CN217237087U - 一种氢燃料电池单元气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氢燃料电池单元气密性检测设备，包括底板和安装在底板上的双工位检测机构，所述检测机构包括安装板、设于安装板上的输送组件、设于所述输送组件上方的压合机构和设于所述压合机构表面检测组件，所述压合机构包括电缸固定板、垂直设于所述电缸固定板上的电缸、设于电缸固定板下方起支撑作用的导柱、套设在所述导柱内的直线轴承以及安装在直线轴承上，与所述电缸的活塞杆连接的压合板，所述输送组件包括并排设置在安装板的表面的上输送组件和下输送组件。本实用新型的氢燃料电池单元气密性检测设备，通过将输送组件设置为双工位输送组件，保证检测设备的检测效率高，且产品质量稳定，不会产生浪费材料的情况。

Description

一种氢燃料电池单元气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及氢燃料电池技术领域，特别涉及一种氢燃料电池单元气密性检测设备。

背景技术

氢燃料电池在生产产品时需要进行气密性检测，其产品的性能影响到用户使用安全和产品良率。但现有的气密性检测设备大多存在检测效率低的问题，主要是由于检测设备上通常只具有一个检测位，使得产品检测效率低，不能满足大批量生产需求，且成本高。因此，亟待需要一种新型的输送机构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种氢燃料电池单元气密性检测设备，旨在解决现有气密性检测设备只具备一个检测位，导致检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种氢燃料电池单元气密性检测设备，包括底板和安装在底板上的双工位检测机构，所述检测机构包括安装板、设于安装板上的输送组件、设于所述输送组件上方的压合机构和设于所述压合机构表面检测组件，所述压合机构包括电缸固定板、垂直设于所述电缸固定板上的电缸、设于电缸固定板下方起支撑作用的导柱、套设在所述导柱内的直线轴承以及安装在直线轴承上，与所述电缸的活塞杆连接的压合板，所述输送组件包括并排设置在安装板的表面的上输送组件和下输送组件。

优选地，所述导柱设有四根，其一端与所述安装板连接，另一端与电缸固定板连接，每个所述导柱上套设一个直线轴承，所述直线轴承穿过所述压合板与压合板的表面固定连接。

优选地，所述上输送组件包括设于安装板长度方向上的两上输送导轨、安装在两上输送导轨之间的上输送气缸、设于所述上输送导轨的滑块上，并与上输送气缸的活塞杆连接的的上输送安装架、设于所述上输送安装架上的顶升气缸、上输送直线轴承以及上输送导柱设于所述顶升气缸上方的上输送治具安装板；所述下输送组件包括安装在安装板上的两垫块、安装在两垫块之间的下输送气缸、设于所述两垫块外壁上的下输送导轨、设于所述下输送导轨的滑块上，并与下输送气缸的活塞杆连接的下输送安装架、设于所述下输送安装架上的下输送底板和设于所述下输送底板上的下输送治具安装板。

优选地，所述顶升气缸、上输送直线轴承与上输送导柱安装在上输送安装架和上输送治具安装板之间。

优选地，所述顶升气缸设有两个，所述上输送直线轴承和上输送导柱分别设有四个，所述上输送导柱插设于上输送直线轴承内。

优选地，所述上输送安装架和下输送安装架均为

型，所述上输送气缸的活塞杆与上输送安装架的中部连接，所述下输送气缸的活塞杆与下输送安装架的中部连接。

优选地，所述下输送导轨的一端延伸入所述上输送组件的内部，所述上输送导轨的一端延伸至所述下输送组件的外侧。

优选地，两所述上输送导轨的宽度大于两所述垫块的宽度，所述上输送治具安装板的宽度大于下输送治具安装板的宽度。

本实用新型技术方案的有益效果在于：

本实用新型的一种氢燃料电池单元气密性检测设备，为自动化操作设备，解决了人工操作麻烦的问题，检测设备主要包括底板和双工位检测机构，检测机构包括安装板、输送组件、压合机构和检测组件，输送组件包括上输送组件和下输送组件，通过将输送组件设置为双工位输送组件，保证检测设备的检测效率高，且产品质量稳定，不会产生浪费材料的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种氢燃料电池单元气密性检测设备一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种氢燃料电池单元气密性检测设备一实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种氢燃料电池单元气密性检测设备一实施例的检测机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种氢燃料电池单元气密性检测设备一实施例的输送组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种氢燃料电池单元气密性检测设备一实施例的输送组件的侧视结构示意图；

图6为本实用新型一种氢燃料电池单元气密性检测设备一实施例的上输送组件的结构示意图；

图7为本实用新型一种氢燃料电池单元气密性检测设备一实施例的下输送组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型的一种优选地实施例，参照图1-7，本实用新型提出一种氢燃料电池单元气密性检测设备，包括底板1和安装在底板上的双工位检测机构，检测机构包括安装板2、设于安装板上的输送组件3、设于输送组件上方的压合机构4和设于压合机构表面检测组件5，压合机构4包括电缸固定板41、垂直设于电缸固定板上的电缸42、设于电缸固定板下方起支撑作用的导柱43、套设在所述导柱内的直线轴承以及安装在直线轴承上，与所述电缸的活塞杆连接的压合板，输送组件3包括并排设置在安装板2的表面的上输送组件31和下输送组件32。

本实用新型的一种氢燃料电池单元气密性检测设备，主要包括底板1和检测机构，底板1通常焊接在气密性检测设备的框架上，检测机构为双工位，也不限于只是双工位，还可以为多工位，使检测效率提高。

检测机构包括安装板2、输送组件3、压合机构4和检测组件5，安装板2通过螺栓或螺钉安装在底板1上，输送组件3用于输送被检测产品到压合位上，压合机构4用于将输送到压合位上的产品进行压合，检测组件5用于对产品的气密性进行检测；通过将输送组件3也设置为双输送平台，进一步提高了设备的工作效率。

在一个较佳实施方式中，参照图1-3，该检测设备的导柱43设有四根，其一端与安装板2连接，另一端与电缸固定板41连接，每个导柱43上套设一个直线轴承44，直线轴承44穿过压合板45与压合板的表面固定连接。压合板45向下凸出有压合上模，用于压合输送组件3上的产品；四根导柱43设置在安装板2的前端，压合板45的四个角分别通过直线轴承44与导柱43连接，且压合板45的中部与电缸42的活塞杆连接，当电缸42活塞杆做往复运动时，会驱动压合板45往复运动，从而达到压合产品的效果。

在一个较佳实施方式中，参照图4-5，该检测设备的上输送组件31包括设于安装板2长度方向上的两上输送导轨311、安装在两上输送导轨之间的上输送气缸312、设于上输送导轨的滑块上，并与上输送气缸的活塞杆连接的上输送安装架313、设于上输送安装架上的顶升气缸314、上输送直线轴承315以及上输送导柱316设于顶升气缸上方的上输送治具安装板317。两上输送导轨311用于输送上输送治具安装板317上的待检测产品左右移动，上输送气缸312为笔形气缸，用于为输送产品提供动力，上输送安装架313的底面连接上输送导轨311上的滑块，中部与上输送气缸312的活塞杆连接，顶升气缸314用于将上输送治具安装板317顶起，上输送直线轴承315和上输送导柱316起到支撑作用，带动上输送治具安装板317升降。

下输送组件32包括安装在安装板上的两垫块321、安装在两垫块之间的下输送气缸322、设于两垫块外壁上的下输送导轨323、设于下输送导轨的滑块上，并与下输送气缸的活塞杆连接的下输送安装架324、设于下输送安装架上的下输送底板325和设于下输送底板上的下输送治具安装板326。两垫块321安装在安装板的长度方向上，用于安装下输送导轨323；下输送安装架324架设在两下输送导轨323之间，与下输送导轨323上的滑块连接，并与下输送气缸322的活塞杆连接，用于带动下输送底板325和下输送治具安装板326在设备的上料位和压合位之间来回快速稳定的移动。

上输送组件31和下输送组件32安装在安装板2上，当下输送组件32上的产品压合完成后，上输送组件31可在顶升气缸314的作用下上升，使上输送组件31与下输送组件32出现高度差，使下输送组件32可在上输送组件31下方进行输送。通过设置上输送组件31和下输送组件32可以双工位、高效率、高精度的完成产品的输送工作，解决了由于单工位输送，引起的生产效率低的问题。

在一个较佳实施方式中，参照图6，该检测设备的顶升气缸314、上输送直线轴承315与上输送导柱316安装在上输送安装架313和上输送治具安装板317之间。顶升气缸314能将上输送治具安装板317在垂直方向顶升，直线轴承315和导柱316起到导向的作用，保证上输送治具安装板317能平稳的上升。

在一个较佳实施方式中，参照图6，该检测设备的顶升气缸314设有两个，上输送直线轴承315和上输送导柱316分别设有四个，上输送导柱316插设于上输送直线轴承315内。两个顶升气缸314分别设置在上输送安装架313上方的中部，四个上输送直线轴承315和上输送导柱316分别设置在两顶升气缸314的左右两侧，同样位于上输送安装架313上，用于支撑上输送治具安装板317的四个角，保证上输送治具安装板317平稳上升。

在一个较佳实施方式中，参照图4-7，该检测设备的上输送安装架313和下输送安装架324均为

型，上输送气缸312的活塞杆与上输送安装架313的中部连接，下输送气缸322的活塞杆与下输送安装架324的中部连接。上输送安装架313和下输送安装架324的两侧分别安装在两上输送导轨311的滑块上和两下输送导轨323的滑块上，上输送气缸312的活塞杆与上输送安装架313的横杆连接，不限于中部，下输送气缸322的活塞杆与下输送安装架324的横杆连接，不限于中部。上输送气缸312带动其上的上输送治具安装板317移动，下输送气缸322带动其上的下输送治具安装板326移动。

在一个较佳实施方式中，参照图4-5，该检测设备的下输送导轨323的一端延伸入上输送组件31的内部，上输送导轨311的一端延伸至下输送组件32的外侧。将下输送导轨323的一端延伸至上输送组件31的内部，保证下输送组件32可以在上输送组件31下部来回移动；将上输送导轨311的一端延伸至下输送组件33的外侧，保证上输送组件31可以在下输送组件32上部来回移动，同时保证上输送组件31和下输送组件32均可以在设备的上料位和压合位之间来回移动，完成产品的输送。

在一个较佳实施方式中，参照图4-5，该检测设备的两上输送导轨311的宽度大于两垫块321的宽度，上输送治具安装板317的宽度大于下输送治具安装板326的宽度。通过将两上输送导轨311的宽度设置为大于两垫块321的宽度，保证下输送组件32能在上输送组件31的内部移动；为了确保下输送组件32能从上输送组件31的内部通过，因此，上输送治具安装板317的宽度需要大于下输送治具安装板326的宽度。

本实用新型的一种氢燃料电池单元气密性检测设备的工作原理为：

首先将待检测产品放置在上输送治具安装板317，顶升气缸314顶升上输送治具安装板317上升，下输送治具安装板326会在下输送气缸322的带动下向上料位移动，同时，上输送治具安装板317也会在上输送气缸312的带动下向压合位移动，压合时，压合机构4的电缸42会向下移动对上输送治具安装板317上的产品进行压合，当压力到达设定值时，气密性检测组件5开始充气，当气压达到设定值时，开始保压对产品进行气密性检测，在一定时间内，根据产品的泄露量来判断产品是否泄露，气密性检测完成后，电缸42的活塞杆回归原点，上输送治具安装板317会再次移动到上料位，并在顶升气缸314的带动下下降，而下输送治具安装板326上的产品会快速移动到压合位，准备进行压合和气密性检测，使得输送效率增快。当下输送治具安装板326上的产品压合、检测完成后，顶升气缸314会再次顶升上输送治具安装板317上升，以此循环输送产品。值得注意的是，在设备运行时，上输送组件31和下输送组件32同时工作，带动其上的治具在上料位和压合位之间来回移动。

上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (8)

1.一种氢燃料电池单元气密性检测设备，其特征在于：包括底板和安装在底板上的双工位检测机构，所述检测机构包括安装板、设于安装板上的输送组件、设于所述输送组件上方的压合机构和设于所述压合机构表面检测组件，所述压合机构包括电缸固定板、垂直设于所述电缸固定板上的电缸、设于电缸固定板下方起支撑作用的导柱、套设在所述导柱内的直线轴承以及安装在直线轴承上，与所述电缸的活塞杆连接的压合板，所述输送组件包括并排设置在安装板的表面的上输送组件和下输送组件。

2.根据权利要求1所述的氢燃料电池单元气密性检测设备，其特征在于，所述导柱设有四根，其一端与所述安装板连接，另一端与电缸固定板连接，每个所述导柱上套设一个直线轴承，所述直线轴承穿过所述压合板与压合板的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的氢燃料电池单元气密性检测设备，其特征在于，所述上输送组件包括设于安装板长度方向上的两上输送导轨、安装在两上输送导轨之间的上输送气缸、设于所述上输送导轨的滑块上，并与上输送气缸的活塞杆连接的上输送安装架、设于所述上输送安装架上的顶升气缸、上输送直线轴承以及上输送导柱设于所述顶升气缸上方的上输送治具安装板；所述下输送组件包括安装在安装板上的两垫块、安装在两垫块之间的下输送气缸、设于所述两垫块外壁上的下输送导轨、设于所述下输送导轨的滑块上，并与下输送气缸的活塞杆连接的下输送安装架、设于所述下输送安装架上的下输送底板和设于所述下输送底板上的下输送治具安装板。

4.根据权利要求3所述的氢燃料电池单元气密性检测设备，其特征在于，所述顶升气缸、上输送直线轴承与上输送导柱安装在上输送安装架和上输送治具安装板之间。

5.根据权利要求3所述的氢燃料电池单元气密性检测设备，其特征在于，所述顶升气缸设有两个，所述上输送直线轴承和上输送导柱分别设有四个，所述上输送导柱插设于上输送直线轴承内。

6.根据权利要求3所述的氢燃料电池单元气密性检测设备，其特征在于，所述上输送安装架和下输送安装架均为

型，所述上输送气缸的活塞杆与上输送安装架的中部连接，所述下输送气缸的活塞杆与下输送安装架的中部连接。

7.根据权利要求3所述的氢燃料电池单元气密性检测设备，其特征在于，所述下输送导轨的一端延伸入所述上输送组件的内部，所述上输送导轨的一端延伸至所述下输送组件的外侧。

8.根据权利要求3所述的氢燃料电池单元气密性检测设备，其特征在于，两所述上输送导轨的宽度大于两所述垫块的宽度，所述上输送治具安装板的宽度大于下输送治具安装板的宽度。

Images