CN219503267U - 电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池测试装置，属于电池生产设备。电池测试装置包括底座和设置于底座上的第一上料装置、电阻测试装置、气密性测试装置、第二上料装置、刻码装置、第三上料装置和下料装置。第一上料装置包括第一输送机构、第一上料机构。电阻测试装置包括第二输送机构、电阻测试机构，第一上料机构将产品送至第二输送机构，第二输送机构将产品输送至电阻测试机构。气密性测试装置包括第三输送机构和气密性测试机构，第三输送机构将产品输送至气密性测试机构。第二上料装置将产品输送至第三输送机构。刻码装置包括第四输送机构和刻码机构，第四输送机构将产品输送至刻码机构。第三上料装置将产品输送至第四输送机构，实现对电池的自动检测。

Description

电池测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池测试装置。

背景技术

氢燃料电池在生产过程中，需要对电池进行电阻测试、气密性测试以及激光刻码等。现有对电池的加工方式，通常人工将电池放置于不同的设备上以进行电阻测试、气密性测试或者激光刻码等，这样需要对电池进行多次的上料、下料操作，劳动强度打，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池测试装置，能够实现对电池的自动测试，降低工人劳动强度，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池测试装置，包括：

底座：

第一上料装置，包括设置于所述底座上的第一输送机构、第一上料机构，

电阻测试装置，包括设置于所述底座上的第二输送机构、电阻测试机构，所述第一上料机构能够将产品由所述第一输送机构的下料工位输送至所述第二输送机构的上料工位，所述第二输送机构能够将产品输送至所述电阻测试机构，所述电阻测试机构能够对产品进行电阻测试；

气密性测试装置，包括设置于所述底座上的第三输送机构和气密性测试机构，所述第三输送机构能够将产品输送至所述气密性测试机构；

第二上料装置，设置于所述底座上，所述第二上料装置能够将所述电阻测试机构测试后的产品输送至所述第三输送机构的上料工位；

刻码装置，包括设置于所述底座上的第四输送机构和刻码机构，所述第四输送机构能够将产品输送至所述刻码机构；

第三上料装置，设置于所述底座上，所述第三上料装置能够将所述气密性测试机构测试后的产品输送至所述第四输送机构的上料工位；

下料装置，所述下料装置能够将所述刻码机构刻码后的产品输出。

可选地，所述电阻测试装置、所述刻码装置和所述气密性测试装置沿X向分布；所述第一输送机构、所述第二输送机构、所述第三输送机构和所述第四输送机构均能够沿Y向输送所述产品。

可选地，所述第一输送机构包括：

第一输送件，设置于所述底座；

载具，包括第一承载座、第一底板、定位结构和顶升结构，所述第一承载座设置于所述第一输送件执行端，所述第一底板设置于所述第一承载座顶部且能够承载所述产品，所述定位结构设置于所述第一承载座的顶部以定位所述第一底板，所述顶升结构设置于所述底座，所述顶升结构能够沿Z向顶升所述第一底板。

可选地，所述第一上料机构包括：

第二输送件，设置于所述底座；

第一Z轴驱动件，通过第一安装座连接于所述第二输送件的执行端，所述第二输送件能够沿X向输送所述第一Z轴驱动件；

第一取料组件，设置于所述第一Z轴驱动件的执行端，所述第一取料组件能够取放所述产品。

可选地，所述第一取料组件包括：

第二Z轴驱动件，连接于所述第一安装座；

弹性结构和吸附结构，所述弹性结构的顶端连接于所述第二Z轴驱动件的执行端，所述吸附结构连接于所述弹性结构的底端。

可选地，所述电阻测试机构包括：

第一支撑架，设置于所述底座；

第三Z轴驱动件，设置于所述第一支撑架上；

测试件，包括上下相对设置的上测试头和下测试头，所述上测试头设置于所述第三Z轴驱动件的执行端，所述下测试头设置于所述底座。

可选地，所述第二输送机构包括：

第三输送件，设置于所述底座；

载台，包括第二承载座、升降台、第二底板和第四Z轴驱动件，所述第二承载座设置于所述第三输送件的执行端，所述升降台竖向滑动设置于所述第二承载座的上方，所述第二底板设置于所述升降台顶部，所述第四Z轴驱动件设置于所述第二承载座，所述升降台连接于所述第四Z轴驱动件的执行端。

可选地，所述气密性测试机构包括：

下腔体组件，设置于所述第三输送机构的输出端，所述下腔体组件顶部具有容纳所述产品的凹槽；

第二支撑架，设置于所述底座；

第五Z轴驱动件，设置于所述第二支撑架；

上箱板，连接于所述第五Z轴驱动件的执行端，所述第五Z轴驱动件能够驱动所述上箱板封堵所述凹槽的顶部，以使所述上箱板和所述凹槽形成封闭腔体。

可选地，所述刻码机构包括：

激光打标机，设置于所述底座上；

预压组件，包括支撑座和压接组件，所述支撑座设置于所述底座且位于所述激光打标机的一侧，所述压接组件设置于所述支撑座，所述压接组件能够压接在位于所述打标工位的产品上。

可选地，所述压接组件包括：

第七Z轴驱动件，设置于所述支撑座；

压板，连接于所述第七Z轴驱动件的执行端；

若干压盘，分布在所述压板的底部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的电池检测装置，通过第一输送机构将产品输送至第一上料机构的上料工位，第一上料机构将产品输送至第二输送机构，第二输送机构将产品输送至电阻测试机构，电阻测试机构对产品测试后，第二上料装置将产品输送至第三输送机构，第三输送机构将产品输送至气密性测试机构，通过气密性测试机构对产品进行气密性检测，第三上料装置将气密性测试机构测试后的产品输送至第四输送机构，第四输送机构将产品输送至刻码机构，下料装置将刻码机构刻码后的产品输送，从而实现了对产品的自动测试和刻码，能够降低工人的劳动强度，有利于于提高产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电池检测装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的电池检测装置的立体图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的第一输送机构的立体图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的第一上料机构在去掉第二输送件后的立体图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的电阻测试装置的立体图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的气密性检测装置的立体图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的刻码装置和暂存件的立体图。

图中：

100、产品；

1、底座；

2、第一上料装置；21、第一输送机构；211、第一输送件；212、载具；2121、第一承载座；2122、第一底板；2123、定位结构；2124、顶升结构；22、第一上料机构；221、第二输送件；222、第一Z轴驱动件；223、第一取料组件；2231、第二Z轴驱动件；2232、弹性结构；22321、导向杆；22322、弹簧；2233、吸附结构；22331、连接件；22332、吸附块；22333、海绵吸盘；

3、电阻测试装置；31、第二输送机构；311、第三输送件；312、载台；3121、第二承载座；3122、升降台；3123、第二底板；3124、第四Z轴驱动件；32、电阻测试机构；321、第一支撑架；322、第三Z轴驱动件；323、测试件；3231、上测试头；3232、下测试头；

4、气密性测试装置；41、第三输送机构；42、气密性测试机构；421、下腔体组件；4211、第三承载座；4212、调整垫块；422、第二支撑架；423、第五Z轴驱动件；424、上箱板；

5、第二上料装置；

6、刻码装置；61、第四输送机构；62、刻码机构；621、激光打标机；622、预压组件；6221、第七Z轴驱动件；6222、压板；6223、压盘；

7、第三上料装置；

8、下料装置；81、第五输送机构；82、下料机构；

9、缓存件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电池测试装置，如图1和图2所示，电池测试装置包括底座1、第一上料装置2、电阻测试装置3、气密性测试装置4、第二上料装置5、刻码装置6、第三上料装置7和下料装置8。第一上料装置2包括设置于底座1上的第一输送机构21、第一上料机构22。电阻测试装置3包括设置于底座1上的第二输送机构31、电阻测试机构32，第一上料机构22能够将产品100由第一输送机构21的下料工位输送至第二输送机构31的上料工位，第二输送机构31能够将产品100输送至电阻测试机构32，电阻测试机构32能够对产品100进行电阻测试。气密性测试装置4包括设置于底座1上的第三输送机构41和气密性测试机构42，第三输送机构41能够将产品100输送至气密性测试机构42。第二上料装置5设置于底座1上，第二上料装置5能够将电阻测试机构32测试后的产品100输送至第三输送机构41的上料工位。刻码装置6包括设置于底座1上的第四输送机构61和刻码机构62，第四输送机构61能够将产品100输送至刻码机构62。第三上料装置7设置于底座1上，第三上料装置7能够将气密性测试机构42测试后的产品100输送至第四输送机构61的上料工位。下料装置8能够将刻码机构62刻码后的产品100输出。

详细地，通过第一输送机构21将产品100输送至第一上料机构22的上料工位，第一上料机构22将产品100输送至第二输送机构31，第二输送机构31将产品100输送至电阻测试机构32，电阻测试机构32对产品100测试后，第二上料装置5将产品100输送至第三输送机构41，第三输送机构41将产品100输送至气密性测试机构42，通过气密性测试机构42对产品100进行气密性检测，第三上料装置7将气密性测试机构42测试后的产品100输送至第四输送机构61，第四输送机构61将产品100输送至刻码机构62，下料装置8将刻码机构62刻码后的产品100输送，从而实现了对产品100的自动测试和刻码，能够降低工人的劳动强度，有利于于提高产品100的生产效率。

为了使本实施例中的电池测试装置的结构更紧凑，本实施例中优选地，电阻测试装置3、刻码装置6和气密性测试装置4沿X向分布。第一输送机构21、第二输送机构31、第三输送机构41和第四输送机构61均能够沿Y向输送产品100。

如图1至图4所示，第一输送机构21包括第一输送件211和载具212。第一输送件211设置于底座1。载具212包括第一承载座2121、第一底板2122、定位结构2123和顶升结构2124，第一承载座2121设置于第一输送件211执行端，第一底板2122设置于第一承载座2121顶部且能够承载产品100，定位结构2123设置于第一承载座2121的顶部以定位第一底板2122，顶升结构2124设置于底座1，顶升结构2124能够沿Z向顶升第一底板2122。详细地，若干堆叠的产品100放置在第一底板2122的顶部，并通过定位结构2123定位，第一上料机构22每取走一个产品100，顶升结构2124将第一底板2122向上顶升一个产品100厚度的高度，从而可以使第一上料机构22始终能够在预设位置取料。在一些可选的实施例中，第一输送件211包括第一气缸和第一滑轨，第一滑轨沿Y向延伸。第一承载座2121滑动连接于所述第一滑轨，且连接于所述第一气缸的执行端，第一气缸能够驱动第一承载座2121在上料工位和下料工位之间移动。

进一步地，定位结构2123包括若干定位柱，若干定位柱分布在第一底板2122的周向，以在第一底板2122的长度方向和宽度方向对产品100进行定位，且不会影响在第一底板2122上方的产品100的升降。

更进一步地，顶升结构2124包括顶升驱动件和顶升板，顶升驱动件设置于所述底座1，顶升板设置于顶升驱动件的执行端且位于底座1和第一承载座2121之间，第一承载座2121对应顶升板的位置开设有避让孔，从而可以使顶升板穿过避让孔抵接于第一底板2122。可选地，顶升驱动件为螺杆步进电机。优选地，顶升结构2124还包括第一导向件，第一导向件包括第一导套和第一导柱，第一导套连接于底座1，第一导柱贯穿第一导套且顶端连接于顶升板。

如图1、图2和图4所示，第一上料机构22包括第二输送件221、第一Z轴驱动件222、第一取料组件223。第二输送件221设置于底座1。可选地，第二输送件221为通过龙门架设置于底座1上方的直线模组。第一Z轴驱动件222通过第一安装座连接于第二输送件221的执行端，第二输送件221能够沿X向输送第一Z轴驱动件222。可选地，第一Z轴驱动件222为直线式伺服电缸，其具体型号本领域的技术人员可以根据需要选择，在此不进行限制。第一取料组件223设置于第一Z轴驱动件222的执行端，第一取料组件223能够取放产品100。具体地，第一输送件211沿X向驱动第一Z轴驱动件222和第一取料组件223移动，在第一输送件211的取料或者放料位置第一Z轴驱动件222驱动第一取料组件223下降，第一取料组件223进行取料或者放料操作。第一输送件211的取料位置为第一输送机构21的下料工位，第一输送件211的放料位置为第二输送机构31的上料工位。

如图4所示，第一取料组件223包括第二Z轴驱动件2231、弹性结构2232和吸附结构2233。第二Z轴驱动件2231连接于第一安装座。弹性结构2232的顶端连接于第二Z轴驱动件2231的执行端，吸附结构2233连接于弹性结构2232的底端。可以理解的是，取料时，第二Z轴驱动件2231驱动吸附结构2233下降，吸附结构2233可以接触并吸取产品100。弹性结构2232能够在吸附结构2233接触产品100时进行缓冲，减少对产品100的损坏。详细地，弹性结构2232包括导向杆22321和弹簧22322，导向杆22321顶端滑动连接于第二Z轴驱动件2231的执行端，弹簧22322套设在导向杆22321上，导向杆22321的底端连接于吸附结构2233。本实施例中优选地，弹性结构2232间隔设置有两组，有利于使吸附结构2233保持平衡。进一步地，吸附结构2233包括连接件22331和吸附块22332，连接件22331连接于弹性结构2232，吸附块22332设置于连接件22331的底部，并与连接件22331之间形成气道，吸附块22332底部设置有若干和气道连通的吸附孔，通过对气道进行抽真空使吸附孔处形成负压，从而能够吸附产品100。优选地，吸附结构2233还包括海绵吸盘22333，海绵吸盘22333设置在吸附块22332的底部，通过海绵吸盘22333接触产品100，可以减少取料或者放料时对产品100造成的损坏。此外，吸附结构2233可以设置为两组，以通过不同的吸附结构2233吸附产品100，每个吸附结构2233对应设置一组弹性结构2232。

如图1、图2和图5所示，电阻测试机构32包括第一支撑架321、第三Z轴驱动件322和测试件323。第一支撑架321设置于底座1。第三Z轴驱动件322设置于第一支撑架321上。测试件323包括上下相对设置的上测试头3231和下测试头3232，上测试头3231设置于第三Z轴驱动件322的执行端，下测试头3232设置于底座1。具体地，产品100移动到电阻测试工位后，产品100底部与下测试头3232接触，第三Z轴驱动件322驱动上测试头3231下降，使其与产品100顶部接触，从而实现对产品100的电阻测试。可选地，第三Z轴驱动件322为气缸。产品100进行电阻测试后，若合格则通过第二上料装置5输送至气密性检测装置，若不合格则输送至不良品下料工位。

进一步地，第二输送机构31包括第三输送件311和载台312，第三输送件311设置于底座1。详细地，第三输送件311包括第二气缸和第二滑轨，第二滑轨沿Y向延伸，载台312滑动连接于滑轨并连接于第二气缸的执行端。载台312包括第二承载座3121、升降台3122、第二底板3123和第四Z轴驱动件3124，第二承载座3121设置于第三输送件311的执行端，升降台3122竖向滑动设置于第二承载座3121的上方，第二底板3123设置于升降台3122顶部，第四Z轴驱动件3124设置于第二承载座3121，升降台3122连接于第四Z轴驱动件3124的执行端。第三输送件311驱动载台312移动到电阻测试工位后，第四Z轴驱动件3124驱动升降台3122下降，使产品100能够与下测试头3232接触。可选地，第四Z轴驱动件3124为气缸。优选地，载台312还包括第二导向件，第二导向件包括第二导套和第二导柱，第二导套设置于升降台3122，第二导柱的底部连接于第二承载座3121，并滑动贯穿第二导套。第二导向件设置有多个，多个第二导向件分布在第二承载座3121的周向。

详细地，第二上料装置5包括第四输送件、第六Z轴驱动件和第二取料组件，第四输送件设置于底座1上方，第六Z轴驱动件设置于第四输送件的执行端，第二取料组件设置于第六Z轴驱动件的执行端，第四输送件沿X向驱动第六Z轴驱动件和第二取料组件。第四输送件和第二输送件221共用龙门架。第二上料装置5的工作原理和第一上料机构22的工作原理相同，具体结构可以相似或者相同，在此不再赘述。

如图1、图2和图6所示，气密性测试机构42包括下腔体组件421、第二支撑架422、第五Z轴驱动件423和上箱板424。下腔体组件421设置于第三输送机构41的输出端，下腔体组件421顶部具有容纳产品100的凹槽。

第二支撑架422设置于底座1。第五Z轴驱动件423设置于第二支撑架422。上箱板424连接于第五Z轴驱动件423的执行端，第五Z轴驱动件423能够驱动上箱板424封堵凹槽的顶部，以使上箱板424和凹槽形成封闭腔体。详细地，当第二上料装置5将产品100输送至凹槽内时，第三输送机构41将产品100输送气密性检测工位，第五Z轴驱动件423驱动上箱板424下降，形成封闭腔体，对封闭腔体进行抽真空，进而实现对产品100的气密性测试。可选地，下腔体组件421包括第三承载座4211和调整垫块4212，第三承载座4211连接于第三输送机构41的执行端，调整垫块4212设置于第三承载座4211的顶部，调整垫块4212为环形，调整垫块4212和第三承载座4211形成凹槽。产品100气密性检测完成后通过第三输送机构41输出。产品100进行气密性检测装置检测合格后通过第三上料装置7输送至刻码装置6，不合格则输送至不良品下料工位。

可选地，第三输送机构41包括第三滑轨和第五输送件，第三滑轨位于第五输送件的一侧，第五输送件为直线模组。下腔体组件421滑动连接于第三滑轨并连接于第五输送件的执行端。

特别地，第二输送机构31和第三输送机构41还设置有缓存件9，气密性检测机构没有空位时，第二上料装置5可以将电阻测试装置3测试后的产品100暂时放置于缓存件9上。

可选地，第三上料装置7的结构和第一上料装置2的结构相同，在此不再详述。第三上料装置7与第一上料装置2和第二上料装置5间隔设置，并沿X向输送产品100。

进一步地，第四输送机构61包括第六输送件、第四滑轨和第四承载座，第六输送件设置在底座1上，第四承载座连接于第六输送件的执行端并滑动连接于第四滑轨。可选地，第六输送件为气缸。第四承载座用于承接产品100。特别地，若检测到刻码机构62刻码不准确，第四输送机构61将产品100输送至不良品下料工位，若合格则输送至下料装置8。

如图1、图2和图7所示，刻码机构62包括激光打标机621和预压组件622。激光打标机621为常规的现有技术在此不进行限制。激光打标机621设置于底座1上。预压组件622包括支撑座和压接组件，支撑座设置于底座1且位于激光打标机621的一侧，压接组件设置于支撑座，压接组件能够压接在位于打标工位的产品100上。这样，可以使产品100在打标时能够稳定地固定，有利于提高打标的精度。

进一步地，压接组件包括第七Z轴驱动件6221、压板6222和若干压盘6223。第七Z轴驱动件6221设置于支撑座。可选地，第七Z轴驱动件6221为气缸。压板6222连接于第七Z轴驱动件6221的执行端。若干压盘6223分布在压板6222的底部。可选地，压盘6223为橡胶材料，能够避免在压接产品100时，对产品100造成损坏。

可选地，下料装置8包括第五输送机构81和下料机构82，第五输送机构81沿Y向输送产品100，第五输送机构81位于第一输送机构21的一侧，且第五输送机构81的工作原理和第一输送机构21的工作原理相同，结构相似，其具体结构本领域技术人员可以需要设置，在此不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池测试装置，其特征在于，包括：

底座(1)：

第一上料装置(2)，包括设置于所述底座(1)上的第一输送机构(21)、第一上料机构(22)，

电阻测试装置(3)，包括设置于所述底座(1)上的第二输送机构(31)、电阻测试机构(32)，所述第一上料机构(22)能够将产品(100)由所述第一输送机构(21)的下料工位输送至所述第二输送机构(31)的上料工位，所述第二输送机构(31)能够将产品(100)输送至所述电阻测试机构(32)，所述电阻测试机构(32)能够对产品(100)进行电阻测试；

气密性测试装置(4)，包括设置于所述底座(1)上的第三输送机构(41)和气密性测试机构(42)，所述第三输送机构(41)能够将产品(100)输送至所述气密性测试机构(42)；

第二上料装置(5)，设置于所述底座(1)上，所述第二上料装置(5)能够将所述电阻测试机构(32)测试后的产品(100)输送至所述第三输送机构(41)的上料工位；

刻码装置(6)，包括设置于所述底座(1)上的第四输送机构(61)和刻码机构(62)，所述第四输送机构(61)能够将产品(100)输送至所述刻码机构(62)；

第三上料装置(7)，设置于所述底座(1)上，所述第三上料装置(7)能够将所述气密性测试机构(42)测试后的产品(100)输送至所述第四输送机构(61)的上料工位；

下料装置(8)，所述下料装置(8)能够将所述刻码机构(62)刻码后的产品(100)输出。

2.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述电阻测试装置(3)、所述刻码装置(6)和所述气密性测试装置(4)沿X向分布；所述第一输送机构(21)、所述第二输送机构(31)、所述第三输送机构(41)和所述第四输送机构(61)均能够沿Y向输送所述产品(100)。

3.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述第一输送机构(21)包括：

第一输送件(211)，设置于所述底座(1)；

载具(212)，包括第一承载座(2121)、第一底板(2122)、定位结构(2123)和顶升结构(2124)，所述第一承载座(2121)设置于所述第一输送件(211)执行端，所述第一底板(2122)设置于所述第一承载座(2121)顶部且能够承载所述产品(100)，所述定位结构(2123)设置于所述第一承载座(2121)的顶部以定位所述第一底板(2122)，所述顶升结构(2124)设置于所述底座(1)，所述顶升结构(2124)能够沿Z向顶升所述第一底板(2122)。

4.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述第一上料机构(22)包括：

第二输送件(221)，设置于所述底座(1)；

第一Z轴驱动件(222)，通过第一安装座连接于所述第二输送件(221)的执行端，所述第二输送件(221)能够沿X向输送所述第一Z轴驱动件(222)；

第一取料组件(223)，设置于所述第一Z轴驱动件(222)的执行端，所述第一取料组件(223)能够取放所述产品(100)。

5.根据权利要求4所述的电池测试装置，其特征在于，所述第一取料组件(223)包括：

第二Z轴驱动件(2231)，连接于所述第一安装座；

弹性结构(2232)和吸附结构(2233)，所述弹性结构(2232)的顶端连接于所述第二Z轴驱动件(2231)的执行端，所述吸附结构(2233)连接于所述弹性结构(2232)的底端。

6.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述电阻测试机构(32)包括：

第一支撑架(321)，设置于所述底座(1)；

第三Z轴驱动件(322)，设置于所述第一支撑架(321)上；

测试件(323)，包括上下相对设置的上测试头(3231)和下测试头(3232)，所述上测试头(3231)设置于所述第三Z轴驱动件(322)的执行端，所述下测试头(3232)设置于所述底座(1)。

7.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述第二输送机构(31)包括：

第三输送件(311)，设置于所述底座(1)；

载台(312)，包括第二承载座(3121)、升降台(3122)、第二底板(3123)和第四Z轴驱动件(3124)，所述第二承载座(3121)设置于所述第三输送件(311)的执行端，所述升降台(3122)竖向滑动设置于所述第二承载座(3121)的上方，所述第二底板(3123)设置于所述升降台(3122)顶部，所述第四Z轴驱动件(3124)设置于所述第二承载座(3121)，所述升降台(3122)连接于所述第四Z轴驱动件(3124)的执行端。

8.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述气密性测试机构(42)包括：

下腔体组件(421)，设置于所述第三输送机构(41)的输出端，所述下腔体组件(421)顶部具有容纳所述产品(100)的凹槽；

第二支撑架(422)，设置于所述底座(1)；

第五Z轴驱动件(423)，设置于所述第二支撑架(422)；

上箱板(424)，连接于所述第五Z轴驱动件(423)的执行端，所述第五Z轴驱动件(423)能够驱动所述上箱板(424)封堵所述凹槽的顶部，以使所述上箱板(424)和所述凹槽形成封闭腔体。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的电池测试装置，其特征在于，所述刻码机构(62)包括：

激光打标机(621)，设置于所述底座(1)上；

预压组件(622)，包括支撑座和压接组件，所述支撑座设置于所述底座(1)且位于所述激光打标机(621)的一侧，所述压接组件设置于所述支撑座，所述压接组件能够压接在位于打标工位的产品(100)上。

10.根据权利要求9所述的电池测试装置，其特征在于，所述压接组件包括：

第七Z轴驱动件(6221)，设置于所述支撑座；

压板(6222)，连接于所述第七Z轴驱动件(6221)的执行端；

若干压盘(6223)，分布在所述压板(6222)的底部。