CN212110563U - 一种计算机键盘按键的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种计算机键盘按键的检测装置，属于计算机制造技术领域。它解决了现有计算机键盘按键检测效率低等技术问题。本检测装置包括机架，机架的左右两侧均设有上导杆和下导杆；机架两侧的上导杆上滑动设置有上工作台板，机架两侧的下导杆上滑动设置有下工作台板；机架的后侧具有沿其长度方向的滑轨一，滑轨一上滑动设有滑动座，滑动座的上端固设有悬臂，悬臂的一侧具有沿其长度方向的滑轨二，滑轨二上滑动设置有滑动板，滑动板的侧面固设有竖直朝下的升降气缸，升降气缸的活塞杆上固设有安装横梁，安装横梁上分布有若干个竖直朝下的驱动气缸，每个驱动气缸的输出轴上固设有顶杆。本实用新型中的检测装置检测效率高。

Description

一种计算机键盘按键的检测装置

技术领域

本实用新型属于计算机设备制造技术领域，涉及一种计算机键盘按键的检测装置。

背景技术

计算机键盘是计算机常用的辅助输入设备，一般是由铝基板、线路板、剪刀支撑架和键帽组装而成的，目前已知的造成键盘键帽弹力或拉拔力不良的主要原因有：①、来料不良，例如铝基板卡勾变形、剪刀支撑架中轴断裂或内外剪刀配装键帽结构处缺料和崩塌、键帽的四角与内外剪刀配装处；②、装配不良，例如在组装的过程中由于人为或组装的机械设备不良损坏了键盘或键帽结构。这样会造成个别按键不能正常使用，同时键盘的电路故障也会出现键盘不能正常使用的情况，为了保证键盘的品质和可靠性，提高键盘的使用寿命，通常在键帽安装到键盘上后，需要对键盘上每个按键进行测试。由于每个键盘上有数百个按键，如果人工逐个检测，需要耗费大量的人力和时间成本。

我国专利(公告号：CN209689896U；公告日：2019-11-26)公开了一种键盘按键拉拔检测装置，其包括可沿键盘长边方向移动的支撑架、固定在支撑架上的若干键帽拉拔模组以及压紧键盘的压紧件，键帽拉拔模组包括第一驱动件、受第一驱动件驱动进行上下运动的弹性压力传感器、设置在弹性压力传感器感应端的拉拔块；支撑架设置在一直线移载机构的活动端，受直线移载机构驱动沿键盘长边方向移动；键帽拉拔模组还包括第二驱动件、受第二驱动件驱动进行水平直线运动的第一连接板，第一驱动件固定设置在第一连接板上，通过第二驱动件实现拉拔块在不同行的键帽之间进行转换。

上述专利文献公开的检测装置主要对键盘按键拉拔力度进行检测，不能够检测每个按键的电路及功能是否正常，而且其整体效率较低。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种计算机键盘按键的检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高检测计算机键盘按键功能是否正常的作业效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种计算机键盘按键的检测装置，包括机架，其特征在于，所述机架的左右两侧均设有沿所述机架宽度方向的上导杆和下导杆；所述上导杆间隔设置在所述下导杆的上方，所述机架两侧的上导杆上滑动设置有上工作台板，所述机架两侧的下导杆上滑动设置有下工作台板；所述机架的后侧具有沿其长度方向的滑轨一，所述滑轨一上滑动设有滑动座，所述滑动座的上端固设有沿所述机架宽度方向延伸至所述上工作台板和下工作台板上方的悬臂，所述悬臂的一侧具有沿其长度方向的滑轨二，所述滑轨二上滑动设置有滑动板，所述滑动板的侧面固设有竖直朝下的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上固设有沿所述机架长度方向的安装横梁，所述安装横梁上沿其长度方向间隔分布有若干个竖直朝下的驱动气缸，每个所述驱动气缸的输出轴上固设有顶杆。

其工作原理如下：本技术方案中滑动座在滑轨一上可以沿机架的长度方向移动，滑动板在滑轨二上可以沿机架的宽度方向移动，从而调整安装横梁、驱动气缸以及顶杆的水平位置，通过升降气缸可调整安装横梁、驱动气缸以及顶杆的竖向位置。本检测装置在使用时，将待检测的计算机键盘放置在上工作台板或下工作台板上，上工作台板和下工作台板交替使用，需要上料或取料时，将对应的上工作台板或下工作台板向机架的前侧拉出，需要检测时，将放置有待检测计算机键盘的上工作台板或下工作台板推向机架的后侧，使得待检测计算机键盘位于驱动气缸以及顶杆的正下方；每个顶杆可以在驱动气缸的带动下独立运动，向下移动按下计算机键盘上的按键，根据按键对应的反应来判断其功能是否正常。进一步的，本技术方案中可以在机架上分别设置用于检测上工作台板和下工作台板位置的传感器，从而自动识别待检测计算机键盘是否到位，实现自动化检测。作为优选，本技术方案中将上导杆和下导杆错开设置，防止上工作台板和下工作台板错开滑动时相互干涉，两者之间的间隔大于一个计算机键盘的厚度。本技术方案中利用上工作台板和下工作台板交替进行工作，节省了上下料的时间，大大提高了检测效率。

在上述的计算机键盘按键的检测装置中，所述机架的后侧固设有沿其长度方向的安装板，所述滑轨一设置在所述安装板上，所述滑轨一的数量有两个，所述安装板上位于两个所述滑轨一之间还设有沿滑轨一长度方向的丝杠一，所述滑动座的下端与所述丝杠一相螺接，所述机架上还固设有能够驱动所述丝杠一转动的驱动电机一。通过驱动电机一带动丝杠一的正反转动，从而调整滑动座的位置。

在上述的计算机键盘按键的检测装置中，所述悬臂呈条形板状，所述悬臂上设有沿悬臂长度方向的丝杠二，所述滑动板与所述丝杠二相螺接，所述悬臂的一端还固设有能够驱动所述丝杠二转动的驱动电机二。通过驱动电机二带动丝杠二的正反转动，从而调整滑动板的位置。

在上述的计算机键盘按键的检测装置中，所述升降气缸的活塞杆端部固设有连接板，所述连接板上固设有竖向的导向轴，所述升降气缸的壳体上具有向两侧延伸的限位板，所述限位板上设有导套，所述导向轴滑动穿设在所述导套中。本技术方案中每次对应检测上工作台板上的待检测计算机键盘时，升降气缸处于上升状态，对应检测下工作台板上的待检测计算机键盘时，升降气缸处于下降状态，这样保证顶杆能够按动按键，实现检测。通过设置导套和导向轴，保证了安装横梁上下移动的稳定可靠性。

在上述的计算机键盘按键的检测装置中，所述安装横梁的数量为两个且并排间隔设置，两个所述安装横梁均通过螺栓固连在所述连接板的底部且两个所述安装横梁之间通过连接柱固连；每个所述安装横梁上的所有驱动气缸均匀间隔分布，所述顶杆采用橡胶制成。

在上述的计算机键盘按键的检测装置中，所述机架的底部设有万向轮和可调整高度的支撑脚。支撑脚可以采用调节螺杆和锁紧螺母的结构，这样便于整个检测装置的移动和固定。

与现有技术相比，本实用新型中利用上工作台板和下工作台板交替进行工作，节省了上下料的时间，大大提高了检测效率；同时设置多组安装横梁和多个顶杆结构，动作高效迅速，可以进一步的提高计算机键盘按键检测的效率。

附图说明

图1是本检测装置的立体结构示意图。

图2是本检测装置的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、上导杆；3、下导杆；4、上工作台板；5、下工作台板；6、滑轨一；7、滑动座；8、悬臂；9、滑轨二；10、滑动板；11、升降气缸；12、安装横梁；13、驱动气缸；14、顶杆；15、安装板；16、丝杠一；17、驱动电机一；18、丝杠二；19、驱动电机二；20、连接板；21、导向轴；22、限位板；23、导套；24、万向轮；25、支撑脚。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实施例中计算机键盘按键的检测装置包括机架1，机架1的底部设有万向轮24和可调整高度的支撑脚25；机架1的左右两侧均设有沿机架1宽度方向的上导杆2和下导杆3；上导杆2间隔设置在下导杆3的上方，机架1两侧的上导杆2上滑动设置有上工作台板4，机架1两侧的下导杆3上滑动设置有下工作台板5；机架1的后侧具有沿其长度方向的滑轨一6，滑轨一6上滑动设有滑动座7，滑动座7的上端固设有沿机架1宽度方向延伸至上工作台板4和下工作台板5上方的悬臂8，悬臂8的一侧具有沿其长度方向的滑轨二9，滑轨二9上滑动设置有滑动板10，滑动板10的侧面固设有竖直朝下的升降气缸11，升降气缸11的活塞杆上固设有沿机架1长度方向的安装横梁12，安装横梁12上沿其长度方向间隔分布有若干个竖直朝下的驱动气缸13，每个驱动气缸13的输出轴上固设有顶杆14。本实施例中滑动座7在滑轨一6上可以沿机架1的长度方向移动，滑动板10在滑轨二9上可以沿机架1的宽度方向移动，从而调整安装横梁12、驱动气缸13以及顶杆14的水平位置，通过升降气缸11可调整安装横梁12、驱动气缸13以及顶杆14的竖向位置。本检测装置在使用时，将待检测的计算机键盘放置在上工作台板4或下工作台板5上，上工作台板4和下工作台板5交替使用，需要上料或取料时，将对应的上工作台板4或下工作台板5向机架1的前侧拉出，需要检测时，将放置有待检测计算机键盘的上工作台板4或下工作台板5推向机架1的后侧，使得待检测计算机键盘位于驱动气缸13以及顶杆14的正下方；每个顶杆14可以在驱动气缸13的带动下独立运动，向下移动按下计算机键盘上的按键，根据按键对应的反应来判断其功能是否正常。进一步的，本实施例中可以在机架1上分别设置用于检测上工作台板4和下工作台板5位置的传感器，从而自动识别待检测计算机键盘是否到位，实现自动化检测。作为优选，本实施例中将上导杆2和下导杆3错开设置，防止上工作台板4和下工作台板5错开滑动时相互干涉，两者之间的间隔大于一个计算机键盘的厚度。本实施例中利用上工作台板4和下工作台板5交替进行工作，节省了上下料的时间，大大提高了检测效率。

进一步的，如图2所示，机架1的后侧固设有沿其长度方向的安装板15，滑轨一6设置在安装板15上，滑轨一6的数量有两个，安装板15上位于两个滑轨一6之间还设有沿滑轨一6长度方向的丝杠一16，滑动座7的下端与丝杠一16相螺接，机架1上还固设有能够驱动丝杠一16转动的驱动电机一17；通过驱动电机一17带动丝杠一16的正反转动，从而调整滑动座7的位置。悬臂8呈条形板状，悬臂8上设有沿悬臂8长度方向的丝杠二18，滑动板10与丝杠二18相螺接，悬臂8的一端还固设有能够驱动丝杠二18转动的驱动电机二19；通过驱动电机二19带动丝杠二18的正反转动，从而调整滑动板10的位置。升降气缸11的活塞杆端部固设有连接板20，连接板20上固设有竖向的导向轴21，升降气缸11的壳体上具有向两侧延伸的限位板22，限位板22上设有导套23，导向轴21滑动穿设在导套23中；本实施例中每次对应检测上工作台板4上的待检测计算机键盘时，升降气缸11处于上升状态，对应检测下工作台板5上的待检测计算机键盘时，升降气缸11处于下降状态，这样保证顶杆14能够按动按键，实现检测，通过设置导套23和导向轴21，保证了安装横梁12上下移动的稳定可靠性。

本实施例中安装横梁12的数量为两个且并排间隔设置，两个安装横梁12均通过螺栓固连在连接板20的底部且两个安装横梁12之间通过连接柱固连；每个安装横梁12上的所有驱动气缸13均匀间隔分布，顶杆14采用橡胶制成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种计算机键盘按键的检测装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的左右两侧均设有沿所述机架(1)宽度方向的上导杆(2)和下导杆(3)；所述上导杆(2)间隔设置在所述下导杆(3)的上方，所述机架(1)两侧的上导杆(2)上滑动设置有上工作台板(4)，所述机架(1)两侧的下导杆(3)上滑动设置有下工作台板(5)；所述机架(1)的后侧具有沿其长度方向的滑轨一(6)，所述滑轨一(6)上滑动设有滑动座(7)，所述滑动座(7)的上端固设有沿所述机架(1)宽度方向延伸至所述上工作台板(4)和下工作台板(5)上方的悬臂(8)，所述悬臂(8)的一侧具有沿其长度方向的滑轨二(9)，所述滑轨二(9)上滑动设置有滑动板(10)，所述滑动板(10)的侧面固设有竖直朝下的升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的活塞杆上固设有沿所述机架(1)长度方向的安装横梁(12)，所述安装横梁(12)上沿其长度方向间隔分布有若干个竖直朝下的驱动气缸(13)，每个所述驱动气缸(13)的输出轴上固设有顶杆(14)。

2.根据权利要求1所述的计算机键盘按键的检测装置，其特征在于，所述机架(1)的后侧固设有沿其长度方向的安装板(15)，所述滑轨一(6)设置在所述安装板(15)上，所述滑轨一(6)的数量有两个，所述安装板(15)上位于两个所述滑轨一(6)之间还设有沿滑轨一(6)长度方向的丝杠一(16)，所述滑动座(7)的下端与所述丝杠一(16)相螺接，所述机架(1)上还固设有能够驱动所述丝杠一(16)转动的驱动电机一(17)。

3.根据权利要求2所述的计算机键盘按键的检测装置，其特征在于，所述悬臂(8)呈条形板状，所述悬臂(8)上设有沿悬臂(8)长度方向的丝杠二(18)，所述滑动板(10)与所述丝杠二(18)相螺接，所述悬臂(8)的一端还固设有能够驱动所述丝杠二(18)转动的驱动电机二(19)。

4.根据权利要求3所述的计算机键盘按键的检测装置，其特征在于，所述升降气缸(11)的活塞杆端部固设有连接板(20)，所述连接板(20)上固设有竖向的导向轴(21)，所述升降气缸(11)的壳体上具有向两侧延伸的限位板(22)，所述限位板(22)上设有导套(23)，所述导向轴(21)滑动穿设在所述导套(23)中。

5.根据权利要求4所述的计算机键盘按键的检测装置，其特征在于，所述安装横梁(12)的数量为两个且并排间隔设置，两个所述安装横梁(12)均通过螺栓固连在所述连接板(20)的底部且两个所述安装横梁(12)之间通过连接柱固连；每个所述安装横梁(12)上的所有驱动气缸(13)均匀间隔分布，所述顶杆(14)采用橡胶制成。

6.根据权利要求5所述的计算机键盘按键的检测装置，其特征在于，所述机架(1)的底部设有万向轮(24)和可调整高度的支撑脚(25)。

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