CN218396539U - 一种镭焊定位治具及焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种镭焊定位治具及焊接装置，镭焊定位治具包括顶面具有装配槽的底板，装配槽内弹性支撑悬浮板，悬浮板上固设若干配件定位组件和若干活动销，底板的顶面上叠置载料板，配件定位组件与活动销贯穿载料板形成升降滑移连接，底板上竖立产品定位组件，产品定位组件由下至上依次贯穿悬浮板、载料板。焊接装置包括呈并排设置的焊接工位、退料工位，焊接工位与退料工位通过滑移升降机构相衔接，滑移升降机构上托载上述的镭焊定位治具，滑移升降机构驱动镭焊定位治具由焊接工位移载至退料工位。本实用新型实现异形小件定位的稳定性和精准度。利用弹性实现退料避位的浮动位移，有效避免硬性退料导致的三伤问题，提高成品良率。

Description

一种镭焊定位治具及焊接装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种小件固定焊接设备，特别是一种镭焊定位治具及焊接装置。

背景技术

3C行业镭焊工艺中关于手机件边框附件(小件)镭焊。首先，边框小件一般为异形件，镭焊之前需要对异形小件进行定位，才可以进行镭焊，否则容易焊接点位不准确，造成产品不良。一般情况下，手机件的边框小件精度要求很高，为了保证焊接件的精度，对焊接治具的精度要求也会很高。其次，镭焊过程中，需要避免因镭焊造成产品附属其它部位的三伤问题，比如焊烟、发热造成塑胶件的变形等。所以对于焊接部位的避位和保护也很重要，故对焊接治具的要求也会进一步提高。再次，异形小件在焊接过后，还要保证不引起三伤的情况下完美实现退料操作，进而对于治具的设计要求还需要顾及到退料工艺。

例如，中国专利文献曾公开了手机中板焊接治具【中国专利号：CN201820960075.8】，本实用新型公开了手机中板焊接治具，其包括用于固定中板的基座，所述基座的上方设置有用于自上而下盖住中板的上盖板，所述基座设置有压头组件，所述压头组件设置有用于自下而上焊接的圆台形通孔，所述基座下方设置有用于自下而上盖住基座底部的下盖板，所述基座设置有多个主定位柱和副定位针，所述主定位柱延伸至上盖板，所述主定位柱上端设置有C形槽，所述上盖板设置有定位板，所述定位板设置有与C形槽配合卡接的卡槽，对中板定位精准，便于移动治具且避免焊渣残留。

上述技术内容，虽然提出了定位结构，但未考虑到异形小件的特殊精准定位，从而导致小件定位的稳定性与精准度均不够。另外上述技术未考虑退料因素，故没有相应设计退料结构，从而仍然采用硬性退料，容易造成产品损伤的问题。上述技术内容的整体结构中，采用硬性夹持对治具及产品进行定位，由此导致产品之间并非完全贴合，从而造成虚焊现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过弹性支撑实现上下浮动位移，从而实现退料让位，确保产品安全退料的镭焊定位治具及焊接装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种镭焊定位治具，包括顶面具有装配槽的底板，所述装配槽内弹性支撑悬浮板，所述悬浮板上固设若干配件定位组件和若干活动销，所述底板的顶面上叠置载料板，所述配件定位组件与所述活动销贯穿所述载料板形成升降滑移连接，所述底板上竖立产品定位组件，所述产品定位组件由下至上依次贯穿所述悬浮板、所述载料板。

在上述的镭焊定位治具中，所述载料板的顶面上凹设载料槽，所述产品定位组件由所述载料槽的中部伸出，所述配件定位组件由所述载料槽的周边伸出，所述活动销由所述载料槽的外周伸出。

在上述的镭焊定位治具中，所述配件定位组件包括定位块，所述载料板上对应开设通口，所述定位块位于所述通口内形成竖向滑动连接，所述定位块的顶面上至少竖立一根定位销。

在上述的镭焊定位治具中，所述产品定位组件包括至少两个定位柱，至少两个所述定位柱的横截面形状不相同，所述悬浮板和所述载料板上对应开通至少两个定位孔，所述定位柱对应穿入所述定位孔形成一一吻合匹配。

在上述的镭焊定位治具中，所述悬浮板的四角处固设所述活动销，所述载料板上对应开通导向孔，所述活动销穿出所述导向孔形成滑动连接。

在上述的镭焊定位治具中，所述装配槽内竖立若干支撑弹簧，所述悬浮板托放于若干所述支撑弹簧上，所述悬浮板与所述装配槽呈匹配嵌合。

在上述的镭焊定位治具中，所述底板的周边上竖立至少两个导向柱，所述载料板上对应设置至少两个导向套，所述载料板叠放于所述底板上，使所述导向柱一一对应穿接所述导向套形成定位配合。

一种焊接装置，包括呈并排设置的焊接工位、退料工位，所述焊接工位与所述退料工位通过滑移升降机构相衔接，所述滑移升降机构上托载上述的镭焊定位治具，所述滑移升降机构驱动所述镭焊定位治具由所述焊接工位移载至所述退料工位。

在上述的焊接装置中，所述焊接工位具有焊接架台，所述焊接架台的顶面设置治具窗口，所述治具窗口上盖设开通若干焊接通口的盖板，所述配件定位组件对应由所述焊接通口伸出，所述焊接通口的旁侧设置压持器，所述压持器下压连接格挡板，所述格挡板上开通焊槽。

在上述的焊接装置中，所述压持器的下压端通过缓冲弹簧压制压块，所述压块顶端开设安装孔，所述缓冲弹簧的底部伸入所述安装孔内，所述缓冲弹簧的顶端固连所述下压端，所述压块底端固连所述格挡板。

在上述的焊接装置中，所述退料工位具有退料架台，所述退料架台的顶面设置退料窗口，所述退料窗口的口沿上向内凸设若干挡块，若干所述挡块与若干所述活动销形成一一对应设置。

在上述的焊接装置中，所述滑移升降机构包括相平行的滑移电缸和滑轨，所述滑移电缸上平移驱动安装板，所述安装板的底面通过滑块卡接所述滑轨形成滑动连接，所述安装板上固设升降器，所述升降器朝上的升降轴上固设基台，所述基台的顶面通过至少两个固定柱穿接所述底板。

与现有技术相比，本镭焊定位治具及焊接装置具有以下有益效果：

1、针对异形小件设计相应的定位结构及定位方式，从而实现异形小件定位的稳定性和精准度。

2、利用弹性实现退料避位的浮动位移，从而先松料，后退料分步进行，有效避免硬性退料导致的三伤问题，提高成品良率。

3、采用弹性压制，从而在压料的过程中进行弹性调节，利于产品之间完全贴合，避免虚焊，提升焊接品质。

附图说明

图1是本镭焊定位治具的整体结构图。

图2是本镭焊定位治具的内部结构图一。

图3是本镭焊定位治具的内部结构图二。

图4是本焊接装置的整体结构图。

图5是本焊接装置中焊接工位的俯视图。

图6是本焊接装置中焊接工位的立体图。

图中，1、底板；2、定位柱；3、导向柱；4、支撑弹簧；5、悬浮板；6、定位块；7、定位销；8、活动销；9、载料板；10、导向套；11、产品；12、配件；13、焊接架台；14、盖板；15、压持器；16、缓冲弹簧；17、压块；18、格挡板；19、退料架台；20、挡块；21、滑移电缸；22、滑轨；23、滑块；24、安装板；25、升降器；26、基台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图3所示，镭焊定位治具，包括顶面具有装配槽的底板1，装配槽内弹性支撑悬浮板5，悬浮板5上固设若干配件定位组件和若干活动销8，底板1的顶面上叠置载料板9，配件定位组件与活动销8贯穿载料板9形成升降滑移连接，底板1上竖立产品定位组件，产品定位组件由下至上依次贯穿悬浮板5、载料板9。

载料板9的顶面上凹设载料槽，产品定位组件由载料槽的中部伸出，配件定位组件由载料槽的周边伸出，活动销8由载料槽的外周伸出。产品11放置在载料槽内，通过产品定位组件进行固定。配件12放置在载料槽的边沿处，通过配件定位组件进行固定。活动销8位于载料槽外侧的载料板9上，用于退料使用。

配件定位组件包括定位块6，载料板9上对应开设通口，定位块6位于通口内形成竖向滑动连接，定位块6的顶面上至少竖立一根定位销7。每个定位块6的顶面上具体竖立两根定位销7，配件12上设置两个通孔，两个定位销7一一对应伸入两个通孔内，从而实现对配件12的固定操作。

产品定位组件包括至少两个定位柱2，至少两个定位柱2的横截面形状不相同，悬浮板5和载料板9上对应开通至少两个定位孔，定位柱2对应穿入定位孔形成一一吻合匹配。一个定位柱2的横截面为圆形，另一个定位柱2的横截面为腰型，由此通过设置不同形状的定位柱2，避免产品11反向放置，达到防呆作用。

悬浮板5的四角处固设活动销8，载料板9上对应开通导向孔，活动销8穿出导向孔形成滑动连接。通过推压活动销8沿导向孔下移，从而带动整体悬浮板5下降。

装配槽内竖立若干支撑弹簧4，悬浮板5托放于若干支撑弹簧4上，悬浮板5与装配槽呈匹配嵌合。通过若干支撑弹簧4对悬浮板5提供弹性支撑力，同时使悬浮板5具有上下浮动空间。在若干支撑弹簧4不受外界压力的状态下，保持悬浮板5的表面与底板1的表面相平齐。装配槽的规格小于载料板9的规格，由此使载料板9架设在装配槽外周的板面上。

底板1的周边上竖立至少两个导向柱3，载料板9上对应设置至少两个导向套10，载料板9叠放于底板1上，使导向柱3一一对应穿接导向套10形成定位配合。通过导向柱3和导向套10的穿接结构，实现载料板9在底板1上的精准固定，同时便于组装、拆卸。

本镭焊定位治具的作用方式为：

1、将一个产品11放置在载料板9的载料槽中，并通过两个定位柱2穿接形成固定。

2、将多个配件12一一放置在定位块6上，并通过两个定位销7穿接形成固定。

3、配件12压制在产品11边沿的上表面。

与现有技术相比，本镭焊定位治具具有以下有益效果：

1、针对异形小件设计相应的定位结构及定位方式，从而实现异形小件定位的稳定性和精准度。

2、利用弹性实现退料避位的浮动位移，从而先松料，后退料分步进行，有效避免硬性退料导致的三伤问题，提高成品良率。

实施例二

基于实施例一，本实施例的区别在于：

如图4至图6所示，一种焊接装置，包括呈并排设置的焊接工位、退料工位，焊接工位与退料工位通过滑移升降机构相衔接，滑移升降机构上托载上述的镭焊定位治具，滑移升降机构驱动镭焊定位治具由焊接工位移载至退料工位。

焊接工位具有焊接架台13，焊接架台13的顶面设置治具窗口，治具窗口上盖设开通若干焊接通口的盖板14，配件定位组件对应由焊接通口伸出，焊接通口的旁侧设置压持器15，压持器15下压连接格挡板18，格挡板18上开通焊槽。压持器15具体为气缸、液压缸、电缸、电动推杆中的任意一种。通过格挡板18一则实现对配件12的压持固定，二则将焊点圈围隔离，阻挡旱烟损伤其它部位。

压持器15的下压端通过缓冲弹簧16压制压块17，压块17顶端开设安装孔，缓冲弹簧16的底部伸入安装孔内，缓冲弹簧16的顶端固连下压端，压块17底端固连格挡板18。在压持器15的下压过程中，通过缓冲弹簧16的弹力作用，一则避免硬性压制导致的配件12压伤问题；二则通过弹力调整，实现配件12与产品11的完全贴合，避免虚焊问题。

退料工位具有退料架台19，退料架台19的顶面设置退料窗口，退料窗口的口沿上向内凸设若干挡块20，若干挡块20与若干活动销8形成一一对应设置。将镭焊定位治具抬升后，使活动销8一一对应接触挡块20，进一步逐渐抬升，使挡块20相对下压活动销8，从而带动整体悬浮板5在装配槽内下降。

滑移升降机构包括相平行的滑移电缸21和滑轨22，滑移电缸21上平移驱动安装板24，安装板24的底面通过滑块23卡接滑轨22形成滑动连接，安装板24上固设升降器25，升降器25朝上的升降轴上固设基台25，基台25的顶面通过至少两个固定柱穿接底板1。

通过滑移电缸21驱动镭焊定位治具在焊接工位与退料工位之间平移。通过滑轨22与滑块23提供平移过程的直线导向和平稳性。升降器25具体为气缸、液压缸、电缸、电动推杆中的任意一种，通过升降器25进行承托镭焊定位治具的抬升或下降。

本焊接装置的运作过程：

1、启动滑移电缸21，通过安装板24承载升降器25及镭焊定位治具平移至焊接架台13的正下方，使镭焊定位治具对准治具窗口；

2、升降器25抬升镭焊定位治具压制于盖板14底面，使若干配件12由焊接通口一一对应露出；

3、压持器15的下压格挡板18，使格挡板18压制配件12，同时焊点由焊槽露出，进行镭焊操作；

4、焊接完毕，升降器25下降镭焊定位治具，脱离焊接工位；

5、启动滑移电缸21，通过安装板24承载升降器25及镭焊定位治具平移至退料架台19的正下方，使镭焊定位治具对准退料窗口；

6、升降器25抬升镭焊定位治具逐渐贴合退料窗口，通过若干挡块20一一对应挡压活动销8，从而压缩支撑弹簧4使悬浮板5在装配槽中下移，同步带动配件定位组件下移，使配件12由定位销7上松脱，从而自动实现退料。

与现有技术相比，本焊接装置具有以下有益效果：

1、针对异形小件设计相应的定位结构及定位方式，从而实现异形小件定位的稳定性和精准度。

2、利用弹性实现退料避位的浮动位移，从而先松料，后退料分步进行，有效避免硬性退料导致的三伤问题，提高成品良率。

3、采用弹性压制，从而在压料的过程中进行弹性调节，利于产品之间完全贴合，避免虚焊，提升焊接品质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板1；定位柱2；导向柱3；支撑弹簧4；悬浮板5；定位块6；定位销7；活动销8；载料板9；导向套10；产品11；配件12；焊接架台13；盖板14；压持器15；缓冲弹簧16；压块17；格挡板18；退料架台19；挡块20；滑移电缸21；滑轨22；滑块23；安装板24；升降器25；基台25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (12)

1.一种镭焊定位治具，包括顶面具有装配槽的底板，其特征在于，所述装配槽内弹性支撑悬浮板，所述悬浮板上固设若干配件定位组件和若干活动销，所述底板的顶面上叠置载料板，所述配件定位组件与所述活动销贯穿所述载料板形成升降滑移连接，所述底板上竖立产品定位组件，所述产品定位组件由下至上依次贯穿所述悬浮板、所述载料板。

2.如权利要求1所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述载料板的顶面上凹设载料槽，所述产品定位组件由所述载料槽的中部伸出，所述配件定位组件由所述载料槽的周边伸出，所述活动销由所述载料槽的外周伸出。

3.如权利要求2所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述配件定位组件包括定位块，所述载料板上对应开设通口，所述定位块位于所述通口内形成竖向滑动连接，所述定位块的顶面上至少竖立一根定位销。

4.如权利要求2所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述产品定位组件包括至少两个定位柱，至少两个所述定位柱的横截面形状不相同，所述悬浮板和所述载料板上对应开通至少两个定位孔，所述定位柱对应穿入所述定位孔形成一一吻合匹配。

5.如权利要求2所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述悬浮板的四角处固设所述活动销，所述载料板上对应开通导向孔，所述活动销穿出所述导向孔形成滑动连接。

6.如权利要求1所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述装配槽内竖立若干支撑弹簧，所述悬浮板托放于若干所述支撑弹簧上，所述悬浮板与所述装配槽呈匹配嵌合。

7.如权利要求1所述的镭焊定位治具，其特征在于，所述底板的周边上竖立至少两个导向柱，所述载料板上对应设置至少两个导向套，所述载料板叠放于所述底板上，使所述导向柱一一对应穿接所述导向套形成定位配合。

8.一种焊接装置，包括呈并排设置的焊接工位、退料工位，其特征在于，所述焊接工位与所述退料工位通过滑移升降机构相衔接，所述滑移升降机构上托载如权利要求1至7中任一项所述的镭焊定位治具，所述滑移升降机构驱动所述镭焊定位治具由所述焊接工位移载至所述退料工位。

9.如权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述焊接工位具有焊接架台，所述焊接架台的顶面设置治具窗口，所述治具窗口上盖设开通若干焊接通口的盖板，所述配件定位组件对应由所述焊接通口伸出，所述焊接通口的旁侧设置压持器，所述压持器下压连接格挡板，所述格挡板上开通焊槽。

10.如权利要求9所述的焊接装置，其特征在于，所述压持器的下压端通过缓冲弹簧压制压块，所述压块顶端开设安装孔，所述缓冲弹簧的底部伸入所述安装孔内，所述缓冲弹簧的顶端固连所述下压端，所述压块底端固连所述格挡板。

11.如权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述退料工位具有退料架台，所述退料架台的顶面设置退料窗口，所述退料窗口的口沿上向内凸设若干挡块，若干所述挡块与若干所述活动销形成一一对应设置。

12.如权利要求8所述的焊接装置，其特征在于，所述滑移升降机构包括相平行的滑移电缸和滑轨，所述滑移电缸上平移驱动安装板，所述安装板的底面通过滑块卡接所述滑轨形成滑动连接，所述安装板上固设升降器，所述升降器朝上的升降轴上固设基台，所述基台的顶面通过至少两个固定柱穿接所述底板。

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