CN215880870U - 水稻收割机泵体侧板专用液压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水稻收割机泵体侧板专用液压工装，包括底板；底板上方固定设置有定位板；底板和定位板之间活动设置有反向压板；底板底板的顶部连接设置有液压支撑件；液压支撑件的伸缩端与反向压板连接；液压支撑件驱动反向压板升降移动；反向压板的顶部内凹开设有型腔；型腔的内部设置有压紧接触面；压紧接触面表面贯通设置有若干个刀具过孔；反向压板的顶部表面还设置有锁紧孔；锁紧孔内安装有销钉；定位板的顶部活动设置有锁扣；当反向压板移动至行程最高处时，销钉的上端穿过定位板与锁扣对应配合；反向压板可以在挤压待加工工件的过程中对其进行切削操作，显著提升加工效率。

Description

水稻收割机泵体侧板专用液压工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及水稻收割机泵体侧板专用液压工装。

背景技术

对于水稻收割机而言，动力驱动需要液压泵体来实现。对于收割这种连续负载作业的场合，对泵体自身的质量提出的较高要求，所以需要达到较高的加工精度，从而在后续装配制造中可以获得最佳的机械结构。传统的泵体侧板加工，需要冲压、切削两部分开进行，制约了制造效率的提升。所以有必要发明一种动作稳定可靠、将冲压和切削工序有效整合的水稻收割机泵体侧板专用液压工装。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种动作稳定可靠、将冲压和切削工序有效整合的水稻收割机泵体侧板专用液压工装。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的水稻收割机泵体侧板专用液压工装，包括底板；所述底板上方固定设置有定位板；所述底板和所述定位板之间活动设置有反向压板；所述底板底板的顶部连接设置有液压支撑件；所述液压支撑件的伸缩端与所述反向压板连接；所述液压支撑件驱动所述反向压板升降移动；所述反向压板的顶部内凹开设有型腔；所述型腔的内部设置有压紧接触面；所述压紧接触面表面贯通设置有若干个刀具过孔；所述反向压板的顶部表面还设置有锁紧孔；所述锁紧孔内安装有销钉；所述定位板的顶部活动设置有锁扣；当所述反向压板移动至行程最高处时，所述销钉的上端穿过所述定位板与所述锁扣对应配合。

进一步地，所述锁扣包括板件；所述板件与所述定位板转动连接；所述板件远离自身转动部位的一端设置有卡口；所述销钉的上端侧面设置有环向槽；所述卡口与所述环向槽配合。

进一步地，所述锁紧孔对称分布在所述反向压板的中心周围。

进一步地，所述反向压板的中心处设置有对中过孔；所述对中过孔内安装有螺钉；所述定位板的底部设置有对中凹槽；所述螺钉的上端与所述对中凹槽配合。

进一步地，所述反向压板底部中心处设置有定位沉孔；所述液压支撑件包括缸体和支撑杆；所述支撑杆一端与所述缸体伸缩配合，另一端与所述定位沉孔配合连接。

进一步地，所述型腔的横截面为环形结构。

有益效果：本实用新型的水稻收割机泵体侧板专用液压工装，包括底板；所述底板上方固定设置有定位板；所述底板和所述定位板之间活动设置有反向压板；所述底板底板的顶部连接设置有液压支撑件；反向压板上设置有刀具过孔，可以在挤压过程中对待加工的工件进行切削操作，显著提升加工效率；通过反向压板上的销钉和定位板上的锁扣配合，可以在反向压板运行至与定位板贴合的位置后，进一步提高其位置稳定性，从而保证相关刀具穿过刀具过孔进行切削操作时的精度。

附图说明

图1为水稻收割机泵体侧板专用液压工装整体结构示意图；

图2为反向压板结构细节图；

图3为锁扣打开状态示意图；

图4为反向压板上移位置示意图。

图5为锁扣锁定状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

水稻收割机泵体侧板专用液压工装，如图1和图2所示，包括底板1；所述底板1 上方通过立柱2固定连接设置有定位板8；所述底板1和所述定位板8之间活动设置有反向压板4；所述底板底板1的顶部连接设置有液压支撑件3；所述液压支撑件3的伸缩端与所述反向压板4连接；所述液压支撑件3驱动所述反向压板4升降移动；所述反向压板4的顶部内凹开设有型腔4-1；所述型腔4-1的内部设置有压紧接触面4-3；所述压紧接触面4-3表面贯通设置有若干个刀具过孔4-2；所述反向压板4的顶部表面还设置有锁紧孔4-5；所述锁紧孔4-5内安装有销钉7；所述定位板8的顶部活动设置有锁扣 11；当所述反向压板4移动至行程最高处时，所述销钉7的上端穿过所述定位板8与所述锁扣11对应配合；

通过在反向压板4内放置待加工的工件，在经过与定位板8的挤压后，可以将其加工成型腔4-1所对应的设计形状；而刀具过孔4-2的作用则在于可以在挤压过程中对待加工的工件进行切削操作，从而实现液压支撑件3驱动反向压板4与定位板8贴合后，可以进行后续加工工序，等液压支撑件3驱动反向压板4回缩后，整形切削均已完成，如此可显著提升加工效率；如图4为反向压板4位于形成上端的位置示意图；锁扣11 的作用在于，可以在反向压板4运行至与定位板8贴合的位置后，进一步提高其位置稳定性，从而保证相关刀具穿过刀具过孔4-2进行切削操作时的精度；如图3和图5所示分别为锁扣11在打开状态和锁定状态的位置示意图。

所述锁扣11包括板件11-1；所述板件11-1与所述定位板8转动连接；所述板件11-1远离自身转动部位的一端设置有卡口11-2；所述销钉7的上端侧面设置有环向槽；所述卡口11-2与所述环向槽配合；

利用卡口机构和环向槽的配合，能够在转动板件11-1时快速切换打开和锁定状态，提升操作效率。

所述锁紧孔4-5对称分布在所述反向压板4的中心周围；通过锁扣11能够对反向压板4施加对称的约束力，从而保证反向压板4均匀压紧贴合在定位板8的下方。

所述反向压板4的中心处设置有对中过孔4-4；所述对中过孔4-4内安装有螺钉6；所述定位板8的底部设置有对中凹槽；所述螺钉6的上端与所述对中凹槽配合；通过对中螺钉6可以辅助进行配合位置的校准，能够在反向压板4偏移时及时发现，从而避免对型腔等结构造成损伤。

所述反向压板4底部中心处设置有定位沉孔4-8；所述液压支撑件3包括缸体3-1和支撑杆3-2；所述支撑杆3-2一端与所述缸体3-1伸缩配合，另一端与所述定位沉孔 4-8配合连接；通过定位沉孔4-8实现了反向压板4和支撑杆3-2之间的可拆卸连接，便于维修维护。

所述型腔4-1的横截面为环形结构，从而使待加工的工件能够在环向分布的刀具过孔4-2配合下，最大程度满足加工需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.水稻收割机泵体侧板专用液压工装，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上方固定设置有定位板(8)；所述底板(1)和所述定位板(8)之间活动设置有反向压板(4)；所述底板(1)的顶部连接设置有液压支撑件(3)；所述液压支撑件(3)的伸缩端与所述反向压板(4)连接；所述液压支撑件(3)驱动所述反向压板(4)升降移动；所述反向压板(4)的顶部内凹开设有型腔(4-1)；所述型腔(4-1)的内部设置有压紧接触面(4-3)；所述压紧接触面(4-3)表面贯通设置有若干个刀具过孔(4-2)；所述反向压板(4)的顶部表面还设置有锁紧孔(4-5)；所述锁紧孔(4-5)内安装有销钉(7)；所述定位板(8)的顶部活动设置有锁扣(11)；当所述反向压板(4)移动至行程最高处时，所述销钉(7)的上端穿过所述定位板(8)与所述锁扣(11)对应配合。

2.根据权利要求1所述的水稻收割机泵体侧板专用液压工装，其特征在于：所述锁扣(11)包括板件(11-1)；所述板件(11-1)与所述定位板(8)转动连接；所述板件(11-1)远离自身转动部位的一端设置有卡口(11-2)；所述销钉(7)的上端侧面设置有环向槽；所述卡口(11-2)与所述环向槽配合。

3.根据权利要求2所述的水稻收割机泵体侧板专用液压工装，其特征在于：所述锁紧孔(4-5)对称分布在所述反向压板(4)的中心周围。

4.根据权利要求1所述的水稻收割机泵体侧板专用液压工装，其特征在于：所述反向压板(4)的中心处设置有对中过孔(4-4)；所述对中过孔(4-4)内安装有螺钉(6)；所述定位板(8)的底部设置有对中凹槽；所述螺钉(6)的上端与所述对中凹槽配合。

5.根据权利要求1所述的水稻收割机泵体侧板专用液压工装，其特征在于：所述反向压板(4)底部中心处设置有定位沉孔(4-8)；所述液压支撑件(3)包括缸体(3-1)和支撑杆(3-2)；所述支撑杆(3-2)一端与所述缸体(3-1)伸缩配合，另一端与所述定位沉孔(4-8)配合连接。

6.根据权利要求1所述的水稻收割机泵体侧板专用液压工装，其特征在于：所述型腔(4-1)的横截面为环形结构。

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