CN115255135A - 一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，涉及斗齿加工技术领域。包括机体，机体的顶部设置有第一液压缸；第一液压缸的输出端连接有压头安装板；压头安装板下方安装有压头，压头下方安装有用于切边的方形切刀；机体的两侧均设置有第二液压缸；第二液压缸的输出端向连接有冲头安装板；冲头安装板上安装有用于冲孔的冲头；机体的后侧设置有第三液压缸；第三液压缸的输出端向机体的前方延伸并连接有字头安装板；字头安装板上安装有用于打字的字头；机体的工作台上安装有下模板；下模板上设置有内模支撑块。本发明将切边、冲孔、打字三个工序合并到同一台压机上完成，减少了工序间的人工搬运，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机
技术领域
本发明涉及斗齿加工技术领域，特别是涉及一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机。
背景技术
斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，斗齿通过销轴安装在挖掘机的齿座上。斗齿磨损失效后，只要拆卸销轴更换斗齿即可。斗齿加工过程中一般经过制坯、模压成型、切边、冲孔、打字等工序，现有技术中，切边、冲孔、打字三个工序分别由对应的切边压机、冲孔压机、打字压机来完成，过程中需要人工将高温的斗齿转序，即从切边压机搬运到冲孔压机，再由冲孔压机搬运到打字压机；人工劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，以解决上述问题。
为达上述目的，本发明提供一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，包括机体，所述机体的顶部设置有第一液压缸；所述第一液压缸的输出端向下延伸并连接有压头安装板；所述压头安装板下方安装有压头，所述压头下方安装有用于切边的方形切刀；所述机体的两侧均设置有对称设置的第二液压缸；所述第二液压缸的输出端向机体的内侧延伸并连接有冲头安装板；所述冲头安装板上安装有用于冲孔的冲头；所述机体的后侧设置有第三液压缸；所述第三液压缸的输出端向机体的前方延伸并连接有字头安装板；所述字头安装板上安装有用于打字的字头；所述机体的工作台上安装有下模板；所述下模板上设置有与斗齿的内腔相适配的内模支撑块。
进一步的，所述内模支撑块上设置有通孔，所述通孔与冲头同轴；所述通孔的直径大于冲头的直径；所述内模支撑块和下模板前方开设有相连的通槽；所述通槽与通孔相连通。
进一步的，所述压头具有内腔，下端设有用于斗齿进入的开口，所述内腔内上下滑动设置有压块；所述压块顶部与内腔顶部之间设置有弹簧。
进一步的，所述内腔内设置有导向杆，所述弹簧套设与导向杆外部。
进一步的，所述压块底部开设有与斗齿的齿顶相适配的倒V形槽。
进一步的，所述下模板上设置有脱模顶升板；所述脱模顶升板中心设置有与内模支撑块相适配的让位孔；所述机体内部设置有第四液压缸，第四液压缸的输出端与脱模顶升板固定连接。
进一步的，还包括第一传感器、第二传感器和控制系统；所述第一传感器和第二传感器设置于机体一侧，第一传感器的位置高于第二传感器的位置，所述第一传感器和第二传感器用于检测压头安装板的位置；所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第一传感器和第二传感器均与控制系统电连接。
本发明将切边、冲孔、打字三个工序合并到同一台压机上完成，减少了工序间的人工搬运，降低了劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机的整体示意图。
图2为本发明一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机的局部剖视图。
图3为本发明图2的A处放大图。
图4为本发明一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机的切边状态示意图。
图5为本发明一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机的冲孔、打字状态示意图。
图6为本发明一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机的脱膜状态示意图。
其中，1-机体；2-第一液压缸；3-第二液压缸；5-下模板；6-脱模顶升板；7-第一传感器；8-第二传感器；21-压头安装板；22-压头；23-方形切刀；24-内腔；25-弹簧；26-压块；27-倒V形槽；28-导向杆；31-冲头安装板；32-冲头；41-字头安装板；42-字头；51-内模支撑块；52-通孔；53-通槽。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
如图1-6所示，本发明中提供了一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，包括机体1，所述机体1的顶部设置有第一液压缸2；所述第一液压缸2的输出端向下延伸并连接有压头安装板21；所述压头安装板21下方安装有压头22，所述压头22下方安装有用于切边的方形切刀23；所述机体1的两侧均设置有对称设置的第二液压缸3；所述第二液压缸3的输出端向机体1的内侧延伸并连接有冲头安装板31；所述冲头安装板31上安装有用于冲孔的冲头32；所述机体1的后侧设置有第三液压缸(未画出)；所述第三液压缸的输出端向机体1的前方延伸并连接有字头安装板41；所述字头安装板41上安装有用于打字的字头42；所述机体1的工作台上安装有下模板5；所述下模板5上设置有与斗齿的内腔相适配的内模支撑块51。使用时，将成型后的斗齿放到内模支撑块51上，启动压机，第一液压缸2带动方形切刀23下降，将斗齿的边缘物料切除，然后第一液压缸2上升；第二液压缸3带动冲头32对成型后的斗齿冲孔，最后第三液压缸带动字头42对成型后的斗齿打字。本发明将切边、冲孔、打字三个工序合并到同一台压机上完成，减少了工序间的人工搬运，降低了劳动强度，提高了生产效率。
在另一实施例中，所述内模支撑块51上设置有通孔52，所述通孔52与冲头32同轴；所述通孔52的直径大于冲头32的直径；便于冲头32进入通孔52内，所述内模支撑块51和下模板5前方开设有相连的通槽53；所述通槽53与通孔52相连通；冲头32冲出的残料进入通孔52内后落入通槽53内，便于残料排出。
在另一实施例中，所述压头22具有内腔24，下端设有用于斗齿进入的开口，所述内腔24内上下滑动设置有压块26；所述压块26顶部与内腔24顶部之间设置有弹簧25。通过压块26对斗齿上部进行限位，防止其发生移动，影响加工精度。
在另一实施例中，所述内腔24内设置有导向杆28，所述压块26滑动套设于导向杆28上，所述弹簧25套设与导向杆28外部。通过导向杆28保证压块26的移动精度，同时防止弹簧25发生偏移，无法恢复。
在另一实施例中，所述压块26底部开设有与斗齿的齿顶相适配的倒V形槽27；通过倒V形槽27对斗齿的齿顶进行限位，提高位置精度。
在另一实施例中，所述下模板5上设置有脱模顶升板6；所述脱模顶升板6中心设置有与内模支撑块51相适配的让位孔；所述机体1内部设置有第四液压缸(未画出)，第四液压缸的输出端与脱模顶升板6固定连接。当所有工序完成后，通过第四液压缸带动脱模顶升板6向上运动将斗齿顶起脱膜。
在另一实施例中，还包括第一传感器7、第二传感器8和控制系统(未画出)；所述第一传感器7和第二传感器8设置于机体一侧，第一传感器7的位置高于第二传感器8的位置，所述第一传感器7和第二传感器8用于检测压头安装板21的位置；所述第一液压缸2、第二液压缸3、第三液压缸、第四液压缸、第一传感器7和第二传感器8均与控制系统电连接。
启动压机时，控制系统控制第一液压缸2下降，当压头安装板21下降到第二传感器8时，第二传感器8将信号传递给控制系统，此时，方形切刀23刚好完成切边作业，控制系统开始控制第一液压缸2上升，当压头安装板21上升到第一传感器7时，第一传感器7将信号传递给控制系统，控制系统控制第一液压缸2停止运动，此时，方形切刀23让出冲孔位置及打字位置，压块26仍压在斗齿的齿顶上，控制系统控制第二液压缸3带动冲头32对成型后的斗齿冲孔，冲孔完成后第二液压缸3复位，第三液压缸带动字头42对成型后的斗齿打字，打字完成后第三液压缸复位，第四液压缸带动脱模顶升板6向上运动，脱膜完成后，控制系统再控制第一液压缸2上升至初始状态。
以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，其特征在于，包括机体，所述机体的顶部设置有第一液压缸；所述第一液压缸的输出端向下延伸并连接有压头安装板；所述压头安装板下方安装有压头，所述压头下方安装有用于切边的方形切刀；所述机体的两侧均设置有对称设置的第二液压缸；所述第二液压缸的输出端向机体的内侧延伸并连接有冲头安装板；所述冲头安装板上安装有用于冲孔的冲头；所述机体的后侧设置有第三液压缸；所述第三液压缸的输出端向机体的前方延伸并连接有字头安装板；所述字头安装板上安装有用于打字的字头；所述机体的工作台上安装有下模板；所述下模板上设置有与斗齿的内腔相适配的内模支撑块。
2.如权利要求1所述的一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，其特征在于，所述内模支撑块上设置有通孔，所述通孔与冲头同轴；所述通孔的直径大于冲头的直径；所述内模支撑块和下模板前方开设有相连的通槽；所述通槽与通孔相连通。
3.如权利要求1或2所述的一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，其特征在于，所述压头具有内腔，下端设有用于斗齿进入的开口，所述内腔内上下滑动设置有压块；所述压块顶部与内腔顶部之间设置有弹簧。
4.如权利要求3所述的一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，其特征在于，所述内腔内设置有导向杆，所述弹簧套设与导向杆外部。
5.如权利要求3所述的一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，其特征在于，所述压块底部开设有与斗齿的齿顶相适配的倒V形槽。
6.如权利要求4或5所述的一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，其特征在于，所述下模板上设置有脱模顶升板；所述脱模顶升板中心设置有与内模支撑块相适配的让位孔；所述机体内部设置有第四液压缸，第四液压缸的输出端与脱模顶升板固定连接。
7.如权利要求6所述的一种用于斗齿切边、冲孔、打字的多功能压机，其特征在于，还包括第一传感器、第二传感器和控制系统；所述第一传感器和第二传感器设置于机体一侧，第一传感器的位置高于第二传感器的位置，所述第一传感器和第二传感器用于检测压头安装板的位置；所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸、第一传感器和第二传感器均与控制系统电连接。
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