CN215396589U - 塑料椅加工用夹芯注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了塑料椅加工用夹芯注射成型模具，尤其涉及塑料椅加工领域。包括：底板，底板的顶部固定连接有底座，底座的顶部固定连接有下模具，下模具的内腔开设有模腔，下模具顶部的两侧均开设有滑孔，下模具的顶部设置有上模具，上模具顶部的右侧连通有注塑管，上模具两侧的底部均开设有卡槽，底座内腔的底部固定连接有弹簧。与原有的夹芯注射成型模具相比，达到了便于出料且密合性能好的优点，当人们在使用夹芯注射成型模具时，可以对成型的塑料椅进行顶出，不需要人工取出，不影响其生产效率，且可以对进行有效的夹持固定，不会造成上模座与下模座出现松动，不影响注塑件的质量，方便人们使用。

Description

塑料椅加工用夹芯注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑料椅加工领域的装置，尤其涉及塑料椅加工用夹芯注射成型模具。

背景技术

塑料椅是一种日常生活家具，一种有靠背、还有扶手的坐具，现代的椅子追求美观时尚，一些椅子不再单单作为坐具，在科技的结合下，使人类的生活更加方便。

在塑料椅的生产加工过程中，需要使用到夹芯注射成型模具，以便于对对其加工成型，目前现有的夹芯注射成型模具，不便于出料且密合性能差，当人们在使用夹芯注射成型模具时，无法对成型的塑料椅进行顶出，需要人工取出，影响其生产效率，且无法对进行有效的夹持固定，容易造成上模座与下模座出现松动，影响注塑件的质量，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料椅加工用夹芯注射成型模具，以解决现有的夹芯注射成型模具，不便于出料且密合性能差，当人们在使用夹芯注射成型模具时，无法对成型的塑料椅进行顶出，需要人工取出，影响其生产效率，且无法对进行有效的夹持固定，容易造成上模座与下模座出现松动，影响注塑件的质量，不方便人们使用的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的塑料椅加工用夹芯注射成型模具，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内腔开设有模腔，所述下模具顶部的两侧均开设有滑孔，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具顶部的右侧连通有注塑管，所述上模具两侧的底部均开设有卡槽，所述底座内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有压板，所述压板顶部的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的顶部贯穿至滑孔的顶部，所述滑柱的顶部与下模具的底部相接触，所述下模具两侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体内腔的外侧固定连接有气缸，所述气缸的内侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部贯穿至壳体的顶部，所述移动柱内侧的顶部固定连接有卡块。

优选地，所述卡块的内侧固定连接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶材料，通过设置顶杆和顶板，对模腔内的成型工件起到了便于取出的作用，解决了模腔内的成型工件不便于取出的问题。

优选地，所述移动板的底部固定连接有滑轮，所述滑轮的底部与壳体内腔的底部相接触，通过设置滑轮，对移动板在使用时起到了移动稳定的作用，解决了移动板在使用时容易出现卡顿的问题。

优选地，所述弹簧的数量为三个，且三个弹簧均等距离分布在底座内腔的底部，通过设置滑孔和滑柱，对上模具在使用时起到了便于将弹簧进行压缩的作用，解决了上模具在使用时不便于将弹簧进行压缩的问题。

优选地，所述底板顶部两侧的前侧和后侧均开设有安装孔，且安装孔的数量为四个，通过设置保护垫，对卡槽和卡块在使用时起到了防碰撞的作用，解决了卡槽和卡块在使用时容易出现碰撞的问题。

优选地，所述压板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至模腔的内腔并固定连接有顶板，通过设置安装孔，对底板在使用时起到了便于装配的作用，解决了底板在使用时不便于装配的问题。

本实用新型提供的塑料椅加工用夹芯注射成型模具有益效果是：与原有的夹芯注射成型模具相比，达到了便于出料且密合性能好的优点，当人们在使用夹芯注射成型模具时，可以对成型的塑料椅进行顶出，不需要人工取出，不影响其生产效率，且可以对进行有效的夹持固定，不会造成上模座与下模座出现松动，不影响注塑件的质量，方便人们使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体示意图。

图2是本实用新型的A-A结构的放大图。

图3是本实用新型的底座、下模具和上模具结构正视剖面图。

图4是本实用新型的壳体结构正视剖面图。

图中：1、底板；2、底座；3、下模具；4、模腔；5、滑孔；6、上模具；7、注塑管；8、卡槽；9、弹簧；10、压板；11、滑柱；12、顶杆；13、顶板；14、壳体；15、气缸；16、移动板；17、移动柱；18、卡块；19、保护垫；20、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。

参见图1、图2、图3及图4，如图所示塑料椅加工用夹芯注射成型模具，包括：底板1，底板1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部固定连接有下模具3，下模具3的内腔开设有模腔4，下模具3顶部的两侧均开设有滑孔5，下模具3的顶部设置有上模具6，上模具6顶部的右侧连通有注塑管7，上模具6两侧的底部均开设有卡槽8，底座2内腔的底部固定连接有弹簧9，弹簧9的顶部固定连接有压板10，压板10顶部的两侧均固定连接有滑柱11，滑柱11的顶部贯穿至滑孔5的顶部，滑柱11的顶部与下模具3的底部相接触，下模具3两侧的顶部均固定连接有壳体14，壳体14内腔的外侧固定连接有气缸15，气缸15的内侧固定连接有移动板16，移动板16的顶部固定连接有移动柱17，移动柱17的顶部贯穿至壳体14的顶部，移动柱17内侧的顶部固定连接有卡块18。

卡块18的内侧固定连接有保护垫19，保护垫19的材质为橡胶材料。

本实施例中，通过设置顶杆12和顶板13，对模腔4内的成型工件起到了便于取出的作用，解决了模腔4内的成型工件不便于取出的问题。

移动板16的底部固定连接有滑轮20，滑轮20的底部与壳体14内腔的底部相接触。

本实施例中，通过设置滑轮20，对移动板16在使用时起到了移动稳定的作用，解决了移动板16在使用时容易出现卡顿的问题。

弹簧9的数量为三个，且三个弹簧9均等距离分布在底座2内腔的底部。

本实施例中，通过设置滑孔5和滑柱11，对上模具6在使用时起到了便于将弹簧9进行压缩的作用，解决了上模具6在使用时不便于将弹簧9进行压缩的问题。

底板1顶部两侧的前侧和后侧均开设有安装孔，且安装孔的数量为四个。

本实施例中，通过设置保护垫19，对卡槽8和卡块18在使用时起到了防碰撞的作用，解决了卡槽8和卡块18在使用时容易出现碰撞的问题。

压板10的顶部固定连接有顶杆12，顶杆12的顶部贯穿至模腔4的内腔并固定连接有顶板13。

本实施例中，通过设置安装孔，对底板1在使用时起到了便于装配的作用，解决了底板1在使用时不便于装配的问题。

在使用时，当上模具6与下模具3接触时，通过外设控制器打开气缸15，气缸15开始工作，气缸15带动移动板16开始移动，移动板16通过滑轮20在壳体14内滑动，同时移动板16带动带动移动柱17开始移动，移动柱17带动卡块18开始移动，使卡块18插入卡槽8内，使其对上模具6和下模具3进行夹持固定，脱模时，按照上述步骤进行相反操作，当上模具6与下模具3分离时，弹簧9带动压板10向上移动，压板10带动滑柱11在滑孔5内滑动，同时压板10带动顶杆12向上移动，顶杆12带动顶板13向上移动，使顶板13对模腔4内的成型工件进行顶出，使其顶出下模具3外，达到了便于出料且密合性能好的优点，当人们在使用夹芯注射成型模具时，可以对成型的塑料椅进行顶出，不需要人工取出，不影响其生产效率，且可以对进行有效的夹持固定，不会造成上模座与下模座出现松动，不影响注塑件的质量，方便人们使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料椅加工用夹芯注射成型模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定连接有下模具(3)，所述下模具(3)的内腔开设有模腔(4)，所述下模具(3)顶部的两侧均开设有滑孔(5)，所述下模具(3)的顶部设置有上模具(6)，所述上模具(6)顶部的右侧连通有注塑管(7)，所述上模具(6)两侧的底部均开设有卡槽(8)，所述底座(2)内腔的底部固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的顶部固定连接有压板(10)，所述压板(10)顶部的两侧均固定连接有滑柱(11)，所述滑柱(11)的顶部贯穿至滑孔(5)的顶部，所述滑柱(11)的顶部与下模具(3)的底部相接触，所述下模具(3)两侧的顶部均固定连接有壳体(14)，所述壳体(14)内腔的外侧固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的内侧固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)的顶部固定连接有移动柱(17)，所述移动柱(17)的顶部贯穿至壳体(14)的顶部，所述移动柱(17)内侧的顶部固定连接有卡块(18)。

2.根据权利要求1所述的塑料椅加工用夹芯注射成型模具，其特征在于：所述卡块(18)的内侧固定连接有保护垫(19)，所述保护垫(19)的材质为橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的塑料椅加工用夹芯注射成型模具，其特征在于：所述移动板(16)的底部固定连接有滑轮(20)，所述滑轮(20)的底部与壳体(14)内腔的底部相接触。

4.根据权利要求1所述的塑料椅加工用夹芯注射成型模具，其特征在于：所述弹簧(9)的数量为三个，且三个弹簧(9)均等距离分布在底座(2)内腔的底部。

5.根据权利要求1所述的塑料椅加工用夹芯注射成型模具，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧的前侧和后侧均开设有安装孔，且安装孔的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的塑料椅加工用夹芯注射成型模具，其特征在于：所述压板(10)的顶部固定连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的顶部贯穿至模腔(4)的内腔并固定连接有顶板(13)。

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