CN109435184B - 一种容易脱模的吸盘注塑模具 - Google Patents

一种容易脱模的吸盘注塑模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种容易脱模的吸盘注塑模具。该容易脱模的吸盘注塑模具，包括：定模、动模和滑块，所述定模、所述动模、所述滑块配合形成该吸盘的型腔，所述滑块具有与所述吸盘的底面对应的成型面，该滑块设有与所述吸盘的底面中心位置对应的安装孔，所述安装孔内容纳有吹气针筒，该吹气针筒内设有排气针，所述安装孔与所述吹气针筒之间的间隙A通过电磁阀与高压气源连通，所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B与大气连通。在本发明中，通过安装孔与吹气针筒之间的间隙A向吸盘的底面与成型面之间吹气，能够使吸盘的底面吸附成型面的吸附力解除，实现吸盘的脱模容易，方便顶针顶出或机械手拿取。

Description

一种容易脱模的吸盘注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种容易脱模的吸盘注塑模具。
背景技术
人类模仿动物吸盘的特点，发明了真空吸盘。吸盘材料采用橡胶，可在高温下进行操作，被装在各种真空吸持设备上。在日常生活中，真空吸盘可以满足人们随时挂生活物件的需要，有的背包和毛巾衣物的挂钩上粘有小型吸盘，找不到地方悬挂物品时即可将其直接挂在墙上。
目前并未公开有关于真空吸盘的注塑模具，而在真空吸盘的注塑模具中，由于吸盘的底面用于吸附墙或者玻璃之类的，其成型后容易粘模具，导致脱模困难，强行脱模则会影响吸盘的质量以及使用寿命等问题，因此解除吸盘的底面与模具之间的真空状态是解决问题的关健。
请参见图1，公开号为CN107877792A的中国发明专利公开了微发泡注塑模具排气结构，包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置上顶针板、下顶针板、顶针和模脚，模脚上设置型芯，型芯与型腔之间形成模腔，模腔中有注塑成型的微发泡塑料件，所述的型芯的上端面位于模腔的四周制有四个或四个以上的排气槽，排气槽的内侧与模腔相通，排气槽的外侧制有大气通道，所述各个排气槽之间的间距S为25—50mm，排气槽的长度L为2—3mm，排气槽的宽度B为6mm，排气槽的深度D为0.013—0.7mm，大气通道的深度H为0.4—0.8mm。
该模具的排气结构是在模腔的四周开设四个或四个以上的排气槽，而吸盘的外边缘的厚度很薄，该排气结构的排气槽的加工精度不易控制容易导致成型的吸盘有飞边，因此该排气结构不适用本发明的吸盘注塑模具。
发明内容
本发明目的在于提供一种容易脱模的吸盘注塑模具，解除吸盘的底面吸附模具的吸附力，防止吸盘粘模具，使吸盘容易脱模。
为达上述优点，本发明提供的容易脱模的吸盘注塑模具包括：定模、动模和滑块，所述定模、所述动模、所述滑块配合形成吸盘的型腔，所述动模从合模位置移动到开模位置时所述滑块从锁模位置移动到脱模位置，所述滑块具有与所述吸盘的底面对应的成型面，该滑块设有与所述吸盘的底面中心位置对应的安装孔，所述安装孔内容纳有吹气针筒，该吹气针筒内设有排气针，所述安装孔与所述吹气针筒之间的间隙A通过电磁阀与高压气源连通，所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B与大气连通。
在本发明的一个实施例中，所述安装孔与所述吹气针筒之间的间隙A、所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B小于或等于0.03mm。
在本发明的一个实施例中，所述安装孔与所述吹气针筒之间的间隙A、所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B为0.02mm-0.03mm。
在本发明的一个实施例中，所述定模固定有用于引导所述滑块在锁模位置与脱模位置之间移动的导柱。
在本发明的一个实施例中，所述滑块连接固定有滑块座，该滑块座设有吹气孔，该吹气孔的一端连接有吹气管接头，另一端与所述间隙A连通。
在本发明的一个实施例中，所述滑块与所述滑块座之间具有间隙E，所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B通过所述间隙E与大气连通。
在本发明的一个实施例中，所述容易脱模的吸盘注塑模具还包括上复板、一对模脚、顶针板以及下复板，所述定模与所述上复板连接固定，所述动模通过该对模脚与所述下复板连接固定，顶针板位于一对模脚之间。
在本发明的一个实施例中，所述成型面为光滑面。
在本发明的一个实施例中，所述吸盘由PVC材料或者TPU材料制成。
在本发明的一个实施例中，所述吹气针筒和所述排气针分别设有限位部，所述滑块和所述滑块座分别设有用于容纳所述吹气针筒的限位部和所述排气针的限位部的凹槽。
在本发明中，吸盘注塑模具的滑块设置了与吸盘的底面中心位置对应的安装孔，安装孔内容纳有吹气针筒，吹气针筒内设有排气针，高压气源通过安装孔与吹气针筒之间的间隙A向吸盘的底面吹气，能够使吸盘的底面吸附成型面的吸附力解除，实现吸盘的脱模容易。
进一步的，吸盘的底面吸附成型面的吸附力解除后方便采用顶针顶出吸盘，或者使用机械手拿取吸盘，可实现自动生产，提高了生产效率。
在本发明中，通过吹气针筒与排气针之间的间隙B使型腔内的空气能够从间隙B处排出，使注塑材料充满整个型腔且产品不会产生气泡现象，吸盘的质量好。
附图说明
图1所示为现有的一种微发泡注塑模具排气结构的截面示意图。
图2所示为图1的A处局部放大示意图。
图3所示为本发明第一实施例的容易脱模的吸盘注塑模具的结构示意图。
图4所示为图2的容易脱模的吸盘注塑模具的爆炸图。
图5所示为图2的容易脱模的吸盘注塑模具的局部剖视示意图。
图6所示为图3的容易脱模的吸盘注塑模具的滑块和滑块座的俯视示意图。
图7所示为图3的容易脱模的吸盘注塑模具的吹气针筒和排气针的结构示意图。
图8所示为图6的容易脱模的吸盘注塑模具的吹气针筒和排气针的剖视图示意图。
图9所示为图2的容易脱模的吸盘注塑模具的吸盘的结构示意图。
图10所示为图8的吸盘与基面配合状态的示意图。
图11所示为本发明第二实施例的容易脱模的吸盘注塑模具的结构示意图。
图12所示为图10的吸盘注塑模具的吸盘的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参见图3-10，本发明第一实施例的容易脱模的吸盘注塑模具包括：上复板1、定模2、滑块3、动模4、一对模脚5以及顶针板6和下复板7。
定模2与上复板1连接固定，动模4通过模脚5与下复板7连接固定。动模4从合模位置移动到开模位置时滑块3从锁模位置移动到脱模位置。滑块3与动模4滑动连接。顶针板6位于一对模脚5之间，顶针板6固定有用于顶出成型吸盘100的顶针61。
定模2、动模4、滑块3配合形成吸盘100的型腔C。具体的，定模2包括定模板21和定模仁23，定模板21与定模仁23连接固定。动模4包括动模板41和动模仁43，动模板41与动模仁43连接固定。滑块3与动模板41滑动连接。定模仁23和动模仁43之间设有注塑流道P。定模仁23、动模仁43、滑块3相互配合形成吸盘100的型腔C。型腔C的数量为20个，20个型腔C为沿模具中心位置对称设置，一侧10个。
定模2固定有用于引导滑块3在锁模位置与脱模位置之间移动的导柱8。导柱8的截面为圆形或者方形。一个滑块3通过两根沿滑块3纵向平行设置的导柱8引导从而在锁模位置与脱模位置之间移动。
在本实施例中，滑块3和导柱8沿模具中心位置对称设置，在动模从合模位置移动到开模位置的过程中，两滑块在对应的导柱引导下作背向运动。在动模从开模位置移动到合模位置的过程中，两滑块在对应的导柱引导下作相向运动。
请参见图5、图7，滑块3设有与吸盘100的底面中心位置对应的安装孔31，安装孔31内容纳有吹气针筒32，吹气针筒32内设有排气针33。吹气针筒32和排气针33分别设有吸气针筒限位部321和排气针限位部331，滑块3设有用于容纳吹气针筒的吸气针筒限位部321的滑块凹槽3A，滑块座34设有用于容纳排气针的排气针限位部331的滑块座凹槽34A。吹气针筒32设有用于容纳排气针33的通孔320。
优选的，安装孔31与吹气针筒32之间的间隙A、吹气针筒32与排气针33之间的间隙B小于或等于0.03mm。更优选的，安装孔31与吹气针筒32之间的间隙A、吹气针筒32与排气针33之间的间隙B为0.02-0.03mm。
吹气针筒32及排气针33的制作：吹气针筒32首先是将毛料通过车床上粗车、半精车外圆、端面(以外圆定位)再用麻花钻钻内孔，然后扩孔钻扩孔或车削扩孔(视孔径大小而定)，之后精车内孔并留(0.2-0.3)mm的磨削加工余量，以内孔作定位基准，用心棒定位，精车外圆。
之后进热处理，热处理后以外圆定位磨内孔，留(0.01-0.015)mm余量研磨，接着以内孔定位精磨固定端外圆和端面。排气针33则以胚料的外圆定位通过车床上粗车、半精车外圆、端面。最后清洗，检验吹气针筒32和排气针33的配合间隙，不合格则通过精磨修正，检验合格后，喷涂防锈油，包装入库以备用。
一般如果单件或少量司筒生产，会选用棒料加工。下料常用锯床，也有同砂轮切割机切料的，余量长度留(2-3)mm。
在本实施例中，可备用多根配套的吹气针筒32和排气针33，方便生产中损坏更换。
滑块3具有与吸盘100的底面对应的成型面3a，成型面3a为高精度的光滑面，使成型的吸盘100的底面光滑易排出吸盘100底面的空气，使吸盘100具有较好的吸附力。
请参见图6，滑块3连接固定有滑块座34，滑块3与滑块座34之间具有间隙E。滑块座34设有吹气孔340，吹气孔340的一端连接有吹气管接头341，另一端与间隙A连通。吹气管接头341用于连接高压气源。滑块座34还设有出气孔342，出气孔342与吹气孔340连通，出气孔342用于排出吹气孔340内多余的空气。
请参见图8，安装孔31与吹气针筒32之间的间隙A通过电磁阀与高压气源连通。电磁阀为常闭电磁阀，在开模时打开电磁阀，使高压气源向吸盘100的底面吹气，解除吸盘100的底面吸附成型面3a的吸附力。具体的，因在注塑时型腔C内的空气从吹气针筒32与排气针33之间的间隙B排出了，因此在注塑吸盘100完成时，吸盘100的底面与成型面3a之间为真空状态，吸盘100的底面牢牢的吸附在成型面3a上，通过安装孔31与吹气针筒32之间的间隙A向吸盘100的底面与成型面3a之间吹气，破除吸盘100的底面与成型面3a之间的真空状态，便于吸盘100能够顺利脱模。
吹气针筒32与排气针33之间的间隙B用于排出注塑时型腔C内的空气。间隙B与间隙E连通，在注塑吸盘100时，型腔C内的空气通过间隙B、间隙C排至大气中，使注塑材料充满整个型腔C且产品不会产生气泡现象。
请参见图9-10，吸盘100包括有弹性胶体101，弹性胶体101背部连接有用于按压弹性胶体101实现连接固定的抓取部102，抓取部102为环形结构。弹性胶体101的底面设有用于使弹性胶体101的底面与基面0形成密封或者真空状态的密封环101a。使用时，将吸盘100放在基面0上，弹性胶体101底面与基面0贴合，然后手持抓取部102按压弹性胶体101，抓取部102压出了弹性胶体101底面的空气，撤去外界的按压力后，密封环101a紧密贴合基面0使弹性胶体101的底面与基面0之间形成真空腔D，从而使得吸盘100吸附在基面0上。
优选的，吸盘100由PVC或者TPU材料制成。进一步的，PVC的具体牌号为912或910。
请参见图11-12，本发明第二实施例的容易脱模的吸盘注塑模具，其吸盘100为透明法式吸盘，抓取部102为圆环结构。
在本发明其他实施例中，该容易脱模的吸盘注塑模具在完成注塑后可通过机械手拿取吸盘。
以下为容易脱模的吸盘注塑模具的注塑参数：
动作压力： 5
设定时间： 2.3
全程计时： 5.5
动作流量： 30
马达： 开
电热： 开
在本发明中，吸盘注塑模具的滑块设置了与吸盘的底面中心位置对应的安装孔，安装孔内容纳有吹气针筒，吹气针筒内设有排气针，高压气源通过安装孔与吹气针筒之间的间隙A向吸盘的底面吹气，能够使吸盘的底面吸附成型面的吸附力解除，实现吸盘的脱模容易。
进一步的，吸盘的底面吸附成型面的吸附力解除后方便采用顶针顶出吸盘，或者使用机械手拿取吸盘，可实现自动生产，提高了生产效率。
在本发明中，通过吹气针筒与排气针之间的间隙B使型腔内的空气能够从间隙B处排出，使注塑材料充满整个型腔且产品不会产生气泡现象，吸盘的质量好。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种容易脱模的吸盘注塑模具，包括：定模、动模和滑块，所述定模、所述动模、所述滑块配合形成吸盘的型腔，所述动模从合模位置移动到开模位置时所述滑块从锁模位置移动到脱模位置，其特征在于，所述滑块具有与所述吸盘的底面对应的成型面，该滑块设有与所述吸盘的底面中心位置对应的安装孔，所述安装孔内容纳有吹气针筒，该吹气针筒内设有排气针，所述安装孔与所述吹气针筒之间的间隙A通过电磁阀与高压气源连通，所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B与大气连通；
所述定模固定有用于引导所述滑块在锁模位置与脱模位置之间移动的导柱；
所述滑块连接固定有滑块座，该滑块座设有吹气孔，该吹气孔的一端连接有吹气管接头，另一端与所述间隙A连通。
2.根据权利要求1所述的容易脱模的吸盘注塑模具，其特征在于，所述安装孔与所述吹气针筒之间的间隙A、所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B小于或等于0.03mm。
3.根据权利要求1所述的容易脱模的吸盘注塑模具，其特征在于，所述安装孔与所述吹气针筒之间的间隙A、所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B为0.02mm-0.03mm。
4.根据权利要求1所述的容易脱模的吸盘注塑模具，其特征在于，所述滑块与所述滑块座之间具有间隙E，所述吹气针筒与所述排气针之间的间隙B通过所述间隙E与大气连通。
5.根据权利要求1所述的容易脱模的吸盘注塑模具，其特征在于，所述容易脱模的吸盘注塑模具还包括上复板、一对模脚、顶针板以及下复板，所述定模与所述上复板连接固定，所述动模通过该对模脚与所述下复板连接固定，顶针板位于一对模脚之间。
6.根据权利要求1所述的容易脱模的吸盘注塑模具，其特征在于，所述成型面为光滑面。
7.根据权利要求1所述的容易脱模的吸盘注塑模具，其特征在于，所述吸盘由PVC材料或者TPU材料制成。
8.根据权利要求1所述的容易脱模的吸盘注塑模具，其特征在于，所述吹气针筒和所述排气针分别设有限位部，所述滑块和所述滑块座分别设有用于容纳所述吹气针筒的限位部和所述排气针的限位部的凹槽。
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