CN214111297U - 一种顶针板斜向顶出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶针板斜向顶出模具，涉及注塑模具技术领域，具体为一种顶针板斜向顶出模具，包括上层模具和下层模具，所述上层模具的底部和下层模具的顶部均开设有成型腔。该顶针板斜向顶出模具，通过支撑弹簧、支撑板、卡块、电动液压推杆、推板和顶针本体的设置，使该顶针板斜向顶出模具具备了方便将成型铸造件顶出的效果，在使用的过程中铸造件冷却成型之后，使连接块与下层模具分离，支撑弹簧张力支撑，提供一个成型铸造件与上层模具分离的力，电动液压推杆的活动端伸出，使顶针本体在通槽内移动，使顶板顶着成型铸造件，从而起到了方便将成型铸造件顶出的作用，达到了方便将成型铸造件顶出的目的。

Description

一种顶针板斜向顶出模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种顶针板斜向顶出模具。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件下制有倾斜的凸筋、翻边或是曲形件等结构需要倾斜顶出脱模，已有技术通常是在下复板上设置水平的上、下顶针板，上、下顶针板上设置滑座，在滑座中开有滑槽，滑槽中设置滑块，滑块经销子连接斜顶针，上、下顶针板带动滑座向上移动时，滑座经滑块和销子带动斜顶针倾斜向上顶出，斜顶针的上端倾斜向上顶出，而其下端则经销子与滑块产生旋转，滑块则沿着滑槽移动来适应斜顶针的顶出动作，该结构复杂，且滑座体积较大，占用顶针板以及模具的空间大，而有些塑料件(如长条形、圆环形、曲形等结构)由于壁厚较薄，体积又较大，需要多个斜顶针同时顶出，若采用滑座斜顶机构，则会导致顶针板没有足够空间布置滑座斜顶机构，而布置较少的斜顶针又会导致塑料件顶出变形、报废，影响成品率。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207736688 U中公开的注塑模具顶针板斜向顶出机构，虽然该实用新型方便更换和维修，但是该实用新型顶出铸造件时，容易使铸造件变形，容易损坏成型铸造件，而且该实用新型不方便将成型铸造将顶出，该实用新型，存在容易损坏成型铸造件和不方便将成型铸造将顶出的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种顶针板斜向顶出模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种顶针板斜向顶出模具，包括上层模具和下层模具，所述上层模具的底部和下层模具的顶部均开设有成型腔，所述上层模具底部的两侧开设有卡槽，所述卡槽的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有支撑板，所述下层模具的顶部固定连接有卡块，所述下层模具的内部开设有顶升槽，所述顶升槽的顶部开设有通槽，所述通槽的内部插接有顶针本体，所述顶针本体的一端固定连接有顶板，所述顶针本体的另一端固定连接有推板，所述成型腔的底部开设有方槽，所述下层模具的前面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有电动液压推杆。

可选的，所述卡块插接在卡槽的内部，所述卡块的顶部与支撑板的底部固定连接。

可选的，所述上层模具的两侧面均固定连接有把手，所述上层模具的两侧面均通过轴杆铰接有连接块，所述连接块通过栓钉与下层模具螺纹连接。

可选的，所述上层模具的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔与成型腔连通，所述上层模具与下层模具抵接。

可选的，所述电动液压推杆通过导线与外部电源电性连接，所述电动液压推杆的活动端与推板固定连接，所述电动液压推杆的倾斜角度与顶针本体的倾斜角度相同。

可选的，所述下层模具的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有倾斜板，所述倾斜板与推板抵接，所述方槽与通槽连通，所述顶板位于方槽的内部，所述顶板和方槽的横截面均为平行四边形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种顶针板斜向顶出模具，具备以下有益效果：

1、该顶针板斜向顶出模具，通过支撑弹簧、支撑板、卡块、电动液压推杆、推板和顶针本体的设置，使该顶针板斜向顶出模具具备了方便将成型铸造件顶出的效果，在使用的过程中铸造件冷却成型之后，使连接块与下层模具分离，支撑弹簧张力支撑，提供一个成型铸造件与上层模具分离的力，电动液压推杆的活动端伸出，使顶针本体在通槽内移动，使顶板顶着成型铸造件，从而起到了方便将成型铸造件顶出的作用，达到了方便将成型铸造件顶出的目的。

2、该顶针板斜向顶出模具，通过顶板和顶针本体的设置，使该顶针板斜向顶出模具具备了避免损坏铸造件的效果，在使用的过程中通过增大与成型铸造件的接触面接，顶动铸造件，避免顶针本体直接接触成型铸造件，避免损坏成型铸造件，从而起到了避免损坏铸造件的作用，达到了避免损坏铸造件的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图。

图中：1、上层模具；2、下层模具；3、成型腔；4、支撑弹簧；5、支撑板；6、卡块；7、顶升槽；8、顶针本体；9、顶板；10、推板；11、连接杆；12、电动液压推杆；13、把手；14、连接块；15、底板；16、支撑杆；17、倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种顶针板斜向顶出模具，包括上层模具1和下层模具2，上层模具1的两侧面均固定连接有把手13，上层模具1的两侧面均通过轴杆铰接有连接块14，连接块14通过栓钉与下层模具2螺纹连接，上层模具1的顶部开设有注塑孔，注塑孔与成型腔3连通，上层模具1与下层模具2抵接，下层模具2的底部固定连接有底板15，底板15的顶部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定连接有倾斜板17，倾斜板17与推板10抵接，方槽与通槽连通，顶板9位于方槽的内部，顶板9和方槽的横截面均为平行四边形，上层模具1的底部和下层模具2的顶部均开设有成型腔3，上层模具1底部的两侧开设有卡槽，卡槽的顶部固定连接有支撑弹簧4，支撑弹簧4的一端固定连接有支撑板5，通过支撑弹簧4、支撑板5、卡块6、电动液压推杆12、推板10和顶针本体8的设置，使该顶针板斜向顶出模具具备了方便将成型铸造件顶出的效果，在使用的过程中铸造件冷却成型之后，使连接块14与下层模具2分离，支撑弹簧4张力支撑，提供一个成型铸造件与上层模具1分离的力，电动液压推杆12的活动端伸出，使顶针本体8在通槽内移动，使顶板9顶着成型铸造件，从而起到了方便将成型铸造件顶出的作用，达到了方便将成型铸造件顶出的目的，下层模具2的顶部固定连接有卡块6，卡块6插接在卡槽的内部，卡块6的顶部与支撑板5的底部固定连接，下层模具2的内部开设有顶升槽7，顶升槽7的顶部开设有通槽，通槽的内部插接有顶针本体8，顶针本体8的一端固定连接有顶板9，通过顶板9和顶针本体8的设置，使该顶针板斜向顶出模具具备了避免损坏铸造件的效果，在使用的过程中通过增大与成型铸造件的接触面接，顶动铸造件，避免顶针本体8直接接触成型铸造件，避免损坏成型铸造件，从而起到了避免损坏铸造件的作用，达到了避免损坏铸造件的目的，顶针本体8的另一端固定连接有推板10，成型腔3的底部开设有方槽，下层模具2的前面固定连接有连接杆11，连接杆11的一端固定连接有电动液压推杆12，电动液压推杆12通过导线与外部电源电性连接，电动液压推杆12的活动端与推板10固定连接，电动液压推杆12的倾斜角度与顶针本体8的倾斜角度相同。

使用时，将注塑料通过注塑口倒入成型腔3内，当铸造件冷却成型之后，拧动栓钉，使连接块14与下层模具2分开，支撑弹簧4张力支撑，提供一个使成型铸造件与上层模具1分离的力，电动液压推杆12的活动端缩回，使推板10倾斜向上移动，使顶针本体8在通槽内移动，顶板9顶着成型铸造件，增大与铸造件的接触面积避免损坏铸造件，将成型铸造件顶出，顶板9和方槽的横截面均为平行四边形，电动液压推杆12的倾斜角度与顶针本体8的倾斜角度相同，向上拉动把手13，使上层模具1与下层模具2分开，使卡块6从卡槽内出来，将成型铸造件取出。

综上，本实用新型通过支撑弹簧4、支撑板5、卡块6、电动液压推杆12、推板10和顶针本体8的设置，使该顶针板斜向顶出模具具备了方便将成型铸造件顶出的效果，在使用的过程中铸造件冷却成型之后，使连接块14与下层模具2分离，支撑弹簧4张力支撑，提供一个成型铸造件与上层模具1分离的力，电动液压推杆12的活动端伸出，使顶针本体8在通槽内移动，使顶板9顶着成型铸造件，从而起到了方便将成型铸造件顶出的作用，达到了方便将成型铸造件顶出的目的，通过顶板9和顶针本体8的设置，使该顶针板斜向顶出模具具备了避免损坏铸造件的效果，在使用的过程中通过增大与成型铸造件的接触面接，顶动铸造件，避免顶针本体8直接接触成型铸造件，避免损坏成型铸造件，从而起到了避免损坏铸造件的作用，达到了避免损坏铸造件的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种顶针板斜向顶出模具，包括上层模具(1)和下层模具(2)，其特征在于：所述上层模具(1)的底部和下层模具(2)的顶部均开设有成型腔(3)，所述上层模具(1)底部的两侧开设有卡槽，所述卡槽的顶部固定连接有支撑弹簧(4)，所述支撑弹簧(4)的一端固定连接有支撑板(5)，所述下层模具(2)的顶部固定连接有卡块(6)，所述下层模具(2)的内部开设有顶升槽(7)，所述顶升槽(7)的顶部开设有通槽，所述通槽的内部插接有顶针本体(8)，所述顶针本体(8)的一端固定连接有顶板(9)，所述顶针本体(8)的另一端固定连接有推板(10)，所述成型腔(3)的底部开设有方槽，所述下层模具(2)的前面固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接有电动液压推杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种顶针板斜向顶出模具，其特征在于：所述卡块(6)插接在卡槽的内部，所述卡块(6)的顶部与支撑板(5)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种顶针板斜向顶出模具，其特征在于：所述上层模具(1)的两侧面均固定连接有把手(13)，所述上层模具(1)的两侧面均通过轴杆铰接有连接块(14)，所述连接块(14)通过栓钉与下层模具(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种顶针板斜向顶出模具，其特征在于：所述上层模具(1)的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔与成型腔(3)连通，所述上层模具(1)与下层模具(2)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种顶针板斜向顶出模具，其特征在于：所述电动液压推杆(12)通过导线与外部电源电性连接，所述电动液压推杆(12)的活动端与推板(10)固定连接，所述电动液压推杆(12)的倾斜角度与顶针本体(8)的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种顶针板斜向顶出模具，其特征在于：所述下层模具(2)的底部固定连接有底板(15)，所述底板(15)的顶部固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部固定连接有倾斜板(17)，所述倾斜板(17)与推板(10)抵接，所述方槽与通槽连通，所述顶板(9)位于方槽的内部，所述顶板(9)和方槽的横截面均为平行四边形。

Images