CN211484137U - 烤盘组件及煎烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烤盘组件及煎烤机，所述烤盘组件包括上盖、至少部分透光的烤盘，以及设置于所述上盖和所述烤盘之间的远红外加热管，所述烤盘固定连接至所述上盖，并且，所述烤盘与所述远红外加热管之间的垂直距离设置为预设值，以使得所述远红外加热管的远红外光线能量均匀辐射至烤盘外的食材表面。远红外加热管的加热原理，是通过向外散发远红外光线照射食材表面，以完成对食材的烹饪，远红外加热管的正下方的接近环形的投影区域为高热量区，而该区域环绕的中心以及外边缘则接收到的远红外光线能量较低，通过调整控制远红外加热管与烤盘之间的垂直距离，使得远红外光线能量能够更均匀地辐射至食材表面，从而改善烘烤上色不均匀问题。

Description

烤盘组件及煎烤机

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别是涉及一种烤盘组件及煎烤机。

背景技术

相关现有技术中披露的煎烤机中，上下烤盘的加热方式为间接电加热方式，即，由电阻加热管将电能转化为热能进而传导至烤盘，或者将加热管固定至盘状的加热盘上，以通过加热盘对加热管的热量进行匀化，然后通过加热盘传导至烤盘上。在采用上述煎烤机烹饪馅饼等需要两面煎烤的面食时，食物需要分别与上下烤盘接触才能够实现煎烤上色，但是，这类面食表面的粘附的面粉受热会膨胀，使得上烤盘与面食的上表面接触不稳定，因此，经常会出现馅饼上表面的上色不均匀。不同于电阻加热管，一些煎烤机中采用远红外加热装置作为光热元件，直接通过远红外光线辐射的形式进行煎烤熟化，由于远红外光线能够渗透食材表面一定深度，从而起到对食材的烘烤效果，因此，远红外加热装置作为加热元件的煎烤机受到消费者喜爱。

但是，采用远红外加热装置的煎烤机中，由于远红外光线具有很好的渗透效果，当加热装置与食材表面的距离控制不合理时，很容易出现上色不均匀或不上色问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种烤盘组件及煎烤机，该烤盘组件能够改善食材的烘烤上色情况。

一种烤盘组件，所述烤盘组件包括上盖、至少部分透光的烤盘，以及设置于所述上盖和所述烤盘之间并大致呈环状设置的远红外加热管，所述烤盘固定连接至所述上盖，并且，所述烤盘与所述远红外加热管之间的垂直距离设置为预设值，以使得所述远红外加热管的远红外光线能量均匀辐射至烤盘处的食材表面。

如此设置，远红外加热管的加热原理，是通过向外散发远红外光线照射食材表面，并渗透至食材一定深度，从而完成对食材的烹饪，远红外加热管的正下方的接近环形的投影区域为高热量区，而该区域环绕的中心以及外边缘则接收到的远红外光线能量较低，为低热量区，通过调整控制远红外加热管与烤盘之间的垂直距离，从而使得远红外光线能量能够更均匀的在烤盘上分布并辐射至食材表面，可以很好的改善食材烘烤上色不均匀的问题。

在其中一个实施例中，所述预设值设置为3mm至30mm之间。

优选地，所述预设值设置为5mm至20mm之间。

如此设置，远红外加热管距离烤盘距离过大，会降低辐射至食材表面的远红外光线能量，烤盘组件的整体热效率降低、食材上色速度较慢，而为了避免远红外加热管与上盖之间的辐射过强并保持上盖内具有一定的安装元器件的空间，远红外加热管与上盖内表面之间需要保持一定距离，烤盘组件整体高度尺寸也会加大；反之，远红外加热管与烤盘之间的垂直距离太小，又会造成远红外光线能量辐射不均匀，导致食材表面上色不匀，当烤盘与远红外加热管之间的距离保持上述数值区间时，可以在满足烤盘组件热效率和整体高度限定的同时，使远红外光线能量较为均匀的辐射至食材表面，改善食材的上色均匀性。

在其中一个实施例中，所述烤盘的透光部分设置为微晶玻璃板。

如此设置，微晶玻璃材质的透光性好，机械强度高且耐高温，适合于配合远红外加热装置用作烤盘的透光部分。

在其中一个实施例中，所述烤盘的透光部分面积设置为大于等于所述烤盘整体面积的2/3.

如此设置，烤盘的透光部分为其工作表面，将其设置的大于等于整体面积的2/3，可以充分利用烤盘，避免远红外光线能量由于无法透出烤盘而浪费。

在其中一个实施例中，所述远红外加热管大致呈环状设置，及/或，所述远红外加热管对应于所述烤盘的透光部分设置。

如此设置，环状远红外加热对应于烤盘的透光部分设置，可以使远红外加热管向外辐射的远红外光线尽可能多的自烤盘透出，提升烤盘组件整体的热效率。

在其中一个实施例中，所述烤盘组件包括有反射罩，所述反射罩设置于所述远红外加热管和所述壳体之间，所述远红外加热管设置为环状的远红外加热管，所述反射罩具有至少一个朝向所述烤盘延伸的弧面凸起，所述弧面凸起对应于所述远红外加热管所环绕的区域设置。

如此设置，弧面凸起延伸至远红外加热管所环绕的区域，避免热量过分集中于远红外加热管环绕的区域内，同时，弧面凸起适应于远红外加热管的弧形外表面，可以将辐射至反射罩的远红外光线均匀的反射回来。

在其中一个实施例中，所述反射罩在所述烤盘上的正投影面积为A，所述烤盘透光部分的面积为B，A与B之间满足如下关系：3/5≤A/B≤7/5。

如此设置，将烤盘的透光部分的面积设置为至少不小于反射罩在烤盘上的正投影面积，可以使被反射罩反射至烤盘方向的远红外光线，均可以通过烤盘辐射至食材表面，提高烤盘组件的热效率。

在其中一个实施例中，所述上盖包括有壳体和可拆卸设置于所述壳体的架体，所述架体的一端在所述烤盘的外缘处延伸并超出所述烤盘的外表面，所述烤盘与所述架体固定连接。

如此设置，架体的一端延伸至超出烤盘的外表面，可以使架体上形成有环绕于烤盘外侧的锁水筋，当烤盘组件扣合至下烤盘组件上使用时，锁水筋能够与下烤盘组件一起形成相对封闭的烹饪腔室，减少煎烤过程中食材的水分流失；而当烤盘组件展开180度使用时，烤盘的外表面基本朝上，其上的食材流出的汤汁以及油液等，均可以在锁水筋环绕区域内被包围，避免油液、汤汁等直接自烤盘外表面流走。

本实用新型另一方面还提供一种煎烤机，所述煎烤机包括上述的烤盘组件。

上述烤盘组件及煎烤机中，通过控制远红外加热管与烤盘之间的垂直距离在预定值范围内，从而使得烤盘组件具有较高的热效率的同时，还能够尽可能的向外均匀辐射远红外光线能量，从而使得食材表面受热辐射均匀，上色效果提高。

附图说明

图1为煎烤机的立体结构图；

图2为一种实施方式的烤盘组件的立体图；

图3为一种实施方式的烤盘组件的分解结构图，其中反射罩采用具有凸起的弧顶反射罩，烤盘通过螺纹紧固件与架体固定连接；

图4为另一种实施方式的烤盘组件的分解结构图，其中反射罩采用平顶反射罩，烤盘通过连接至架体的压板实现与架体的连接固定；

图5为烤盘组件的剖面视图，其中反射罩采用平顶反射罩；

图6为烤盘组件的剖面视图，其中反射罩采用具有凸起的弧顶反射罩，并拆去了上盖中的壳体；

图7为图6中结构的A部放大图。

附图标记说明

1、上盖；10、壳体；11、架体；110、锁水筋；111、安装槽；112、导流口；113、导油嘴；2、烤盘；20、连接孔；3、远红外加热管；30、扩散罩；4、密封件；5、反射罩；50、弧面凸起；51、压接边；6、固定架；60、环部；61、连接部；7、下烤盘组件；8、螺纹紧固件；9、压板；L、远红外加热管与烤盘之间的垂直距离。

具体实施方式

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，在本实用新型中，烤盘的外表面，指的是烤盘组件用作上烤盘组件组成煎烤机使用时，面向下烤盘组件的一面为外表面，而面向上盖的表面为内表面。

如图2至图4中所示，根据本实用新型一种实施方式的烤盘组件，其包括上盖1、烤盘2以及设置于两者之间的远红外加热管3，其中：远红外加热管3向外发出的远红外光线，为烤盘组件的加热源。为使远红外加热管3的远红外光线能够透出烤盘2并照射于食材上，烤盘2至少部分透光。在一些实施方式中，烤盘2的整体设置为微晶玻璃板，或者，烤盘2的透光部分设置为微晶玻璃板，而为了保证远红外加热管3向外辐射的远红外光线尽可能多的自烤盘2的透光部分射出，并综合考虑烤盘组件的整体尺寸，烤盘2的透光工作面积设置为大于等于烤盘2整体面积的2/3。

如图5中所示，为了使远红外加热管3向外辐射的远红外光线均匀辐射至食材表面，烤盘2与远红外加热管3之间的垂直距离设定为预设值L，从而使得远红外光线能量能够均匀到达烤盘2处的食材表面，以对食材进行均匀上色。这里所称的远红外加热管3与烤盘2的垂直距离是指如图5中所示，远红外加热管2圆形截面的圆心至烤盘2厚度中心的垂直间距。

预设值L的取值范围为3mm至30mm之间，较佳地在5mm至20mm之间取值，食材表面为远红外光线能量的接收面，而一般情况下食材的表面会趋近于平行烤盘2的外表面，控制远红外加热管3与烤盘2之间的垂直距离，实际上相当于控制远红外光线的发出位置与接收位置之间的垂直距离，由于远红外加热管3向外辐射的远红外光线朝向各个方向，因而一定范围内，垂直距离的预设值越大，接收位置的远红外光线能量辐射越均匀。而将预设值控制在上述数值范围内，可以避免远红外加热管3与烤盘2之间垂直距离过大导致的热效率不足、烤盘组件高度尺寸过大等问题，同时避免远红外加热管3与烤盘2之间的垂直距离过小造成的远红外光线能量辐射不均匀，导致食材表面上色不匀。

为了避免远红外加热管3朝向上盖1辐射的远红外光线散失，同时避免这部分远红外光线照射上盖1导致烤盘组件中的用电器件受热损坏，远红外加热管3与上盖1之间还可以设置有反射罩5，该反射罩5用于将远红外加热管3的分光线反射至烤盘2处。图3和图4中分别示出了两种反射罩5的结构：图3中的反射罩5整体为朝向上盖1弧形外凸的结构，并在对应于远红外加热管3的环形中心位置朝向烤盘2的方向弧形外凸形成有弧面凸起50，弧面凸起50可以阻挡大致呈环状的远红外加热管3环绕的中心区域光线过于集中；图4中的反射罩5的顶部为平面。无论采用图4还是图5中的反射罩5的结构，其作用均是将远红外加热管3的远红外光线反射回烤盘2的位置并射出。

远红外加热管3大致呈环状设置，并且/或者，远红外加热管3对应于烤盘2的透光部分设置，这样保证远红外加热管3向外辐射的远红外光线能量均可以自烤盘2的透光部分射出，提高烤盘组件整体的热效率。

远红外加热管3的截面为圆形，位于远红外加热管3正下方环形投影面积内的食材，受到的远红外辐射能量最多，为了避免食材上色不均匀，在远红外加热管3下方、烤盘2的上方还设置有遮光材料制成的扩散罩30，扩散罩30上均匀开设有若干透孔，如此，远红外加热管3向烤盘2直射的远红外光线仅能够在透孔位置穿出。较佳地，透孔的设置位置错开远红外加热管3距离烤盘2外表面最近的位置，这样，将距离食材最近的远红外光线遮挡，避免这部分远红外光线直射食材，而通过透孔、反射罩5反射的远红外光线等在烤盘2的工作区域内形成较为均匀的光线分布，从而实现食材的均匀烘烤上色。

结合图6中所示内容，在采用具有弧面凸起50的反射罩5的实施方式中，弧面凸起50可以延伸至扩散罩30环绕的区域内，以阻挡弧面凸起50处远红外光线的交叉罩设，避免食材局部上色过度。远红外加热管3向外发出的远红外光线，部分经过扩散罩30上的透孔直接射出，另外的部分经过反射罩5反射后射出，如此使得烤盘2上射出的远红外光线基本均匀分布，从而能够将远红外辐射能量均匀传递至食材表面，使其均匀上色。

在一些实施方式中，反射罩5在烤盘2上的正投影面积为A，烤盘2透光部分的面积为B，A与B之间满足如下关系：3/5≤A/B≤7/5。如此，反射罩5在烤盘2上的正投影面积A反应的是通过反射罩5反射至烤盘2方向的远红外光线的分布面积，将其设置的小于等于烤盘2的透光面积，可以避免反射罩5反射的光线被烤盘2的非透光区域遮挡，造成远红外光线能量的浪费和烤盘组件的受热升温。

参考图2、图3和图7中所示内容，上盖1包括壳体10和可拆卸固定于壳体10上的架体11，壳体10配合于烤盘组件整体的配色需要可以设置为塑料材质，架体11可以采用铝材等质轻并具有一定强度的材料，如此，烤盘2、反射罩5等连接至上盖1的结构均可以固定至架体11上。

部分架体11在烤盘2的外缘处延伸并超出烤盘2的外表面，以在烤盘2的外侧形成环绕烤盘2的锁水筋110。锁水筋110超出烤盘2外表面的高度优选设置的不小于2mm，以使锁水筋110围合形成具有一定侧壁高度的煎烤区，当烤盘组件展平使用时，烤盘2的外表面朝上并基本水平，锁水筋110环绕设置于烤盘2外侧以止挡烤盘2外表面的液体(如，油液、食材烹饪过程中产生的汤汁、水)任意流出。与此同时，烤盘组件所应用的煎烤机在扣盖使用时，下烤盘组件中的食材会受热发生一定的高度变化，向上顶烤盘2，或者内部水分压等原因造成烤盘组件向上浮动，由于在扣合时锁水筋110完全伸入下烤盘内腔中，烤盘组件向上浮动时，锁水筋110能够在其高度范围内保持烹饪腔室的基本闭合，减少食材的水分流失。

锁水筋110超出烤盘2外表面的端部朝向烤盘2的外表面回弯，并形成朝向烤盘2外表面开口的安装槽111，安装槽111的槽底壁与烤盘2的内表面之间嵌装有密封件4。密封件4可以选择为硅胶等耐高温材质的密封圈，其可以具有矩形或n字型或“匚”型截面。烤盘2自上盖1的内部向外安装至抵靠安装槽111开口处的边缘，从而限定烤盘2向外脱出。

结合图3所示，为实现烤盘2与上盖1的固定连接，上盖1上还设置有连接件。连接件的一种实施方式为图3中所示的螺纹紧固件8，螺纹紧固件8自烤盘2的内表面穿过烤盘2上的连接孔20并螺接固定至锁水筋110上。连接件的另外一种实施方式为图4、图6及图7中所示的压板9，该压板9为折弯的金属板件，其一端固定连接至架体11上，另一端抵压于反射罩5的环片状压接边51上，并将反射罩5和烤盘2共同推压至抵靠安装槽111开口处的边缘。压板9的沿锁水筋110延伸方向延伸的部分板体的长度限定了烤盘2及反射罩5被抵持之力的大小。在这种实施方式中，密封件4同时可以在烤盘2的外表面产生一定的摩擦力，避免烤盘2水平滑移。无论是采用螺纹紧固件8还是采用压板9做连接件，连接件的数量均可以沿烤盘2的周向均匀间隔地布置多个，以对烤盘2形成多点固定。

结合图2中所示内容，锁水筋110上开设有导流口112，该导流口112用于将锁水筋110环绕区域内的液体定向排出，避免烤盘2外表面滞留汤汁、油液。可以理解的，导流口112的深度以不破坏安装槽111为准，从而避免液体流入安装槽111并最终进入上盖1内部。

进一步地，架体11的外边缘上还设置有导油嘴113，该导油嘴113与导流口112连通。沿烤盘2至上盖1的方向，导油嘴113自上而下倾斜设置。这样，在烤盘组件展开至烤盘2外表面朝上使用时，液体可以自导流口112流动至导油嘴113中排出。当烤盘组件所在的煎烤机中，下烤盘组件具有相应的接油结构时，导油嘴113可以直接将液体引导至接油结构中，与下烤盘中的液体共同排出。

参考图3中所示，远红外加热管3上还设置有固定架6，该固定架6包括环绕固定至远红外加热管3上的环部60，以及自该环部60延伸至架体11上并与之固定的连接部61。沿管状远红外加热管的环绕方向，固定架6可以设置为2个至多个，以在多处拉紧固定远红外加热管3至架体11上。

如图1中所示，本实用新型另一方面还提供一种煎烤机，该煎烤机包括上述任一实施方式的烤盘组件。在一种实施方式中，烤盘组件作为上烤盘组件使用，并枢接至下烤盘组件7上。使用时，烤盘2在食材上方与下烤盘中的食材表面间隔预设值，从而使得食材的下表面与下烤盘接触煎烤、上表面被远红外光线的能量烘烤，食材的上色效果好，且表皮也更加酥脆。当然，烤盘组件也可以作为下烤盘组件使用，或者煎烤机的上下烤盘组件均采用上述的烤盘组件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烤盘组件，其特征在于，所述烤盘组件包括上盖(1)、至少部分透光的烤盘(2)，以及设置于所述上盖(1)和所述烤盘(2)之间的远红外加热管(3)，所述烤盘(2)固定连接至所述上盖(1)，并且，所述烤盘(2)与所述远红外加热管(3)之间的垂直距离设置为预设值，以使得所述远红外加热管(3)的远红外光线能量均匀辐射至烤盘(2)处的食材表面。

2.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述预设值设置为3mm至30mm之间。

3.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述预设值设置为5mm至20mm之间。

4.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述烤盘(2)的透光部分设置为微晶玻璃板。

5.根据权利要求4所述的烤盘组件，其特征在于，所述烤盘(2)的透光部分面积设置为大于等于所述烤盘(2)整体面积的2/3。

6.根据权利要求1所述烤盘组件，其特征在于，所述远红外加热管(3)大致呈环状设置，及/或，所述远红外加热管(3)对应于所述烤盘(2)的透光部分设置。

7.根据权利要求6所述的烤盘组件，其特征在于，所述烤盘组件包括有反射罩(5)，所述反射罩(5)设置于所述远红外加热管(3)和所述壳体(10)之间，所述反射罩(5)具有至少一个朝向所述烤盘(2)延伸的弧面凸起(50)。

8.根据权利要求7所述的烤盘组件，其特征在于，所述反射罩(5)在所述烤盘(2)上的正投影面积为A，所述烤盘(2)透光部分的面积为B，A与B之间满足如下关系：3/5≤A/B≤7/5。

9.根据权利要求1所述的烤盘组件，其特征在于，所述上盖(1)包括有壳体(10)和可拆卸设置于所述壳体(10)的架体(11)，所述架体(11)的一端在所述烤盘(2)的外缘处延伸并超出所述烤盘(2)的外表面，所述烤盘(2)与所述架体(11)固定连接。

10.一种煎烤机，其特征在于，所述煎烤机包括权利要求1-9中任意一项所述的烤盘组件。

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