CN211408715U - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪器具。烹饪器具包括：煲体组件，煲体组件具有内锅；烘烤组件，烘烤组件的发热元件所围成的发热区域小于内锅的锅口的大小，发热区域的直径与内锅的直径的比值大于等于0.6且小于等于0.75。本实用新型解决了现有技术中烹饪器具存在内锅中温度偏差大的问题。

Description

烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前，大多数的压力烘烤一体锅大多采用的是空气炸锅的结构，通过高速的风循环来带动加热管上的热量进入到内锅中，从而实现内锅中各处温度偏差小的温场。风循环的方式虽然能使热量转移，但整个机器不易清洗，长期使用会有霉变和异味，用户体验差。而采用加热管直接加热的形式存在内锅中的温度偏差大的问题。

也就是说，现有技术中烹饪器具存在内锅中温度偏差大的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中烹饪器具存在内锅中温度偏差大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种烹饪器具，包括：煲体组件，煲体组件具有内锅；烘烤组件，烘烤组件的发热元件所围成的发热区域小于内锅的锅口的大小，发热区域的直径与内锅的直径的比值大于等于0.6且小于等于0.75。

通过设置烘烤组件使得烹饪器具可以进行烘烤烹饪，发热元件为烹饪器具提供热源，以使得食物被烘烤成熟。而本申请中的烘烤组件是没有风扇的，仅仅是依靠热辐射将热量传递到内锅中的，这样便于对烘烤组件的清洁，同时还减少烘烤组件霉变和异味的情况，增加了用户的使用体验。将发热区域的直径与内锅的直径的比值限制在0.6至0.75的范围内，可以保证传递到内锅中各处的温度的温差小，以保证在内锅中各处的食物的烤色更加均匀，大大增加了烘烤出的食物的美观性。

进一步地，内锅的直径沿内锅的深度方向不变。这样设置可以保证发热区域的面积与内锅内部的横截面积的比值是不变的，以减少内锅内部温度不均匀的现象。

进一步地，发热元件沉入内锅中，内锅的直径是内锅与发热元件平齐的位置的直径。发热元件沉入内锅中可以缩短发热元件处的温度传递到内锅中的时间，进而缩短了烘烤组件在进行烘烤烹饪时的烘烤时间，增加了烘烤效率，缩短了烹饪器具的工作时间。

进一步地，发热元件与内锅的锅口平齐，内锅的直径为锅口的直径；或发热元件位于内锅的锅口的上方，内锅的直径为锅口的直径。这样设置使得发热元件不占据内锅内部的空间，使得内锅可以烘烤更多的食物。

进一步地，烘烤组件还包括：隔热结构；外罩，外罩安装在隔热结构的下方并与隔热结构围成安装空间，发热元件位于安装空间内；微晶玻璃，微晶玻璃安装在外罩的底部，且发热元件贴设在微晶玻璃上。隔热结构可以隔绝发热元件发射出的热量，减少热量向上传递，减少热量的浪费，进而增加了烘烤组件的烘烤效率。发热元件位于外罩与隔热结构围成的安装空间内，可以减少外部器件与发热元件之间的干涉，以减少外部器件对发热元件的碰撞，增加了发热元件工作的稳定性。

进一步地，烘烤组件还包括至少一个安装件，发热元件通过安装件安装到隔热结构上，当安装件为多个时，多个安装件间隔设置。多个安装件在不同的位置固定发热元件，以使得发热元件稳定的安装在隔热结构上，减少发热元件与隔热结构脱离的风险。

进一步地，安装件包括：安装段，安装段贴设在隔热结构的表面上；连接段，连接段由安装段向下伸出；卡接段，卡接段由连接段的中部向外伸出后弯折向下延伸，卡接段与连接段之间形成安装槽，发热元件卡设在安装槽内。安装段与隔热结构连接，以使安装件固定在隔热结构上，连接段与卡接段之间形成安装槽以容纳发热元件，避免发热元件与安装件脱离。

进一步地，连接段由安装段的端部向下伸出，以使连接段与安装段呈倒L形；或连接段由安装段的中部向下伸出，以使连接段与安装段呈T形。这样设置便于将安装件安装到隔热结构上，便于对安装段的固定。

进一步地，安装段具有安装孔，烘烤组件还包括紧固件，紧固件穿过安装孔连接在隔热结构上，以将安装件固定在隔热结构上；和/或发热元件的至少一部分突出于安装槽的槽口，以使发热元件贴设到微晶玻璃上。安装件通过紧固件可拆卸地安装到隔热结构上，可以对安装件进行更换，以增加烘烤组件的使用寿命。

进一步地，烹饪器具还包括盖体组件，烘烤组件可拆卸地安装在盖体组件上。烘烤组件可拆卸地安装在盖体组件上，便于对烘烤组件的清洗和更换，以增加烹饪器具的使用效果和寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一个可选实施例的烹饪器具的整体结构示意图；以及

图2示出了图1中的烘烤组件的整体结构示意图；

图3示出了图2中的烘烤组件拆卸微晶玻璃后的结构示意图；

图4示出了图2中的烘烤组件的爆炸图；

图5示出了图4中的安装件的整体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、煲体组件；11、内锅；20、烘烤组件；21、发热元件；22、隔热结构；221、衬板；222、隔热罩；223、反射罩；224、把手；225、第一耦合结构；23、外罩；24、微晶玻璃；25、安装件；251、安装段；252、连接段；253、卡接段；254、安装孔；255、安装槽；30、盖体组件；31、第二耦合结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中烹饪器具存在内锅中温度偏差大的问题，本实用新型提供了一种烹饪器具。

如图1至图5所示，烹饪器具包括煲体组件10和烘烤组件20，煲体组件10具有内锅11；烘烤组件20的发热元件21所围成的发热区域小于内锅11的锅口的大小，发热区域的直径A与内锅11的锅口的直径B的比值大于等于0.6且小于等于0.75。

通过设置烘烤组件20使得烹饪器具可以进行烘烤烹饪，发热元件21为烹饪器具提供热源，以使得食物被烘烤成熟。而本申请中的烘烤组件20是没有风扇的，仅仅是依靠热辐射将热量传递到内锅11中的，这样便于对烘烤组件20的清洁，同时还减少烘烤组件20霉变和异味的情况，增加了用户的使用体验。将发热区域的直径与内锅11的直径的比值限制在0.6至0.75的范围内，可以保证传递到内锅11中各处的温度的温差小，以保证在内锅11中各处的食物的烤色更加均匀，大大增加了烘烤出的食物的美观性。

需要说明的是，在本申请中的烘烤组件20中是没有设置风扇的，仅仅是依靠光的漫反射和自然的空气对流来使得热量传递到内锅11中，而发热元件21围成的发热区域的中心处温度较高，而在烘烤组件20的边缘处散热快导致边缘处温度较低，将发热区域的直径与内锅11的直径的比值限制在0.6至0.75的范围内可以有效保证各处的温差较小，以保证烘烤的效率。

具体的，发热区域呈圆形，发热区域的直径A与内锅11的直径B的比值大于等于0.6且小于等于0.75。圆形的发热区域和圆形的内锅便于制作和计算比例关系。这样设置可以保证内锅11中各处的温度的均匀性，以保证内锅11中的食物的成熟度均匀，避免出现有的区域的食物已经熟了，而有的区域的食物还是生的现象。

可选地，发热区域的直径A与内锅11的直径B的比值可以是0.63、0.65、0.68、0.7、0.72，都可以使得内锅11中的食物均匀受热和上色。

可选地，内锅11的直径沿内锅11的深度方向不变。这样设置可以保证发热区域的面积与内锅11内部的横截面积的比值是不变的，以减少内锅11内部温度不均匀的现象。

如图1所示，发热元件21沉入内锅11中，内锅11的直径是内锅11与发热元件21平齐的位置的直径。发热元件21沉入内锅11中可以缩短发热元件21处的温度传递到内锅11中的时间，进而缩短了烘烤组件20在进行烘烤烹饪时的烘烤时间，增加了烘烤效率，缩短了烹饪器具的工作时间。同时发热元件21沉入到内锅11中使得发热元件21产生的热量直接就进入到内锅11中进行烘烤，减少了热量的浪费，增加了烘烤效率。

如图1至图4所示，烘烤组件20还包括隔热结构22、外罩23和微晶玻璃24，外罩23安装在隔热结构22的下方并与隔热结构22围成安装空间，发热元件21位于安装空间内；微晶玻璃24安装在外罩23的底部，且发热元件21贴设在微晶玻璃24上。隔热结构22可以隔绝发热元件21发射出的热量，减少热量向上传递，减少热量的浪费，进而增加了烘烤组件20的烘烤效率。发热元件21位于外罩23与隔热结构22围成的安装空间内，可以减少外部器件与发热元件21之间的干涉，以减少外部器件对发热元件21的碰撞，增加了发热元件21工作的稳定性。微晶玻璃24与外罩23的作用类似，也是减少对发热元件21的碰撞，而将发热元件21贴设在微晶玻璃24上，可以增加热量传递到内锅11中的效率，实现快速烘烤。

如图4和图5所示，烘烤组件20还包括至少一个安装件25，发热元件21通过安装件25安装到隔热结构22上，当安装件25为多个时，多个安装件25间隔设置。多个安装件25在不同的位置固定发热元件21，以使得发热元件21稳定的安装在隔热结构22上，减少发热元件21与隔热结构22脱离的风险。

如图5所示，安装件25包括安装段251、连接段252和卡接段253，安装段251贴设在隔热结构22的表面上；连接段252由安装段251向下伸出；卡接段253由连接段252的中部向外伸出后弯折向下延伸，卡接段253与连接段252之间形成安装槽255，发热元件21卡设在安装槽255内。安装段251与隔热结构22连接，以使安装件25固定在隔热结构22上，连接段252与卡接段253之间形成安装槽255以容纳发热元件21，避免发热元件21与安装件25脱离。需要说明的是，安装槽255的槽口的宽度略小于发热元件21，以使发热元件21能够卡入到安装槽255内且不会与安装槽255脱离。

如图4所示，隔热结构22包括从上至下依次连接的衬板221、隔热罩222和反射罩223，安装件25将发热元件21固定在反射罩223上，反射罩223将发热元件21发射出的热量反射到内锅11中，以减少热量传递到盖体组件30处，增加了烘烤组件20的烘烤效率。隔热结构22还包括把手224，把手224由衬板221向外伸出，以便于用户拿取烘烤组件20。隔热结构22还包括第一耦合结构225，盖体组件30具有与第一耦合结构225相配合的第二耦合结构31，第一耦合结构225插接到第二耦合结构31中，以为烘烤组件20供电，实现烘烤功能。

可选地，连接段252由安装段251的端部向下伸出，以使连接段252与安装段251呈倒L形。这样设置便于将安装件25安装到隔热结构22上，便于对安装段251的固定。

当然，连接段252由安装段251的中部向下伸出，以使连接段252与安装段251呈T形。与呈L型作用类似，此处不再一一赘述。不过呈T形可以在两侧对安装段251进行固定，使得安装段251与隔热结构22之间的连接更稳定。

如图5所示，安装段251具有安装孔254，烘烤组件20还包括紧固件，紧固件穿过安装孔254连接在隔热结构22上，以将安装件25固定在隔热结构22上。安装件25通过紧固件可拆卸地安装到隔热结构22上，可以对安装件25进行更换，以增加烘烤组件20的使用寿命。

具体的，发热元件21的至少一部分突出于安装槽255的槽口，以使发热元件21贴设到微晶玻璃24上。这样设置便于发热元件21贴到微晶玻璃24上，进而使得发热元件21可以稳定地放置在安装空间内，避免发热元件21晃动，增加了烘烤组件20工作的稳定性。将发热元件21贴到微晶玻璃24上，可以减少发热元件21到内锅11的距离，进而增加烘烤效率。

如图1所示，烹饪器具还包括盖体组件30，烘烤组件20可拆卸地安装在盖体组件30上。烘烤组件20可拆卸地安装在盖体组件30上，便于对烘烤组件20的清洗和更换，以增加烹饪器具的使用效果和寿命。

需要说明的是，在对烘烤组件20进行清洗时将烘烤组件20从盖体组件30中拆卸下来，用湿抹布进行擦拭微晶玻璃24和外罩23即可，就可以减少烘烤组件20上的霉变和异味。

可选地，上述的烹饪器具是电压力锅。当然，烹饪器具还可以是其他用于烹饪食材的电器产品，比如电饭煲等。

实施例二

与实施例一的区别是，发热元件21的位置不同。

在本实施例中，发热元件21与内锅11的锅口平齐，内锅11的直径为锅口的直径。这样设置使得发热元件21不会占据内锅11的空间，可以在内锅11中放置更多的食物。

实施例三

与实施例一的区别是，发热元件21的位置不同。

在本实施例中，发热元件21位于内锅11的锅口的上方，内锅11的直径为锅口的直径。这样设置使得发热元件21不占据内锅11内部的空间，使得内锅11可以烘烤更多的食物。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体组件(10)，所述煲体组件(10)具有内锅(11)；

烘烤组件(20)，所述烘烤组件(20)的发热元件(21)所围成的发热区域小于所述内锅(11)的锅口的大小，所述发热区域的直径与所述内锅(11)的直径的比值大于等于0.6且小于等于0.75。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述内锅(11)的直径沿所述内锅(11)的深度方向不变。

3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述发热元件(21)沉入所述内锅(11)中，所述内锅(11)的直径是所述内锅(11)与所述发热元件(21)平齐的位置的直径。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述发热元件(21)与所述内锅(11)的锅口平齐，所述内锅(11)的直径为所述锅口的直径；或

所述发热元件(21)位于所述内锅(11)的锅口的上方，所述内锅(11)的直径为所述锅口的直径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(20)还包括：

隔热结构(22)；

外罩(23)，所述外罩(23)安装在所述隔热结构(22)的下方并与所述隔热结构(22)围成安装空间，所述发热元件(21)位于所述安装空间内；

微晶玻璃(24)，所述微晶玻璃(24)安装在所述外罩(23)的底部，且所述发热元件(21)贴设在所述微晶玻璃(24)上。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(20)还包括至少一个安装件(25)，所述发热元件(21)通过所述安装件(25)安装到所述隔热结构(22)上，当所述安装件(25)为多个时，多个所述安装件(25)间隔设置。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装件(25)包括：

安装段(251)，所述安装段(251)贴设在所述隔热结构(22)的表面上；

连接段(252)，所述连接段(252)由所述安装段(251)向下伸出；

卡接段(253)，所述卡接段(253)由所述连接段(252)的中部向外伸出后弯折向下延伸，所述卡接段(253)与所述连接段(252)之间形成安装槽(255)，所述发热元件(21)卡设在所述安装槽(255)内。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述连接段(252)由所述安装段(251)的端部向下伸出，以使所述连接段(252)与所述安装段(251)呈倒L形；或

所述连接段(252)由所述安装段(251)的中部向下伸出，以使所述连接段(252)与所述安装段(251)呈T形。

9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，

所述安装段(251)具有安装孔(254)，所述烘烤组件(20)还包括紧固件，所述紧固件穿过所述安装孔(254)连接在所述隔热结构(22)上，以将所述安装件(25)固定在所述隔热结构(22)上；和/或

所述发热元件(21)的至少一部分突出于所述安装槽(255)的槽口，以使所述发热元件(21)贴设到所述微晶玻璃(24)上。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括盖体组件(30)，所述烘烤组件(20)可拆卸地安装在所述盖体组件(30)上。

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