CN215583904U - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤箱，烤箱包括：内壁板以及光波发热件，所述内壁板的一侧为烹饪腔，光波发热件用于加热烹饪腔，且所述光波发热件的正投影对应所述烹饪腔的中心区域。根据本申请实施例的烤箱，一方面，使光波发热件为多个，多个光波发热件间隔设置，提出了一种新的布置形式的光波发热件，可以初步提高烤箱的烹饪速度，进而使光波发热件的正投影对应烹饪腔的中心区域，可以提高中心区域的温升速率，以进一步提高烹饪效果以及烹饪速率。

Description

烤箱

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种烤箱。

背景技术

相关技术中，现有的烤箱有采用光波发热件作为加热源，光波发热件设置在烹饪腔中，光波发热件采用直管形式，固定在烹饪腔的侧壁上，管体靠近烹饪腔的顶壁、和/或底壁，在光波发热件的靠近烹饪腔顶壁、和/或底壁的一边设置反射罩，光波发热件产生的热辐射一部分直接对烹饪腔进行加热，另一部分在反射罩反射后对烹饪腔进行加热，以实现对烹饪腔内的食材的烤制。

然而，该种形式的光波发热件，热量分散，而烹饪过程中食物多数居中放置，中心区域的热效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烤箱，设计一种新的形式的光波发热件，可以提升烤箱中心区域的热效率。

根据本申请实施例的烤箱，包括：内壁板以及光波发热件，所述内壁板的一侧为烹饪腔，光波发热件用于加热烹饪腔，且所述光波发热件的正投影对应所述烹饪腔的中心区域。

根据本申请实施例的烤箱，一方面，使光波发热件为多个，多个光波发热件间隔设置，提出了一种新的布置形式的光波发热件，可以初步提高烤箱的烹饪速度，进而使光波发热件的正投影对应烹饪腔的中心区域，可以提高中心区域的温升速率，以进一步提高烹饪效果以及烹饪速率。

根据本申请的一些实施例，所述光波发热件设置在烹饪腔外，所述内壁板上设有安装口；所述烤箱还包括反射罩，所述反射罩连接在所述内壁板的远离所述烹饪腔的一侧，所述反射罩形成有朝向所述安装口敞开的反射槽，所述光波发热件安装在所述反射槽内。由此，将光波发热件设置在反射罩内，反射罩可以对出射光波进行反射，以使更多的光波作用至烹饪腔，可以进一步提高烹饪腔的温升速度，而反射罩以及光波发热件均位于烹饪腔外，使烹饪腔的空间可以设置的更大，并可以提高用户在烹饪腔内取放食材的安全性。

在一些实施例中，所述光波发热件设置在烹饪腔内，所述烤箱还包括反射罩，所述反射罩连接在所述内壁板朝向所述烹饪腔的一侧，所述反射罩形成有朝向烹饪腔敞开的反射槽，所述光波发热件安装在所述反射槽内。这样，不仅光波发热件与食材的距离更近，可以进一步提高温升速度，提高烹饪效率，而且无需在内壁板上开孔，可以提高烤箱的加工效率、降低加工成本。

在一些实施例中，每部分所述光波发热件均与所述反射槽的内表面间隔开。这样，通过使每部分光波发热件均与反射槽的内表面间隔开，以减少直接作用到光波发热件上的反射光波，避免光波发热件温度过高，降低光波发热件的工作温度，延长光波发热件的使用寿命，以延长烤箱的使用寿命，降低烤箱的维修以及养护成本。

根据本申请的一些实施例，所述光波发热件包括：内光波发热件和外光波发热件，所述外光波发热件为弯管，所述外光波发热件环绕所述内光波发热件设置。由此，通过使构造为弯管的外光波发热件环绕内光波发热件设置，可以提高对烹饪腔的加热效率以及烹饪腔的受热均匀性。

进一步地，所述内光波发热件、所述外光波发热件均为圆弧形管，且所述内光波发热件、所述外光波发热件同心设置。这样，内光波发热件与外光波发热件、外光波发热件与反射槽的内表面之间的距离保持稳定，可以避免内光波发热件或外光波发热件的局部出现温度过高现象，以进一步提高光波发热件的工作稳定性以及使用寿命。

在一些实施例中，所述反射罩的内表面包括筒形面和端面，所述端面连接在所述筒形面的一端，所述反射槽的敞开口形成在所述筒形面的另一端，所述外光波发热件与所述筒形面之间的间距为5mm-10mm，以使外光波发热件与筒形面之间的间距更加合理，减少反射罩受到的热辐射，以延长反射罩的使用寿命。

进一步地，所述筒形面为圆柱面，所述外光波发热件为圆弧形，所述外光波发热件与所述筒形面同心设置，所述外光波发热件的中心角至少为270度。由此，在确保外光波发热件的加热效果的前提下，可以避免外光波发热件的局部过热。

在一些实施例中，所述内光波发热件的直径为所述外光波发热件直径的1/2，以使内光波发热件和外光波发热件之间的间距更加合理、内光波发热件和外光波发热件的覆盖面积更加合理，提高加热均匀性、加热效率的同时，减少内光波发热件与外光波发热件直接作用到彼此的光波量，以避免内光波发热件和外光波发热件的温度过高。

根据本申请的一些实施例，所述光波发热件为红外发热管，其管径为8mm-13mm。这样，使光波发热件的表面积更加合理，以使更多的光波可以作用至烹饪腔，提高加热效果。

在一些实施例中，所述反射槽的深度为15mm-20mm。由此，使反射槽的端面与敞开口的高度更加合理，降低光波发热件对反射光波的截留，以提高加热效果。

进一步地，所述烤箱还包括：配合在所述反射槽的敞开口上的透光板，所述光波发热件与所述透光板之间的间距为3mm-8mm，透光板可以使光波发热件产生的光波穿透过去作用于烹饪腔内的食材，阻挡使用者触碰到光波发热件，而光波发热件与透光板之间的3mm-8mm的距离，可以避免热量集中、损坏透光板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的烤箱的一个示意图(外壳未示出)；

图2是根据本申请实施例的烤箱的拆分示意图；

图3是根据本申请实施例的烤箱的内壁板的示意图；

图4是根据本申请实施例的烤箱的反射罩的示意图；

图5是根据本申请实施例的烤箱的反射罩与光波发热件的配合示意图；

图6是根据本申请实施例的烤箱的反射罩、透光板、光波发热件的剖视示意图。

附图标记：

烤箱100，

内壁板10，安装口11，

反射罩20，反射槽21，筒形面211，端面212，固定边22，

光波发热件30，内光波发热件31，外光波发热件32，

透光板40，密封件50，外壳60，卡扣70，

内光波发热件的直径D1，外光波发热件的直径D2，光波发热件的管径D3，外光波发热件与筒形面的间距L1，反射槽相对安装口的高度为H1，光波发热件与安装口的距离H2。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的烤箱100。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的烤箱100，包括：内壁板10以及光波发热件30，

其中，参见图3所示，内壁板10的一侧为烹饪腔，光波发热件30用于加热烹饪腔，且光波发热件30的正投影对应烹饪腔的中心区域。

具体而言，烤箱100的箱体可以限定出烹饪腔，箱体可以包括多个内壁板10，多个内壁板10限定出烹饪腔，烹饪腔实际为长方体、正方体或圆柱体的烹饪空间，包括临近烹饪腔中心的中心区域以及远离烹饪腔中心的边缘区域(箱体的四壁)，在采用烤箱100进行烹饪时，用户会将食材放置在中心区域，而本申请进一步使光波发热件30的正投影对应烹饪腔的中心区域(即投影位于烹饪腔的中心区域内)，以使光波发热件30产生的作用至烹饪腔的光波可以更多的直接作用至中心区域内，可以提高中心区域的温升速度，以提高烹饪效率以及烹饪效果。

需要说明的是，本申请所涉及的上下方向与烤箱100的上下方向对应，而对应朝向烹饪腔的方向为内，远离烹饪腔的方向为外。

根据本申请实施例的烤箱100，一方面，使光波发热件30为多个，多个光波发热件30间隔设置，提出了一种新的布置形式的光波发热件30，可以初步提高烤箱100的烹饪速度，进而使光波发热件30的正投影对应烹饪腔的中心区域，可以提高中心区域的温升速率，以进一步提高烹饪效果以及烹饪速率。

如图2所示，在一些实施例中，光波发热件30设置在烹饪腔外，内壁板10上设有安装口11；烤箱100还具有反射罩20，反射罩20连接在内壁板10的远离烹饪腔的一侧，反射罩20形成有朝向安装口11敞开的反射槽21；光波发热件30安装在反射槽21内。

其中，光波发热件30为间隔开设置的至少两部分(例如：两根或两段)，光波发热件30的正投影位于烹饪腔的中心区域内。

箱体的多个内壁板10限定出烹饪腔，多个内壁板10中的顶板上设置有安装口11，在形成有安装口11的内壁板10的外侧面上设置反射罩20以及光波发热件30，以通过光波发热件30产生的光波以热辐射的形式对烹饪腔进行加热，实现蒸烤效果。

进而，反射槽21的内表面构造为反射面，可以对光波发热件30辐射至反射槽21的内表面上的光波进行反射，其中，光波发热件30产生的光波为出射光波、经反射罩20反射后的光波为反射光波，作用至烹饪腔的光波包括：部分出射光波以及部分反射光波，以通过出射光波和反射光波对烹饪腔进行加热。

可以理解的是，本申请将光波发热件30设置在反射罩20内，反射罩20可以对出射光波进行反射，以使更多的光波作用至烹饪腔，可以进一步提高烹饪腔的温升速度，而反射罩20以及光波发热件30均位于烹饪腔外，使烹饪腔的空间可以设置的更大，并可以提高用户在烹饪腔内取放食材的安全性。

当然，本申请实施例的烤箱100的结构不限于此，在另一些实施例中，光波发热件30设置在烹饪腔内，烤箱100还包括反射罩20，反射罩20连接在内壁板10朝向烹饪腔的一侧，反射罩20形成有朝向烹饪腔敞开的反射槽21，光波发热件30安装在反射槽21内。

也就是说，在一些实施例中，光波发热件30设置在烹饪腔外，在另一些实施例中，光波发热件30设置在烹饪腔内，内壁板10上无需开设对应光波发热件30的安装口11，而是直接将反射罩20设置在内壁板10上，并使反射槽21的敞开口朝向烹饪腔即可；或者在内壁板10的内表面上涂覆反射层以对光波发热件30产生的光波进行反射，均可以实现稳定、可靠的烹饪效果，这样，在光波发热件30设置在烹饪腔内的实施例中，不仅光波发热件30与食材的距离更近，可以进一步提高温升速度，以提高烹饪效率，而且无需在内壁板10上开孔，可以提高烤箱100的加工效率。

在一些实施例中，每部分光波发热件30均与反射槽21的内表面间隔开。

本申请使每部分光波发热件30均与反射槽21的内表面间隔开，可以减少经反射面反射的光波加热光波发热件30，以避免光波发热件30温度过高，改善光波发热件30的工作环境，以延长光波发热件30的使用寿命。

根据本申请实施例的烤箱100，通过使每部分光波发热件30均与反射槽21的内表面间隔开，以减少直接作用到光波发热件30上的反射光波，避免光波发热件30温度过高，降低光波发热件30的工作温度，延长光波发热件30的使用寿命，以延长烤箱100的使用寿命，降低烤箱100的维修以及养护成本。

如图2和图5所示，根据本申请的一些实施例，光波发热件30包括：内光波发热件31和外光波发热件32，外光波发热件32为弯管，外光波发热件32环绕内光波发热件31设置。

具体而言，内光波发热件31与反射槽21的敞开口的中间区域对应，外光波发热件32与反射槽21的敞开口的边沿区域对应，对应使构造为弯管的外光波发热件32环绕内光波发热件31设置，使光波发热件30在烤箱100高度方向上的投影与反射槽21的敞开口重合的区域的面积更大，在可以提高光波发热件30对烹饪腔的加热效率的同时，可以提高烹饪腔的受热均匀性。

需要说明的是，在光波发热件30设置在烹饪腔外的实施例中，也可以理解为内光波发热件31与安装口11的中间区域对应，外光波发热件32与安装口11的边沿区域对应。

在图5所示的具体的实施例中，内光波发热件31、外光波发热件32均为圆弧形管，且内光波发热件31、外光波发热件32同心设置。

这样，可以确保外光波发热件32各个区域与反射罩20的内表面的距离大致相同、外光波发热件32的各个区域与内光波发热件31的各个区域之间的距离保持稳定，以使外光波发热件32的各个区域上的温度大致相同、内光波发热件31的各个区域上的温度大致相同，避免外光波发热件32或内光波发热件31的局部出现温度过高现象，可以进一步提高内光波发热件31和外光波发热件32的使用寿命。

同理，构造为同心圆弧的内光波发热件31和外光波发热件32也可以提高烹饪腔的受热均匀性。

如图5和图6所示，在一些实施例中，反射罩20的内表面包括筒形面211和端面212，端面212连接在筒形面211的一端，反射槽21的敞开口形成在筒形面211的另一端，外光波发热件32与筒形面211之间的间距为5mm-10mm。

具体而言，在光波发热件30设置在烹饪腔外的实施例中，筒形面211的一端为端面212，另一端设置有固定边22(即敞开口的周向边沿设置有翻边)，固定边22上设置有多个固定孔，通过紧固件与内壁板10固定，以使反射槽21的敞开口与安装口11连通，端面212以及筒形面211限定出内表面，用于将光波发热件30产生的出射光波反射；在光波发热件30设置在烹饪腔内的实施例中，筒形面211的一端为端面212，另一端形成有敞开口，反射罩20朝向内壁板10的一端(即限定出端面212的一端)的周向边沿设置有固定边22，端面212以及筒形面211限定出内表面，用于将光波发热件30产生的出射光波反射。

由此，通过内表面反射部分出射光波以使光波发热件30产生的光波大部分可以作用至烹饪腔，提高光波发热件30对烹饪腔的加热效果。例如外光波发热件32与筒形面211之间的间距可以为5mm、6.5mm、7.2mm、8.6mm、9.3mm、10mm等。

使外光波发热件32与筒形面211之间的间距为5mm-10mm，可以降低反射罩20的筒形面211的温度，延长反射罩20的使用寿命。并可以保证外光波发热件32的加热面积满足烤箱100的使用需求，最大化外光波发热件32的加热面积。

如图2和图5所示，筒形面211为圆柱面，外光波发热件32为圆弧形，外光波发热件32与筒形面211同心设置，外光波发热件32的中心角至少为270度。

其中，外光波发热件32的中心角不小于270度，可以确保外光波发热件32的覆盖面积较大，以使外光波发热件32可以满足烤箱100的加热需求，提高加热效率，进而使外光波发热件32与筒形面211同心设置，呈圆弧形的外光波发热件32可以与筒形面211的距离保持恒定，以避免外光波发热件32局部过热。

在一些实施例中，内光波发热件31的直径为外光波发热件32直径的1/2。这样，使内光波发热件31在安装口11上方的覆盖面积以及外光波发热件32在安装口11上方的覆盖面积更加合理，提高光波发热件30对烹饪腔加热的均匀性，同时使内光波发热件31的直径为外光波发热件32的直径的一半，可以确保内光波发热件31与外光波发热件32之间的距离更加合理，以减少内光波发热件31产生的出射光波以及外光波发热件32产生的出射光波直接作用到彼此的量，以避免内光波发热件31和外光波发热件32温度过高，并可以提高能量利用率，确保更多的热量以辐射的形式作用至烹饪腔。

根据本申请的一些实施例，光波发热件30为红外发热管，其管径为8mm-13mm。这样，使光波发热件30的表面积更加合理，减少光波发热件30对筒形面211以及端面212反射的反射光波的截留量，避免光波发热件30温度上升的同时，可以使更多的光波作用至烹饪腔，提高能量利用率。例如，光波发热件30的管径为8mm、8.6mm、9.3mm、10mm、13mm等。

此外，本申请的光波管30采用红外发热管，红外发热管无附件、结构简单，可以提高烤箱100的装配便利性。

同时，在一些实施例中，反射槽21的深度为15mm-20mm。也就是说，在光波发热件30设置在烹饪腔外的实施例中，反射槽21的端面212与安装口11之间的距离为15mm-20mm，光波发热件30位于端面212与安装口11之间，使端面212与安装口11之间的距离更加合理，出射光波作用至端面212后反射的反射光波被光波发热件30的截留量更低，以使更多的光波可以作用至烹饪腔；在光波发热件30设置在烹饪腔内的实施例中，反射槽21的端面212与反射槽21的敞开口之间的距离为15mm-20mm，所具有的技术效果与上述波发热件30设置在烹饪腔外的实施例的技术效果一致，在这里不再赘述。

需要说明的是，反射槽21的端面212与反射槽21的敞开口之间的距离(即高度)可以是15mm，也可以是20mm，可以根据光波发热件30的管径等参数进行合理设置，例如17mm。还例如反射槽21与反射槽21的敞开口之间的距离可以为17.8mm、19.8mm等。

如图6所示，烤箱100还包括：配合在反射槽21的敞开口上的透光板40，光波发热件30与透光板40之间的间距为3mm-8mm。例如光波发热件30与透光板40之间的间距为3mm、4.5mm、5.5mm、7mm、8mm等。

其中，通过设置透光板40可以将光波发热件30与烹饪腔间隔开，避免用户在烹饪腔内取出食材的过程中，光波发热件30对用户造成烫伤，提高使用安全性，而使光波发热件30与透光板40之间的间距更加合理，可以确保更大量的出射光波可以直接由光波发热件30射出并作用在透光板40上，以提高光波利用率，减少折射损耗，以提高加热效率。

需要说明的是，在光波发热件30设置在烹饪腔外的实施例中，透光板40可以设置在安装口11上，在光波发热件30设置在烹饪腔内的实施例中，反射槽21的敞开口上可以对应设置用于固定透光板40的台阶面，对应将透光板40胶接或过盈配合在敞开口处。

在本申请的一些优选的实施例中，反射槽21为圆柱形，光波发热件30包括与反射槽21同轴设置的两根圆弧管，两根圆弧管与安装口11的距离相等，外侧的圆弧管与反射槽21的内周面之间间距为5mm-10mm，内侧的圆弧管的直径为外侧的圆弧管直径的1/2，反射槽21的端面212相对反射槽21的敞开口的高度为15mm-20mm，光波发热件30的管径为8mm-13mm，光波发热件30与反射槽21的敞开口的距离为3mm-8mm。例如，外侧的圆弧管与反射槽21的内周面之间间距为5mm、6.5mm、7.2mm、8.6mm、9.3mm、10mm等；反射槽21的端面212相对敞开口的高度为15mm、16mm、18mm、19mm、20mm等；光波发热件30与敞开口的距离为3mm、5mm、6.5mm、7.2mm、8mm等。

这样，通过使外侧的圆弧管与反射槽21的内周面(即筒形面211)的间距为5mm-10mm，光波发热件30的直径为8mm-13mm，反射槽21相对安装口11的高度为15mm-20mm，可以降低光波发热件30对反射光波的截留量，以使更多的光波可以作用至烹饪腔，并避免光波发热件30温度过高；使内侧的圆弧管的直径为外侧的圆弧管直径的1/2(即内光波发热件31的直径为外光波发热件32的直径的1/2)，可以减少内光波发热件31和外光波发热件32互相作用在彼此上的光波的量，以避免内光波发热件31和外光波发热件32温度上升；使光波发热件30与反射槽21的敞开口之间的距离为3mm-8mm，可以使光波发热件30产生的光波更多的直接作用至烹饪腔，提高能量利用率。

即，通过上述设置，可以从三个方面提高烤箱100的加热效果并避免光波发热件30温度过高，其一为使更多的出射光波直接作用至烹饪腔，以提高出射光波利用率，其二为使更多的反射光波可以作用至烹饪腔，降低内光波发热件31与外光波发热件32对反射光波的截留量，以提高反射光波利用率，其三为减少多个光波发热件30直接作用至彼此的出射光波量。

下面，参照图1-图6以一个具体的实施例对本申请的烤箱100进行详细的说明。

如图1、图2所示，烤箱100的壳体由外壳60以及箱体组成，箱体具有烹饪腔，烹饪腔由多个内壁板10限定出，多个内壁板10中的至少一个上设置有安装口11(例如：位于顶部的内壁板10)，内壁板10与外壳60之间限定出安装空间，反射罩20、光波发热件30、透光板40以及密封件50均设置在安装空间内。

透光板40以及密封件50设置于安装口11，光波发热件30通过卡扣70固定在反射罩20上(参见图3和图4)，反射罩20固定在内壁板10上，外壳60盖设于箱体。

如图5所示，光波发热件30包括：内光波发热件31和外光波发热件32，内光波发热件31与外光波发热件32同心设置，且外光波发热件32的外表面与反射罩20的筒形面211间隔开，内光波发热件31以及外光波发热件32均与筒形面211的端面212间隔开，筒形面211朝向内壁板10的一端具有固定边22，固定边22用于与内壁板10固定。

参见图6所示，反射槽21为圆柱形，光波发热件30包括与反射槽21同轴设置的两根圆弧管(即内光波发热件31和外光波发热件32)，两根圆弧管与安装口11的距离相等，外侧的圆弧管与反射槽21的内周面之间间距为(即外光波发热件32与筒形面211之间的距离L1)5mm-10mm，内侧的圆弧管的直径为外侧的圆弧管直径的(内光波发热件31的直径D1与外光波发热件32的直径D2)1/2，反射槽21相对安装口11的高度H1为15mm-20mm，光波发热件30的管径D3为8mm-13mm，光波发热件30与安装口11的距离H2为3mm-8mm，以提高光波利用率，减少作用至光波发热件30的光波量，以改善光波发热件30温度，延长光波发热件30使用寿命，并提高烤箱100的加热效率，改善烤箱100能耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种烤箱(100)，其特征在于，包括：

内壁板(10)，所述内壁板(10)的一侧为烹饪腔；

用于加热烹饪腔的光波发热件(30)，所述光波发热件(30)包括相互环绕间隔设置的至少两部分，且所述光波发热件(30)的正投影对应所述烹饪腔的中心区域。

2.根据权利要求1所述的烤箱(100)，其特征在于，所述光波发热件(30)设置在烹饪腔外，所述内壁板(10)上设有安装口(11)；

所述烤箱(100)还包括反射罩(20)，所述反射罩(20)连接在所述内壁板(10)的远离所述烹饪腔的一侧，所述反射罩(20)形成有朝向所述安装口(11)敞开的反射槽(21)，所述光波发热件(30)安装在所述反射槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的烤箱(100)，其特征在于，所述光波发热件(30)设置在所述烹饪腔内；

所述烤箱(100)还包括反射罩(20)，所述反射罩(20)连接在所述内壁板(10)朝向所述烹饪腔的一侧，所述反射罩(20)形成有朝向烹饪腔敞开的反射槽(21)，所述光波发热件(30)安装在所述反射槽(21)内。

4.根据权利要求2或3所述的烤箱(100)，其特征在于，每部分所述光波发热件(30)均与所述反射槽(21)的内表面间隔开。

5.根据权利要求4所述的烤箱(100)，其特征在于，所述光波发热件(30)包括：

内光波发热件(31)；

外光波发热件(32)，所述外光波发热件(32)为弯管，所述外光波发热件(32)环绕所述内光波发热件(31)设置。

6.根据权利要求5所述的烤箱(100)，其特征在于，所述内光波发热件(31)、所述外光波发热件(32)均为圆弧形管，且所述内光波发热件(31)、所述外光波发热件(32)同心设置。

7.根据权利要求5所述的烤箱(100)，其特征在于，所述反射罩(20)的内表面包括筒形面(211)和端面(212)，所述端面(212)连接在所述筒形面(211)一端，所述反射槽(21)的敞开口形成在所述筒形面(211)的另一端，所述外光波发热件(32)与所述筒形面(211)之间的间距为5mm-10mm。

8.根据权利要求7所述的烤箱(100)，其特征在于，所述筒形面(211)为圆柱面，所述外光波发热件(32)为圆弧形，所述外光波发热件(32)与所述筒形面(211)同心设置，所述外光波发热件(32)的中心角至少为270度。

9.根据权利要求5所述的烤箱(100)，其特征在于，所述内光波发热件(31)的直径为所述外光波发热件(32)直径的1/2。

10.根据权利要求1所述的烤箱(100)，其特征在于，所述光波发热件(30)为红外发热管，其管径为8mm-13mm。

11.根据权利要求2或3所述的烤箱(100)，其特征在于，所述反射槽(21)的深度为15mm-20mm。

12.根据权利要求2或3所述的烤箱(100)，其特征在于，还包括：配合在所述反射槽(21)的敞开口上的透光板(40)，所述光波发热件(30)与所述透光板(40)之间的间距为3mm-8mm。

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