CN215937095U - 一种烤箱的加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烤箱的加热结构，所述加热结构设置在烤箱内，其包括依次连接的外板、加热器、反射罩和隔热件，所述外板朝向烤箱的内腔。本实用新型采用外板将加热器与靠墙内腔隔离，最大限度减少烤制时油渍或其他异物喷溅附着到加热器上概率，提高烤箱的清洁性能。

Description

一种烤箱的加热结构

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种烤箱的加热结构。

背景技术

电烤箱是利用电热元件发出热辐射烤制食物的厨房电器，使用方便。现在大多数的电烤箱的都在腔体内设置加热管对食物进行烘烤加热，其加热管一般都裸露在外，故加热管时常会粘附油脂，导致难以清洁。

针对上述存在的问题，本发明人进行了深入构思，且积极研发，遂产生本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烤箱的加热结构，以提高烤箱内腔的清洁性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烤箱的加热结构，所述加热结构设置在烤箱内，其包括依次连接的外板、反射罩和隔热件，所述反射罩内设有加热器。

所述外板上设有开孔。

所述外板对应加热器的位置处设置所述开孔。

所述反射罩上形成有一容置加热器的槽，所述槽的开口朝向外板，所述槽的两个槽边之间的间距沿着隔热件至外板的方向逐渐增加。

所述槽的两个槽边之间夹角为30°-120°。

所述隔热件包括隔板和隔热棉，所述隔热棉设置在隔板与反射罩之间。

所述加热结构设置在烤箱内腔的上部或底部。

所述加热结构设置在烤箱内腔的侧部。

所述外板的下部向远离烤箱侧壁方向凸出，形成凸出部；所述凸出部与隔热件之间形成容置区域，所述加热器和反射罩均设置在该容置区域内。

所述外板上设有供烤盘放置的滑槽，所述凸出部位于所述滑槽下方。

所述加热器为石英加热管。

采用上述方案后，本实用新型采用外板将加热器与烤箱内腔隔离，最大限度减少烤制时油渍或其他异物喷溅附着到加热器上概率，提高烤箱的清洁性能。

此外，本发明在外板上设置开孔，可以使加热器产生的热量通过开孔辐射到烤箱的烘烤腔室内，减少热传导带来的损耗，提高了烘烤效果。另外，当外板设置在箱体侧部时，其下部形成凸出部，该凸出部的设置可以提高烘烤腔室底部的烘烤温度，进而提高烘烤效果。

附图说明

图1为实施例一的结构分解示意图；

图2为实施例一的反射罩的结构示意图；

图3为实施例的外板的结构示意图；

图4为实施例一隔热件的结构示意图；

图5和图6为实施例二设置在不同侧的结构示意图；

图7为实施例二的反射罩结构示意图；

图8为实施例二的隔热件的结构示意图；

图9为结合实施例一和实施例二的烤箱结构示意图。

标号说明：

外板10；开孔11；凸出部12；滑槽13；

加热器20；

反射罩30；槽31；槽边311；槽底312；折弯部313；

隔热件40；

烤箱50。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种烤箱的加热结构，其设置在烤箱50内；该加热结构包括依次连接的外板10、反射罩30和隔热件40，反射罩30内设有加热器20，所述外板10对应加热器20的位置处设有开孔11。

根据烤箱50的实际使用需求，加热结构可以设置烤箱50内腔的顶部、侧部或底部。本实用新型将列举两个实施例对加热结构进行说明，两个实施例中的加热结构分别设置于烤箱50内腔的顶部和侧部。

实施例一

如图1-4所示，该实施例中，加热结构设置在烤箱50内腔的顶部。本实施例中，隔热件40、反射罩30、加热器20和外板10从上至下依次连接。

其中，加热器20为石英加热管，其加热速度快且能更好的改善食材的烘烤。本实施例中，烤箱50内腔顶部设有两根横向（左右方向）并排设置的石英加热管。

外板10对应加热器20的位置处设有密且细长的开孔11，能够使加热管热量经过该开孔11向下传导至烘烤腔室，同时最大限度减少烤制时油渍或其他异物喷溅附着到顶部加热管上概率。

该实施例中，反射罩30由不锈钢钢制作而成，其上形成有一容置加热器20的槽31。该槽31的开口朝向外板10，该槽31的两个槽边311之间的间距在隔热件40至外板的方向逐渐增加，两个槽边311之间夹角为30°-120°。本实施例中，将反射罩30的槽31的槽底312设置为平的，整个槽31的截面就呈现出梯形。当然，槽底312也可以设置为弧形等其他形状。反射罩30能更好的将加热管散出的热反射至烘烤腔室，使烤箱50内部达到理想的温度效果。

隔热件40连接烤箱50顶部，其包括隔板和隔热棉，隔热件40为金属材质，隔热棉设置在隔热件40内部。该隔热件40的设置可以更有效防止温度向外扩散，保证加热热量最大限度传递到腔体内部，减少热量损失。

实施例二

如图5-8所示，该实施例中，加热结构设置在烤箱50内腔的侧部。一般而言，当加热结构设置在侧壁上时，通常意味者烤箱50的左右两侧都会设置加热结构。

图5和图6为左右两侧的加热结构示意图，本实施例中隔热件40、反射罩30、加热器20和外板10从左至右连接，或者从右至左连接。

与实施例一相同的是，本实施例中的加热器20亦为石英加热管，那么，烤箱50侧壁上则设有一根或者以上竖向（前后方向）设置的石英加热管。

同样，本实施例反射罩30上形成有一容置加热器20的槽31，该槽31的开口朝向外板，该槽31的两个槽边311之间的间距在隔热件40至外板10的方向逐渐增加，两个槽边311之间夹角为30°-120°。本实施例中，反射罩30的槽31的槽底312设置为平的，整个槽31的截面就呈现出梯形。当然，槽底312也可以设置为弧形等其他形状。反射罩30能更好的将加热管散出的热反射至烘烤腔室，使烤箱50腔体内部达到理想的温度效果。与实施例一不同的是，反射罩30设有折弯部313，并通过该折弯部313与外板10以及隔热件40连接，避免热量扩散到左右外板31上。

本实施例中，隔热件40连接烤箱50的左侧或右侧，其包括隔板和隔热棉。隔热件40为金属材质，隔热棉设置在隔热件40内部。该隔热件40的设置可以更有效防止温度向外扩散，保证加热热量最大限度传递到腔体内部，减少热量损失。与实施例一不同的是，隔热件40并未对应整个外板，其仅对应到加热器20的部分。

与实施例一不同的是，外板对应加热器20的位置向远离烤箱50侧壁方向凸出，形成凸出部12。本实施例中，该凸出部12位于烤箱内腔中。该凸出部12与箱体侧壁之间形成容置区域。本实施例中外板10上设有供烤盘放置的滑槽3113，凸出部12位于滑槽3113下方。与顶部加热组件不同的是，反射罩30和加热器20就设置在该容置区域内，该容置区域位于箱体的烘烤腔室，这就意味着加热器20不仅仅提升了侧边的烘烤温度，也兼顾了底部的烘烤温度。与不凸出设置的外板10结构相比，将外板10下部凸出设置显然更能保证烤箱50内腔的底部的温度，进而让烤箱50内腔整体温度更加均匀，提高烘烤效果。

无论实施例一还是实施例二，其都采用外板10将加热器20与靠墙内腔隔离，然后在外板10上开设密且细长的孔，一方面最大限度减少烤制时油渍或其他异物喷溅附着到加热器20上概率，提高烤箱50的清洁性能；另一方面可以使加热器20产生的热量通过开孔11辐射到烤箱50的烘烤腔室内，减少热传导带来的损耗，提高了烘烤效果。

在使用时，为了考虑烘烤效果，可以将加热结构同时设置在顶部、侧部或底部，例如图9所示的烤箱50中，加热组件同时设置在侧部和顶部。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述加热结构设置在烤箱内，其包括在由烤箱内腔向外的方向上依次连接的外板、反射罩和隔热件，所述反射罩内设有加热器；所述外板上设有开孔。

2.根据权利要求1所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述外板对应加热器的位置处设置所述开孔。

3.根据权利要求1所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述反射罩上形成有一容置加热器的槽，所述槽的开口朝向外板，所述槽的两个槽边之间的间距沿着隔热件至外板的方向逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述槽的两个槽边之间夹角为30°-120°。

5.根据权利要求1所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述隔热件包括隔板和隔热棉，所述隔热棉设置在隔板与反射罩之间。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述加热结构设置在烤箱内腔的上部或底部。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述加热结构设置在烤箱内腔的侧部。

8.根据权利要求7所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述外板的下部向远离烤箱侧壁方向凸出，形成凸出部；所述凸出部与隔热件之间形成容置区域，所述加热器和反射罩均设置在该容置区域内。

9.根据权利要求8所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述外板上设有供烤盘放置的滑槽，所述凸出部位于所述滑槽下方。

10.根据权利要求1所述的一种烤箱的加热结构，其特征在于：所述加热器为石英加热管。

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