CN216876051U - 一体式腔体和包括该一体式腔体的蒸汽烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式腔体和包括该一体式腔体的蒸汽烤箱，其中该一体式腔体包括底板、左侧板、右侧板、后板，其中底板与左侧板、右侧板、后板一体成型；该一体式腔体上可安装包括炉头组件、电源盒、水泵、炉灯、煮水组件等蒸汽烤箱配件。本实用新型还提供了包括该一体式腔体的蒸汽烤箱。本实用新型的一体式腔体能够实现结构紧凑、降低成本、简化生产工艺，提高生产效率，加工卫生、密闭良好的技术效果。

Description

一体式腔体和包括该一体式腔体的蒸汽烤箱

技术领域

本实用新型涉及烹饪电器的技术领域，具体涉及一种一体式腔体以及包括该一体式腔体的蒸汽烤箱。

背景技术

蒸汽烤箱是在保留传统烤箱通过电加热元件在相对密闭的腔体内将食材加热烤熟或烘熟的功能的基础上，额外增加蒸汽发生系统，在电控程序控制下，实现对食材的纯蒸、纯烤、高温蒸汽加热、热风循环烘烤，以及各种加热模式的叠加、复合加热，进而成为一种对食材烹饪的新型多功能一体机。蒸汽烤箱具有“蒸烤一体”的特性，通过加入蒸汽可有效抑制食物水分的散失保证其口感，较高的比热可强化传热过程而减少加热时间，而且几种典型烤箱的对比研究表明蒸汽烤箱产生的丙烯酰胺浓度最低因而具有更高的安全性，逐渐成为市场上愈受欢迎的厨房电器类型。

目前市售的蒸汽烤箱的主要构件包括壳体、门体、腔体、顶盖、上支架、下支架、水盒、蒸汽发生器、炉头组件、电源盒等部件，其中腔体为传统式腔体，其使用分件铆接的方式，利用凸台对应预留孔进行翻边铆接加工，加工后的腔体上可安装配件。具体来说，此类传统式腔体的结构至少需要包括腔体顶盖、后板、底板，在所述顶盖、后板、底板上分别设置凸台、铆接孔，通过凸台和对应的铆接孔对所述顶盖、后板、底板进行定位，并且通过翻边铆接后又能固定所述顶盖、后板、底板，由此形成传统式腔体。然后以该传统式腔体为骨架，搭载炉头组件、上下支架、蒸汽发生器等配件，组成成型为蒸汽烤箱。然而，传统型腔体存在明显问题：腔体的顶盖、后板、底板为独立的零件，需要独立生产并进行装配，工序繁琐，生产效率低，且生产成本高，而且腔体零件在组装后彼此之间仍然存在缝隙，密封性不佳，导致热量和蒸汽逸出增多，加热效率低下，可靠性差，并导致蒸汽烤箱的外壳温度升高，也有可能导致食物残渣在缝隙中留存，不易清洗且会滋生对人体健康有害的微生物等。现有技术中为了提高气密性，已采用在缝隙处使用高温硅胶密封的手段，然而，硅胶密封也带来新的问题，密封处理的漏气可能性仍然存在，且使用过多的硅胶密封剂也会带来环境污染和危害健康的问题。

实用新型内容

为解决现有腔体中存在的问题，本实用新型提供了一种一体式腔体，所述腔体一体成型，且相关配件直接组装在腔体上。

本实用新型提供的一体式腔体包括底板、左侧板、右侧板、后板，其中所述底板、左侧板、右侧板、以及后板一体成型。

所述底板为在水平方向上设置的平板。

所述左侧板和所述右侧板为相对设置的平板。

所述左侧板为在竖直方向上设置的平板，设置于所述底板的左侧。

所述右侧板为在竖直方向上设置的平板，设置于所述底板的右侧。

所述后板为在竖直方向上设置的平板，设置于所述底板的后侧，其中，所述后板与所述左侧板垂直，且所述后板与所述右侧板垂直。

进一步的，本实用新型的一体式腔体的所述底板上设置有煮水组件装配区，用于容纳并装配蒸汽烤箱的煮水组件。

进一步的，本实用新型的一体式腔体的左侧板或右侧板中的一者或二者的外侧上设置有电源盒装配区。

进一步的，本实用新型的一体式腔体的左侧板和右侧板的内侧上设置有水平对应的搁架支撑条，所述搁架支撑条的设置数量可根据需要确定，例如可设置1-10对，优选为1-5对，更优选为1-3对，进一步优选为2对或3对。

进一步的，本实用新型的一体式腔体的左侧板、右侧板、和/或后板的上侧边可向一体式腔体的内侧方向水平延伸。

进一步的，本实用新型的一体式腔体在接口处设置有密封材料。

进一步的，本实用新型的一体式腔体的外侧设置有隔热装置，例如隔热板。

进一步的，本实用新型的一体式腔体的后板与左侧板或右侧板之间的夹角处于85°至95°的范围内。

本实用新型还提供了一种蒸汽烤箱，其中其腔体为本实用新型提供的一体式腔体。进一步的，该一体式腔体上安装有蒸汽烤箱配件，所述蒸汽烤箱配件包括炉头组件、电源盒、水泵、炉灯、或煮水组件等，也可以根据需要安装其他配件。

在该新型蒸汽烤箱中，使用一体式腔体，整个腔体一体成型，且相关配件直接组装在腔体上；通过本实用新型的改进，所提供的一体式腔体能够实现结构紧凑、降低成本、简化生产工艺，提高生产效率，方便加工、密闭良好的技术效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，但并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为现有蒸汽烤箱组成构件的结构分解示意图；

图2A为现有蒸汽烤箱的传统式腔体的整体结构示意图；

图2B为现有蒸汽烤箱的传统式腔体的结构分解示意图；

图3为本实用新型的一体式腔体的结构示意图；

图4为采用本实用新型的一体式腔体的蒸汽烤箱的结构分解示意图。

附图标记说明：

1-壳体 2-壳体顶盖 3a-传统式腔体

3b-一体式腔体 31-底板 32-后板

33-左侧板 34-右侧板 35-腔体顶盖

4-上支架 5-下支架 6-电源盒

7-炉头组件 8-门体 9-蒸汽发生器

10-水盒 11-凸台 12-铆接孔

13-搁架支撑条 14-电源盒装配区 15-煮水组件装配区

16-煮水组件

具体实施方式

下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，并不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型清楚且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

在本申请中，术语“平板”是指表面为平坦或基本平坦的薄板状结构，其上可以没有任何凸起，或者可以有少量高度较小的凸起或深度较小的凹槽或二者的结合，凸起和凹槽可根据技术人员的需要进行设计，只要不影响平板基本的板状结构即是被允许的。平板的形状可以是技术人员需要的任何形状，例如可以作为矩形、椭圆形、圆形、梯形，或者是为了追求美观设计的其它形状。在本申请中，术语“垂直”并不要求一定呈90°，而是“基本垂直”的含义。本申请中“垂直”是指两个平板之间的夹角为90°左右，优选地处于85°至95°的范围内。

现有的蒸汽烤箱的结构如图1所示，包括壳体1、壳体顶盖2、腔体3a、上支架4、下支架5、电源盒6、炉头组件7、门体8、蒸汽发生器9、水盒10等部件，其中腔体3a优选地使用分件铆接的方式制成。

具体来说，传统腔体3a的整体结构示意图和部件分解示意图分别显示于图2A和图2B。从图2A和图2B可以看出，传统腔体的左侧板33和右侧板34相对平行设置，且左侧板33和右侧板34均与底板相互垂直设置，后板32与底板31、左侧板33、右侧板34的后侧边缘相邻，且后板32分别与底板31、左侧板33、右侧板34垂直设置。左侧板33、右侧板34既可以通过底板31所在平板弯折产生，也可以独立生产制作后与底板连接。后板32与左侧板33、右侧板34以及底板31之间的连接方式为通过凸台与对应铆接孔翻边铆接加工的方式连接。对于腔体顶盖35的连接方式，腔体顶盖35和后板32上设置有铆接孔，与腔体3a上的凸台11对应并通过翻边铆接加工的方式固定在传统式腔体3a上，加工后的腔体3a上可安装配件，如上支架4、下支架5、炉头组件7、蒸汽发生器9等，并以此传统腔体3a为骨架组装成型为蒸汽烤箱。

尽管底板31、后板32、左侧板33、右侧板34以及腔体顶盖35通过翻边铆接的方式可以获得足够的机械强度，即正常使用条件下底板31、后板32、左侧板33、右侧板34之间的连接不会外力而出现不期望的变形，然而翻边铆接不可避免地会在底板31、后板32、左侧板33、右侧板34之间产生缝隙。这些缝隙会导致热量、蒸汽、以及食物风味的泄露，使得加热效率变低，蒸汽烤箱的外壳温度升高而引发烫伤使用者的恶性后果，同时这些缝隙中残留的食物残渣和油脂等不易清洁，长期使用容易滋生对人体有害的微生物并且会发出不期望的味道，不利于保持清洁卫生的食品加工环境。

本实用新型提供的一体式腔体可完全解决上述问题。如图3所示，本实用新型提供了一种新型的一体式腔体，包括底板31、后板32、左侧板33、右侧板34，其中底板31、后板32、左侧板33、右侧板34一体成型。

底板31为在水平方向上设置的平板。左侧板33和右侧板34为相对设置的平板。优选地，左侧板33与右侧板34平行设置。左侧板33为在竖直方向上设置的平板，设置于底板31的左侧。右侧板34为在竖直方向上设置的平板，设置于底板31的右侧。后板32为在竖直方向上设置的平板，设置于底板31的后侧，且后板32与左侧板33垂直，且后板32与右侧板34垂直。

在底板31上设置有用于安装煮水组件16的煮水组件装配区15，该煮水组件装配区15可以是需要的任何形状，优选地例如是长方形、正方形、圆形等。

在左侧板33或右侧板34的外侧上设置有电源盒装配区14，用于装配蒸汽烤箱的电源盒6，电源盒6可设置在左侧板33上，或者设置在右侧板34上，或设置在左侧板33和右侧板34上。

在左侧板33或右侧板34的内侧还设置有水平对应的搁架支撑条13，用于放置蒸汽烤箱的烤架或托盘，搁架支撑条13的数量可根据需要设置，例如可设置1-10对，优选设置1-5对，更优选设置1-3对，进一步优选设置为2对或3对，例如可设置为1对，或者2对，或者3对。

优选地，本实用新型的一体式腔体3b的左侧板33、右侧板34、和/或后板32的上侧边可向腔体内侧水平延伸。

优选地，本实用新型提供的一体式腔体还可以包括腔体顶盖35(未在附图中示出)，腔体顶盖35的形状可根据炉头组件7等配件的安装需要而适应性地改变。

优选地，本实用新型提供的一体式腔体在接口处设置有密封材料。

另外，优选地，本实用新型的一体式腔体3b之上还可以设置有用于安装蒸汽烤箱配件的结构，例如螺孔、铆接孔、凸台等。

本实用新型的一体式腔体外侧可根据需要设置隔热装置，可采用本领域任何适当的隔热装置，例如隔热罩。

本实用新型的一体式腔体可采用本领域任何一体成型的加工工艺制造，例如采用一体冲压成型工艺、或者采用整体拉伸成型工艺、或者一体压制成型工艺，也可以采用任何其他能够实现本实用新型的一体式腔体形状的工艺加工。

如图4所示，本实用新型还提供了一种蒸汽烤箱，其腔体使用了如图3所示的一体式腔体3b，该蒸汽烤箱包括壳体1、壳体顶盖2、门体8、一体式腔体3b组成的框架结构，并具有安装在左侧板或右侧板上的电源盒6，安装在一体式腔体3b上方的炉头组件7，安装在底板31上的煮水组件16。本实用新型通过结构优化提供的一体成型的腔体，减少了腔体的成型步骤，简化了生产流程，可降低蒸汽烤箱的成本。同时，由于一体成型腔体避免了左侧板、右侧板、底板和后板之间通过翻边铆接产生的空隙，保证了腔体的密封性，从而减少了热量和蒸汽的逸出，提高了加热效率，同时避免了食物残渣和油脂藏于缝隙之内，便于清洁，可提高加工食品的卫生水平。

Claims (10)

1.一种一体式腔体，其特征在于，所述一体式腔体包括底板(31)、左侧板(33)、右侧板(34)、后板(32)；

其中，所述底板(31)、左侧板(33)、右侧板(34)以及后板(32)一体成型；

所述底板(31)为在水平方向上设置的平板；

所述左侧板(33)和所述右侧板(34)为相对设置的平板；

所述左侧板(33)为在竖直方向上设置的平板，设置于所述底板(31)的左侧；

所述右侧板(34)为在竖直方向上设置的平板，设置于所述底板(31)的右侧；

所述后板(32)为在竖直方向上设置的平板，设置于所述底板(31)的后侧，其中，所述后板(32)与所述左侧板(33)垂直，且所述后板(32)与所述右侧板(34)垂直。

2.根据权利要求1所述的一体式腔体，其特征在于，所述底板(31)上设置有煮水组件装配区(15)。

3.根据权利要求2所述的一体式腔体，其特征在于，所述左侧板(33)或所述右侧板(34)中的一者或二者的外侧上设置有电源盒装配区(14)。

4.根据权利要求3所述的一体式腔体，其特征在于，所述左侧板(33)和所述右侧板(34)的内侧上设置有水平对应的搁架支撑条(13)，所述搁架支撑条(13)的数量为1-10对。

5.根据权利要求4所述的一体式腔体，其特征在于，所述左侧板(33)、所述右侧板(34)、和/或所述后板(32)的上侧边可向所述一体式腔体的内侧方向水平延伸。

6.根据权利要求5所述的一体式腔体，其特征在于，所述一体式腔体在接口处设置有密封材料。

7.根据权利要求6所述的一体式腔体，其特征在于，所述一体式腔体的外侧设置有隔热装置。

8.根据权利要求7所述的一体式腔体，其特征在于，所述后板(32)与所述左侧板(33)或所述右侧板(34)之间的夹角处于85°至95°的范围内。

9.一种蒸汽烤箱，其特征在于，所述蒸汽烤箱中包括权利要求1-8中任一项所述的一体式腔体。

10.根据权利要求9所述的蒸汽烤箱，其特征在于，所述一体式腔体上安装有蒸汽烤箱配件，所述蒸汽烤箱配件包括炉头组件(7)、电源盒(6)、水泵、炉灯、或煮水组件(16)中的一者或多者。

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