CN209504800U - 一种可实现模内切的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现模内切的注塑模具，包括前模胚，固定在前模胚内部的前模仁，后模胚，固定在后模胚内部的后模仁，前模仁和后模仁之间形成的容纳注塑产品的型腔，还包括用于连接注射机射嘴的流道，用于连通流道和型腔的胶口，顶针组件和切刀组件，所述顶针组件包括可前后移动将注塑产品顶出的顶针，所述切刀组件包括对应设置在型腔和胶口连接处后方、可前后移动的切刀。当完成注胶冷却成型后，通过向前移动位于型腔和胶口连接处后方的切刀即可将胶口中的残料从成型的注塑产品上切除，然后再利用顶针组件将注塑产品顶出，同时利用夹钳或机械手将切除的残料夹出，无需人工再进行裁剪加工，省时省力，提供生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种可实现模内切的注塑模具。
背景技术
注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌熔融的塑料材料（胶料），用高压射入型腔，冷却固化后，得到成型品的方法。射入的胶料经流道和胶口流入到各型腔中，当冷却后取出产品时，流道和胶口中的残料也连接在产品上，需要人工将这些残料从产品上裁剪掉，而且还需要人工二次对裁剪处进行加工，使其平整，生产效率低，费时费力。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有凹形导光板的背光模组，旨在克服现有背光模组中，当导光板表面吸附有微小颗粒时会损坏液晶显示器的缺陷。
本实用新型的技术方案如下：
一种可实现模内切的注塑模具，其中，包括前模胚，固定在前模胚内部的前模仁，后模胚，固定在后模胚内部的后模仁，前模仁和后模仁之间形成的容纳注塑产品的型腔，还包括用于连接注射机射嘴的流道，用于连通流道和型腔的胶口，顶针组件和切刀组件，所述顶针组件包括可前后移动将注塑产品顶出的顶针，所述切刀组件包括对应设置在型腔和胶口连接处后方、可前后移动的切刀。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述切刀依次穿过后模胚和后模仁达到型腔和胶口的连接处，所述前模仁中与切刀相对应的位置设有供切刀向前移动的切刀槽位。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述切刀的第一侧面紧贴注塑产品移动，端面倾斜35度形成切刀的刀刃。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述切刀槽中与切刀第一侧面相贴合的内壁上设有耐磨片。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述顶针组件还包括依次设置在后模胚后方的顶针面板和顶针底板，和后端与顶针底板及顶针面板固定连接、前端配合插入后模胚的顶针导柱，所述顶针导柱可相对后模胚前后有移动，所述顶针的底部与顶针底板及顶针面板固定连接。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述顶针导柱外周在顶针面板和后模胚之间设有顶针回位弹簧。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述切刀组件还包括与切刀成一体的切刀支撑杆，依次设置在顶针底板后方的切刀面板和切刀底板，和后端与切刀底板及切刀面板固定连接、前端依次穿过顶针底板和顶针面板并配合插入后模胚中的切刀导柱，所述切刀导柱可相对顶针底板、顶针面板和后模胚前后移动，所述切刀支撑杆的底部与切刀面板及切刀底板固定连接。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述切刀导柱外周在切刀面板与顶针底板之间设有切刀回位弹簧。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述切刀底板与可前后移动的顶杆固定连接。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，还包括固定连接于前模胚前端面的模架面板，和位于切刀底板后方、通过模架连接板与后模胚固定连接的模架底板，所述模架底板上设有用于限制顶针底板回位的顶针板限位柱。
本实用新型所述的可实现模内切的注塑模具中，所述前模胚中固定设有模架导套，所述后模胚的对应位置设有配合插入所述模架导套中的模架导柱，所述模架导柱可相对模架导套前后移动。
本实用新型的有益效果为：提供一种可实现模内切的注塑模具，当完成注胶冷却成型后，通过向前移动位于型腔和胶口连接处后方的切刀即可将胶口中的残料从成型的注塑产品上切除，然后再利用顶针组件将注塑产品顶出，同时利用夹钳或机械手将切除的残料夹出，无需人工再进行裁剪加工，省时省力，提供生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
图3为本实用新型实施例的侧视图。
图4为图2中直线A-A的剖视图。
图5为图2中直线B-B的剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1-5所示，本实施例涉及一种可实现模内切的注塑模具，包括前模胚110，固定在前模胚110内部的前模仁210，后模胚120，固定在后模胚120内部的后模仁220，前模仁210和后模仁220之间形成的容纳注塑产品的型腔300，还包括用于连接注射机射嘴的流道400，用于连通流道400和型腔300的胶口500，顶针组件和切刀组件，所述顶针组件包括可前后移动将注塑产品顶出的顶针610，所述切刀组件包括对应设置在型腔300和胶口500连接处后方、可前后移动的切刀710。采用本实施例所述的注塑模具加工产品，当完成注胶冷却成型后，通过向前移动位于型腔300和胶口500连接处后方的切刀710即可将胶口500中的残料从成型的注塑产品上切除，然后再利用顶针组件将注塑产品顶出，同时利用夹钳或机械手将切除的残料夹出，无需人工再进行裁剪加工，省时省力，提供生产效率。
本实施例中，所述切刀710依次穿过后模胚120和后模仁220达到型腔300和胶口500的连接处，所述前模仁210中与切刀710相对应的位置设有供切刀710向前移动的切刀槽位211。切刀槽位211在切刀710移动的过程中还起着导向作用。
为了确保注塑产品被切刀710切割得到的切割面平整，所述切刀710的第一侧面711紧贴注塑产品移动，端面倾斜35度形成切刀710的刀刃712。
由于切刀710的第一侧面711紧贴注塑产品移动，当向前移动至前模仁210中的切刀槽位211中时，第一侧面711则会与切刀槽位211的一内壁紧贴，在移动的过程中，会对该内壁产生较大的摩擦力，为了缓解切刀槽位211的内壁的磨损，所述切刀槽211中与切刀710第一侧面711相贴合的内壁上设有耐磨片212。
本实施例中，所述顶针组件还包括依次设置在后模胚120后方的顶针面板620和顶针底板630，和后端与顶针底板630及顶针面板620固定连接、前端配合插入后模胚120的顶针导柱640，所述顶针导柱640可相对后模胚120前后移动，所述顶针610的底部与顶针底板630及顶针面板620固定连接。实际应用中，可以将顶针底板630与动力传动装置连接，通过顶针底板630的移动带动顶针610的前后移动，从而将注塑产品顶出，在顶针610移动的过程中，顶针导柱640的前端配合在后模胚120内部前后移动，起导向作用。
作为优选的实施方式，所述顶针导柱640的外周在顶针面板620和后模胚120之间设有顶针回位弹簧650。顶针610在顶针底板630的带动下向前移动的过程中，顶针回位弹簧650被压缩，当注塑产品被顶出后，停止对顶针底板630的推力，由于顶针回位弹簧650对顶针面板620的向后作用力，顶针面板620带动顶针底板630及顶针610向后移动，使顶针610回位。
本实施例中，所述切刀组件还包括与切刀710成一体的切刀支撑杆720，依次设置在顶针底板630后方的切刀面板730和切刀底板740，和后端与切刀底板740及切刀面板730固定连接、前端依次穿过顶针底板630和顶针面板620并配合插入后模胚120中的切刀导柱750，所述切刀导柱750可相对顶针底板630、顶针面板620和后模胚120前后移动，所述切刀支撑杆720的底部与切刀面板730及切刀底板740固定连接。实际应用中，可以将切刀底板740与动力传动装置连接，通过切刀底板740的移动带动切刀710的前后移动，从而将胶口500中的残料从注塑产品上切掉，在切刀710移动的过程中，切刀导柱750的前端配合在后模胚120内部前后移动，起导向作用。另外，切刀支撑杆720和切刀710呈一体结构有利于切刀710的稳定运行，提高加工精度。
作为优选的实施方式，所述切刀导柱750的外周在切刀面板730与顶针底板630之间设有切刀回位弹簧760。切刀710在切刀底板740的带动下向前移动的过程中，切刀回位弹簧760被压缩，当胶口500中的残料被切除后，停止对切刀底板740的推力，由于切刀回位弹簧760对切刀面板730的向后作用力，切刀面板730带动切刀底板740及切刀710向后移动，使切刀710回位。
进一步的，所述切刀底板740与可前后移动的顶杆900固定连接。实际应用中，完成注胶，冷却成型后，启动顶杆900，向前推动切刀底板740，带动切刀710向前移动，将胶口500中的残料切除，然后保持顶杆900不动进行开模，开模后，机械手下来吸住注塑产品表面中间位置，同时夹钳夹住水口，此时，顶杆900继续向前推动切刀底板740，从而推动位于其前方的的顶置底板630向前移动，顶置610随之向前移动将注塑产品顶出，当注塑产品和残料被取出后，停止顶杆900的推力，在顶针回位弹簧650和切刀回位弹簧760的作用下，顶杆900复位。
本实施例所述的可实现模内切的注塑模具还包括固定连接于前模胚110前端面的模架面板810，和位于切刀底板740后方、通过模架连接板830与后模胚120固定连接的模架底板820，所述模架底板820上设有用于限制顶针底板630回位的顶针板限位柱660。顶针底板660可以防止顶针底板630在顶针610回位的过程中向后移动的最大距离，防止顶针底板630后移的过程中过度挤压切刀回位弹簧760。
实际应用中，前膜胚110和前膜仁210与模架面板固定（即定模），后模胚120和后模仁220前后移动以实现开模或合模（即动模），本实施例中，所述前模胚110中固定设有模架导套840，所述后模胚120的对应位置设有配合插入所述模架导套840中的模架导柱850，所述模架导柱850可相对模架导套840前后移动。在后模胚120前后移动的过程中，模架导柱850配合在模架导套840中前后移动，从而确保开模或合模过程的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种可实现模内切的注塑模具，其特征在于，包括前模胚，固定在前模胚内部的前模仁，后模胚，固定在后模胚内部的后模仁，前模仁和后模仁之间形成的容纳注塑产品的型腔，还包括用于连接注射机射嘴的流道，用于连通流道和型腔的胶口，顶针组件和切刀组件，所述顶针组件包括可前后移动将注塑产品顶出的顶针，所述切刀组件包括对应设置在型腔和胶口连接处后方、可前后移动的切刀。
2.根据权利要求1所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述切刀依次穿过后模胚和后模仁达到型腔和胶口的连接处，所述前模仁中与切刀相对应的位置设有供切刀向前移动的切刀槽位。
3.根据权利要求2所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述切刀的第一侧面紧贴注塑产品移动，端面倾斜35度形成切刀的刀刃。
4.根据权利要求3所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述切刀槽中与切刀第一侧面相贴合的内壁上设有耐磨片。
5.根据权利要求4所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述顶针组件还包括依次设置在后模胚后方的顶针面板和顶针底板，和后端与顶针底板及顶针面板固定连接、前端配合插入后模胚的顶针导柱，所述顶针导柱可相对后模胚前后有移动，所述顶针的底部与顶针底板及顶针面板固定连接。
6.根据权利要求5所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述顶针导柱外周在顶针面板和后模胚之间设有顶针回位弹簧。
7.根据权利要求6所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述切刀组件还包括与切刀成一体的切刀支撑杆，依次设置在顶针底板后方的切刀面板和切刀底板，和后端与切刀底板及切刀面板固定连接、前端依次穿过顶针底板和顶针面板并配合插入后模胚中的切刀导柱，所述切刀导柱可相对顶针底板、顶针面板和后模胚前后移动，所述切刀支撑杆的底部与切刀面板及切刀底板固定连接。
8.根据权利要求7所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述切刀导柱外周在切刀面板与顶针底板之间设有切刀回位弹簧。
9.根据权利要求8所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述切刀底板与可前后移动的顶杆固定连接。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的可实现模内切的注塑模具，其特征在于，所述前模胚中固定设有模架导套，所述后模胚的对应位置设有配合插入所述模架导套中的模架导柱，所述模架导柱可相对模架导套前后移动。
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191018 |