CN205539952U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种处理盒，包括壳体、位于所述壳体内并沿所述壳体的长度方向设置的第一旋转部件和第二旋转部件，在所述第一旋转部件和第二旋转部件之间设置隔离部件，所述隔离部件至少与其中一个旋转部件的表面接触，所述接触为线接触，所述的隔离部件与所述壳体相对固定设置。可以实现通过制造简单，装配方便的结构，控制感光单元与显影单元之间的过盈量或者间隙，易于保证打印品质。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒。

背景技术

一种处理盒，该处理盒能够可拆卸地安装在电子成像装置上。所述处理盒包括壳体、显影剂、以及沿壳体的长度方向设置在壳体内的送粉元件、显影元件、感光元件、清洁元件等。如图1所示，电子成像装置可分为主体100和处理盒200，当处理盒200安装到主体100内，开始显影工作时，主体100的动力元件(未示出)与处理盒200的动力接收元件(未示出)相啮合，并将驱动力传递到处理盒200中，使处理盒200内的显影元件201、感光元件202等转动，光学装置101在感光元件202的表面形成静电潜像，显影元件201通过旋转，将其表面携带的显影剂转移到感光元件202的静电潜像表面，形成可见的显影剂图像。之后，显影剂图像在转印辊102的作用下转印到记录介质(未示出)上，清洁装置对感光元件202表面残留的碳粉进行清理。最后，记录介质上的碳粉图像通过定影辊定影，固定在记录介质上。

处理盒200在显影过程中，显影元件201将显影剂转移到感光元件202的方式主要可分为接触式显影和跳跃式显影，需要根据显影剂的种类不同而应用不同的方式进行显影。在现有技术中，在接触式显影的处理盒200中，显影元件201与感光元件202的表面相互接触，需要控制显影元件201与感光元件202之间的过盈量(显影元件201受到感光元件202的挤压后的变形程度)；在跳跃式显影的处理盒200中，所述显影元件201与感光元件202相互分离，需要控制二者之间的间隙。

在现有技术中，通常采用护套的结构来保持显影元件201与感光元件202之间的过盈量或者间隙。如图2所示，通过在所述显影元件201的旋转轴201a的两端设置护套204，以保持感光元件202与显影元件201的外圆周201b之间过盈量或者间隙。

上述现有技术中，对护套的圆度有较高的要求，圆度精度不足，容易引起打印问题，因而在制造的过程中，需要严格控制护套的圆度公差，对制造的要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种处理盒，以解决现有处理盒会护套的圆度精度不足而导致影响打印质量的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种处理盒，包括壳体、位于所述壳体内并沿所述壳体的长度方向设置的第一旋转部件和第二旋转部件，其特征在于，在所述第一旋转部件和第二旋转部件之间设置隔离部件，所述隔离部件至少与其中一个旋转部件的表面接触，所述接触为线接触，所述的隔离部件与所述壳体相对固定设置。

所述隔离部件与所述旋转部件接触的表面为平面。

所述隔离部件与其中一个旋转部件的表面接触的位置为一处。

所述隔离部件与所述旋转部件上的圆弧部分接触。

所述隔离部件为扁平状的片材。

所述处理盒的纵向端部设置有支撑部件，所述其中一个旋转部件沿轴向的端部可旋转地被所述支撑部件支撑，所述隔离部件设置在所述支撑部件上。

所述隔离部件包括固定部和接触部，所述隔离部件通过固定部与所述支撑部件固定连接，所述接触部设置在所述第一旋转部件和第二旋转部件之间。

所述的隔离部件的固定部通过螺钉或粘贴或焊接的方式与所述壳体或所述支撑部件连接。

所述隔离部件的一面与所述第一旋转部件的表面接触，所述隔离部件的另一面与所述壳体或所述支撑部件接触。

所述的隔离部件为一对，设置在所述处理盒长度方向的两端。

在采用了上述技术方案后，由于在所述第一旋转部件和第二旋转部件之间设置隔离部件，所述隔离部件至少与其中一个旋转部件的表面接触，所述接触为线接触，所述的隔离部件与所述壳体相对固定设置。取消了对圆度精度要求高的护套作为保持第一旋转部件和第二旋转部件之间的过盈量或者间隙，解决了现有处理盒会护套的圆度精度不足而导致影响打印质量的技术问题。通过上述技术方案可以实现通过制造简单，装配方便的结构，控制设置在处理盒内的旋转部件之间的过盈量或者间隙，易于保证打印品质。

附图说明

图1所示为现有技术中的图像形成装置；

图2所示为现有技术中的护套结构示意图；

图3a、图3b所示为实施例一涉及的处理盒结构示意图；

图4为实施例一涉及的隔离部件结构示意图；

图5、图6所示为实施例一涉及的隔离部件作用示意图；

图7所示为实施例二涉及的隔离部件作用示意图；

具体实施方式

实施例一

本实用新型提供一种用于控制旋转部件之间的过盈量或者间隙的结构，该结构制造简单，装配方便，易于保证打印品质。

如图3a、图3b所示，显影盒200包括壳体200a以及设置在壳体200a长度方向两端的第一侧板200c和第二侧板200d，壳体200a包括第一壳体200a1和第二壳体200a2，在壳体200a内沿处理盒200的长度方向设置有多个旋转部件，所述的多个旋转部件包含有第一旋转部件和第二旋转部件；所述第一旋转部件的旋转轴线与第二旋转部件的旋转轴线保持基本平行。在本实施例中，如图6所示，第一旋转部件为显影元件201，包括旋转轴201a以及围绕旋转轴201a圆周表面沿旋转轴201a的轴向设置的橡胶层201d，该显影元件201设置在第一壳体200a1内；第二旋转部件为感光元件202，包括由金属材料制成的圆筒202a，以及支撑圆筒的轮毂202b，圆筒202a的圆周表面涂有感光层，该感光元件202设置在第二壳体200a2内。第一壳体200a1和第二壳体200a2通过第一侧板200c和第二侧板200d连接在一起，并且，显影元件201的旋转轴线与感光元件202的旋转轴线相互平行。第二壳体200a2可以相对于第一壳体200a1摆动，进而使显影元件201与感光元件202处于接触或分离两种位置。所述处理盒200内还设置有弹性件(未示出)，弹性件对第一壳体200a1施加一个弹性力，使所述处理盒200未受外力作用时，迫使所述显影元件201抵接在所述感光元件202上。

图4所示为本实用新型提供的一种用在显影元件和感光元件之间保持过盈量或者间隙的隔离部件，该隔离部件为一种隔离薄片。所述的隔离部件设置在所述第一旋转部件和第二旋转部件之间，所述的隔离部件的一个表面至少与其中一个旋转部件的外表面接触。具体地，参见图4，显影元件201可旋转的支撑在支撑架209上，支撑架上设置有螺纹孔210，隔离部件206包括固定部206b和接触部206a，固定部206b上设置有通孔，螺钉208穿过隔离部件206的通孔，并将隔离部件206通过螺钉固定在支撑架209上，隔离部件与壳体相对固定设置。如图5、图6所示，隔离部件206的接触部206a为扁平状的片材，其沿厚度方向的两面分别为第一接触面206a1和第二接 触面206a2，第一接触面206a1与支撑架209的表面接触。

参见图5和图6，处理盒200的显影方式为接触式显影，显影元件201的旋转轴201a可旋转的支撑在支撑架209上。显影元件201和感光元件202的旋转轴线相互平行，并且两旋转轴线之间的距离为L，所述距离L小于显影元件201的半径R1与感光元件202的半径R2之和，显影元件201的橡胶层201d的表面受到感光元件202的挤压发生变形。本实施例中，通过在支撑架209上的隔离部件206，使感光元件202随着第二壳体200a2的转动而与显影元件201的橡胶层201d接触并挤压橡胶层201d，直到感光元件202的圆周表面与隔离部件206的接触部206a的第二接触面206a2接触，感光元件202受到隔离部件206的阻挡而停止相对于显影元件201的移动，显影元件201和感光元件202的旋转轴线之间的距离L保持稳定，即感光元件202对显影元件201的挤压程度保持稳定，进而保证显影质量。上述第二接触面206a2为平面，第二接触面206a2与感光元件202的圆周表面的接触方式为线接触。在实际工作中，不同型号的处理盒200，其感光元件202对显影元件201的橡胶层201d的挤压程度可能存在差别，通过改变隔离部件206的接触部206a的厚度，可以使显影元件201的表面受感光元件202的挤压而变形的程度也发生变化，从而适用于不同型号的处理盒中。

为了减少感光元件202在旋转过程中由于与隔离部件206发生相对滑动而造成的磨损，可将隔离部件206与感光元件202表面接触的第二接触面206a2设置成光滑面。

当然，通过上述实施例，本领域技术人员很容易想到将隔离部件206设置在处理盒200的壳体200a上，让隔离部件206的接触部206a的第一接触面206a1与显影元件201的支撑架209接触，第二接触面206a2与感光元件202的表面接触。另外，隔离部件206与壳体200a或支撑架209的连接方式除了通过螺钉连接外，还可以通过粘贴、焊接等方式连接。

实施例二

当处理盒200的显影方式为跳动式显影时，如图7所示，显影元件201包括圆筒部201e和旋转轴201a，所述圆筒部201e为金属材料制成，其圆周表面可分为涂有涂层的粗糙区域201b1和未涂涂层的光滑区域201b2，显影元件201的旋转轴201a可转动的支撑在支撑架209上。显影元件201和感光元件202的旋转轴线相互平行，并且两旋转轴线之间的距离为L，所述距离L大于显影元件201的半径R1与感光元件202的半径R2之和，即显影元件201与感光元件202之间存在空隙。当显影元件201进 行显影工作时，圆筒部201e和旋转轴201a绕其旋转轴线进行转动。设置在处理盒200内的隔离部件206的第一接触面206a1与显影元件201的光滑区域201b2接触，第二接触面206a2与感光元件202的圆周表面接触，从而使显影元件201与感光元件202之间保持稳定的间隙。上述第一接触面206a1和第二接触面206a2的表面为平面，第一接触面206a1与显影元件201的圆弧表面的接触方式为线接触，第二接触面206a2与感光元件202的圆弧表面的接触方式也为线接触。当然，为了减小磨损，可将隔离部件206的第一接触面206a1与第二接触面206a2设置成光滑面。

或者，和实施例一相同，隔离部件206的接触部206a的第二接触面206a2与感光元件202的圆周表面接触，第一接触面206a1与支撑显影元件201的支撑架209的表面接触，通过设置隔离部件206的接触部206a的厚度，使显影元件201与感光元件202之间留有间隙，同样可以满足上述要求。

在上述实施例一和实施例二中，第一壳体200a1和第二壳体200a2通过第一侧板200c和第二侧板200d的连接，使第二壳体200a2相对于第一壳体200a1转动的过程中，显影元件201与感光元件202的旋转轴线保持基本平行，因此，只需在处理盒200长度方向的一侧设置一个隔离部件206即可满足上述要求。但是在实际生产过程中，由于制造误差和装配误差，在第二壳体200a2相对于第一壳体200a1转动的过程中，显影元件201的旋转轴线相对于感光元件202的旋转轴线可能会发生偏转，即显影元件201的两端的圆周表面与感光元件202的圆周表面之间的间隙不相等。为了防止出现上述情况，可在处理盒200长度方向的两端各设置一个隔离部件206，从而使显影元件201的圆周表面与感光元件202的圆周表面之间的间隙在沿显影元件201的长度方向上相等。本实用新型中，将所述隔离部件设置为扁平形状，通过控制所述隔离部件的厚度来控制两个旋转部件之间的接触过盈量或者间隙量。扁平的隔离部件，结构简单，在制造过程中容易控制隔离部件的厚度，易于保证打印品质。并且通过间隔部件的平面与旋转部件的圆弧面接触，所述接触为线接触，并且接触位置为一处，易于保证精度，从而保证打印品质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种处理盒，包括壳体、位于所述壳体内并沿所述壳体的长度方向设置的第一旋转部件和第二旋转部件，其特征在于，在所述第一旋转部件和第二旋转部件之间设置隔离部件，所述隔离部件至少与其中一个旋转部件的表面接触，所述接触为线接触，所述的隔离部件与所述壳体相对固定设置。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述隔离部件与所述旋转部件接触的表面为平面。

3.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述隔离部件与其中一个旋转部件的表面接触的位置为一处。

4.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于，所述隔离部件与所述旋转部件上的圆弧部分接触。

5.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述隔离部件为扁平状的片材。

6.根据权利要求1-5所述的任一处理盒，其特征在于，所述处理盒的纵向端部设置有支撑部件，所述其中一个旋转部件沿轴向的端部可旋转地被所述支撑部件支撑，所述隔离部件设置在所述支撑部件上。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述隔离部件包括固定部和接触部，所述隔离部件通过固定部与所述支撑部件固定连接，所述接触部设置在所述第一旋转部件和第二旋转部件之间。

8.根据权利要求7所述的处理盒，其特征在于，所述的隔离部件的固定部通过螺钉或粘贴或焊接的方式与所述壳体或所述支撑部件连接。

9.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述隔离部件的一面与所述第一旋转部件的表面接触，所述隔离部件的另一面与所述壳体或所述支撑部件接触。

10.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述的隔离部件为一对，设置在所述处理盒长度方向的两端。