CN108279556A - 处理盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及处理盒。本申请提供的一种处理盒包含动力接收机构，动力接收机构包含动力接收部件，处理盒长度方向的两端设置有侧壁，动力接收部件在处理盒的侧壁上运动，在整个运动过程中，动力接收机构始终与电子成像装置上传递动力的驱动部件啮合；当动力接收部件位于第二位置时，动力接收机构可向各旋转辊传递动力。本申请提供的另一种处理盒的动力接收部件既可以在侧壁上沿平行于侧壁的两个方向运动，也可以沿处理盒的长度方向伸缩。本申请所提供的处理盒在通过移动以使显影部件与感光部件分离的过程中，动力接收部件与驱动部件能够始终保持啮合，其结构简单，装配方便。

Description

处理盒

【技术领域】

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及处理盒。

【背景技术】

电子成像装置是通过电照相成像处理技术在记录材料上形成图像的设备，例如：电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机、传真机、文字处理机等。

电子成像装置通常包括主体以及可拆卸的安装到主体内的处理盒。如图1所示，现有技术中的处理盒1包括壳体2以及设置在壳体2的长度方向(与X方向平行的方向)的一端的动力接收机构，该动力接收机构包括动力接收部件4。在处理盒1的长度方向上还设置有两个侧壁999。在处理盒1的壳体2上还设置有与动力接收机构联动的显影部件3、搅拌架(未示出)等旋转辊。

当将处理盒1安装到电子成像装置的主体(未示出)内之后，通过控制动力接收部件4沿X方向伸出与设置在主体内的驱动部件5啮合，从而使驱动部件5能够带动动力接收部件4转动，进而带动处理盒1内的旋转辊旋转。

在处理盒1或主体内还设置有感光部件(未示出)，当处理盒1进行显影工作时，显影部件3与感光部件抵接，并通过旋转将壳体2内的显影剂转移到感光部件上。但是，当处理盒1处于非工作状态时，为了避免显影部件3与感光部件长时间的抵接而发生变形，进而影响处理盒1的显影质量，需控制壳体2沿与壳体2的长度方向垂直的方向移动，以使显影部件3与感光部件分离。

可是，由于处理盒1在非工作状态时，动力接收部件4与驱动部件5处于啮合状态，在控制壳体2沿与壳体2的长度方向垂直的方向移动之前，还需通过控制机构控制动力接收部件4沿X方向的反向收缩，使动力接收部件4与驱动部件5脱离啮合。这会导致处理盒的结构比较复杂，装配效率较低。

【发明内容】

本申请提供了一种处理盒，所述处理盒包含动力接收机构，所述动力接收机构包含动力接收部件，所述动力接收部件在所述处理盒的侧壁上运动，且在整个运动过程中，所述动力接收部件始终与所述电子成像装置上传递动力的驱动部件啮合；当所述动力接收部件位于第二位置时，所述动力接收机构可向所述各旋转辊传递动力。

本申请还提供了一种处理盒，所述处理盒包含动力接收机构，所述动力接收机构包含动力接收部件，所述动力接收部件既可以在所述侧壁上沿平行于所述侧壁的两个方向运动，也可以沿所述处理盒的长度方向进行伸缩；所述动力接收部件在运动过程中始终与所述电子成像装置上传递动力的驱动部件啮合；当所述动力接收机构位于第二位置时，所述动力接收部件可向所述各旋转辊传递动力。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的处理盒在通过移动以使显影部件与感光部件分离的过程中，动力接收部件与驱动部件能够始终保持啮合，无需在处理盒上设置控制机构控制动力接收部件相对驱动部件收缩，其结构简单，装配方便。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

【附图说明】

图1所示为现有技术中的处理盒结构示意图；

图2所示为实施例一涉及的处理盒结构示意图；

图3-图6所示为实施例一涉及的动力接收部件相对处理盒运动过程示意图；

图7所示为实施例二涉及的动力接收机构结构示意图；

图8、图9所示为实施例二涉及的动力机构运动过程示意图；

图10所示为实施例三涉及的动力接收机构结构示意图；

图11、图12所示为实施例三涉及的动力接收机构装配示意图；

图13、图14所示为实施例三涉及的动力接收机构运动过程示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

【具体实施方式】

如图1所示，安装到电子成像装置主体内的处理盒1可相对主体摆动，以使壳体2上的显影部件3与感光部件接触或分离。具体地，如图2所示，在处理盒10上设置有被作用部205，在电子成像装置的主体内设置有作用杆4，作用杆4能够作用在处理盒10的被作用部205上。将处理盒10安装到电子成像装置的主体内之后，通过控制作用杆4沿P方向移动，从而使作用杆4与被作用部205沿P方向反向一侧的面抵接并对被作用部205施加一个作用力，使处理盒10及显影部件3朝向与感光部件抵接的方向移动；通过控制作用杆4沿P方向的反向移动，从而使作用杆4与被作用部205沿P方向一侧的面抵接并对被作用部205施加一个作用力，使处理盒10及显影部件3朝向与感光部件分离的方向移动。

本申请提供一种处理盒，包括壳体以及设置在壳体长度方向一端的动力接收机构，该动力接收结构包括能够相对壳体沿壳体长度方向移动的动力接收部件。在壳体沿与壳体长度方向垂直的方向移动使显影部件与感光部件分离的过程中，动力接收部件与电子成像装置的主体内的驱动部件保持啮合，而无需相对驱动部件收缩并随着壳体一起移动。下面结合实施例进行详细说明。

实施例一

本实施例提供一种处理盒，该处理盒包括壳体以及设置在壳体上的动力接收机构，该动力接收机构包括动力接收部件、滑块以及力传递部件，在壳体上还设置有滑槽，滑块能够在滑槽内相对壳体沿与壳体长度方向垂直的方向移动。优选地，力传递部件为传递齿轮。齿轮传动的力传递方式具有传动力的准确度高，传动的效率高，齿轮间衔接紧凑，工作可靠，结构的使用寿命长的优势。处理盒长度方向的两端设置有侧壁，动力接收机构部件在处理盒长度方向的侧壁上运动。

具体地，如图2、图3所示，本实施例提供的处理盒10的壳体包括用于可旋转的支撑显影部件3、搅拌架等旋转辊的主壳体20，以及设置在主壳体20沿X方向一端的端盖21。在主壳体20内设置有显影部件3、搅拌架等旋转辊，在主壳体20沿X方向的一端还设置有阻挡部201和齿轮组207等。

齿轮组207包括显影部件齿轮203、中间齿轮204以及搅拌架齿轮206，显影部件齿轮203与显影部件3沿X方向的端部连接，并且，显影部件齿轮203能够带动显影部件3旋转。搅拌架齿轮206与搅拌架沿X方向的端部连接，并且，搅拌架齿轮206能够带动搅拌架旋转。中间齿轮204可旋转的支撑在主壳体20上，并且中间齿轮204与显影部件齿轮203和搅拌架齿轮206啮合，当显影部件齿轮203、中间齿轮204以及搅拌架齿轮206中的某一个齿轮受到外力的作用而转动时，其它齿轮也会随着一起转动。

优选地，中间齿轮204用于接收来自动力接收部件的驱动力，并将驱动力传递给显影部件齿轮203和搅拌架齿轮206，从而带动显影部件3和搅拌架旋转。

本实施例中，优选地，滑槽22设置在处理盒10的端盖21上，动力接收机构40能够在滑槽22内沿与X方向垂直的方向滑动。优选地，在滑槽22的两个相对的内壁上还分别设置有第一导槽221和第二导槽222。

动力接收机构40包括动力接收部件41、用于可旋转的支撑动力接收部件41的第一滑块61、以及与动力接收部件41同轴连接并随着动力接收部件41的转动而转动的传递齿轮64。

与滑槽22的内壁上设置的第一导槽221和第二导槽222相对应的，在第一滑块61上设置有沿与X方向垂直的方向伸出的第一导轨612和第二导轨613，当将第一滑块61安装到滑槽22内之后，第一导轨612进入到滑槽22的第一导槽221内，第二导轨613进入到第二导槽222内。通过第一导轨612和第一导槽221的配合，以及第二导轨613与第二导槽222的配合，第一滑块61相对端盖21沿X方向或沿X方向反向的移动被限制，并且，第一滑块61可在端盖21的滑槽22内沿与X方向垂直的方向滑动。此外，在第一滑块61上设置有用于可旋转的支撑动力接收部件41的第一支撑孔611，当将第一滑块61安装到滑槽22内之后，第一支撑孔611的轴线与X方向保持基本平行。

动力接收部件41包括用于与驱动部件5啮合的啮合部411以及位于啮合部411沿X方向反向一侧的旋转轴412。优选地，在旋转轴412上沿X方向的反向依次设置有抵接部413、第一卡槽415、连接部414以及第二卡槽416。优选地，抵接部413为轴肩，第一卡槽415和第二卡槽416为沿着旋转轴412的周向设置的凹槽。优选地，在X方向上，抵接部413和第一卡槽415之间的距离与第一滑块61的第一支撑孔611在X方向上的长度基本相同。

传递齿轮64上设置有沿传递齿轮64的轴向延伸的具有非圆形截面的连接孔641，动力接收部件41的连接部414沿与X方向垂直方向上的横截面与传递齿轮64的连接孔641的横截面基本相同，优选地，连接孔641的横截面为矩形，并且，连接孔641在X方向上的长度与第一卡槽415和第二卡槽416之间的距离基本相同。动力接收部件41通过将连接部414插入到传递齿轮64的连接孔641内，使传递齿轮64与动力接收部件41同轴连接，并且传递齿轮64能够对着动力接收部件41的转动而转动。当将动力接收机构40安装到处理盒10上之后，动力接收机构40的传递齿轮64能够与齿轮组207的至少一个齿轮啮合，优选地，传递齿轮64能够与中间齿轮204啮合。当动力接收部件41与驱动部件5啮合后，驱动部件5的动力通过动力接收部件41以及传递齿轮64传递给中间齿轮204，从而带动齿轮组207转动。

此外，动力接收机构40还包括能够安装到第一卡槽415和第二卡槽416上的第一卡簧417和第二卡簧418。

下面，将详细描述动力接收机构各零部件之间的装配关系。

如图2、图4所示，将动力接收部件41的旋转轴412沿X方向的反向插入到第一滑块61的第一支撑孔611内，并使旋转轴412上设置的抵接部413与第一滑块61沿X方向一侧的面抵接，此时，旋转轴412上设置的第一卡槽415位于第一滑块61的第一支撑孔611沿X方向反向的一侧，然后将第一卡簧417安装到第一卡槽415内。由于抵接部413和第一卡槽415之间的距离与第一滑块61的第一支撑孔611在X方向上的长度基本相同，因此，抵接部413和第一卡簧417能够对动力接收部件41相对第一滑块61沿X方向或沿X方向的反向上的移动进行限制。之后，将传递齿轮64沿X方向安装到旋转轴412的连接部414上，使传递齿轮64沿X方向一侧的面与第一卡簧417沿X方向反向一侧的面抵接。此时，第二卡槽416位于传递齿轮64的连接孔641沿X方向反向的一侧。将第二卡簧418安装到第二卡槽416内。由于连接孔641在X方向上的长度与第一卡槽415和第二卡槽416之间的距离基本相同，因此，安装到第一卡槽415和第二卡槽416上的第一卡簧417和第二卡簧418能够对传递齿轮64相对动力接收部件41沿X方向或沿X方向的反向的移动进行限制。

之后，将第一滑块61安装到滑槽22内，并将端盖21安装到主壳体20上。由于第一滑块61相对端盖21沿X方向或沿X方向反向的移动被限制，而端盖21固定安装在主壳体20上，因此，动力接收部件41相对主壳体20沿X方向或沿X方向反向的移动被限制。

当然，本实施例中，也可以采用粘贴、焊接等方式使传递齿轮64与动力接收部件41固定连接。另外，动力接收部件41相对第一滑块61沿X方向或沿X方向反向的移动，以及第一滑块61相对滑槽22沿X方向或沿X方向反向的移动，也可以采用其他方式进行限制，本实施例不做限制。

另外，由于第一滑块61能够在滑槽22内滑动，当将动力接收机构40安装到处理盒10上之后，动力接收机构40相对处理盒10的位置无法固定，这样会使处理盒10在安装到电子成像装置主体内之后，动力接收部件41无法在固定位置与驱动部件5啮合。为了避免上述情况，本实施例中，在处理盒10上还设置有定位部件，对动力接收机构40在处理盒10上的位置进行定位。

具体地，如图2、图5所示，定位部件可以为弹性件24。当将动力接收机构40安装到滑槽22内之后，弹性件24对动力接收部件41施加一个作用力，使动力接收机构40在滑槽22内沿M方向的反向滑动到设定位置。优选地，弹性件24可以为扭簧，在端盖21上还设置有固定轴23，弹性件24套接在固定轴23上，其一端抵接在端盖21上，另一端抵接在动力接收机构40上。优选地，弹性件24的另一端抵接在动力接收机构40的第一滑块61上，从而对动力接收机构40施加一个作用力，使动力接收机构40在滑槽22内沿M方向的反向移动到设定位置。此时，如图4所示，与动力接收部件41同轴连接的传递齿轮64与中间齿轮204未啮合，动力接收机构40的动力接收部件41相对处理盒10处于第一位置。

此外，为了避免第一滑块61在滑槽22内沿M方向的反向滑动的距离过长而从滑槽22内脱离出来，本实施例中，如图2所示，在主壳体20沿X方向的一侧还设置有阻挡部201。阻挡部201在主壳体20的端部沿X方向伸出，并且，当将端盖21安装到主壳体20上之后，阻挡部201位于滑槽22沿M方向反向的一侧。当第一滑块61在滑槽22内沿M方向的反向移动一定距离之后，第一滑块61会与阻挡部201抵接，从而避免第一滑块61从滑槽22内脱离出来。

将处理盒10安装到电子成像装置主体内之后，当需使处理盒10处于非工作状态时，即使显影部件3与感光部件分离时，如图5、图6所示，作用杆4拉动处理盒10摆动，使处理盒10相对主体沿M方向摆动到显影部件3与感光部件分离的位置。由于动力接收机构40的动力接收部件41与驱动部件5处于啮合的位置，动力接收机构40不会随着处理盒10一起摆动，即动力接收机构40会相对处理盒10沿M方向的反向摆动，从而，动力接收机构40的传递齿轮64会相对处理盒10沿M方向摆动从而与中间齿轮204脱离啮合，动力接收机构40的动力接收部件41相对处理盒10摆动到非工作位置，也即第一位置。此时，动力接收部件41与驱动部件5保持啮合，但驱动部件5的驱动力不能够通过动力接收机构40传递到显影部件3和搅拌架上使显影部件3和搅拌架转动。

当需要使处理盒10的显影部件3与感光部件抵接进行显影工作时，即需要使处理盒10处于工作状态时，如图3、图4所示，作用杆4推动处理盒10摆动，使处于非工作状态时的处理盒10相对主体沿M方向的反向摆动到显影部件3与感光部件抵接的位置。由于动力接收部件41与驱动部件5处于啮合状态，当处于非工作状态的处理盒10沿M方向的反向摆动时，处于非工作位置的动力接收机构40不会随着处理盒10一起摆动，即动力接收机构40会相对处理盒10沿M方向摆动。并且，当处理盒10相对主体沿M方向的反向摆动到显影部件3与感光部件抵接的位置，动力接收机构40的传递齿轮64会相对处理盒10沿M方向摆动到与中间齿轮204啮合的位置。此时，动力接收机构40的动力接收部件41相对处理盒10从非工作位置摆动到工作位置，也即第二位置，动力接收部件41与驱动部件5保持啮合，驱动部件5的驱动力能够通过动力接收机构40传递到显影部件3和搅拌架上，使显影部件3和搅拌架转动。

在整个动力接收机构40在处理盒10上的运动过程中，动力接收部件41在处理盒10长度方向的侧壁上运动，且在整个运动过程中，动力接收部件41始终与电子成像装置上传递动力的驱动部件5啮合，当动力接收部件41位于第二位置时动力接收机构40可向各旋转辊传递动力，当动力接收部件41位于第一位置时动力接收机构40不向各旋转辊传递动力。

当然，本实施例中，通过对处理盒10的结构进行设置，使动力接收机构40相对处理盒10从第一位置移动到第二位置的过程中，传递齿轮64可以与中间齿轮204始终保持啮合，中间齿轮204与齿轮组207中的其他齿轮分离，本实施例不做限制。

实施例二

本实施例提供一种处理盒，该处理盒包括壳体以及设置在壳体上的动力接收机构，该动力接收机构包括动力接收部件、滑块以及力传递部件，在壳体上还设置有滑槽，滑块能够在滑槽内相对壳体沿与壳体长度方向垂直的方向移动。优选地，力传递部件为第一带轮。处理盒长度方向的两端设置有侧壁，动力接收部件在处理盒长度方向的侧壁上运动。

如图7所示，本实施例中，处理盒10的端盖21、主壳体20与实施例一基本相同，而且本实施例提供的动力接收机构42的动力接收部件41、第一滑块61、第一卡簧417、第二卡簧418的结构以及装配方式也与实施例一基本形同，这里不再赘述。其区别在于，本实施例中，用第一带轮300代替传递齿轮64，第一带轮300与动力接收部件41同轴连接，其连接方式与实施例一中传递齿轮64与动力接收部件41的连接方式基本相同。

此外，在主壳体20沿X方向的一端还设置有第二带轮301和第三带轮303，第二带轮301和第三带轮303通过皮带305连接。当第二带轮301和/或第三带轮303在外力的作用下旋转时，能够驱动显影部件3或搅拌架旋转。第二带轮301和第三带轮303可与显影部件3或搅拌架沿X方向的端部直接连接，或者，通过皮带传动或齿轮传动的方式与显影部件3或搅拌架沿X方向的端部间接连接。

当处理盒10在作用杆4的作用下相对主体沿M方向摆动，以使显影部件4与感光部件分离的过程中，由于动力接收机构42的动力接收部件41与驱动部件5处于啮合状态，动力接收机构42不会相对主体摆动，即动力接收机构42会相对处理盒10沿M方向的反向摆动。当处理盒10在作用杆4的作用下相对主体沿M方向摆动到显影部件4与感光部件分离的位置时，如图8所示，动力接收机构42相对处理盒10摆动到第一位置，即非工作位置，第一带轮300与皮带305不接触，驱动部件5的动力不会传递到显影部件3和搅拌架上。

当处理盒10在作用杆4的作用下相对主体沿M方向的反向摆动，以使显影部件4与感光部件抵接的过程中，由于动力接收部件41与驱动部件5处于啮合状态，动力接收部件41不会相对主体摆动，即动力接收部件41会相对处理盒10沿M方向摆动。当处理盒10相对主体摆动到显影部件3与感光部件抵接的位置时，如图9所示，动力接收机构42相对处理盒10沿M方向摆动到第二位置，即工作位置。此时，第一带轮300与皮带305抵接，当第一带轮300旋转时，能够通过皮带305带动第二带轮301和第三带轮302旋转，进而带动显影部件3和搅拌架旋转。

由于带轮传动属于挠性传动，故带轮传动的力传递方式具有传动平稳、噪声小、缓冲吸振效果较好的优势。另外，皮带还可以起到保护其他部件免受损坏的作用。带轮传动的结构简单，制造、安装和维护也比较方便，且成本低廉。

上述两个实施例中，可在将处理盒安装到电子成像装置主体内的过程中，通过控制处理盒沿X方向移动，使动力接收部件沿X方向伸出与驱动部件啮合。

在将处理盒从电子成像装置主体内取出的过程中，通过控制处理盒沿X方向的反向移动，使动力接收部件沿X方向的反向收缩与驱动部件分离。

实施例三

本实施例提供一种处理盒，该处理盒包括壳体以及设置在壳体上的动力接收机构，该动力接收机构包括动力接收部件、滑块以及力传递部件，在壳体上还设置有滑槽，滑块能够在滑槽内相对壳体沿与壳体长度方向垂直的方向移动。处理盒长度方向的两端设置有侧壁，动力接收部件在处理盒长度方向的侧壁上运动。

具体地，如图10所示，本实施例提供的动力接收机构43包括动力接收部件44、弹性件66、第二滑块62、第一支撑块63、第二支撑块65以及力传递机构。优选地，力传递机构为传递齿轮64。

动力接收部件44包括啮合部441以及设置在啮合部441沿X方向反向一侧的旋转轴442。在旋转轴442上还设置有用于与传递齿轮64连接的连接部444，连接部444与传递齿轮64的连接方式与实施例一基本相同，这里不再赘述。在连接部444沿X方向的一侧还设置有抵挡部446和第三卡槽443，在连接部444沿X方向反向的一侧还设置有第四卡槽445。优选地，弹性件66为弹簧，并且弹性件66能够套在动力接收部件44的旋转轴442上。

第一支撑块63可活动的支撑在第二支撑块65上，在第一支撑块63上设置有用于可旋转的支撑动力接收部件44的第二支撑孔631，优选地，旋转轴442位于第三卡槽443沿X方向一侧的部分的直径与第二支撑孔631的直径基本相同，当将动力接收部件44的旋转轴442插入到第一支撑块63的第二支撑孔631内之后，动力接收部件44的旋转轴线与第二支撑孔631的轴线基本保持重合。在第一支撑块63沿X方向一端，朝向Y方向的一侧以及Y方向反向的一侧分别设置有第一斜滑面632和第二斜滑面634，优选地，第一斜滑面632、第二斜滑面634为倾斜面；在第一支撑块63沿Z方向的一侧以及沿Z方向反向的一侧还设置有沿Y方向延伸的第三导槽633。

第二支撑块65用于支撑第一支撑块63，并对第一支撑块63的移动方向进行限制。具体地，如图10所示，第二支撑块65沿X方向的一侧设置有沿Y方向贯穿第二支撑块65的安装口651，在安装口651沿Z方向一侧以及沿Z方向反向一侧的内壁上还设置有沿Y方向延伸的第五导轨652。第二支撑块65的第五导轨652与第一支撑块63的第三导槽633相对应。当将第一支撑块63沿Y方向安装到第一支撑块63的安装口651内之后，第五导轨652进入到第三导槽633内。通过第五导轨652与第三导槽633的配合，从而使第一支撑块63在第二支撑块65上能够相对第二支撑块65沿Y方向或沿Y方向的反向移动，即动力接收部件44能够相对第二支撑块65沿Y方向或沿Y方向的反向移动。在第二支撑块65上还设置有能够使动力接收部件44的旋转轴442穿过的通孔653，并且，动力接收部件44的旋转轴442能够在通孔653内沿Y方向或沿Y方向的反向移动。

第二滑块62沿Y方向的一侧以及沿Y方向反向的一侧分别设置有第三导轨622和第四导轨623，第三导轨622与第四导轨623分别与实施例一中的第一导轨612和第二导轨613相同，这里不再赘述。其区别主要在于第二滑块62上设置的沿X方向延伸的用于容纳第一支撑块63和第二支撑块65的限位孔621。当将第二支撑块65沿X方向安装到第二滑块62的限位孔621内之后，通过限位孔621的内壁与第二支撑块65沿与X方向垂直方向上的表面配合，对第二支撑块65相对第二滑块62沿与X方向垂直方向上的移动进行限制。在限位孔621沿X方向的一侧还分别设置有与第一支撑块63的第一斜滑面632、第二斜滑面634相对应的第一挤压部624和第二挤压部625，第一挤压部624位于限位孔621沿Y方向反向的一侧，第二挤压部625位于限位孔621沿Y方向的一侧。

下面将详细描述上述动力接收机构各零部件之间的装配关系：

如图10、图11所示，将第一支撑块63沿Y方向或沿Y方向的反向安装到第二支撑块65的安装口651内，并使第五导轨652插入到第三导槽633内；之后，将安装有第一支撑块63的第二支撑块65沿X方向安装到第二滑块62的限位孔621内，使限位孔621的内壁与第二支撑块65的外表面配合，从而使第二支撑块65和第一支撑块63的组合能够相对第二滑块62沿X方向或沿X方向的反向滑动，由于第一支撑块63能够相对第二支撑块65沿Y方向或沿Y方向反向移动，因此，第一支撑块63能够相对第二滑块62沿X方向或沿X方向的反向移动，并且，能够相对第二滑块62沿Y方向或沿Y方向的反向移动；之后，将弹性件66套在动力接收部件44的旋转轴442上，并将动力接收部件44的旋转轴442沿X方向的反向分别穿过第二滑块62的限位孔621、第一支撑块63的第二支撑孔631以及第二支撑块65的通孔653，此时，动力接收部件44可旋转的支撑在第一支撑块63上，弹性件66的一端抵接在动力接收部件44上，另一端抵接在第二滑块62沿X方向一侧的表面上；之后，挤压动力接收部件44，使动力接收部件44相对第一支撑块63和第二支撑块65沿X方向的反向移动到第三卡槽443位于第二支撑块65沿X方向反向一侧的位置，将第三卡簧447安装到第三卡槽443内，从而对动力接收部件44进行定位，当动力接收部件44在弹性件66的作用下相对第二滑块62沿X方向伸出到一定位置时，第三卡簧447与第二支撑块65或第一支撑块63抵接，从而防止动力接收部件44与第一支撑块63和第二支撑块65脱离。本实施例中，优选地，第三卡簧447能够与第二支撑块65抵接。

将上述各零部件装配完成之后，动力接收部件44能够相对第二滑块62沿X方向或沿X方向的反向移动，以及，相对第二滑块62沿Y方向或沿Y方向的反向移动。并且，动力接收部件44相对第二滑块62移动的过程中，动力接收部件44的旋转轴不会发生摆动，即动力接收部件44的旋转轴始终与X方向保持基本平行。

之后，将传递齿轮64沿X方向安装到动力接收部件44的连接部444上，并使传递齿轮64沿X方向的一侧与连接部444沿X方向一侧的抵挡部446抵接。此时，第四卡槽445位于传递齿轮64沿X方向反向的一侧。之后，将第四卡簧448安装到第四卡槽445上。通过抵挡部446与第四卡簧448夹住传递齿轮64，从而对传递齿轮64进行定位，即对传递齿轮64相对动力接收部件44沿X方向或沿X方向的反向的移动进行限制。

当将动力接收机构43的各零部件装配完成之后，如图12所示，动力接收部件44在弹性件66的作用下沿X方向伸出到预定位置，在该位置处，第一支撑块63的第一斜滑面632以及第二斜滑面634分别与第二滑块62上设置的第一挤压部624以及第二挤压部625抵接。

在将处理盒10安装到电子成像装置的主体内的过程中，如图13所示，安装在处理盒10上的动力接收机构43会随着处理盒10一起相对驱动部件5沿Y方向移动，当动力接收部件44与驱动部件5抵接时，驱动部件5会对动力接收部件44施加一个作用力，使动力接收部件44相对驱动部件5沿Y方向的移动停止，即动力接收部件44以及可旋转的支撑动力接收部件44的第一支撑块63相对第二滑块62沿Y方向的反向移动。由于第一支撑块63沿Y方向的反向一侧的斜滑面632与第二滑块62的第一挤压部624抵接，随着动力接收部件44和第一支撑块63相对第二滑块62沿Y方向的反向移动，第二滑块62的第一挤压部624会对第一斜滑面632施加一个作用力，推动动力接收部件44、第一支撑块63以及第二支撑块65相对驱动部件5沿X方向的反向移动以避开驱动部件5。当动力接收部件44沿着Y方向移动到设定位置时，驱动部件5对动力接收部件44的作用力减弱，动力接收部件44在弹性件66的作用下沿X方向伸出与驱动部件5啮合。

当需要将处理盒10从电子成像装置的主体内取出时，如图14所示，由于动力接收部件44与驱动部件5保持啮合，随着处理盒10相对驱动部件5沿Y方向的反向移动，动力接收部件44不会相对驱动部件5移动，即动力接收部件44以及可旋转的支撑动力接收部件44的第一支撑块63会相对第二支撑块65和第二滑块62沿Y方向移动。当动力接收部件44和第一支撑块63相对第二滑块62沿Y方向移动到第一支撑块63的第二斜滑面634与第二滑块62的第二挤压部625抵接后，随着动力接收部件44和第一支撑块63继续相对第二滑块62沿Y方向移动，第二挤压部625会对第二斜滑面634施加一个作用力，推动动力接收部件44、第一支撑块63以及第二支撑块65相对驱动部件5沿X方向的反向移动，从而使动力接收部件44与驱动部件5脱离啮合，使处理盒10能够从电子成像装置的主体内顺利取出。

当然，本实施例中，动力接收机构43的力传递机构也可以是第一带轮300，具体可根据处理盒的结构而定。

在整个动力接收部件44在处理盒10上的运动过程中，动力接收部件44既可以在处理盒10长度方向的侧壁999上沿平行于侧壁999的两个方向运动，也可以沿处理盒10的长度方向伸缩；且在整个运动过程中，动力接收部件44始终与电子成像装置上传递动力的驱动部件5啮合，当动力接收部件44位于第二位置时动力接收机构43可向各旋转辊传递动力，当动力接收部件44位于第一位置时动力接收机构43不向各旋转辊传递动力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种处理盒，所述处理盒包含可从电子成像装置接收动力并将动力传递到所述处理盒内部的各旋转辊上的动力接收机构，所述动力接收机构包含动力接收部件，所述处理盒长度方向的两端设置有侧壁，其特征在于，所述动力接收部件在所述处理盒的侧壁上运动，且在整个运动过程中，所述动力接收部件始终与所述电子成像装置上传递动力的驱动部件啮合；当所述动力接收部件位于第二位置时，所述动力接收机构可向所述各旋转辊传递动力。

2.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒上设置有防止所述动力接收部件脱出的阻挡部。

3.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒上设置有定位所述动力接收部件位置的定位部件。

4.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收机构上设置有可旋转的支撑所述动力接收部件的第一滑块，所述第一滑块上设置有导轨，所述处理盒上设置有导槽，所述导轨可进入所述导槽。

5.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收机构上设置有随所述动力接收部件同轴转动的传递齿轮；所述处理盒上设置有齿轮组，所述齿轮组可以驱动所述处理盒中的旋转辊；当所述动力接收部件位于第二位置时，所述传递齿轮与所述齿轮组啮合，所述动力接收机构向所述齿轮组传递动力。

6.如权利要求1中所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收机构上设置有随所述动力接收部件同轴转动的第一带轮；所述处理盒包括带轮组，所述带轮组包括多个带轮以及与多个所述带轮连接的皮带，所述带轮组可以驱动所述处理盒中的旋转辊；当所述动力接收部件位于第二位置时，所述第一带轮与所述带轮组啮合，所述动力接收机构向所述带轮组传递动力。

7.一种处理盒，所述处理盒包含可从电子成像装置接收动力并将动力传递到所述处理盒内部的各旋转辊上的动力接收机构，所述动力接收机构包含动力接收部件，所述处理盒长度方向的两端设置有侧壁，其特征在于，所述动力接收部件既可以在所述侧壁上沿平行于所述侧壁的两个方向运动，也可以沿所述处理盒的长度方向伸缩；所述动力接收部件在运动过程中始终与所述电子成像装置上传递动力的驱动部件啮合；当所述动力接收机构位于第二位置时，所述动力接收部件可向所述各旋转辊传递动力。

8.如权利要求7中所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒上还设置有防止所述动力接收部件脱出的阻挡部。

9.如权利要求7中所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收机构上设置有可旋转的支撑所述动力接收部件的第二滑块，所述第二滑块上设置有第三导轨和第四导轨；所述处理盒上设置有第一导槽和第二导槽，所述第三导轨进入所述第一导槽，所述第四导轨进入所述第二导槽；所述动力接收机构上更靠近所述处理盒方向的位置还设置有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块比所述第二滑块更靠近处理盒；所述第一支撑块上设置有第一斜滑面和第二斜滑面，所述第二滑块内部设置有第一挤压面和第二挤压面，所述第一挤压面与所述第一斜滑面抵接，所述第二挤压面与所述第二斜滑面抵接；所述动力接收机构还设置有能使所述动力接收部件沿所述处理盒长度方向伸缩的弹性件。

10.如权利要求7中所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收机构上还设置有随所述动力接收部件同轴转动的传递齿轮；所述处理盒上还设置有齿轮组，所述齿轮组可以驱动所述处理盒中的旋转辊；当所述动力接收部件位于第二位置时，所述传递齿轮与所述齿轮组啮合，所述动力接收机构向所述齿轮组传递动力。

11.如权利要求8中所述的处理盒，其特征在于，所述动力接收机构上还设置有随所述动力接收部件同轴转动的第一带轮；所述处理盒包括带轮组，所述带轮组包括多个带轮以及与多个所述带轮连接的皮带，所述带轮组可以驱动所述处理盒中的旋转辊；当所述动力接收部件位于第二位置时，所述第一带轮与所述带轮组啮合，所述动力接收机构向所述带轮组传递动力。