CN203630746U - 位置指示器及电容器 - Google Patents

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Abstract

一种位置指示器及电容器，其目的在于，能够实现电磁感应方式的位置指示器的谐振电路的谐振频率的调整作业的简便化、调整工序的自动化，实现位置指示器的小型化、低价格化。构成谐振电路的电容器(300)具备：电介质(301)；配置在该电介质的一侧的电极(303、304)；以及修整电极(302M)，在电介质(301)的另一侧配置成至少一部分区域与电极(303、304)隔着电介质(301)而相对，从而形成电容器的静电电容。电容器(300)在框体中容纳为，修整电极(303M)的至少一部分区域能够从框体露出。从框体向外部露出的构成修整电极(303M)的至少一部分区域的面积与作为谐振电路而希望的谐振频率对应地变更。

Description

位置指示器及电容器
技术领域
本实用新型涉及一种电磁感应方式的位置指示器。此外，本实用新型涉及一种适合用作构成电磁感应方式的位置指示器的谐振电路的电容器的电容器。
背景技术
电磁感应方式的坐标输入装置例如如专利文献1(日本特开2002-244806号公报)中所公开的那样，由具备在坐标轴的X轴方向及Y轴方向上配置多个环路线圈而成的传感器的位置检测装置、以及具有由卷绕在磁性体芯上的线圈和电容器构成的谐振电路的笔形状的位置指示器构成。
并且，位置检测装置向传感器的环路线圈供给预定频率的发送信号，作为电磁能而发送到位置指示器。位置指示器的谐振电路构成为具有与发送信号的频率对应的谐振频率，根据与传感器的环路线圈之间的电磁感应作用蓄积电磁能。并且，位置指示器向位置检测装置的传感器的环路线圈回送谐振电路上所蓄积的电磁能。
传感器的环路线圈检测来自该位置指示器的电磁能。位置检测装置根据供给了发送信号的环路线圈的位置和检测到来自位置指示器的谐振电路的电磁能的环路线圈的位置，检测由位置指示器指示的传感器上的X轴方向及Y轴方向的坐标值。
图17表示电磁感应方式的现有的笔形状的位置指示器1的一例的概略结构。该图17的例子的位置指示器1在中空的圆筒状的框体11内具备卷绕有构成谐振电路的线圈12的磁性体芯即铁氧体芯13、以及与线圈12并联连接的多个谐振用的电容器14、15、16、17。图17是位置指示器1的剖视图，但为了便于说明，线圈12表示卷绕在铁氧体芯13上的状态。
在铁氧体芯13的轴芯方向的笔尖侧的端部接合有突出部件(笔尖部件)18。该突出部件18被设置成从框体11的笔尖侧的开口11a向外部突出。在铁氧体芯13的轴芯方向的与突出部件18侧相反一侧的端部侧，配置有印刷基板19并容纳在框体11内，在该印刷基板19的一面上安装有电容器14、15、16、17。
如后文所述，需要进行调整以使位置指示器1的谐振电路的谐振频率达到所希望的值，因此电容器14、15由容量可变的微调电容器构成，电容器16、17由固定容量的电容器构成。
此外，在图17的例子中，在印刷基板19上设置有作为开关电路的侧开关20。该侧开关20通过由使用者按压从设置在框体11的侧面的贯通孔(省略图示)向框体11外露出的按压部来接通/断开。该侧开关20控制多个电容器14、15、16、17中的预定的电容器与谐振电路的连接的接通/断开。因此，通过接通/断开侧开关20，构成谐振电路的电容器的容量值发生变更，因此从谐振电路的线圈12向位置检测装置传递的电磁波的相位(谐振频率)发生变化。
位置检测装置通过检测由环路线圈接收的来自位置指示器1的电磁波的相位(频率)的变化，能够检测位置指示器1所指示的位置及位置指示器1的侧开关20的操作。另外，由位置检测装置检测的侧开关20的接通/断开操作在内置或外部连接有该位置检测装置的个人计算机等电子设备中例如被分配为确定操作输入等各种功能。
其中，卷绕在铁氧体芯13上的线圈12的电感值按各部件不同。因此，位置指示器1的谐振电路构成为通过调整与线圈12并联连接的电容器的容量来得到所希望的谐振频率。并且，在如上所述那样具备侧开关20的位置指示器的情况下，侧开关20断开时的谐振频率和侧开关20接通时的谐振频率也需要分别进行调整。
因此，电容器14及电容器15由能够通过操作容量调整旋钮14a及15a来变更容量的微调电容器构成。例如电容器14用于调整侧开关20断开时的谐振电路的谐振频率，电容器15用于调整侧开关20接通时的谐振电路的谐振频率。
上述微调电容器14及15的谐振频率的调整是位置指示器1的谐振电路的谐振频率的最终的微调整，在组装到位置指示器1的框体11内的状态下进行。例如，通过为了在框体11的侧面安装侧开关20而穿透的贯通孔，调整微调电容器14、15的容量调整旋钮14a、15a，由此其静电电容发生变化，谐振电路的谐振频率得到调整。
现有技术文献
非专利文献
专利文献1：日本特开2002-244806号公报
如上所述，在现有的位置指示器中，通过微调电容器对线圈的电感值的偏差、电容器本身的容量值的偏差引起的谐振电路的谐振频率的偏差进行微调整，由此谐振频率达到所希望的值。
然而，用于对位置指示器的谐振电路的谐振频率进行微调整的微调电容器是形状比较大的电子部件，此外存在部件成本高的问题。
此外，近年来的便携电话终端、PDA(Personal Digital Assistants：个人数字助理)终端、平板终端等电子设备等逐渐小型化，其内部的电子电路所占的比例也需要减小。并且，作为便携电话终端及便携型个人计算机等小型的便携设备的用于界面单元，上述电磁感应方式的坐标输入装置逐步得到试用。和这种小型的电子设备用的坐标输入装置一起使用的位置指示器要求更细的笔形状的指示器。
然而，如上所述，在现有的位置指示器的情况下，在谐振频率的调整中使用形状大的电子部件即微调电容器，因此需要大的设置空间，成为将位置指示器设置成细的笔形状时的障碍。
此外，以往需要由调整作业者旋转微调电容器的调整用旋钮来进行调整，因此在进行调整作业是需要花费时间，并且难以将调整工序自动化。因此，微调电容器的存在成为位置指示器的量产化的障碍。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种能够避免以上问题的电磁感应方式的位置指示器及能够调整容量值的电容器。
为了解决上述问题，技术方案1的实用新型提供一种位置指示器，在框体内容纳有具备电感元件和能够变更静电电容的电容器且以预定的频率谐振的谐振电路，该位置指示器与位置检测装置电磁耦合，上述位置指示器的特征在于，构成上述谐振电路的上述电容器具备：电介质；配置在上述电介质的一侧的电极；以及修整电极，在上述电介质的另一侧被配置成至少一部分区域与上述电极隔着上述电介质而相对，从而形成上述电容器的静电电容，上述电容器在上述框体中容纳为上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出，从上述框体向外部露出的构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积与作为上述谐振电路而希望的谐振频率对应地变更。
在上述结构的技术方案1的实用新型的位置指示器中，作为调整其谐振电路的谐振频率的电容器，代替现有的旋转调整用旋钮来调整静电电容的微调电容器，使用形成有向外部露出的状态的修整电极的容量调整用电容器。
该容量调整用电容器例如通过照射激光束来对配置在电介质的一侧的修整电极进行修整加工，由此与配置在电介质的另一侧的电极相对的该修整电极的有效面积发生变更，能够变更静电电容。在本实用新型的位置指示器中，在框体内在基板上安装有该容量调整用电容器的状态下，该容量调整用电容器的修整电极被修整加工为，包括该容量调整用电容器的谐振电路的谐振频率达到所希望的频率。因此，在调整谐振频率之后，在该容量调整用电容器的修整电极上形成修整加工的痕迹。
容量调整用电容器能够形成为细微的片式电容器，并且能够设为小尺寸的部件，因此能够将位置指示器小型及细型化。此外，容量调整用电容器还适合于量产，能够实现低价格，因此有助于位置指示器的低价格化。并且，容量调整用电容器能够通过利用激光束等进行修整加工来改变静电电容，因此与调整微调电容器的情况相比，能够使调整作业简便化，并且能够将调整工序自动化，能够实现位置指示器的量产化。
此外，优选配置在上述电介质的一侧的电极由第1电极和第2电极构成，上述修整电极具备隔着上述电介质而与上述第1电极及上述第2电极分别相对地配置的区域。
此外，优选上述第1电极及上述第2电极与电容器的各外部电极连接。
此外，优选进行了用于将配置成与上述外部电极中的至少一个电极电连接的状态的修整电极与上述一个电极电分离的修整。
此外，优选上述修整电极具有多个容量形成用区域部分别通过连接部连接的结构，通过切断上述连接部，能够变更电容器的静电电容。
此外，优选上述多个容量形成用区域部与上述第1电极相对地配置。
此外，优选构成上述修整电极的上述至少一部分区域隔着上述电介质与上述第1电极及上述第2电极中的至少一个电极相对地配置，通过变更与上述第1电极及上述第2电极中的至少一个电极相对地配置的构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积，能够变更上述电容器的静电电容。
此外，优选上述第1电极和上述第2电极分别配置在相对于上述修整电极等距离的位置而容纳在上述电介质中。
此外，优选配置在上述电介质的一侧的电极以与上述修整电极相对的方式配置在上述电介质的内部。
此外，优选配置在上述电介质的一侧的电极与上述修整电极分别与电容器的外部电极连接。
此外，优选上述修整电极具有多个容量形成用区域部分别通过连接部连接的结构，通过变更由上述连接部连接的多个容量形成用区域部中的至少一个容量形成用区域部的面积，能够变更电容器的静电电容。
此外，优选上述修整电极具备彼此分离的多个容量形成用区域部，通过变更上述多个容量形成用区域部中的至少一个容量形成用区域部的面积，能够变更电容器的静电电容。
此外，优选上述多个容量形成用区域部具备面积彼此不同的容量形成用区域部。
此外，优选在上述框体的侧面配置有操作件，并且上述修整电极的上述至少一部分区域位于配置有上述操作件的位置的附近，从而上述电容器在上述框体中容纳为，在没有配置上述操作件时，上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出。
此外，优选上述框体由至少两个部件构成，上述电容器在上述框体中容纳为，在一个部件没有安装在框体上时，上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出。
此外，优选通过将上述修整电极的上述至少一部分区域的面积切断为对电容器的静电电容做出贡献的面积和对上述静电电容不做出贡献的面积，构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积与作为上述谐振电路而希望的谐振频率对应地变更。
此外，优选上述修整电极的上述至少一部分区域的面积切断为对电容器的静电电容做出贡献的面积和对上述静电电容不做出贡献的面积是以光学方式或机械方式进行的。
此外，优选上述修整电极由至少含碳的材料形成。
此外，优选配置在上述电介质的另一侧的上述修整电极均匀地配置在上述另一面上。
此外，提供一种电容器，具备：电介质；配置在上述电介质的一侧的电极；以及修整电极，在上述电介质的另一侧被配置成至少一部分区域与上述电极隔着上述电介质而相对，从而形成上述电容器的静电电容，上述电容器的特征在于，配置在上述电介质的一侧的电极由与上述电容器的外部电极分别连接的第1电极和第2电极构成，上述修整电极具有隔着上述电介质而与上述第1电极及上述第2电极分别相对地配置的区域，进行了用于将配置成与上述外部电极的至少一个电极电连接的状态的修整电极与上述一个电极电分离的修整。
根据本实用新型，作为调整位置指示器的谐振电路的谐振频率的电容器，使用形成有向外部露出的状态的修整电极的容量调整用电容器，由此能够实现小型、低价格、调整作业的简便化、调整工序的自动化，能够解除上述现有的位置指示器的问题。
附图说明
图1（A）、1（B）是表示本实用新型的位置指示器的实施方式的概要的图。
图2是表示本实用新型的位置指示器的实施方式的电路结构、以及和位置指示器一起使用的位置检测装置的电路结构例的电路图。
图3（A）、3（B）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的第1结构例的图。
图4是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的第1结构例的图。
图5（A）、5（B）、5（C）、5（D）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的第1结构例的图。
图6（A）、6（B）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的修整电极的修整加工的例子的图。
图7（A）、7（B）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的修整电极的修整加工方法的例子的图。
图8（A）、8（B）、8（C）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的第2结构例及其修整电极的修整加工的例子的图。
图9（A）、9（B）、9（C）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的第3结构例及其修整电极的修整加工的例子的图。
图10（A）、10（B）、10（C）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的第4结构例及其修整电极的修整加工的例子的图。
图11（A）、11（B）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的第5结构例及其修整电极的修整加工的例子的图。
图12（A）、12（B）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的第6结构例及其修整电极的修整加工的例在的图。
图13（A）、13（B）、13（C）是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的其他例子的图。
图14是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的其他例子的图。
图15是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的其他例子的图。
图16是用于说明本实用新型的位置指示器的实施方式中所使用的容量调整用电容器的修整电极的修整加工的其他例子的图。
图17是用于说明现有的位置指示器的主要部分的结构例的图。
具体实施方式
本实用新型的位置指示器具有以下特征。
即，(1)一种位置指示器，在框体内容纳有具备电感元件和能够变更静电电容的电容器且以预定的频率谐振的谐振电路，该位置指示器与位置检测装置电磁耦合，上述位置指示器的特征在于，构成上述谐振电路的上述电容器具备：电介质；配置在上述电介质的一侧的电极；以及修整电极，在上述电介质的另一侧被配置成至少一部分区域与上述电极隔着上述电介质而相对，从而形成上述电容器的静电电容，上述电容器在上述框体中容纳为，上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出，从上述框体向外部露出的构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积与作为上述谐振电路而希望的谐振频率对应地变更。
(2)在上述特征(1)中，其特征在于，配置在上述电介质的一侧的电极由第1电极和第2电极构成，上述修整电极具备隔着上述电介质而与上述第1电极及上述第2电极分别相对地配置的区域。
(3)在上述特征(1)中，其特征在于，配置在上述电介质的一侧的电极以与上述修整电极相对的方式配置在上述电介质的内部。
(4)在上述特征(1)中，其特征在于，配置在上述电介质的一侧的电极与上述修整电极分别与电容器的外部电极连接。
(5)在上述特征(2)中，其特征在于，上述第1电极及上述第2电极与电容器的各外部电极连接。
(6)在上述特征(5)中，其特征在于，进行了用于将配置成与上述外部电极中的至少一个电极电连接的状态的修整电极与上述一个电极电分离的修整。
(7)在上述特征(1)中，其特征在于，上述修整电极具有多个容量形成用区域部分别通过连接部连接的结构，通过切断上述连接部，能够变更电容器的静电电容。
(8)在上述特征(7)中，其特征在于，上述多个容量形成用区域部与上述第1电极相对地配置。
(9)在上述特征(1)中，其特征在于，上述修整电极具有多个容量形成用区域部分别通过连接部连接的结构，通过变更由上述连接部连接的多个容量形成用区域部中的至少一个容量形成用区域部的面积，能够变更电容器的静电电容。
(10)在上述特征(1)中，其特征在于，上述修整电极具备彼此分离的多个容量形成用区域部，通过变更上述多个容量形成用区域部中的至少一个容量形成用区域部的面积，能够变更电容器的静电电容。
(11)在上述特征(10)中，其特征在于，上述多个容量形成用区域部具备面积彼此不同的容量形成用区域部。
(12)在上述特征(2)中，其特征在于，构成上述修整电极的上述至少一部分区域隔着上述电介质与上述第1电极及上述第2电极中的至少一个电极相对地配置，通过变更与上述第1电极及上述第2电极中的至少一个电极相对地配置的构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积，能够变更上述电容器的静电电容。
(13)在上述特征(1)中，其特征在于，在上述框体的侧面配置有操作件，并且上述修整电极的上述至少一部分区域位于配置有上述操作件的位置的附近，从而在上述框体中容纳成，在没有配置上述操作件时，上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出。
(14)在上述特征(1)中，其特征在于，上述框体由至少两个部件构成，在上述框体中容纳成，在一个部件没有安装在框体上时，上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出。
(15)在上述特征(1)中，其特征在于，通过将上述修整电极的上述至少一部分区域的面积切断为对电容器的静电电容做出贡献的面积和对上述静电电容不做出贡献的面积，构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积与作为上述谐振电路而希望的谐振频率对应地变更。
(16)在上述特征(15)中，其特征在于，上述修整电极的上述至少一部分区域的面积切断为对电容器的静电电容做出贡献的面积和对上述静电电容不做出贡献的面积是以光学方式或机械方式进行的。
(17)在上述特征(1)中，其特征在于，上述修整电极由至少含碳的材料形成。
(18)在上述特征(1)中，其特征在于，配置在上述电介质的另一侧的上述修整电极均匀地配置在上述另一面上。
(19)在上述特征(2)中，其特征在于，上述第1电极和上述第2电极分别配置在相对于上述修整电极等距离的位置而容纳在上述电介质中。
此外，本实用新型的电容器具有以下特征。
即，一种电容器具备：电介质；配置在上述电介质的一侧的电极；以及修整电极，在上述电介质的另一侧被配置成至少一部分区域与上述电极隔着上述电介质而相对，从而形成上述电容器的静电电容，上述电容器的特征在于，配置在上述电介质的一侧的电极由第1电极和第2电极构成，并且分别与上述电容器的外部电极连接，上述修整电极具有隔着上述电介质而与上述第1电极及上述第2电极分别相对地配置的区域，进行了用于将配置成与上述外部电极的至少一个电极电连接的状态的修整电极与上述一个电极电分离的修整。
以下，参照附图说明具有上述特征的本实用新型的位置指示器的实施方式及本实用新型的容量可变型的电容器的实施方式。另外，本实用新型的容量可变型的电容器的实施方式说明将该容量可变型的电容器用于本实用新型的位置指示器的实施方式中的容量调整用电容器的情况。
图1(A)表示本实施方式的位置指示器100整体的概要。此外，图1(B)是本实施方式的位置指示器100的纵剖视图。此外，图2是表示本第1实施方式的位置指示器100、以及和该位置指示器100一起使用的电磁感应方式的位置检测装置200的电路结构的图。
如图1（A）、1（B）所示，位置指示器100具备构成在轴芯方向细长且一方封闭的有底的圆筒状的框体的壳体101。如图1(B)所示，该壳体101通过由例如树脂等构成的第1壳体102和第2壳体103构成，是上述第1壳体102和第2壳体103同心圆状组合的结构。此时，如图1(B)所示，两者组装结合成第2壳体103位于第1壳体102的内侧。
第1壳体102的轴向的一端侧成为笔形状的位置指示器的笔尖侧，在该第1壳体102的笔尖侧，具有用于供突出部件(笔尖部件)104向外部突出的贯通孔105。
并且，在位置指示器100的壳体101的第1壳体102内的笔尖侧，如图1(B)所示，将突出部件104容纳成其一部分通过贯通孔105向外部突出的状态。并且，在该突出部件104的与突出侧相反的一侧，配置有作为磁性材料的一例的铁氧体芯107，其卷绕有作为电感元件的一例的线圈106。铁氧体芯107例如具有圆柱状形状。
并且，在第1壳体102内的与卷绕有线圈106的铁氧体芯107的笔尖侧相反的一侧，配置具有比第1壳体102的内径窄的宽度且细长的矩形形状的印刷基板108。线圈106的一端及另一端例如焊接在该印刷基板108上所形成的导电图案109、110上。
在该印刷基板108上设置有侧开关111，并且设置有和线圈106构成谐振电路的容量调整用电容器112、113及片式电容器114、115。侧开关111由被按下时接通、停止按下时恢复为断开的自复位式开关构成。
此外，在印刷基板108上，形成有省略图示的导体图案，并形成有用于通过电磁感应作用与位置检测装置200之间进行电磁耦合的谐振电路118。即，在该例子中，如图2所示，在谐振电路118中，与位置指示线圈106并联连接有片式电容器114、115及容量调整用电容器112，并且连接有容量调整用电容器113和侧开关111的串联电路。
并且，在该例子中，在位置指示器100的壳体101(第1壳体102)的侧周面的与侧开关111对应的位置穿孔有贯通孔116，下压操作键117在壳体101内被安装成能够通过该贯通孔116按下该侧开关111。此时，相对于下压操作键117对侧开关111的按下操作，在具备位置检测装置200的电子设备侧分配设定有预定的功能。例如，在搭载位置检测装置200的电子设备中，下压操作键117对侧开关111的按下操作被分配设定为与鼠标等指点设备的点击操作相同的操作。
另外，印刷基板108构成为由第1壳体102的内壁面保持。并且，在第1壳体102内，印刷基板108的与笔尖侧相反的一侧为中空空间。
[位置检测装置200的电路结构例]
接着，参照图2说明检测上述实施方式的位置指示器100的指示位置及侧开关111的接通/断开的位置检测装置200的电路结构例。
位置指示器100具备上述电路结构的谐振电路118。此时，根据侧开关111的接通/断开，控制容量调整用电容器113对并联谐振电路118的连接，谐振频率发生变化。在位置检测装置200中，如后文所述，通过检测来自位置指示器100的信号的相位变化(或频率变化)，检测侧开关111是否被按下。
在位置检测装置200中，层叠X轴方向环路线圈组211X和Y轴方向环路线圈组212Y而形成有位置检测线圈。各环路线圈组211X、212Y例如分别由n、m个矩形的环路线圈构成。构成各环路线圈组211X、212Y的各环路线圈被配置成等间隔地排列而依次重合。
此外，在位置检测装置200中，设置有与X轴方向环路线圈组211X及Y轴方向环路线圈组212Y连接的选择电路213。该选择电路213依次选择两个环路线圈组211X、212Y中的一个环路线圈。
此外，在位置检测装置200中设置有振荡器221、电流驱动器222、切换连接电路223、接收放大器224、检波器225、低通滤波器226、采样保持电路227、A/D转换电路228、同步检波器229、低通滤波器230、采样保持电路231、A/D转换电路232及处理控制部233。处理控制部233由微型计算机构成。
振荡器221产生频率f0的交流信号。并且，振荡器221向电流驱动器222及同步检波器229供给所产生的交流信号。电流驱动器222将从振荡器221供给的交流信号转换为电流并向切换连接电路223送出。切换连接电路223通过来自处理控制部233的控制，切换由选择电路213选择的环路线圈所连接的连接目标(发送侧端子T、接收侧端子R)。该连接目标中，在发送侧端子T上连接有电流驱动器222，在接收侧端子R上连接有接收放大器224。
由选择电路213选择的环路线圈上所产生的感应电压经由选择电路213及切换连接电路223被发送到接收放大器224。接收放大器224放大从环路线圈供给的感应电压，并向检波器225及同步检波器229送出。
检波器225对环路线圈上所产生的感应电压即接收信号进行检波，并向低通滤波器226送出。低通滤波器226具有比上述频率f0足够低的截止频率，将检波器225的输出信号转换为直流信号并向采样保持电路227送出。采样保持电路227保持低通滤波器226的输出信号的预定的定时、具体地说接收期间中的预定的定时下的电压值，并向A/D(Analog to Digital：模拟到数字)转换电路228送出。A/D转换电路228将采样保持电路227的模拟输出转换为数字信号，并向处理控制部233输出。
另一方面，同步检波器229通过来自振荡器221的交流信号对接收放大器224的输出信号进行同步检波，将与它们之间的相位差对应的电平的信号送出到低通滤波器230。该低通滤波器230具有比频率f0足够低的截止频率，将同步检波器229的输出信号转换为直流信号并向采样保持电路231送出。该采样保持电路231保持低通滤波器230的输出信号的预定的定时下的电压值，并向A/D(Analog to Digital)转换电路232送出。A/D转换电路232将采样保持电路231的模拟输出转换为数字信号，并向处理控制部233输出。
处理控制部233控制位置检测装置200的各部。即，处理控制部233控制选择电路213中的环路线圈的选择、切换连接电路223的切换、采样保持电路227、231的定时。处理控制部233根据来自A/D转换电路228、232的输入信号，使得从X轴方向环路线圈组211X及Y轴方向环路线圈组212Y以一定的发送持续时间发送电波。
在X轴方向环路线圈组211X及Y轴方向环路线圈组212Y的各环路线圈上，通过从位置指示器100发送的电波产生感应电压。处理控制部233根据该各环路线圈上所产生的感应电压的电压值的电平，计算位置指示器100的X轴方向及Y轴方向的指示位置的坐标值。此外，处理控制部233根据与所发送的电波和接收的电波之间的相位差对应的信号的电平，检测侧开关111是否被按下。
这样，在位置检测装置200中，能够通过处理控制部233检测所接近的位置指示器100的位置。并且，通过检测所接收的信号的相位(频率偏移)，能够检测在位置指示器100上下压操作部117是否被按下。
[容量调整用电容器的结构及位置指示器100的谐振电路的谐振频率的调整]
如上所述，铁氧体芯107上所卷绕的线圈106的电感值按各部件而不同，因此本实施方式的位置指示器100的谐振电路118构成为，通过变更与线圈106并联连接的容量调整用电容器112、113的静电电容，得到所希望的谐振频率。并且，在本实施方式中，侧开关111断开时谐振频率是通过变更容量调整用电容器112的静电电容来调整的，此外，侧开关111接通时的谐振频率是通过变更容量调整用电容器113的静电电容来调整的。
容量调整用电容器112、113在该例子中设置成小型的片式电容器的结构。并且，如后文所述，在容量调整用电容器112、113的露出的上表面上，形成有能够通过激光束进行修整加工的修整电极。并且，容量调整用电容器112、113在印刷基板108上被配置成，能够在印刷基板108容纳在壳体101内的状态下，修整加工容量调整用电容器112、113的露出的上表面的修整电极。
在本实施方式中，激光束能够通过用于配置侧开关111的下压操作键117的开口即贯通孔116，入射到印刷基板108上所配置的容量调整用电容器112、113的露出的上表面的修整电极，进行其修整加工。另外，修整电极的修整加工是通过激光束在位置指示器100的轴芯方向上进行扫描来进行的。换言之，容纳在壳体101中的印刷基板108上所配置的容量调整用电容器112、113的修整电极形成为，激光束的扫描方向成为位置指示器100的轴芯方向。此外，还能够将激光束的扫描方向设为与位置指示器100的轴芯方向正交的方向。通过将激光束的扫描方向设为这样的方向，修整电极的修整方向通过对位置指示器100进行定位而被规定，容量调整用电容器的容量调整作业的简便化、容量调整工序的自动化变得容易。
此时，在容量调整工序中，经由用于向容量调整用电容器的修整电极照射激光束的开口，通过摄像装置拍摄容量调整用电容器的修整电极。并且，使用其拍摄图像，例如检测修整电极的4角的位置，根据其检测位置，以使激光束对修整电极的扫描方向成为所希望的方向的方式，对位置指示器进行位置对准。
此外，进一步在自动设备上设置有位置指示器时，还需要进行以位置指示器的轴芯位置为中心的旋转方向的定位，以使容量调整用电容器的修整电极的露呈面成为与激光束的入射方向正交的方向。该位置指示器的旋转方向的定位可以根据激光束照射到容量调整用电容器的修整电极的露出面时的反射光的受光量来进行。
这样，为了以使激光束的入射方向适当的方式进行以位置指示器的轴芯位置为中心的旋转方向的位置对准，优选的是，容量调整用电容器的修整电极为平面或平面状，构成为对光进行反射。
通过如上所述的激光束的修整加工，容量调整用电容器112、113的静电电容发生变更，位置指示器100的谐振电路的谐振频率得到调整。容量调整用电容器112和容量调整用电容器113具有相同的结构。以下说明容量调整用电容器112、113的几个结构例。
<容量调整用电容器112、113的第1结构例>
图3（A）、3（B）是表示容量调整用电容器112、113的第1结构例的片式电容器300的图，图3(A)是该片式电容器300的俯视图，图3(B)是图3(A)的A-A线剖视图。
在该第1结构例的片式电容器300中，例如矩形的薄的电介质301的上表面均匀地形成有修整电极302，并且在电介质301的内部，设置有与修整电极302夹着电介质301的一部分而相对的两个内部电极303、304(第1电极、第2电极)。
内部电极303、304在该例子中被设为具有相同面积的矩形形状，在电介质301内相互分离，并且一个内部电极303向电介质301的一个侧面部(左侧面部)露出一部分，另一个内部电极304向电介质301的另一个侧面部(右侧面部)露出一部分。并且，在露出有内部电极303的一部分的电介质301的左侧面部，片式电容器300的一个外部电极305与内部电极303电连接。此外，在露出有内部电极304的一部分的电介质301的右侧面部，片式电容器300的另一个外部电极306与内部电极304电连接。外部电极305及306作为用于与印刷基板上所形成的导体图案电连接的连接端子而使用。
电介质301例如由陶瓷构成。修整电极302在该例子中由碳(纯碳)构成。另外，修整电极302也可以不是由纯碳构成，而是由碳(Carbon)和银(Ag)的混合物构成。内部电极303、304由例如镍(Ni)、铜(Cu)、银钯(Ag-Pd)、钯(Pd)等导电金属构成。第1及第2外部电极305及306也由例如镍(Ni)、铜(Cu)、银钯(Ag-Pd)、钯(Pd)等导电金属构成。
片式电容器300的除了外部电极305及306的主要构成部分例如如图4所示可以使用多个电介质陶瓷片来制作。即，如图4所示，在与修整电极302和内部电极303、304之间的距离相等的厚度的矩形的电介质陶瓷片301a的一面的整个面上，均匀地形成修整电极302，即在电介质陶瓷片301a的一面上，通过印刷法、喷涂法、溅射法等进行被覆、涂布、蒸镀而将修整电极302形成为实心。
此时，修整电极302在电介质陶瓷片301a的一面上通过进行被覆、涂布、蒸镀而形成为实心即可，因此修整电极302在电介质陶瓷片301a的形成非常简单。
此外，在矩形的电介质陶瓷片301b的一面上的左右区域，在该例子中，使用由上述导电金属构成的导电膏，通过印刷、溅射等方法分别形成矩形的相同大小的内部电极303和内部电极304。此时，内部电极303形成至矩形的电介质陶瓷片的左侧端部，内部电极304形成至矩形的电介质陶瓷片的右侧端部。
并且，将形成有修整电极302的电介质陶瓷片301a和形成有内部电极303、304的电介质陶瓷片301b接合成修整电极302与内部电极303、304夹着电介质而相对的状态。此外，在形成有内部电极303、304的电介质陶瓷片301b的与形成有修整电极302的电介质陶瓷片301a接合的面的相反侧，接合保护用的电介质陶瓷片301c。另外，保护用的电介质陶瓷片301c是为了确保应对对片式电容器300施加的来自外部的力的抵抗力而设置的，也可以去除。
如此形成片式电容器300的除了外部电极305及306以外的主要构成部分。并且，在形成有修整电极302、内部电极303、304的该主要构成部分的左右侧面部，通过溅射法、涂布法形成外部电极305、306。由此，内部电极303与外部电极305电连接，此外内部电极304与外部电极306电连接。
该例子的片式电容器300的上表面的纵方向的长度Ly及横方向的长度Lx(参照图3(A))例如设为Ly=0.8mm，Lx=1.6mm，并且厚度设为0.5mm以下，非常地小型化。
另外，在该例子中，修整电极302在电介质301的上表面上形成为实心，因此修整电极302成为与外部电极305、306电连接的状态。此外，在该例子中修整电极302的上方没有形成保护膜，成为修整电极302露出的状态。
该片式电容器300在该例子中通过用激光束对修整电极302进行修整加工，能够改变其静电电容。在此，本实施方式中的修整加工是通过对由碳构成的修整电极302照射激光束来使该照射部分燃烧而去除的处理。在本实施方式的修整加工中，激光束的照射部分由于由碳构成的修整电极302燃烧而成为CO2并消失。并且，在由碳构成的修整电极302上，不产生燃烧后的残渣，修整加工的痕迹成为电介质301露出的状态。
在该例子的修整加工中，使激光束在修整电极302上在图3(A)中用箭头TR表示的片式电容器300的纵方向(与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向)上进行扫描。并且，通过变更与用该箭头TR表示的激光束的扫描方向正交的方向(外部电极305与306的相对方向)上的、修整电极302上的激光束的扫描位置(修整位置)，变更片式电容器300的静电电容。
另外，在该片式电容器300中，如上所述，修整电极302成为与外部电极305、306电连接的状态，因此首先向图5(A)的箭头所示的两个位置照射激光束来进行修整加工。以下，将此时的修整加工称为预修整加工。
如图5(A)所示，在该预修整加工中，在修整电极302上被照射激光束的部分燃烧而消失，电介质301露出的加工痕迹311、312如图5(A)及(B)所示残留为修整电极302。由于通过该预修整加工生成的加工痕迹311、312，修整电极302与外部电极305及306分别成为电分离的状态。在该例子中，如图5（A）、5（B）、5（C）所示，该加工痕迹311、312形成在外部电极305及306的附近、且距离外部电极305的距离和距离外部电极306的距离相等的位置。
如此通过激光束的预修整加工形成加工痕迹311、312，修整电极302与外部电极305及306分别成为电分离的状态。如图5(D)所示，由修整电极302M与内部电极303及304分别相对的区域形成两个电容器C1、C2的串联连接电路，该修整电极302M通过两个加工痕迹311、312而与外部电极305及306电独立地形成在修整电极302上。并且，由这两个电容器C1、C2的串联连接构成的静电电容成为片式电容器300的初始静电电容。在此，电容器C1的静电电容根据内部电极303与修整电极302M的相对面积而形成，电容器C2的静电电容根据内部电极304与修整电极302M的相对面积而形成。
并且，如图5(B)、5(C)所示，修整电极302M通过激光束在箭头TR所示的扫描方向(参照图5(B))上被修整加工，从而片式电容器300的静电电容发生变更。在此，在该修整加工中，也可以将修整电极302M例如从外部电极305侧的端部逐渐向内方去除来减小修整电极302M的面积，但此时得到所希望的静电电容要花费很多时间，并且激光束的照射时间变长。
为了避免这一点，在该例子中，在修整电极302M上，通过激光束对外部电极305及306之间所设定的预定的扫描位置Ps进行扫描，如图6(A)及6(B)所示，在与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向上扫描激光束来切断修整电极302M。并且，从外部电极305侧的端部逐渐朝向内方依次变更通过激光束切断的扫描位置，逐步切断必要的次数，从而变更静电电容，以达到所希望的静电电容。此时，在进行了激光束的修整加工的修整电极302M的扫描位置Ps处，如图6(A)及6(B)所示，生成露出电介质301的加工痕迹313。此外，为了使静电电容成为所希望的值，根据不同情况，存在在修整电极302M上外部电极305或外部电极306的附近形成多个加工痕迹的情况。
其中，与内部电极303及304中的至少一个内部电极相对的面形成在修整电极302M上，从而片式电容器300呈现出静电电容。此外，在与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向上，对与内部电极303和内部电极304所相对的部分处所形成的空隙部相对的修整电极302M的中央部分扫描激光束来执行修整加工，从而切断修整电极302M，此时在图5(D)的等效电路上，电容器C1与电容器C2的串联连接电路被切断，片式电容器300的静电电容消失。
因此，在修整电极302M上能够变更片式电容器300的静电电容的修整加工位置的范围(容量变更范围)，取决于修整电极302M与内部电极303及内部电极304分别相对的面的大小。例如，在对修整电极302M中与内部电极303相对的部分进行修整加工的情况下，能够变更片式电容器300的静电电容的修整加工位置的范围(容量变更范围)，如图5(C)所示是至少形成有修整电极302M与内部电极303的相对面的范围TM。
并且，如图6(A)、6(B)所示，在该范围TM内的修整位置Ps处进行了激光束的修整电极302M的修整加工时，修整电极302M中与内部电极303及内部电极304相对的各区域中，只有比加工痕迹313靠右侧(外部电极306侧)的区域有效地对片式电容器300的静电电容做出贡献。此时，通过该修整加工，由于修整电极302M中有效地做出贡献的区域的面积小于修整电极302M整体的面积，因此片式电容器300的静电电容变得小于初始静电电容。
在本实施方式的位置指示器100中，如上所述，通过激光束对电容器112及113进行的修整加工是对位置指示器100被组装完成从而位置指示器100的壳体101内所容纳的印刷基板108上所安装的这些电容器112、113进行的。
如上所述，此时，激光束通过下压操作键117用的贯通孔116，向印刷基板108上所配置的电容器112、113入射，该下压操作键117用于按下壳体101中的第1壳体102的侧面上所形成的侧开关111。使用自动设备来进行此时的修整加工引起的静电电容的变更，以使包含线圈106和电容器112、113而构成的谐振电路118的谐振频率成为如上所述的所希望的频率。即，通过自动设备测定谐振电路118的谐振频率，并且对电容器112、113进行由激光束对修整电极302进行的修整加工。
此时，为了使谐振频率成为所希望的频率，对电容器112、113的修整电极302M进行的激光束的修整加工存在在图6（A）、6（B）所示的一个修整位置完成的情况，但通常通过多个修整位置处的修整加工来完成。此时，在构成电容器112、113的片式电容器300的修整电极302M上形成多个加工痕迹。
另外，在上述实施方式中，激光束通过位置指示器100的第1壳体102上所设置的侧开关111用的贯通孔116，向壳体101内的构成电容器112、113的片式电容器300的修整电极302入射。但是，在没有配置侧开关111的位置指示器的情况下，无法使用该方法。
图7(A)、7(B)是用于说明在没有配置侧开关111的位置指示器中也能够通过激光束对位置指示器100的壳体内的容量调整用电容器进行修整加工的方法的一例的图。
图7(A)是表示上述实施方式的位置指示器100的第1壳体102上与第2壳体103结合的部分的图。在该例子中，印刷基板120具有包括在第1壳体102的开口侧的端部垂直地弯折的部分120a的形状。该印刷基板120例如可以使用挠性基板来构成。
在该印刷基板120上，配置有和线圈106一起构成谐振电路的电容器等。并且，构成用于将位置指示器100的谐振电路的谐振频率调整为所希望的值的容量调整用电容器的片式电容器300，如图7(A)及7(B)所示安装在印刷基板120的垂直弯折部分120a上，并且被安装成修整电极302朝向第1壳体102的开口侧。
因此，在该例子中，激光束在图7(A)中能够如箭头所示那样从第1壳体102的开口向片式电容器300的修整电极302照射。并且，在图7(B)中如箭头所示那样，能够通过激光束对片式电容器300的修整电极302进行修整加工。
另外，在上述第1结构例的片式电容器300的说明中，如图5（A）、5（B）、5（C）所示，仅在修整电极302M的外部电极305侧的一半区域(左侧那一半)进行了修整加工，但也可以仅在修整电极302M的外部电极306侧的一半(右侧那一半)进行修整加工。此外，也可以在修整电极302M的外部电极305侧的一半区域(左侧那一半)和修整电极302M的外部电极306侧的一半(右侧那一半)都进行修整加工。
<容量调整用电容器112、113的第2结构例>
图8（A）、8（B）、8（C）是表示容量调整用电容器112、113的第2结构例的片式电容器400的图，图8(A)是该片式电容器400的俯视图，图8(B)是图8(A)的B-B线剖视图。此外，图8(C)是用于说明该第2结构例的片式电容器400中的修整加工的图。
该第2结构例的片式电容器400与上述第1例的片式电容器300的不同点仅在于修整电极的结构，其他为相同的结构。因此，在图8（A）、8（B）、8（C）中，对与上述第1例的片式电容器300相同的部分标以同一参照标号，并省略其说明。
在构成上述容量调整用电容器112及113的第1例的片式电容器300中，在电介质301的一面上均匀地形成有修整电极302。因此，进行激光束的修整加工时的扫描距离与修整电极302的图5（B）所示的纵向的长度相等，比较长。
但是，若进行激光束的修整加工时的扫描距离长，则激光束的照射时间也变长，片式电容器的电介质301的激光束的照射部分成为高温，存在产生裂纹，或电介质材料发生半导体化而改变特性的风险。
图8（A）、8（B）、8（C）所示的第2结构例的片式电容器400是构成为能够避免该第1结构例的片式电容器300的问题的例子。
即，在该第2结构例的片式电容器400中，在与电介质301的内部电极303及内部电极304中的至少一个内部电极相对的电介质301的上表面上，形成具有梳状的电极图案的修整电极401。该修整电极401与上述第1结构例的片式电容器300的修整电极302M对应，整体上具有矩形形状，形成为与外部电极305及306电分离的状态。
如图8(A)所示，修整电极401中，在外部电极305与外部电极306相对的方向上，分离预定的距离配置有多个带状的电极图案作为容量形成用区域部402，并且具有用于将各电极图案彼此电连接的各连接部403。另外，各连接部403配置在与外部电极305和外部电极306相对的方向正交的方向上的同一位置。在该例子中，在各容量形成用区域部402的长边方向的一个端部区域形成有连接部403，但当然不是必须限定于端部区域的。另外，为了使自动设备对容量调整用电容器进行的静电电容的调整容易化，优选的是，用于将各电极图案彼此电连接的连接部403在外部电极305和外部电极306相对的方向上、或在与外部电极305和外部电极306相对的方向正交的方向上，以一直线状形成在等间隔的位置。此外，自动设备对容量调整用电容器进行的静电电容的调整是通过切断所需的数量的这些连接部403来进行的，因此优选的是，连接部403的切断方向的距离尽可能短。
此时，在相邻的容量形成用区域部402之间，除了连接部403的部分以外形成有间隙，在连接部403沿着容量形成用区域部402的长边方向切断修整电极401时，相邻的容量形成用区域部402成为电分离的状态。
在该第2结构例的片式电容器400中，如图8(C)的箭头411所示，以与外部电极305及306的相对方向正交的方向(片式电容器400的上表面的纵向)即容量形成用区域部402的长边方向为扫描方向，对连接部403照射激光束时，形成该连接部403的碳消失，从而容量形成用区域部402被切断。并且，在连接部403上生成露出电介质301的修整加工的痕迹412。
在该第2结构例中，通过激光束对该连接部403的修整加工，能够按各容量形成用区域部402，变更与内部电极303及304中的至少一个内部电极相对的修整电极401的面积。通过该修整加工实现的静电电容的变更作为片式电容器400的静电电容的粗调整来进行。即，在图8（A）、8（B）、8（C）的例子的情况下，通过激光束对某个连接部403的位置进行修整加工，来从外部电极305或外部电极306的位置朝向片式电容器400的中央方向进行切断时，通过连接部403切断的位于外部电极305或外部电极306的方向上的一个或多个容量形成用区域部402对片式电容器400的静电电容不做出贡献。这样，在片式电容器400上形成比初始静电电容小的静电电容。
第1结构例的片式电容器300的情况下的与修整加工位置的范围TM对应的范围TMa，在该第2例中成为片式电容器400的静电电容的粗调整的修整加工位置的范围(容量变更范围)。
并且，在该第2结构例的片式电容器400中，通过用激光束对比由上述粗调整来切断的连接部403的位置更靠片式电容器400的中央部方向的、对片式电容器400的静电电容做出贡献的一个或多个容量形成用区域部402本身进行修整加工，能够变更与内部电极303及内部电极304中的至少一个内部电极相对的容量形成用区域部402的面积，由此能够进行片式电容器400的静电电容的微调整。
此时，容量形成用区域部402的修整加工中的激光束的扫描方向可以设为与对连接部403进行修整加工时的激光束的扫描方向相同的方向，但是在该第2结构例中，如图8(C)所示，用于对容量形成用区域部402进行静电电容的微调整的修整加工中的激光束的方向设为，与对连接部403进行修整加工时的激光束的扫描方向正交的方向(外部电极305与306相对的方向)。
即，在图8(C)中，如箭头413所示，以外部电极305与306的相对方向为扫描方向，向要进行微调整的容量形成用区域部402照射激光束，从而构成该容量形成用区域部402的碳消失，容量形成用区域部402被切断。并且，在碳消失的部分，生成露出电介质301的修整加工的痕迹414。片式电容器400的静电电容比其分断前的静电电容小与对片式电容器400的静电电容做出贡献的一个或多个容量形成用区域部402被分断的面积相应的量。
这样，在上述第2结构例的片式电容器400中，能够将修整加工时的激光束的扫描距离及扫描时间比第1结构例的片式电容器300缩短，能够改善第1结构例的片式电容器的情况下的问题。
并且，在该第2结构例的片式电容器400中，在使用激光束进行的修整加工中，能够进行粗调整和微调整，因此能够将位置指示器100的谐振电路的谐振频率更迅速地调整为所希望的值。
另外，在上述第2结构例的片式电容器400的说明中，也说明了仅在修整电极401的外部电极305侧的一半区域进行修整加工，但也可以仅在修整电极401的外部电极306侧的一半(右侧那一半)进行修整加工。此时的片式电容器400的静电电容的粗调整的修整加工位置的范围(容量变更范围)成为图8（B）所示的范围TMa′。此外，也可以在修整电极401的外部电极305侧的一半区域(左侧那一半)和修整电极401的外部电极306侧的一半(右侧那一半)都进行修整加工。
<容量调整用电容器112、113的第3结构例>
图9（A）、9（B）、9（C）是表示容量调整用电容器112、113的第3结构例的片式电容器500的图，图9(A)是该片式电容器500的俯视图，图9(B)是图9(A)的C-C线剖视图。此外，图9(C)是用于说明该第3结构例的片式电容器500中的修整加工的图。
该第3结构例的片式电容器500与上述第1例的片式电容器300及第2结构例的片式电容器400的不同点也仅在于修整电极的结构，其他为相同的结构。因此，在图9（A）、9（B）、9（C）中，对与上述第1例的片式电容器300及第2结构例的片式电容器400相同的部分标以同一参照标号，并省略其说明。
并且，该第3结构例的片式电容器500的修整电极501的结构与第2结构例的片式电容器400的修整电极401的结构相比，在外部电极305与306相对的方向上所配置的容量形成用区域部402与内部电极303及内部电极304中的一个内部电极相对地形成，并且没有形成容量形成用区域部402的区域部设置成均匀的图案(所谓的实心)。
即，该第3结构例的片式电容器500的修整电极501中，如图9(A)所示，以与内部电极303相对的方式，在外部电极305侧的一半区域，在外部电极305与外部电极306相对的方向上以预定的间隔配置有多个容量形成用区域部402。并且，在修整电极501的外部电极306侧的一半区域没有形成容量形成用区域部402，因此能够将与内部电极304相对的修整电极501的面积最大化。
此外，通过变更外部电极305与外部电极306相对的方向上的内部电极303与内部电极304的长度之比，换言之变更内部电极303与内部电极304各自的面积，并且在修整电极501上配置与该面积的变更对应的容量形成用区域部402，也可以由此通过连接部403的修整加工来变更容量形成用区域部402的数量。在这种情况下，通过对片式电容器500的静电电容进行粗调整，并且根据需要利用修整加工来变更对片式电容器500的静电电容做出贡献的容量形成用区域部402的面积，能够细微地调整片式电容器500的静电电容，除此之外，还能够使与修整加工的程度对应的片式电容器500的静电电容的变化特性接近所希望的特性。
另外，在上述例子中，说明了外部电极305与外部电极306相对的方向上的各容量形成用区域部402的宽度一定的情况，但是通过使容量形成用区域部402的宽度设为不同，还能够与修整加工的程度对应地非线性地变更片式电容器500的静电电容。
<容量调整用电容器112、113的第4结构例>
图10（A）、10（B）、10（C）是表示容量调整用电容器112、113的第4结构例的片式电容器600的图，图10(A)是该片式电容器600的俯视图，图10(B)是图10(A)的D-D线剖视图。此外，图10(C)是用于说明该第4结构例的片式电容器600中的修整加工的图。
该第4结构例的片式电容器600与上述第1例的片式电容器300的不同点也仅在于修整电极的结构，其他为相同的结构。因此，在图10（A）、10（B）、10（C）中，对与上述第1例的片式电容器300相同的部分标以同一参照标号，并省略其说明。
并且，该第4结构例的片式电容器600与第2结构例及第3结构例的片式电容器400及500同样，也是为了能够缩短激光束的扫描距离及扫描时间而形成修整电极601的例子。
该第4结构例的片式电容器600的修整电极601中，如图10(A)所示，代替上述第3结构例的片式电容器500的修整电极501中所配置的多个容量形成用区域部402，在与外部电极305和306相对的方向正交的方向上，配置有多个各自为锯齿形状的容量形成用区域部605。各容量形成用区域部605的一端彼此连接而构成修整电极601，并且容量形成用区域部605的另一端为开放状态。位于修整电极601的与外部电极305和306的相对方向正交的方向上的两端(上端部及下端部)的各容量形成用区域部605，被夹设于由多个方形的容量形成用区域部603通过宽度窄的连接部604彼此连接而成的形状图案PA。连接部604在与外部电极305和306的相对方向正交的方向上的长度被设为比方形的容量形成用区域部603在相同方向上的长度短。
此外，位于上端部与下端部之间的容量形成用区域部605成为在外部电极305与306的相对方向上，多个方形的容量形成用区域部605被配置成交错状，并且相邻的容量形成用区域部605通过宽度窄的连接部606彼此连接而成的形状图案PB。此时，连接部606在与外部电极305和306的相对方向正交的方向上的长度被设为比方形的容量形成用区域部605在相同方向上的长度短。
并且，形状图案PA的方形的容量形成用区域部603与形状图案PB的方形的容量形成用区域部605被设为相同的大小，并且，如图10(A)所示，在与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向上，在上端部或下端部的形状图案PA中的一个形状图案PA的方形的容量形成用区域部603与上端部或下端部的形状图案PA中的另一个形状图案PA的连接部604之间，多个形状图案PB的方形的容量形成用区域部605配置成一列。
并且，该第4结构例的片式电容器600的修整电极601中的激光束的修整加工是对形状图案PA的连接部604及形状图案PB的连接部606进行的。
如图10(C)所示，在配置于上端部的形状图案PA中，如实线L1所示，通过激光束在与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向上对连接部604进行扫描，能够按各容量形成用区域部603分别进行切断。虽然图10(C)中没有图示，但是通过连接部604处的激光束的扫描而生成露出电介质301的修整加工的痕迹这一点与上述情况相同。
此外，在形状图案PB中，如实线L2所示，通过激光束在与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向上对连接部606进行扫描，按各容量形成用区域部605分别进行切断。通过连接部604及连接部606处的激光束的扫描而生成露出电介质301的修整加工的痕迹这一点与上述情况相同。
从图10（A）、10（B）、10（C）可知，通过选定修整加工的连接部604或连接部606在外部电极305与外部电极306相对的方向上的位置，还能够将外部电极305与外部电极306的相对方向上所排列的多个容量形成用区域部603或容量形成用区域部605作为一块来切断。此外，通过向形成为均匀(实心)的电极图案的修整电极601的右半部分区域的附近所形成的连接部604或连接部606照射激光束来进行修整加工，从而使该扫描部分消失，以形状图案PA或形状图案PB的单位进行切断时，能够如上所述进行粗调整。微调整能够以方形的容量形成用区域部603或方形的容量形成用区域部605的单位来进行，这是不言而喻的。
片式电容器600的静电电容成为比初始静电电容小与修整电极601中被切断的容量形成用区域部603及容量形成用区域部605的面积对应的量的静电电容。此外，片式电容器600的情况下的修整范围TMc为图10(A)、10(B)所示的修整电极601的左半部分的形成有锯齿形状图案的区域。
这样在上述第4结构例的片式电容器600中，对连接部604、606照射激光束来进行修整加工，因此与第1结构例的片式电容器300相比，能够缩短激光束的扫描距离及扫描时间，能够改善第1结构例的片式电容器的情况下的问题。
此外，根据该第4例的片式电容器600，能够按各方形的容量形成用区域部603、605分别变更静电电容，因此具有容易确保所希望的静电电容的效果。
另外，在以上第4例中，图案PA及PB中的容量形成用区域部为方形，但不限于方形，例如也能够设为三角形形状等各种形状。
<容量调整用电容器112、113的第5结构例及第6结构例>
图11（A）、11（B）是表示容量调整用电容器112、113的第5结构例的片式电容器700的图，图11(A)是该片式电容器700的俯视图，图11(B)是图11(A)的E-E线剖视图。此外，图12（A）、12（B）是表示容量调整用电容器112、113的第6结构例的片式电容器800的图，图12(A)是该片式电容器800的俯视图，图12(B)是图12(A)的F-F线剖视图。
该第5结构例的片式电容器700及第6结构例的片式电容器800与上述第1例的片式电容器300的不同点也仅在于修整电极的结构，其他为相同的结构。因此，在图11（A）、11（B）及图12（A）、12（B）中，对与上述第1例的片式电容器300相同的部分标以同一参照标号，并省略其说明。
并且，该第5结构例的片式电容器700及第6结构例的片式电容器800与第2结构例～第4结构例的片式电容器400～600同样，也是为了能够缩短激光束的扫描距离及扫描时间而形成修整电极701及修整电极801的例子。
该第5结构例的片式电容器700的修整电极701及第6结构例的片式电容器800的修整电极801中，如图11(A)及图12(A)所示，在与上述第1结构例的片式电容器300的修整电极302M对应的与各外部电极305、306电分离的矩形电极的区域，在与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向上，分别形成有彼此分离的独立的多个长条状电极702～705及802。
构成第5结构例的片式电容器700的修整电极701的多个长条状电极702～705被选定为，外部电极305与外部电极306的相对方向上的长度相等，与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向上的长度W1～W4彼此不同。并且，在图11（A）、11（B）的例子中，
以W1:W2:W3:W4=8:4:2:1这样的方式选定长度W1～W4。
此外，构成第6结构例的片式电容器800的修整电极801的多个长条状电极802被选定为，外部电极305与外部电极306的相对方向上的长度相等、并且与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向上的长度相等。
在图11(A)及图12(A)中，上述第5结构例及第6结构例中通过激光束进行修整加工时的激光束的扫描方向被设为箭头TR所示的与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向。并且，按各长条状电极702～705及802，分别通过激光束进行修整加工。在第5结构例及第6结构例中，片式电容器700及800的修整范围分别为TMd(参照图11(B))及TMe(参照图12(B))。
在第5结构例及第6结构例的任何例子的情况下，也是与外部电极305和外部电极306的相对方向正交的方向的长度比外部电极305与外部电极306的相对方向的长度短，因此能够避免第1结构例的片式电容器300中的问题。
并且，在第5结构例的情况下，长度W1～W4被如上所述选定，面积比设为倍增关系，从而通过将修整电极701按各长条状电极702～705分别利用激光束进行修整加工，能够将片式电容器700的的静电电容从最大容量到最小容量大致模拟(Analog)地进行调整。
即，在片式电容器700的修整电极701中，以修整范围TMd的右端的位置为修整位置，对长条状电极705照射激光束来进行修整加工时，长条状电极705被切断，从而该长条状电极705整体不会对片式电容器700的静电电容做出贡献。即，通过将长条状电极705切断为一半来使电极705与内部电极303相对的区域和电极705与内部电极304相对的区域电切断，由此不会对作为片式电容器700的静电电容做出贡献。关于其他长条状电极702～704也是同样的。通过这样切断各长条状电极，能够调整作为片式电容器700的静电电容。
此外，例如将长条状电极704从其左侧(外部电极305侧)逐渐进行修整加工时，由于长条状电极704的长度W3被设为长条状电极705的长度W4的倍数，因此能够使片式电容器700的静电电容大致模拟地变化。
此外，在第6结构例的片式电容器800中，在所有的长条状电极802中，激光束的扫描方向的长度相同，具有能够使激光束的照射距离及照射时间始终小的优点。
[其他变形例]
在上述实施方式中，构成容量调整用电容器112、113的片式电容器将与外部电极电分离的修整电极向电介质的表面露出地设置，并且在电介质内以与上述修整电极相对的方式设置有两个内部电极，但本实用新型的对象即片式电容器不限于这样的结构。
在图13(A)的例子的片式电容器900A中，在电介质901的上表面形成修整电极902，并且在电介质901内，将一个内部电极903设置成，夹着电介质901的一部分而与修整电极902相对。并且，在电介质901的彼此相对的侧部，形成外部电极904及905，其中一个外部电极905与修整电极902电连接，并且另一个外部电极904与内部电极903电连接。
在该图13(A)的例子的情况下，修整电极902与内部电极903的相对部分的整体为能够通过激光束进行修整加工的范围TMf。另外，修整电极902也可以是与上述第1结构例那样均匀的电极图案，也可以是第2～第6结构例的电极图案中的任何图案。
图13(B)是图13(A)的片式电容器900A的变形例。该图13(B)的例子的片式电容器900B中，作为与修整电极902相对的内部电极，在电介质901内设置有与修整电极902的相对距离不同的多个内部电极906、907、908。
根据该图13(B)的例子的片式电容器900B，通过多个内部电极906～908，能够将与修整电极902上通过激光束的修整加工切断的面积对应的修整加工后的片式电容器900B的静电电容的变化特性调整为所希望的特性。
此外，图13(C)是上述片式电容器300～800的变形例。上述几个结构例的片式电容器300～800是仅在电介质301的上表面形成有修整电极的例子，但是此时激光束的修整加工仅在电介质301的上表面上进行，因此存在在电介质301上产生因热而引起的翘曲的情况。图13(C)的例子是改善了该问题的片式电容器900C的例子。
即，在片式电容器900C中，在电介质911的上表面上形成有修整电极912并且在电介质911的下表面也形成有修整电极913。这些修整电极912及913的结构也可以是上述片式电容器的第1结构例～第6结构例中的任何结构例的情况。
并且，在该例子的片式电容器900C中，在电介质911的内部，与上表面上所形成的修整电极912隔着电介质911的一部分而相对地设置有两个内部电极914及915，并且与下表面上所形成的修整电极913隔着电介质911的一部分而相对地设置有两个内部电极916及917。
并且，以与内部电极914及内部电极916电连接的状态形成有外部电极918，并且以与内部电极915及内部电极917电连接的状态形成有外部电极919。
如上所述，在该例子的片式电容器900C中，以电介质911的厚度方向的中心位置为对称轴，电介质911的上表面侧与下表面侧对称。并且，在该例子的片式电容器900C中，激光束的修整加工如在图13(C)中用箭头表示那样，不仅在上表面的修整电极912上进行，而且还能够在下表面的修整电极913上进行。此时，在将片式电容器900C安装在印刷基板920上的状态下进行修整加工的情况下，在印刷基板920上，在与片式电容器900C的下表面对应的位置形成透孔921，经由该透孔921向片式电容器900C的下表面的修整电极913照射激光束。
根据该图13(C)所示的例子的片式电容器900C，在电介质911的厚度方向上对称地设置有修整电极及内部电极，在电介质911的上表面和下表面双方进行激光束的修整加工，因此能够防止在电介质911上产生翘曲。
此外，在上述片式电容器的结构例中，两个内部电极303及304均为矩形形状，但内部电极的形状不限于矩形。例如，如图14所示，也可以使用彼此相对的三角形状的内部电极303′及304′。
另外，本实用新型的对象即片式电容器不限于单体的结构，也可以是如图15所示的集合体即芯片阵列的结构。即，图15表示四个片式电容器941、942、943、944通过例如由树脂等构成的连接部件945连接成集合体而成为芯片阵列的结构的例子。此时，各片式电容器941、942、943、944也可以是上述片式电容器的第1结构例～第6结构例中的任何例子。
此外，图16表示在位置指示器中配置有印刷基板的状态下对该印刷基板上所安装的片式电容器进行修整加工的情况下，用于向片式电容器的修整电极照射激光束的其他结构例。
即，在图16所示的例子中，位置指示器100的第1壳体102A与第2壳体103A同心状卡合。在该例子的情况下，相对于第1壳体102A的卡合部102Aa，第2壳体103A在外侧进行覆盖的方式进行卡合。
并且，在该例子中，在进行该卡合之前，通过激光束对第1壳体102A内所容纳的印刷基板108A上所安装的片式电容器950的修整电极(省略图示)进行修整加工。
此时，以印刷基板108A上的片式电容器950的配置位置成为在将印刷基板108A容纳到第1壳体102A内时第1壳体102A与第2壳体103A卡合的卡合部分102Aa的方式进行配置。并且，在第1壳体102A的卡合部分102Aa设置用于向片式电容器950的修整电极照射激光束的透孔960。
由此，能够通过透孔960向片式电容器950的修整电极照射激光束来进行修整加工。并且，在结束修整加工之后，在第1壳体102A上卡合第2壳体103A。此时，透孔960形成在卡合部102Aa上，因此通过第2壳体103A隐藏起来，不呈现在外部。
另外，在以上例子的说明中，位置指示器及位置检测装置省略了笔压检测功能的说明，但例如上述专利文献1中所记载的那样，通过根据笔压来改变构成谐振电路的线圈的电感，或者作为构成谐振电路的电容器的一部分，使用根据笔压来改变静电电容的结构的电容器，来改变谐振频率，由此能够设置笔压检测功能。此时，通过上述容量调整用电容器调整谐振电路的谐振频率这一点可以与上述实施方式完全同样地进行，这是不言而喻的。
此外，在以上说明中，通过调整构成位置指示器的谐振电路的电容器的静电电容，进行上述谐振电路的谐振频率的调整。但是，本实用新型的电容器不限于用在构成位置指示器的谐振电路的电容器中来调整其谐振频率的情况，当然能够用于在包含电容器的各种电子电路例如振荡电路等中，例如振荡频率等该电子电路的特性的调整。
此外，在上述说明中，将本实用新型的电容器用作谐振电路等电子电路的构成部件，通过对该电容器的修整电极进行修整加工来调整该电子电路的特性，但也可以通过对修整电极进行修整加工来将电容器本身的静电电容调整为预定的静电电容。即，本实用新型也可以是预定的静电电容的片式电容器在出厂时，预先进行上述修整加工而调整成上述预定的静电电容的容量可变型电容器。
此外，在上述实施方式中，修整电极由碳或碳和银的混合物构成，但材料并不特别限于此，也可以使用例如镍(Ni)、铜(Cu)、银钯(Ag-Pd)、钯(Pd)等金属及合金的导电膏，通过印刷法、溅射法等方法来形成。此时，如上所述，在对位置指示器进行修整加工调整的自动设备中，为了进行以位置指示器的轴芯位置为中心的旋转方向上的位置对准从而以使激光束的入射方向合适的方式，优选的是，容量调整用电容器的修整电极为平面或平面状，构成为对光进行反射。
此外，修整加工不限于通过照射激光束来切断修整电极的情况，也可以通过平板刀、圆盘刀(旋转刀)切割修整电极来进行切断，或者通过盘状的切削工具来切削修整电极来使其消失或切断。
另外，在以上实施方式的说明中，在修整电极的上方没有形成保护膜，但是当然也可以用保护膜覆盖修整电极，并对该保护膜和修整电极一起进行修整加工。

Claims (20)

1.一种位置指示器，在框体内容纳有具备电感元件和能够变更静电电容的电容器且以预定的频率谐振的谐振电路，该位置指示器与位置检测装置电磁耦合，上述位置指示器的特征在于，
构成上述谐振电路的上述电容器具备：
电介质；
配置在上述电介质的一侧的电极；以及
修整电极，在上述电介质的另一侧被配置成至少一部分区域与上述电极隔着上述电介质而相对，从而形成上述电容器的静电电容，
上述电容器在上述框体中容纳为上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出，
从上述框体向外部露出的构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积与作为上述谐振电路而希望的谐振频率对应地变更。
2.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
配置在上述电介质的一侧的电极由第1电极和第2电极构成，上述修整电极具备隔着上述电介质而与上述第1电极及上述第2电极分别相对地配置的区域。
3.根据权利要求2所述的位置指示器，其特征在于，
上述第1电极及上述第2电极与电容器的各外部电极连接。
4.根据权利要求3所述的位置指示器，其特征在于，
进行了用于将配置成与上述外部电极中的至少一个电极电连接的状态的修整电极与上述一个电极电分离的修整。
5.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
上述修整电极具有多个容量形成用区域部分别通过连接部连接的结构，通过切断上述连接部，能够变更电容器的静电电容。
6.根据权利要求5所述的位置指示器，其特征在于，
上述多个容量形成用区域部与上述第1电极相对地配置。
7.根据权利要求2所述的位置指示器，其特征在于，
构成上述修整电极的上述至少一部分区域隔着上述电介质与上述第1电极及上述第2电极中的至少一个电极相对地配置，通过变更与上述第1电极及上述第2电极中的至少一个电极相对地配置的构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积，能够变更上述电容器的静电电容。
8.根据权利要求2所述的位置指示器，其特征在于，
上述第1电极和上述第2电极分别配置在相对于上述修整电极等距离的位置而容纳在上述电介质中。
9.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
配置在上述电介质的一侧的电极以与上述修整电极相对的方式配置在上述电介质的内部。
10.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
配置在上述电介质的一侧的电极与上述修整电极分别与电容器的外部电极连接。
11.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
上述修整电极具有多个容量形成用区域部分别通过连接部连接的结构，通过变更由上述连接部连接的多个容量形成用区域部中的至少一个容量形成用区域部的面积，能够变更电容器的静电电容。
12.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
上述修整电极具备彼此分离的多个容量形成用区域部，通过变更上述多个容量形成用区域部中的至少一个容量形成用区域部的面积，能够变更电容器的静电电容。
13.根据权利要求12所述的位置指示器，其特征在于，
上述多个容量形成用区域部具备面积彼此不同的容量形成用区域部。
14.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
在上述框体的侧面配置有操作件，并且上述修整电极的上述至少一部分区域位于配置有上述操作件的位置的附近，从而上述电容器在上述框体中容纳为，在没有配置上述操作件时，上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出。
15.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
上述框体由至少两个部件构成，上述电容器在上述框体中容纳为，在一个部件没有安装在框体上时，上述修整电极的上述至少一部分区域能够从上述框体露出。
16.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
通过将上述修整电极的上述至少一部分区域的面积切断为对电容器的静电电容做出贡献的面积和对上述静电电容不做出贡献的面积，构成上述修整电极的上述至少一部分区域的面积与作为上述谐振电路而希望的谐振频率对应地变更。
17.根据权利要求16所述的位置指示器，其特征在于，
上述修整电极的上述至少一部分区域的面积切断为对电容器的静电电容做出贡献的面积和对上述静电电容不做出贡献的面积是以光学方式或机械方式进行的。
18.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
上述修整电极由至少含碳的材料形成。
19.根据权利要求1所述的位置指示器，其特征在于，
配置在上述电介质的另一侧的上述修整电极均匀地配置在上述另一面上。
20.一种电容器，具备：
电介质；
配置在上述电介质的一侧的电极；以及
修整电极，在上述电介质的另一侧被配置成至少一部分区域与上述电极隔着上述电介质而相对，从而形成上述电容器的静电电容，
上述电容器的特征在于，
配置在上述电介质的一侧的电极由与上述电容器的外部电极分别连接的第1电极和第2电极构成，
上述修整电极具有隔着上述电介质而与上述第1电极及上述第2电极分别相对地配置的区域，
进行了用于将配置成与上述外部电极的至少一个电极电连接的状态的修整电极与上述一个电极电分离的修整。
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