JPH07176451A - トリミングコンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電子機器に使用されるトリミングコンデ
ンサにおいて、構造をシンプルにし、寸法精度の向上と
性能の安定化を図る。 【構成】 角形の磁器誘電体８の内部に矩形のトリミン
グ電極９と内部電極１０とを設け、その両端に端面電極
１１，１２を形成し、端面電極１１とトリミング電極９
を、端面電極１２と内部電極１０をそれぞれ端部にて接
続した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に使用さ
れるチップタイプのトリミングコンデンサに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のトリミングコンデンサに
は、図１１（ａ），（ｂ）に示すような構成のものがあ
った。以下その構成について図面を参照しながら説明す
る。図に示すように、角形の磁器誘電体１の上面に矩形
のトリミング電極２を、内部に内部電極３，４を、両端
に端面電極５，６をそれぞれ形成しており、内部電極３
は端面電極５と、内部電極４は端面電極６とそれぞれ端
部にて接続されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、トリミング電極２は端面電極５，６と電気
的に接続されておらず分離して形成されているので、端
面電極５，６間の静電容量値は内部電極３，４間とトリ
ミング電極２間の浮遊容量で形成されることになり、静
電容量を増加するためには内部電極３，４およびトリミ
ング電極２の面積を増加しなければならず、外形形状が
大きくなる。また、トリミング電極２は磁器誘電体１を
焼成した後印刷等により、磁器誘電体１の上面に銀等か
らなるペーストを塗布した後焼付けて形成され、磁器誘
電体１の外形に対する位置ずれが発生しやすい。さら
に、トリミング電極２は端面電極５，６と接続してはな
らないためトリミング電極２は磁器誘電体１の外形より
０．２〜０．３mm程度小さくする必要があり、トリミン
グ電極２の面積を小さくする必要があり、静電容量が増
加できないという問題があった。

【０００４】本発明は上記従来の問題を解決するもの
で、静電容量の増減が容易にでき、加工精度を向上する
ことができるトリミングコンデンサを提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、第１の手段は、磁器誘電体と、この磁器誘
電体の内部に設けたトリミング電極および内部電極と、
磁器誘電体の両端面に設けた端面電極とを備え、トリミ
ング電極および内部電極は端面電極のそれぞれに個別に
接続されているものである。

【０００６】第２の手段は、トリミング電極は内部電極
の上下に設け、端面電極の一方はトリミング電極に、他
方は内部電極にそれぞれ接続されているものである。

【０００７】第３の手段は、トリミング電極の上部の磁
器誘電体に穴を設けたものである。第４の手段は、磁器
誘電体の上面部に表示電極を設けたものである。

【０００８】第５の手段は、トリミング電極の上部の磁
器誘電体の厚みを５〜３０μｍに設定したものである。

【０００９】第６の手段は、トリミング電極の下部に多
層の内部電極を設け、端面電極の一方をトリミング電極
に、他方を多層の内部電極にそれぞれ接続したものであ
る。

【００１０】第７の手段は、磁器誘電体と、この磁器誘
電体の内部に設けたトリミング電極および内部電極と、
磁器誘電体の両端面に設けた端面電極とを備え、内部電
極を二つに分離して端面電極にそれぞれ接続すると共に
トリミング電極は端面電極と電気的に分離したものであ
る。

【００１１】第８の手段は、トリミング電極の下部に設
けた内部電極は多層としたものである。

【００１２】第９の手段は、２つに分離した内部電極の
上下にトリミング電極を設けたものである。

【００１３】

【作用】上記した構成において、第１の手段の作用は、
トリミング電極と内部電極との対向面積を変化すること
により、静電容量を変えることが可能である。

【００１４】第２の手段の作用は、トリミング電極を内
部電極の上下に設けているので表・裏の方向性がなくな
る。

【００１５】第３の手段の作用は、磁器誘電体の上面に
設けた穴によって、表・裏の方向を揃えることが可能で
ある。

【００１６】第４の手段の作用は、パラジウム等よりな
る表示電極によって表・裏の方向を揃えることができ
る。

【００１７】第５の手段の作用は、磁器誘電体の上面部
を薄くしているので上面からトリミング電極が透けて見
えて位置認識ができる。

【００１８】第６の手段の作用は、トリミング電極と内
部電極を削ることにより静電容量の調整ができる。

【００１９】第７の手段の作用は、トリミング電極は端
面電極と電気的に分離した構成であっても、トリミング
電極を磁器誘電体に埋設しているので表面処理が不要で
ある。

【００２０】第８の手段の作用は、内部電極の数量を増
減することによって静電容量を変化できる。

【００２１】第９の手段の作用は、トリミング電極は内
部電極の上下に設けているので表・裏の方向性を無くす
ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００２３】図１（ａ），（ｂ）は本発明の第１の実施
例を示したものである。図に示すように角形の磁器誘電
体８の内部にパラジウム等よりなる矩形のトリミング電
極９と内部電極１０とを設け、その両端面には銀等から
なる端面電極１１，１２を設け、端面電極１１はトリミ
ング電極９と他の端面電極１２は内部電極１０とそれぞ
れ電気的に接続しており、トリミング電極９と内部電極
１０の対向により静電容量を形成する。端面電極１１，
１２間の静電容量値はトリミング電極９と内部電極１０
の対向面積に正比例し、トリミング電極９と内部電極１
０の間隔に反比例する。端面電極１１，１２はプリント
基板に半田付けするための電極で半田付け強度を向上さ
せるため、磁器誘電体８の上面、下面にまたがって形成
されている。

【００２４】このような構成でトリミング電極９の磁器
誘電体８の上面部１３をレーザー光等で削り、次にトリ
ミング電極９を削って、内部電極１０との対向面積を変
化することにより、端面電極１１，１２間の静電容量を
変えることが可能である。

【００２５】図２は本発明の第２の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と相違する点は、トリミング電極１
４，１５を内部電極１０の上下に２個設けたものであ
り、トリミング電極１４，１５は端面電極１１に電気的
に接続されている。

【００２６】この構成にすれば、磁器誘電体８の中心に
設けた内部電極１０に対し等間隔に設け、磁器誘電体８
に対するトリミング電極１４，１５の表・裏の方向性を
なくしているので、トリミング電極１４，１５のいずれ
を削っても良い構造例である。

【００２７】図３（ａ），（ｂ）は本発明の第３の実施
例を示すものであり、第１の実施例と相違する点は、磁
器誘電体８の上面部１３に穴１６を設け、この穴１６の
有・無を光電管等でチェックして磁器誘電体８の表・裏
の方向を揃えることが可能である。

【００２８】図４（ａ），（ｂ）は第４の実施例を示す
ものであり、前述の実施例の穴１６の代わりにパラジウ
ム等よりなる表示電極１７を磁器誘電体８の表面に設け
たものである。

【００２９】図５（ａ），（ｂ）はトリミング電極９の
位置認識が可能な構造例であり、磁器誘電体８の上面１
３にパラジウム等よりなる表示電極１８を設け、これは
トリミング電極９と同じく印刷等により生シートの状態
で加工したもので、トリミング電極９の矩形の外形形状
に合わせて設けたものである。

【００３０】図６（ａ），（ｂ）は第５の実施例を示す
ものであり、第１の実施例と相違する点は、トリミング
電極９と磁器誘電体８の上面２０との間隔を３０μｍ以
下程度に薄くして、磁器誘電体８の上面から見た場合、
トリミング電極９の黒色が透けて見えるようにしたもの
で、この透けて見えるトリミング電極９を位置認識して
トリミングを可能としたものである。

【００３１】図７（ａ），（ｂ）は第６の実施例を示す
ものであり、第１の実施例と相違する点は、二つの内部
電極２１，２２を設け、トリミング電極９との間隔を変
えたもので、内部電極２１上のトリミング電極９を削っ
た場合と内部電極２２上のトリミング電極９を削った場
合とにおいて、静電容量値が異なるようにすることによ
り、静電容量の粗調整と微調整が出来るようにしたもの
である。

【００３２】図８（ａ），（ｂ）は第７の実施例を示す
ものである。これは静電容量値が小さく、高周波におけ
る高いＱ値等の性能が要求される場合の構造例であり、
角形の磁器誘電体８の内部に矩形のトリミング電極２３
および矩形の内部電極２４，２５を埋設しており、内部
電極２４は端面電極１１と内部電極２５は端面電極１２
とそれぞれ端部にて接続されている。

【００３３】トリミング電極２３と端面電極１１，１２
とは電気的に接続していなく分離して設けられている。
この構成によれば、従来のようにトリミング電極２３の
表面に絶縁処理を施す必要はなくなる。

【００３４】図９は第８の実施例を示すものであり、第
７の実施例と相違する点は、内部電極２６，２７の数量
を増加して端面電極１１，１２間の静電容量を増加する
構造例である。

【００３５】図１０は第９の実施例を示すものであり、
第７の実施例と相違する点は、トリミング電極２３，２
８は磁器誘電体８の中心に設け、この中心に対しトリミ
ング電極２３と対称の位置にトリミング電極２８を設け
たものである。この構成とすれば、磁器誘電体８に対す
るトリミング電極２３，２８の表・裏の方向性を無くす
ることが可能であり、またトリミング電極２３，２８の
いずれかを削っても良い構造例である。

【００３６】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように本発明の
トリミングコンデンサは、磁器誘電体の内部にトリミン
グ電極および内部電極を設け、これらの電極はプリント
基板半田付けのために両端に設けた端面電極の一方にそ
れぞれ別個に接続したものである。この構成とすること
により、トリミング電極は内部電極と生シートの状態で
同時に加工ができ、トリミング電極と内部電極の電極間
隔および電極ずれの精度を向上でき、また、静電容量値
の増減は、トリミング電極と内部電極の対向面積および
間隔を変えることにより容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ） 本発明の第１の実施例におけるトリミ
ングコンデンサの平面図 （ｂ） 同トリミングコンデンサの断面図

【図２】本発明の第２の実施例におけるトリミングコン
デンサの断面図

【図３】（ａ） 本発明の第３の実施例におけるトリミ
ングコンデンサの平面図 （ｂ） 同トリミングコンデンサの断面図

【図４】（ａ） 本発明の第４の実施例におけるトリミ
ングコンデンサの平面図 （ｂ） 同トリミングコンデンサの断面図

【図５】（ａ） 本発明の第４の実施例の別構造におけ
るトリミングコンデンサの平面図 （ｂ） 同トリミングコンデンサの断面図

【図６】（ａ） 本発明の第５の実施例におけるトリミ
ングコンデンサの平面図 （ｂ） 同トリミングコンデンサの断面図

【図７】（ａ） 本発明の第６の実施例におけるトリミ
ングコンデンサの平面図 （ｂ） 同トリミングコンデンサの断面図

【図８】（ａ） 本発明の第７の実施例におけるトリミ
ングコンデンサの平面図 （ｂ） 同トリミングコンデンサの断面図

【図９】本発明の第８の実施例におけるトリミングコン
デンサの断面図

【図１０】本発明の第９の実施例におけるトリミングコ
ンデンサの断面図

【図１１】（ａ） 従来のトリミングコンデンサの斜視
図 （ｂ） 同トリミングコンデンサの断面図

【符号の説明】

８ 磁器誘電体 ９ トリミング電極 １０ 内部電極 １１，１２ 端面電極

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁器誘電体と、この磁器誘電体の内部に
   設けたトリミング電極および内部電極と、前記磁器誘電
   体の両端面に設けた端面電極とを備え、前記トリミング
   電極および内部電極は前記端面電極のそれぞれに個別に
   接続されているトリミングコンデンサ。
2. 【請求項２】 トリミング電極は内部電極の上下に設
   け、端面電極の一方はトリミング電極に、他方は内部電
   極にそれぞれ接続されている請求項１記載のトリミング
   コンデンサ。
3. 【請求項３】 トリミング電極の上部の磁器誘電体に穴
   を設けた請求項１記載のトリミングコンデンサ。
4. 【請求項４】 磁器誘電体の上面部に表示電極を設けた
   請求項１記載のトリミングコンデンサ。
5. 【請求項５】 トリミング電極の上部の磁器誘電体の厚
   みを５〜３０μｍに設定した請求項１記載のトリミング
   コンデンサ。
6. 【請求項６】 トリミング電極の下部に多層の内部電極
   を設け、端面電極の一方をトリミング電極に、他方を多
   層の内部電極にそれぞれ接続した請求項１記載のトリミ
   ングコンデンサ。
7. 【請求項７】 磁器誘電体と、この磁器誘電体の内部に
   設けたトリミング電極および内部電極と、前記磁器誘電
   体の両端面に設けた端面電極とを備え、前記内部電極を
   二つに分離して前記端面電極にそれぞれ接続すると共に
   前記トリミング電極は前記端面電極と電気的に分離した
   トリミングコンデンサ。
8. 【請求項８】 トリミング電極の下部に設けた内部電極
   は多層とした請求項７記載のトリミングコンデンサ。
9. 【請求項９】 ２つに分離した内部電極の上下にトリミ
   ング電極を設けた請求項７記載のトリミングコンデン
   サ。