CN203027058U - 盘旋转用马达以及具备该盘旋转用马达的盘驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能够以简单的方法制造的盘旋转用马达以及具备该盘旋转用马达的盘驱动装置。作为盘旋转用马达的马达（100）具备：定子（20），其包括定子铁心（21）以及固定定子铁心（21）的支架（23）；转子（10），其能够相对于定子（20）旋转，且包括轴（13）；以及轴承（30），其在轴（13）的外径侧对轴（13）进行支承，使得轴（13）能够旋转。支架（23）包括：沿轴（13）延伸的筒状部（23d）；以及通过将筒状部（23d）的上端部朝外径侧折返而形成的折返部（23e）。轴承（30）被固定于筒状部（23d）的内周面，定子铁心（21）被固定于折返部（23e）的外周面。

Description

盘旋转用马达以及具备该盘旋转用马达的盘驱动装置

技术领域

本实用新型涉及盘旋转用马达以及具备该盘旋转用马达的盘驱动装置，更特定地说，涉及能够利用简单的方法制造的盘旋转用马达以及具备该盘旋转用马达的盘驱动装置。 

背景技术

关于光盘或光磁盘等记录信息的记录介质，在进行信息的写入或读出时，使用盘驱动装置使盘旋转。盘驱动装置包括用于使盘旋转的盘旋转用马达。例如在下述专利文献1以及2中公开有与现有的盘旋转用马达相关联的技术。 

在下述专利文献1公开了一种无刷马达，该无刷马达一体地形成有构成轴承壳的翻边加工部、与用于安装马达的安装基座部。 

在下述专利文献2公开了一种主轴马达，该主轴马达通过冲压加工而一体地形成有包括环状凹部与圆筒形开口的支架。环状凹部沿轴线方向凹陷，且在其内部收纳有定子与转子磁铁。在圆筒形开口的内周部内嵌有轴。 

专利文献1：日本特开2002－262540号公报 

专利文献2：日本特开2001－314058号公报 

近年来，强烈要求盘旋转用马达的廉价化。为了实现盘旋转用马达的廉价化，需要利用简单的方法制造盘旋转用马达。例如需要削减盘旋转用马达的部件件数，并且，作为构成盘旋转用马达的部件的加工方法，需要使用冲压加工等比较简单的（廉价的）方法、而非如切削加工那样的比较复杂的（昂贵的）加工方法。此外，在组装各部件时，需要采用以压入所代表的比较容易的（廉价的）紧固方法、而非采用复杂的紧固方法，且需要保证组装精度。在现有技术中，在制作方法的简化的方面尚有进一步改善的余地。 

实用新型内容

本实用新型是为解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够利用简单的方法制造的盘旋转用马达以及具备该盘旋转用马达的盘驱动装置。 

本实用新型的一个方面所涉及的盘旋转用马达具备：定子，该定子包括定子铁心以及固定定子铁心的支架；转子，该转子能够相对于定子旋转，且包括旋转轴；以及轴承，该轴承在旋转轴的外径侧对旋转轴进行支承，使得旋转轴能够旋转，支架包括：沿旋转轴延伸的筒状部；以及通过将筒状部的端部向外径侧折返而形成的折返部，轴承被固定于筒状部的内周面，定子铁心被固定于折返部的外周面。 

在上述盘旋转用马达中，优选形成为，支架还包括底部，该底部通过将筒状部的端部向内径侧折弯而形成，底部支承旋转轴的一方的端部。 

在上述盘旋转用马达中，优选形成为，盘旋转用还具备止推板，该止推板具有与旋转轴的一方的端部接触的接触面，底部包括：第一底部，该第一底部在与接触面相反侧的面与止推板接触；以及第二底部，该第二底部通过将第一底部折弯而形成，且包围止推板的外周。 

在上述盘旋转用马达中，优选形成为，盘旋转用马达还具备吸引磁铁，该吸引磁铁对转子进行磁吸引。 

在上述盘旋转用马达中，优选形成为，吸引磁铁以与筒状部和折返部之间的边界接触的方式被固定于轴承的外周面。 

在上述盘旋转用马达中，优选形成为，吸引磁铁以与定子铁心接触的方式被固定于折返部的外周面。 

在上述盘旋转用马达中，优选形成为，支架还具备分离部，该分离部在筒状部与折返部之间的边界将筒状部与折返部分离。 

本实用新型的另一方面所涉及的盘驱动装置具备：上述盘旋转用马达；以及对盘旋转用马达的驱动状态进行控制的控制部。 

根据本实用新型，能够提供一种可以利用简单的方法制造的盘旋转用马达以及具备该盘旋转用马达的盘驱动装置。 

根据本实用新型的实施方式，由于包括对轴承进行固定的筒状部以及对定子铁心进行固定的折返部的支架通过对一张板进行折弯加工而制作，并且对轴的下端部进行支承的底部与筒状部以及折返部一并通过对一张板进行折弯加工而制作，因此能够削减部件件数，且能够削减组装工序数。结果，能够利用简单的方法制造马达，从而能够实现马达的低成本化。 

附图说明

图1是示出本实用新型的一实施方式的盘驱动装置的结构的框图。 

图2是示意性地示出本实用新型的一实施方式的盘旋转用马达的结构的剖视图。 

图3是示意性地示出本实用新型的一实施方式的盘旋转用马达的结构的剖视立体图。 

图4是示出支架23的结构的立体图。 

图5是示意性地示出本实用新型的第一实施方式的盘旋转用马达的制造方法的第一工序的图。 

图6是示意性地示出本实用新型的第一实施方式的盘旋转用马达的制造方法的第二工序的图。 

图7是示意性地示出本实用新型的第二实施方式的盘旋转用马达的结构的剖视图。 

图8是示意性地示出本实用新型的第二实施方式的盘旋转用马达的结构的剖视立体图。 

图9是示意性地示出本实用新型的第三实施方式的盘旋转用马达的结构的剖视图。 

图10是示意性地示出本实用新型的第三实施方式的盘旋转用马达的结构的剖视立体图。 

图11是示意性地示出本实用新型的第四实施方式的盘旋转用马达的结构的剖视图。 

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。 

在以下的说明中，“外径侧”是指在以盘旋转用马达的旋转轴为中心的情况下的外径侧，“内径侧”是指在以盘旋转用马达的旋转轴为中心的情况下的内径侧，“外周面”是指在以盘旋转用马达的旋转轴为中心的情况下的外周面，“内周面”是指在以盘旋转用马达的旋转轴为中心的情况下的内周面。 

[第一实施方式] 

图1是示出本实用新型的一实施方式的盘驱动装置的结构的框图。 

参照图1，本实施方式的盘驱动装置具备：作为盘旋转用马达的马达100；以及对接通/截止或旋转速度等马达100的驱动状态进行控制的控制部200。 

图2及图3是示意性地示出本实用新型的一实施方式的盘旋转用马达的结构的图。图2是剖视图，图3是剖视立体图。 

参照图2及图3，马达100主要包括：转子10、定子20以及轴承30。转子10能够相对于定子20旋转。轴承30对转子10进行支承而使之能够相对于定子20旋转。 

转子10包括：转子架11、磁铁12、轴13以及防脱垫圈14。转子架11是防止磁场从转子架11内部泄漏的构件，例如由磁性体构成。转子架11包括转盘部11a与侧壁部11b。转盘部11a沿例如与轴13的延伸方向（以下有时称为轴向）垂直的方向（图2中横向）延伸。转盘部11a俯视观察呈圆形状。在转盘部11a的中心部设置有供轴13贯穿的孔60，转子架11在孔60处被固定于轴13。侧壁部11b从转盘部11a的外径侧端部向定子20的支架23（向图2中下方）延伸。侧壁部11b呈圆筒形状。 

磁铁12安装于侧壁部11b的内周面。磁铁12呈环状，且沿着圆周方向以一定周期交替设置有被磁化为N极的区域与被磁化S极的区域。磁铁12以与定子20对置的方式安装于转子架11。 

轴13以贯穿转子架11的中心部（图2的中央部）的方式沿图2中纵向延伸。转子架11能够以轴13为中心与轴13同时旋转。轴13由配置于轴13的外径侧的轴承30支承而能够旋转。 

防脱垫圈14在轴13的图2中下端部附近与轴13的槽部13a嵌合。在轴13向图2中上方移动的情况下，防脱垫圈14与轴承30接触，由此来防止轴13向图2中上方脱出。防脱垫圈14的位置被限制在轴承30和第三底部23c之间。 

定子20包括定子铁心21（铁心）、定子线圈22、支架23、底板24以及止推板25。定子铁心21被固定于支架23。定子铁心21包括以从内径侧朝外径侧呈放射状地延伸的方式形成的多个齿部21a。定子线圈22被卷绕在多个齿部21a的各自的周围。支架23固定定子铁心21。底板24例如由磁性体构成，且被固定于支架23的靠转子10侧的面。 

图4是示出支架23的结构的立体图。（a）是从与转子10相对的一侧观察的情况下的图，（b）是从与转子10相反侧观察的情况下的图。 

参照图2～图4，支架23包括第一底部23a、第二底部23b、第三底部23c、筒状部23d、折返部23e（支架折返部）以及外缘部23f。筒状部23d沿轴向延伸。第一～第三底部23a～23c通过将筒状部23d的图2中下端部向内径侧折弯而形成，且对轴13的图2中下端部进行支承。第一底部23a处于支架23的距离轴13的图2中下端部最近的位置，且沿图2中横向延伸。第二底部23b在第一底部23a的外径侧端部和第三底部23c的内径侧端部之间沿轴向延伸。第三底部23c在筒状部23d的下端部和第二底部23b的上端部之间沿图2中横向延伸。折返部23e通过将筒状部23d的图2中上端部向外径侧折返而形成。折返部23e从该折返部23e与筒状部23d之间的边界向图2中下方延伸。外缘部23f从折返部23e的外径侧端部延伸到相比定子铁心21的外径侧端部靠外径侧的位置。筒状部23d为轴承收纳部，折返部23e为铁心固定部。 

在筒状部23d的内周面固定有轴承30。轴承30呈筒状，且沿轴13 延伸。轴承30的外周面与筒状部23d的内周面接触。 

在折返部23e的外周面固定有定子铁心21。定子铁心21包括在其内径侧端部形成的孔61，孔61的内周面与折返部23e的外周面接触。 

止推板25例如呈圆形状，且包括与轴13的图2中下端部接触的接触面。止推板25承受轴13的推力方向上的载荷。第一底部23a在止推板25的与轴13的接触面相反侧的面上与止推板25接触。第二底部23b包围止推板25的外周。 

马达100还包括调心部件41与橡胶垫42。转盘部11a的内径侧端部11c被向图2中上方折弯。调心部件41被固定于内径侧端部11c的外周面。在调心部件41和内径侧端部11c之间设置有未图示的弹簧，调心部件41被向外径方向施力。橡胶垫42配置在转盘部11a的图2中上表面。当将盘80放置于盘驱动装置时，盘80以其中心部的孔80a嵌入到调心部件41的方式被配置在橡胶垫42上。调心部件41借助弹簧的作用推压盘80的孔80a的内周面，由此对盘80进行固定。橡胶垫42用于抑制盘80的在图2中上下方向的振动。 

接着，利用图5及图6对本实施方式的盘旋转用马达的制造方法的一例进行说明。 

参照图5，首先，通过对例如一张金属平板进行冲压加工等塑性加工而制作支架23。接着，如箭头A1所示，通过将折返部23e嵌入到定子铁心21的孔内61而将定子铁心21压入固定于支架23。 

参照图6，接着，如箭头A2所示，通过将轴承30嵌入到支架23的筒状部23d内而将轴承30压入固定于支架23。 

参照图2，接着，根据需要将吸引磁铁44（图7）装配于规定的位置。接着，通过将轴13插入到轴承30内而将转子10装配于定子20。之后，将调心部件41及橡胶垫42设置在转子架11上，从而完成马达100。 

根据本实施方式，由于支架23通过对一张板进行折弯加工而制作，因此能够削减部件件数，且能够削减组装工序数，其中，所述支架23包括对轴承30进行固定的筒状部23d以及对定子铁心进行固定的折返 部23e。结果，能够利用简单的方法制造马达100，从而能够实现马达的低成本化。 

并且，由于对轴13的图2中下端部进行支承的第一～第三底部23a～23e与筒状部23d以及折返部23e一并通过对一张板进行折弯加工而制作，因此能够削减部件件数，并且能够削减组装工序数。结果，能够利用简单的方法制造马达100，从而能够实现马达的低成本化。 

此外，支架23包括：第一底部23a，该第一底部23a与止推板25接触；以及第二底部23b，该第二底部23b通过将第一底部23a折弯而形成，且包围止推板25的外周，因此，能够利用支架23来限制止推板25的位置。 

［第二实施方式］ 

图7及图8示意性地示出本实用新型的第二实施方式的盘旋转用马达的结构的图。图7是剖视图，图8是剖视立体图。 

参照图7及图8，本实施方式在马达100还包括吸引磁铁44这点上与第一实施方式不同。吸引磁铁44对转子10（此处为转子架11）进行磁吸引，由此发挥使转子10的在轴向上的位置稳定的作用。吸引磁铁44在筒状部23d与折返部23e之间的边界处（折返位置处）嵌入到轴承30的外周面。吸引磁铁44以与筒状部23d和折返部23e之间的边界接触的方式被固定于轴承30的外周面。 

另外，除上述结构以外的马达100的结构与第一实施方式的马达的结构相同，因此不再重复说明。 

根据本实施方式，能够利用筒状部23d与折返部23e之间的边界限制吸引磁铁44的位置。由此，相对于转子10的吸引磁铁44的吸引力变得均匀。 

［第三实施方式］ 

图9及图10示意性地示出本实用新型的第三实施方式的盘旋转用马达的结构的图。图9是剖视图，图10是剖视立体图。另外，在图9中仅示出了盘旋转用马达的一部分的结构。 

参照图9及图10，本实施方式在吸引磁铁44的位置方面与第二实施方式不同。吸引磁铁44在定子铁心21上被嵌入到折返部23e的外周面。吸引磁铁44以与定子铁心21接触的方式被固定于折返部23e的外周面。 

另外，除上述结构以外的马达100的结构与第二实施方式的马达的结构相同，因此不再重复说明。 

根据本实施方式，能够利用定子铁心21限制吸引磁铁44的位置。由此，相对于转子10的吸引磁铁44的吸引力变得均匀。 

［第四实施方式］ 

图11是示意性地示出本实用新型的第四实施方式的盘旋转用马达的结构的剖视图。 

参照图11，本实施方式在支架23在筒状部23d与折返部23e之间的边界处还包括分离部23g这点上与第二实施方式不同。分离部23g从筒状部23d的图11中上端部向折返部23e的图11中上端部沿径向（图11中横向）延伸。分离部23g将筒状部23d与折返部23e互相分离，在筒状部23d和折返部23e之间具有间隙d。 

另外，除上述结构以外的马达100的结构与第二实施方式的马达的结构相同，因此不再重复说明。 

根据本实施方式，能够利用分离部23g的径向的长度来调节折返部23e的位置。由此，能够将各种尺寸的定子铁心21装配于支架23。 

［其它］ 

本实用新型的盘旋转用马达除了可以是如上述实施方式的轴旋转型马达之外，也可以是轴固定型马达或平面对置型马达等。 

上述实施方式能够进行适当地组合。在例如对图9的结构与图11的结构进行组合而形成为支架23包括分离部23g的形状的情况下，吸引磁铁44可以在定子铁心21上被嵌入到折返部23e的外周面。 

上述实施方式在所有方面均为示例，而不应认为是限制性的描述。 本实用新型的范围并不是由上述的说明表示，而是由权利要求书表示，本实用新型意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。 

标号说明： 

10…转子；11…转子架；11a…转子架的转盘部；11b…转子架的侧壁部；11c…转子架的内径侧端部；12…磁铁；13…轴；13a…轴的槽部；14…垫圈；20…定子；21…定子铁心；21a…齿部；22…定子线圈；23…支架；23a、23b、23c…支架的底部；23d…支架的筒状部；23e…支架的折返部；23f…支架的外缘部；23g…支架的分离部；24…底板；25…止推板；30…轴承；41…调心部件；42…橡胶垫；44…吸引磁铁；60、61…孔；80…盘；80a…盘的孔；100…马达；200…控制部；d…间隙。 

Claims (8)

1.一种盘旋转用马达，其特征在于，

所述盘旋转用马达具备：

定子，该定子包括定子铁心以及固定所述定子铁心的支架；

转子，该转子能够相对于所述定子旋转，且包括旋转轴；以及

轴承，该轴承在所述旋转轴的外径侧对所述旋转轴进行支承，使得所述旋转轴能够旋转，

所述支架包括：沿所述旋转轴延伸的筒状部；以及通过将所述筒状部的端部向外径侧折返而形成的折返部，

所述轴承被固定于所述筒状部的内周面，所述定子铁心被固定于所述折返部的外周面。

2.根据权利要求1所述的盘旋转用马达，其特征在于，

所述支架还包括底部，该底部通过将所述筒状部的端部向内径侧折弯而形成，

所述底部支承所述旋转轴的一方的端部。

3.根据权利要求2所述的盘旋转用马达，其特征在于，

所述盘旋转用还具备止推板，该止推板具有与所述旋转轴的一方的端部接触的接触面，

所述底部包括：第一底部，该第一底部在与所述接触面相反侧的面与所述止推板接触；以及第二底部，该第二底部通过将所述第一底部折弯而形成，且包围所述止推板的外周。

4.根据权利要求1所述的盘旋转用马达，其特征在于，

所述盘旋转用马达还具备吸引磁铁，该吸引磁铁对所述转子进行磁吸引。

5.根据权利要求4所述的盘旋转用马达，其特征在于，

所述吸引磁铁以与所述筒状部和所述折返部之间的边界接触的方式被固定于所述轴承的外周面。

6.根据权利要求4所述的盘旋转用马达，其特征在于，

所述吸引磁铁以与所述定子铁心接触的方式被固定于所述折返部的外周面。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的盘旋转用马达，其特征在于，

所述支架还具备分离部，该分离部在所述筒状部与所述折返部之间的边界将所述筒状部与所述折返部分离。

8.一种盘驱动装置，其特征在于，

所述盘驱动装置具备：权利要求1～7中任一项所述的盘旋转用马达；以及对所述盘旋转用马达的驱动状态进行控制的控制部。

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