CN202784195U - 易于密封的真空容器盖 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的易于密封的真空容器盖，包括：盖主体，用于开关具有盛装内容物的空间的容器主体的入口部，在部分位置形成有阀安装孔、至少一个空气出入孔和在边缘部内侧向下开口的U字形密封圈安装槽；止回阀，在包围所述空气出入孔的主体部的底面具有结合凸起并插入到所述阀安装孔而被结合，通过包围所述空气出入孔进行开闭，从而利用所述空气出入孔排出所述容器主体内部的空气并阻断从外部流入空气；及密封圈，内置并安装于所述密封圈安装槽内，所述密封圈包括：上部密接部，与所述密封圈安装槽的上表面密接；下部密接部，与所述容器主体的入口部密接；及中间密接部，两端分别与所述上部密接部和所述下部密接部的至少部分位置相连，剖面为之字形。

Description

易于密封的真空容器盖
技术领域
本实用新型涉及一种易于密封的真空容器盖，尤其涉及按压具有与容器主体结合的密封圈的盖子来通过止回阀排出容器内部的空气，从而使容器内部真空密封，以此来防止保管在内部的食物等内容物发生腐败，保持新鲜度。
背景技术
为了防止食物等内容物的变质并进行长期保管，由于食物等在真空状态下可长期保管，因此人们还开发出了将装有食物等的容器内部抽成真空状态从而进行保管的真空容器与食物的冷藏保管技术一起使用。
作为与上述真空容器相关的、具有代表性的现有技术，有如图8至图12所示的在盖子上具有可抽出空气的止回阀的、于2006年8月11日由申请人朴允植申请的韩国专利公开号2008-0014536号中公开的“多用途真空容器盖”。
研究这种现有的真空容器盖的使用方法，则如图10所示，在容器主体10的内部装有食物等内容物的状态下，在容器主体10的入口部12上盖上盖子，当用户向下按压盖主体20时，密封圈40的密接部44与容器主体10的入口部12接触，其外侧端部弯曲成朝上状态，同时盖子下降，从而容器主体10内的空气通过空气出入孔24向上顶止回阀30并从容器1排出。当用户的按压作用力被去除时，通过密封圈40的弹性回复力，下降的盖子稍微上升使容器内部的空气膨胀，使容器内部变为真空状态。此时，如图11所示，密封圈40弯曲为与容器主体10的入口部12内表面吻合的状态下密接，从而使容器主体10的入口封闭。
但是在如上所述的现有真空容器盖的结构中，密封圈40的密接部44的厚度朝向外侧端部逐渐变薄。因此与入口部12内表面密接的密接部44的外侧端部非常薄，即使用户将盖主体20用力向下按压，但由于密封圈40的弹性回复力非常微弱，很难使容器内部处于高真空状态，存在密封能力下降的问题。
而且，由于如上所述的密封圈40的结构，为了形成容器内部的高真空，存在需要利用其他真空装置的问题。
此外，由于在以密封圈40的密接部44的外侧端部弯曲为与入口部12内表面吻合的形态密接的状态下密封容器主体10的入口，因此密接部44的密接部分以既薄又不稳定的形态进行密封，从而存在随着时间的流逝外部空气从密接部44的外侧端部向容器内部缓缓流入，导致容器内部的真空度降低的问题。
不仅如此，由于空气出入孔24设置在与阀安置槽132相邻的位置，无法与密封圈40形成彻底的密接，因此在保存及使用时，容器内的食物汤水等液体通过空气出入孔24从与密封圈40之间的空隙流出，发生真空容器或食物污染，从而导致容器内部真空度下降的问题。
实用新型内容
因此，为解决上述问题，本实用新型的技术课题在于提供一种容器的易于密封的真空容器盖，使用户无需利用其他的真空装置，不费力地、容易地使容器内部形成高真空状态。
本实用新型的另外的技术课题在于提供一种真空容器盖，通过长时间持续初期的高真空状态，可以防止食物等内容物的变质或腐败并长时间保持新鲜度。
本实用新型的另外的技术课题在于，通过在保存或使用时，使食物的汤水等液体不流出外部从而防止容器及食物的污染。
为了解决上述课题本实用新型一方案的易于密封的真空容器盖包括：盖主体，用于开关具有盛装内容物的空间的容器主体的入口部，在部分位置形成有阀安装孔、至少一个空气出入孔和在边缘部内侧向下开口的U字形密封圈安装槽；止回阀，在包围所述空气出入孔的主体部的底面具有结合凸起并插入到所述阀安装孔而被结合，通过包围所述空气出入孔进行开闭，从而利用所述空气出入孔排出所述容器主体内部的空气并阻断从外部流入空气；及密封圈，内置并安装于所述密封圈安装槽内，所述密封圈包括：上部密接部，与所述密封圈安装槽的上表面密接；下部密接部，与所述容器主体的入口部密接；及中间密接部，两端分别与所述上部密接部和所述下部密接部的至少部分位置相连，剖面为之字形。
所述下部密接部及中间密接部可被设置为比所述上部密接部宽度小；当所述容器主体的入口部与所述下部密接部密接而所述容器内部转变为真空状态时，所述密封圈安装槽内的空气通过所述中间密接部及所述下部密接部的侧面排到外部。
在所述上部密接部的上表面可沿着长度方向形成有至少一个上部接触凸起。
在所述下部密接部的下表面可沿着长度方向形成有至少一个下部接触凸起。
所述密封圈可通过微放电处理，其表面被施以腐蚀处理。
所述密封圈的硬度可为50至70度。
优选地，所述密封圈安装槽的侧面还形成有内置所述上部密接部并使之结合的止挡。
优选地，所述密封圈的整体高度为10至20mm；所述上部密接部及所述下部密接部的厚度分别为1至3mm；所述中间密接部的厚度为0.5至2mm；所述密封圈相对于高度的最大收缩率为40%至70%。
优选地，所述空气出入孔形成在所述阀安置槽的边缘位置，与所述主体部的边缘位置接触并被包围。
如上所述，根据本实用新型的易于密封的真空容器盖，通过具有优异的弹性回复力的密封圈结构，用户无需使用其他真空装置，可以不费力地、容易地使容器内部形成真空状态，具有容器易于密封的有益效果。
另外，根据本实用新型的易于密封的真空容器盖，为了阻挡外部空气流入，与容器主体的入口部密接的密封圈不仅具有足够的厚度，而且在密封圈安装槽内保持稳定的状态下形成密封状态，从而可长时间持续初期高真空状态，此外在保存及使用时，由于可以防止食物的汤水等液体流到外部，因此具有可以防止食物等内容物的变质或腐败，并长期保持新鲜度的有利效果。
附图说明
图1及图2分别为使用本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖的真空容器的组装立体图及分解立体图；
图3为本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖的仰视图；
图4及图5分别为沿图1的B-B线剖开的、用于示意使用本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖的真空容器在真空密封之前及之后状态的图；
图6为图4″A″区域的放大图，用于说明使用本实用新型的一实施例的易于密封的真空容器盖的真空容器在真空密封时的操作；
图7为本实用新型的其他实施例的易于密封的真空容器盖的剖视图；
图8及图9分别为使用现有的真空容器盖的真空容器的组装立体图及分解立体图；
图10为沿图8的A-A线剖开示意的真空容器剖视图；
图11及图12分别为用于说明使用现有真空容器盖的真空容器在真空密封时的操作的剖视图。
符号说明
1:真空容器        10:容器主体
12:入口部         12a:接触部
100，101:盖主体   120:阀安置槽
122:阀安装孔      124:空气出入孔
130，131:边缘部   132:密封圈安装槽
134:上表面        136:侧面
138:止挡          200:止回阀
210:主体部        220:结合凸起
230:手柄部        300:密封圈
310:上部密接部    312:上部接触凸起
320:中间密接部    330:下部密接部
332:下部接触凸起
具体实施方式
结合附图并参考后述的实施例能够明确本实用新型的优点和特点以及实现它们的方法。但本实用新型不局限于如下公开的实施例，也可以体现为各种不同的形式。本实用新型的实施例仅用于使本实用新型的公开完整，将实用新型范围完整地转达给本领域的技术人员，本实用新型由权利要求的范围所定义。
在整个说明书中，相同附图标记指示相同结构要素。参考本实用新型的理想立体图及剖视图对本说明书中描述的实施例进行说明。
下面，参考附图对本实用新型的多个实施例的易于密封的真空容器盖及工作方法进行说明。
但是，由于本实用新型的多个实施例的易于密封的真空容器盖及其工作方法为对专利公开号第2008-0014536中所记载的“真空容器盖”进行的改进，为了使本领域的技术人员容易实施，在必要的范围内以真空容器盖的改进结构部分及其工作方法的区别为中心进行说明。此外，由于通过专利公开号第2008-0014536号容易确认相同的结构部分及工作方法，因此省略对其的说明。
首先参考图1至图6对本实用新型的一实施例的易于密封的真空容器盖进行详细说明。
图1及图2分别为适用本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖的真空容器的组装立体图及分解立体图；图3为本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖的仰视图；图4及图5为沿图1的B-B线剖开进行示意的剖视图，分别用于显示适用本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖的真空容器在真空密封之前及之后的状态；图6为图4的″A″区域的放大图，用于说明适用本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖的真空容器在真空密封时的操作。
在本实施例中例示了大致为圆筒状的真空容器1，真空容器的形状除了本实施例中示例的圆筒状之外，还可为三棱柱形筒、四棱柱形筒、六棱柱形筒、八棱柱形筒等多棱柱形筒形状，本实用新型不因其形状而受限制。只是与现有的真空容器的不同之处在于，具有盛装食物等内容物的空间的容器主体10的入口部12为了方便加压而具有从底部垂直朝向上部的圆形接触部12a。接触部12a可以不为圆形而是平面形状。
如图1至图6所示，本实用新型一实施例的易于密封的真空盖包括：盖主体100、止回阀200及密封圈300。
盖主体100安装于容器主体10的开口的入口部12而用于开关入口部12。为此，在盖主体100形成有阀安置槽120，该阀安置槽120由形成于中间部分的阀安装孔122和在边缘位置形成的空气出入孔124组成。如图4的剖视图所示，从剖面看时，在盖主体100的边缘部130形成有密封圈安装槽132，该密封圈安装槽132朝向下方弯曲开口成“U”字形状，从而能够盖住容器主体10的入口部12的规定部分。即，密封圈安装槽132是除了朝向下方开口的部分以外，由上表面134和侧面136封闭的部分形成。
止回阀200由结合凸起220插入结合到阀安装孔122，该结合凸起220位于完全包围空气出入孔124的主体部210中央底面，该止回阀200通过包围空气出入孔124并进行开关，由空气出入孔124排出容器主体10内部的空气，同时还阻断外部空气的流入。此外，如果拉开主体部230的上部一侧的手柄部230，则空气通过空气出入孔124流入内部，真空容器1内的真空状态被打破。
在进行盖密封时，密封圈300被下降的盖主体100挤压，在用户按住盖子的状态下被压缩，而一旦用户撤除按压的力，则密封圈300略微回复，将下降的盖子稍向上移动，使容器内部的空气膨胀，从而使容器内部处于真空状态。密封圈300整体为圆带形，与密接的容器主体10入口部12相吻合，包括从侧面观察时剖面整体呈“之”(zigzag)字形的上部密接部310、中间密接部320及下部密接部330，内置安装在密封圈安装槽132内。为此，密封圈300采用天然橡胶、合成橡胶或硅橡胶材料，利用注射成型等方法进行成型加工后，通过微放电处理腐蚀表面，使表面具有微细粗糙度。这样制造的密封圈300在内置并安装在密封圈安装槽132时，具有增加安装力及密接力的优点。
上部密接部310与密封圈安装槽132的上表面134密接，在上表面134上沿长度方向另外形成有上部接触凸起312，用于在密接时增加与密封圈安装槽132的密接力，而在脱离时可以方便地与密封圈安装槽132脱离。上部接触凸起312，其高度优选为0.1至0.5mm。这是由于如果高度低于0.1mm，则进行脱离作业时，不容易从密封圈安装槽132脱离，如果高度高于0.5mm，与密封圈安装槽132密接时有可能导致密接力的减小。此外，根据上表面134与上部密接部310之间的密接程度，也可与本实施例不同地省略上部接触凸起312。
下部密接部330与容器主体10的入口部12的接触部12a密接而使真空容器1内部成为真空状态，并且在下部密接部330上沿长度方向另外形成有下部接触凸起332，用于在进行密接时增大与接触部12a的密接力，在脱离时可以方便地随着外部空气的流入与接触部12a脱离。下部接触凸起332也与上部接触凸起312相同，其高度优选0.1至0.5mm。原因在于，如果高度低于0.1mm，在进行脱离作业时难于从接触部12a脱离，如果高度高于0.5mm，在与接触部12a密接时有可能导致密接力减小。
另外，根据接触部12a和下部密接部330之间的密接程度，也可以与本实施例不同地省略下部接触凸起332。
中间密接部320的一端与上部密接部310的外侧下部相连，另一端与下部密接部320的外侧上部相连，中间部分的剖面呈锯齿状，即“之”字型。虽然在本实施例中中间密接部320的剖面呈双锯齿状，但也可以不同，可以为单锯齿状或三个以上的锯齿状。
如图4所示，中间密接部320及下部密接部330以横向为基准，其宽度W2为上部密接部310的宽度W1的0.5倍至0.9倍，在本实施例中作为最优条件采用0.85倍。如果中间密接部320及下部密接部330的宽度W2小于上部密接部310宽度W1的0.5倍，则与接触部12a的接触面积减小，会有密接力下降的问题，而相反如果中间密接部320宽度W2大于上部密接部310宽度W1的0.9倍，则密封圈安装槽132内的空气不容易排出，有可能发生难形成真空状态的问题。
如图4所示，考虑到通过收缩进行的容器盖和容器主体10之间的相互结合的容易性及密封圈安装槽132的深度，密封圈300的整体高度L1优选为10至20mm。此外，上部密接部310的厚度T1及下部密接部330的厚度T3优选为1至3mm，并且考虑到纵向上的收缩的方便，中间密接部320的厚度T2优选为0.5至2mm。
此外，如图5所示，为了确保密封的容易性和最佳真空度，考虑到加压所需的伸缩性，随真空密封进行最大收缩时的密封圈300的高度L2相对于收缩前的整体高度L1的收缩率优选为40%至70%。为此，密封圈300的硬度(hardness)优选为50至70度，如果硬度低于50度，由于收缩率过高，密封圈300的形状变形过大，可能导致密接力下降的问题，而如果硬度高于70度，则收缩率过小，可能导致密接力下降的问题。在本实施例中，作为最佳条件采用55度的硬度。
下面参考图4至图6以操作方法为中心，对本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖进行再次说明。
在容器主体10内部盛放有内容物、如食物(未图示)的状态下，在容器主体10的入口部12上盖上盖子使入口部12与密封圈300的下部密接部330对应。如图6所示，为了使容器1内部处于真空状态，当用户对盖主体100向下加压按压时，密封圈安装槽132内的空气通过中间密接部320及下部密接部330的侧面被排出到外部，从而使真空容器1内部成为真空状态。即便用户去除施加的压力，由于上部密接部310与上表面134完全密接，下部密接部318与入口部12完全密接，而且空气出入孔124和密封圈210的主体部210的边缘位置完全密接，因此通过真空容器1内外部之间的气压差，真空容器1内部可以持续保持真空状态，从而使包含于食物等内容物的液体无法溢出到外部。
下面，参考图7以本实用新型其他实施例的易于密封的真空容器盖和本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖的不同点为中心进行说明。
图7为本实用新型其他实施例的易于密封的真空容器盖剖视图。
本实用新型其他实施例的易于密封的真空容器盖，位于盖主体101的边缘部131的密封圈安装槽133在其侧面136中还形成有内置上部密接部310并使之结合的止挡138，除此之外与本实用新型一实施例的易于密封的真空容器盖相同。
由此，当密封圈300进入密封圈安装槽132内被完全插入时，上部密接部310与密封圈安装槽132的上表面134完全真空密接，保持牢固的结合力。这样，密封圈300在真空容器1的密封过程中进一步增大密封力，另一方面，当用户用手拉拽止回阀200的手柄部230解除真空状态后，将密封圈300逐渐从密封圈安装槽132分离时，能够轻松地分离。因此，在将盖子盖在容器主体10或从容器主体10打开盖子的平时的操作中，由于压力更均匀地作用在密封圈300的整个区间，不会发生密封圈的分离，而在清洗时，如果用户需要分离密封圈，从密封圈安装槽132将密封圈300轻松地分离之后就能够清洗。
以上虽然对本实用新型的优选实施例进行了详细的说明，但本实用新型的权利要求范围不局限于此，在采用后面的权利要求范围中所定义的本实用新型的基本概念的本领域技术人员所进行的多种变形和改进均属于本实用新型的权利要求范围。
产业上的利用可能性
本实用新型的易于密封的真空容器盖，通过具有优异的弹性回复力的密封圈结构，用户无需利用其他真空装置，不费力地、容易地使真空容器内部处于高真空状态，从而容易进行真空容器的密封，其在产业方面是非常实用的实用新型。
此外，本实用新型的易于密封的真空容器盖，为了阻挡外部空气流入，与容器主体的入口部密接的密封圈不仅具有充分的厚度，而且在密封圈安装槽内保持稳定的状态下形成密封，可长时间保持初期的高真空状态，并且在保存及使用时，可防止食物的汤水等液体通过密封圈安装槽或空气出入孔向外部流出。因此是防止食物等内容物的变质或腐败、长时间保持新鲜度的产业上是非常实用的实用新型。

Claims (9)

1.一种易于密封的真空容器盖，包括：
盖主体，用于开关具有盛装内容物的空间的容器主体的入口部，在部分位置形成有阀安装孔、至少一个空气出入孔和在边缘部内侧向下开口的U字形密封圈安装槽；
止回阀，在包围所述空气出入孔的主体部的底面具有结合凸起并插入到所述阀安装孔而被结合，通过包围所述空气出入孔进行开闭，从而利用所述空气出入孔排出所述容器主体内部的空气并阻断从外部流入空气；及
密封圈，内置并安装于所述密封圈安装槽内，
所述密封圈包括：
上部密接部，与所述密封圈安装槽的上表面密接；
下部密接部，与所述容器主体的入口部密接；及
中间密接部，两端分别与所述上部密接部和所述下部密接部的至少部分位置相连，剖面为之字形。
2.根据权利要求1所述的易于密封的真空容器盖，
所述下部密接部及所述中间密接部被设置为比所述上部密接部宽度小；
当所述容器主体的入口部与所述下部密接部密接而所述容器内部转变为真空状态时，所述密封圈安装槽内的空气通过所述中间密接部及所述下部密接部的侧面排到外部。
3.根据权利要求1所述的易于密封的真空容器盖，
在所述上部密接部的上表面沿着长度方向形成有至少一个上部接触凸起。
4.根据权利要求1所述的易于密封的真空容器盖，在所述下部密接部的下表面沿着长度方向形成有至少一个下部接触凸起。
5.根据权利要求1所述的易于密封的真空容器盖，
所述密封圈通过微放电处理，其表面被施以腐蚀处理。
6.根据权利要求1所述的易于密封的真空容器盖，所述密封圈的硬度为50至70度。
7.根据权利要求1所述的易于密封的真空容器盖，
所述密封圈安装槽的侧面还形成有内置所述上部密接部并使之结合的止挡。
8.根据权利要求1所述的易于密封的真空容器盖，
所述密封圈的整体高度为10至20mm，所述上部密接部及所述下部密接部的厚度分别为1至3mm，所述中间密接部的厚度为0.5至2mm，所述密封圈相对于高度的最大收缩率为40%至70%。
9.根据权利要求1所述的易于密封的真空容器盖，
所述空气出入孔形成在所述阀安置槽的边缘位置，与所述主体部的边缘位置接触并被包围。
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