CN104417976A - 用以关闭运输容器和/或贮存容器的容器盖 - Google Patents

Abstract

本发明客体为一种用以关闭运输和/或贮存容器且特别是用于污染和/或活性物质的临时和/或永久性贮存容器中的填充开口(4)的容器盖(5)，所述容器盖具有：至少两个沟槽(9)，所述沟槽位于容器盖(5)的内侧以彼此隔开的方式布置；至少两个衬垫(8)，每个衬垫均布置在一沟槽(9)中；以及旁通装置(18)，用以使气体循环(19)，该旁通装置(18)与至少一个沟槽(9)连接成使得由衬垫(8)和沟槽(9)限制出的未限定气体体积(17)能够通过旁通装置(18)逸出。

Description

用以关闭运输容器和/或贮存容器的容器盖

技术领域

本发明涉及一种用以关闭运输容器和/或贮存容器(特别是用于污染和/或活性(activated)物质的临时和/或永久性贮存容器)中的填充开口的容器盖，具有位于容器盖的内侧上的至少两个沟槽以及至少两个衬垫，所述沟槽以彼此间隔的方式布置，每个衬垫布置在沟槽中。本发明还涉及一种运输和/或贮存容器，所述容器包括容器本体，该容器本体具有容器底部和至少一个容器侧壁以及容器盖。最后，本发明涉及用于测试运输和/或贮存容器在其被容器盖关闭时的密封性(leak-tightness)。

背景技术

污染和/或活性物质(诸如特别是碎片或废弃物质，例如是放射、化学和/或生物污染和/或活性的)必须通常交付于永久性贮存，以避免碎片物质与环境的进一步接触。为了将污染和/或活性物质永久性贮存，已知将碎片物质填充到其中以用于运输和/或贮存的临时和/或永久性贮存容器。在填充之后，用容器盖关闭临时和/或永久性贮存容器，例如通过使用一排或两排螺钉将容器盖向下螺纹连接到临时和/或永久性贮存容器的容器本体上。

为了确保碎片物质不能从临时和/或永久性贮存容器中逸出，在容器盖与容器本体之间提供衬垫；这些衬垫通常放置到位于容器盖上的对应沟槽中。国际指南规定填充有污染和/或活性物质的临时和/或永久性贮存容器不可以超过特定的泄漏速率，以确保污染和/或活性物质不会随着时间而从临时和/或永久性贮存容器逸出并且对环境和人构成危险。因此，基于现有指南，根据IP-2或B型要求，临时和/或永久性贮存容器必须具有前述的衬垫；例如，圆形容器盖必须具有两个弹性体O环衬垫。

目前，为了确定这两个衬垫之间的泄漏速率，即为了确定在一时间段内从临时和/或永久性贮存容器中逸出的不期望的体积或质量，使用所谓的压力上升法。为此，在开始真正的压力上升测试之前，首先排空位于两个衬垫之间的限定的测试空间。用以排空限定的测试空间(即限定的空气体积)所需的所谓的预泵吸时间对于确定泄漏速率而言是具有决定性的重要作用的。

目前，实验已显示由现有技术已知的实施例在大于60小时的预泵吸时间之后仅仅能够实现规定泄漏速率以下的泄漏速率。尽管已知标准并未限定预泵吸时间，然而前述的大于60小时的预泵吸时间对于在临时和/或永久性贮存容器上执行由标准要求的密封性测试而言是不经济的，并且此外它们还耽搁整个生产工艺，并且因此耽搁运输到消费者。

因此，本发明的目的是阐述一种容器盖，该容器盖能够利用相应的工艺来减少预泵吸时间并且还能够可靠地执行由标准要求的密封性测试。

这通过独立权利要求的特征来实现。本发明的有利实施例在从属权利要求中阐明。

发明内容

因此，本发明的目的一种用以关闭运输和/或贮存容器且特别是用于污染和/或活性物质的临时和/或永久性贮存容器中的填充开口的容器盖，该容器盖具有：至少两个沟槽，所述沟槽位于容器盖的内侧以彼此隔开的方式布置；至少两个衬垫，每个衬垫均布置在一沟槽中；以及旁通装置，用以使气体循环，所述衬垫抵靠沟槽并与沟槽接触，从而由衬垫与沟槽限制出一未限定气体体积(undefined gas volume)，并且旁通装置与至少一个沟槽连接成使得由衬垫和沟槽限制出的未限定气体体积能够通过旁通装置逸出。

因此，本发明的关键点在于由衬垫与沟槽限制出的未限定气体体积能够通过旁通装置逸出，特别地以确定使用容器盖关闭的临时和/或永久性贮存容器的泄漏速率。实验已显示，在带有圆形横截面的衬垫与带有矩形横截面的沟槽之间存在未限定气体体积，除了确定测试空间的限定气体体积之外在预泵吸时间过程中还要将该未限定气体体积排空，以允许在这之后安全且可靠地确定泄漏速率。

在由现有技术已知的实施例中，选择过小的预泵吸时间可能意味着，尽管排空了测试空间的限定气体体积，但却未排空存留在衬垫与沟槽之间的未限定气体体积。原因在于，当使用容器盖来关闭临时和/或永久性贮存容器时，衬垫的夹持力是未限定的，使得由衬垫与沟槽限制出的未限定气体体积仅仅能够间断而非连续地泵出。有时衬垫抵靠沟槽并与之接触，从而防止以这种方式形成的未限定气体体积被泵出。然而，结果已然是，随着时间，即，在泵吸时间已过去之后，由现有技术已知的实施例则已允许未限定气体体积与测试空间的限定气体体积之间的循环。在测试空间的限定气体体积中导致的压力上升则意味着，在确定泄漏速率时，由现有技术已知的实施例的整个衬垫系统已被错误地评定为泄漏。

本发明现在提出一种通过引入旁通装置而防止前述压力上升的全新的方法，所述旁通装置允许由衬垫和沟槽限制出的未限定气体体积自由循环，且特别是朝向限定气体体积循环。这意味着，当测试空间被排空时，旁通装置还允许未限定气体体积被排空，从而因此不再出现前述的压力上升并且因此在确定泄漏速率方面不可能存在任何误差。

为了实现该目的，用于使气体循环的旁通装置优选地为处于容器盖中的管或钻孔的形式。进一步优选的是，衬垫的直径对应于沟槽的直径，使得衬垫在沟槽中与沟槽接触。进一步优选的是，衬垫的直径大于沟槽的对应直径，例如大于后者1％、2％、5％和/或10％，使得当将衬垫放置到沟槽中时，衬垫由于夹持力而被保持。尤其优选的是，容器盖精确地具有两个衬垫并且旁通装置与两个沟槽连接，每个衬垫布置在一沟槽中。

优选实施例具有布置在沟槽之间的平整部，该平整部表面的至少一部分被沿着沟槽的方向从容器盖的内表面推回(set back)，旁通装置与平整部的推回表面连接成使得未限定气体体积能够朝向平整部的推回表面逸出。当容器盖关闭容器本体时，被从内表面推回的平整部形成测试空间以及因此限定气体体积。在该实施例中，旁通装置将由衬垫与沟槽限制出的未限定气体体积与由推回平整部、容器本体和衬垫限制出的限定气体体积连接。

优选的是，平整部在沟槽中延伸成使得推回平整部允许气体在第一沟槽与第二沟槽(如果存在两个沟槽的话)之间自由循环。优选的是，平整部被从容器盖的内表面推回0.3mm，进一步优选地推回0.5mm至0.6mm，并且优选的是，平整部具有(附加和/或可替换地)平行于容器盖内表面的平坦表面。此外，优选的是，平整部沿着整个沟槽延伸，例如，如果容器盖为圆形的且沟槽围绕周缘延伸，则平整部也围绕周缘延伸。在本发明背景下，优选的是，词语“沿着朝向平整部表面的方向逸出”意味着，通过旁通装置循环的气体能够朝向至少部分地由平整部表面界定的限定气体体积逸出。如果以这种方式限定的气体体积被排空以允许后续确定临时和/或永久性贮存容器的泄漏速率，则以这种方式形成的限定气体体积的排空还将未限定气体体积排空。

理论上，沟槽可具有任意形状。然而，尤其优选的实施例包括为矩形的沟槽以及这样的旁通装置，该旁通装置布置在凸出部的背离容器盖内表面的区域中和/或来自沟槽的背离容器盖内表面的转角的区域中。这意味着，优选的是，沟槽的横截面具有矩形和/或倒圆的形状，至少一个转角布置成背离容器盖的内侧。因此，该实施例规定旁通装置布置在该转角的区域中，换言之，旁通装置优选地以尽可能远离容器盖内表面的方式布置在沟槽中，从而允许邻近转角的气体的循环。因此，在该实施例中，旁通装置被“尽可能深地”布置在沟槽中。这允许未限定气体体积通过旁通装置完全或尽可能完全地逸出。转角不但可为锋锐的，而且也可为倒圆的。

还存在旁通装置的各种可能的实施例。然而，尤其优选的实施例包括的旁通装置为以下形式：位于未限定气体体积与容器盖内表面之间的旁通沟槽和/或钻孔；两个沟槽之间的连接沟槽；和/或沟槽中的从容器盖内表面延伸到沟槽中的凸出部；和/或沟槽中的插入件。在每种情况下，旁通装置的实施例允许由衬垫和沟槽限制出的未限定气体体积朝向容器内表面或者在两个沟槽之间自由循环。尽管对于本领域技术人员而言是清楚的，然而这里应当提及的是，容器盖优选地具有前述的内侧以及背离内侧的外部，使得当容器盖被关闭时，容器盖的内侧指向容器的内部(即朝向填充开口)，而容器盖的外侧背离容器的内部。

另一优选实施例具有在边缘区域中围绕容器内侧的周缘以彼此平行的方式延伸的沟槽。这意味着，所述沟槽为例如邻近容器盖的边缘，例如与容器盖的真实边缘相距3cm或5cm。理论上，可使用车床或铣床在加工步骤中将沟槽布置在容器盖中，或者在容器盖通过浇铸工艺来制造的情况下，其可在模具中形成。

在另一优选实施例中，沟槽为燕尾槽的形式和/或衬垫为弹性体O环衬垫的形式。这具有这样的优点，即，在衬垫的直径以尽可能小的方式略微大于沟槽直径的情况下，O环衬垫在组装和/或拆分过程中不会落在燕尾槽之外，从而当临时和/或永久性贮存容器填充有放射性污染和/或活性物质时，在盖上盖或移除盖时机械结构暴露于尽可能少的放射性辐射。

在一个尤其优选的实施例中，移除沟槽之间的平整部的一部分，并且提供预成型部分以插入到移除部分所留下的空间中，旁通装置布置在预成型部分上。如果沟槽在容器盖中被铣削成围绕周缘延伸的燕尾槽，对于铣床而言必须在至少一个位置进入容器盖中。为了实现该目的，移除了平整部的前述部分，铣床进入以铣削形成燕尾槽，并且在加工之后将预成型部分插入到移除部分中，例如螺纹连接到其中。优选的是，预成型部分还具有用以在该位置处替代平整部的先前移除的部分以形成燕尾槽的横截面。

这意味着，预成型部分(也称为“锁定件”)还允许O环衬垫定位在该部分的该区域中或者在沟槽围绕周缘延伸的情况下定位在沿着容器整个周缘的预定位置处。该实施例的另一优点在于，为了插入旁通装置，仅需要改变锁定件；容器盖无需机加工。理论上，可仅适用单个锁定件将围绕周缘延伸的燕尾槽结合到容器盖中，然而例如在容器盖的每侧上也可存在多个锁定件。

理论上，旁通装置可以任何方式布置在预成型部分上，然而，根据尤其优选的实施例，优选的是，旁通装置布置在预成型部分的面上并且设计成两个旁通沟槽，每个旁通沟槽从位于预成型部分顶部上的公共点向下朝向预成型部分的底部延伸，并且在预成型部分插入到移除部分所留下的空间中的情况下还延伸到两个沟槽中。进一步优选的是，预成型部分的每个面在其上具有一个旁通装置；在前述实施例中，旁通装置穿过两个旁通沟槽延伸，例如根据预成型部分的尺寸，旁通沟槽以彼此成90°角度的方式沿着面延伸。进一步优选的是，旁通沟槽终止于燕尾槽的与容器盖的内表面相对的转角中，使得即使最大程度地将O环衬垫压入，位于衬垫与燕尾槽之间的气体也能够从该转角逸出。进一步优选的是，沟槽(例如在其为燕尾槽的实施例中)具有背离容器盖的内表面的两个转角，其中每一个均与旁通装置连接。

本发明的目的进一步通过一种运输和/或贮存容器且特别是用于污染和/或活性物质的临时和/或永久性贮存容器来实现，该容器包括容器本体，该容器本体具有容器底部和至少一个容器侧壁以及上述容器盖，容器本体具有可以被容器盖关闭的填充开口。

优选的是，使用这样的运输和/或贮存容器来队化学、生物、或放射污染和/或活性物质进行保持、贮存和/或运输，和/或将它们交付于永久贮存。运输和/或贮存容器包括容器本体，该容器本体具有容器底部和至少一个容器侧壁。例如，所述至少一个容器侧壁可以与容器底部基本成直角的方式布置和/或与之形成为单件。在这种情况下，可能的是，在容器侧壁为柱形并且容器底部具有圆形横截面的情况下，仅存在单个容器侧壁。在该实施例中，运输和/或贮存容器(为柱形的)的直径可在≥1,000mm至≤1,100mm的范围内。

然而，优选的是，运输和/或贮存容器或者容器本体具有多个容器侧壁，可能的是，当从顶部观察时，容器底部具有多边形形状。在该实施例中，容器侧壁以彼此成对应角度的方式布置并且还可与彼此以及与容器底部制成单件；尤其优选的是它们具有矩形形状。

为了允许污染和/或活性物质填充到运输和/或贮存容器中，容器本体具有填充开口。理论上，该开口的尺寸和形状可自由选择，然而，它们可适于容器底部的基本形状，即特别地适于容器底部的在从顶部观察时的形状。为了防止污染和/或活性物质自身的逸出或者来自于污染和/或活性物质的发射的逸出，可通过容器盖关闭(特别地气密密封)填充开口。因此，当填充开口被关闭时，运输和/或贮存容器特别地是气密密封的，使得污染和/或活性物质自身或者来自于污染和/或活性物质的发射(诸如例如放射性辐射)不能从运输和/或贮存容器中的任何位置处逸出。

优选的是，容器本体和/或容器盖由铸铁制成，优选地由具有球状石墨的铸铁即所谓的球墨铸铁(延性铁)制成。特别地，当其由铸铁制成且因此允许使用浇铸工艺时，运输和/或贮存容器可以尤其简单且良好限定的方式制成。在本发明背景下，铸铁可理解为是指特别地为具有高的碳(诸如例如≥2％)和硅(诸如例如1.5％)比例的铁合金。铸铁可包含其他成分，诸如例如镁、铬或镍。运输和/或贮存容器或者容器本体和/或容器盖还可特别地由所谓的灰铸铁使用浇铸工艺来制造或模制。以这种形式，铸铁还可包含呈石墨形式的碳，特别地包含球墨。

进一步优选的是，运输和/或贮存容器在其顶部和/或底部上(然而特别地在其朝向填充开口的侧上)具有运输开口，以用于运输该运输和/或贮存容器。该运输开口可为ISO开口的形式，以允许使用标准程序来运输该运输和/或贮存容器。有利的是，运输和/或贮存容器包括多个运输开口，所述运输开口可布置在例如转角处(如果基本形状具有转角的话)。在立方形实施例中(例如具有方形或矩形横截面)，多个运输和/或贮存容器可以小的空间要求来放置在一起和贮存。在该实施例中，运输和/或贮存容器的尺寸可近似落在通常的标准ISO容器的范围内。例如，高度和宽度可落在≥1,200mm至≤2,000mm的范围内，并且长度可落在≥1,600mm至≤3,000mm的范围内。

容器盖可以各种方式与容器本体固定在一起，优选为螺纹连接。为此，优选地在容器盖上以这样的方式布置沟槽或衬垫，即，使得当填充开口由容器盖关闭时，衬垫变得位于容器盖与容器本体之间，使得运输和/或贮存容器气密密封。在此之后，可使用一排或两排螺钉将容器盖与容器本体螺纹连接在一起。两排螺钉恰好用于以尤其安全、紧密和稳定的方式将容器盖固定于贮存本体。可通过容器本体中的螺纹孔或者还通过从容器本体的表面去除的螺纹立柱来实现螺纹连接。

进一步优选的是，存在单个容器盖，然而也可存在两个容器盖，第二容器盖在第一容器盖之上延伸并且将其覆盖。因此，两排螺纹也将会是优选的，可使得第一盖(也称为主盖且优选以如上所述的方式制成)通过第一排螺纹紧固，并且第二盖通过第二排螺纹紧固。第二盖(所谓的辅盖)也可与主盖一样具有衬垫，该衬垫也可为弹性体O环衬垫或者由微孔橡胶和/或金属制成。进一步优选的是，主盖的衬垫具有被设计成使容器的内部隔绝热影响和/或辐射的弹性体，并且优选的是，辅盖的外衬垫具有被设计成使容器的内部隔绝湿气的弹性体。这样的设计是优选的，因为可对外衬垫使用比内衬垫更为经济的材料，从而可省去用于外衬垫(所谓的牺牲性衬垫)的第二昂贵衬垫。

还可能的是，容器盖被设计成使得，当容器盖关闭时，容器盖至少抵靠容器的长边侧，即，其宽度至少基本上与容器(即，运输和/或贮存容器或者临时和/或永久性贮存容器)的顶部相同，优选的是，容器盖在其对应于运输开口的转角处具有凹部。容器的顶部可比容器盖更宽，使得容器以这样的方式行使周缘衬套，在该周缘衬套中容器盖可放置成靠近容器。最后，还可能的是，容器盖在一端具有测试连接部，用以检查贮存材料的状态和/或监控其他参数。优选的是，容器盖由铸铁或钢制成。

另一实施例规定容器盖和容器本体布置成使得，紧固至容器本体的容器盖或者填充开口沿着远离容器内部的方向突出于容器本体优选地至少10mm。这形成积极轮廓，其允许容器更好的堆叠。进一步优选的是，填充开口和/或容器盖被设计成相对于容器顶部的宽度而言尽可能地宽，以允许容器的尤其简单的装载。

另一优选实施例规定，根据具有推回平整部的前述优选实施例，容器盖以这样的方式关闭填充开口，即，使得在平整部与容器本体之间限制出限定气体体积，该限定气体体积通过旁通装置与未限定气体体积连接。在执行密封性测试时，这允许限制在衬垫与沟槽之间的气体(即空气)与由限定气体体积形成的限定测试体积自由循环，并且因此被排空。

本发明的目的还通过一种用以测试使用如上所述的容器盖关闭的运输和/或贮存容器的密封性的方法，包括以下步骤：a)排空气体体积。因此，当气体体积被排空时，旁通装置意味着不仅由推回平整部形成的测试空间的限定气体体积被排空，并且可能存留在未限定气体体积重的空气或气体也被排空。与由现有技术已知的实施例相比，这允许减少用于排空以使用另一优选实施例来确定前述泄漏速率所需的预泵吸时间，所述另一优选实施例包括步骤b)确定运输和/或贮存容器的泄漏速率。结果，该方法结合本发明的运输和和/或贮存容器相比于现有技术呈现出显著的进步，其允许这种运输和和/或贮存容器的密封性的更为准确且更为可靠的测试，同时减少预泵吸时间。

附图说明

在下文中基于优选实施例来阐述本发明，优选实施例参照附图。附图如下：

图1为运输和/或贮存容器的优选实施例的截面图，其中容器的容器盖是关闭的；

图2为图1中的容器盖区域中的截面图；

图3为在优选实施例中描述的容器盖的另一示意图；

图4为作用在图3示出的实施例中的衬垫上的力的示意图；

图5-图7为其他实施例的容器盖的细节的俯视图；

图8为根据优选实施例的容器盖的俯视图；以及

图9为待插入到图8示出的容器盖中的预成型部分。

具体实施方式

图1示出了根据本发明优选实施例的运输和/或贮存容器的截面图。运输和/或贮存容器的(在本发明背景下也称为临时和/或永久性贮存容器、运输和贮存容器或仅称为容器)用于保持和贮存污染和/或活性物质(例如放射、化学和/或生物污染和/或活性物质)，并且有铸铁制成。

这里，运输和/或贮存容器包括矩形横截面、具有四个容器侧壁2的容器本体1以及容器底部3并且其制作成单件，所述容器侧壁中的两个在图1的截面图中示出。容器本体1的填充开口4使用容器盖5来关闭。容器盖5(也称为主盖)则使用辅盖6来关闭。为此，容器盖5和辅盖6两者利用螺钉7与容器本体1螺纹连接在一起。

现在，为了在容器本体1上提供气密密封，容器盖5具有布置在两个沟槽9中的衬垫8，所述沟槽在容器盖5的内侧上(即朝向容器的内侧)彼此间隔地隔开。这里，沟槽9设计成燕尾槽，并且如图8所示的容器盖5的内侧的俯视图中可看到的，它们在容器盖5的边缘区域10的周缘周围彼此平行地延伸。

如从图3的插入到燕尾槽9中的衬垫的另一示意性截面图可看到的，两个沟槽9在它们之间具有平整部(land)11。现在，为了能够在容器盖5中铣削形成燕尾槽9，必须在某个位置(在图8中标记为Y)去除平整部11，使得铣削头可进入容器盖5。在铣削形成燕尾槽9之后，为了确保衬垫8(甚至在图8中以Y表示的位置)现在保持在其预限定位置中，将图9示出的预成型部分12(也称为锁定件)插入到图8中以Y表示的位置，以替换平整部11的移除部分。

对应的国际指南要求用于污染和/或活性物质的运输和/或贮存容器不超过特定的泄漏速率。两个衬垫8(这里为弹性体O环衬垫，如可在图3中看到的)之间的泄漏速率利用压力上升法来确定。

为此，通过排空通道13从所谓的测试空间14中排空位于两个衬垫8之间的空气。为此，将平整部11的表面从容器盖5的内表面推回(set back)，在图3中以箭头15表示，从而在平整部11的表面与容器本体1之间形成具有限定气体体积14的测试空间14。这里，相对于容器盖5的内表面，将平整部11推回0.5至0.6mm的距离，以箭头15表示。所谓的预泵吸时间过程中的排空(由另一箭头16表示)将限定的气体体积14排空，所述限定的气体体积由两个O环衬垫8、平整部11以及容器本体1界定。

现在，如果容器盖5利用螺钉7与容器本体1连接(如在图4中示出的)，图4中示出的各种力作用在O环衬垫上，所述的力一方面为所谓的预张紧力并且另一方面为夹持力。以F_预张紧表示的预张紧力在燕尾槽8的设计的基础上预先确定，并且对于运输和/或贮存容器的密封性而言具有决定性的重要作用。

相反，在图4中表示为F_夹持的夹持力并未精确限定；结果是，在测试空间14的排空过程中，由衬垫8和沟槽9限制的未限定气体体积17(在图3中示出)仅能够间断而非连续地排空。其原因在于，两个O环衬垫8有时抵靠并且接触燕尾槽9，从而防止处于未限定气体体积17中的气体(例如空气)泵出。

在由现有技术已知的实施例中，这导致在压力上升测试过程中限定气体体积14与未限定气体体积17之间的缓慢但可测量的压力均衡化。这种压力上升的结果是，运输和/或贮存容器以泄漏的方式排空，即使选择大于60小时的预泵吸时间也是如此。

本发明现在提供旁通装置18(在图5至图7中示出)，其允许气体在未限定气体体积17与限定气体体积14之间循环，在图4中以箭头19示出。这意味着，通过旁通装置18，限定气体体积14的排空同样将未限定气体体积17随其一起排空。

结果是，避免了前述的限定气体体积14中的前述压力上升，即，显著改进了泄漏速率测量的品质。因此，换言之，旁通装置18形成旁通，使得在用于随后确定泄漏速率的预泵吸阶段过程中，来自由衬垫8和沟槽9界定或限制的未限定气体体积17的气体也可通过排空通道13而泵出。

现在，存在旁通装置18的各种可能的实施例。对于图9示出的预成型部分12，旁通装置18可以设置在预成型部分12的面板上的旁通沟槽20的形式来实现。为了实现该目的，旁通沟槽20的每一个均从预成型部分12的表面上的公共点向下延伸到预成型部分12的底部并且延伸到两个沟槽9中，使得旁通沟槽20终止于矩形燕尾槽9的倒圆转角中或者以“非常深”的方式终止于燕尾槽9中。

这样的实施例是有利的，因为当容器盖5与容器本体1螺纹连接在一起时，按压衬垫8意味着燕尾槽8的侧翼上的压力不再是线性压力而是表面压力。此外，由弹性体制成的衬垫8随着上升的温度而扩展。为此，尤其有利的是，例如在旁通装置的横截面小于O环的横截面的情况下，旁通装置18对应地被“深深”地布置在燕尾槽9的侧部上。还有利的是，旁通装置20设置在预成型部分12的两个相对的面上，并且在给定深度为1.5mm的情况下具有2.5mm的直径。

在图5示出的实施例中，还可通过在两个燕尾槽9之间装入埋头孔(countersink)来形成旁通装置18。图6示出了以处于燕尾槽9中的局部凸出部的形式的另一实施例。取代旁通沟槽20，旁通装置18的另一可能实施例为从两个燕尾槽9之间的平整部11将孔钻入到沟槽9的下部区域中。最后，图7示出了以插入到沟槽9中的插入件的形式，使得从下部沟槽区域9的旁通是畅通的。另外，可使用与图6示出的变型相反的内建式的支架。

结果是，本发明允许更为准确且更为可靠地确定泄漏速率，同时减少预泵吸时间。

参考标号列表

容器本体                             1

容器侧壁                             2

容器底部                             3

填充开口                             4

容器盖、主盖                         5

辅盖                                 6

螺钉                                 7

衬垫                                 8

沟槽、燕尾槽                         9

边缘区域                             10

平整部                               11

预成型部分                           12

排空通道                             13

测试空间、限定气体体积               14

箭头(推回布置)                       15

箭头(排空)                           16

未限定气体体积                       17

旁通装置                             18

箭头(循环)                           19

旁通沟槽                             20

点                                   21

移除部分                             Y

Claims (12)

1.一种用以关闭运输和/或贮存容器且特别是用于污染和/或活性物质的临时和/或永久性贮存容器中的至少一个填充部或盖开口(4)的容器盖(5)，所述容器盖具有

至少两个沟槽(9)、至少两个衬垫(8)以及旁通装置(18)，所述沟槽位于所述容器盖(5)的内侧且以彼此间隔的方式布置，所述衬垫中的每一个均布置在一沟槽(9)中，所述旁通装置用以使气体循环(19)，

所述衬垫(8)抵靠所述沟槽(9)且与所述沟槽接触，从而由所述衬垫(8)和所述沟槽(9)限制出一未限定气体体积(17)，并且

所述旁通装置(18)与至少一个沟槽(9)连接成使得，由所述衬垫(8)和所述沟槽(9)限制出的所述未限定气体体积(17)能够通过所述旁通装置(18)逸出。

2.根据前一权利要求所述的容器盖(5)，在所述沟槽(9)之间布置有平整部(11)，所述平整部的表面的至少一部分被沿着所述沟槽(9)的方向从所述容器盖(5)的内表面推回(15)，并且所述旁通装置(18)与所述平整部(11)的所述推回(15)表面连接成使得，所述未限定气体体积(17)能够朝向所述平整部(11)的所述推回(15)表面逸出。

3.根据前述权利要求中的一项所述的容器盖(5)，其中，所述沟槽(9)为矩形的，并且所述旁通装置(18)布置在所述凸出部的背离所述容器盖(5)内表面的区域中和/或布置在来自所述沟槽(9)的背离所述容器盖内表面的转角的区域中。

4.根据前述权利要求中的一项所述的容器盖(5)，其中，所述旁通装置(18)为位于所述未限定气体体积(17)与所述容器盖(5)的内表面之间的旁通沟槽(20)和/或钻孔的形式；所述旁通装置(18)为位于所述沟槽(9)之间的连接沟槽的形式；并且/或者所述旁通装置(18)为所述沟槽(9)中的从所述容器盖(5)的内表面延伸到所述沟槽(9)中的凸出部的形式；并且/或者所述旁通装置(18)为所述沟槽(9)中的插入件的形式。

5.根据前述权利要求中的一项所述的容器盖(5)，其中，所述沟槽(9)在一边缘区域(10)中围绕所述容器盖(5)的内侧的周缘彼此平行地延伸。

6.根据前述权利要求中的一项所述的容器盖(5)，其中，所述沟槽(9)为燕尾槽(9)的形式和/或所述衬垫(8)为弹性体O环衬垫的形式。

7.根据前述权利要求2至6中的一项所述的容器盖(5)，其中，所述沟槽之间的所述平整部(11)的一部分被移除(Y)，预成型部分(12)待插入到由被移除部分(Y)所留下的空间中，并且其中所述旁通装置(18)布置在所述预成型部分(12)上。

8.根据前一权利要求所述的容器盖(5)，其中，所述旁通装置(18)布置在所述预成型部分(12)的面上并且被设计成两个旁通沟槽(20)，所述旁通沟槽中的每一个从位于所述预成型部分(12)顶部上的公共点向下朝向所述预成型部分(12)的底部延伸，并且如果所述预成型部分(12)插入到由所述被移除部分(Y)所留下的空间中，则所述旁通沟槽中的每一个还延伸到所述沟槽(9)中。

9.运输和/或贮存容器，特别是用于污染和/或活性物质的临时和/或永久性贮存容器，所述运输和/或贮存容器包括容器本体(1)，所述容器本体具有容器底部(3)和至少一个容器侧壁(2)以及根据前述权利要求中的一项所述的容器盖(5)，

所述容器本体(1)具有填充开口(4)，所述填充开口能够被所述容器盖(5)关闭。

10.根据前一权利要求以及权利要求2所述的运输和/或贮存容器，其中，所述容器盖(5)关闭所述填充开口(4)使得所述平整部(11)和所述容器本体(1)在其间限制出一限定气体体积(14)，所述限定气体体积通过所述旁通装置(18)与所述未限定气体体积(17)连接。

11.用于测试使用根据前两项权利要求中的一项所述的容器盖(5)关闭的运输和/或贮存容器的密封性的方法，包括以下步骤：

a)排空所述气体体积(14、17)。

12.根据前一权利要求所述的方法，包括以下步骤：

b)确定所述运输和/或贮存容器的泄漏速率。