CN105304151A - 一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，用于解决现有的燃料贮罐结构在水下进行盖顶盖操作难度较大的技术问题，所述燃料贮罐包括：开口容器、顶盖和密封环；顶盖包括：与容器开口契合的屏蔽盖和设置在屏蔽盖上的进气组件；在屏蔽盖上挖设有排水缺口和用于安置密封环的环形槽；该容器包括：底板，一端部与底板密封焊接的筒体，设置在筒体内侧壁上的排水组件、用于支撑燃料篮的支撑结构和用于支撑屏蔽盖的吊耳；在屏蔽盖被吊装盖设在筒体的另一端部时，进气组件用于为筒体提供进气通道，排水组件用于与排水缺口对接并排出容器中的液体。可降低水下盖顶盖的操作难度，还能可靠装载、贮存乏燃料组件。

Description

一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐

技术领域

本发明涉及核电厂乏燃料干式贮存技术领域，尤其涉及一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐。

背景技术

目前核电厂主流的乏燃料干式贮存方案为混凝土筒仓型贮存方案，其基本容器包括燃料贮罐和混凝土筒仓。其中，燃料贮罐用于装载乏燃料组件，包容放射性，其一般为钢制密封容器，内部充一定压力的惰性气体，为乏燃料组件提供惰性贮存环境；燃料贮罐置于混凝土筒仓内，混凝土筒仓提供屏蔽和物理隔离的功能，通过非能动的方式来导出燃料贮罐内部的释热。

燃料贮罐的主要功能是提供密封，包容放射性物质，为乏燃料组件提供结构支撑，维持乏燃料组件的次临界状态，并提供一定的辐射屏蔽功能。燃料贮罐一般有一较厚的顶盖(厚200mm以上)，用于屏蔽轴向方向的辐射，防止人员在进行顶盖密封焊接时接受过量的辐射。另外为了排出燃料贮罐内部的水体，需要设置一根直通燃料贮罐底部的排水管(约4米长)。而目前国际上现有的燃料贮罐，其排水管一般设置在顶盖上，这样当燃料贮罐在水下装满乏燃料组件后，需要用吊车将顶盖移到燃料贮罐的正上部，并精确定位后，顶盖在水下慢慢向下移动，保证排水管精确插入到燃料贮罐内部排水管保护套管内(约4米长)，因排水管外径和排水管保护套管内径差别很小，因此对燃料贮罐盖顶盖操作的精度要求很高，需要密切观察排水管是否和排水管保护套管发生干涉。若不能精确定位或者操作过程中吊车有轻微移位，则可能导致已经插入到排水管保护套管内的排水管弯曲变形，而不利于燃料贮罐排水。可见，现有的燃料贮罐结构在水下进行盖顶盖操作难度较大。

发明内容

针对现有的燃料贮罐结构在水下进行盖顶盖操作难度较大的技术问题，本申请提供了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，可以大大降低盖顶盖时在水下的操作难度，还能可靠装载、贮存乏燃料组件。

本申请实施例提供了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，包括：

设置有一开口的容器，用于盖设在所述容器的开口上的顶盖，以及盖设在所述顶盖上的密封环；

所述顶盖包括：与所述容器的开口契合的屏蔽盖，以及设置在所述屏蔽盖上的进气组件；在所述屏蔽盖上挖设有贯穿所述屏蔽盖的排水缺口；在所述屏蔽盖上还挖设有环形槽，用于安置所述密封环；

所述容器包括：底板，一端部与所述底板密封焊接的筒体，设置在所述筒体内侧壁上的支撑结构、吊耳和排水组件；所述支撑结构用于支撑燃料篮；在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部时，所述吊耳用于支撑所述屏蔽盖，所述进气组件用于为所述筒体提供进气通道，所述排水组件用于与所述排水缺口对接，并通过所述排水缺口排出所述容器中的液体。

可选的，在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部后，所述屏蔽盖与所述筒体的上部焊接形成第一焊缝；所述密封环盖设在所述屏蔽盖上后，所述密封环的内侧与所述屏蔽盖焊接形成第二焊缝，所述密封环的外侧与所述筒体焊接形成第三焊缝。

可选的，在所述环形槽上挖设有贯穿所述屏蔽盖的进气孔，用于设置所述进气组件；

所述进气组件包括：通过焊接固定在所述屏蔽盖上，并盖设在所述进气孔上方的进气孔封盖；通过焊接固定在所述进气孔中的进气接头；以及通过焊接固定在所述进气孔下方的进气屏蔽块；其中，所述进气孔封盖和所述屏蔽盖焊接形成第四焊缝。

可选的，所述排水缺口呈阶梯状；其中，

所述排水缺口的靠近所述屏蔽盖上表面的部分的缺口面积为第一值，所述排水缺口的靠近所述屏蔽盖下表面的部分的缺口面积为第二值，所述第一值小于所述第二值。

可选的，所述排水组件的顶部与所述筒体的另一端部齐平，使得所述排水组件在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部时与所述排水缺口匹配对接，并通过所述排水缺口排出所述容器中的液体。

可选的，所述排水组件通过焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述排水组件包括：第一模块、排水接头、排水孔封盖、第二模块、排水管、保护套筒和支撑块；其中，

所述第一模块与所述筒体的另一端部齐平，且形状与所述排水缺口匹配；所述第一模块和所述排水缺口进行焊接形成第五焊缝；所述第一模块内部挖设有第一通孔，所述排水接头安置在所述第一通孔中；所述排水孔封盖通过焊接固定在所述第一模块上，并盖设在所述第一通孔上方；所述第二模块通过焊接固定在所述第一模块底部；所述第二模块内部挖设有Z型走向的第二通孔，所述第二通孔的一端与所述第一通孔连通；所述排水管的一端插接在所述第二通孔的另一端中，所述排水管通过焊接固定在所述第二模块上；所述排水管穿过所述保护套筒插入到所述底板处；所述支撑块焊接在所述保护套筒上，并焊接在所述筒体内侧壁上，用于将所述保护套筒固定在所述筒体内侧壁上。

可选的，所述排水缺口设置在所述屏蔽盖的边缘上，所述第一模块与所述筒体的内侧壁贴合焊接；

在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部时，所述第一模块与所述排水缺口匹配对接，并通过所述排水缺口排出所述容器中的液体。

可选的，所述排水缺口为梯形缺口，所述第一模块为与所述梯形缺口相匹配的梯形块。

可选的，所述支撑结构设置有多组，多组所述支撑结构均匀分布在所述筒体的内侧壁上。

可选的，每组所述支撑结构包括多个支撑件，每一所述支撑件由挠性支撑板、凹形板和板条构成；其中，所述挠性支撑板焊接在所述筒体的内侧壁上，所述凹形板焊接在所述挠性支撑板的顶部，所述板条插设并焊接在所述凹形板的凹部中。

可选的，每组所述支撑结构的多个板条的靠近燃料贮罐轴心的一侧在一个平面上，用于平稳地支撑保护燃料篮。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于在本申请实施例中，核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，包括：设置有一开口的容器，用于盖设在所述容器的开口上的顶盖，以及盖设在所述顶盖上的密封环。其中，所述顶盖包括：与所述容器的开口契合的屏蔽盖，以及设置在所述屏蔽盖上的进气组件；在所述屏蔽盖上挖设有贯穿所述屏蔽盖的排水缺口；在所述屏蔽盖上还挖设有环形槽，用于安置所述密封环；所述容器包括：底板，一端部与所述底板密封焊接的筒体，设置在所述筒体内侧壁上的支撑结构、吊耳和排水组件；所述支撑结构用于支撑燃料篮；在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部时，所述吊耳用于支撑所述屏蔽盖，所述进气组件用于为所述筒体提供进气通道，所述排水组件用于与所述排水缺口对接，并通过所述排水缺口排出所述容器中的液体。也就是说，通过将排水组件设置在燃料贮罐的用于贮存燃料的容器中，并在顶盖上设置与该排水组件契合的排水缺口，在进行盖顶盖操作时，只需将该排水缺口与排水组件对接即可，有效地解决了现有的燃料贮罐结构在水下进行盖顶盖操作难度较大的技术问题，可以大大降低盖顶盖时在水下的操作难度，并且满足冗余密封的要求，还可实现较可靠地进行乏燃料组件装载和贮存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐剖开1/4的分解结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的屏蔽盖剖开1/4的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的顶盖上进气组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的顶盖上排水缺口的仰视图；

图6本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的筒体中排水组件的整体结构示意图；

图7本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的筒体中排水组件的剖面图；

图8本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的容器的俯视图；

图9本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的筒体中一组支撑结构的结构示意图；

图10本申请实施例提供的一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐的顶盖、容器和密封圈的焊接部位的剖面图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，解决了现有的燃料贮罐结构在水下进行盖顶盖操作难度较大的技术问题，可以大大降低盖顶盖时在水下的操作难度，并且满足冗余密封的要求，还可实现较可靠地进行乏燃料组件装载和贮存。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本申请实施例提供了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，包括：设置有一开口的容器，用于盖设在所述容器的开口上的顶盖，以及盖设在所述顶盖上的密封环；所述顶盖包括：与所述容器的开口契合的屏蔽盖，以及设置在所述屏蔽盖上的进气组件；在所述屏蔽盖上挖设有贯穿所述屏蔽盖的排水缺口；在所述屏蔽盖上还挖设有环形槽，用于安置所述密封环；所述容器包括：底板，一端部与所述底板密封焊接的筒体，设置在所述筒体内侧壁上的支撑结构、吊耳和排水组件；所述支撑结构用于支撑燃料篮；在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部时，所述吊耳用于支撑所述屏蔽盖，所述进气组件用于为所述筒体提供进气通道，所述排水组件用于与所述排水缺口对接，并通过所述排水缺口排出所述容器中的液体。

可见，在本申请实施例中，通过将排水组件设置在燃料贮罐的用于贮存燃料的容器中，并在顶盖上设置与该排水组件契合的排水缺口，在进行盖顶盖操作时，只需将该排水缺口与排水组件对接即可，有效地解决了现有的燃料贮罐结构在水下进行盖顶盖操作难度较大的技术问题，可以大大降低盖顶盖时在水下的操作难度，并且满足冗余密封的要求，还可实现较可靠地进行乏燃料组件装载和贮存。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本申请实施例提供了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，包括设置有一开口的容器1，用于盖设在容器1的开口上的顶盖2，以及盖设在顶盖2上的密封环3，如图1所示，为顶盖2契合盖设在容器1上时的燃料贮罐整体结构图，其中顶盖2的壁厚为200mm以上，其主要功能是屏蔽燃料贮罐沿轴向向上的辐射。

接着，请参考图2，为本申请实施例提供了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐剖开1/4的分解结构示意图，顶盖2包括：与容器1的开口契合的屏蔽盖21，以及设置在屏蔽盖21上的进气组件22；在屏蔽盖21上挖设有贯穿屏蔽盖21的排水缺口211(形状可根据实际需要任意设置)；在屏蔽盖21上还挖设有环形槽212，用于安置密封环3；屏蔽盖21上还设置有用于吊装屏蔽盖21的吊装孔213，如图1和图2所示，在屏蔽盖21的顶部均布四个M48的螺纹孔，用于后续对燃料贮罐的吊装操作。容器1包括：底板11，一端部与底板11密封焊接的筒体12，设置在筒体12内侧壁上的支撑结构13、吊耳14和排水组件15；支撑结构13用于支撑燃料篮；在屏蔽盖21被吊装盖设在筒体12的与底板11相对的另一端部12-1时，吊耳14用于支撑屏蔽盖21，进气组件22用于为筒体12提供进气通道，排水组件15用于与排水缺口211对接，并通过排水缺口211排出容器1中的液体。

在具体实施过程中，请参考图3，在图2所示顶盖2的屏蔽盖21上挖设有贯穿屏蔽盖21的进气孔214，用于设置进气组件22；其中，进气孔214可位于环形槽212上。再请参考图4和图10，其中图4为图2中虚线框A所圈示的部分结构放大图，进气组件22包括：通过焊接固定在屏蔽盖21上，并盖设在进气孔214上方的进气孔封盖221；通过焊接固定在进气孔214中的进气接头222；以及通过焊接固定在进气孔214下方的进气屏蔽块223。其中，进气屏蔽块223可为圆柱形(或其它形状，这里不做具体限定)，用于防止在进行进气操作时射线沿直线溢出，进气孔封盖221和屏蔽盖21之间的焊接可在相关操作结束后进行。

在具体实施过程中，请参考图5，为排水缺口211的仰视图，从屏蔽盖21的下表面21-1向上表面21-2观察，排水缺口211呈阶梯状；其中，排水缺口211的靠近屏蔽盖21上表面21-2的部分的缺口面积为第一值，排水缺口211的靠近屏蔽盖21下表面21-1的部分的缺口面积为第二值，所述第一值小于所述第二值。从屏蔽盖21上表面21-2到下表面21-1的方向上，排水缺口211在中部进行扩大，形成外扩面21-3，以使排水缺口211呈阶梯状。

在具体实施过程中，仍请参考图2，排水组件15的顶部与筒体12的与底板11相对的另一端部12-1齐平，使得排水组件15在屏蔽盖21被吊装盖设在筒体12的另一端部12-1时与排水缺口211匹配对接，并通过排水缺口211排出容器1中的液体。

具体的，排水组件15通过焊接固定在筒体12的内侧壁上，如图6和图7所示，排水组件15包括：第一模块151、排水接头152、排水孔封盖153、第二模块154(可为长方体块或其它形态)、排水管155、保护套筒156和支撑块157；其中，所述第一模块151与所述筒体12的另一端部12-1齐平(结合图2和图6)，且形状与排水缺口211匹配(结合图2、图5和图6)；第一模块151内部挖设有第一通孔1511，第一通孔1511可为阶梯状，其靠近第一模块151顶部的部分孔面积大于靠近第一模块151底部的部分孔面积，排水接头152安置(如以焊接的方式)在第一通孔1511的靠近第一模块151顶部的部分孔中；所述排水孔封盖153通过焊接固定在所述第一模块151上，并盖设在第一通孔1511上方；第二模块154通过焊接固定在第一模块151底部；第二模块154内部挖设有Z型走向的第二通孔1541，第二通孔1541的一端与第一通孔1511连通；排水管155的一端插接在第二通孔1541的另一端中，排水管155通过焊接固定在第二模块154上；排水管155穿过保护套筒156插入到底板11处(结合图2和图6)，保护套筒156用于对排水管155进行保护、约束，以防止排水管155弯曲变形；支撑块157焊接在保护套筒156上，并焊接在筒体12内侧壁上，用于将保护套筒156固定在筒体12内侧壁上，根据保护套筒156的实际长度，当保护套筒156较长时可在其上部和下部分别焊接支撑块157，用于固定保护套筒156。其中，排水孔封盖153和第一模块151之间的焊接可在相关操作结束后进行。

进一步，在具体实施过程中，如图5所示，屏蔽盖21通常为圆饼状，排水缺口211可设置在屏蔽盖21的边缘上，为了依据屏蔽盖21的形状设置排水缺口211，排水缺口211可设置为梯形缺口，对应的，如图6所示，为了使第一模块151的设置位置以及形状与排水缺口211契合，第一模块151与筒体12的内侧壁贴合焊接，且二者的相接面形状相匹配，第一模块151具体为与所述梯形缺口相匹配的梯形块。为梯形块的第一模块151和为梯形缺口的排水缺口211契合，且二者之间的接触面为梯形面，防止射线沿接触缝隙溢出。另外，在实际进行盖顶盖2操作时，该种契合结构可以为顶盖2进行导向。

进一步，排水组件15的工作原理为：当屏蔽盖21盖设在筒体12上后，通过进气组件22向筒体12中充气，以使燃料贮罐内部的压力变大；在压力的作用下，燃料贮罐内部的水体将沿排水管155、第二模块154内部“Z”型孔1541和排水接头152排出燃料贮罐。

在具体实施过程中，容器1中的吊耳14可为多个，如图2和图8所示，四个吊耳14均匀分布在筒体12的内侧壁上，以稳定支撑屏蔽盖21。同样的，支撑结构13可为多组，多组所述支撑结构13均匀分布在所述筒体12的内侧壁上。进一步，如图9所示，每组所述支撑结构13包括多个支撑件131(如3个)，每一支撑件131由挠性支撑板1311、凹形板1312和板条1313构成；其中，挠性支撑板1311焊接在筒体12的内侧壁上，凹形板1312焊接在挠性支撑板1311的顶部，板条1313插设并焊接在凹形板1312的凹部中，并且板条1313与凹形板1312的凹部底面保留有一定间隙。每组支撑结构13的多个板条1313的靠近燃料贮罐轴心的一侧在一个平面上，用于平稳地支撑保护燃料篮。

在具体实施过程中，请参考图10，为当顶盖2盖在容器1上，并且焊接密封环3后的剖面示意图。在屏蔽盖21被吊装盖设在筒体12的另一端部12-1上后，屏蔽盖21与筒体12的上部焊接形成第一焊缝H1；密封环3盖设在屏蔽盖21上后，密封环3的内侧与屏蔽盖21焊接形成第二焊缝H2，密封环3的外侧与筒体12焊接形成第三焊缝H3；进气孔封盖221和屏蔽盖21焊接形成第四焊缝H4；第一模块151和排水缺口211进行焊接形成第五焊缝H5；排水孔封盖153和屏蔽盖21焊接形成第六焊缝H6。这样，若燃料贮罐内部放射性气体从内部泄露到外部环境中，必须经过两道焊缝(其中，第一道焊缝包括第四焊缝H4、第五焊缝H5和第六焊缝H6，第二道焊缝包括第一焊缝H1、第二焊缝H2和第三焊缝H3)，因此构成冗余密封。

总而言之，通过采用本申请方案中的燃料贮罐，可以安全贮存乏燃料组件，其排水组件15和燃料贮罐筒体12焊接在一起，可以较为容易的实现盖顶盖2操作，大大降低了在水下进行盖顶盖2操作的难度。并且，在顶盖2和排水组件15上分别设置了实现燃料贮罐的进气和排水操作的结构。另外，燃料贮罐筒体12内部设置的支撑结构13可以对内部的燃料篮进行很好地支撑和约束，保证燃料篮和乏燃料组件的安全运输和贮存。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，包括：

设置有一开口的容器，用于盖设在所述容器的开口上的顶盖，以及盖设在所述顶盖上的密封环；

所述顶盖包括：与所述容器的开口契合的屏蔽盖，以及设置在所述屏蔽盖上的进气组件；在所述屏蔽盖上挖设有贯穿所述屏蔽盖的排水缺口；在所述屏蔽盖上还挖设有环形槽，用于安置所述密封环；

所述容器包括：底板，一端部与所述底板密封焊接的筒体，设置在所述筒体内侧壁上的支撑结构、吊耳和排水组件；所述支撑结构用于支撑燃料篮；在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部时，所述吊耳用于支撑所述屏蔽盖，所述进气组件用于为所述筒体提供进气通道，所述排水组件用于与所述排水缺口对接，并通过所述排水缺口排出所述容器中的液体。

2.如权利要求1所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部后，所述屏蔽盖与所述筒体的上部焊接形成第一焊缝；所述密封环盖设在所述屏蔽盖上后，所述密封环的内侧与所述屏蔽盖焊接形成第二焊缝，所述密封环的外侧与所述筒体焊接形成第三焊缝。

3.如权利要求1所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，在所述环形槽上挖设有贯穿所述屏蔽盖的进气孔，用于设置所述进气组件；

所述进气组件包括：通过焊接固定在所述屏蔽盖上，并盖设在所述进气孔上方的进气孔封盖；通过焊接固定在所述进气孔中的进气接头；以及通过焊接固定在所述进气孔下方的进气屏蔽块；其中，所述进气孔封盖和所述屏蔽盖焊接形成第四焊缝。

4.如权利要求1所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述排水缺口呈阶梯状；其中，

所述排水缺口的靠近所述屏蔽盖上表面的部分的缺口面积为第一值，所述排水缺口的靠近所述屏蔽盖下表面的部分的缺口面积为第二值，所述第一值小于所述第二值。

5.如权利要求1所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述排水组件的顶部与所述筒体的另一端部齐平，使得所述排水组件在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部时与所述排水缺口匹配对接，并通过所述排水缺口排出所述容器中的液体。

6.如权利要求1所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述排水组件通过焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述排水组件包括：第一模块、排水接头、排水孔封盖、第二模块、排水管、保护套筒和支撑块；其中，

所述第一模块与所述筒体的另一端部齐平，且形状与所述排水缺口匹配；所述第一模块和所述排水缺口进行焊接形成第五焊缝；所述第一模块内部挖设有第一通孔，所述排水接头安置在所述第一通孔中；所述排水孔封盖通过焊接固定在所述第一模块上，并盖设在所述第一通孔上方；所述第二模块通过焊接固定在所述第一模块底部；所述第二模块内部挖设有Z型走向的第二通孔，所述第二通孔的一端与所述第一通孔连通；所述排水管的一端插接在所述第二通孔的另一端中，所述排水管通过焊接固定在所述第二模块上；所述排水管穿过所述保护套筒插入到所述底板处；所述支撑块焊接在所述保护套筒上，并焊接在所述筒体内侧壁上，用于将所述保护套筒固定在所述筒体内侧壁上。

7.如权利要求6所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述排水缺口设置在所述屏蔽盖的边缘上，所述第一模块与所述筒体的内侧壁贴合焊接；

在所述屏蔽盖被吊装盖设在所述筒体的另一端部时，所述第一模块与所述排水缺口匹配对接，并通过所述排水缺口排出所述容器中的液体。

8.如权利要求6所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述排水缺口为梯形缺口，所述第一模块为与所述梯形缺口相匹配的梯形块。

9.如权利要求1所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，所述支撑结构设置有多组，多组所述支撑结构均匀分布在所述筒体的内侧壁上。

10.如权利要求9所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，每组所述支撑结构包括多个支撑件，每一所述支撑件由挠性支撑板、凹形板和板条构成；其中，所述挠性支撑板焊接在所述筒体的内侧壁上，所述凹形板焊接在所述挠性支撑板的顶部，所述板条插设并焊接在所述凹形板的凹部中。

11.如权利要求10所述的核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，其特征在于，每组所述支撑结构的多个板条的靠近燃料贮罐轴心的一侧在一个平面上，用于平稳地支撑保护燃料篮。