CN110010257B

CN110010257B - 浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆装置和装拆方法

Info

Publication number: CN110010257B
Application number: CN201910280745.0A
Authority: CN
Inventors: 王炳炎; 陈书华; 罗英; 瓮松峰; 陈智; 许斌; 安彦波; 谭文界; 黄辉
Original assignee: Nuclear Power Institute of China
Current assignee: Nuclear Power Institute of China
Priority date: 2019-04-09
Filing date: 2019-04-09
Publication date: 2022-03-25
Anticipated expiration: 2039-04-09
Also published as: CN110010257A

Abstract

本发明公开了浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法和分析方法，浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆装置，其特征在于，包括换料临时中转操作间(10)，所述换料临时中转操作间(10)顶部开有顶部开孔(1)，换料临时中转操作间(10)底部开有底部开孔(9)，换料临时中转操作间(10)内部设置有操作台架(3)和中转操作间吊车(6)，其中，操作台架(3)位于的顶部开孔(1)的正下方，所述顶部开孔(1)处配置有可起闭的中转间气密盖(20)，所述换料临时中转操作间(10)的底部圆周处设置有中转操作间临时紧固密封件(5)，换料临时中转操作间(10)设置有屏蔽门(101)。

Description

浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆装置和装拆方法

技术领域

本发明涉及浮动核电站设备拆装设备和工序设计领域，具体浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆装置和装拆方法。

背景技术

浮动核电站反应堆，是安装于浮动核电站上为其提供动力的一种新型的小型核动力反应堆。浮动核电站反应堆的强放射性堆芯部件包括燃料组件、堆内构件、中子源等经过辐照的反应堆内部构件。在换料检修的过程中，由于浮动式核电站安装于浮动船体上，其不同于陆上反应堆的特殊结构形式使得强放射性部件的安装、拆卸、转运、存放、屏蔽等一系列处理流程的难度都更大，是检修换料全过程中最关键的操作。由于浮动式核电站属于全新研究的堆型，当前并无针对其强放射性部件装卸的相关研究内容公开发表，其方法步骤也是全新研究的成果。针对浮动式核电站反应堆的换料方法，国内已有一些相关专利。如专利文献《移动平台式浮动核电站及换料方法》、《固定平台式浮动核电站及换料方法》、《半潜式平台浮动核电站及换料方法》。以上几份专利对3种形式的浮动核电站的换料总体方法进行了描述。还有非浮动平台的反应堆组件更换/拆除方法及装置，如专利文献《一种用于反应堆堆内部件的更换平台》对非浮动平台的反应堆部件更换方法进行了说明。但以上文献都不是针对浮动式核电站反应堆强放射性的堆芯部件的操作方法，与本专利申请内容所描述的操作方法有许多不同。

发明内容

本发明目的在于提供针对具有水封体的排放管线下浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法和分析方法。

本发明通过下述技术方案实现：

浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆装置，包括换料临时中转操作间，所述换料临时中转操作间顶部开有顶部开孔，换料临时中转操作间底部开有底部开孔，换料临时中转操作间内部设置有操作台架和中转操作间吊车，其中，操作台架位于顶部开孔的正下方，所述顶部开孔处配置有可启闭的中转间气密盖，所述换料临时中转操作间的底部圆周处设置有中转操作间临时紧固密封件，换料临时中转操作间设置有屏蔽门。

本发明的设计原理为：

由于本发明针对的是浮动核电站反应堆，在浮动核电站反应堆运行一段时间后，其内部的堆内构件等设备会出现活化，其存在一定的放射性，且整个浮动核电站反应堆本身是装载在一个移动平台上的，因此对其装配和拆卸将面临屏蔽环境不足的问题，如果将整个移动平台进行屏蔽则是一个巨大的工程，而不采取任何措施直接采用吊装设备将其内部强放射性堆芯部件取出则面临极大的辐射风险，因此，本发明的设计思想是，设置一个简单、装配效率高、屏蔽安全可靠的设备来作为中间设备，即先将强放射性堆芯部件转移到该中间设备内，并在中间设备内进行装配屏蔽容器，然后再讲屏蔽容器取出，从而解决低成本的情况下实现快速施工的问题。在本发明中，换料临时中转操作间作为上述中间设备，其整个结构为一个较大的屏蔽罩，采用大型设备吊装到移动平台的甲板上，而本发明中的顶部开孔用于屏蔽容器的进出，且其配置有中转间气密盖，该中转间气密盖用于在中转强放射性堆芯部件到屏蔽容器的过程中进行密封，待屏蔽完成后打开，同时本发明底部开孔和中转操作间临时紧固密封件配合，其目的是将底部开孔对准甲板上堆舱的堆舱气密盖，然后我们可以采用中转操作间临时紧固密封件将整个换料临时中转操作间底部与甲板密闭，从而达到其换料临时中转操作间内部微负压的条件下，实现操作间的密封和屏蔽功能，此时让底部开孔与堆舱连通，从而形成具有屏蔽状态的转运通道，此时，我们只需其内部的中转操作间吊车将强放射性堆芯部件转运到屏蔽容器内，而操作台架的作用是用于承载屏蔽容器，并利于操作人员对屏蔽容器进行屏蔽装配。

总的来说，本发明的研究重点在于，如何形成小型化的中转空间，即如何形成对应的屏蔽转运通道，同时保证该通道处于微负压状态下进行吊装强放射性堆芯部件。

优选的，所述中转间气密盖采用铰接的方式与换料临时中转操作间的顶部连接或中转间气密盖作为组件独立于换料临时中转操作间外、在使用时配置于顶部开孔处。

优选的，所述操作台架包括中心开孔的操作平台、位于操作平台与换料临时中转操作间内底面之间的楼梯。楼梯利于操作人员攀登到操作平台，操作人员站在操作平台对屏蔽容器进行状态，使得屏蔽容器密封。

浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，包括以下步骤：

S1：将换料临时中转操作间安装到浮动核电站的堆舱上方的浮岛甲板上，使得换料临时中转操作间的底部开孔正好罩着堆舱的堆舱气密盖；将转运屏蔽运输容器放置到操作台架处；

S2：使用中转操作间临时紧固密封件沿换料临时中转操作间底部圆周与浮岛甲板形成圆周密封；

S3：将中转间气密盖盖设于顶部开孔，将堆舱气密盖打开，同时将换料临时中转操作间内部的气压设置到小于1标准大气压的状态，此时中转间气密盖自动密封于顶部开孔；

S4：纵向驱动中转操作间吊车的吊车抓臂穿过底部开孔进入到堆舱内部，让吊车抓臂将抓取的反应堆强放射性堆芯部件从堆舱中转移到换料临时中转操作间内；横向驱动中转操作间吊车的吊车抓臂，将抓取的反应堆强放射性堆芯部件转移到转运屏蔽运输容器上方，再纵向驱动中转操作间吊车的吊车抓臂，让反应堆强放射性堆芯部件插入到转运屏蔽运输容器内，最后密封转运屏蔽运输容器；

S5：将换料临时中转操作间内部的气压恢复，取下中转间气密盖；

S6：纵向驱动间外吊车，让间外吊车从顶部开孔插入到换料临时中转操作间内部，并抓取住转运屏蔽运输容器，将转运屏蔽运输容器从换料临时中转操作间的顶部开孔处取出。

优选的，反应堆强放射性堆芯部件有燃料组件和堆内构件，那么不同的对象则应配置对应的运输容器和吊装工具。

因此：

当反应堆强放射性堆芯部件为燃料组件时，所述转运屏蔽运输容器为燃料屏蔽运输容器，吊车抓臂抓取燃料屏蔽装卸机对燃料组件进行屏蔽装载后，将内部携带燃料组件的燃料屏蔽装卸机转移到燃料屏蔽运输容器内。

当反应堆强放射性堆芯部件为堆内构件时，所述转运屏蔽运输容器为堆内构件屏蔽运输容器，吊车抓臂通过堆内构件吊具对堆内构件进行抓取装载后，将堆内构件转移到堆内构件屏蔽运输容器内。

优选的，所述堆内构件屏蔽运输容器包括容器屏蔽体、容器紧固密封件、容器顶盖，容器顶盖通过容器紧固密封件将容器屏蔽体的上端开口封闭。

所述中转操作间临时紧固密封件为法兰联接叠片密封件或密封胶密封件或O形环密封件或橡胶圈密封件或填料密封件或螺纹联接叠片密封件。上述密封件是站在静密封的要求下完成的，但对于中转操作间临时紧固密封件，也可以使用其他任何形式的密封，即只要达到对中转操作位于甲板的密封操作，即都是属于本发明的常规替代。

所述密封转运屏蔽运输容器的操作，由操作人员穿戴屏蔽服进入到换料临时中转操作间内部，然后站在操作台架上将转运屏蔽运输容器的端口紧固密封。

优选的，将转运屏蔽运输容器从换料临时中转操作间的顶部开孔处取出后，通过码头转运设施将转运屏蔽运输容器运至换料转运区，进行暂存后转运。

本文所述的浮动式核电站强放射性堆芯部件装拆方法实现的效果包括：1、所有强放射性堆芯部件的辐射安全得到了保障，避免了强放射性物件对人员和环境的不利影响。2、形成了浮动式核电站反应堆部件装卸的完整路径，保证了浮动式核电站换料工艺的顺利实施。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

附图1 燃料组件装拆的示意图。

附图2 堆内构件装拆的示意图。

附图3 换料临时中转操作间俯视图。

图中附图标记分别表示为：1、顶部开孔，2、间外吊车，3、操作台架，4、燃料屏蔽运输容器，5、中转操作间临时紧固密封件，6、中转操作间吊车，7、堆内构件屏蔽运输容器，8、容器紧固密封件，9、底部开孔，10、换料临时中转操作间，11、堆内构件吊具，12、燃料屏蔽装卸机，13、换料临时中转操作间屏蔽外墙体，14、容器屏蔽体，15、容器顶盖，16、浮岛甲板，17、堆舱气密盖，18、堆舱，19、吊车抓臂，31、操作平台，32、楼梯，33、底座，101、屏蔽门，20、中转间气密盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1、图2、图3所示，

浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆装置，包括换料临时中转操作间10，所述换料临时中转操作间10顶部开有顶部开孔1，换料临时中转操作间10底部开有底部开孔9，换料临时中转操作间10内部设置有操作台架3和中转操作间吊车6，其中，操作台架3位于顶部开孔1的正下方，所述顶部开孔1处配置有可启闭的中转间气密盖20，所述换料临时中转操作间10的底部圆周处设置有中转操作间临时紧固密封件5，换料临时中转操作间10设置有屏蔽门101。

本发明的设计原理为：

由于本发明针对的是浮动核电站反应堆，在浮动核电站反应堆运行一段时间后，其内部的堆内构件等设备会出现活化，其存在一定的放射性，且整个浮动核电站反应堆本身是装载在一个移动平台上的，因此对其装配和拆卸将面临屏蔽环境不足的问题，如果将整个移动平台进行屏蔽则是一个巨大的工程，而不采取任何措施直接采用吊装设备将其内部强放射性堆芯部件取出则面临极大的辐射风险，因此，本发明的设计思想是，设置一个简单、装配效率高、屏蔽安全可靠的设备来作为中间设备，即先将强放射性堆芯部件转移到该中间设备内，并在中间设备内进行装配屏蔽容器，然后再讲屏蔽容器取出，从而解决低成本的情况下实现快速施工的问题。在本发明中，换料临时中转操作间10作为上述中间设备，其整个结构为一个较大的屏蔽罩，即图中换料临时中转操作间屏蔽外墙体13，采用大型设备吊装到移动平台的甲板上，而本发明中的顶部开孔1用于屏蔽容器的进出，且其配置有中转间气密盖20，该中转间气密盖20用于在中转强放射性堆芯部件到屏蔽容器的过程中进行密封，待屏蔽完成后打开，同时本发明底部开孔9和中转操作间临时紧固密封件5配合，其目的是将底部开孔9对准甲板上堆舱18的堆舱气密盖17，然后我们可以采用中转操作间临时紧固密封件5将整个换料临时中转操作间10底部与甲板密闭，从而达到其换料临时中转操作间10内部微负压的条件下，实现操作间的密封和屏蔽功能，此时让底部开孔9与堆舱18连通，从而形成具有屏蔽状态的转运通道，此时，我们只需其内部的中转操作间吊车6将强放射性堆芯部件转运到屏蔽容器内，而操作台架3的作用是用于承载屏蔽容器，并利于操作人员对屏蔽容器进行屏蔽装配。

优选的，所述中转间气密盖20采用铰接的方式与换料临时中转操作间10的顶部连接或中转间气密盖20作为组件独立于换料临时中转操作间10外、在使用时配置于顶部开孔1处。

优选的，所述操作台架包括中心开孔的操作平台31、位于操作平台31与换料临时中转操作间10内底面之间的楼梯32。楼梯32利于操作人员攀登到操作平台31，操作人员站在操作平台31对屏蔽容器进行状态，使得屏蔽容器密封。

实施例2

如图1、图2、图3所示，

S1：将换料临时中转操作间10安装到浮动核电站的堆舱18上方的浮岛甲板16上，使得换料临时中转操作间10的底部开孔9正好罩着堆舱18的堆舱气密盖17；将转运屏蔽运输容器放置到操作台架处；

S2：使用中转操作间临时紧固密封件5沿换料临时中转操作间10底部圆周与浮岛甲板16形成圆周密封；

S3：将中转间气密盖20盖设于顶部开孔1，将堆舱气密盖17打开，同时将换料临时中转操作间10内部的气压设置到小于1标准大气压的状态，此时中转间气密盖20自动密封于顶部开孔1；

S4：纵向驱动中转操作间吊车6的吊车抓臂19穿过底部开孔9进入到堆舱18内部，让吊车抓臂19将抓取的反应堆强放射性堆芯部件从堆舱18中转移到换料临时中转操作间10内；横向驱动中转操作间吊车6的吊车抓臂19，将抓取的反应堆强放射性堆芯部件转移到转运屏蔽运输容器上方，再纵向驱动中转操作间吊车6的吊车抓臂19，让反应堆强放射性堆芯部件插入到转运屏蔽运输容器内，最后密封转运屏蔽运输容器；

S5：将换料临时中转操作间10内部的气压恢复，取下中转间气密盖20；

S6：纵向驱动间外吊车，让间外吊车从顶部开孔1插入到换料临时中转操作间10内部，并抓取住转运屏蔽运输容器，将转运屏蔽运输容器从换料临时中转操作间10的顶部开孔1处取出。

优选的，反应堆强放射性堆芯部件有燃料组件和堆内构件，那么对于不同的对象则应配置对应的运输容器和吊装工具。

因此：

如图1所示，当反应堆强放射性堆芯部件为燃料组件时，所述转运屏蔽运输容器为燃料屏蔽运输容器4，吊车抓臂19抓取燃料屏蔽装卸机12对燃料组件进行屏蔽装载后，将内部携带燃料组件的燃料屏蔽装卸机12转移到燃料屏蔽运输容器4内。

如图2所示，当反应堆强放射性堆芯部件为堆内构件时，所述转运屏蔽运输容器为堆内构件屏蔽运输容器7，吊车抓臂19通过堆内构件吊具11对堆内构件进行抓取装载后，将堆内构件转移到堆内构件屏蔽运输容器7内。

其中，操作平台31下方还可以设置底座33，用于承载屏蔽运输容器，当对不同的对象进行操作时，可以设置不同高度的底座，使其适配与屏蔽运输容器，并让屏蔽运输容器从操作平台31中的内孔内穿出。

优选的，所述堆内构件屏蔽运输容器包括容器屏蔽体14、容器紧固密封件8、容器顶盖15，容器顶盖15通过容器紧固密封件8将容器屏蔽体14的上端开口封闭。

所述中转操作间临时紧固密封件5为法兰联接叠片密封件或密封胶密封件或O形环密封件或橡胶圈密封件或填料密封件或螺纹联接叠片密封件。上述密封件是站在静密封的要求下完成的，但对于中转操作间临时紧固密封件5，也可以使用其他任何形式的密封，即只要达到对中转操作位于甲板的密封操作，即都是属于本发明的常规替代。

优选的，将转运屏蔽运输容器从换料临时中转操作间10的顶部开孔1处取出后，通过码头转运设施将转运屏蔽运输容器运至换料转运区，进行暂存后转运。

对上述装拆方法中，间外吊车，一般是指码头吊车或装载于船舶上的吊车。

对上述装拆方法中，换料转运区为乏燃料贮存水池内或堆内构件贮存水池。

乏燃料经暂存满足发运条件后可发运至专门的燃料处理场所。

本文所述的换料临时中转操作间为专门为强放射性堆芯部件转运而设置的大型专用设施。其内部的微负压条件是由配置的换气设备完成的，该换气设备可以在制造微负压条件时同时造成空气循环，并对其内部的空气进行循环净化。

对上述装拆方法中，顶部开孔仅在目标设备出入操作间的时机进行开闭操作。操作间吊车可满足大型强放射性设备的吊装需求，并可进入甲板底部的堆舱进行吊运。

本文所述的屏蔽容器为针对大型强放射性堆芯部件全新设计的专用屏蔽设备。屏蔽容器一般主要由容器顶盖、容器紧固密封件、容器屏蔽体等组成，对于不同的堆芯部件，可以根据具体的对象，对其尺寸、结构做出对应的设计。在强放射性堆芯部件装入容器后，可用容器紧固密封件对屏蔽容器进行密封，保证辐射安全。

本发明的优势在于：针对这种特定工况下，所有强放射性堆芯部件的辐射安全得到了保障，避免了强放射性物件对人员和环境的不利影响。形成了浮动式核电站反应堆部件装卸的完整路径，保证了浮动式核电站换料工艺的顺利实施。

本文所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，是专用于浮动式核电站反应堆强放射性堆芯部件的拆除、安装、转运、贮存、屏蔽等操作的方法。通过换料临时中转操作间和大型屏蔽容器的安装和使用，保证了强放射性堆芯部件装拆过程的辐射安全，有效的确保了浮动式核电站换料检修工作的顺利开展。

本发明的设计要点在于：

1、本文所述的浮动式核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法采用在顶层甲板上安装可拆组合式换料临时操作间对强放射性堆芯部件的屏蔽处理操作环境进行密封、屏蔽和保护。不需对反应堆装载平台做出结构改进变化提出要求，有利于反应堆装载平台的整体化施工。

2、本文所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法采用大型屏蔽容器对反应堆堆内构件等强放射性物项进行屏蔽处理，该容器可满足转运、屏蔽、吊运等功能，因此安全可靠，因此对于反应堆装载平台可以不需设计额外的屏蔽保护，有利于反应堆载到平台上。

3、本文所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法总体路线为：一、浮动式核电站顶层甲板上安装换料临时中转操作间。二、将强放射性堆芯部件吊运至换料临时中转操作间内中转，并进行屏蔽包装作业。三、将屏蔽处理后的强放射性堆芯部件转运至换料转运区，并分别暂存。四、还可以按照相同的方法和逆过程进行复装流程。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，其特征在于，基于浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆装置，所述装拆装置包括换料临时中转操作间（10），所述换料临时中转操作间（10）顶部开有顶部开孔（1），换料临时中转操作间（10）底部开有底部开孔（9），换料临时中转操作间（10）内部设置有操作台架（3）和中转操作间吊车（6），其中，操作台架（3）位于顶部开孔（1）的正下方，所述顶部开孔（1）处配置有可启闭的中转间气密盖（20），所述换料临时中转操作间（10）的底部圆周处设置有中转操作间临时紧固密封件（5），换料临时中转操作间（10）设置有屏蔽门（101）；

所述中转间气密盖（20）采用铰接的方式与换料临时中转操作间（10）的顶部连接或中转间气密盖（20）作为组件独立于换料临时中转操作间（10）外、在使用时配置于顶部开孔（1）处；

所述装拆方法包括以下步骤：

S1：将换料临时中转操作间（10）安装到浮动核电站的堆舱（18）上方的浮岛甲板（16）上，使得换料临时中转操作间（10）的底部开孔（9）正好罩着堆舱（18）的堆舱气密盖（17）；将转运屏蔽运输容器放置到操作台架处；

S2：使用中转操作间临时紧固密封件（5）沿换料临时中转操作间（10）底部圆周与浮岛甲板（16）形成圆周密封；

S3：将中转间气密盖（20）盖设于顶部开孔（1），将堆舱气密盖（17）打开，同时将换料临时中转操作间（10）内部的气压设置到小于1标准大气压的状态，此时中转间气密盖（20）自动密封于顶部开孔（1）；

S4：纵向驱动中转操作间吊车（6）的吊车抓臂（19）穿过底部开孔（9）进入到堆舱（18）内部，让吊车抓臂（19）将抓取的反应堆强放射性堆芯部件从堆舱（18）中转移到换料临时中转操作间（10）内；横向驱动中转操作间吊车（6）的吊车抓臂（19），将抓取的反应堆强放射性堆芯部件转移到转运屏蔽运输容器上方，再纵向驱动中转操作间吊车（6）的吊车抓臂（19），让反应堆强放射性堆芯部件插入到转运屏蔽运输容器内，最后密封转运屏蔽运输容器；

S5：将换料临时中转操作间（10）内部的气压恢复，取下中转间气密盖（20）；

S6：纵向驱动间外吊车，让间外吊车从顶部开孔（1）插入到换料临时中转操作间（10）内部，并抓取住转运屏蔽运输容器，将转运屏蔽运输容器从换料临时中转操作间（10）的顶部开孔（1）处取出。

2.根据权利要求1所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，其特征在于，

所述操作台架包括中心开孔的操作平台（31）、位于操作平台（31）与换料临时中转操作间（10）内底面之间的楼梯（32）。

3.根据权利要求1所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，其特征在于，

当反应堆强放射性堆芯部件为燃料组件时，所述转运屏蔽运输容器为燃料屏蔽运输容器（4），吊车抓臂（19）抓取燃料屏蔽装卸机（12）对燃料组件进行屏蔽装载后，将内部携带燃料组件的燃料屏蔽装卸机（12）转移到燃料屏蔽运输容器（4）内。

4.根据权利要求1所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，其特征在于，

当反应堆强放射性堆芯部件为堆内构件时，所述转运屏蔽运输容器为堆内构件屏蔽运输容器（7），吊车抓臂（19）通过堆内构件吊具（11）对堆内构件进行抓取装载后，将堆内构件转移到堆内构件屏蔽运输容器（7）内。

5.根据权利要求4所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，其特征在于，

所述堆内构件屏蔽运输容器包括容器屏蔽体（14）、容器紧固密封件（8）、容器顶盖（15），容器顶盖（15）通过容器紧固密封件（8）将容器屏蔽体（14）的上端开口封闭。

6.根据权利要求1所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，其特征在于，所述中转操作间临时紧固密封件（5）为法兰联接叠片密封件或密封胶密封件或O形环密封件或橡胶圈密封件或填料密封件或螺纹联接叠片密封件。

7.根据权利要求1所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，其特征在于，所述密封转运屏蔽运输容器的操作，由操作人员穿戴屏蔽服进入到换料临时中转操作间内部，然后站在操作台架上将转运屏蔽运输容器的端口紧固密封。

8.根据权利要求1所述的浮动核电站反应堆强放射性堆芯部件装拆方法，其特征在于，将转运屏蔽运输容器从换料临时中转操作间（10）的顶部开孔（1）处取出后，通过码头转运设施将转运屏蔽运输容器运至换料转运区，进行暂存后转运。