KR200438848Y1 - 발효가스 배출용 패킹 - Google Patents

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KR200438848Y1
KR200438848Y1 KR2020060030059U KR20060030059U KR200438848Y1 KR 200438848 Y1 KR200438848 Y1 KR 200438848Y1 KR 2020060030059 U KR2020060030059 U KR 2020060030059U KR 20060030059 U KR20060030059 U KR 20060030059U KR 200438848 Y1 KR200438848 Y1 KR 200438848Y1
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Abstract

본 고안은 발효가스가 발생하는 식품을 보관하는 용기(10)의 입구와 상기 용기(10)입구에 체결되는 마개(20) 사이에 위치하고 상기 마개(20)의 내측 형상에 대응하는 판형의 패킹몸체부(130)로 형성되어, 용기(10) 내 압력이 일정압에 도달하면 발효가스를 외부로 방출하는 발효가스 배출용 패킹에 있어서, 상기 패킹몸체부(130)에 다수개의 통기홀(131)이 일정 패턴으로 천공되거나, 바둑판형의 엠보 또는 홈이 가공되어 통기홈(132)을 형성하거나, 원형홈(133)과 상기 원형홈(133) 외부면으로 수개의 통기선(134)을 형성하는 것을 특징으로 하여, 용기 내 압력이 일정압에 이르면 가스배출구와 용기 입구가 맞닿은 부분을 통해 미세한 발효가스를 배출시켜 용기의 파열을 방지하고 발효식품의 맛과 향을 유지하는 한편 간이한 공정에 의해 제작할 수 있도록 구성하여 제품의 상품성과 경제성을 향상시키는 발효가스 배출용 패킹에 관한 것이다.
패킹, 발효가스, 용기, 마개, 뚜껑

Description

발효가스 배출용 패킹 {Packing for ferment gas deflation}
도 1은 종래 기술에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착위치를
나타내는 사시도,
도 2는 종래 기술에 의한 발효가스 배출용 패킹의 분리 구성도,
도 3은 본 고안의 제 1 실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 구성도,
도 4는 본 고안의 제 2 실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 구성도,
도 5는 본 고안의 제 3 실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 구성도,
도 6은 본 고안에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착상태를 나타내는
구성도,
도 7은 본 고안의 제 1실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착상태를
나타내는 단면도,
도 8은 본 고안의 제 1실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착시
발효 가스의 배출 상태를 나타내는 구성도,
도 9는 본 고안의 제 2실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착시
발효 가스의 배출 상태를 나타내는 구성도,
도 10은 본 고안의 제 3실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착시
발효 가스의 배출 상태를 나타내는 구성도.
<도면의 주요 부분에 대한 설명>
10 : 용기 20 : 마개
130 : 패킹몸체부 131 : 통기홀
132 : 통기홈 133 : 원형홈
134 : 통기선
본 고안은 발효가스 배출용 패킹에 관한 것으로, 막걸리, 김치, 된장 등의 발효식품을 유리 또는 플라스틱으로 이루어진 용기와 용기 입구에 체결되는 마개 및 패킹 등의 수단으로 포장하는 경우, 패킹몸체부에 다양한 방법으로 가스배출구를 형성하여 용기 내 압력이 일정압에 이르면 가스배출구와 용기 입구가 맞닿는 부분을 통해 미세한 발효가스를 배출시켜, 용기의 파열을 방지하고 발효식품의 맛과 향을 유지하는 한편 간이한 공정에 의해 제작할 수 있도록 구성하여 제품의 상품성과 경제성을 향상시키는 발효가스 배출용 패킹에 관한 것이다.
일반적으로 액체나 기체가 밀폐되는 용기의 접합면에 용기 내부의 유체(流 體)가 밖으로 새어나오지 않도록 여러 가지 물질을 삽입하는데, 유체의 종류, 밀봉 구조, 압력 및 온도에 따라 다양한 형상이나 재료로 이루어진 물질을 삽입하게 되고 이러한 물질을 패킹(packing)이라 한다.
패킹은 용기에 마개를 체결하여 음식물 등 식품을 보관하는 경우에도 사용되는데, 콜라, 사이다 등의 가공식품과 같이 용기를 완전히 밀폐하여 내용물을 보존해야 하는 경우 밀폐형 패킹을 사용하고, 통기성 포장이 요구되는 내용물의 경우 통기형 패킹을 사용한다.
특히 우리나라의 전통 발효식품인 막걸리, 김치, 된장 등은 생산 후 소비자에게 전달되는 유통과정을 거치는 동안 지속적으로 발효가스를 배출하여 유리 또는 플라스틱 용기에 담아 포장하는 경우, 용기 내 압력이 발효가스에 의해 증가하고 팽창압력이 용기 내에 고르게 발생하여 용기 입구가 마개 및 패킹에 의해 완전히 밀폐된 경우 계속적인 내압의 증가로 용기가 파열되는 현상이 발생한다.
따라서 발효식품의 포장을 위해서는 발효식품을 담은 용기 내에 일정량의 발효가스를 유지하여 음식의 맛과 향을 보존하면서도, 과도한 내압 증가에 의한 용기의 파열현상을 방지하기 위해 일정량의 발효가스를 외부로 배출하는 동시에, 이에 적용되는 포장 비용을 최소화하기 위한 저비용-고효율의 포장 설계를 요한다.
이하 첨부한 도면에 의하여 상기 목적을 위해 제작된 종래 기술에 의한 발효가스 배출용 패킹에 대하여 설명한다.
도 1은 종래 기술에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착위치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 종래 기술에 의한 발효가스 배출용 패킹의 분리 구성도이다.
도 1 및 도 2에서 도시하는 바와 같이, 종래의 배출용 패킹(30)은 용기 입구에 체결되는 마개(20)의 내부면에 장착되는데, 폴리에칠렌 발포시트(31)와 폴리에칠렌 피막층(32)에 접하는 폴리에칠렌 부직포(33)를 융착하여 형성된다.
상기 종래의 배출용 패킹(30)은 70~80kgf/cm2의 압축 로울러에 의해 성형된 후도 0.21~0.36mm의 폴리에스터 부직포(33)를 폴리에칠렌 피막층(32)을 이용하여 폴리에칠렌 발포시트(31)의 하부면에 접착시킨 후, 이를 용기(10)의 마개(20)의 내경과 일치하도록 원형판으로 절단-형성하며, 마개(20) 내부에 폴리 에칠렌 발포시트(31)가 상부면으로, 폴리에스터 부직포(33)가 하부면을 이루도록 삽입하고 마개(20)를 용기(10) 입구에 나사 결합으로 체결하여 용기 내부의 음식물을 보존한다.
이러한 경우 용기(10) 내부에서 발생하는 발효가스는 폴리에스터 부직포(33)의 내부 조직을 통하여 용기(10) 외부로 배출되는데, 폴리에스터 부직포(33)의 후 도가 0.21mm이하가 되면 부직포의 두께가 얇아 발효가스의 배출이 원활히 이루어지지 않고, 0.36mm이상이 되면 두께가 두꺼운 부직포의 내부 조직 사이로 발효가스뿐 아니라 액체까지 유통이 되어 내부의 액체가 마개(20) 밖으로 누수되어, 상기 폴리에스터 부직포(33) 는0.21~0.36mm의 후도를 이룰수 있도록 70~80kgf/cm2의 압축 로울러에 의해 성형해야만 했다.
따라서 상기 방법에 의해 제작된 종래의 발효가스 배출용 패킹의 경우, 내부 조직을 통하여 발효가스를 배출하는 폴리에스터 부직포(33)는 본래 의류용으로 생산된 장 섬유 부직포에 해당하여 그 종류가 다양하지 못하고 가스 배출 작용에 한계가 있으며, 폴리 에칠렌 피막층(32) 및 폴리에칠렌 발포시트(31) 및 폴리에스터 부직포(33)의 재료비 및 폴리에칠렌 피막층(32)과 폴리에칠렌 부직포(33)의 열융착 가공비 및 압축 성형비가 고가에 해당하여 전체적인 포장 비용의 상승요인이 되는 문제점이 있었다.
또한 종래의 발효가스 배출용 패킹에 관한 다른 예로써 용기(10) 입구에 체결되는 마개(20)의 중앙부에 발효 가스를 외부로 배출하기 위한 구멍을 내어 실시하는 방법이 있으나, 이 또한 제조비가 고가이고 상기 구멍을 통하여 이물질이 유입되는 단점이 있었다.
본 고안은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 막걸리, 김치, 된장 등의 발효식품을 유리 또는 플라스틱으로 이루어진 용기와 용기 입구에 체결되는 마개 및 패킹 등의 수단으로 포장하는 경우, 패킹몸체부에 다양한 방법으로 가스배출구를 형성하여 용기내 압력이 일정압에 이르면 패킹몸체부와 용기 입구가 맞닿는 부분을 통하여 미세한 발효가스를 배출시키도록 하여, 용기의 파열을 방지하고 발효식품의 맛과 향을 유지하는 한편 간이한 공정에 의해 제작할 수 있도록 구성하여 제품의 상품성과 경제성을 향상시키는 발효가스 배출용 패킹을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기의 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안은 발효가스가 발생하는 식품을 보관하는 용기의 입구와 상기 용기입구에 체결되는 마개 사이에 위치하고 상기 마개의 내측 형상에 대응하는 판형의 패킹몸체부로 형성되어 용기 내 압력이 일정압에 이를 시 발효가스를 외부로 방출하는 발효가스 배출용 패킹에 있어서, 상기 패킹몸체부에 다수의 통기홀이 일정 패턴으로 천공되거나, 바둑판형의 엠보 또는 홈이 가공되어 통기홈을 형성하거나, 원형홈과 상기 원형홈 외부면으로 수개의 통기선을 형성하는 것을 특징으로 한다.
이하 첨부한 도면에 의하여 본 고안의 구성을 상세히 설명한다. 다만 종래 기술과 동일한 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
도 3은 본 고안의 제 1 실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 구성도이고, 도 4는 본 고안의 제 2 실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 구성도이며, 도 5는 본 고안의 제 3 실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 구성도이고, 도 6은 본 고안에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착상태를 나타내는 구성도이다.
도 3 내지 도 6에서 도시하는 바와 같이, 본 고안은 발효가스가 발생하는 식품을 보관하는 용기(10)의 입구와 상기 용기(10)입구에 체결되는 마개(20) 사이에 위치하고 상기 마개(20)의 내측 형상에 대응하는 판형의 패킹몸체부(130)로 형성되어 용기(10) 내 압력이 일정압에 이를 시 발효가스를 외부로 방출하는 발효가스 배출용 패킹에 있어서, 상기 패킹몸체부(130)에 다수의 통기홀(131)이 일정 패턴으로 천공되거나, 상기 패킹몸체부(130)에 0.1~0.5mm의 Ｕ자, Ｖ자 또는
Figure 112006085028890-utm00001
자로 형성된 엠보 또는 홈이 격자형으로 가공되어 통기홈(132)을 형성하거나, 상기 패킹몸체부(130) 중심부에 원형홈(133)이 형성되고 상기 원형홈(133)의 외부면으로 수개의 통기선(134)이 방사형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
도 3 및 도 6에서는 본 고안에 대한 제 1실시예를 도시하는데, 일반적인 패킹 소재에 해당하는 플라스틱 합성수지 또는 발포 플라스틱 시트로 이루어진 원단에 일정 패턴으로 수개의 통기홀(131)을 천공하여 사용되는 마개(20)의 내부 형상 에 맞추어 통상적인 커팅 방법으로 패킹몸체부(130)를 압축-절단하여 실시할 수 있다.
상기 통기홀(131)의 모양은 원형, 일자형, 삼각형 또는 사각형의 다양한 형상으로 형성할 수 있으며, 만일 통기홀(131)을 원형으로 형성하는 경우 그 직경은 5.0mm 이하로 천공하는 것이 타당하다. 또한 통기홀(131)의 모양을 원형 이외의 다른 일자형, 삼각형 또는 사각형으로 천공하는 경우, 각 모양에 의한 통기홀(131) 단면적이 상기 5.0mm 이하의 직경을 가진 원형 통기홀(131)의 단면적(πr2)에 부합하도록 형성한다.
수개의 각 통기홀(131)은 통상적인 천공방법에 의해 동일 간격을 유지하는 일정 패턴으로 일률적으로 천공하는 것이 타당하며, 이에 대한 예로 바둑판형 또는 마름모형 패턴을 이루도록 천공하여 실시할 수 있다.
본 고안을 막걸리 병에 적용하는 경우, 상기 용기(10)는 막걸리 병에 해당하고, 상기 마개(20)는 병뚜껑에 해당하는데, 이러한 경우 상기 패킹몸체부(130)를 병뚜껑(20, 마개)의 내부 크기 및 모양에 맞게 절단-형성한 후, 막걸리 병(10, 용기) 입구와 병뚜껑(20, 마개) 사이에 안착 되도록 병뚜껑(20, 마개) 내부에 삽입하여 상기 병뚜껑(20, 마개)을 상기 막걸리 병(10, 용기) 입구에 체결하여 실시할 수 있다.
도 4에서는 본 고안에 대한 제 2실시예를 도시하는데, 발효가스가 발생하는 식품을 보관하는 용기(10)의 입구와 상기 용기(10)입구에 체결되는 마개(20) 사이에 위치하고 상기 마개(20)의 내측 형상에 대응하는 판형의 패킹몸체부(130)로 형성되어 용기(10) 내 압력이 일정압에 이를 시 발효가스를 외부로 방출하는 발효가스 배출용 패킹에 있어서, 상기 패킹몸체부(130)에 0.1~0.5mm의 Ｕ자, Ｖ자 또는
Figure 112006085028890-utm00002
자로 형성된 엠보 또는 홈을 격자형으로 가공함으로써 통기홈(132)을 형성하여 실시할 수 있다.
상기 실시예의 경우, 일반적인 패킹 소재에 해당하는 플라스틱 합성수지 또는 발포 플라스틱 시트로 이루어진 원단을 압착하는 압축로울러에 Ｕ자, Ｖ자 또는
Figure 112006085028890-utm00003
자 등으로 홈 또는 엠보를 제작하여 원단을 가공한 후, 사용될 마개(20)의 내부 형상에 맞추어 통상적인 커팅 방법으로 패킹몸체부(130)를 압축-절단하여 실시할 수 있다. 이때 압축 로울러에 돌기를 형성하여 가공함으로써 패킹몸체부(130)에 홈을 형성하는 경우는 상기 홈이 통기홈(132)을 이루게 되고, 압축 로울러를 통하여 패킹몸체부(130)에 엠보를 형성하는 경우는 각 엠보 사이의 공간이 통기홈(132)을 형성하게 된다.
상기의 홈 또는 엠보의 형상 및 사이즈에 의해 발효 가스의 배출량이 달라지 게 되는데, 본 실시예에서는 Ｕ자, Ｖ자 또는
Figure 112006085028890-utm00004
자 등의 다양한 형상으로 형성할 수 있으되, 그 사이즈는 0.1~0.5mm의 너비를 가지도록 하고, 바둑판 형상과 같이 가로 세로로 격자형을 이루어 형성함이 타당하다.
본 고안의 실시예를 막걸리 병에 적용하는 경우, 상기 패킹몸체부(130)를 병뚜껑(20, 마개)의 내부 크기 및 모양에 맞게 절단-형성한 후, 상기 통기홈(132)이 형성된 부분이 막걸리 병(10, 용기) 입구를 향하여 뚜껑(20, 마개) 사이에 안착 되도록 병뚜껑(20, 마개) 내부에 삽입하여 상기 병뚜껑(20, 마개)을 상기 막걸리 병(10, 용기) 입구에 체결하여 실시할 수 있다. 또한 상기 원단의 상 하 양면 모두에 Ｕ자, Ｖ자 또는
Figure 112006085028890-utm00005
자 홈 또는 엠보에 의한 통기홈(132)을 형성하는 경우는 방향에 관계없이 상기 패킹을 삽입할 수 있다.
도 5에서는 본 고안에 대한 제 3실시예의 구성을 도시하는데, 발효가스가 발생하는 식품을 보관하는 용기(10)의 입구와 상기 용기(10)입구에 체결되는 마개(20) 사이에 위치하고 상기 마개(20)의 내측 형상에 대응하는 판형의 패킹몸체부(130)로 형성되어 용기(10) 내 압력이 일정압에 이를 시 발효가스를 외부로 방출하는 발효가스 배출용 패킹에 있어서, 상기 패킹몸체부(130) 중심부에 원형홈(133)을 형성하고 상기 원형홈(133)의 외부면으로는 수개의 통기선(134)을 방사형으로 형성하여 실시할 수 있다.
상기 실시예의 경우, 패킹몸체부(130) 중심부에 링 형상의 원형홈(133)을 압착 등의 방법으로 형성한 후 상기 원형홈(133)의 외부면으로 다수개의 절단선으로 이루어진 통기선(134)을 등 간격을 이루도록 방사형으로 형성하도록 실시할 수 있다.
본 고안의 실시예를 막걸리 병에 적용하는 경우, 상기 패킹몸체부(130)를 병뚜껑(20, 마개)의 내부 크기 및 모양에 맞게 절단-형성한 후, 상기 원형홈(133)이 형성된 부분이 막걸리 병(10, 용기) 입구를 향하여 뚜껑(20, 마개) 사이에 안착 되도록 병뚜껑(20, 마개) 내부에 삽입하여 상기 병뚜껑(20, 마개)을 상기 막걸리 병(10, 용기) 입구에 체결하여 실시할 수 있다.
이하 본 고안의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.
도 7은 본 고안의 제 1실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착상태를 나타내는 단면도이고, 도 8은 본 고안의 제 1실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착시 발효 가스의 배출 상태를 나타내는 구성도이며, 도 9는 본 고안의 제 2실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착시 발효 가스의 배출 상태를 나타내는 구성도이고, 도 10은 본 고안의 제 3실시예에 의한 발효가스 배출용 패킹의 장착시 발효 가스의 배출 상태를 나타내는 구성도이다.
제 1 실시예의 경우 상기 패킹몸체부(130)를 막걸리 병(10, 용기)입구 및 병 뚜껑(20, 마개) 사이에 안착시킨 경우, 상기 병뚜껑(20, 마개)의 체결력에 의해 막걸리 병(10, 용기) 입구와 병뚜껑(20, 마개) 패킹몸체부(130)에 압력을 가하여, 링 모양 단면형상을 가진 막걸리 병(10, 용기)의 입구는 패킹몸체부(130)를 압착한다.
이때 패킹몸체부(130)의 압착 부분과 통기홀(131)이 겹치는 부분이 발생하고, 병(10, 용기) 입구에 의해 압착되는 부분 중 통기홀(131)이 잠식하지 않은 부분(도 5의 d1)의 접촉단 길이는 통기홀(131)에 의해 일 부분이 뚫어진 부분(도 7의 d2 또는 d3)의 접촉단 길이에 비하여 길게 된다.
따라서 막걸리병(10, 용기) 내부에 동일한 압력이 걸리는 경우, 막걸리병(10, 용기) 입구와 패킹몸체부(130)의 압착 부분 중 가장 약한 부분을 통하여 발효가스가 배출되므로, 발효가스는 막걸리병(10, 용기) 입구에 의해 링 형상으로 형성되는 패킹몸체부(130)의 압착면 중 가장 취약한 부분인 통기홀(131)이 잠식하여 일부분이 압착되지 않는 부분(도 5의 d2 또는 d3)을 통하여 외부로 방출된다.(도 8의 F 참조)
또한 본 고안의 제 2실시예의 경우, 발효가스가 패킹몸체부(130) 상에 형성된 통기홈(132)을 통하여 외부로 방출되게 되며(도 9의 F 참조), 제 3 실시예의 경우 패킹몸체부(130) 상에 형성된 원형홈(133)으로 발효가스가 모인 후, 절개선(134)을 통하여 외부로 방출되게 된다.(도 10의 F 참조)
본 고안에 의한 발효가스 배출용 패킹은 상기에서 예시한 막걸리병 뿐 아니라, 김치용기, 된장용기, 고추장용기 등 발효가스를 배출하는 발효식품의 저장 용기의 입구 및 마개의 형상 또는 크기에 맞게 사용하는 경우라도 동일한 원리로 발효가스를 배출하므로, 막걸리병에 한정되지 않고 보존하는 식품 및 용기의 크기와 형상에 관계없이 적용하여 실시할 수 있다.
따라서, 본 고안은 용기내에 발생하는 발효가스를 적절히 배출하여 음식물의 맛과 향을 보존할 수 있을 뿐 아니라 내압 증가에 의한 용기의 파손을 방지하고 무엇보다 통상적인 패킹 원단으로 이루어진 패킹몸체부(130)에 일정패턴의 통기홀(131) 또는 통기홈(132)을 일률적으로 천공하여 생산할 수 있어, 제조공정을 줄이고 제작비용을 낮추는 효력을 발휘한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 막걸리, 김치, 된장 등의 발효식품을 유리 또는 플라스틱으로 이루어진 용기와 용기 입구에 체결하는 마개 및 패킹 등의 수단으로 포장하는 경우, 패킹몸체부에 다양한 방법으로 가스배출구를 형성하여, 용기 내 압력이 일정압에 이르면 가스배출구와 용기 입구가 맞닿는 부분을 통하여 미세한 발효가스를 배출시키도록 하여, 용기의 파열을 방지하고 발효식품의 맛과 향을 유지하여 제품의 상품성을 향상시키며, 통상적인 패킹 원단으로 이루어진 패 킹몸체부에 일정한 패턴의 통기홀 또는 통기홈을 일률적으로 천공하여 간이하게 생산할 수 있도록 구성되어 제조공정을 줄이고 제작비용을 낮춰 제품의 경제성을 향상시키는 탁월한 효과를 발휘하는 고안이다.

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  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 발효가스가 발생하는 식품을 보관하는 용기의 입구와 상기 용기 입구에 체결되는 마개 사이에 위치하고 상기 마개의 내측 형상에 대응하는 판형의 패킹몸체부로 형성되어 용기 내 압력이 일정압에 이를 시 발효가스를 외부로 방출하는 발효가스 배출용 패킹에 있어서,
    상기 패킹몸체부에 0.1~0.5mm의 Ｕ자, Ｖ자 또는
    Figure 112006085028890-utm00006
    자로 형성된 엠보 또는 홈이 격자형으로 가공되어 통기홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 발효가스 배출용 패킹.
  4. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR200445827Y1 (ko) * 2008-09-08 2009-09-03 장일순 가스배출 기능을 갖는 밀폐용기
KR101186807B1 (ko) 2012-01-04 2012-09-28 주식회사 신성튜브 가스배출 기능을 갖는 튜브용기
KR101208187B1 (ko) * 2010-08-12 2012-12-04 장현수 탁주병용 합성수지마개
US10960638B2 (en) 2018-08-08 2021-03-30 Daesang Corporation Sealable lidding film for discharging gas and food container sealed with the same

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