CN101500901B - 真空容器的多功能封盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空容器的封盖，当推动并关闭该密封时，通过止回阀排出内部空气，密封圈与容器主体紧密接触，在容器内部形成真空。真空容器的封盖包括阀安装部分、气孔和形成于该密封边框内侧的密封圈安装凹槽，包括形成于主体部分上且环绕气孔的耦合部分的止回阀，止回阀环绕气孔以便排出气孔的内部空气并且在真空操作时阻止外部空气流入容器内，包含插入密封圈安装凹槽以便真空安装的安装部分的密封圈和从安装部分的下面部分向容器主体的入口的内部表面延伸的弯曲的接触部分，当密封向下移动时，该接触部分与容器主体的入口的内部表面紧密接触，容器内部形成真空。该密封具有较高的真空性能并且使使用者能够辨别真空度。

Description

真空容器的多功能封盖

技术领域

本发明涉及真空容器的封盖，更具体地涉及在容器上被关闭以便能够排出内部的空气从而在容器内部形成真空的真空容器的封盖。

背景技术

一般而言，作为防止食品变质和长期保存食品的食品保存方法，利用冷藏技术的方法和利用真空技术的方法是已知的。本发明与后者有关。

通常，食品和熟食用包装材料或乙烯纸包装并保存在制冷装置例如冰箱中。但是，利用冷却技术的方法需要独立的制冷装置和动力，这增加了成本。冷却技术在防止食品与空气接触方面也有局限，这样不能长期有效地保存食品。具体而言，虽然食品在制冷装置中能保存其预定的时期，但从长远观点来看，由于包装材料内部含有空气，在制冷装置中保存的食品和熟食被氧化并变质，因此不可能在制冷装置中长期保存。

同时，传统的食品容器结构简单，食品放入储藏容器并关闭密封使容器不透气。因此，由于细菌的繁殖，在容器中的食品容易腐败和变质，这样在传统食品容器中的食品难以长期保存。

真空容器已经被作为利用真空技术的方法开发，其具有连接到容器软部边缘的环形密封圈使其与密封连接，使得强制排出容器内部的空气，在容器中形成真空。

然而，由于传统真空容器内部的真空度很小，传统真空容器只起到简单的密封容器的作用，防止保存在容器中的容纳物与外部空气接触。

相应地，由于在传统容器中长期保存容纳物的局限和困难，可靠而满意地使用这种真空容器不太现实。

此外，当密封一旦关闭以使得这种容器密封，使用者不容易打开该密封，使用者不得不施加很大的外力在该密封上以打开它。因此，这种容器很不方便使用。

当使用者施加很大的外力在该密封上以打开它时，使用者经常由于疏忽而受伤。同样地，当打开密封时由于额外的力被施加到密封上，即使使用者以这种困难的方式打开了密封，使用者在容器上施加了冲击力或摇动力，容纳在容器中的食品被分散，或更糟的是，从容器中跳出等等。相应地，传统真空容器不可能具有使用者满意的功能和作用。

相对于安装在容器主体和密封相互啮合的部位以保持密封的环形密封圈的结构，密封圈安装的部位也具有安装槽和靠近时互相连接的密封卡爪的结构，这样密封圈通过密封卡爪插入安装槽中，密封圈被锁定在密封卡爪中使其不会和安装槽分离。因此，形成安装密封圈的安装部位是非常困难的。当密封圈一旦安装在那儿，密封圈也不容易分离，因此很难除去密封圈和安装部位之间存在的异物。

相应地，已经开发出具有高真空度并且便利的容器。更具体地说，由于食品可以长期保存在真空状态下，包括易于在容器内部形成真空的真空设备并能使食品保存在真空状态下的真空容器已经在近期被开发出来并投入市场。

这种真空容器包括具有安装在密封上用来排气的阀的真空容器。该真空容器结构复杂，包括：第一凹槽，其形成在密封上并具有在下表面穿孔而形成的第一通气孔以连通大气；吸附垫，其位于第一凹槽并具有形成在其上表面的独立的凸出部分以使得第一通气孔打开和封闭；真空释放按钮，其具有与独立凸出部分啮合的拉动槽以拉动独立凸出部分；和安置在真空释放按钮和吸附垫之间的弹性元件。这种传统的真空容器在互相配对并连接时具有大量待组装组件的复杂结构，从而造成了制造和组装过程复杂化。因此，组装的生产率下降了。

此外，由于大量的组件是以阀的结构组成的，制造真空容器的单元成本高，因此价格竞争力下降了。

此外，传统真空容器不具有确定容器是否处于真空的装置，因此使用者很难确定容器是否处于真空状态。

发明内容

技术问题

因此，本发明是考虑到上述问题的情况下完成的，本发明提供了一种真空容器的多功能封盖，其配备有结构简单的阀。

本发明也提供了一种真空容器的多功能封盖，其包括以独立组件形成的止回阀和在封盖的软部上真空安装的密封圈，这样通过提高组装效率和降低单元制造成本，价格竞争力得到增加。

此外，本发明提供了一种真空容器的多功能封盖，其可以通过下述方式形成真空：使用者只需要推动封盖，密封圈就能与容器的主体紧密接触，同时通过止回阀排出内部的空气，因此非常方便。

技术方案

根据本发明，提供了真空容器的多功能封盖，其打开和封闭的容器主体的入口，该容器具有内容物空间，该多功能封盖包括：打开和封闭容器主体入口的封盖本体，该封盖本体具有阀安装部分、气孔和形成于封盖本体边缘内侧的密封圈安装凹槽；止回阀，包括形成于主体部分、环绕气孔的耦合部分使得其连接到阀安装部分，该止回阀环绕气孔使得当真空操作时通过气孔排出容器主体内部的空气并且防止外部的空气流入容器的内部；和密封圈，包括插入到密封圈安装凹槽中的安装部分用于安装和从安装部分的下面部分延伸到容器主体入口部分的接触部分，该接触部分与容器主体的入口部分紧密接触，根据封盖本体的向下运动，使得在容器内部形成真空。

止回阀进一步包括真空显示部分，其从主体部分凸出和凹陷以当在真空容器的内部进行真空操作时显示真空状态。

所述真空容器的多功能封盖优选进一步包括以数字符号标记在密封的主体上同时环绕在止回阀的周围的日期显示部分，和从止回阀主体部分凸出或标记在止回阀主体部分上以指示日期显示部分显示出的内容物相应储藏日期的日期指示器，其中止回阀围绕耦合部分旋转以使得日期指示器能指示储藏日期。

弹性凸起也优选向上形成于密封圈接触部分的末端附近，对应于所述弹性凸起在封盖本体的内侧形成接触表面，允许所述弹性凸起与接触表面紧密接触，当密封密闭时，所述弹性凸起与接触表面紧密接触后回复原状时能使封盖本体保留以使其被压在接触表面上。

所述接触表面也优选具有接触凸起，当所述封盖本体向下运动时，该接触凸起与密封圈的接触部分紧密接触，以便防止外界的空气流入密封圈和封盖本体之间的空隙中。

所述真空显示部分可以包括用来显示容器内部低真空的低真空显示部分和用来显示内部高真空的高真空显示部分的一种或两者兼备。

所述真空容器的多功能封盖可以包括从止回阀主体部分凸起的圆柱状的把手。

所述封盖本体优选包括形成于封盖本体中央的阀安装凹陷以安全地容纳和安装止回阀，和从阀安装凹陷底部凸起的中央凸起部分以使得止回阀与阀安装凹陷底部有少许间隔，支持止回阀平滑地旋转并在上下方向运动，其中所述阀安装凹陷形成于所述中央凸起部分的中间，气孔形成于所述中央凸起部分的侧表面呈线状。

所述止回阀也优选以单独组件形成，这样主体部分、耦合部分、低真空显示部分和高真空显示部分是整体形成的。

止回阀和密封圈的材料可以是硅。

钩状的压缩凸起部分优选形成于密封圈安装部分的末端。

有益效果

如上所述，根据本发明的真空容器的多功能封盖包括作为单独组件形成的止回阀和真空安装在密封软部下面部分的密封圈，因此其易于组装。这样，可以提高组装效率和生产率。这起到了降低制造的单元成本以提高价格竞争力的作用。

此外，由于止回阀是以单独组件形成的，不用担心在使用时故障或损坏。而且，在密封圈的组装结构上，密封圈是用真空压力而不是密封卡爪安装的，因此该密封圈易于安装和分离。这样，可以提高组装效率并且清洗也容易。流入和排出空气也可以容易地检测。

同样的，根据本发明，当使用者推动该密封，密封圈与容器的主体紧密接触使得内部的空气通过止回阀排出以形成真空。这样，使用者可以容易而简单地保持容纳物在真空状态和取出容纳物，从而增加了使用的便利性。结果，其在使用时有效地提供给使用者满意度和可靠性。

此外，根据本发明的真空容器的封盖包括安置在止回阀上的低真空显示部分和高真空显示部分。因此，可以根据容器内部的真空状态显示低真空和高真空，这样根据容器中容纳物的种类可以将容纳物保存在合适的真空状态，并且容纳物的状态可以轻易地被检测到。

另外，本发明包括也具有显示日期功能的止回阀，这样因为可以显示储藏日期以使得使用者容易核对日期而具有优势。

此外，通过使用本发明人发明的真空处理设备，在容器内部简单地形成高真空，因此可以保存需要高真空度的食品。

在具有上述优点的本发明中，食品例如正菜外的附加菜的食品容纳在容器中并排出容器内部的空气以保持真空状态，这样可以长期保存容纳物而不会腐败和腐烂。

附图说明

从对说明本发明的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本发明的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，相同的元件在附图中采用相同的参照符号，在附图中：

图1和2是表示根据本发明真空容器的多功能封盖实施方案的立体图和分解立体图；

图3是沿图1中的线A-A的截面图；

图4和5是本发明真空容器的多功能封盖真空密闭操作的示意图；

图6是本发明真空容器的多功能封盖打开操作的示意图；

图7和8是在本发明真空容器的多功能封盖上安装密封圈的方法的示意图；

图9是本发明真空容器的多功能封盖上止回阀日期指示器使用时的立体图；

图10是图9中所示止回阀日期显示部分的俯视平面图；

图11是本发明真空容器的多功能封盖上止回阀另一个实施方案的截面图；

图12是应用本发明真空容器的多功能封盖的真空容器通过真空处理设备达到高真空状态被使用时的截面图；

图13是本发明真空容器的多功能封盖另一个实施方案的立体图；

图14是沿图13中的线B-B的截面图；

图15是本发明真空容器的多功能封盖另一个实施方案的立体图；

图16是本发明另一个实施方案的截面图；

图17是图16中所示真空容器的多功能封盖被压缩后的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图描述本发明的示例性实施方案。

图1是表示真空容器的实施方案的立体图，该真空容器使用本发明的真空容器的多功能封盖，其中真空容器是组装好的，图2是图1的分解立体图。图3也是沿图1中线A-A的截面图。

本发明的实施方案描述具有矩形盒状的真空容器，真空容器的形状可以是多边盒状，例如三边盒、六边盒和八边盒或者圆柱状盒。本发明在形状上没有限制。

如图所示，真空容器的封盖包括与容器主体10的开放式入口部分12组装在一起的封盖本体，容器主体内部有容纳空间，内容物，例如食品，装在其中，为了使入口部分12能够打开和封闭，该真空容器的封盖还包括装在封盖本体20上的止回阀30以便控制空气的流入和排出，以及密封圈40。

容器的主体10具有矩形盒形状，优选地具有从底部向上面方向逐渐增加的部分。主体10由耐真空压力的结实的材料制成，优选地，主体10的材料可是基于具有较高耐压力性能塑料材料或者玻璃。

封盖本体20具有中心部分，中心部分是凹陷的，以便具有阀座凹陷22，在阀座凹陷22的中心形成允许装配止回阀30的耦合孔22-1。阀座凹陷22优选为形成为圆形形状的凹陷形式，具有可容纳止回阀30的区域，耦合孔22-1形成于中心凸出部分22-2的中心，中心凸出部分22-2从阀座凹陷22的底部表面向上凸出到一定高度。耦合孔22-1是阀装配部分，允许装配止回阀30，并且易改装成其它形状，例如凸起形等。这是因为耦合孔22-1只要具有允许止回阀30与封盖本体20组装在一起以实现其功能的形状就足够了。

中心凸出部分22-2具有能够使止回阀30从阀座凹陷22的底部表面离开达到预定高度和支撑止回阀30的功能。因此，根据操作压力，止回阀30下方和上方间的弹性移动很容易实现。具体地，中心凸出部分22-2具有形成于其侧表面的气孔24。因此，当封盖是气密的时，容器1中的内部空气通过气孔2 4排出，在容器1中形成真空；当封盖是开放的时，外部空气通过气孔24流动，释放容器1中的真空。该操作在描述本发明真空容器的封盖的操作中将详细描述。

如图2所示，气孔24沿中心凸出部分22-2的侧表面形成，大致为线性形状，气孔24具有与人类嘴的结构相似的结构。因此，当空气流入和流出时，气孔24产生特有的声音。

封盖本体20具有从阀座凹陷22到其外部边界形成的球形表面形状。具体而言，球形表面部分26包括与阀座凹陷22邻近地中心部分，该中心部分与其外部边界的一侧相比具有膨胀的凸起形状。封盖本体20这样形成球形形状是为了具有较高的抗压性能，允许封盖本体20耐得住容器内部的高真空状态。球形表面部分26具有边框28，在球形表面部分26的外部边界延伸形成。

如图3的截面图所示，封盖本体2 0的边框28是向下弯曲形成翼状，以覆盖容器主体10的入口部分12的预定部分。具体而言，密封圈40是安装在封盖本体20的边框28的内侧，因此密封圈40与容器主体10的入口部分12的内表面形成紧密接触以便当容器被气密时保持气密状态。

由于容器1具有矩形盒形状，密封圈40具有与容器主体10的入口部分12相应的形状，密封圈40与入口部分12形成紧密接触，也就是矩形带形状或者矩形环形状。密封圈40包括具有垂直内部表面的安装部分42和接触部分44，当被弯曲时接触部分44在大致横向方向上从安装部分42向外延伸以便与容器主体10的入口部分12的内部表面紧密接触。接触部分44具有向其末端逐渐变薄的厚度，使得具有较高弹力和柔韧性。因此，接触部分44能够与容器主体10的内部表面紧密接触。

进一步地，弹性凸起44-1在上部方向上从接触部分44的末端外围凸出。因此，当密封被气密时，弹性凸起44-1被下降的封盖本体20压紧，并且在使用者推动封盖时也会被压紧。同时，当使用者的操作力移开时，弹性凸起44-1回复一点到原始位置，同时使下降的封盖向上移动一点，所以容器的内部空气可以膨胀。因此，弹性凸起44-1在容器的内部起形成真空的作用。弹性凸起44-1以预定的间距在接触部分44上形成同时具有圆锥形或角形。优选在密封圈40的每一表面形成至少一个具有矩形带形状的弹性凸起，另外，弹性凸起还可以形成为围绕密封圈40的带状。封盖本体20与弹性凸起44-1相对应的内部表面上形成平坦的接触表面28-2，以便允许弹性凸起44-1被更流畅的操作且易与接触表面28-2紧密接触。

同时，在密封圈40的安装部分42的末端部分形成压缩凸出部分42-1。当插入密封圈安装凹槽28-1时，该钩状压缩凸出部分42-1增加弹力以便获得更好的接触力，因此增加真空度。同样地，在封盖本体20的边框28的内侧形成密封圈安装凹槽28-1以便允许安装密封圈40。

如图3所示，密封圈安装凹槽28是向下开放的形状。因此，当向上推动插入密封圈40的安装部分42时，安装部分42容易与密封圈安装凹槽28-1安装在一起。这时，当密封圈40的安装部分42完全插入密封圈安装凹槽28-1时，安装部分42与密封圈安装凹槽28-1的内部表面形成紧密接触，并且完全排出密封圈安装凹槽28-1的空气以形成真空状态，因此通过真空压力保持强耦合力。根据这样的真空安装，当能够使密封圈40从密封圈安装凹槽28-1上分离的压力相等地施加到密封圈40上时，密封圈40不容易从密封圈安装凹槽28-1上分离。同时，当使用者用他/她的指甲拉密封圈40的部分以释放真空状态然后逐渐从密封圈安装凹槽28-1上分离密封圈40时，可以容易地从密封圈安装凹槽28-1上分离密封圈40。

因此，在打开和封闭容器主体10上的密封的平常操作中，压力相等地施加到密封圈40的整个区域使得不会发生密封圈40分离。当使用者需要从密封圈安装凹槽28-1上分离密封圈40时，例如，当使用者需要清洗它时，使用者用他/她的指甲拉密封圈40的一部分以便在其中一点上施加压力使得使用者能够容易地从密封圈安装凹槽28-1上分离密封圈40，并且清洗它。这与吸盘的原理一样，因而对吸盘的吸附和分离领域的技术人员很容易理解。

上述止回阀30的形状大致与伞形相似，并且耦合突起34插入封盖本体20的耦合孔22-1并与之啮合，该耦合突起34插入从球形主体部分32的中心凸出的封盖本体20的耦合孔22-1并与之啮合。耦合突起34作为与阀耦合部分例如耦合孔22-1耦合的耦合部分，并且根据阀耦合部分的形状可被改装成不同的形状例如孔或凹槽等。在耦合突起34的下部形成倾斜的密封卡爪34-1。倾斜密封卡爪34-1在圆周方向凸出并且以密封卡爪34-1的直径在纵向方向(插入方向)上向其下端逐渐变小的方式逐渐变细的方式倾斜，因此倾斜密封卡爪34-1容易插入。

止回阀30由弹性材料制成，并且优选由硅或者橡胶等制成，更优选由不会由外部空气引起的褪色或腐蚀的硅制成。由于止回阀30由具有较高接触性能的材料制成，在半球形主体部分32包围气孔24的状态中，主体部分32的软部与封盖本体20的相应表面紧密接触以便阻止空气流动。止回阀30的主体部分32包围气孔24，当推动主体部分32的软部与封盖本体20紧密接触时，通过气孔24排出空气。

另外，由于止回阀30的结构，容器的内部空气推动主体部分32，因此与封盖本体20紧密接触的主体部分32侧面的软部向上离开，并且通过离开的软部形成的缝隙排出空气。同时，通过外部空气施加到主体部分32上的压力施加到封盖本体20的侧面，因此主体部分32逐渐压紧封盖本体20，因此阻止外部空气流入。因此，止回阀30允许空气在一个方向上流动(内部空气排出的方向)，并且阻止空气在该方向的相反方向上流动(外部空气流入)。因此，为了从处于真空状态下的气密容器中分离封盖，使用者强制地提起止回阀30一点，以便通过允许外部空气流入容器内部释放真空压力。因此，封盖容易打开。

止回阀30包括在半球形主体部分32上形成的低真空显示部分36a和高真空显示部分36b。低真空显示部分36a从主体部分32的表面凸出同时形成具有低高度的半球形。当通过关闭封盖在容器主体10的内部形成真空时，低真空半球形表面部分36a-1被向内吸入，变成凹陷形状。因此，使用者通过检查这个改变的形状可以容易的辨别容器的内部是否在低真空。

当然，当释放容器内部的真空时，已被吸入的低真空显示部分36a的低真空半球形部分36a-1回复同时形成原始的凸起形状。而高真空显示部分36b为柱形，通过其半球形上部表面封闭且有空的内部，优选地凸出同时具有直径小于低真空显示部分36a的直径的柱形。当气密的容器内部形成高真空时，被吸下的上部表面的高真空半球形部分36b-1的状态被保持。

当然，当释放容器内部的真空时，已被吸下的高真空显示部分36b的高真空半球形部分36b-1回复同时形成原始的凸起形状。具有这样功能的高真空显示部分36b包括圆柱状的侧壁36-2，该侧壁在形成的同时在一定程度上具有大的厚度和坚硬的性能。因此，为了强制使外部空气流入容器内部，高真空显示部分36b还可作为使用者用来提起止回阀30的把手。

另一方面，在低真空足够且不需要高真空的容器中，高真空显示部分36b通过完全填满其内部可仅作为把手。在止回阀30的主体部分32上形成指示储藏日期的日期指示器38。日期指示器38从主体部分32的表面凸出同时为三角形。另外，日期显示器38可凸出同时为箭形或点形等，或者表现为这些形状，因此，使用者可以辨别它。当止回阀30在耦合凸起34绕旋转时，日期指示器38指示出日期显示部分29上显示的相应日期，日期显示部分29在止回阀30外围的封盖本体20上形成同时为圆形。

同样地，使用者旋转止回阀30以便使日期指示器38指示出日期显示部分29上显示的储藏日期。因此，使用者可以容易地辨别容器1中的食品保存多长时间。

同时，优选地，容器主体10或至少密封一侧的构件包括与其两侧表面相对应的把手(没有显示)以便允许使用者方便抓住把手。

图4和图5是操作本发明真空容器的封盖真空气密的示意图。具体而言，图4是表示用密封关闭真空容器的状态的截面图，图5是表示图4的状态中通过推动密封真空密闭真空容器的状态的截面图。

在内有物品的状态中，例如主体10的内部装有食品(没有显示)，当使用者盖上容器主体10的入口部分12上的封盖并向下推动封盖本体20，如图4所示，密封圈40的接触部分44与容器主体10的入口部分形成紧密接触，并且接触部分44的外部末端向上弯曲。因此，封盖向下移动以便通过气孔24排出容器主体10的内部空气。这时，当通过气孔24排出气体时，空气流出时产生独特的声音。

当使用者听声音时，使用者可通过声音辨别真空操作是否在进行。同样地，通过气孔24排出的空气流出容器1，同时提起与封盖本体20的上部表面紧密接触的止回阀30。当使用者的推力移开时，向下移动的封盖通过密封圈40的弹性恢复力向上升起一点。因此，内部空气可以膨胀使得容器内部形成真空。这时，如图5所示，密封圈40弯曲同时具有与容器主体10的入口部分12的内部表面相对应的形状，并且与内部表面紧密接触，以便完全封闭容器主体10的入口。止回阀30的低真空显示部分36a的低真空半球形部分36a-1向内凹陷以便允许使用者辨别容器1在低真空状态的事实。

图6是真空容器的封盖打开操作的示意图。参照该示意图，将详细描述打开上述的真空容器的封盖的操作。

为了打开如图5所示的食品真空包装在里面的真空容器并且烹调该食品，当使用者如图6所示用他/她的手抓住并提起有把手功能的高真空显示部分36b时，止回阀30的一侧从与止回阀30紧密接触的封盖本体20的表面分开，因此在它们之间形成缝隙，外部空气通过缝隙流到内部。结果，外部空气通过封盖本体20的气孔24流入容器主体10的内部，以便释放容器1中的真空。相应地，当从容器主体10向上移动密封时，从容器主体10的入口部分12上分离安装在封盖本体20的边框28上的密封圈40。同时，止回阀30的低真空显示部分36a的低真空半球形部分36a-1凸出使得从凹槽形回复到原始凸起形。这种状态下，当使用者提起密封时，容易从容器主体10上分离密封。

图7和图8是在本发明的真空容器的封盖上安装密封圈的方法的示意图。图7是说明密封圈安装在密封圈安装凹槽之前的状态的视图，图8是说明密封圈安装在密封圈安装凹槽上的状态的视图。

如图7所示，当密封圈40的安装部分42安置在封盖本体20的边框28的内部形成的密封圈安装凹槽上并在X方向上推动时，排出密封圈安装凹槽28-1内的空气，并且硅材料的密封圈40通过弹力完全插入密封圈安装凹槽28-1，同时与密封圈安装凹槽28-1形成紧密接触。这时，钩状压缩凸出部分42-1插入密封圈安装凹槽28-1，同时发生弹性形变，从而增加了压缩凸出部分42-1与形成密封圈安装凹槽28-1的封盖本体20的内壁间的接触。因此，真空安装力增加。结果，如图8所示，密封圈40的安装部分42与形成密封圈安装凹槽28-1与安装部分42紧密接触的封盖本体20的内壁紧密接触，以便与真空的内壁耦合，因此得到强的耦合力使安装部分42不容易从内壁分离，即使是在分离方向上不存在密封卡爪。由于这也与吸盘的原理一样，大量压力容易施加到具有方形带形状的密封圈40的整个区域，所以密封圈不能分离。当使用者想清洗它时，使用者可以从封盖本体上分离密封圈40的一部分，以便允许空气流动，然后从部分逐渐分离密封圈40的剩余部分。因此，密封圈40容易分离。

同时，沿接触表面28-2的内部末端形成接触凸起28-3，以在真空安装与弹性凸起44-1的内侧中的接触部分4 4紧密接触，所以外部空气不能流入密封圈40和封盖本体20间的空的空间。因此，当容器主体10的内部形成高真空时，优选地，减小空的空间和容器主体10内部间的压力差，以便阻止密封圈40从密封圈安装凹槽28-1上脱离。

当外部空气流入密封圈40和封盖本体20间空的空间时，该空的空间包含大气空气。因此，空的空间内的压力和容器内部的负压间的差异增加，所以在向下方向上施加强力于密封圈40上。这种情况下，如果密封圈40没有紧密地安装在密封圈安装凹槽28-1内，密封圈40可从密封圈安装凹槽28-1上松开。

图9是本发明真空容器的封盖的日期指示器使用时的立体图，其中选择日期指示器的相应部分，图10是图9所示的日期指示器的平面图。

如图所示，以止回阀30可绕耦合凸起(没有显示)旋转方式，在封盖本体20上形成的阀座凹陷22内配备止回阀30。封盖本体20的表面上形成日期显示部分29，该表面与止回阀30邻近且环绕止回阀30。因此，使用者旋转止回阀30以便使日期指示器38指示封盖本体20上形成的日期显示部分29上的相应日期，因此指定储藏日期。

例如，如果从食品在真空容器中首次保存开始已经过了两天，使用者旋转止回阀以便使日期指示器38指示显示在封盖本体20上的日期显示部分29的数字“2”，因此通知今天是第二天。明天，旋转止回阀30的日期指示器38使之指示数字“3”，所以使用者可以辨别从食品首次保存开始已经过了三天的事实。

图11是本发明真空容器的封盖上止回阀另一个实施方案的截面图。

在止回阀30′中，当对真空容器来说低真空足够并且不需要高真空时，为了允许高真空显示部分仅用作把手36b′，高真空把手以其圆柱形部分的内部完全由硅树脂模制而成的方式形成。然后，把手36b′变得更强，并且能够有效利用。这种情况下，只形成低真空显示部分36a′就足够了。当然，止回阀30′的剩余结构与上述实施方案一样。

图12是真空容器使用时的截面图，本发明的密封安装在该真空容器上，其中利用抽真空装置在真空容器内形成高真空。下面将描述利用抽真空装置200在本发明的容器1内形成高真空的方法。

向抽真空装置200的第一容器主体210的下方向延伸的延伸凸起213a插入封盖本体20的阀座凹陷22，以便包围止回阀30。在延伸凸起213a与密封紧密接触的状态下，挤压加压主体240以便第二容器230向下移动。然后施加负压到第二室231。因此，也施加负压到止回阀30的外围以便止回阀向上离开。因此，排出容器1的内部空气，从而增加了容器1内部的真空度。通过重复进行这样的操作，排出容器1内部的空气以便在容器1的内部形成高真空。然后止回阀30的高真空显示部分36b的高真空半球形部分36b-1凹陷，以便允许使用者意识到容器1的内部处于真空状态的事实。

图13是本发明真空容器的多功能封盖另一个实施方案的立体图，图14是沿图13中线B-B的截面图。

本发明的实施方案将描述真空容器的封盖，该真空容器的封盖具有从上述真空容器的封盖的矩形改装的圆盘形。在此，止回阀30″和密封圈40″的构造和耦合结构与上述实施方案一样。因此，将省略它们的详细描述。只不过，本发明实施方案中，真空容器1″的外部形状为圆柱状，因此密封圈40″为环形。

进一步地，本发明真空容器的圆形密封在边框28″上没有与上述实施方案一样的翼形部分。因此，以封盖本体20″的边框28″不覆盖容器主体10″的入口部分12″的侧表面的方式设计封盖，并且该封盖准确地与容器主体10″的入口部分12″装配在一起。当然，本发明真空容器的封盖可包括在边框28″向下弯曲的翼形部分，以便覆盖容器主体10″的入口部分12″的侧表面的预定部分。

本发明上述的真空容器可安装在典型容器的主体上，该典型容器具有不同尺寸和形状，以便抽真空容器的内部。

图15是真空容器的多功能封盖另一个实施方案的示意图。如图所示，以小尺寸制造本发明的封盖中，本发明封盖本体20″的密封圈40″与玻璃7相连(或者镜子、瓷砖等)并且以上述原理真空相连，所以它可用作吸盘。同样地，本发明的密封与玻璃7相连使得用作允许悬挂物品或者与玻璃相连。

图16是本发明另一个实施方案的截面图。图17是图16中所示真空容器的多功能封盖被压缩后的截面图。

根据具体情况而定，在封盖本体20上形成中心凸起22-3作为阀耦合部分，在止回阀30上形成中心孔34-2作为耦合部分，以便安装止回阀30。

在接触表面28-2上也形成接触凸起28-3，以便当施加压力时与图17中所示的密封圈40的接触部分44形成紧密接触，从而阻止外部空气流入密封圈40和封盖本体20间空的空间。因此，当容器主体10的内部形成高真空时，空的空间和容器主体10的内部间的压力差减小，以便阻止密封圈40从密封圈安装凹槽28-1上松开。密封剩余的结构与上面结合图1到图3描述的是一样的。

尽管已示出和描述了本发明的优选实施例，可以设想，本领域的技术人员可在所附权利要求的精神和范围内设计对本发明的各种修改。

工业应用

从前文可以看出，本发明真空容器的多功能封盖容易装配，从而提高其装配效率和生产率。

进一步地，本发明的真空容器的封盖在使用时不用担心有麻烦和被损伤，并且也有容易装配和拆卸的优点，从而提高了装配效率。进一步地，该密封容易清洗并且可以以简单的方式用来检测空气的流入和排出。

因此，本发明的真空容器的封盖使使用者能够在真空下保存容纳物和取出它们，从而增加其方便性。

进一步地，本发明的真空容器的封盖上可以根据容器内部的真空状态显示低真空和高真空，因此密封可根据容器内的容纳物的种类在合适的真空状态下保存容纳物，并且可用来使使用者能够容易检查容纳物的状态。

因此，本发明用来显示储藏日期，以便使使用者能够容易辨别它。

通过在容器内部简单形成高真空，本发明也可用来保存需要一定高真空度的食品。

Claims (10)

1.真空容器的多功能封盖，其打开和封闭具有容纳内容物的空间的容器主体的入口，包括：

封盖本体，其打开和封闭容器主体的入口，该封盖本体具有阀安装部分、气孔和形成于封盖本体边缘内侧的密封圈安装凹槽；

止回阀，其包括形成于包围气孔的主体部分的耦合部分，以使该止回阀耦合到所述阀安装部分，该止回阀包围气孔以在真空操作时通过气孔排出容器主体内部的空气并且防止外部的空气流入容器的内部；

以及密封圈，其包括插入到密封圈安装凹槽中以使该密封圈得到安装的安装部分和从安装部分的下部朝着真空容器的主体的入口部分延伸的接触部分，根据封盖本体的向下运动，该接触部分与真空容器的主体的入口部分紧密接触，使得在容器内部形成真空；

其中封盖本体包括形成于封盖本体中央的阀安装凹陷以安全地容纳和安装止回阀；和从阀安装凹陷底部凸起的中心凸出部分以使止回阀与阀安装凹陷底部有少许间隔，支持止回阀平滑地旋转并在上下方向运动，其中所述阀安装部分形成于所述中心凸出部分的中间；所述气孔形成于所述中心凸出部分的侧表面，呈线状，当空气流入和流出时，所述气孔产生声音。

2.如权利要求1所述的真空容器的多功能封盖，其中止回阀进一步包括真空显示部分，其从主体部分凸出，当在真空容器的内部进行真空操作时该真空显示部分凹陷以显示真空状态。

3.如权利要求2所述的真空容器的多功能封盖，进一步包括以数字符号标记在所述封盖本体上且包围止回阀的外围的日期显示部分，和从止回阀主体部分凸出或标记在止回阀主体部分上以在日期显示部分指示内容物的相应储藏日期的日期指示器，其中止回阀绕耦合部分旋转以使得日期指示器能指示储藏日期。

4.如权利要求1所述的真空容器的多功能封盖，其中弹性凸起向上形成于密封圈接触部分的端部附近，对应于所述弹性凸起，在封盖本体的内侧形成接触表面，允许所述弹性凸起与接触表面紧密接触，当封盖气密性地密封时，所述弹性凸起与接触表面紧密接触使得所述弹性凸起被压在接触表面上，之后，所述弹性凸起回复使得封盖本体回复。

5.如权利要求4所述的真空容器的多功能封盖，其中所述接触表面具有接触凸起，当所述封盖本体向下运动时，该接触凸起与密封圈的接触部分紧密接触，以便防止外界的空气流入密封圈和封盖本体之间的空隙中。

6.如权利要求2所述的真空容器的多功能封盖，真空显示部分包括用来显示容器内部低真空的低真空显示部分和用来显示容器内部高真空的高真空显示部分中的一种或两者兼备。

7.如权利要求1所述的真空容器的多功能封盖，进一步包括从止回阀主体部分凸起的圆柱状的把手。

8.如权利要求6所述的真空容器的多功能封盖，其中止回阀以单独组件形成，主体部分、耦合部分、低真空显示部分和高真空显示部分是整体形成的。

9.如权利要求8所述的真空容器的多功能封盖，其中止回阀和密封圈的材料是硅。

10.如权利要求9所述的真空容器的多功能封盖，其中钩状的压缩凸起部分形成于密封圈安装部分的末端。

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