KR200460558Y1

KR200460558Y1 - 진공 용기

Info

Publication number: KR200460558Y1
Application number: KR20110010310U
Authority: KR
Inventors: 김경남
Original assignee: 김경남
Priority date: 2011-11-21
Filing date: 2011-11-21
Publication date: 2012-06-08

Abstract

본 고안은 진공 용기에 관한 것으로, 용기 본체 내부의 진공압 상태를 표시하는 진공 식별 수단을 장착함으로써, 진공 식별 수단을 통해 내부 공간이 진공 상태인지 진공 해제 상태인지 여부를 용이하게 파악할 수 있어 더욱 편리하게 사용할 수 있고, 진공 식별 수단을 압착 패드의 탄성 변형량에 따라 시각적으로 변화하는 단순한 구조로 구성함으로써, 제작이 용이하여 비용이 절감되고 고장이나 유지 관리가 용이하며, 진공 식별 수단을 진공압의 크기에 따라 서로 다른 표시를 하도록 구성함으로써, 현재 진공 상태에 대한 진공압 크기를 사용자에게 더욱 정확하게 인식시킬 수 있어 더욱 편리하고 안정적으로 사용할 수 있는 진공 용기를 제공한다.

Description

진공 용기{Vaccum Container}

본 고안은 진공 용기에 관한 것이다. 보다 상세하게는 용기 본체 내부의 진공압 상태를 표시하는 진공 식별 수단을 장착함으로써, 진공 식별 수단을 통해 내부 공간이 진공 상태인지 진공 해제 상태인지 여부를 용이하게 파악할 수 있어 더욱 편리하게 사용할 수 있고, 진공 식별 수단을 압착 패드의 탄성 변형량에 따라 시각적으로 변화하는 단순한 구조로 구성함으로써, 제작이 용이하여 비용이 절감되고 고장이나 유지 관리가 용이하며, 진공 식별 수단을 진공압의 크기에 따라 서로 다른 표시를 하도록 구성함으로써, 현재 진공 상태에 대한 진공압 크기를 사용자에게 더욱 정확하게 인식시킬 수 있어 더욱 편리하고 안정적으로 사용할 수 있는 진공 용기에 관한 것이다.

고기나 야채, 혹은 채소와 같은 음식물을 보관 및 보존하기 위해서는 통상의 용기를 사용하는 것이 일반적이다. 그러나, 일반적인 용기들은 그 내부가 진공 유지될 수 없으므로, 음식물의 신선도 및 보존 상태가 장기간 유지될 수 없다.

이러한 점을 고려하여 최근에는 음식물의 신선도 및 보존 상태를 장기간 유지시킬 수 있도록 한 진공 용기가 다양하게 개발되고 있다.

진공 용기는 음식물이나 과일, 야채 등의 식품을 보관하는 내부를 진공으로 유지시킴으로써 온도 변화를 적게 하고, 공기 중에 포함된 미생물에 의한 음식물의 부패나 공기 입자와의 화학 반응으로 인한 산화를 방지함으로써 보관된 식품의 보존 기간을 연장하고 신선도를 유지할 수 있도록 한 것이다.

이러한 진공 용기는 음식물 등을 보관할 수 있는 일면이 개방된 용기 본체와, 용기 본체의 개방된 일면에 밀착 결합되는 용기 커버와, 용기 커버 등에 장착되어 용기 본체 내부를 진공압으로 유지시키는 진공 밸브 등을 포함하여 구성되며, 진공 밸브의 형태는 다양한 방식으로 개발되고 있다.

그러나, 종래 기술에 따른 이러한 진공 용기는 내부 공간에 대한 진공 또는 진공 해제 여부를 사용자가 육안으로 식별할 수 있도록 제작되지 않아, 사용상의 불편함과 오작동을 유발하게 하는 등의 문제가 있었다.

최근 이러한 진공 용기의 진공 상태를 식별하도록 하기 위한 장치가 개발되고 있으나, 장치의 구성이 매우 복잡하거나 또는 식별력이 크지 않아 사용자가 쉽게 이를 인식하지 못하는 등의 문제가 있었다.

본 고안은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은 용기 본체 내부의 진공압 상태를 표시하는 진공 식별 수단을 장착함으로써, 진공 식별 수단을 통해 내부 공간이 진공 상태인지 진공 해제 상태인지 여부를 용이하게 파악할 수 있어 더욱 편리하게 사용할 수 있는 진공 용기를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 진공 식별 수단을 압착 패드의 탄성 변형량에 따라 시각적으로 변화하는 단순한 구조로 구성함으로써, 제작이 용이하여 비용이 절감되고 고장이나 유지 관리가 용이한 진공 용기를 제공하는 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 진공 식별 수단을 진공압의 크기에 따라 서로 다른 표시를 하도록 구성함으로써, 현재 진공 상태에 대한 진공압 크기를 사용자에게 더욱 정확하게 인식시킬 수 있어 더욱 편리하고 안정적으로 사용할 수 있는 진공 용기를 제공하는 것이다.

본 고안은, 일면이 개방된 용기 본체와, 상기 용기 본체의 개방된 일면에 밀착 결합되는 용기 커버를 포함하는 진공 용기에 있어서, 상기 용기 커버의 일측에는 공기 배출홀이 형성되고, 상기 공기 배출홀을 중심으로 외측 둘레에는 중공 파이프 형상으로 상향 돌출되는 돌출 지지부가 형성되며, 상기 용기 커버에는 상기 돌출 지지부의 상단을 감쌀 수 있도록 회동 플랩이 회동 가능하게 결합되고, 상기 회동 플랩에는 상기 용기 본체 내부의 진공압이 유지되도록 상기 돌출 지지부의 상단에 밀봉 압착될 수 있는 압착 패드가 장착되며, 상기 압착 패드는 상기 용기 본체의 진공압에 의해 탄성 변형하도록 중심부에 형성되는 탄성 변형부와, 상기 탄성 변형부의 외측 둘레를 따라 연장 형성되어 상기 돌출 지지부의 상면에 안착되는 탄성 지지부를 포함하고, 상기 탄성 변형부는 탄성 변형 상태가 외부 식별 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 하는 진공 용기를 제공한다.

이때, 상기 회동 플랩에는 상기 압착 패드를 보호하도록 투명 재질의 보호 커버가 상기 압착 패드의 상부에 위치하도록 결합될 수 있다.

또한, 상기 회동 플랩에는 상기 탄성 변형부의 탄성 변형량에 따라 시각적으로 변화하며 상기 용기 본체 내부의 진공압 상태를 표시하는 별도의 진공 식별 수단이 장착될 수 있다.

이때, 상기 진공 식별 수단은 상기 압착 패드의 탄성 변형에 따라 상하 이동하도록 상기 압착 패드의 상면에 상향 돌출되게 장착되며, 일측면에 수평 방향으로 돌출되는 가이드 돌기가 형성되는 가이드 로드; 및 상기 회동 플랩에 회전 가능하게 결합되고, 중심부에는 상기 가이드 로드가 삽입되도록 가이드 슬리브가 형성되며, 상기 가이드 슬리브의 내주면에는 상기 가이드 돌기가 삽입 맞물림되도록 나선형 가이드 홈이 형성되어 상기 가이드 로드의 상하 이동에 따라 연동하여 회전하는 회전 플레이트를 포함하고, 상기 회전 플레이트의 상면에는 식별 표시가 형성될 수 있다.

또한, 상기 회동 플랩에는 상기 회전 플레이트를 보호하도록 투명 재질의 보호 커버가 상기 회전 플레이트의 상부에 위치하도록 결합될 수 있다.

또한, 상기 회전 플레이트는 원판형으로 형성되고, 상기 회전 플레이트의 상면에 원주 방향을 따라 식별 표시가 형성될 수 있다.

또한, 상기 돌출 지지부의 상단에는 플랜지부가 형성되며, 플랜지부의 상면에는 상기 압착 패드와의 밀봉 압착력이 향상되도록 탄성 패드가 장착될 수 있다.

본 고안에 의하면, 용기 본체 내부의 진공압 상태를 표시하는 진공 식별 수단을 장착함으로써, 진공 식별 수단을 통해 내부 공간이 진공 상태인지 진공 해제 상태인지 여부를 용이하게 파악할 수 있어 더욱 편리하게 사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 진공 식별 수단을 압착 패드의 탄성 변형량에 따라 시각적으로 변화하는 단순한 구조로 구성함으로써, 제작이 용이하여 비용이 절감되고 고장이나 유지 관리가 용이하다는 효과가 있다.

또한, 진공 식별 수단을 진공압의 크기에 따라 서로 다른 표시를 하도록 구성함으로써, 현재 진공 상태에 대한 진공압 크기를 사용자에게 더욱 정확하게 인식시킬 수 있어 더욱 편리하고 안정적으로 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기의 형상을 개략적으로 도시한 사시도,
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기의 회동 플랩에 대한 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도,
도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기의 회동 플랩에 대한 구조를 개략적으로 도시한 단면도,
도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기의 진공 식별 수단에 대한 작동 원리를 개략적으로 도시한 단면도,
도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 식별 수단의 회전 플레이트에 대한 구성을 예시적으로 도시한 평면도,
도 6은 본 고안의 또 다른 일 실시예에 따른 진공 용기의 회동 플랩에 대한 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도,
도 7은 도 6에 도시된 진공 용기의 회동 플랩에 대한 구조를 개략적으로 도시한 단면도,
도 8은 도 6에 도시된 진공 용기의 진공 식별 수단에 대한 작동 원리를 개략적으로 도시한 단면도이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기의 형상을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기의 회동 플랩에 대한 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기의 회동 플랩에 대한 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.

본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기는 도 1에 도시된 바와 같이 음식물 등을 수용할 수 있도록 일면이 개방된 용기 본체(100)와, 용기 본체(100)의 개방된 일면에 밀착 결합되는 용기 커버(200)를 포함하여 구성된다.

이때, 용기 본체(100)와 용기 커버(200)는 내부 공간이 밀폐되도록 밀착 결합되며, 각각에는 서로 대응되며 맞물림되는 걸림 돌기(미도시)와 걸림 후크(210)가 장착되어 이를 통해 서로 밀착 결합되도록 구성될 수 있다.

이와 같이 용기 본체(100)와 용기 커버(200)가 밀폐되도록 결합된 상태에서, 용기 본체(100) 내부 공간을 진공 상태로 만들어 유지시킬 수 있도록 구성되는데, 이를 위해 용기 커버(200)의 일측에는 공기 배출홀(230)이 형성되고, 공기 배출홀(230)을 중심으로 공기 배출홀(230)의 외측 둘레에는 중공 파이프 형상으로 상향 돌출되는 돌출 지지부(240)가 형성된다.

즉, 용기 커버(200)가 용기 본체(100)에 밀착 결합된 상태에서, 공기 배출홀(230)을 개방하여 내부 공기를 배출시키고, 이 상태에서 공기 배출홀(230)을 폐쇄하여 용기 본체(100)의 내부 공간을 밀봉시키게 되면, 용기 본체(100)의 내부 공간은 진공 상태로 유지된다. 이때, 공기 배출홀(230)을 직접 개폐할 수도 있지만, 돌출 지지부(240)의 상단을 개폐하는 방식으로 공기 배출홀(230)에 대한 개폐 기능을 수행할 수도 있다.

한편, 용기 커버(200)에는 돌출 지지부(240)의 상단을 감쌀 수 있도록 회동 플랩(300)이 회동 가능하게 결합되고, 회동 플랩(300)에는 용기 본체(100)의 내부 진공압이 유지되도록 돌출 지지부(240)의 상단에 밀봉 압착될 수 있는 압착 패드(400)가 장착된다.

좀 더 자세히 살펴보면, 용기 커버(200)에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 일측에 함몰된 형태의 함몰부(220)가 형성되고, 공기 배출홀(230) 및 돌출 지지부(240)는 이러한 함몰부(220)의 바닥면에 형성된다. 회동 플랩(300)은 이러한 함몰부(220)에 힌지 돌기(310)를 통해 회동 가능하게 결합되며, 함몰부(220)에 접촉하게 회동한 상태에서 회동 플랩(300)의 상면이 용기 커버(200)의 상면과 동일 평면을 이루도록 구성된다.

회동 플랩(300)에는 도 3에 도시된 바와 같이 회동 플랩(300)이 함몰부(220)에 접촉하게 회동한 상태에서 돌출 지지부(240)의 상단에 안착되는 압착 패드(400)가 장착된다. 압착 패드(400)는 돌출 지지부(240)의 상단에 밀봉 압착될 수 있도록 탄성 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 이에 따라 용기 본체(100)의 내부 진공압에 의해 탄성 변형하게 된다. 이때, 회동 플랩(300)에는 압착 패드(400)의 가장자리가 안착 결합될 수 있도록 패드 안착부(320)가 형성되고, 이러한 압착 패드(400)의 분리 방지 및 보호를 위해 압착 패드(400)의 상부에 별도의 보호 커버(600)가 장착될 수 있다. 보호 커버(600)는 압착 패드(400) 뿐만 아니라 후술할 회전 플레이트(520)의 고정 결합 및 보호를 위한 기능도 아울러 수행하며, 이에 대한 설명은 후술한다.

돌출 지지부(240)의 상단에는 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 압착 패드(400)와의 접촉 면적이 확대될 수 있도록 플랜지부(241)가 형성되는 것이 바람직하며, 플랜지부(241)의 상면에는 압착 패드(400)와의 밀봉 압착력이 향상될 수 있도록 별도의 탄성 패드(250)가 장착될 수 있다.

한편, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 돌출 지지부(240)의 외주면에 탄성 재질의 탄성 보스(260)가 결합될 수 있고, 이러한 탄성 보스(260)는 그 상단이 돌출 지지부(240)의 상단보다 높게 위치하도록 결합되어 압착 패드(400)가 탄성 보스(260)의 상단에 안착되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 탄성 보스(260)의 상단에는 압착 패드(400)와의 접촉 면적이 확대될 수 있도록 플랜지부(261)가 형성될 수 있다.

이러한 구조에 따라 용기 본체(100) 내부 공간의 압력이 높아지게 되면, 공기 배출홀(230) 및 돌출 지지부(240)를 통해 상승 압력이 압착 패드(400)에 전달되어 압착 패드(400)가 상승 이동하게 되고, 이에 따라 용기 본체(100)의 내부 공기는 공기 배출홀(230)을 통과하여 압착 패드(400)와 돌출 지지부(240) 사이 공간을 통해 외부로 배출된다. 반면, 용기 본체(100) 내부 공간의 압력이 낮아져 진공압이 형성되는 경우에는, 용기 본체(100) 내부의 진공 압력이 압착 패드(400)에 전달되어 압착 패드(400)가 돌출 지지부(240) 상단에 밀봉 압착되고, 이에 따라 외부 공기가 유입되지 못하고 용기 본체(100) 내부 공간의 진공 상태가 유지된다.

이때, 용기 커버(200)는 플라스틱과 같은 탄성 변형 가능한 재질로 형성될 수 있는데, 이 경우 용기 커버(200)의 상면을 하향 가압한 후, 가압 상태를 해제하는 방식으로 용기 본체(100) 내부 공간을 진공 상태로 유지시킬 수 있다.

즉, 용기 커버(200)를 용기 본체(100)에 밀착 결합시키고, 압착 패드(400)가 돌출 지지부(240)의 상단에 안착되도록 회동 플랩(300)을 회동시킨 상태에서, 용기 커버(200)의 상면을 하향 가압하게 되면, 용기 본체(100)의 내부 공간의 압력이 상승하게 되므로, 전술한 바와 같이 용기 본체(100) 내부 공간의 공기가 공기 배출홀(230)을 통해 압착 패드(400)와 돌출 지지부(240) 사이를 통과하며 외부로 배출된다. 이와 같이 공기가 외부로 배출된 상태에서, 사용자가 용기 커버(200)에 대한 하향 가압 상태를 해제하게 되면, 용기 커버(200)는 탄성력에 의해 원상태로 회복되므로, 용기 본체(100)의 내부 공간은 압력이 감소하게 되어 진공압이 형성된다. 이러한 진공압이 형성되는 과정에서, 압착 패드(400)는 진공압에 의해 돌출 지지부(240) 상단에 밀봉 압착되므로, 외부 공기가 유입될 수 없어 용기 본체(100) 내부 공간은 진공 상태로 그대로 유지된다.

이때, 압착 패드(400)는 진공압에 의해 하향 탄성 변형하게 되는데, 진공압의 크기에 따라 하향 탄성 변형량이 변화하게 된다. 즉, 진공압이 상대적으로 크면 상대적으로 더 많이 하향 변형하게 되고, 진공압이 상대적으로 작으면 상대적으로 더 작게 하향 변형하게 된다.

본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기는 이와 같이 내부 공간에 진공압이 형성되는 경우, 이러한 진공압 상태를 표시하는 진공 식별 수단(500)이 회동 플랩(300)에 장착되는데, 이러한 진공 식별 수단(500)은 압착 패드(400)의 탄성 변형량에 따라 시각적으로 변화하며 진공압 상태를 표시하도록 구성된다.

따라서, 사용자는 이러한 진공 식별 수단(500)을 통해 진공 용기가 진공 상태인지 진공 해제 상태인지 여부를 용이하게 파악할 수 있어 더욱 편리하게 사용할 수 있으며, 특히, 진공 식별 수단(500)이 압착 패드(400)의 탄성 변형량에 따라 시각적으로 변화하도록 구성되기 때문에, 진공압의 크기에 따라 서로 다른 표시를 할 수 있어 현재 진공 상태에 대한 진공압 크기를 사용자에게 더욱 정확하게 인식시킬 수 있다.

이러한 진공 식별 수단(500)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 압착 패드(400)의 탄성 변형에 따라 상하 이동하도록 압착 패드(400)의 상면에 상향 돌출되게 장착되며 일측면에 수평 방향으로 돌출되는 가이드 돌기(511)가 형성되는 가이드 로드(510)와, 회동 플랩(300)에 회전 가능하게 결합되는 회전 플레이트(520)를 포함하여 구성된다. 회전 플레이트(520)의 중심부에는 가이드 로드(510)가 삽입되도록 가이드 슬리브(521)가 형성되며, 가이드 슬리브(521)의 내주면에는 가이드 돌기(511)가 삽입 맞물림되도록 나선형 가이드 홈(522)이 형성된다. 따라서, 가이드 로드(510)가 상하 이동하면, 가이드 돌기(511)와 가이드 홈(522)의 맞물림에 의해 회전 플레이트(520)가 수직축을 중심으로 회전하게 된다. 이러한 회전 플레이트(520)의 상면에는 진공압 상태를 표시할 수 있는 식별 표시가 형성된다.

이때, 진공압의 크기에 따라 가이드 로드(510)의 상하 이동 거리가 상대적으로 더욱 크게 형성되는 것이 바람직하므로, 이를 위해 압착 패드(400)는, 용기 본체(100)의 진공압에 의해 탄성 변형하도록 중심부에 형성되는 탄성 변형부(420)와, 탄성 변형부(420)의 외측 둘레를 따라 연장 형성되어 돌출 지지부(240)의 상면에 안착되는 탄성 지지부(410)를 포함하여 구성될 수 있고, 가이드 로드(510)는 탄성 변형이 크게 발생하는 탄성 변형부(420)의 상면에 장착될 수 있다. 또한, 탄성 변형부(420)는 도 3에 도시된 바와 같이 상향 볼록한 형태로 형성될 수 있다. 이 경우, 탄성 변형부(420)는 물론 탄성 지지부(410) 또한 탄성 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 단지 탄성 변형부(420)의 변형향이 상대적으로 크게 발생하도록 형성된다.

전술한 바와 같이 이러한 회전 플레이트(520)를 위치 고정 및 보호하기 위해 회동 플랩(300)에는 투명 재질의 보호 커버(600)가 회전 플레이트(520)의 상부에 위치하도록 결합될 수 있으며, 회전 플레이트(520)는 이러한 보호 커버(600)에 안착 지지되는 형태로 회전 가능하게 결합될 수 있다. 보호 커버(600)는 회전 플레이트(520)에 형성된 식별 표시를 육안 관찰할 수 있도록 투명 재질로 형성되는 것이 바람직한데, 원주 방향을 따라 일부 구간에서만 투명 또는 관통홀의 형태로 형성될 수도 있는 등 다양한 형태로 변경 가능하다.

도 4는 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기의 진공 식별 수단에 대한 작동 원리를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 5는 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 식별 수단의 회전 플레이트에 대한 구성을 예시적으로 도시한 평면도이다.

본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기는 전술한 바와 같이 용기 커버(200)의 상면을 가압한 후 가압 해제함에 따라 용기 본체(100) 내부 공간에 진공압이 형성되는데, 진공압이 해제된 상태에서는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 압착 패드(400)의 탄성 변형부(420)가 원상태인 상향 볼록한 상태로 존재하므로, 가이드 로드(510)가 상향 이동한 상태로 유지된다. 이 상태에서, 용기 본체(100) 내부 공간에 진공압이 형성되면, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 압착 패드(400)의 탄성 변형부(420)가 진공압에 의해 하향 변형하고, 이에 따라 가이드 로드(510)가 하향 이동하며, 가이드 로드(510)의 가이드 돌기(511)와 가이드 슬리브(521)의 나선형 가이드 홈(522)의 맞물림에 의해 회전 플레이트(520)가 회전하게 된다.

이때, 용기 본체(100) 내부 공간의 진공압이 더 크게 형성되면, 상대적으로 압착 패드(400)의 하향 탄성 변형량이 증가하게 되므로, 가이드 로드(510)의 하향 이동 거리가 증가하여 회전 플레이트(520)의 회전량이 증가하게 되고, 반대로 용기 본체(100) 내부 공간의 진공압이 더 작게 형성되면, 마찬가지 원리에 의해 회전 플레이트(520)의 회전량이 감소하게 된다.

따라서, 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기는 이러한 회전 플레이트(520)의 회전량을 육안으로 식별하여 현재 진공압의 상대적 크기를 판단할 수 있다.

이때, 회전 플레이트(520)의 상면에 형성되는 식별 표시는 회전 플레이트(520)의 원주 방향으로 따라 서로 다른 형태로 구성되도록 함으로써, 회전 플레이트(520)의 회전량에 따라 진공압의 상대적 크기를 더욱 용이하게 식별할 수 있다.

이러한 회전 플레이트(520)의 식별 표시는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 원주 방향을 따라 일정 구간마다 서로 다른 색상이 표시되도록 구성될 수도 있고, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 원주 방향을 따라 일정 구간마다 눈금이 표시되도록 구성될 수도 있다. 물론, 보호 커버(600) 또는 회동 플랩(300)의 일측에는 이러한 회전 플레이트(520)의 식별 표시에 대한 기준 위치를 지시하는 지시 마크(330)가 형성되는 것이 바람직하다.

이상에서는 회동 플랩(300)에 별도의 진공 식별 수단(500)이 장착되는 구조로 설명하였으나, 본 고안의 일 실시예에 따른 진공 용기는 이러한 별도의 진공 식별 수단(500)이 없더라도 단순히 압착 패드(400)의 탄성 변형량을 외부에서 식별 가능하게 하는 방식으로 진공압 상태를 식별하도록 구성될 수 있다. 도 6 내지 도 8에서는 이러한 방식의 진공 용기에 대해 간략히 살펴본다.

도 6은 본 고안의 또 다른 일 실시예에 따른 진공 용기의 회동 플랩에 대한 구성을 개략적으로 도시한 분해 사시도이고, 도 7은 도 6에 도시된 진공 용기의 회동 플랩에 대한 구조를 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 8은 도 6에 도시된 진공 용기의 진공 식별 수단에 대한 작동 원리를 개략적으로 도시한 단면도이다.

도 6 내지 도 8에 도시된 진공 용기는 진공 식별 수단과 관련한 내용을 제외하고는 전술한 진공 용기의 구조와 동일하므로, 여기에서는 도 2 내지 도 5와 다른 구성을 중심으로 설명한다.

압착 패드(400)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 용기 본체(100)의 진공압에 의해 탄성 변형하도록 중심부에 형성되는 탄성 변형부(420)와, 탄성 변형부(420)의 외측 둘레를 따라 연장 형성되어 돌출 지지부(240)의 상면에 안착되는 탄성 지지부(410)를 포함하여 구성되고, 탄성 변형부(420)는 탄성 지지부(410)와 동일 평면을 이루도록 평판형으로 형성될 수 있다. 물론, 탄성 변형부(420)는 탄성 지지부(410)보다 더 쉽게 탄성 변형되는 재질로 형성되는 것이 바람직하다.

한편, 돌출 지지부(240)의 외주면에는 탄성 재질의 탄성 보스(260)가 결합될 수 있고, 탄성 보스(260)는 그 상단이 돌출 지지부(240)의 상단보다 높게 위치하도록 결합되어 압착 패드(400)가 탄성 보스(260)의 상단에 안착되도록 구성될 수 있다. 이 경우, 탄성 보스(260)의 상단에는 도 3의 (b)에 도시된 플랜지부(261)가 형성되지 않을 수 있다.

또한, 회동 플랩(300)에는 이러한 압착 패드(400)를 보호하도록 투명 재질의 보호 커버(600)가 압착 패드(400)의 상부에 위치하도록 결합된다.

따라서, 도 6 내지 도 8에 도시된 진공 용기는 도 2 내지 도 5에 도시된 진공 용기에 비해 그 구성을 더욱 단순화할 수 있어 제작 및 수리 교체 작업을 더욱 용이하게 수행할 수 있다.

이러한 구조에 따라 용기 본체(100)에 진공압이 형성되면, 도 8의 (a)에서 (b)에 도시된 바와 같이 탄성 변형부(420)가 평평한 상태에서 진공압에 의해 하향 변형하게 되는데, 이러한 탄성 변형부(420)의 변형 상태는 투명 재질의 보호 커버(600)를 통해 외부에서 관찰할 수 있으므로, 이를 통해 사용자는 진공 용기의 현재 진공압 상태를 용이하게 식별할 수 있다.

이상의 설명은 본 고안의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 고안에 개시된 실시예들은 본 고안의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 고안의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 고안의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 고안의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 용기 본체 200: 용기 커버
220: 함몰부 230: 공기 배출홀
240: 돌출 지지부 300: 회동 플랩
330: 지시 마크 400: 압착 패드
410: 탄성 지지부 420: 탄성 변형부
500: 진공 식별 수단 510: 가이드 로드
511: 가이드 돌기 520: 회전 플레이트
521: 가이드 슬리브 522: 가이드 홈
600: 보호 커버

Claims

일면이 개방된 용기 본체와, 상기 용기 본체의 개방된 일면에 밀착 결합되는 용기 커버를 포함하는 진공 용기에 있어서,
상기 용기 커버의 일측에는 공기 배출홀이 형성되고, 상기 공기 배출홀을 중심으로 외측 둘레에는 중공 파이프 형상으로 상향 돌출되는 돌출 지지부가 형성되며,
상기 용기 커버에는 상기 돌출 지지부의 상단을 감쌀 수 있도록 회동 플랩이 회동 가능하게 결합되고, 상기 회동 플랩에는 상기 용기 본체 내부의 진공압이 유지되도록 상기 돌출 지지부의 상단에 밀봉 압착될 수 있는 압착 패드가 장착되며,
상기 압착 패드는 상기 용기 본체의 진공압에 의해 탄성 변형하도록 중심부에 형성되는 탄성 변형부와, 상기 탄성 변형부의 외측 둘레를 따라 연장 형성되어 상기 돌출 지지부의 상면에 안착되는 탄성 지지부를 포함하고,
상기 탄성 변형부는 탄성 변형 상태가 외부 식별 가능하도록 장착되며, 상기 회동 플랩에는 상기 탄성 변형부의 탄성 변형량에 따라 시각적으로 변화하며 상기 용기 본체 내부의 진공압 상태를 표시하는 별도의 진공 식별 수단이 장착되고, 상기 진공 식별 수단은,
상기 압착 패드의 탄성 변형에 따라 상하 이동하도록 상기 압착 패드의 상면에 상향 돌출되게 장착되며, 일측면에 수평 방향으로 돌출되는 가이드 돌기가 형성되는 가이드 로드; 및 상기 회동 플랩에 회전 가능하게 결합되고, 중심부에는 상기 가이드 로드가 삽입되도록 가이드 슬리브가 형성되며, 상기 가이드 슬리브의 내주면에는 상기 가이드 돌기가 삽입 맞물림되도록 나선형 가이드 홈이 형성되어 상기 가이드 로드의 상하 이동에 따라 연동하여 회전하는 회전 플레이트를 포함하고, 상기 회전 플레이트의 상면에는 식별 표시가 형성되는 것을 특징으로 하는 진공 용기.
제 1 항에 있어서,
상기 회동 플랩에는
상기 압착 패드를 보호하도록 투명 재질의 보호 커버가 상기 압착 패드의 상부에 위치하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 진공 용기.
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제 1 항에 있어서,
상기 회동 플랩에는
상기 회전 플레이트를 보호하도록 투명 재질의 보호 커버가 상기 회전 플레이트의 상부에 위치하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 진공 용기.
제 5 항에 있어서,
상기 회전 플레이트는 원판형으로 형성되고, 상기 회전 플레이트의 상면에 원주 방향을 따라 식별 표시가 형성되는 것을 특징으로 하는 진공 용기.
제1항, 제2항, 제5항 또는 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 돌출 지지부의 상단에는 플랜지부가 형성되며, 플랜지부의 상면에는 상기 압착 패드와의 밀봉 압착력이 향상되도록 탄성 패드가 장착되는 것을 특징으로 하는 진공 용기.