CN105829213A - 真空瓶密封装置 - Google Patents

Abstract

一种根据本发明的真空瓶密封装置，其包括：被放置在瓶子入口的下单元；被安装于下单元的顶部上的上单元；以及上升单元，其被放置为以便从瓶子的入口的内部穿过下单元到达上单元的内部，上升单元包括：穿过下单元被连接到上单元并且通过上单元上升的升降条；以及弹性密封环，其被安装于升降条的外围，并且在升降条上升时被下单元挤压且随后变形的同时密封瓶子的入口的内部。空气排出通道被形成为经过在上升单元和上单元，并且空气排出通道能根据弹性密封环的变形被打开及关闭。

Description

真空瓶密封装置

技术领域

本发明涉及一种真空瓶密封装置，并且更具体地，涉及在较长的时间段维持瓶中的稳定的内部真空的真空瓶密封装置。

背景技术

通常，为了储存在室温下容易变质的食物等，通常使用密封的容器。

然而，仅通过简单的密封操作，食物的腐烂可有所延迟，但它难以完全防止食物腐烂。因此，容纳于密封的容器中的内含物在被打开后被储存于冰箱中。特别地，在瓶子中的酒的例子中，一旦塞子被移除，即使其后塞子被塞回到瓶子中，空气也慢慢流入瓶子中。因此，酒接触到氧气，并且被氧化，从而品质下降。

为了即使在室温下也能将容易变质的酒、食物等储存较长的时间段，提出了真空容器。

然而，真空容器应该被一体地装配有相对复杂的泵，用于至少在容器盖中形成真空。因此，由于制造真空容器的成本增加，消费者则要承担更高的购买成本。

韩国实用新型注册0445177号公开了用于容器塞子的真空泵，其提出了一种结构，其中，真空泵、真空产生工具与容器分开地设置。在韩国专利特开公报第2010-0045673号中提出了通过在容器的入口设置用于泵的塞子以将分开的真空泵与容器结合的结构，该用于泵的塞子例如为泵塞，该容器例如为瓶子。另外，在韩国实用新型特开公报第2010-0008443号中提出了用于真空容器的塞子。

然而，即使由于容器内部的真空压力，该塞子稳定地将入口塞住，经过一段时间，空气流到容器中，所以容器中的真空压力逐渐下降。因此，如果经过一段时间之后，容器内部的实际真空可被完全解除。

发明内容

技术问题

本公开是为了解决上述问题，并且本公开的一方面是提供真空瓶密封装置，其包括塞子工具和主密封工具，以使瓶子的真空稳定地维持较长的时间段。

技术方案

根据本公开的一方面，真空瓶密封装置可包括：下单元，其被放置于瓶子的开口中；上单元，其被安装于下单元的上部；以及升降单元，其被放置为穿过下单元，并且从瓶子的开口的内侧向内突出到上单元。升降单元可包括：升降条，其穿过下单元被连接到上单元，并且通过上单元上升及下降；以及弹性密封环，其被安装于升降条的外周表面上，并且当升降条上升时，随着弹性密封环被下单元挤压且随后变形，弹性密封环密封瓶子的开口的内部。升降单元和上单元可被设置有空气排出通道，空气排出通道被形成为从升降单元和上单元中穿过，并且空气排出通道可根据弹性密封环的变形被打开及关闭。

这里，上单元可包括被形成于其中的条孔，升降条被螺纹紧固于条孔，并且升降条可根据上单元的旋转沿条孔上升及下降。

在这种情况下，升降条可被设置有被形成在升降条的外表面中的键槽，并且下单元可被设置有键部，键部被形成在下单元的升降通孔的内表面上，并且被插入地放置于键槽中，以在上单元旋转时阻止升降条的旋转。

另一方面，升降条可包括连接瓶子的内部与条孔的连接流动路径，并且空气排出通路可为使连接流动路径与条孔连接的路径。

在这种情况下，在示例中，连接流动路径可包括空气孔和键槽，空气孔被形成在下单元中的插入部的侧表面中，插入部向下突出以被插入到瓶子的开口中，键槽被形成在升降条的外表面上以通往空气孔。

在另一示例中，连接流动路径可包括排出槽和排出孔，排出槽被形成在支撑突出部的上表面中，支撑突出部在升降条中支撑弹性密封环，排出孔与排出槽连通，并且在升降条的内侧与升降条的上端部连接。

另外，真空瓶密封装置可进一步包括子密封单元，子密封单元在空气通过空气排出通道被排出以在瓶子中形成真空时维持真空。子密封单元可包括被安装于上单元的条孔的上部上的止回阀。

这里，上单元可被设置有紧固突出部，紧固突出部在条孔的上部中从上单元的侧部突出。止回阀可被设置为I形部件，并且可具有上部和下部，上部和下部分别被紧固突出部的上端部和下端部卡住，且上部和下部分别被紧固于紧固突出部的上端部和下端部。止回阀的上端部和下端部之间的距离可比紧固突出部的上端部和下端部之间的距离更大。止回阀的上部可具有覆盖紧固突出部的上端部的尺寸，并且止回阀的下部可具有不会覆盖紧固突出部的下端部的尺寸。

在这种情况下，子密封单元可进一步包括：弹性板，其被安装于弹性板在下单元接触瓶子的开口的位置；以及O形环，其被安装于下单元和上单元的其中一个上，以被放置于下单元和上单元的紧固部分中。

有益效果

根据本公开的示例实施方式，真空瓶密封装置包括塞单元和主密封单元，塞单元堵塞瓶子的开口并且具有空气排出通道，当空气通过塞单元的空气排出通道被排出以在瓶子中形成真空时，通过主密封单元在瓶子内部上升，主密封单元密封瓶子的开口以维持真空，由此在瓶子中形成的内部真空可被稳定地维持较长的时间段。

附图说明

图1是示出了根据本公开的示例实施方式的被安装于瓶子的开口上的真空瓶密封装置的立体视图。

图2是示出了图1的真空瓶密封装置的分解立体视图。

图3是示出了图1的真空瓶密封装置的下单元的剖面立体视图。

图4是示出了图1的真空瓶密封装置的上单元的剖面立体视图。

图5A是示出了根据示例实施方式的图1的真空瓶密封装置的升降单元、主密封单元的剖面立体视图，并且图5B是示出了根据另一示例实施方式的在图1的真空瓶密封装置中的升降单元、主密封单元的剖面立体视图。

图6是示出了通过操作分开的真空装置空气通过图1的真空瓶密封装置被排出的视图。

图7是示出了在图6的真空瓶密封装置的操作结束之后，在升降单元、主密封单元被操作之前，通过子密封单元维持瓶子的真空的纵向剖视图。

图8是示出了通过旋转在图7的真空瓶密封装置中的上单元，瓶子的开口的内部被升降单元密封的视图。

本发明的最优实施方式

根据本公开的示例实施方式的真空瓶密封装置可包括塞单元和主密封单元，塞单元堵塞瓶子的开口且具有空气排出通道，由于当空气通过塞单元的空气排出通道排出时，主密封单元在瓶子内部被升起以维持真空，主密封单元密封瓶子的开口，并且随后在瓶子中形成真空，从而将瓶子中的真空稳定地较长的时间段。

下文中，将参考附图详细地描述本公开。

图1是示出了根据本公开的示例实施方式的被安装于瓶子的开口上的真空瓶密封装置的立体视图，并且图2是示出了图1的真空瓶密封装置的分解立体视图。

另外，图3是示出了在图1的真空瓶密封装置中的下单元的剖面立体视图，图4是示出了在图1的真空瓶密封装置中的上单元的剖面立体视图，并且图5A是示出了根据本公开的示例实施方式的图1的真空瓶密封装置的升降单元、主密封单元的剖面立体视图。

参考附图，根据本公开的示例实施方式，真空瓶密封装置可包括堵塞瓶子1的开口的塞单元以及被设置于塞单元中以密封瓶子1的开口的主密封单元。

这里，塞单元阻塞瓶子1的开口，并且具有空气排出通道。换言之，塞单元用于堵塞瓶子1的开口，并且具有允许空气从瓶子1的内部向外排出同时作为分开的真空装置2的结构。为此，将瓶子1内部的空气排出的空气排出通道被形成于其中。

另外，主密封单元用于密封瓶子1的开口，以在当空气通过塞单元的空气排出通道排出时维持真空，并且随后在瓶子1中形成真空。

下文中，将基于用于参考的图6描述被形成在塞单元中的空气排出通道。

参考附图，条孔200b被形成在上单元200中，条孔200b垂直地穿过上单元200，并且升降条310被螺纹紧固于条孔200b。空气孔110b被形成于插入部110的上部的侧表面中，以垂直地穿过下单元100。在这种情况下，升降条310的键槽310a可与条孔200b和空气孔110b连通。

在这种情况下，空气孔110、键槽310a和条孔200b从瓶子1的内部被连接以彼此连接的通路是空气排出通道。当空气被真空装置2抽出时，在瓶子1中的空气依次穿过空气孔110b、键槽310a和条孔200b，并且随后被排出到外部，从而在瓶子1中形成真空。

这里，参考图1至5A详细地描述塞单元和主密封单元。

塞单元可包括下单元100和上单元200，下单元100被插入到瓶子1的开口中，上单元200被可旋转的安装于下单元100的上部上。在这种情况下，如图所示，用于摩擦的凹凸线可被形成于下单元100和上单元200的外表面中，以便允许使用者抓住塞单元，并且容易固定或旋转塞单元。

另外，主密封单元可包括升降单元300，升降单元300的上部被螺纹紧固于上单元200，并且被安装成当其相对于下单元的旋转受阻时在下单元100中垂直地移动。

升降单元300在上单元200相对于下单元100旋转时，在瓶子1的开口中旋转升降。当升降单元300在旋转升降期间升起时，主密封单元的下部可密封瓶子1的开口的内部。

这里，下单元100被设置以允许下单元100的下部接触瓶子1的开口，并且上单元200被紧固于下单元100的上部。为此，紧固槽100a可被形成于下单元100的上部中，并且被插入且紧固于紧固槽100a的紧固突出部201可被形成于上单元200的下部中。

在这种情况下，塞突出部101被形成于下单元100的紧固槽100a的内侧，并且保持塞突出部101的塞槽200a被形成于上单元200的紧固突出部201中。因此，在上单元200的紧固突出部201被插入到下单元100的紧固槽100a的过程中，由于紧固突出部201的下端部以预定的力或更大的力经过塞突出部101的一部分，塞突出部101被插入到塞槽200a，由此塞突出部101可被塞槽200a抓住且固定于塞槽200a。

另外，在下单元100中，要被插入到瓶子1的开口中的向下突出的插入部110可被形成与下单元100的下部中，并且延伸部120可被形成为从下单元100的下部的边缘向下地延伸，以包围插入部110。因此，当下单元100被放置于瓶子1的开口中时，插入部110位于瓶子1的开口的内侧，并且延伸部120位于瓶子1的开口的外侧，从而形成稳定的布局。因此，下单元100不易与瓶子1的开口横向地分离。

另外，升降通孔110a可被形成为垂直地穿透下单元100的插入部110，并且条孔200b可被形成为垂直地穿透上单元200。

这里，升降单元300可包括升降条310和弹性密封环320。升降条310被插入地放置于下单元100的升降通孔110a中，并且具有螺纹线311的升降单元300的上部被螺纹紧固于上单元200的条孔200b。因此，升降单元300被构造为当旋转时升降。

在这种情况下，键槽310a沿纵向方向被形成在升降条310的外表面中，并且被插入地放置于键槽310a中的键部111被形成在插入部110的升降通孔110a的内表面上。因此，提供了阻止相对于下单元100的旋转的紧固结构。

因此，在下单元100被固定的状态下，当下部被紧固于下单元100的上单元200被旋转时，维持被紧固于下单元100以阻止旋转的升降条310不会在下单元100中旋转的状态。因此，当升降条310沿上单元200的条孔200旋转时，升降条310上升或下降。

另外，支撑突出部312被形成与升降条310的下部上，并且包围升降条310的外周表面的弹性密封环320可被放置于支撑突出部312的上部上。

因此，当升降条310上升时，弹性密封环320的下部被升降条310的支撑突出部312挤压，并且弹性密封环320的上部被下单元100的插入部110的下端部挤压。随着升降条310进一步上升，挤压度可能增加。因此，弹性密封环320可横向地膨胀，因此密封瓶子1的开口的内部。

出于参考，如图5B所示，根据本公开的示例实施方式的真空瓶密封装置可包括根据另一示例实施方式的升降单元300、主密封单元。在升降条310中，排出槽312a可被形成在支撑突出部312的上表面中，并且与排出槽312a连通且被连接到升降条的上端部的连接排出孔310b可被形成在升降条中。这里，空气排出通道是排出槽312a、排出孔310b和条孔200b从瓶子1的内侧连接以彼此相连的通路。在这种情况下，即使当空气孔110b没有被形成在下单元100中，空气排出通道也可被形成于其中。另外，当升降条310上升时，弹性密封环320的下部被升降条310的支撑突出部312挤压，并且弹性密封环320的上部被下单元100的插入部110的下端部挤压。随着升降条310进一步上升，挤压度可能增加。因此，弹性密封环320可横向地膨胀，从而密封瓶子1的开口的内部。另外，弹性密封环320向内地膨胀到被设置于升降条的下部中的排出槽312a，从而在密封瓶子的开口的内部的同时堵塞了排出槽312a。

另一方面，根据本公开的示例实施方式的真空瓶密封装置可进一步包括子密封单元，以在当在瓶子1内部形成真空时执行真空保持功能，并且其也包括主密封单元。

当瓶子1的内部形成真空时，子密封单元用于通过使空气穿过塞单元的空气排出通道排出来维持真空，并且特别地，用于在升降单元300、主密封单元被操作之前密封瓶子1的开口。另外，即使在主密封单元被操作以后，子密封单元用于执行瓶子1的开口的双密封功能，其表现为补充主密封单元的密封功能的关于密封的双重安全结构。

子密封单元可包括被安装于上单元200的条孔200b的上部上的止回阀410。为了紧固止回阀140，从上单元200的侧部突出的紧固突出部202被形成于上单元200的条孔200b的上部中。

这里，止回阀410作为I形部件，止回阀410的上部和下部被紧固突出部202的上端部和下端部分别卡住，随后止回阀410被紧固于条孔200b。在这种情况下，止回阀410的上部和下部之间的距离比紧固突出部202的上端部和下端部之间的距离更大。另外，止回阀410的上部具有覆盖紧固突出部202的上端部的尺寸，并且止回阀410的下部具有不能覆盖紧固突出部202的下端部的尺寸。

因此，当通过分开的真空装置2从瓶子1的内部抽出空气时，随着止回阀410上升，止回阀410的下部被紧固突出部202的下端部卡住，而止回阀410的下部不完全覆盖紧固突出部202的下端部。因此，在瓶子1的内部的空气可穿过条孔200b的紧固突出部202的区域。当空气抽吸结束时，随着止回阀410下降，止回阀410的上部被紧固突出部202的上端部卡住，同时完全覆盖紧固突出部202的上端部。因此，在瓶子1外部的空气不会穿过条孔200b的紧固突出部202的区域。另外，可使用弹性材料形成止回阀410，以提高气密性。

另外，子密封单元可进一步包括弹性板420以及O形环430，弹性板420被安装于下单元100与瓶子1的开口接触的位置，O形环430被放置在下单元100和上单元200的紧固部分中。在这种情况下，弹性板420可用于密封间隙，以便不允许空气通过瓶子1的开口的内表面和下单元100的插入部110的外侧表面之间的间隙被排出。另外，O形环430可用于密封紧固部分，以便不允许空气通过下单元100和上单元200的紧固部分被排出。O形环430可被安装于下单元100和上单元200中的其中一个中，以被放置于下单元100和上单元200的紧固部分中。如作为示例的附图所示，O形环430的一部分可被插入且安装于O形环槽200c中，O形环槽200c被形成于上单元200的紧固突出部201中。

这里，将参考图6至8，基于图1至5A描述的是，通过根据本公开的示例实施方式的真空瓶密封装置密封瓶子1的开口。

图6是示出了通过操作分开的真空装置，空气通过图1的真空瓶密封装置被排出的视图。图7是示出了在图6的真空装置的操作结束之后，在操作升降单元、主密封单元之前，通过子密封单元维持在瓶子中的真空的纵向剖视图。图8是示出了通过旋转在图7的真空瓶密封装置中的上单元，瓶子的开口的内部被升降单元密封的视图。

首先，如图6所示，当在瓶子1内部的空气被分开的真空装置2抽出时，空气通过作为空气排出通道的空气孔110b、键槽310a和条孔200b被抽出到真空装置2。特别地，在瓶子1的内部的空气穿过被形成在下单元100的插入部110的上部中的空气孔110b之后，空气穿过升降单元300的键槽310a，并且流到上固定单元的条孔200b中。随后，空气从条孔200b穿过止回阀410所被安装的紧固突出部202的间隙，并且空气被抽出到真空装置2。在这种情况下，止回阀410通过真空装置2的空气抽吸力上升的状态被维持。

接下来，如图7所示，在真空装置2的空气抽吸操作结束之后，在瓶子1的开口被升降单元300、主密封单元密封之前，瓶子1的开口被作为子密封单元的止回阀410、弹性板420和O形环430密封一段时间。换言之，通过止回阀410阻止了空气通过条孔200b排出。在这种情况下，止回阀410通过内部低压下降，从而密封紧固突出部202的上端部。另外，弹性板420密封间隙，不允许空气通过瓶子1的开口的内表面和下单元100的插入部110的外横向表面之间的间隙被排出，并且O形环430密封紧固部分，不允许空气通过下单元100和上单元200的紧固部分被排出。

如图8所示，随后，瓶子1的开口被升降单元300、主密封单元稳定地且气密性地密封。为此，上单元200被旋转，以允许升降单元300在瓶子1的开口内侧上升，由此升降单元300的升降条310上升。因此，包围升降条310的弹性密封环320也上升。随着上升的弹性密封环320的上部被下单元100的插入部110的下端部卡住，弹性密封环320的上升停止，并且弹性密封环320的上部被下单元100的插入部110的下端部挤压。另外，归因于可连续上升的升降条310，弹性密封环320的下部被升降条310的下部的支撑突出部312挤压。随着弹性密封环320的上部和下部被插入部110的下端部以及升降条310的支撑突出部312分别挤压，弹性密封环320逐渐地横向膨胀，因此挤压且密封瓶子1的开口的内部。

结果是，由于瓶子1的内部的一部分被升降条300的弹性密封环320密封，在瓶子1的内部的真空可稳定地持续很长一段时间。另外，通过作为子密封单元的止回阀410、弹性板420和O形环430实现了双重稳定密封。另一方面，要解除瓶子1内部的真空，随着上单元200被反向地旋转，升降单元300下降，以允许弹性密封环320在宽度方向上收缩。因此，使用一定的力度，真空瓶密封装置可与瓶子1分离。

根据本公开的示例实施方式，真空瓶密封装置包括塞单元和主密封单元，塞单元堵塞瓶子1的开口，并且具有空气排出通道，主密封单元在瓶子1的内部上升时密封瓶子1的开口，以在当空气通过塞单元的空气排出通道被排出以形成瓶子内部的真空时维持真空。因此，瓶子1内部的真空可被稳定地维持较长的时间段。

如上述，本公开已通过示例实施方式和附图被描述，但其并不被限制于此。另外，本公开能在本公开的技术理念的等同物以及上述权利要求的范围内被本公开所属的技术领域的技术人员进行多种改变及修改。

Claims (9)

1.一种真空瓶密封装置，其包括：

下单元，所述下单元被放置于瓶子的开口中；

上单元，所述上单元被安装于所述下单元的上部上；以及

升降单元，所述升降单元被放置为穿过所述下单元，并且从瓶子的开口的内部向内地突出到所述上单元，

其中，所述升降单元包括升降条以及弹性密封环，所述升降条穿过所述下单元被连接到所述上单元，并且通过所述上单元上升且下降，所述弹性密封环被安装于所述升降条的外周表面上，并且当升降条上升时，随着弹性密封环被所述下单元挤压且随后变形，所述弹性密封环密封瓶子的开口的内部；并且

所述升降单元和所述上单元被设置有空气排出通道，所述空气排出通道被形成为从所述升降单元和所述上单元中穿过，并且所述空气排出通道根据所述弹性密封环的变形打开及关闭。

2.根据权利要求1所述的真空瓶密封装置，其中，所述上单元包括形成于其中的条孔，升降条被螺纹紧固于所述条孔，并且所述升降条根据所述上单元的旋转沿所述条孔上升及下降。

3.根据权利要求2所述的真空瓶密封装置，其中，所述升降条设置有键槽，所述键槽被形成于升降条的外表面中，并且所述下单元被设置有键部，所述键部被形成在所述下单元的升降通孔的内表面上，并且被插入地放置于所述键槽中，以在所述上单元旋转时阻止升降条的旋转。

4.根据权利要求2所述的真空瓶密封装置，其中，所述升降条包括连接流动路径，所述连接流动路径连接瓶子的内部和条孔，并且空气排出通道是使得连接流动路径与条孔连接的路径。

5.根据权利要求4所述的真空瓶密封装置，其中，所述连接流动路径包括空气孔和键槽，所述空气孔被形成于所述下单元中的插入部的侧表面中，所述插入部向下突出以被插入到瓶子的开口中，所述键槽被形成于升降条的外表面上，以通往所述空气孔。

6.根据权利要求4所述的真空瓶密封装置，其中，所述连接流动路径包括：排出槽，所述排出槽被形成在支撑突出部的上表面中，所述支撑突出部在升降条中支撑弹性密封环；以及排出孔，所述排出孔与所述排出槽连通，并且在升降条的内部与升降条的上端部连接。

7.根据权利要求2至6中的任一项所述的真空瓶密封装置，其进一步包括：

子密封单元，所述子密封单元在空气通过空气排出通道被排出以形成瓶子内部的真空时维持真空；

其中，所述子密封单元包括止回阀，所述止回阀被安装于所述上单元的条孔的上部上。

8.根据权利要求7所述的真空瓶密封装置，其中，所述上单元被设置有紧固突出部，所述紧固突出部在条孔的上部从上单元的侧部突出，

所述止回阀被设置为I形部件，并且具有上部和下部，所述上部和下部分别被所述紧固突出部的上端部和下端部卡住，并且所述上部和下部被分别紧固于所述紧固突出部的上端部和下端部，

所述止回阀的上端部和下端部之间的距离比所述紧固突出部的上端部和下端部之间的距离更大，并且

所述止回阀的上部具有覆盖紧固突出部的上端部的尺寸，并且所述止回阀的下部具有不会覆盖所述紧固突出部的下端部的尺寸。

9.根据权利要求7所述的真空瓶密封装置，其中，所述子密封单元进一步包括：弹性板，所述弹性板被安装于弹性板在下单元中接触瓶子的开口的位置；以及O形环，所述O形环被安装于下单元和上单元的其中一个上，以被放置于下单元和上单元的紧固部分中。