CN202623516U - 废液收纳体及液体消耗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废液收纳体及液体消耗装置。该废液收纳体(31)形成为相对于具备排出废液的液体喷头的记录部能够拆装，并能够在安装于记录部的状态下收纳从液体喷头排出的废液，该废液收纳体(31)具备卡合部(68)，该卡合部(68)从废液收纳体的侧壁突出，在安装于记录部的状态下，该卡合部(68)配置成比设置于记录部的引导部(52)更靠铅垂方向下侧。

Description

废液收纳体及液体消耗装置

本实用新型参考并引用2011年3月18日在日本申请的专利申请号2011-61176、2011-61177、2011-61178、2011-61179、2011-61180、2011-61181、2011-61182、以及2011年3月8日在日本申请的专利申请号2011-50373的全部公开内容。

技术领域

本实用新型涉及用于收纳例如废墨等废液的废液收纳体、以及具备该废液收纳体的液体消耗装置、液体喷射装置。

背景技术

作为通过对纸张等对象物喷射液体而消耗液体的液体消耗装置，周知有喷墨式打印机。以往，这样的打印机中存在具备废液收纳体安装部的结构，该废液收纳体安装部供用于收纳从喷射油墨的液体喷头排出的废墨(废液)的废液箱(废液收纳体)安装(例如，专利文献1)。

专利文献1的废液箱形成为通过设置于打印机的正面侧的安装口以沿水平方向插入的方式安装于废液收纳体安装部。并且，从废液收纳体安装部的后壁沿废液箱的插入方向延伸的销向前方突出设置，并在废液箱的后侧壁上在与废液收纳体安装部的销对应的位置设置有长孔。进而形成为：若废液箱从安装口被插入而到达内侧时，则销插入到废液箱的长孔内，由此进行废液箱的定位。

专利文献1：日本特开2009-269204号公报

然而，在专利文献1的打印机中，由于销设置于废液收纳体安装部的内侧，因此从安装口插入的废液箱未被定位到销与长孔卡合的内侧。因此，在从插入到安装口后至到达长孔与销卡合的内侧为止的期间内，有时废液箱会卡挂于安装口，于是产生安装废液箱时对废液箱施加不必要的载荷的问题。并且，废液箱在从安装口到内侧的期间内例如若上下方向上产生错位，则会因销相对于废液箱的长孔未被正确地插入而造成安装不良。或者存在下述问题：若销松动地插入到长孔中，则会从销产生废液泄漏，反之若将销强硬地插入长孔，则销会产生弯曲。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述至少一个课题而完成的，其目的在于提供一种废液收纳体及液体消耗装置，该废液收纳体能够抑制因安装时卡挂于安装口等所产生的载荷、安装不良。

为了实现上述目的，本实用新型的废液收纳体形成为相对于具备将废液排出的排出部的装置能够拆装，在安装于所述装置的状态下能够容纳从所述排出部排出的所述废液，该废液收纳体具备突出部，该突出部从所述废液收纳体的侧壁突出，在安装于所述装置的状态下配置在比设置于所述装置的引导部更靠铅垂方向下侧。

根据该结构，由于废液收纳体的突出部以滑动的方式与引导部卡合并且该废液收纳体从安装口插入，因此不会在从插入到安装口后到安装完毕为止的期间内卡挂于安装口。因此，能够抑制因安装时卡挂于安装口而造成的载荷、安装不良。

在本实用新型的废液收纳体中，所述突出部在安装于所述装置的状态下配置在设置于所述装置的限制部和所述引导部之间。

根据该结构，突出部在装置侧(液体消耗装置侧)的引导部和限制部之间滑动，由此限制向上下方向的移动。因此，能够对废液收纳体抑制安装于装置时所产生的上下方向上的倾斜。

在本实用新型的废液收纳体中，所述突出部沿着向所述装置安装的方向延伸。

根据该结构，由于在安装时液体收纳体被沿安装方向延伸的突出部引导，因此液体收纳体从安装口沿安装方向顺畅地插入而被安装。

在本实用新型的废液收纳体中，所述突出部从所述废液收纳体的沿着所述安装方向的侧壁突出。

根据该结构，由于突出部在与安装方向交叉的方向上延伸设置，因此能够抑制安装时从安装口安装的废液收纳体在与安装方向交叉的方向上的倾斜。

在本实用新型的废液收纳体中，在所述废液收纳体上且在该废液收纳体的侧壁配设功能部件，所述突出部至少配置在所述功能部件的下方。

根据该结构，由于突出部在配设有功能部件的侧壁部分的下方与引导部卡合，因此能够在抑制了功能部件相对于装置的相对错位的状态下安装突出部。因此，在功能部件与装置之间进行电连接时，能够适宜地进行连接。

在本实用新型的废液收纳体中，所述突出部至少配置在所述废液收纳体的承受定位用施力部件的作用力的受力部的下方。

根据该结构，由于能够将受力部定位在相对于定位用施力部件适宜的位置，因此能够利用定位用施力部件适宜地安装废液收纳体。

在本实用新型的废液收纳体中，所述突出部在位于配设有所述功能部件的侧壁部分的下方的部分、或位于所述受力部的下方的部分，上下方向(铅垂方向)的厚度比其它部分厚。

根据该结构，利用突出部上增厚的部分，能够提高在安装了废液收纳体的状态下最易受到来自废液收纳体安装部的作用力的部分的强度从而抑制变形。并且，由于能够局部地减小引导部与限制部之间的上下方向上的间隙，因此能够在增厚的部分抑制向废液收纳体安装部安装时的位置误差。因此在功能部件与装置之间进行电连接时，能够更适宜地进行连接。

在本实用新型的废液收纳体中，所述突出部的下表面与废液收纳体的底面连续。

根据该结构，由于突出部以宽阔的平面形成，因此能够使突出部与位于下侧的限制部以较大的面积抵接，从而能够使液体收纳体稳定地滑动来进行安装。

在本实用新型的废液收纳体中，所述突出部从所述废液收纳体的所述安装方向侧的侧壁突出。

根据该结构，突出部与位于安装口的内侧的壁面等抵接，由此能够进行废液收纳体在插入方向上的定位。并且，由于抵接部在宽度方向上的端部与安装方向上延伸设置的突出部连接，因此能够一体地形成突出部。

为了实现上述目的，本实用新型的液体消耗装置具备：上述结构的废液收纳体；消耗液体的液体消耗部；设置有安装口的框体；废液收纳体安装部，该废液收纳体安装部用于供所述废液收纳体以能够拆装的方式安装，所述废液收纳体从所述安装口插入且容纳所述液体的废液；以及引导部，该引导部沿着从所述安装口朝向所述废液收纳体安装部安装的方向延伸。

根据该结构，能够获得与上述废液收纳体同样的作用效果。

本实用新型的废液收纳体以能够拆装的方式安装于具有装置侧连接端子及定位用施力部件的废液收纳体安装部，该废液收纳体具备：收纳废液的废液收纳室；第一壁部与第二壁部，该第一壁部与第二壁部配置成隔着所述废液收纳室相对置；收纳体侧连接端子，该收纳体侧连接端子设置于所述第二壁部的外表面，在向所述废液收纳体安装部安装时与所述装置侧连接端子接触；以及受力部，该受力部设置于所述第一壁部，用于承受所述定位用施力部件从所述第一壁部侧向所述第二壁部侧施加的作用力。

根据该结构，由于第一壁部位于隔着废液收纳室与第二壁部相对置的位置，因此设置于第二壁部的收纳体侧连接端子因设置于第一壁部的受力部受到朝向第二壁部侧的作用力而被朝装置侧连接端子侧施力。因此，能够在向废液收纳体安装部安装时使收纳体侧连接端子与装置侧连接端子适宜地接触。

在本实用新型的废液收纳体中，所述第一壁部和所述第二壁部是沿着所述废液收纳体相对于所述废液收纳体安装部插入的方向延伸的侧壁。

根据该结构，由于形成为定位用施力部件从沿插入方向延伸的侧壁亦即第一壁部侧向第二壁部对废液收纳体施力的形态，因此与定位用施力部件对废液收纳体朝成为插入方向的相反方向的取出方向施力的情况相比，能够降低将废液收纳体插入时的载荷。

在本实用新型的废液收纳体中，所述受力部包括从所述第一壁部的外表面沿水平方向突出设置的定位突起。

根据该结构，由于受力部包括定位突起，因此与受力部由平面构成的情况相比，更能对承受作用力的位置进行限定，从而能够以更高的精度定位。

在本实用新型的废液收纳体中，所述定位用施力部件是具有沿着所述插入方向延伸的延设部、和在该延设部的前端侧朝向所述装置侧连接端子侧弯曲的弯曲部的板簧，另一方面，所述定位突起具有从所述第一壁部朝向突出设置方向的顶部延伸的第一侧面和第二侧面，在相对于所述废液收纳体安装部安装时在所述插入方向上位于近前侧的所述第二侧面与所述定位用施力部件的所述弯曲部卡合。

根据该结构，当安装废液收纳体时定位突起的第二侧面与定位用施力部件的弯曲部卡合，由此废液收纳体被定位用施力部件限制向作为插入方向的相反方向的取出方向的移动。因此，利用定位用施力部件和定位突起能够进行废液收纳体在插入方向上的定位。

在本实用新型的废液收纳体中，所述废液收纳室由向上方开口的收纳凹部、和覆盖所述开口的废液收纳体罩包围形成，所述受力部在上下方向上配置在所述第一壁部的下部。

根据该结构，由于受力部在上下方向上配置于第一壁部的下部，该第一壁部的靠近底部的位置的刚性高于设置有开口的上部，因此能够抑制受到作用力时第一壁部的变形。

在本实用新型的废液收纳体中，所述收纳体侧连接端子和所述受力部被配置成沿着与相对于所述废液收纳体安装部插入的方向交叉的宽度方向排列。

根据该结构，由于收纳体侧连接端子和受力部配置成沿着宽度方向排列，因此能够抑制由定位用施力部件的作用力引起的废液收纳体的倾斜，并能够对收纳体侧连接端子向装置侧连接端子侧施力。

在本实用新型的废液收纳体中，在所述第一壁部的内表面从与所述受力部对应的位置，向所述第二壁部侧突出设置有加强用凸缘。

根据该结构，由于在第一壁部的内表面从与受力部对应的位置向第二壁部侧突出设置有加强用凸缘，因此能够抑制受到作用力时的第二壁部的变形

本实用新型的废液收纳体形成为能够相对于具备排出废液的排出部的装置拆装，并能够在相对于所述装置的安装状态下容纳从所述排出部排出的废液，该废液收纳体具备：废液收纳部，该废液收纳部收纳从所述排出部排出的废液；基部，该基部从所述废液收纳部延伸设置，并沿从所述装置取出所述废液收纳体的方向延伸；以及把持部，该把持部从所述基部延伸设置，并在与所述取出方向交叉的方向中的铅垂方向以外的方向上延伸。

根据该结构，由于把持部从基部在铅垂方向以外的方向(例如水平方向)上延设，因此用户能够在使手掌朝向上下方向以外的方向的状态下对把持部进行把持。由此，由于抑制拆装废液收纳体时欲向铅垂方向即上侧提起的力、或欲向下侧按下的力，因此能够抑制伴随拆装引起的废液收纳体的倾斜。

在本实用新型的废液收纳体中，所述把持部的所述基部侧的面与设置所述基部的所述废液收纳部的侧面平行。

根据该结构，由于把持部形成为与废液收纳部的侧面平行，因此用户能够在使手掌沿着设置于把持部的前端侧的与废液收纳部的侧面之间的间隔为相同的间隙的状态下，对把持部进行把持。

在本实用新型的废液收纳体中，所述把持部的所述基部侧的面与设置所述基部的所述废液收纳部的侧面不平行。

根据该结构，由于在取出时与用户的手掌抵接的把持部的面上设置与废液收纳部的侧面之间的间隔不恒定的面，因此能够形成用户能够容易地把持的把持部。

在本实用新型的废液收纳体中，在所述把持部的延伸设置方向上的前端侧，设置从所述废液收纳部的上端侧或下端侧向侧面侧倾斜地延伸的倾斜部分。

根据该结构，由于在把持部的延伸设置方向上的前端侧设置倾斜部分，因此即使在废液收纳部或把持部的上下方向的长度不足以使手掌完全朝向横向的情况下，也能够确保把持部的长度。

在本实用新型的废液收纳体中，在所述把持部的延伸设置方向上的前端侧，设置从所述取出方向的前方侧正面观察时形成为曲线状的曲线部分。

根据该结构，由于在把持部的延伸设置方向上的前端侧设置曲线部分，因此能够以沿着用户的手的弧度的方式形成把持部。

在本实用新型的废液收纳体中，所述把持部从所述基部在沿着水平方向的两个方向上延伸设置。

根据该结构，由于把持部从基部在沿着水平方向的两个方向上延伸设置，因此不论用右手还是左手都能够容易地对把持部进行把持。

为了实现上述目的，本实用新型的废液收纳体形成为能够相对于具备排出废液的排出部的装置拆装，并能够在相对于所述装置的安装状态下容纳从所述排出部排出的废液，该废液收纳体具备：废液收纳部，该废液收纳部收纳从所述排出部排出的废液；基部，该基部从所述废液收纳部延伸设置，并沿着从所述装置取出所述废液收纳体的方向延伸；以及把持部，该把持部从所述基部延伸设置，并以铅垂方向为长度方向的方式延伸设置。

根据该结构，由于把持部以铅垂方向(上下方向)为长度方向的方式从基部延伸设置，因此用户能够在使手掌朝向水平方向的状态下对把持部进行把持。由此，由于抑制拆装废液收纳体时，例如欲向上侧提起该废液收纳体的力，因此能够抑制伴随拆装引起的废液收纳体的倾斜。

本实用新型的废液收纳体形成为能够相对于具备排出废液的排出部的装置拆装，并能够在相对于所述装置的安装状态下容纳从所述排出部排出的废液，该废液收纳体具备：废液收纳部，该废液收纳部收纳从所述排出部排出的废液；以及把持部，该把持部从所述废液收纳部延伸设置，沿所述废液收纳体从所述装置取出的方向延伸，并且在用与所述取出方向正交的面进行切割时的截面形状相同。

根据该结构，由于用与取出方向正交的面对废液收纳体的把持部进行切割时的截面形状相同，因此能够从任意方向容易地对把持部进行把持。因此，无论装置的设置状况如何，均能够容易地进行拆装。

在本实用新型的废液收纳体中，把持部的上下方向为长度方向。

根据该结构，由于把持部的上下方向为长度方向，因此能够在使手掌朝向横向的状态下容易地对把持部进行把持。

在本实用新型的废液收纳体中，所述把持部的所述截面的轮廓形状为矩形。

根据该结构，由于把持部的截面的轮廓形状为矩形，因此能够提高加工性。

在本实用新型的废液收纳体中，所述把持部的所述截面的轮廓形状为圆形。

根据该结构，由于把持部的截面的轮廓形状为圆形，因此能够从任意的方向容易地对把持部进行把持。

在本实用新型的废液收纳体中，所述把持部形成为使所述截面的面积从所述废液收纳部侧朝向前端侧增大。

根据该结构，由于把持部形成为截面积从废液收纳部侧朝向前端侧增大，因此能够以使手指勾挂于把持部的方式将废液收纳体拔出。

在本实用新型的废液收纳体中，所述把持部形成为所述截面的面积从所述废液收纳部侧朝向前端侧保持恒定。

根据该结构，由于把持部形成为截面积在取出方向上恒定，因此把持部的抓握方式能够在取出方向上基本恒定。

本实用新型的废液收纳体具备：能够收纳废液的收纳凹部；以及吸收部件，该吸收部件为了导入所述废液而具有沿上下方向延伸的第一导入部、和在所述收纳凹部的下部以与所述第一导入部连通的方式沿水平方向延伸的第二导入部，并被收纳于所述收纳凹部内。

根据该结构，由于通过第一导入部导入到收纳凹部内的废液在收纳凹部的下部经过第二导入部而在水平方向上扩散，因此能够使固化后的废液堆积而延缓其到达第一导入部的上部。并且，当废液在第二导入部的底部固化时，也能够使之后导入的废液经由第二导入部的侧面或顶面而被吸收部件吸收。进而，由于第二导入部确保了废液与吸收部件之间较大的接触面积，因此能够使吸收部件高效地吸收废液。

在本实用新型的废液收纳体中，所述吸收部件沿上下方向配置在所述收纳凹部的内底面与所述第二导入部之间。

根据该结构，利用配置在收纳凹部的内底面与第二导入部之间的吸收部件，能够将导入到第二导入部内的废液吸收。

在本实用新型的废液收纳体中，所述第一导入部在所述第二导入部的延伸设置方向上的中央部分与该第二导入部连通。

根据该结构，由于第一导入部在第二导入部的延伸设置方向上的中央部分与第二导入部连通，因此能够将导入到第二导入部的废液在沿着延伸设置方向的两个方向上进行均匀地分配，从而能够使吸收部件高效地吸收废液。

本实用新型的液体消耗装置具备：消耗液体的液体消耗部；顶板部，该顶板部与具有收纳凹部的废液收纳体连接，并将所述收纳凹部的开口覆盖，其中收纳凹部供从所述液体消耗部排出的废液导入；导入管部，该导入管部设置成将所述顶板部贯通，并将所述废液导入到所述收纳凹部；以及废液导入部件，该废液导入部件具有环状突起，该环状突起以包围所述导入管部的下游侧开口的方式从所述顶板部向下方突出设置。

根据该结构，由于导入管部的下游侧开口被向下方突出设置的环状突起包围，因此即使在从导入管部的下游侧开口导入到废液收纳体的废液沿着顶板部的下表面侧流动的情况下，该范围也被限制在被环状突起包围的范围内。因此能够抑制导入到废液收纳体的废液的漏出。

本实用新型的容器保持架具备：安装部，该装备部将收纳液体的液体容器安装为沿着与铅垂方向交叉的插拔方向移动；第一抵接部，该第一抵接部从铅垂方向的下侧与处于安装于该安装部的状态下的所述液体容器的所述插拔方向的一端侧抵接；第二抵接部，该第二抵接部从铅垂方向的下侧与处于安装于所述安装部的状态下的所述液体容器的所述插拔方向的另一端侧抵接；以及非抵接部，该非抵接部设置在所述插拔方向上的所述第一抵接部与所述第二抵接部之间，且成为从铅垂方向的下侧不能与处于安装于所述安装部的状态下的所述液体容器抵接的状态。

根据该结构，液体容器在安装于安装部的状态下被支承为：插拔方向上的一端侧及成为其相反侧的另一端侧，从铅垂方向的下侧与容器保持架的第一抵接部和第二抵接部抵接。进而，此时在安装部中插拔方向上的第一抵接部与第二抵接部之间的非抵接部不会与液体容器抵接，从而在与液体容器之间且在铅垂方向上确保了间隙。因此，即使在安装部以易产生弯曲的材料形成的情况下，也能够降低伴随该弯曲的产生顶部形成为凸状的凸状部从下侧与液体容器接触的可能性，并能够抑制以这样的凸状部为支点的液体容器的意外的倾斜。因此，即使在安装部产生了弯曲的情况下，由于伴随弯曲所产生的凸状部形成于确保与液体容器之间的间隙的非抵接部，因此能够抑制凸状部与液体容器的接触而适宜地安装液体容器。即，在安装时能够将液体容器适宜地安装于安装部，并且在安装后也能够抑制由处于安装于安装部的状态下的液体容器的倾斜引起的安装不良。

在本实用新型的容器保持架中，所述第一抵接部形成于如下位置，即：处于安装于所述安装部的状态下的所述液体容器在所述插拔方向上向所述安装部安装时对与先插入到该安装部的一侧的相反侧进行支承的位置。

根据该结构，容器保持架的第一抵接部形成为：对处于安装于安装部的状态下的液体容器在插拔方向上的一端侧，即对与安装于安装部时先插入到该安装部的一侧的相反侧的端部进行支承，因此与形成为对比该端部在插拔方向上更靠另一端侧的部位进行支承的情况相比，能够在插拔方向上扩宽能够抑制凸状部与液体容器接触的区域。因此能够进一步抑制在安装部产生弯曲时液体容器的意外的倾斜。

本实用新型的液体喷射装置具备：向对象物喷射液体的液体喷头；输送所述对象物的输送装置；废液收纳体安装部，该废液收纳体安装部将用于收纳从所述液体喷头排出的废液的废液收纳体以能够拆装的方式安装；框体，该框体设置有用于安装所述废液收纳体的安装口；以及罩，该罩以能够开闭的方式安装于所述框体，在打开状态下构成所述输送装置的一部分，并覆盖所述安装口的至少一部分。

根据该结构，由于罩在打开状态下构成输送装置的一部分，因此当罩处于打开状态时会使对象物的输送动作及液体的喷射动作停止。因此，由于也可以形成为不单独检测安装口开放的结构，因此能够简化装置的结构。并且，由于罩可以构成输送装置的任意一部分，因此能够确保配置构成部件时的自由度。

在本实用新型的液体喷射装置中，所述废液收纳体具有拆装时供把持的把持部，所述罩在关闭状态下覆盖所述把持部。

根据该结构，由于只要罩在关闭状态下覆盖把持部即可，因此与覆盖安装口整体的情况相比，能够使罩小型化。

在本实用新型的液体喷射装置中，所述罩构成用于输送所述对象物的输送路径的一部分。

根据该结构，由于罩构成输送路径的一部分，因此无需与用于输送对象物的动力源等进行电连接。因此，能够使罩相对于框体的安装结构简化。

附图说明

图1是示出本实用新型所涉及的复合机的实施方式的主视图。

图2是图1的复合机的后视图。

图3是图1的复合机的剖视图。

图4是废液收纳体安装部、废液导入部件以及废液收纳体的立体图。

图5是废液导入部件的立体图。

图6是废液导入部件及废液收纳体的立体图。

图7是废液收纳体的分解立体图。

图8是用于说明废液收纳体安装部及废液收纳体的作用的俯视图。

图9是用于说明废液收纳体安装部及废液收纳体的作用的俯视图。

图10是废液收纳体罩及废液导入部件的仰视图。

图11是用于说明废液导入部件及废液收纳体的作用的剖视图。

图12是图11中的12-12线的向视剖视图。

图13是示出设置于废液收纳体的把持部的第一变形例的后视图。

图14是图13中的14-14线的向视剖视图。

图15是示出设置于废液收纳体的把持部的第二变形例的后视图。

图16是图15中的16-16线的向视剖视图。

图17是示出设置于废液收纳体的把持部的第三变形例的剖视图。

图18是示出设置于废液收纳体的把持部的第四变形例的剖视图。

图19是示出设置于废液收纳体的把持部的第五变形例的剖视图。

图20是示出设置于废液收纳体的把持部的第六变形例的剖视图。

图21是示出设置于废液收纳体的把持部的第七变形例的剖视图。

图22是示出设置于废液收纳体的把持部的第八变形例的剖视图。

图23是示出设置于废液收纳体的把持部的第九变形例的侧视图。

图24是示出设置于废液收纳体的把持部的第十变形例的侧视图。

图25是图24中的25-25线的向视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对将本实用新型具体化成具有喷墨式打印机的功能的复合机的实施方式进行说明。在以下说明中，所谓的“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”是指分别在各图中以箭头示出的前后方向、左右方向、上下方向。并且，在附图中的示出上方、右方及前方的箭头中，在圆圈符号中记载有点的标记(从前面观察箭的前端的图)意味着从纸的背面朝向表面的箭头，在圆圈符号中记载有叉的标记(从后面观察箭的翼部的图)意味着从纸的表面朝向被面的箭头。另外，上下方向为铅垂方向。

如图1所示，对于复合机11而言，作为液体喷射装置及液体消耗装置的一个例子的喷墨式打印机而发挥功能的记录部12、以及作为图像读取装置而发挥功能的图像读取部13在上下方向上排列配置，并组合为一体。

记录部12具备构成框体的一部分的记录部壳体14。在记录部壳体14的正面侧的上部，配置有用于操作记录部12以及图像读取部13的操作面板15。操作面板15具备用于显示菜单画面等的显示部16(例如液晶显示器)、以及设置于显示部16的左右两侧的操作部17。并且，在记录部壳体14的背面侧设置有用于将成为对象物的纸张P(P1)进行手动送纸的手动托盘18。

在记录部壳体14上且在操作面板15的下方以能够开闭的方式安装有正面罩19。另外，正面侧把持部20凹设于正面罩19，该正面侧把持部20供用户在开闭正面罩19时搭手使用。并且，排纸口21在记录部壳体14上且在正面罩19的下方开口。并且，能够将多张纸张P(P2)以层叠状态收纳的供纸盒22，以能够拆装的方式安装在记录部壳体14上且在排纸口21的下方。

沿主扫描方向X(本实施方式中为左右方向)延伸的引导轴23架设在记录部壳体14内。并且，滑架24以能够沿主扫描方向X移动的状态支承于引导轴23。

伴随着未图示的滑架电动机的驱动，滑架24沿主扫描方向X进行往返移动。并且，液体喷头25支承于滑架24的下面侧，该液体喷头25是通过对纸张P喷射作为液体的一个例子的油墨而实施记录(印刷)处理来消耗液体的液体消耗部，并且还是排出液体的排出部的一个例子。

在滑架24的沿着主扫描方向X的移动区域的第一端侧(本实施方式中为左端侧)，配置有用于向液体喷头25供给油墨的液体供给机构26。液体供给机构26具备：盒保持架28，该盒保持架28用于将收纳油墨的多个(本实施方式中为四个)墨盒27以能够拆装的方式安装；以及油墨供给管29，该油墨供给管29用于从盒保持架28侧向滑架24侧供给油墨。另外形成为，能够在将记录部壳体14的正面罩19打开的状态下将墨盒27相对于盒保持架28进行拆装。

在滑架24的沿着主扫描方向X的移动区域的第二端侧(本实施方式中为右端侧)，配置有用于进行液体喷头25的维护的维护装置30。维护装置30具备：废液收纳体31，该废液收纳体31用于收纳从液体喷头25排出的废墨等废液；以及废液收纳体安装部32，该废液收纳体安装部32用于将废液收纳体31以能够拆装的方式安装。并且，维护装置30具备：废液导入部件33，该废液导入部件33用于将从液体喷头25排出的废液导入到废液收纳体31；以及抽吸泵34，该抽吸泵34用于通过抽吸使废液从液体喷头25内排出。

如图2所示，在记录部壳体14上且在背面侧的下部以能够开闭的方式安装有背面罩35。背面侧把持部36凹设于背面罩35，该背面侧把持部36供用户在开闭背面罩35时搭手使用。

并且，用于安装废液收纳体31的安装口37在记录部壳体14的背面侧的右下方开口。并且，拆装时供把持的把持部38设置于废液收纳体31。背面罩35在关闭状态下形成为：将安装口37的左端侧的一部分、以及通过安装口37而安装的废液收纳体31的把持部38覆盖。进而，在更换废液收纳体31等情况下，通过打开背面罩35而从开放的安装口37将使用完毕的废液收纳体31拔出以后，将未使用的废液收纳体31同样从安装口37插入从而安装于废液收纳体安装部32。

如图3所示，用于输送纸张P的输送装置40收纳于记录部壳体14内。输送装置40具备：用于向液体喷头25侧供给输送纸张P的供纸辊41；用于将实施记录后的纸张P排出的排纸辊42；以及形成纸张P的输送路径的输送路径形成部件43。

另外，将从供纸盒22供给输送的纸张P2在液体喷头25的后方反转后，将纸张P2朝前方供给输送。进而，背面罩35的前侧部分成为用于使纸张P2反转的反转路径形成部44。即，背面罩36在关闭状态下构成用于输送纸张P的输送路径的一部分，由此构成输送装置40的一部分。

并且，由于输送路径的一部分在背面罩35处于打开状态的情况下开放，因此在发生纸张P2的卡纸等情况下，能够打开背面罩35进行卡住的纸张P2的除去等维护。

在记录部壳体14内收纳有用于控制复合机11的动作的控制装置45、以及用于检测背面罩35的开闭状态的检测传感器46。进而，当检测传感器46检测出背面罩35处于打开状态时，控制装置45控制记录部12而使记录处理停止，并且控制输送装置40使纸张P的输送处理停止。

接下来，对废液收纳体安装部32的结构进行详细说明。

如图4所示，废液收纳体安装部32具有：支承废液收纳体31的底面部49；从安装口37沿上下方向Z及插入方向Y延伸的侧壁50(右侧壁50R和左侧壁50L)；以及以与右侧壁50R和左侧壁50L交叉(正交)的方式沿上下方向Z及主扫描方向X延伸的前侧壁51。其中，右侧壁50R和左侧壁50L互相平行并且以隔着底面部49相对置的方式立起设置。

在右侧壁50R和左侧壁50L互相对置的内侧面，设置有沿着从安装口37朝向废液收纳体安装部32的内侧的安装方向(插入方向Y)延伸的引导部52(52R、52L)。引导部52R由从右侧壁50R向左侧突出设置的凸缘构成，并且引导部52L由从左侧壁50L向右侧突出设置的凸缘构成。

在左侧壁50L的右面侧，在插入方向Y的中央附近安装有用于从废液收纳体31侧接受与废液等相关的信息的装置侧连接端子53。另外，装置侧连接端子53与控制装置45电连接。进而，装置侧连接端子53形成为将从装置侧连接端子53接受的信息向控制装置45输出。

作为定位用施力部件的一个例子的板簧54的基端侧固定于右侧壁50R的插入方向Y的内侧。板簧54具有：延设部54a，该延设部54a在插入方向Y上从内侧朝向近前侧且沿插入方向Y延伸；以及弯曲部54b，该弯曲部54b在延设部54a的前端侧朝装置侧连接端子53侧弯曲。

在废液收纳体安装部32的上方配置有废液导入部件33，该废液导入部件33为了将由抽吸泵34抽吸的废液导入到废液收纳体31而与废液收纳体31连接。废液导入部件33在插入方向Y上配置于废液收纳体安装部32的内侧。

废液导入部件33具有：在水平方向延伸的板状的顶板部56；以贯通顶板部56的方式设置的导入管部57；从顶板部56向下方突出设置的环状突起58；从顶板部56向上方突出设置的嵌合部59；以及从嵌合部59的上端侧在主扫描方向X(左右方向)上突出设置的按压部59a。另外，如图5所示，导入管部57的下游侧部分从顶板部56的下表面侧朝下方突出设置。并且，导入管部57设置成将导入管部57的下游侧开口57a包围。

至少在顶板部56的左方(本实施方式中为左右两个方向)的端部，从顶板部56向下方突出设置的突起部56a(以及突起部56b(参照图5))沿顶板部56的外形形状设置成带状。另外，在本实施方式中，突起部56a(56b)从环状突起58开始在插入方向Y上沿外形形状至少延伸设置到与后述的收纳体侧连接端子69在前后方向上重叠的位置为止。

接下来，对废液收纳体31的结构进行详细说明。

如图4所示，废液收纳体31具有：用于收纳废液的废液收纳部60；基部61a，该基部61a从废液收纳部60向插入方向Y的近前侧(后方)沿插入方向Y、即沿取出方向延伸设置；以及板状的把持部38，该把持部38从基部61a沿水平方向(本实施方式中为左方)延伸设置。

在把持部38的延伸设置方向的前端侧，以形成与废液收纳部60的侧面平行的间隙的方式设置沿上下方向Z延伸的直线部分38a，并且在直线部分38a的上端侧及下端侧设置曲线部分38b，该曲线部分38b从取出方向的前方侧、即插入方向Y的近前侧正面观察时形成为曲线状。

另外，板状的基部61b从废液收纳部60的上端侧朝插入方向Y的近前侧沿水平方向及插入方向Y延伸设置，并且形成与基部61b平行的板状的基部61c从废液收纳部60的下端侧朝插入方向Y的近前侧延伸设置。进而，由于该基部61b、61c分别与把持部38的上端和下端连接，因此也可以说把持部38以上下方向Z为长度方向的方式从基部61b、61c延伸设置。

并且，废液收纳部60具有：朝上方开口的收纳凹部62；以及废液收纳体罩64，该废液收纳体罩64通过覆盖收纳凹部62的开口的一部分来包围并形成收纳废液的废液收纳室63。

在废液收纳体罩64上且在插入方向Y的内侧，能够与废液导入部件33的嵌合部59嵌合的切口部65形成为沿插入方向Y延伸。即，嵌合部59沿着切口部65的形状形成。另外，在废液收纳体罩64上且在切口部65的成为插入方向Y的近前侧的后侧，形成有空气孔64a，该空气孔64a用于对收纳于收纳凹部62内的废液的蒸发量进行调整。

如图6所示，嵌合部59随着废液收纳体31的插入而与废液收纳体罩64的切口部65嵌合，由此废液导入部件33与废液收纳体31连接。此时，废液收纳体罩64以夹在废液导入部件33的按压部59a与顶板部56之间的方式被插入，由此限制了沿上下方向Z的移动。其中，在图6、图11、图12中，为了清楚地示出废液收纳体31的结构而省略废液收纳体安装部32的图示。

作为受力部的一个例子的定位突起66在水平方向上从废液收纳部60的右侧面突出设置。另外，定位突起66在上下方向Z上配置于废液收纳部60的下部。定位突起66具有朝向突出设置方向的顶部66a、且从废液收纳部60的右侧面延伸的平面状的第一侧面66b和第二侧面66c。另外，第一侧面66b在插入方向Y上配置于比顶部66a更靠内侧的位置，另一方面，第二侧面66c在插入方向Y上配置于比顶部66a更靠近前侧的位置。

作为突出部的定位用凸缘67在水平方向上从废液收纳部60的下端部突出设置。定位用凸缘67具有：卡合部68(68R、68L)，该卡合部68(68R、68L)以从沿废液收纳部60的插入方向Y延伸的侧面朝向宽度方向(与插入方向Y和上下方向Z正交的主扫描方向X)、且成为突出部的一部分的方式突出设置；以及抵接部67a，该抵接部67a从废液收纳部60的插入方向Y上的成为内侧的侧面(前面)突出设置而成为突出部的一部分。另外，第一卡合部68R从废液收纳部60的右面朝右侧突出设置，另一方面第二卡合部68L从废液收纳部60的左面朝左侧突出设置。

第一卡合部68R及第二卡合部68L从在插入方向Y上成为内侧的前端侧朝向成为近前侧的后端侧，沿插入方向Y延伸设置。并且，抵接部67a的宽度方向(主扫描方向X)上的端部与第一卡合部68R及第二卡合部68L连接。另外，第一卡合部68R从废液收纳体31的插入方向Y上的前端侧延伸设置到后端侧。这样，第一卡合部68R至少配置于废液收纳体31的定位突起66的下方。并且，第一卡合部68R在位于定位突起66的下方的部分，形成有上下方向Z的厚度比其它部分厚的厚壁部68RT。

如图7所示，存储有与废液收纳体31的容量等相关的各种信息的电路基板(将图示省略)的收纳体侧连接端子69，作为功能部件的一个例子而安装于废液收纳部60的左侧面。并且，第二卡合部68L在插入方向Y上从废液收纳体31的前端侧延伸设置到设置有收纳体侧连接端子69的中央附近。另外，作为功能部件并不局限于连接端子(电路基板)，也能够采用电子部件(半导体等)或机械部件。

在收纳凹部62内收纳有用于吸收废液的吸收部件70。用于导入废液的第一导入部和第二导入部设置于吸收部件70。即，形成有：纵孔71，该纵孔71作为沿上下方向Z延伸的第一导入部；以及横孔72，该横孔72作为在收纳凹部62的下部以与纵孔71连通的方式沿水平方向延伸的第二导入部。另外，在本实施方式中，主扫描方向X成为横孔72的延伸设置方向。并且，纵孔71形成为开口面积大于横孔72，并且纵孔71在横孔72的延伸设置方向的中央部分与横孔72连通。

吸收部件70以多个(本实施方式中为八个)板状的吸收部件70S、70C在主扫描方向X上层叠的方式收纳于收纳凹部62内。在主扫描方向X的两端侧各配置两个的吸收部件70S上，分别设置有形成横孔72的贯通孔73。并且，在以被吸收部件70S夹持的方式配置在主扫描方向X的中央的四个吸收部件70C上，分别设置有形成与各横孔72连通的纵孔71的贯通孔74。由此，成为吸收部件70在上下方向Z上配置在收纳凹部62的内底面与横孔72之间的方式。另外，形成为：在吸收部件70S上各有三条切槽75形成为从下端侧向上方延伸设置，并沿插入方向Y排列。

废液收纳部60具有：第一壁部76，该第一壁部76成为沿插入方向Y及上下方向Z延伸的右侧壁；第二壁部77，该第二壁部77配置成隔着废液收纳室63与第一壁部76相对置，并且成为与第一壁部76平行的左侧壁。废液收纳部60还具有：第三壁部78，该第三壁部78成为沿主扫描方向X及上下方向Z延伸的前侧壁；第四壁部79，该第四壁部79配置成隔着废液收纳室63与第三壁部78相对置，且成为与第三壁部78平行的后侧壁。

进而，第一壁部76的左侧面、第二壁部77的右侧面、第三壁部78的后侧面以及第四壁部79的前侧面形成收纳凹部62的内侧面。并且，在成为第一壁部76的外表面的右侧面设置有第一卡合部68R(参照图6)以及定位突起66(参照图6)，并且在成为第二壁部77的外表面的左侧面设置有第二卡合部68L以及收纳体侧连接端子69。并且，在成为第三壁部78的外表面的前侧面设置有抵接部67a。另外，第二卡合部68L以至少配置于收纳体侧连接端子69的下方的方式在废液收纳部60上从插入方向Y的前端侧向后方延伸设置。并且，第二卡合部68L在位于收纳体侧连接端子69的下方的部分，形成有上下方向Z的厚度比其它部分厚的厚壁部68LT。

从第一壁部76的左侧面和第二壁部77的右侧面各突出设置有三个板状的加强用凸缘80，这些加强用凸缘80分别朝向废液收纳室63内从下端侧朝上方延伸并且沿插入方向Y排列。并且，从第三壁部78的后侧面以及第四壁部79的前侧面各突出设置有两个板状的限制用凸缘81，这些限制用凸缘81分别朝向废液收纳室63内沿上下方向Z从下端侧延伸到上端侧并且沿主扫描方向X排列。

加强用凸缘80形成为：通过夹插在形成于吸收部件70S的切槽75，从而能够限制吸收部件70在插入方向Y上的移动。并且，限制用凸缘81形成为：通过夹插于相邻的两个吸收部件70C之间，从而能够限制吸收部件70在主扫描方向X上的移动。

接下来，对复合机11(特别是废液收纳体31及废液收纳体安装部32)的作用进行说明。

首先，在更换废液收纳体31时，用户将设置于复合机11的背面侧的背面罩35打开。此时，虽然优选预先使记录处理停止，但是即使在记录处理未被停止的情况下，若检测传感器46检测出背面罩35处于打开状态，则控制装置45使记录部12及输送装置40的驱动停止。

进而，若背面罩35处于打开状态，则由于安装于废液收纳体安装部32的废液收纳体31的把持部38露出，因此用户在使手掌朝向水平方向(本实施方式中为左方)的状态下对该把持部38进行把持。进而，在用户通过安装口37将使用完毕的废液收纳体31向成为取出方向的后方拔出以后，以相同方式把持未使用的废液收纳体31的把持部38，并通过沿插入方向Y从安装口37插入而将其安装于废液收纳体安装部32。

另外，若在安装废液收纳体31以后将背面罩35关闭，则由于废液收纳体31的把持部38被背面罩35覆盖，因此能够抑制安装时易发生的脱落。并且，由于若废液收纳体31未被可靠地插入，则背面罩35不关闭，因此通过使背面罩35处于关闭状态，即使在检测传感器46未进行动作的电源切断状态下，也能够确认废液收纳体31被可靠地安装的情况。

另一方面，由于废液收纳体31与安装口37的一部分未被背面罩35覆盖而露出，因此用户能够容易地目视确认废液收纳体31及安装口37的位置。并且，由于背面罩35无需覆盖安装口37的开口整体，因此能够抑制大型化。

并且，当废液收纳体31插入到废液收纳体安装部32内时，如图8中双点划线所示，设置于废液收纳体31的卡合部68与废液收纳体安装部32的引导部52的下表面以在插入方向Y上滑动的方式卡合。于是，卡合部68配置于废液收纳体安装部32的底面部49与引导部52之间，由此废液收纳体31在完成了上下方向Z上的定位的状态下沿插入方向Y插入。因此，底面部49作为限制向下方向移动的限制部而发挥功能。进而，废液收纳体31到达废液收纳体安装部32的内侧，抵接部67a与前侧壁51抵接，由此进行插入方向Y上的定位。另外，在图8中，为了清楚地示出废液收纳体安装部32的结构而省略废液导入部件33的图示。

另外，在废液收纳体31插入前，处于图9中以双点划线示出的位置的板簧54的弯曲部54b随着废液收纳体31的插入而越过定位突起66的第一侧面66b以及顶部66a，之后如图9中实线所示与第二侧面66c卡合。

由此，对于废液收纳体31而言，限制其向取出方向(后方)的移动，并且对其向废液收纳体安装部32的设置有装置侧连接端子53的左侧壁50L侧施力。此时，废液收纳体31的定位突起66受到板簧54从第一壁部76侧向第二壁部77侧的作用力。另外，由于加强用凸缘80从在成为第一壁部76的内表面的左侧面上与定位突起66对应的位置向第二壁部77侧突出设置，因此即使在定位突起66受到板簧54的作用力的情况下，也能够抑制第一壁部76的变形。另外，在图9中，为了清楚地示出加强用凸缘80的位置，而省略废液导入部件33及废液收纳体罩64的图示，并用虚线图示吸收部件70。

进而，由于收纳体侧连接端子69与定位突起66在废液收纳体31上配置成沿主扫描方向X(宽度方向)排列，因此若废液收纳体31的安装完毕，则设置于第二壁部77的外表面的收纳体侧连接端子69在定位后的状态下与装置侧连接端子53接触。进而，通过收纳体侧连接端子69以该方式与装置侧连接端子53适宜地连接，由此能够在废液收纳体31侧的电路基板与控制装置45之间发送接收与废墨相关的各种信息(例如，与废墨箱27的使用开始日、清洁的执行次数、废墨的排出量累计值等相关的信息)。

并且，随着废液收纳体31向废液收纳体安装部32的插入，如图10所示废液导入部件33与废液收纳体31的废液收纳体罩64连接。由此，如图11所示，废液导入部件33的顶板部56与废液收纳体罩64配合而将废液收纳体31的收纳凹部62覆盖，由此包围形成废液收纳室63，并构成废液收纳室63的顶棚部的一部分。

进而，在废液导入部件33与废液收纳体31连接时，由于环状突起58的下端在上下方向Z上配置于废液收纳体罩64与吸收部件70之间，因此从导入管部57的下游侧开口57a沿环状突起58侧流动的废液能够被吸收部件70迅速地吸收。

并且，在安装废液收纳体31时，如图12所示废液导入部件33的导入管部57在俯视观察时配置于纵孔71的中心附近。因此，若废液经由导入管部57被导入到废液收纳室63内，则导入的废液经由纵孔71流入到横孔72内。于是，由于通过纵孔71及横孔72确保了废液与吸收部件70的较大的接触面积，因此废液被吸收部件70迅速地吸收。

进而，在导入的废液中，虽然有时颜料等溶质成分因干燥固化而产生堆积物，但是通过与纵孔71连通的横孔72确保了堆积物的更宽阔的收纳空间。并且，通过使导入的废液流入到横孔72内来确保与配置于其底部的吸收部件70的较大的接触面积，因此废液在固化前被吸收部件70迅速地吸收。

根据上述实施方式，能够获得以下这样的效果。

(1)由于导入管部57的下游侧开口57a被朝下方突出设置的环状突起58包围，因此即使在从导入管部57的下游侧开口57a导入到废液收纳体31的废液沿顶板部56的下表面侧流动的情况下，该范围也被限制在被环状突起58包围的范围内。因此，能够抑制导入到废液收纳体31的废液的漏出。

(2)由于嵌合部59通过与废液收纳体罩64的切口部65嵌合而与废液收纳体31连接，因此能够消除在废液收纳体罩64与废液导入部件33之间产生的间隙，从而能够抑制废液的漏出。并且，由于废液导入部件33随着废液收纳体31的插入而与废液收纳体31连接，因而无需另外进行连接废液导入部件33的作业。因此，能够使废液收纳体31的拆装作业简化。

(3)由于嵌合部59从顶板部56向上方突出设置，因此与嵌合部59嵌合的废液收纳体罩64成为配置在比环状突起58更靠上方的形态。因此，能够抑制从导入管部57的下游侧开口57a排出的废液沿嵌合部59向废液收纳体罩64侧流动。

(4)由于环状突起58的下端在上下方向Z上配置于废液收纳体罩64与吸收部件70之间，因此能够利用吸收部件70将从导入管部57的下游侧开口57a沿环状突起58流动的废液迅速地吸收。

(5)当废液在顶板部56上从被环状突起58包围的区域向外流出时，能够利用延伸成带状的突起部56a(56b)对沿顶板部56的下表面流动的废液进行阻挡。因此，由于能够抑制废液沿着顶板部56向废液收纳体31的侧壁流出，因此例如对于在废液收纳体31的侧壁亦即废液收纳部60的左侧壁的壁面上配设的电路基板的收纳体侧连接端子69，能够适宜地进行与装置侧连接端子53的电连接。

(6)从顶板部56向下方突出设置的环状突起58的下端配置于废液收纳室63内，并且与嵌合部59嵌合的废液收纳体罩64成为配置于比环状突起58更靠上方的形态。进而，由于导入管部57的下游侧开口57a被向下方突出设置的环状突起58包围，因此即使在从导入管部57的下游侧开口57a导入到废液收纳体31的废液沿顶板部56的下表面侧流动的情况下，该范围也被限制在被环状突起58包围的范围内。并且，由于废液导入部件33因嵌合部59与废液收纳体罩64的切口部65嵌合而与废液收纳体31连接，因此能够消除在废液导入部件33与废液收纳体罩64之间产生的间隙，从而能够抑制废液的漏出。因此，能够抑制从导入管部57的下游侧开口57a排出的废液沿废液收纳体罩64侧流动，从而能够抑制导入到废液收纳体31的废液的漏出。

(7)由于背面罩35在关闭状态下构成输送装置40的一部分，因此在使背面罩35处于打开状态的情况下，会使纸张P的输送动作以及油墨的喷射动作停止。因此，由于可以不形成单独检测安装口37开放的情况的结构，因此能够使装置的结构简化。并且，由于背面罩35可以构成输送装置40的任意一部分，因此能够确保配置构成部件时的自由度。

(8)由于只要背面罩35在关闭状态下覆盖把持部38即可，因此与覆盖安装口37整体的情况相比，能够使背面罩35小型化。

(9)由于背面罩35构成输送路径的一部分，因此无需与用于输送纸张P的动力源等进行电连接。因此，能够将背面罩35相对于记录部壳体14的安装结构简化。

(10)通过使背面罩35成为打开状态而将输送路径开放，由此能够进行输送路径的维护。

由于背面罩35设置于记录部壳体14的背面侧，因此能够抑制由于用户而将废液收纳体31从装置前面侧容易拆装的情况。

(12)由于第一壁部76处于隔着废液收纳室63而与第二壁部77相对置的位置，因此设置于第一壁部76的定位突起66受到朝向第二壁部77侧的作用力，从而对设置于第二壁部77的收纳体侧连接端子69朝向装置侧连接端子53侧施力。因此，在向废液收纳体安装部32安装时能够使收纳体侧连接端子69与装置侧连接端子53适宜地接触。

(13)由于成为板簧54从沿插入方向Y延伸的侧壁亦即第一壁部76侧向第二壁部77对废液收纳体31施力的形态，因此与板簧54将废液收纳体31向成为插入方向Y的相反方向的取出方向施力的情况相比，能够降低将废液收纳体31插入时的载荷。

(14)由于受力部由定位突起66构成，因此与受力部由平面构成的情况相比，能够进一步限定承受作用力的位置，从而能够以更高精度进行定位。

(15)在安装废液收纳体31时，定位突起66的第二侧面66c与板簧54的弯曲部54b卡合，由此废液收纳体31被板簧54限制向成为插入方向Y的相反方向的取出方向的移动。因此，利用板簧54与定位突起66能够进行废液收纳体31在插入方向Y上的定位。

(16)由于定位突起66在上下方向Z上配置于第一壁部76的下部，该第一壁部76在收纳凹部62的底部附近的刚性比设置有收纳凹部62的开口的上部高，因此能够抑制受到作用力时第一壁部76的变形。

(17)由于收纳体侧连接端子69与定位突起66配置成沿宽度方向(主扫描方向X)排列，因此能够抑制由于板簧54的作用力引起的废液收纳体31的倾斜，并能够对收纳体侧连接端子69向装置侧连接端子53侧施力。

(18)加强用凸缘80在第一壁部76的内表面从与定位突起66对应的位置向第二壁部77侧突出设置，因此能够抑制受到作用力时第二壁部77的变形。

(19)由于板簧54对安装后的废液收纳体31向装置侧连接端子53侧施力，因此设置于废液收纳体31的收纳体侧连接端子69被向装置侧连接端子53侧施力。因此，在安装废液收纳体31时能够使收纳体侧连接端子69与装置侧连接端子53适宜地接触。

(20)对于废液收纳体31而言，由于卡合部68以滑动的方式与引导部52卡合并从安装口37插入，因此废液收纳体31在从插入于安装口37后到安装完毕为止的期间不会卡挂于安装口37。因此，能够抑制安装时因卡挂于安装口37而产生的载荷。

(21)分别设置于形成互相平行的第一壁部76和第二壁部77的第一卡合部68R和第二卡合部68L，与记录部12侧的引导部52卡合，由此能够抑制安装废液收纳体31时在上下方向Z上的倾斜。

(22)由于第一卡合部68R与第二卡合部68L沿作为安装方向的插入方向Y延伸设置，因此通过与从安装口37沿插入方向Y延伸的引导部52卡合，从而能够抑制安装废液收纳体31时在插入方向Y上的倾斜。

(23)由于卡合部68在与安装方向交叉的方向上延伸设置，因此能够抑制在安装废液收纳体31时与安装方向正交的方向上的倾斜。

(24)由于卡合部68在配设有收纳体侧连接端子69的第二壁部77的下方与引导部52卡合，因此能够在抑制了收纳体侧连接端子69相对于记录部12的相对的错位的状态下进行安装。因此，当在作为功能部件的收纳体侧连接端子69与记录部12之间进行成为功能动作的电连接时，能够适宜地进行电连接。

(25)由于能够将定位突起66定位在相对于板簧54适宜的位置，因此能够利用板簧54适宜地安装废液收纳体31。

(26)利用卡合部68的增厚的部分能够在安装方向上顺畅地进行滑动，并能够减小引导部52与底面部49之间的上下方向上的间隙。

(27)由于卡合部68能够以宽阔的平面形成，因此能够使卡合部68与位于下侧的底面部49以较大的面积抵接。因此，能够以稳定的滑动的方式安装废液收纳体31。

(28)定位用凸缘67的抵接部67a与位于安装口37的内侧的前侧壁51抵接，由此能够进行废液收纳体31在插入方向Y上的定位。并且，由于抵接部67a在宽度方向(主扫描方向X)上的端部与第一卡合部68R及第二卡合部68L连接，因此能够一体地形成定位用凸缘67。

(29)由于把持部38从基部61a沿铅垂方向以外的方向中的水平方向延伸设置，因此用户能够在使手掌朝向水平方向的状态下对把持部38进行把持。由此，由于在进行拆装时欲向上侧提起废液收纳体31的力被抑制，因此能够抑制伴随拆装引起的废液收纳体31时的倾斜。

(30)由于把持部38形成与废液收纳部60的侧面平行，因此用户能够在使手掌沿着设置于把持部38的前端侧的与废液收纳部的侧面之间的间隔为相同的间隙的状态下，对把持部38进行把持。或者，由于在取出废液收纳体31时在与用户的手掌抵接的把持部38的面上设置与废液收纳部60的侧面之间的间隔并不恒定的面，因此能够形成用户能够容易把持的把持部38。

(31)由于在把持部38的延伸设置方向上的前端侧设置有曲线部分38b，因此能够以沿着用户的手的弧度的方式形成把持部38。

(32)由于把持部38以上下方向Z为长度方向的方式从基部61b、61c延伸设置，因此用户能够在使手掌朝向水平方向的状态下对把持部38进行把持。由此，在进行拆装时欲向上侧提起废液收纳体31的力被抑制，因此能够抑制伴随拆装引起的废液收纳体31的倾斜。

(33)由于通过纵孔71导入到收纳凹部62内的废液在收纳凹部62的下部通过横孔72在水平方向上扩散，因此能够延缓固化后的废液堆积而到达纵孔71的上部。并且，当废液在横孔72的底部固化时，也能够使之后导入的废液经由横孔72的侧面及顶面而被吸收部件70吸收。进而，由于借助横孔72确保了废液与吸收部件70之间较大的接触面积，因此能够使吸收部件70高效地吸收废液。

(34)能够利用配置于收纳凹部62的内底面与横孔72之间的吸收部件70，吸收被导入到横孔72内的废液。

(35)由于纵孔71在横孔72的延伸设置方向的中央部分与横孔72连通，因此能够将导入到横孔72的废液在沿着延伸设置方向的两个方向上均匀地分配。

(36)由于吸收部件70以形成为板状且在横孔72的延伸设置方向上层叠的形态被收纳于收纳凹部62内，因此能够提高形成纵孔71及横孔72时的加工性。

(37)由于废液收纳体31伴随插入而与废液导入部件33连接，因此无需另外进行连接废液导入部件33的作业。因此，能够简化废液收纳体31的拆装作业。并且，由于废液导入部件33与将收纳凹部62的开口的一部分覆盖的废液收纳体罩64连接，因此和与废液收纳体31的侧面侧连接的情况相比，能够利用重力高效地将废液导入到收纳凹部62内。

(38)废液收纳体罩64的切口部65与从顶板部56向上方突出设置的嵌合部59嵌合，由此废液收纳体31与废液导入部件33连接，因此能够消除在废液收纳体罩64与废液导入部件33之间所产生的间隙，从而能够抑制废液的漏出。

另外，可以对上述实施方式进行如下变更。

废液收纳体31的把持部38能够以以下所说明的第一～第十变形例的方式变更。例如可以如图13、14所示的第一变形例那样形成为：把持部38从基部61a在沿着水平方向的两个方向(左方与右方)上延伸设置，并且可以在把持部38的延伸设置方向上的前端侧设置从废液收纳部60的上端侧或下端侧向侧面侧倾斜地延伸的倾斜部分38c。另外，在上述实施方式及各变形例中，“沿着水平方向”这样的情况并非一定为严格意义上的水平，只要大体上成为横向即可。即，只要把持部38形成为适合用户以不使手掌朝向上方或下方而是朝向横向的方式进行把持的形状，则起始自基部61a的延伸设置方向也可以不是严格意义上的水平方向。并且，对与设置于吸收部件70的纵孔71连通的横孔72所延伸的水平方向也一样，只要是与上下方向交叉的方向即可，当然可以不是严格意义上的水平方向。

另外，在第一变形例中，基部61a及倾斜部分38c也可以形成为从废液收纳部60的下端延伸设置到上端。进而，在该第二变形例中，由于倾斜部分38c设置于把持部38的延伸设置方向上的前端侧，因此即使在废液收纳部60及把持部38的上下方向Z上的长度不足以使手掌完全朝向横向等情况下，也能够确保把持部38的长度。

并且，如图15、图16所示的第二变形例那样，可以将基部61a及把持部38变更成非板状的形状，把持部38也可以具有在水平方向以外的方向上延伸的部分。

并且，如图17所示的第三变形例那样，可以使把持部38从一个基部61a开始在沿着水平方向的两个方向上延伸设置。这样，基部61a的设置数量能够任意地变更。

并且，如图18所示的第四变形例那样，可以使把持部38从两个基部61a分别朝相反方向延伸设置。并且，如图19所示的第五变形例那样，可以形成为剖视时呈圆弧状的把持部38从一个板状的基部61a在两个方向上延伸设置。

进而，在上述第一～第五变形例中，由于把持部38从基部61a在沿着水平方向的两个方向上延伸设置，因此不论用户用右手还是左手都能够容易地对把持部38进行把持。

并且，如图20所示的第六变形例那样，基部61a可以变更为从第四壁部79以外的侧壁(例如第一壁部76或第二壁部77)延伸设置。

并且，如图21所示的第七变形例那样，可以将板状的基部61a与第四壁部79交叉的角度或把持部38与基部61a交叉的角度变更为90度以外的任意角度。

并且，如图22所示的第八变形例那样，可以变更为用与插入方向Y正交的面剖开的把持部38的截面积能够变化。另外，在上述第七、第八变形例中，用户能够用左手容易地对把持部38进行把持。

并且，如图23所示的第九变形例那样，可以变更为：不具备基部61a、61b，侧视时呈圆弧形状的把持部38以上下方向Z为长度方向的方式从基部61c向上方延伸设置。另外，第九变形例可以变更为：把持部38以上下方向Z为长度方向的方式从基部61b向下方延伸设置，其中，该基部61b从废液收纳部60的上端侧延伸。

并且，如图24、图25所示的第十变形例那样，可以变更为把持部38以上下方向Z为长度方向的方式从基部61b、61c延伸设置。另外，在上述第九、第十变形例中，不论用户用右手还是左手都能够容易地对把持部38进行把持，并且能够在握住把持部38的状态下进行废液收纳部31的拆装。

背面罩35的前侧部分可以构成输送路径形成部件43，也可以构成供纸辊41等的支承部件。并且，辅助纸张P的输送的从动辊等可以支承于背面罩35。

背面罩35可以形成为通过以一端侧(例如下端侧)为中心进行转动而对安装口37进行开闭的结构，也可以形成为通过拆装来开闭安装口37的结构。

背面罩35可以覆盖安装口37的开口整体，背面罩35也可以覆盖安装口37的上端侧、下端侧或右端侧的一部。

可以将安装口37设置于记录部壳体14的正面或侧面。

可以将沿插入方向Y延伸的槽状的卡合部设置于废液收纳体31，进而使该槽状的卡合部与废液收纳体安装部32的引导部52卡合。并且，可以将废液收纳体31的卡合部设置于废液收纳部60的底面侧或上表面侧。

定位用凸缘67可以不从废液收纳部60的下端部、而是从侧壁(例如第一壁部76等)的壁面在水平方向上突出设。

可以将废液收纳体安装部32的底面部49以外的部位作为定位用凸缘67的下方的限制部使用。例如，可以采用从废液收纳体安装部32的底面部49向上方鼓出而形成的突起、或复合机11的装置底面等。

可以形成为废液收纳体31不具备抵接部67a的结构。

也可以形成为废液收纳体31不具备加强用凸缘80及限制用凸缘81的结构。

定位用施力部件可以变更为螺旋弹簧或橡胶等除了板簧54以外的施力部件。

可以将受力部变更为与板簧54的弯曲部54b卡合的凹部。

当形成为收纳体侧连接端子69与装置侧连接端子53在上下方向Z上排列的状态下接触的结构时，可以将配置变更为受力部与定位用施力部件在上下方向Z上排列。

废液导入部件33可以形成为顶板部56的下面侧的环状突起58向下方突出设置的长度大于导入管部57向下方突出设置的长度。根据该结构，能够抑制从导入管部57排出的废液向废液收纳体罩64侧飞溅。

废液导入部件33可以形成为环状突起58的下端侧插入到吸收部件70的纵孔71内。根据该结构，能够将沿环状突起58流动的废液可靠地导入到纵孔71内。

可以形成为多个板状的吸收部件70以在上下方向Z上层叠的形态被收纳于收纳凹部62内。

在废液经由多个导入管部57被导入到一个废液收纳体31等情况下，可以形成为吸收部件70具备多个纵孔71。

可以形成为吸收部件70具备分别在插入方向Y与主扫描方向X上延伸设置的两个横孔72。并且，可以根据收纳凹部62的形状及废液的性质等任意地变更纵孔71及横孔72的大小、长度、形状、配置、设置数量等。

也可以不具有检测传感器46。例如，在不使记录处理停止、或不使纸张P的输送处理停止就能够更换废液收纳部31的情况下，则不需要检测传感器46。并且，在使用者将记录部12及输送装置40的驱动停止以后更换废液收纳体31时，则不需要检测传感器46。

记录部12可以是墨盒27被搭载于滑架24上的托架装载型。或者，并不局限于滑架24在主扫描方向X上移动的串联式的打印机，可以是即使在保持将液体喷头25固定的状态下也能够进行纸张最大宽度范围的打印的行式或横向(lateral)式打印机。进而，还可以是喷墨式的标签打印机、条形码打印机以及票券发行装置等。

液体喷射装置可以是不具备图像读取部13的打印机，也可以是在具备记录部12的同时还具备FAX装置以及复印装置等功能的复合机。进而，可以采用喷射或排出油墨以外的其它液体的液体喷射装置，并且能够用于具备使微量的液滴排出的液体喷头等的各种液体喷射装置。另外，液滴是指从上述液体喷射装置排出的液体的状态，还包括粒状、泪状、带尾部的线状。并且，此处所说的液体只要是液体喷射装置能够喷射的材料即可。例如，物质可以为液相时的状态、粘性高或低的液状体、溶胶、水凝胶、其它无机溶剂、有机溶剂、溶液、液态树脂、液态金属(金属融液)那样的流体、或者不仅为物质的一个状态的液体，还包括由颜料、金属颗粒等固形物构成的功能材料的颗粒溶解、分散或者混合于溶剂后的物质等。并且作为液体的代表性的例子，能够举出如上述实施方式中所说明的油墨、液晶等。此处油墨包括一般的水性油墨、油性油墨、以及凝胶油墨、热溶胶油墨等各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体例，可以是喷射以下液体的液体喷射装置，所述液体是以分散或溶解的方式含有例如在液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色滤光器的制造等过程中使用的电极材料、色彩材料等材料的液体。并且，还可以是喷射在生物芯片制造中使用的生物体有机物的液体喷射装置、作为精密移液管使用而喷射作为试料的液体的液体喷射装置、印染装置以及微型分液器等。进而，还可以采用对钟表或照相机等精密仪器以点状孔隙喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成在光通信元件等中所使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线硬化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置、为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或者碱等蚀刻液的液体喷射装置。

废液收纳体可以是收纳将伴随液体喷射等而飞溅的雾气回收并液化后的废液的结构，不仅可以收纳对对象物喷射中所使用的液体，还可以收纳在液体喷头等的清洗中使用的清洗液等各种功能液。并且，在液体喷射装置以外的装置中，还可以是例如收纳检查等中使用完毕的检查液或试剂等任意的废液的废液收纳体。

液体消耗装置并不局限于通过喷射来消耗液体的液体喷射装置，也可以是伴随清洗对象物而消耗清洗液并将使用后的清洗液作为废液排出的清洗装置、或为了更换等而将循环了规定次数的循环液的一部分作为废液排出的液体循环装置等。

附图标号说明：12...作为液体消耗装置及液体喷射装置的一个例子的记录部；14...构成框体的记录部壳体；25...作为液体消耗部及排出部的一个例子的液体喷头；31...废液收纳体；32...废液收纳体安装部；33...废液导入部件；35...作为罩的一个例子的背面罩；37...安装口；38...把持部；38a...直线部分；38b...曲线部分；38c...倾斜部分；40...输送装置；50...侧壁；52、52L、52R...引导部；53...装置侧连接端子；54...作为定位用施力部件的一个例子的板簧；54a...延设部；54b...弯曲部；56...顶板部；56a...突起部；57...导入管部；57a...下游侧开口；58...环状突起；59...嵌合部；60...废液收纳部；61a、61b、61c...基部；62...收纳凹部；63...废液收纳室；64...废液收纳体罩；65...切口部；66...作为受力部的一个例子的定位突起；66a...顶部；66b...第一侧面；66c...第二侧面；67...定位用凸缘；67a...抵接部；68...卡合部；68L...第二卡合部；68R...第一卡合部；69...作为功能部件的一个例子的收纳体侧连接端子；70、70C、70S...吸收部件；71...纵孔；72...横孔；76...第一壁部；77...第二壁部；80...加强用凸缘；P、P1、P2...作为对象物的一个例子的纸张；X...与宽度方向一致的主扫描方向；Y...插入方向；Z...上下方向

Claims (8)

1.一种废液收纳体，其特征在于，形成为相对于具备将废液排出的排出部的装置能够拆装，在安装于所述装置的状态下能够容纳从所述排出部排出的所述废液，

该废液收纳体具备突出部，该突出部从所述废液收纳体的侧壁突出，在安装于所述装置的状态下配置在比设置于所述装置的引导部更靠铅垂方向下侧。

2.根据权利要求1所述的废液收纳体，其特征在于，

所述突出部在安装于所述装置的状态下配置在设置于所述装置的限制部和所述引导部之间。

3.根据权利要求2所述的废液收纳体，其特征在于，

所述突出部沿着向所述装置安装的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的废液收纳体，其特征在于，

所述突出部从所述废液收纳体的沿着所述安装方向的侧壁突出。

5.根据权利要求4所述的废液收纳体，其特征在于，

在所述废液收纳体上，功能部件配设在该废液收纳体的侧壁，

所述突出部至少配置在所述功能部件的下方。

6.根据权利要求5所述的废液收纳体，其特征在于，

所述突出部的下表面与废液收纳体的底面连续。

7.根据权利要求6所述的废液收纳体，其特征在于，

所述突出部从所述废液收纳体的所述安装方向侧的侧壁突出。

8.一种液体消耗装置，其特征在于，具备：

权利要求1～权利要求7中任一项所述的废液收纳体；

消耗液体的液体消耗部；

设置有安装口的框体；

废液收纳体安装部，该废液收纳体安装部用于供所述废液收纳体以能够拆装的方式安装，所述废液收纳体从所述安装口插入且容纳所述液体的废液；以及

引导部，该引导部沿着从所述安装口朝向所述废液收纳体安装部安装的方向延伸。

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