CN115230327A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及记录装置。由于废液罐和滑架在装置宽度方向上位于不同位置处，因此存在图像形成装置在装置宽度方向上大型化的可能性。打印机(10)具备行式头(40)和废液罐(38)。行式头能够在具有水平方向的分量和装置高度方向的分量的A方向上移动，并通过向纸张(P)喷出油墨(Q)而进行记录。废液罐(38)回收从行式头(40)喷出的油墨(Q)。废液罐(38)在Z方向上位于比行式头(40)更靠下方的位置。在从Z方向的上方朝向下方观察时，行式头(40)的可移动区域(SA)与废液罐(38)的一部分在Y方向上重叠。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及记录装置。

背景技术

在专利文献1的图像形成装置中，在图像形成部中，安装有记录头的滑架被设置为能够移动。维护单元配置于图像形成部的下方。而且，维护单元具备废液罐。

另外，在专利文献2的图像形成装置中，第二输送路径、第三输送路径与再输送路径的汇合部、供纸盒在装置高度方向上位于不同位置处。

专利文献1：日本特开2014-65293号公报

专利文献2：日本特开2017-52585号公报

在专利文献1的构成中，由于废液罐和滑架在装置宽度方向上位于不同位置处，因此图像形成装置在装置宽度方向上大型化。这样，在废液罐和滑架在装置宽度方向上位于不同位置的记录装置中，有可能在装置宽度方向上大型化。

发明内容

用于解决上述技术问题的本发明涉及的记录装置的特征在于，具备：记录部，能够在具有水平方向的分量及装置高度方向的分量的第一移动方向上移动，并通过向介质喷出液体而进行记录；以及回收部，回收从所述记录部喷出的所述液体，所述回收部在所述装置高度方向上位于比所述记录部更靠下方的位置，在从所述装置高度方向的上方朝向下方观察时，所述记录部的可移动区域与所述回收部的至少一部分在与所述装置高度方向交叉的装置宽度方向上重叠。

附图说明

图1是表示实施方式涉及的打印机的整体构成的图。

图2是从装置高度方向观察实施方式涉及的打印机的内部的图。

图3是将实施方式涉及的打印机的一部分放大的图。

图4是从装置宽度方向观察实施方式涉及的打印机的内部的图。

图5是表示实施方式涉及的打印机的整体构成的图。

图6是将实施方式涉及的打印机的一部分放大的图。

图7是将实施方式涉及的打印机的一部分放大的图。

图8是将实施方式涉及的打印机的一部分放大的图。

图9是表示实施方式涉及的打印机的第一盒及进给辊的图。

附图标记说明

10…打印机；12…装置主体；14…开口部；16…纸盒部；17…排纸托盘；17A…底壁；17B…纵壁；19…拾取辊；21…辊对；22…第一盒；23…辊对；24…第二盒；25…辊对；26…第三盒；27…辊对；29…排出辊对；30…油墨供给部；32…墨盒；34…擦拭器单元；35…副罐；36…储液罐；38…废液罐；40…行式头；41…滑架；42…喷出部；44…移动机构部；45…齿条部；46…小齿轮；47…输送带；48…驱动辊；49…从动辊；50…输送机构部；52…切换阀；60…盖单元；64…擦拭器单元；66…单元主体；68…擦拭器刮片；70…翻转部；72…辊对；80…进给部；82…进给托盘；84…进给辊；86…分离辊；110…打印机；112…主体单元；113…增设单元；114…开口部；116…纸盒部；117…排出托盘；19A…拾取辊；19B…辊对；121…接收辊对；122…第一盒；123…辊对；124…第二盒；125…辊对；126…第三盒；127…辊对；129…排出辊对；130…油墨供给部；131…输送带；132…盖单元；133…驱动辊；134…擦拭器单元；135…从动辊；136…单元主体；137…擦拭器刮片；138…废液罐；140…行式头；141…滑架；142…喷出部；144…移动机构部；150…翻转部；152…辊对；160…进给部；162…进给托盘；164…进给辊；166…分离辊；CA…线段；CL…中心线；H1…范围；H2…范围；H3…范围；H4…范围；K…供给路径；L1…范围；L2…范围；P…纸张；PA…纸张；PB…纸张；Q…油墨；QW…废墨；SA…可移动区域；T…输送路径；Z1…位置；Z2…位置；Z3…位置；Z4…位置；Z5…位置；Z6…位置；a…位置；b…位置；C…位置；E…位置；H11…范围；H12…范围；H13…范围；H14…范围；H15…范围；H16…范围；H17…范围；K1…进给路径；L11…第一长度；L12…第二长度；N1…夹持中央位置；N2…夹持中央位置；N3…夹持中央位置；R1…分支路径；R2…转向路径；R3…上游路径；R3A…纵向路径部；R3B…倾斜部；R4…弯曲路径；S…配置区域；T1…路径；T2…路径；T3…路径；T4…路径；T5…路径；W1…范围；θ…角度。

具体实施方式

以下，对本发明概略进行说明。

第一方面涉及的记录装置的特征在于，具备：记录部，能够在具有水平方向的分量及装置高度方向的分量的第一移动方向上移动，并通过向介质喷出液体而进行记录；以及回收部，回收从所述记录部喷出的所述液体，所述回收部在所述装置高度方向上位于比所述记录部更靠下方的位置，在从所述装置高度方向的上方朝向下方观察时，所述记录部的可移动区域与所述回收部的至少一部分在与所述装置高度方向交叉的装置宽度方向上重叠。

根据本方面，在从所述装置高度方向的上方朝向下方观察时，由于为所述可移动区域与所述回收部的至少一部分在所述装置宽度方向上重叠的配置，因此，与所述可移动区域与所述回收部在所述装置宽度方向上不重叠的构成相比，能够缩小所述记录装置的所述装置宽度方向的大小。

第二方面涉及的记录装置的特征在于，在第一方面中，设置有能够在与所述第一移动方向交叉的第二移动方向上移动，并进行所述记录部的维护的维护部，所述维护部在所述装置高度方向上位于比所述记录部更靠下方的位置，在从所述装置宽度方向观察时，所述回收部的至少一部分与所述维护部在所述装置高度方向上重叠。

根据本方面，与从所述装置宽度方向观察时，所述记录部的可移动区域与所述回收部在所述装置高度方向上不重叠的构成相比，能够降低所述记录装置的高度。

第三方面涉及的记录装置的特征在于，在第一方面或第二方面中，具备使所述记录部在所述第一移动方向上移动的移动机构部，所述移动机构部的至少一部分在所述装置高度方向上设置于比所述可移动区域更靠下方且比所述回收部更靠上方的位置。

根据本方面，由于能够有效利用所述装置高度方向上的所述可移动区域与所述回收部之间的空间，因此能够抑制由于设置所述移动机构部而使所述记录装置在所述装置高度方向上大型化。

第四方面涉及的记录装置的特征在于，在第一方面至第三方面的任一方面中，具备向所述记录部供给所述液体的供给部，在从所述装置宽度方向观察时，所述供给部的至少一部分与所述回收部的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

根据本方面，与从所述装置宽度方向观察时，所述供给部与所述回收部在所述装置高度方向上不重叠的构成相比，能够降低所述记录装置的高度。

第五方面涉及的记录装置的特征在于，在第四方面中，在从所述装置宽度方向观察时，所述供给部的至少一部分与所述可移动区域的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

根据本方面，与从所述装置宽度方向观察时，所述供给部的至少一部分与所述可移动区域的至少一部分在所述装置高度方向上不重叠的构成相比，能够降低所述记录装置的高度。

第六方面涉及的记录装置的特征在于，在第四方面或第五方面中，具备在与所述记录部对置的位置输送所述介质的输送带，在从所述装置宽度方向观察时，所述输送带的至少一部分与所述供给部的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

根据本方面，与从所述装置宽度方向观察时，所述供给部的至少一部分与所述输送带的至少一部分在所述装置高度方向上不重叠的构成相比，能够降低所述记录装置的高度。

第七方面涉及的记录装置的特征在于，在第一方面至第六方面的任一方面中，具备载置通过所述记录部记录后的所述介质，并沿所述第一移动方向延伸的载置部，在从所述装置高度方向的上方朝向下方观察时，所述载置部的至少一部分与所述可移动区域的至少一部分在所述装置宽度方向上重叠。

根据本方面，与从所述装置高度方向观察时，所述载置部的至少一部分与所述可移动区域的至少一部分在所述装置宽度方向上不重叠的构成相比，能够使所述记录装置在所述装置宽度方向上小型化。进而，通过使所述载置部沿所述第一移动方向延伸，能够抑制在所述载置部与所述可移动区域之间形成无用的空间。

第八方面涉及的记录装置的特征在于，在第一方面至第七方面的任一方面中，所述回收部被设置为能够在与所述装置宽度方向交叉的交叉方向上进行拆装。

根据本方面，与在所述装置高度方向上拆装所述回收部的构成相比，由于所述回收部的拆装路径上存在的部件变少，因此易于回收所述回收部。

第九方面涉及的记录装置的特征在于，在第一方面至第八方面的任一方面中，具备：至少一个介质收纳部，收纳介质；输送路径，从所述介质收纳部向所述记录部输送所述介质；翻转部，具有翻转路径并使通过所述记录部记录后的所述介质的正面和背面翻转，所述翻转路径包括朝向所述装置高度方向的下方呈凸状的弯曲路径，并与所述输送路径中相对于所述记录部的上游部位及下游部位连接；以及进给部，具有与所述输送路径中相对于所述记录部的上游部位连接的进给路径，并从所述进给路径向所述输送路径进给所述介质，在从与所述装置高度方向交叉的装置宽度方向观察时，所述进给部的至少一部分、所述弯曲路径的至少一部分以及所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上分别重叠。

根据本方面，在从所述装置宽度方向观察时，所述进给部的至少一部分、所述弯曲路径的至少一部分以及所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上分别重叠。由此，在所述装置高度方向上，所述进给部、所述弯曲路径以及所述介质收纳部的配置所需的空间与所述进给部、所述弯曲路径以及所述介质收纳部不重叠的构成的空间相比变小，因此能够降低所述记录装置的高度。

第十方面涉及的记录装置的特征在于，在第九方面中，所述介质收纳部具备：第一收纳部，在所述装置宽度方向上具有第一长度；以及第二收纳部，在所述装置高度方向上位于比所述第一收纳部更靠下方的位置，并在所述装置宽度方向上具有比所述第一长度长的第二长度，所述弯曲路径的至少一部分及所述进给部的至少一部分中的至少一方位于所述装置宽度方向上相对于所述第一收纳部的外侧且所述装置高度方向上相对于所述第二收纳部的上侧的区域内。

根据本方面，与所述弯曲路径的至少一部分或所述进给部的至少一部分不位于所述装置宽度方向上相对于所述第一收纳部的外侧且所述装置高度方向上相对于所述第二收纳部的上侧的所述区域内的构成相比，所述进给部或所述弯曲路径的配置所需的空间较小即可，因此能够降低所述记录装置的高度。

第十一方面涉及的记录装置的特征在于，在第十方面中，将从所述第二收纳部向所述弯曲路径延伸的路径作为供给路径，所述进给路径及所述供给路径在汇合后一同与所述弯曲路径相连，在从所述装置宽度方向观察时，所述进给路径与所述供给路径汇合的汇合部与所述第一收纳部的一部分在所述装置高度方向上重叠。

根据本方面，由于所述进给路径的一部分及所述供给路径的一部分共用化，因此，与所述进给路径和所述供给路径分别与所述弯曲路径相连的构成相比，能够减少设置于输送所述介质的所述输送路径的部件的数量。

另外，根据本方面，由于在所述装置高度方向上，所述汇合部及所述第一收纳部的配置所需的空间与所述汇合部和所述第一收纳部不重叠的构成的空间相比变小，因此能够降低所述记录装置的高度。

第十二方面涉及的记录装置的特征在于，在第九方面至第十一方面的任一方面中，所述进给部具备向所述输送路径进给所述介质的进给辊，在从所述装置宽度方向观察时，所述进给辊的至少一部分、所述弯曲路径的至少一部分以及所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上分别重叠。

根据本方面，在从所述装置宽度方向观察时，所述进给辊的至少一部分、所述弯曲路径的至少一部分以及所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上分别重叠。由此，在所述装置高度方向上，所述进给辊、所述弯曲路径以及所述介质收纳部的配置所需的空间与所述进给辊、所述弯曲路径以及所述介质收纳部不重叠的构成的空间相比变小，因此能够降低所述记录装置的高度。

第十三方面涉及的记录装置的特征在于，在第九方面至第十二方面的任一方面中，所述进给部具备：进给托盘，能够载置多张所述介质；以及分离辊，从载置于所述进给托盘的多张所述介质分离出一张所述介质，在从所述装置宽度方向观察时，所述分离辊与所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

根据本方面，在从所述装置宽度方向观察时，所述分离辊与所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。由此，在所述装置高度方向上，所述分离辊及所述介质收纳部的配置所需的空间与所述分离辊及所述介质收纳部不重叠的构成的空间相比变小，因此能够降低所述记录装置的高度。

第十四方面涉及的记录装置的特征在于，在第九方面至第十三方面的任一方面中，所述翻转部还具有上游路径，所述上游路径位于所述介质的输送方向上比所述弯曲路径更靠上游的位置处，所述上游路径具有沿着与所述装置高度方向交叉的交叉方向倾斜的倾斜部，在从所述装置高度方向的上方朝向下方观察时，所述倾斜部的至少一部分与所述进给部的至少一部分在所述装置宽度方向上重叠。

根据本方面，由于所述进给部的至少一部分配置于通过所述上游路径具有倾斜部而确保的空间内，因此，与所述上游路径的一部分在所述装置宽度方向上延伸的构成相比，能够减小所述记录装置的宽度。

第十五方面涉及的记录装置的特征在于，在第九方面至第十四方面的任一方面中，所述弯曲路径具备输送所述介质的输送辊对，在从所述装置宽度方向观察时，所述进给部的至少一部分与所述输送辊对的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

根据本方面，由于所述弯曲路径具备输送所述介质的输送辊对，因此与不具有所述输送辊对的构成相比，能够沿着所述弯曲路径适当地输送所述介质。进而，由于在从所述装置宽度方向观察时，所述进给部的至少一部分与所述输送辊对的至少一部分在所述装置高度方向上重叠，因此能够降低所述记录装置的高度。

第十六方面涉及的记录装置的特征在于，在第一方面至第十五方面的任一方面中，所述第一移动方向与所述装置宽度方向所形成的角度为10°以上且40°以下。

根据本方面，与所述第一移动方向与所述装置宽度方向所形成的角度为小于10°的角度的构成相比，所述记录部的所述可移动区域在所述装置宽度方向上变小，因此能够缩小所述记录装置的所述装置宽度方向的宽度。

1.第一实施方式

以下，对作为本发明涉及的记录装置的一例的打印机10具体进行说明。

如图1所示，打印机10构成为通过对纸张P喷出油墨Q进行记录的记录装置的一例。此外，各图中表示的X-Y-Z坐标系为正交坐标系。纸张P是介质的一例。油墨Q是液体的一例。

X方向是装置进深方向且是水平方向。将表示X方向的箭头的基端侧设为-X方向，将表示X方向的箭头的前端侧设为+X方向。另外，X方向是纸张P的宽度方向。

Y方向是装置宽度方向的一例且是水平方向。将表示Y方向的箭头的前端侧设为+Y方向，将表示Y方向的箭头的基端侧设为-Y方向。

Z方向是装置高度方向的一例，且是与X方向及Y方向两者正交的方向。将表示Z方向的箭头的前端侧设为+Z方向，将表示Z方向的箭头的基端侧设为-Z方向。在之后的说明中，有时将+Z方向称为上方，将-Z方向称为下方。

A方向是从X方向观察时与Y方向交叉的方向，且是-Y方向的位置相对于+Y方向的位置向-Z方向下降的倾斜方向。换言之，A方向是具有水平方向的分量及装置高度方向的分量的第一移动方向的一例。将表示A方向的箭头的前端侧设为+A方向，将表示A方向的箭头的基端侧设为-A方向。+A方向是后述行式头40靠近输送带47的方向。-A方向是行式头40从输送带47退避的方向。

B方向是从X方向观察时与A方向正交的方向。换言之，B方向是与A方向交叉的第二移动方向的一例。将表示B方向的箭头的前端侧设为+B方向，将表示B方向的箭头的基端侧设为-B方向。+B方向是行式头40与输送带47之间的记录区域中的纸张P的输送方向。

打印机10的装置主体12上设置有以虚线表示的输送路径T。纸张P通过输送路径T进行输送。此外，输送纸张P的输送方向是沿着输送路径T的方向，因此在输送路径T的各部不同。此外，在打印机10中，作为纸张P的例子，能够使用输送方向的长度不同的纸张PA、纸张PB。纸张PA的输送方向的长度比纸张PB的输送方向的长度短。

打印机10具备装置主体12、设置于装置主体12的纸盒部16、行式头40以及废液罐38。进而，打印机10具备排纸托盘17、油墨供给部30、输送带47、盖单元60、擦拭器单元64、移动机构部44、翻转部70、进给部80以及未图示的控制部。

装置主体12包括作为外廓的壳体。装置主体12的-Y方向的端部形成有在Y方向上开口的开口部14。后述输送路径T的一部分在开口部14的开放状态下能够露出。

纸盒部16收纳纸张P。作为一例，纸盒部16具有第一盒22、第二盒24以及第三盒26。

作为一例，打印机10中使用的纸张P有纸张PA和尺寸比纸张PA大的纸张PB。

第一盒22收纳纸张PA。第二盒24及第三盒26分别收纳纸张PB。纸张P通过拾取辊19及辊对21旋转而被送入输送路径T。

排纸托盘17设置于装置主体12的比Z方向的中央更靠+Z方向的部位。排纸托盘17是载置通过行式头40进行了记录且被排出的纸张P的载置部的一例。作为一例，排纸托盘17具有沿A方向延伸的底壁17A和在底壁17A的+A方向的端部向+B方向竖立的纵壁17B。

多张纸张P在底壁17A中以在+B方向上重叠的状态载置。另外，多张纸张P的+A方向的端部通过与纵壁17B接触而沿B方向整齐排列。

输送路径T从纸盒部16延伸至排纸托盘17，是输送纸张P的路径。输送路径T中配置有拾取辊19、辊对21、23、25、输送带47、驱动辊48、从动辊49、辊对27以及排出辊对29。各辊对设置为能够绕沿着X方向的轴旋转。驱动辊48及从动辊49在B方向上隔开间隔地配置，且能够绕沿着X方向的轴旋转。驱动辊48通过未图示的电机而旋转。

输送带47形成为筒状，卷挂于驱动辊48及从动辊49。另外，输送带47位于相对于行式头40的+A方向。输送带47通过利用未图示的电机使驱动辊48旋转而进行环绕移动。纸张P在与输送带47的外周面接触的状态下，通过输送带47环绕移动而向+B方向输送。这样，输送带47在与行式头40对置的位置输送纸张P。

油墨供给部30是向后述行式头40供给油墨Q的供给部的一例。具体而言，作为一例，油墨供给部30包括四个墨盒32、副罐35、储液罐36及输送机构部50(图4)、以及将各部连接的未图示的管而构成。四个墨盒32中储存有颜色互不相同的油墨Q。

如图4所示，在从Y方向观察时，墨盒32位于相对于装置主体12的中央部的-X方向且+Z方向的位置。

副罐35位于相对于墨盒32的-Z方向的位置。副罐35是暂时储存从墨盒32供给的油墨Q的罐。副罐35内的油墨Q被送至后述的喷出部42(图1)。

储液罐36位于相对于副罐35的+X方向的位置。储液罐36与副罐35同样地储存油墨Q。储液罐36用于保持后述行式头40(图1)中的喷出部42的弯液面。

输送机构部50在装置主体12的内部位于相对于墨盒32的+X方向的位置且相对于储液罐36的+Z方向的位置。输送机构部50包括切换阀52及未图示的泵电机而构成。输送机构部50使用未图示的管及泵将副罐35内的油墨Q及储液罐36内的油墨Q向行式头40(图1)输送。

如图1所示，从盖单元60送来的废墨QW及从擦拭器单元64送来的废墨QW通过输送机构部50(图4)被输送至后述废液罐38。

废液罐38以能够更换的方式设置于装置主体12的Y方向及Z方向的大致中央部。废液罐38位于比后述行式头40更靠Z方向的下方的位置。废液罐38是回收从行式头40喷出的油墨Q的回收部的一例。从行式头40喷出的油墨Q是指从行式头40喷出的油墨Q中未附着于纸张P上的油墨Q，且是未被用于记录的油墨Q。即，从行式头40喷出的油墨Q是废墨QW。

在废液罐38中，如上所述，回收盖单元60中回收的油墨Q和擦拭器单元34中回收的油墨Q。

如图2所示，在从Z方向观察时，废液罐38被设置为能够在作为与Y方向交叉的交叉方向的一例的X方向上进行拆装。具体而言，废液罐38通过向-X方向移动而从装置主体12脱离。废液罐38通过相对于装置主体12向+X方向移动而被安装于装置主体12。

此外，在从Z方向观察时，墨盒32、第一盒22、第二盒24以及第三盒26也被设置为能够在作为与Y方向交叉的交叉方向的一例的X方向上进行拆装。

如图1所示，行式头40在动作前位于起始位置。作为一例，行式头40的起始位置是相对于装置主体12内的墨盒32的-Y方向的位置，是相对于排纸托盘17的Z方向的下方的位置，且是相对于纸盒部16及废液罐38的Z方向的上方的位置。

行式头40是通过向从纸盒部16沿输送路径T输送的纸张P喷出油墨Q而进行记录的记录部的一例。行式头40能够在后述移动机构部44的驱动下向+A方向及-A方向移动，也就是沿A方向移动。具体而言，行式头40具备通过移动机构部44驱动的滑架41和被滑架41支承的喷出部42。

喷出部42具有未图示的多个喷嘴，将从油墨供给部30供给的油墨Q朝向纸张P喷出。

移动机构部44是使行式头40沿A方向移动的机构部。移动机构部44在Z方向上设置于比后述可移动区域SA(图3)更靠下方且比废液罐38更靠上方的位置。作为一例，移动机构部44包括齿条部45、小齿轮46以及未图示的电机而构成。

齿条部45安装于滑架41的-Z方向的底部。齿条部45具有未图示的多个齿部。

小齿轮46通过未图示的电机向正方向或反方向旋转。在小齿轮46的外周部形成有与齿条部45的多个齿部啮合的未图示的多个齿部。

盖单元60能够在未图示的驱动机构部的驱动下在B方向上往复移动。盖单元60是进行行式头40的维护的维护部的一例。盖单元60在位于起始位置时，在Z方向上位于比行式头40更靠下方的位置。此外，在从X方向观察时，盖单元60的起始位置设定于相对于擦拭器单元64的-B方向上。

盖单元60构成为朝向-A方向开口的箱状。盖单元60在进行行式头40的维护时，通过向+B方向移动而将喷出部42覆盖，从喷出部42抽吸油墨Q。盖单元60在通过行式头40进行记录时退避至起始位置。

擦拭器单元64具有能够收纳油墨Q的单元主体66、和设置于单元主体66并擦拭附着于喷出部42的油墨Q的擦拭器刮片68。擦拭器单元64能够在未图示的驱动机构部的驱动下沿着X方向往复移动。擦拭器单元64在进行行式头40的维护时，通过一边向+X方向移动一边擦拭喷出部42的表面而回收油墨Q。擦拭器单元64在通过行式头40进行记录时，退避至-X方向的起始位置。

未图示的控制部包括未图示的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)以及存储器而构成，控制打印机10中的介质P的输送、包括行式头40的各部的动作。

作为一例，翻转部70具有翻转路径R、四个辊对72、以及驱动四个辊对72的未图示的电机。而且，翻转部70在使通过行式头40记录后的纸张P的正面和背面翻转之后，将纸张P再次送入输送路径T。

作为一例，进给部80具备进给托盘82、进给辊84以及分离辊86。进给部80具有配置有进给辊84及分离辊86的进给路径K。而且，进给部80从进给托盘82经由进给路径K向输送路径T进给纸张P。

如图3所示，将行式头40沿A方向往复移动时行式头40通过的区域作为行式头40的可移动区域SA。可移动区域SA的外形由双点划线SA表示。另外，将从行式头40的中心通过并沿A方向延伸的线作为中心线CL，用单点划线CL表示。

单点划线CL与沿Y方向的线段CA所形成的角的角度θ优选设定为10°以上且40°以下。换言之，A方向与Y方向所形成的角度θ优选设定为10°以上且40°以下。在本实施方式中，作为一例，角度θ被设定为大致15°。

在从Z方向观察时，行式头40的可移动区域SA与废液罐38的一部分在Y方向上重叠。可移动区域SA与废液罐38的一部分重叠的范围是Y方向的范围L1〔mm〕。此外，在本实施方式中，从Z方向观察时是指在相对于打印机10的+Z方向的位置朝向-Z方向的状态下，沿Z方向观察对象物时。另外，从Z方向观察时也可以称为从+Z方向朝向-Z方向从上面观察打印机10时、即俯视时。

此外，在行式头40位于起始位置时，在从Z方向观察时，行式头40的一部分与废液罐38的一部分在Y方向上以范围L1重叠。

在从Y方向观察时，废液罐38的一部分与盖单元60在Z方向上重叠。废液罐38的一部分与盖单元60重叠的范围是Z方向的范围H1〔mm〕。作为一例，范围H1的下端的位置与作为废液罐38的Z方向上的下端位置的位置Z1相对应。作为一例，范围H1的上端的位置与作为废液罐38的Z方向上的上端位置的位置Z2相对应。

在本实施方式中，从Y方向观察时是指在相对于打印机10的+Y方向的位置朝向-Y方向的状态或者在相对于打印机10的-Y方向的位置朝向+Y方向的状态下，沿Y方向观察对象物时。另外，从Y方向观察时也可以称为从+Y方向朝向-Y方向、或者从-Y方向朝向+Y方向从侧面观察打印机10时、即侧视时。

在从Y方向观察时，油墨供给部30的一部分与废液罐38在Z方向上重叠。油墨供给部30的一部分与废液罐38重叠的范围是Z方向的范围H2〔mm〕。作为一例，范围H2的下端的位置与上述位置Z1相对应。作为一例，范围H2的上端的位置与上述位置Z2相对应。在本实施方式中，作为一例，范围H1的下端和范围H2的下端在Z方向上位于相同程度的高度位置。另外，在本实施方式中，作为一例，范围H1和范围H2是相同程度的大小的范围。

在从Y方向观察时，油墨供给部30的一部分与可移动区域SA在Z方向上重叠。油墨供给部30的一部分与可移动区域SA重叠的范围是Z方向的范围H3〔mm〕。作为一例，范围H3的下端的位置与作为可移动区域SA的Z方向的下端位置的位置Z4相对应。作为一例，范围H3的上端的位置与作为可移动区域SA的Z方向的上端位置的位置Z6相对应。作为一例，范围H3比范围H1、范围H2都宽。

在从Y方向观察时，输送带47与油墨供给部30的一部分在Z方向上重叠。输送带47与油墨供给部30的一部分重叠的范围是Z方向的范围H4〔mm〕。作为一例，范围H4的下端的位置与作为输送带47的Z方向的下端位置的位置Z3相对应。作为一例，范围H4的上端的位置与作为输送带47的Z方向的上端位置的位置Z5相对应。此外，关于位置Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6，Z后附加的数字越大，则意味着位于越高的位置。作为一例，范围H4比范围H3窄。

在从Z方向观察时，排纸托盘17的一部分与可移动区域SA的一部分在Y方向上重叠。排纸托盘17的一部分与可移动区域SA的一部分重叠的范围是Y方向的范围L2〔mm〕。范围L2比范围L1宽。

接着，对打印机10的作用进行说明。此外，关于打印机10的各部的构成，参照图1至图4，省略个别的图号的记载。

根据打印机10，由于在从Z方向观察时为可移动区域SA与废液罐38的一部分在Y方向上重叠的配置，因此，与可移动区域SA与废液罐38在Y方向上不重叠的构成相比，能够缩小打印机10的Y方向上的大小。

根据打印机10，与从Z方向观察时行式头40的可移动区域SA与废液罐38在Y方向上不重叠的构成相比，能够降低打印机10的高度。

根据打印机10，由于能够有效利用Z方向上的可移动区域SA与废液罐38之间的空间，因此能够抑制通过设置移动机构部44而使打印机10在Z方向上大型化。

根据打印机10，与从Y方向观察时油墨供给部30与废液罐38在Z方向上不重叠的构成相比，能够降低打印机10的高度。

根据打印机10，与从Y方向观察时油墨供给部30的一部分与可移动区域SA在Z方向上不重叠的构成相比，能够降低打印机10的高度。

根据打印机10，与从Y方向观察时油墨供给部30的一部分与输送带47在Z方向上不重叠的构成相比，能够降低打印机10的高度。

根据打印机10，与从Z方向观察时排纸托盘17的一部分与可移动区域SA的一部分在Y方向上不重叠的构成相比，能够使打印机10在Y方向上小型化。进而，通过使排纸托盘17沿A方向延伸，能够抑制在排纸托盘17与可移动区域SA之间形成无用的空间。

根据打印机10，与A方向与Y方向所形成的角度为小于10°的角度的构成相比，行式头40的可移动区域SA在Y方向上变小，因此能够缩小打印机10的Y方向的宽度。

根据这样的构成，能够使行式头40的移动所需的空间的水平方向和铅垂方向上的大小达到平衡，从而能够抑制装置在水平方向和铅垂方向上极端大型化。

根据打印机10，与在Z方向上拆装废液罐38的构成相比，由于废液罐38的拆装路径上存在的部件变少，因此易于回收废液罐38。

本发明的第一实施方式涉及的打印机10基本上具有以上所述那样的构成，但是，当然也可以在不脱离本申请发明的主旨的范围内进行部分构成的变更或省略等。

在打印机10中，也可以是在从Z方向观察时，可移动区域SA与废液罐38的整体重叠。也可以是在从Y方向观察时，废液罐38的整体与盖单元60重叠。

也可以是移动机构部44的一部分在Z方向上设置于比可移动区域SA更靠下方且比废液罐38更靠上方的位置。

也可以是在从Y方向观察时，油墨供给部30的整体与废液罐38在Z方向上重叠。

在打印机10中，也可以是在从Y方向观察时，油墨供给部30的一部分与可移动区域SA的一部分在Z方向上重叠。另外，也可以是在从Y方向观察时，油墨供给部30的整体与可移动区域SA的整体在Z方向上重叠。

也可以是在从Y方向观察时，输送带47的一部分与油墨供给部30的一部分在Z方向上重叠。另外，也可以是在从Y方向观察时，输送带47的整体与油墨供给部30的整体在Z方向上重叠。

也可以是在从Z方向观察时，排纸托盘17的一部分与可移动区域SA的整体、或者排纸托盘17的整体与可移动区域SA的一部分在Y方向上重叠。或者，也可以是在从Z方向观察时，排纸托盘17的整体与可移动区域SA的整体在Y方向上重叠。

在打印机10中，也可以是在从Y方向观察时，废液罐38的一部分与盖单元60在Z方向上不重叠。

移动机构部44也可以不设置于比可移动区域SA更靠下方且比废液罐38更靠上方的位置。该情况下，在打印机10中，也可以是在从Y方向观察时，废液罐38的一部分与可移动区域SA在Z方向上重叠。例如，也可以是当行式头40位于记录位置时，在从Y方向观察时，废液罐38的一部分与行式头40在Z方向上重叠。

也可以是在从Y方向观察时，油墨供给部30的一部分与废液罐38在Z方向上不重叠。油墨供应部30的一部分也可以与可移动区域SA在Z方向上不重叠。

在打印机10中，也可以是在从Y方向观察时，输送带47与油墨供给部30的一部分在Z方向上不重叠。也可以是在从Z方向观察时，排纸托盘17的一部分与可移动区域SA的一部分在Y方向上不重叠。

角度θ优选设定为10°以上且40°以下。根据这样的构成，能够确保行式头40的移动所需的空间，并且能够在比行式头40更靠Z方向下方的位置确保废液罐38的配置所需的空间。其结果是，能够进一步缩小打印机10的Y方向的大小。

此外，角度θ也可以大于0°且小于10°。另外，角度θ也可以大于40°且在80°以下。

废液罐38也可以不设置为能够在X方向上进行拆装。

回收部并不限于废液罐38那样的罐状的部件，也可以由一部分敞开的箱状或盘状的部件构成。

此外，如图3所示，构成为当行式头40在可移动区域SA中位于最靠+Y方向的位置时，行式头40能够向上抽出。由此，能够更换行式头40。以下，将行式头40的最靠+Y方向的位置称为行式头40的更换位置。排纸托盘17可拆装地设置于装置主体12。通过拆除排纸托盘17，能够使位于更换位置的行式头40露出，并且能够拆除行式头40进行更换。

在此，在更换行式头40时，存在油墨Q从行式头40流落的可能性，但是，如图3所示，位于更换位置的行式头40的正下方存在废液罐38。由此，也可以构成为利用废液罐38接收并回收从行式头40流落的油墨Q。例如，通过将废液罐38的上表面形成为托盘状，并设置将油墨Q从废液罐38的上表面引导至废液罐38内的孔，从而能够将从行式头40流落的油墨Q回收至废液罐38内。

2.第二实施方式

以下，对作为本发明涉及的记录装置的一例的打印机110具体进行说明。

如图5所示，打印机110构成为通过对纸张P喷出油墨Q进行记录的记录装置的一例。此外，各图中表示的X-Y-Z坐标系为正交坐标系。纸张P是介质的一例。油墨Q是液体的一例。

X方向是水平方向。将表示X方向的箭头的基端侧设为-X方向，将表示X方向的箭头的前端侧设为+X方向。另外，X方向是纸张P的宽度方向。

Y方向是装置宽度方向的一例，是打印机110的进深方向且水平方向。将表示Y方向的箭头的前端侧设为+Y方向，将表示Y方向的箭头的基端侧设为-Y方向。

Z方向是装置高度方向的一例，且是与X方向及Y方向两者正交的方向。将表示Z方向的箭头的前端侧设为+Z方向，将表示Z方向的箭头的基端侧设为-Z方向。在之后的说明中，有时将+Z方向称为上方，将-Z方向称为下方。

A方向是从X方向观察时与Y方向交叉的方向，且是-Y方向的位置相对于+Y方向的位置向-Z方向下降的倾斜方向。将表示A方向的箭头的前端侧设为+A方向，将表示A方向的箭头的基端侧设为-A方向。+A方向是后述行式头140靠近输送带131的方向。-A方向是行式头140从输送带131退避的方向。

B方向是从X方向观察时与A方向正交的方向。将表示B方向的箭头的前端侧设为+B方向，将表示B方向的箭头的基端侧设为-B方向。+B方向是行式头140与输送带131之间的记录区域中的纸张P的输送方向。

在打印机110中，纸张P通过虚线表示的输送路径T进行输送。此外，输送纸张P的输送方向是沿着输送路径T的方向，因此在输送路径T的各部不同。有时将纸张P被输往的方向称为“下游”，将其反方向称为“上游”。此外，在打印机110中，作为纸张P的例子，能够使用输送方向的长度不同的纸张PA、纸张PB。纸张PA的输送方向的长度比纸张PB的输送方向的长度短。

作为一例，打印机110具有主体单元112和配置于相对于主体单元112的下方的增设单元113。具体而言，打印机110具备纸盒部116、行式头140、翻转部150以及进给部160。进而，打印机110具备油墨供给部130、盖单元132、擦拭器单元134、废液罐138以及未图示的控制部。

主体单元112包括作为外廓的壳体。主体单元112的比Z方向的中央更靠+Z方向的部位设置有排出托盘117。主体单元112及增设单元113中设置有纸盒部116。主体单元112的-Y方向的端部形成有在Y方向上开口的开口部114。后述输送路径T在开口部114的开放状态下能够露出。

增设单元113包括作为外廓的壳体。增设单元113相对于主体单元112能够进行拆装。增设单元113的+Z方向的上端部与主体单元112的-Z方向的下端部相连。由此，能够从增设单元113向主体单元112输送纸张P。

排出托盘117是排出通过行式头140记录后的纸张P的部位。作为一例，排出托盘117沿A方向延伸。在排出托盘117中，载置的多张纸张P的+A方向的端部沿B方向整齐排列。

纸盒部116是收纳纸张P的至少一个介质收纳部的一例。作为一例，纸盒部116具有设置于主体单元112的第一盒122、设置于增设单元113的第二盒124及第三盒126。

第一盒122是收纳纸张PA的第一收纳部的一例。第一盒122形成为朝向+Z方向开口的长方体的箱状。第一盒122在Y方向上具有第一长度L11〔mm〕。第一盒122中收纳的纸张P通过拾取辊19A及辊对19B旋转而被送入输送路径T。

第二盒124是收纳纸张PB的第二收纳部的一例。第二盒124在Z方向上位于比第一盒122更靠下方的位置。第二盒124形成为朝向+Z方向开口的长方体的箱状。第二盒124在Y方向上具有第二长度L12〔mm〕。第二长度L12比第一长度L11长。此外，第二盒124的X方向的长度比第一盒122的X方向的长度长。第二盒124中收纳的纸张P通过拾取辊19A及辊对19B旋转而通过路径T2被送入输送路径T。

第三盒126在增设单元113内位于比第二盒124更靠Z方向的下方的位置。此外，作为一例，第三盒126为与第二盒124相同的构成，仅配置不同。因此，省略第三盒126的说明。

油墨供给部130向后述行式头140供给油墨Q。

盖单元132构成为朝向-A方向开口的箱状。盖单元132能够在未图示的驱动机构部的驱动下沿B方向往复移动。盖单元132在进行行式头140的维护时，通过向+B方向移动而将后述喷出部142覆盖，并抽吸油墨Q。盖单元132在通过行式头140进行记录时向-B方向退避。

擦拭器单元134具有能够收纳油墨Q的单元主体136、和设置于单元主体136并擦拭附着于喷出部142的油墨Q的擦拭器刮片137。擦拭器单元134能够在未图示的驱动机构部的驱动下沿着X方向往复移动。擦拭器单元64在进行行式头40的维护时，通过一边向+X方向移动一边擦拭喷出部42的表面而回收油墨Q。擦拭器单元64在通过行式头40进行记录时，退避至-X方向的起始位置。

废液罐138以能够更换的方式设置于主体单元112的Y方向及Z方向的大致中央部。废液罐138收纳盖单元132中回收的油墨Q和擦拭器单元134中回收的油墨Q。

未图示的控制部包括未图示的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)以及存储器而构成，控制打印机110中的介质P的输送、包括行式头140的各部的动作。

行式头140在位于动作前的起始位置的状态下，在Z方向上位于比纸盒部116及废液罐138更靠上方的位置。行式头140是对从纸盒部116沿着后述输送路径T输送的纸张P进行记录的记录部的一例。行式头140能够在后述移动机构部44的驱动下向+A方向及-A方向移动。

具体而言，行式头140具备通过移动机构部144驱动的滑架141和被滑架141支承的喷出部142。

喷出部142将从油墨供给部130供给的油墨Q朝向纸张P喷出。

作为一例，移动机构部144包括齿条部45、小齿轮46以及未图示的电机而构成。

齿条部45安装于滑架141的-Z方向的底部。齿条部45具有未图示的多个齿部。

小齿轮46通过电机向正方向或反方向旋转。在小齿轮46的外周部形成有与齿条部45的多个齿部啮合的未图示的多个齿部。

输送路径T从纸盒部116延伸至排出托盘117，是输送纸张P的路径。输送路径T中配置有拾取辊119A、辊对119B、接收辊对121、辊对123、125、输送带131、驱动辊133、从动辊135、辊对127以及排出辊对129。各辊对绕沿着X方向的轴旋转。驱动辊133及从动辊135在B方向上隔开间隔地配置，且能够绕沿着X方向的轴旋转。

接收辊对121可旋转地设置于主体单元112的Z方向的下端部。接收辊对121是接收从增设单元113输送来的纸张P的接收部件的一例。在从Y方向观察时，接收辊对121的一部分与第一盒122的一部分在Z方向上重叠。接收辊对121的一部分与第一盒122的一部分重叠的范围是Z方向的范围H17〔mm〕(图7)。作为一例，范围H17比后述范围H11(图8)宽，比范围H14(图7)窄。

输送带131形成为筒状，卷挂于驱动辊133及从动辊135。另外，输送带131位于相对于行式头140的+A方向。输送带131通过利用未图示的电机使驱动辊133旋转而进行环绕移动。纸张P在与输送带131的外周面接触的状态下，通过输送带131环绕移动而向+B方向输送。

具体而言，作为一例，输送路径T具有路径T1、路径T2、路径T3、路径T4以及路径T5。

路径T1从第三盒126的-Y方向的端部位置延伸至辊对123的夹持中央位置N1。

路径T2是从第二盒124的-Y方向的端部位置朝向后述弯曲路径R4延伸的供给路径的一例，在路径T1的比接收辊对121更靠上游的位置汇合。

路径T3从夹持中央位置N1延伸至辊对125的夹持中央位置N2。此外，将路径T3中的输送方向的中央位置设为位置b(图6)。

路径T4从第一盒122的-Y方向的端部位置延伸并与路径T3汇合。

路径T5从夹持中央位置N2经由输送带131及辊对127延伸至排出辊对129的夹持中央位置N3。

作为一例，翻转部150具有翻转路径R、四个辊对152以及未图示的电机。而且，翻转部150在使通过行式头140记录后的纸张P的正面和背面翻转之后，将纸张P再次送入输送路径T。

翻转路径R是包括弯曲路径R4且与输送路径T中相对于行式头140的上游部位及下游部位连接的路径。作为一例，翻转路径R具有分支路径R1、转向路径R2、上游路径R3以及弯曲路径R4。

分支路径R1在相对于辊对127的+Z方向的位置处从路径T5分支，并朝向-Y方向且+Z方向的位置延伸。

转向路径R2从分支路径R1的+Z方向的端部朝向+Y方向且+Z方向的位置延伸。

上游路径R3在纸张P的输送方向上位于比后述弯曲路径R4更靠上游且比转向路径R2更靠下游的位置。作为一例，上游路径R3具有纵向路径部R3A和倾斜部R3B。

纵向路径部R3A从分支路径R1与转向路径R2的汇合位置向-Z方向呈直线状延伸。

如图6所示，倾斜部R3B从作为纵向路径部R3A的-Z方向的端部位置的位置E朝向+Y方向且-Z方向的位置呈直线状延伸。换言之，倾斜部R3B沿着与Z方向交叉的交叉方向倾斜。此外，在图6中，交叉方向用箭头D表示。

在从X方向观察时，将倾斜部R3B与Y方向所形成的锐角设为角度θ〔°〕。作为一例，角度θ为75°。角度θ优选设定为60°以上且小于90°。此外，在主体单元112内位于相对于翻转路径R的-Y方向的空间在形成有倾斜部R3B的部分中沿Y方向拓宽。

弯曲路径R4在纸张P的输送方向上位于比上游路径R3更靠下游的位置。具体而言，弯曲路径R4的上游端与倾斜部R3B的-Z方向的下端相连。将倾斜部R3B与弯曲路径R4相连的位置设为位置a。

弯曲路径R4是在从X方向观察时朝向Z方向的下方弯曲成凸状的路径。另外，弯曲路径R4在辊对123的夹持中央位置N1处与路径T3汇合。此外，在本实施方式中，作为一例，将路径T3中从夹持中央位置N1至位置b为止的部分包括在弯曲路径R4中。

辊对123是弯曲路径R4所具备的输送辊对的一例。辊对123随着旋转而输送纸张P。

如图7所示，作为一例，进给部160具备进给托盘162、进给辊164以及分离辊166。这样，进给部160具有配置有进给辊164及分离辊166的进给路径K1。而且，进给部160从进给托盘162经由进给路径K1向输送路径T进给纸张P。

进给路径K1是从进给托盘162向输送路径T延伸，并与输送路径T中相对于行式头140(图5)的上游部位连接，而且进给纸张P的路径。

进给托盘162在主体单元112的-Y方向的侧部，可旋转地设置于比Z方向的中央更靠下方的部位。进给托盘162在相对于主体单元112倾倒的状态下能够载置多张纸张P。另外，进给托盘162能够收纳于主体单元112。此外，在进给托盘162与分离辊166之间设置有将纸张P向上推的未图示的抬升机构部。

进给辊164在进给路径K1中的纸张P的进给方向上配置于比进给托盘162更靠下游且相对于进给路径K1的上方的位置。进给辊164通过未图示的电机进行旋转，从而一边旋转一边向输送路径T进给纸张P。

分离辊166在进给路径K1中的纸张P的进给方向上配置于比进给托盘162更靠下游且相对于进给路径K1的下方的位置。分离辊166通过未图示的电机朝向与进给辊164相反的方向旋转。由此，从载置于进给托盘162的多张纸张P分离并进给一张纸张P。

如图8所示，将Y方向中相对于第一盒122的-Y方向的外侧、且Z方向中相对于第二盒124的上侧的区域设为配置区域S。在此，弯曲路径R4的一部分位于配置区域S内。

进给路径K1及路径T2在纸张P的输送方向中比弯曲路径R4更靠上游的位置C处汇合，并与弯曲路径R4相连。换言之，进给路径K1及路径T2在汇合后一同与弯曲路径R4相连。

将作为输送路径T的一部分且为进给路径K1与路径T2汇合的部位设为汇合部TA。汇合部TA是包括位置C的周边部的路径部。在此，在从Y方向观察时，汇合部TA与第一盒122的一部分在Z方向上重叠。作为一例，汇合部TA与第一盒122的一部分在Z方向上重叠的范围是Z方向的范围H11〔mm〕。此外，第一盒122的一部分是指纸盒部116的一部分。

如图9所示，在从Y方向观察时，进给辊164的Z方向的整体与第一盒122的一部分在Z方向上重叠。进给辊164与第一盒122的一部分重叠的范围是Z方向的范围H12〔mm〕。作为一例，范围H12比范围H11(图8)宽。

此外，在本实施方式中，从Y方向观察时是指在相对于打印机110的+Y方向的位置朝向-Y方向的状态下，沿Y方向观察对象物时。另外，从Y方向观察时也可以称为从+Y方向朝向-Y方向、或者从-Y方向朝向+Y方向从侧面观察打印机110时、即侧视时。

如图7所示，在从Y方向观察时，进给辊164的一部分、弯曲路径R4的一部分以及第一盒122的一部分在Z方向上分别重叠。进给辊164的一部分、弯曲路径R4的一部分以及第一盒122的一部分重叠的范围是Z方向的范围H13〔mm〕。作为一例，范围H13比范围H11(图8)宽，比范围H12(图9)窄。

在从Y方向观察时，分离辊166与第一盒122的一部分在Z方向上重叠。分离辊166与第一盒122的一部分重叠的范围是Z方向的范围H14〔mm〕。作为一例，范围H14比范围H11(图8)宽，比范围H13窄。

如图6所示，在从Z方向观察时，倾斜部R3B与作为进给部160的一部分的进给辊164在Y方向上重叠。倾斜部R3B与进给辊164重叠的范围是Y方向的范围W1〔mm〕。

在本实施方式中，从Z方向观察时是指在相对于打印机110的+Z方向的位置朝向-Z方向的状态下，沿Z方向观察对象物时。另外，从Z方向观察时也可以称为从+Z方向朝向-Z方向从上面观察打印机110时、即俯视时。

在从Y方向观察时，作为进给部160的一部分的进给辊164的一部分及分离辊166的一部分与辊对123在Z方向上重叠。进给辊164的一部分及分离辊166的一部分与辊对123重叠的范围是Z方向的范围H15〔mm〕。范围H15比范围H12(图9)宽。

如图7所示，在从Y方向观察时，进给部160的一部分、弯曲路径R4的一部分以及第一盒122的一部分在Z方向上分别重叠。进给部160的一部分、弯曲路径R4的一部分以及第一盒122的一部分重叠的范围是Z方向的范围H16〔mm〕。范围H16比范围H15(图6)宽。

接着，对打印机110的作用进行说明。此外，关于打印机110的各部的构成，参照图5至图9，省略个别的图号的记载。

根据打印机110，在从Y方向观察时，进给部160的一部分、弯曲路径R4的一部分以及纸盒部116的一部分在Z方向上分别重叠。由此，在Z方向上，进给部160、弯曲路径R4以及纸盒部116的配置所需的空间与进给部160、弯曲路径R4以及纸盒部116不重叠的构成的空间相比变小，因此能够降低打印机110的Z方向的高度。

根据打印机110，与弯曲路径R4的一部分不位于Y方向上相对于第一盒122的外侧且Z方向上相对于第二盒124的上侧的配置区域S内的构成相比，弯曲路径R4的配置所需的空间较小即可，因此能够降低打印机110的Z方向的高度。

根据打印机110，由于进给路径K1的一部分及路径T2的一部分共用化，因此，与进给路径K1和路径T2分别与弯曲路径R4相连的构成相比，能够减少设置于输送纸张P的输送路径T的部件的数量。

根据打印机110，在Z方向上，汇合部TA及第一盒122的配置所需的空间与汇合部TA和第一盒122不重叠的构成的空间相比变小，因此能够降低打印机110的Z方向的高度。

根据打印机110，在从Y方向观察时，进给辊164的一部分、弯曲路径R4的一部分以及纸盒部116的一部分在Z方向上分别重叠。由此，在Z方向上，进给辊164、弯曲路径R4以及纸盒部116的配置所需的空间与进给辊164、弯曲路径R4以及纸盒部116不重叠的构成的空间相比变小，因此能够降低打印机110的Z方向的高度。

根据打印机110，与在从Y方向观察时进给辊164与纸盒部116在Z方向上不重叠的构成相比，能够降低打印机110的Z方向的高度。

根据打印机110，在从Y方向观察时，分离辊166与纸盒部116的一部分在Z方向上重叠。由此，在Z方向上，分离辊166及纸盒部116的配置所需的空间与分离辊166及纸盒部116不重叠的构成的空间相比变小，因此能够降低打印机110的Z方向的高度。

根据打印机110，由于进给部160的一部分配置于通过上游路径R3具有倾斜部R3B而确保的空间内，因此，与上游路径R3的一部分在Y方向上延伸的构成相比，能够减小打印机110的Y方向的宽度。

根据打印机110，弯曲路径R4具备输送纸张P的辊对123，因此与不具有辊对123的构成相比，能够沿着弯曲路径R4适当地输送纸张P。进而，在从Y方向观察时，由于进给部160的一部分与辊对123在Z方向上重叠，因此能够降低打印机110的Z方向的高度。

本发明的第二实施方式涉及的打印机110基本上具有以上所述那样的构成，但是，当然也可以在不脱离本申请发明的主旨的范围内进行部分构成的变更或省略等。

此外，也可以将第二实施方式的构成与第一实施方式的构成适当地组合。

在打印机110中，也可以是在从Y方向观察时，进给部160的整体、弯曲路径R4的整体以及纸盒部116的整体在Z方向上分别重叠。

位于配置区域S内的并不限于弯曲路径R4的一部分，也可以是弯曲路径R4的整体。另外，位于配置区域S内的也可以是进给部160的至少一部分。进而，位于配置区域S内的也可以是弯曲路径R4的至少一部分及进给部160的至少一部分。

在打印机110中，进给路径K1及路径T2也可以分别与弯曲路径R4连接。在从Y方向观察时，汇合部TA也可以不与第一盒122在Z方向上重叠。

也可以是在从Y方向观察时，进给辊164的至少一部分、弯曲路径R4的至少一部分以及纸盒部116的至少一部分在Z方向上分别重叠。另外，进给辊164也可以不与弯曲路径R4的至少一部分及纸盒部116的至少一部分在Z方向上重叠。也可以是在从Y方向观察时，仅进给辊164的Z方向的一部分与纸盒部116的一部分在Z方向上重叠。

在打印机110中，进给部160也可以不具有进给托盘162及分离辊166。例如，从打印机110的外部输送来的纸张P也可以在进给路径K1中通过进给辊164的旋转而向输送路径T进给。

上游路径R3也可以不具有倾斜部R3B。另外，也可以是在从Z方向观察时，倾斜部R3B的一部分与进给部160的至少一部分在Y方向上重叠。

弯曲路径R4也可以不具备辊对123。例如，也可以设置弯曲的引导部件，通过该引导部件与纸张P的接触引导纸张P。另外，也可以是在从Y方向观察时，进给部160的至少一部分与辊对123的整体在Z方向上重叠。

在打印机110中，行式头140的移动方向并不限于A方向，也可以沿着Y方向。

纸盒部116的构成也可以是仅具有第一盒122的构成、或者没有第三盒126的构成。

Claims (16)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：

记录部，能够在具有水平方向的分量及装置高度方向的分量的第一移动方向上移动，并通过向介质喷出液体而进行记录；以及

回收部，回收从所述记录部喷出的所述液体，

所述回收部在所述装置高度方向上位于比所述记录部更靠下方的位置，

在从所述装置高度方向的上方朝向下方观察时，所述记录部的可移动区域与所述回收部的至少一部分在与所述装置高度方向交叉的装置宽度方向上重叠。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

在所述记录装置设置有维护部，所述维护部能够在与所述第一移动方向交叉的第二移动方向上移动，并进行所述记录部的维护，

所述维护部在所述装置高度方向上位于比所述记录部更靠下方的位置，

在从所述装置宽度方向观察时，所述回收部的至少一部分与所述维护部在所述装置高度方向上重叠。

3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备移动机构部，所述移动机构部使所述记录部在所述第一移动方向上移动，

所述移动机构部的至少一部分在所述装置高度方向上设置于比所述可移动区域更靠下方且比所述回收部更靠上方的位置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备供给部，所述供给部向所述记录部供给所述液体，

在从所述装置宽度方向观察时，所述供给部的至少一部分与所述回收部的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

在从所述装置宽度方向观察时，所述供给部的至少一部分与所述可移动区域的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

6.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备输送带，所述输送带在与所述记录部对置的位置输送所述介质，

在从所述装置宽度方向观察时，所述输送带的至少一部分与所述供给部的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备载置部，所述载置部载置通过所述记录部记录后的所述介质，并沿所述第一移动方向延伸，

在从所述装置高度方向的上方朝向下方观察时，所述载置部的至少一部分与所述可移动区域的至少一部分在所述装置宽度方向上重叠。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述回收部被设置为能够在与所述装置宽度方向交叉的交叉方向上进行拆装。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备：

至少一个介质收纳部，收纳介质；

输送路径，从所述介质收纳部向所述记录部输送所述介质；

翻转部，具有翻转路径并使通过所述记录部记录后的所述介质的正面和背面翻转，所述翻转路径包括朝向所述装置高度方向的下方呈凸状的弯曲路径，并与所述输送路径中相对于所述记录部的上游部位及下游部位连接；以及

进给部，具有与所述输送路径中相对于所述记录部的上游部位连接的进给路径，并从所述进给路径向所述输送路径进给所述介质，

在从所述装置宽度方向观察时，所述进给部的至少一部分、所述弯曲路径的至少一部分以及所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上分别重叠。

10.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，

所述介质收纳部具备：

第一收纳部，在所述装置宽度方向上具有第一长度；以及

第二收纳部，在所述装置高度方向上位于比所述第一收纳部更靠下方的位置，并在所述装置宽度方向上具有比所述第一长度长的第二长度，

所述弯曲路径的至少一部分及所述进给部的至少一部分中的至少一方位于所述装置宽度方向上相对于所述第一收纳部的外侧且所述装置高度方向上相对于所述第二收纳部的上侧的区域内。

11.根据权利要求10所述的记录装置，其特征在于，

将从所述第二收纳部向所述弯曲路径延伸的路径作为供给路径，

所述进给路径及所述供给路径在汇合后一同与所述弯曲路径相连，

在从所述装置宽度方向观察时，所述进给路径与所述供给路径汇合的汇合部与所述第一收纳部的一部分在所述装置高度方向上重叠。

12.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，

所述进给部具备向所述输送路径进给所述介质的进给辊，

在从所述装置宽度方向观察时，所述进给辊的至少一部分、所述弯曲路径的至少一部分以及所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上分别重叠。

13.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，

所述进给部具备：

进给托盘，能够载置多张所述介质；以及

分离辊，从载置于所述进给托盘的多张所述介质分离出一张所述介质，

在从所述装置宽度方向观察时，所述分离辊与所述介质收纳部的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

14.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，

所述翻转部还具有上游路径，所述上游路径位于所述介质的输送方向上比所述弯曲路径更靠上游的位置处，

所述上游路径具有沿着与所述装置高度方向交叉的交叉方向倾斜的倾斜部，

在从所述装置高度方向的上方朝向下方观察时，所述倾斜部的至少一部分与所述进给部的至少一部分在所述装置宽度方向上重叠。

15.根据权利要求9所述的记录装置，其特征在于，

所述弯曲路径具备输送所述介质的输送辊对，

在从所述装置宽度方向观察时，所述进给部的至少一部分与所述输送辊对的至少一部分在所述装置高度方向上重叠。

16.根据权利要求1至3中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述第一移动方向与所述装置宽度方向所形成的角度为10°以上且40°以下。

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