CN202609191U - 包装盒组装用片材、包装盒及包装体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种包装盒组装用片材、包装盒及包装体。包装盒构成为通过将透明的塑料片材弯折而简单地组装成包装盒，并且，能够避免物品在包装盒内部错位或倾斜，将物品保持在规定的收纳位置以供搬运、展示和出售等。在片材上用折线(26)划分出设置为一列的、包围在被包装物(3)周围的前壁(21)、下壁(22)、後壁(23)、上壁(24)及待粘合片(25)，下壁(22)、後壁(23)、上壁(24)上分别设有向包装盒(2)的内侧突出从而与被包装物(3)的外表面卡合的成形保持部(22A)、(23A)、(24A)，由此限定物品(3)在包装盒内部的收纳位置。

Description

包装盒组装用片材、包装盒及包装体

技术领域

本实用新型涉及一种塑料片材制包装盒和用于组装该包装盒的包装盒组装用片材的结构，该包装盒是将由高透明度的塑料成形而制成的片材冲制成规定形状，沿形成在其表面的折线弯折并组装而成，适于化妆品、日用品及其他用品的收纳、销售和展示。

背景技术

作为包装化妆品等供店头展示、销售物品的包装盒，使用通过将表面设有折线的规定形状的透明塑料片材沿所述折线弯折组装而成的结构。

图13表示现有包装盒的例子，该图(A)所示的包装盒100具有包围作为被包装物的物品110的前表面、后表面、下表面及上表面的前壁101、后壁102、下壁103及上壁104，104，将连设在一侧上壁104端部的形成有吊挂孔105a的吊挂片105与设置在另一侧上壁104端部的待粘合片106粘接，形成为左右两侧开口的竖长的环状，用前壁101与后壁102向内侧倾斜并弯曲的部分夹持从开口插入包装盒内部的物品1 10的上部，使物品1 10固定在包装盒内部。

另外，如该图(B)所示的包装盒100构成为，在连设在前壁101上的上壁104上形成贯穿孔104a，将设置在上壁104端部的待粘合片106与后壁102粘接从而形成左右开口的筒状，通过将从开口插入包装盒内的物品110的头部110a卡在贯穿孔104a中，物品110被固定在包装盒内部(例如参照专利文献1，2)。

专利文献1：(日本)特开2000-191032号公报

专利文献2：(日本)特开2000-191031号公报

实用新型内容

虽然，图13所示的包装盒100能够被简单地组装，并且能够使物品110以竖立的状态包装在包装盒内部以供展示和销售，但是，该图(A)所示的包装盒在搬运时或展示作业等移动包装盒的过程中，存在物品110容易从包装盒100的左右开口脱落而掉出的问题。

另一方面，对于该图(B)所示的包装盒，虽然将物品110的头部110a卡入所述包装盒上壁104的贯穿孔104a，使物品110不易从包装盒内部脱落，但是将物品110从包装盒内部取出时物品110的头部110a容易卡在贯穿孔104a的周边缘，存在难以使物品110与包装盒100分离的问题。

并且，该图所示的任一包装盒100都是适用于如带盖的瓶体等上部为尖细形状的物品110的包装，不适合将其他形状例如圆柱状的口红盒等粗细大致均匀的物品保持并包装在包装盒内部。

鉴于现有技术中存在的这些问题，本实用新型的目的在于能够弯折规定形状的透明塑料片材从而简单地组装成包装盒，并根据被包装物品的形态进行包装，避免物品在包装盒内错位或倾斜，将物品稳定地保持在规定位置，且能够从包装盒内部容易地取出被包装的物品。

为了解决上述课题，本实用新型提供一种包装盒组装用片材，其是表面设有折线的规定形状的塑料片材，通过沿折线弯折片材将其组装成具有前壁、后壁、下壁及上壁的包装盒，所述前壁、后壁、下壁及上壁包围被包装物的前表面、后表面、下表面及上表面，包装盒组装用片材的特征在于，用折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁、上壁及待粘合片，在下壁和/或上壁上设有向包装盒的内侧突出并与被包装物的外表面卡合的成形保持部。

优选使所述包装盒组装用片材构成为，在其前壁和/或后壁上设有与被包装物的外表面卡合的成形保持部。可以使该成形保持部根据被包装物的形状形成为与被包装物的外表面相吻合的形状。

可以使设置在前壁和/或后壁上的成形保持部是从前壁和/或后壁的壁面内向包装盒的外侧或内侧突出从而与被包装物的部分外表面贴合的凹面部。

所述包装盒组装用片材可以构成为设有在其前壁的上部的、用于卡止挂钩的包括贯通孔或狭缝、缺口部等的吊挂部。

需要说明的是，在本实用新型中，被包装物的下表面是指在使被包装物竖立在包装盒内时放置在包装盒下壁上的部位的面，被包装物的上表面是指在其相反侧的部位的面。例如，如果被包装物是带盖的管状物品，在通常使用状态下将盖侧作为上表面来使用，但是在本实用新型中下表面是指放置在包装盒下壁的盖侧的端面，上表面是指管的端部。另外，被包装物的前表面和后表面是指被包装物被收纳在包装盒内时，在被包装物的周侧面中分别面对包装盒的前壁和后壁的部分，并非一定是在被包装物的周侧面中表示有其商品名称等的侧面为前表面，其相反侧面为后表面。也可以以使所述商品名称的表示面面对本实用新型包装盒后壁的方式收纳被包装物，或者，以使被包装物的左右侧面分别面对包装盒的前壁和后壁的方式收纳被包装物。设置在下壁和上壁的成形保持部，可以按照被包装物品的形状设置在下壁和上壁这两者上，或者设置在其中之一上，设置在前壁和后壁的成形保持部也同样地，可以设置在前壁和后壁这两者上，或者设置在其中之一上。

本实用新型的包装盒使用具有所述结构的包装盒组装用片材，沿设置在片材表面的折线弯折片材，并将待粘合片粘合在前壁上，由此组装包装盒。

然后，将物品收纳在组装而成的包装盒内从而构成包装体，将该包装体用于展示和销售。这样的情况下，可以以下述方式中的任一种来构成包装体：将包装盒组装用片材弯折而组装包装盒，然后将物品收纳在其中从而构成包装体；或是在展开状态的包装盒组装用片材的面内配置物品，在此状态下沿折线弯折片材，使得在组装盒的同时包装物品，由此构成包装体。

根据本实用新型的包装盒组装用片材，通过折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁、上壁及待粘合片，沿各折线弯曲片材，将位于片材两端的前壁与待粘合片重合并将重合面用粘着剂、粘着带、订书钉等固定方式固定，由此能够组装左右开口并将被前后壁和上下壁包围的空间部分作为物品的收纳部的包装盒。

设置在片材表面的折线相互平行地形成在前壁、下壁、后壁、上壁及待粘合片的各壁之间，与弯折片材的轴向相同，因此可以通过将前壁、下壁、后壁及上壁沿各折线向内折、将上壁和待粘合片沿折线向外折的简单操作来组装包装盒。

包装在包装盒内的物品以从如上所述的完成组装的包装盒的左右任一开口插入包装盒内部的方式被收纳，或者，以在包装盒组装用片材的面内配置物品并在此状态下组装盒的方式被收纳。在包装盒内部，物品的外表面卡合于形成在包装盒的下壁或上壁的成形保持部，物品在所述下壁与上壁之间保持直立的状态。

形成在包装盒的下壁或上壁的成形保持部，是向包装盒内侧突出并与被包装物品的下端部或上端部的外周表面或端面卡合从而限定物品的收纳位置的凸部或凸面部，根据被包装物品的端部形状，例如可以通过使凸部沿物品的端部轮廓形状呈环状连续设置，或在物品的端部轮廓的周围以规定间隔突出设置多个凸部等，由此包围物品的端部的周围，以免物品的端部位置在包装盒内部错位。

为了使物品不易从包装盒的左右开口脱落，优选在下壁或上壁上面向所述左右开口的位置突出地设置成形保持部。在这种情况下，成形保持部的突出高度设定在不影响将物品收纳到包装盒中时的操作性的范围内。并且，为了即使包装盒倾斜物品也不会从盒中脱落而可靠地保持在包装盒内部，优选在下壁和上壁这两者上都设置成形保持部。在将成形保持部只设置在下壁和上壁中的任一方的情况下，为了使物品不易从盒中脱落，对于没有设置成形保持部的一方，例如将成形保持部只设置在下壁上时，对于上壁，优选在包装盒中收纳有物品的状态下，使上壁与物品的端面紧密贴合。

并且，在上下壁其中之一或这两者上设置成形保持部之外，如果在包装盒的前壁或后壁上设置与物品的外表面卡合或接合的成形保持部，能够通过该成形保持部限制物品在包装盒内部的位移，不会使物品在包装盒内部倾斜或错位，能够将物品稳定地保持在直立的收纳位置。

形成在包装盒的前壁或后壁的成形保持部是与被包装的物品的前表面或后表面卡合或接合以限制物品的位移，且向包装盒外侧或内侧突出的凹凸部或凹凸面、具有曲面的凸部或凹部。能够将所述成形保持部设为例如可以与物品的前表面或后表面的整体接合或部分接合的形状等与被包装物品的形状相匹配的形状。也可以按照被包装的物品的外形来配置向包装盒的内侧突出的多个肋部。

并且，为了提高包装盒的刚性，优选在前壁、后壁、下壁和上壁中任一壁的壁面内设置加强用肋部。

加强用肋部能够设置为向包装盒的内侧或外侧突出的凸部或凹部、凹凸槽等适合的形状和大小。如果向包装盒的外侧突出地设置加强用肋部，优选使肋部不妨碍沿折线将片材组装成盒。另外，为了提高包装盒面向左右开口部分的刚性，优选将加强用肋部沿面向左右开口的各壁侧端部的周边缘部而设。可以在各壁侧端部附近设置多个加强用肋部。

另外，本实用新型的包装盒组装用片材是表面设有折线的规定形状的塑料片材，通过沿折线弯折该片材将其组装成具有前壁、后壁及下壁的包装盒，所述前壁、后壁及下壁包围被包装物的前表面、后表面、下表面及上表面，该包装盒组装用片材的特征在于，用折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁及待粘合片，并且，在下壁上和在后壁的待粘合片侧的端部设有向包装盒的内侧突出并与被包装物的外表面卡合的成形保持部。

另外，本实用新型的包装盒组装用片材是表面设有折线的规定形状的塑料片材，通过沿折线弯折该片材将其组装成具有前壁、后壁及下壁的包装盒，所述前壁、后壁及下壁包围被包装物的前表面、后表面、下表面及上表面，该包装盒组装用片材的特征在于，用折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁及待粘合片，且在所述下壁上设有向包装盒的内侧突出并与被包装物的外表面卡合的成形保持部，在所述前壁和/或后壁上设有向包装盒的外侧或内侧突出并与被包装物的外表面卡合的成形保持部。

这些通过将片材弯折而组装成的包装盒适用于一端粗另一端细的带盖的管状物品等的包装。

并且，本实用新型的包装盒组装用片材是表面设有折线的规定形状的塑料片材，通过沿折线弯折该片材将其组装成具有前壁、后壁、下壁及上壁的包装盒，所述前壁、后壁、下壁及上壁包围被包装物的前表面、后表面、下表面及上表面，该包装盒组装用片材的特征在于，用折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁、上壁及待粘合片，并且，在后壁上设有用来保持被包装物的成形保持部，所述成形保持部向包装盒的内侧突出并包围被包装物的上下端面、左右侧面及后表面。

在所述结构中，作为构成包装盒组装用片材的塑料片材的材料，可以使用由耐折性良好的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯，或聚乳酸等生物来源树脂(生物由来性樹脂)、其他树脂单体或由这些单体的复合体构成的塑料片材。特别优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的薄板，因为其透明性良好且刚性高，其中，更加优选无定形状PET树脂(A-PET)，其具有更加良好的透明性且未延伸，因此强度不受片材方向的影响，比较高。

塑料片材的厚度可以设定在0.1～0.8mm。如果比0.1mm薄则片材面板易发生弯曲或破损，如果比0.8mm厚则弯折加工所需的压力增加。考虑耐折性和刚性，优选设定为0.2～0.6mm。

不限定形成在塑料片材表面的、作为折线的弯折线的种类，可以是形成有锯齿孔等断续的狭缝的线或凹孔状压线，或是断续或连续地形成有V形或U形或梯形槽而成的线，或是槽内形成有多级台阶的带台阶沟槽线，或是将肋条状槽平行且邻接地配置而成的线等，能够根据包装盒的尺寸、塑料片材的材质、刚性、厚度等适当地设定适于将塑料片材沿线弯折的线种类。

附图说明

图1(A)～(C)为本实用新型第一实施方式的包装体的外观图、包装盒组装用片材的俯视图及包装盒的侧视图。

图2(A)～(C)为本实用新型第二实施方式的包装体的外观图、包装盒组装用片材的俯视图及包装盒的侧视图。

图3(A)～(C)为本实用新型第三实施方式的包装体的外观图、包装盒组装用片材的俯视图及包装盒的侧视图。

图4(A)和(B)为本实用新型第四实施方式的包装体的外观图和包装盒组装用片材的展开立体图。

图5(A)和(B)为本实用新型第五实施方式的包装体的外观图和包装盒组装用片材的展开立体图。

图6(A)和(B)为本实用新型第六实施方式的包装体的外观图和包装盒组装用片材的展开立体图。

图7(A)和(B)为本实用新型第七实施方式的包装体的外观图和包装盒组装用片材的展开立体图。

图8(A)和(B)为本实用新型第八实施方式的包装体的外观图和包装盒组装用片材的展开立体图。

图9为本实用新型第九实施方式的包装体的外观图。

图10(A)和(B)为本实用新型第十实施方式的包装体的外观图和包装盒组装用片材的展开立体图。

图11为本实用新型第十一实施方式的盒组装用片材的展开立体图。

图12(A)～(C)为本实用新型第十二实施方式的包装体的外观图、包装盒组装用片材的俯视图及包装盒的侧视图。

图13(A)和(B)为将物品用现有包装盒包装后的状态的外观图。

附图标记说明

1包装体；2包装盒；2S  包装盒组装用片材；21前壁；22下壁；23后壁；24上壁；25待粘合片；26折线；27台座部；28吊挂部；29加强用肋部；21A，22A，23A，24A成形保持部；3物品。

具体实施方式

参照附图说明本实用新型优选的实施方式。

图1表示本实用新型第一实施方式的包装体、包装盒组装用片材和包装盒，本实施方式的包装体1是将为了包装圆柱状的物品3而形成的包装盒组装用片材2S弯折而构成包装盒2，将物品3收纳在该包装盒2中，使物品3在包装盒内部保持直立的状态以供展示和销售。

如该图(B)所示，包装盒组装用片材2S形成为，将多条折线26以规定间隔平行地设置在透明的带状塑料片材的表面，在该片材上，包围物品3的前表面、下表面、后表面及上表面的前壁21、下壁22、后壁23及上壁24和待粘合片25等设置为一列并且各壁之间由折线26划分开，并且，在下壁22、后壁23、上壁24上分别形成有与收纳于包装盒内部的物品3的外表面卡合从而限定物品3的收纳位置的成形保持部22A、23A、24A。

更详细地说，下壁22的成形保持部22A和上壁24的成形保持部24A是向完成组装状态下的包装盒2的内部突出的凸部。下壁22的成形保持部22A由设置在下壁22的中央、并与物品3的下端凹面部卡合的凸部和设置在下壁22的四角、并与物品3的下端部周表面卡合的凸部构成。另外，上壁24的成形保持部24A由设置在上壁22的左右两边缘、并与物品3的上端周表面卡合的凸部构成。并且，将与物品3的上下端部周表面卡合的成形保持部22A，24A按照物品3上下端部的轮廓的形状突出地设置。

后壁23的成形保持部23A是向包装盒外侧突出的凸面部，该凸面部具有随着物品3的外表面从后壁22向外侧鼓出的截面呈圆弧状的曲面，使得该凸面部与物品3的上端部的大致一半到下端部附近的部分外表面卡合。

并且，在所述前壁21、下壁22、后壁23及上壁24的两侧边缘部设有使边缘部向外弯曲的加强用肋部29。

另外，将具有上述结构的包装盒组装用片材2S的前壁21、下壁22、后壁23及上壁24沿各壁之间的折线26分别内折，并将上壁24与待粘合片25沿折线26外折，通过用粘着剂等将待粘合片25与前壁21的重合面固定，组装成如该图(C)所示的左右开口并将由前后壁21，23和上下壁22，24包围的空间部分作为物品3的收纳部的包装盒2。

通过将物品3从所述包装盒2的左右任一开口插入包装盒内部从而收纳在所述收纳部内构成包装体1，在包装盒内部的物品3的上下端部卡合于包装盒上下壁22，24的成形保持部22A，24A，并且，物品3后侧的部分周面卡合在后壁23的成形保持部23A从而保持直立的状态，因此，即使包装体1发生倾斜或受到震动和冲击，也因通过所述各成形保持部22A，23A，24A限定物品3的位置，不会发生在包装盒内部错位或倾斜或从左右开口掉出的情况。

另外，通过揭下待粘合片26展开包装盒2或者将物品3从包装盒2推出来而取出物品3，从而能够通过简单的操作将物品3从包装盒2上分离。

图2表示本实用新型第二实施方式的包装体、包装盒组装用片材和包装盒，本实施方式与前面所述的实施方式同样将圆柱状物品3收纳在包装盒2中构成包装体1。

具体地说，包装盒组装用片材2S构成为，在其下壁22上设有由与物品3的下端凹面部卡合的凸部构成的成形保持部22A，在其上壁24的左右两侧设有由与物品3的上端周表面卡合的凸部构成的成形保持部24A，这两个凸部分别向包装盒内侧突出，在前壁21和后壁23这两者的壁面内，分别设置向包装盒外侧鼓出并与物品3的上下端部之间的部分外表面卡合且由截面为圆弧状的曲面构成的成形保持部21A，23A。

并且，与所述实施方式同样，将包装盒组装用片材2S的各壁沿折线26弯折，并将待粘合片25与前壁21的重合面粘合，组装为如该图(C)所示的左右开口并将被前后壁21，23和上下壁22，24包围的空间部分作为物品3的收纳部的包装盒2，并将物品3从包装盒2的左右任一开口插入包装盒内部来使其收纳于所述收纳部从而构成包装体1。

图3表示本实用新型的第三实施方式的包装体、包装盒组装用片材和包装盒，本实施方式将较大直径的臼形的物品3收纳在包装盒2内构成包装体1。

本实施方式与第一实施方式同样，包装盒组装用片材2S构成为在其下壁22、后壁23、上壁24上分别设置成形保持部22A，23A，24A，所述成形保持部22A，23A，24A与收纳于包装盒内部的物品3的外表面卡合从而限定物品3的收纳位置。包装盒2的组装方式是，将物品3放置在展开状态的包装盒组装用片材2S的下壁22上，在此状态下将各壁沿折线26弯折并将待粘合片25与前壁21的重合面固定。由此将物品3保持在包装盒内部的收纳位置从而构成包装体1。

图4表示本实用新型第四实施方式的包装体和包装盒组装用片材，本实施方式的包装盒组装用片材2S构成为，在其下壁22上设置由与物品3的下端部周面卡合的凸部构成的成形保持部22A；另一方面，不在上壁24上设置成形保持部，而是使上壁24与物品3的上端面贴合，并且，以使后壁23与物品3上端部的大致一半到侧面的中间高度位置附近的部分外表面卡合的方式，随着物品3外表面而向包装盒外侧突出地形成曲面状的成形保持部23A。将各壁沿该片材的各折线26弯折从而组装包装盒2，并将与所述第一实施方式同样的圆柱状的物品3收纳在包装盒内部从而构成包装体1。

图5表示本实用新型第五实施方式的包装体和包装盒组装用片材，本实施方式也与之前所述的实施方式同样，包装盒组装用片材2S形成为分别在其下壁22和后壁23上设置成形保持部22A，23A，将各壁沿片材的各折线26弯折而组装包装盒2，并将与所述第三实施方式同样的臼形的物品3收纳于包装盒内部从而构成包装体1。

图6表示本实用新型第六实施方式的包装体和包装盒组装用片材，本实施方式的包装盒组装用片材2S形成为，在其下壁22和上壁24的左右两边缘分别设置由凸部构成的成形保持部22A，24A，该凸部向包装盒内侧突出并与物品3的上下端部的周面卡合；在其后壁23上设置由具有曲面的凸部构成的成形保持部23A，该凸部向包装盒内侧突出并与物品3的侧面卡合。在展开状态的包装盒组装用片材2S的下壁22上放置物品3，在此状态下将各壁沿折线26弯折，固定待粘合片25与前壁21的重合面以组装包装盒2，由此使物品3保持在包装盒内部的收纳位置从而构成包装体1。

图7表示本实用新型第七实施方式的包装体和包装盒组装用片材，本实施方式的包装盒组装用片材2S形成为，分别在其下壁22和上壁24的四角设置由凸部构成的成形保持部22A，24A，所述凸部向包装盒内侧突出并与物品3的上下端部的周面卡合，并且，在其后壁23上设置由凸部构成的成形保持部23A，该凸部具有向包装盒内侧突出并与物品3的侧面卡合的曲面。与之前所述的实施方式同样，在展开状态的包装盒组装用片材2S的下壁22上放置物品3，在此状态下沿折线26将各壁弯折，并固定待粘合片25与前壁21的重合面以组装包装盒2，由此使物品3保持在包装盒内部的收纳位置从而构成包装体1。

图8表示本实用新型第八实施方式的包装体和包装盒组装用片材，本实施方式的包装盒组装用片材2S形成为，分别在其下壁22的左右边缘部和上壁24的面内设置由凸部构成的成形保持部22A，24A，所述凸部向包装盒内侧突出并与物品3的上下端部的周面卡合，并且，在其后壁23设置由凸部构成的成形保持部23A，该凸部向包装盒内侧突出并具有与物品3侧面卡合的曲面。与所述实施方式同样，在展开状态的包装盒组装用片材2S的下壁22上放置物品3，在此状态下组装包装盒2，由此将物品3保持在包装盒内部的收纳位置从而构成包装体1。

图9表示本实用新型第九实施方式的包装体，其与第八实施方式同样，包装盒2形成为适于包装一端粗另一端细的带盖管状的物品3，将物品3收纳在其中从而构成包装体1。

具体地说，本实施方式中，包装盒组装用片材2S形成为，包围物品3的前表面、下表面、后表面及上表面的前壁21、下壁22及后壁23和待粘合片25等设置为一列并且各壁之间由折线26划分开，在下壁22上和后壁23的待粘合片25侧的端部分别设置向包装盒内侧突出的成形保持部22A，23A，弯折该包装盒组装用片材2S以组装包装盒2，收纳在其内部的物品3的上下端部卡合于下壁22的成形保持部22A与后壁23的成形保持部23A并保持直立的状态，并通过成形保持部22A，23A限定物品3的收纳位置。

图10表示本实用新型第十实施方式的包装体和包装盒组装用片材，本实施方式中，包装盒2构成为，在其后壁23上设置作为凹陷部的成形保持部23A，该凹陷部向包装盒内侧突出并包围物品3的周围以保持物品3，将物品3收纳在该成形保持部23A内从而构成包装体1。

具体地说，包装盒组装用片材2S形成为，用折线26在片材上划分前壁21、下壁22、后壁23及上壁24和待粘合片25并设置为一列，并且，在后壁23的面内设置向包装盒内侧突出的台座部27，以使除前表面之外的物品3的周面，即物品3的上表面、下表面、左右侧面及后表面包围在该台座部27内，设置根据物品3的外表面形状及厚度下凹的、作为凹陷部的成形保持部23A。另外，附图标记28表示设置在前壁21上部的作为吊挂部的挂钩用孔。

然后，在将物品3收纳在所述成形保持部23A的状态下，沿折线26弯折各壁，通过将待粘合片25与前壁21的重合面粘合而组装包装盒2，构成使物品3保持在包装盒内部的收纳位置的包装体1。

在本实施方式中，因为物品3在包装盒内部其外表面卡合在成形保持部23A而保持直立的状态，所以，即使包装体1发生倾斜或受到震动和冲击，也由于在成形保持部23A中限定物品3的位置，物品3不会在包装盒内部错位或倾斜或从左右开口掉出。

图11表示本实用新型第十一实施方式的包装盒组装用片材，与第十实施方式同样，在后壁23的壁面内设置台座部27，并且设置作为凹陷部的成形保持部23A，该凹陷部在台座部27内按照物品3的外表面形状及厚度凹陷。进而在该成形保持部23A内形成用于确定与物品3上下端部嵌合的位置的突出部23A1，23A1。作为凹陷部的成形保持部23A可以按照所收纳的物品3的形状形成。

图12表示本实用新型的第十二实施方式的包装体和包装盒组装用片材，其与所述第八和第九实施方式同样，适于包装管状的物品3。

具体地说，本实施方式的包装盒组装用片材2S形成为，包围被包装的物品3的前表面、下表面、后表面及上表面的前壁21、下壁22及后壁23和待粘合片25等设置为一列并且各壁之间由折线26划分开，且在下壁22上设置向包装盒内侧突出的成形保持部22A，并且，在后壁23上设置向包装盒外侧突出的成形保持部23A。

成形保持部22A是在下壁22的两侧分别形成的凸部，该凸部的轮廓符合物品3盖部的外周面的外形，使该两凸部的内面与物品3的盖部卡合。成形保持部23A形成为，在后壁23上形成具有曲面的凸部和台阶状凸部，所述具有曲面的凸部与物品3的部分后表面贴合，所述台阶状凸部与管状的物品3尾部的宽端部卡合。由此使盖部朝下地收纳于包装盒2内的物品3，其后表面和尾部与成形保持部23A贴合并被限定在收纳位置。

本实施方式的包装盒2通过以下方式组合：将展开状态的包装盒组装用片材2S沿设置在表面的各折线26弯折所述各壁，将待粘合片25与前壁22重合，并通过用粘着剂或粘着带、订书钉等固定方式将重合面固定。包装盒2的组装方式也可以是，在展开状态的包装盒组装用片材2S的下壁22上放置物品3，在此状态下弯折如上所述的各壁，即，组装盒能够与包装物品3同时进行。另外，也可以在将包装盒2组装之后，将物品3由包装盒2的左右开口部向包装盒内部插入，以将物品3的盖部和尾部以及后表面卡合在所述成形保持部22A，23A中而收纳。

收纳于包装盒2的物品3，其盖部在包装盒内部卡合在成形保持部22A，其部分后表面和尾部与成形保持部23A卡合，并保持直立的状态。因此，即使包装体1发生倾斜或受到振动和冲击，也因为由两成形保持部22A，23A限定了物品3的位置，而不会使物品3在包装盒内部错位或倾斜或从左右开口掉出。

需要说明的是，如图所示的包装体1、包装盒组装用片材2S及包装盒2为本实用新型实施方式的一个例子，本实用新型并不限定于此，根据所收纳的物品的形态和包装形式等也可以由其他适合的方式构成。可以适当地进行如各图所示结构的组合。另外，虽然在图1至图3中描述了沿包括所述前壁21、下壁22、后壁23及上壁24的两侧部的周边缘部连续地设置加强用肋部29的实施方式，但是也可以在各壁侧端部附近或壁面内适当的位置设置一部分。

Claims (12)

1.一种包装盒组装用片材，其是表面设有折线的规定形状的塑料片材，通过沿折线弯折片材将其组装成具有前壁、后壁、下壁及上壁的包装盒，所述前壁、后壁、下壁及上壁包围被包装物的前表面、后表面、下表面及上表面，

该包装盒组装用片材的特征在于，用折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁、上壁及待粘合片，在下壁和/或上壁上设有向包装盒的内侧突出并与被包装物的外表面卡合的成形保持部。

2.如权利要求1所述的包装盒组装用片材，其特征在于，在所述前壁和/或后壁上设有与被包装物的外表面卡合的成形保持部。

3.如权利要求2所述的包装盒组装用片材，其特征在于，设置在所述前壁和/或后壁上的成形保持部是从前壁和/或后壁的壁面内向包装盒的外侧或内侧突出从而与被包装物的部分外表面贴合的凹面部。

4.如权利要求1～3中任一项所述的包装盒组装用片材，其特征在于，前壁的上部具有吊挂部。

5.如权利要求1～3中任一项所述的包装盒组装用片材，其特征在于，在所述前壁、后壁、下壁和上壁中任一壁的壁面内设有加强用肋部。

6.如权利要求5所述的包装盒组装用片材，其特征在于，前壁的上部具有吊挂部。

7.一种包装盒组装用片材，其是表面设有折线的规定形状的塑料片材，通过沿折线弯折该片材将其组装成具有前壁、后壁及下壁的包装盒，所述前壁、后壁及下壁包围被包装物的前表面、后表面、下表面及上表面，

该包装盒组装用片材的特征在于，用折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁及待粘合片，并且，在下壁上和在后壁的待粘合片侧的端部设有向包装盒的内侧突出并与被包装物的外表面卡合的成形保持部。 

8.一种包装盒组装用片材，其是表面设有折线的规定形状的塑料片材，通过沿折线弯折该片材将其组装成具有前壁、后壁、下壁及上壁的包装盒，所述前壁、后壁、下壁及上壁包围被包装物的前表面、后表面、下表面及上表面，

该包装盒组装用片材的特征在于，用折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁、上壁及待粘合片，并且，在后壁上设有用来保持被包装物的成形保持部，所述成形保持部向包装盒的内侧突出并包围被包装物的上下端面、左右侧面及后表面。

9.一种包装盒组装用片材，其是表面设有折线的规定形状的塑料片材，通过沿折线弯折该片材将其组装成具有前壁、后壁及下壁的包装盒，所述前壁、后壁及下壁包围被包装物的前表面、后表面、下表面及上表面，

该包装盒组装用片材的特征在于，用折线在片材上划分出设置为一列的前壁、下壁、后壁及待粘合片，且在下壁上设有向包装盒的内侧突出并与被包装物的外表面卡合的成形保持部，并且，在所述前壁和/或后壁上设有向包装盒的外侧或内侧突出并与被包装物的外表面卡合的成形保持部。

10.如权利要求7～9中任一项所述的包装盒组装用片材，其特征在于，前壁的上部具有吊挂部。

11.一种包装盒，其特征在于，将如权利要求1～10中任一项所述的包装盒组装用片材沿设置在其表面的折线弯折，并将待粘合片固定在前壁上。

12.一种包装体，其特征在于，其通过将物品收纳在如权利要求11所述的包装盒内而构成。 

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