CN202236424U - 凝胶片贴敷品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种使用了凝胶片的凝胶片贴敷品，即使在无法将粉体着色材料均匀地分散于凝胶片中的情况下，生产率也格外地优异，可显示着色度、高级感，并可控制为有目的的设计。一种使用埋设有多孔性基材的凝胶片的凝胶片贴敷品，前述凝胶片中，着了色的多孔性基材(3)作为中间基材而被埋设，且在凝胶片(1)中组合使用粉体着色材料(4)，前述多孔性基材(3)使用将着了色的线编织而成的织布，不将前述多孔性基材(3)分隔为上下两层而在前述多孔性基材(3)的开口中具有前述粉体着色材料。

Description

凝胶片贴敷品

技术领域

本实用新型涉及在化妆品、医药部外品、杂品等中使用的凝胶片贴敷品，特别涉及作为化妆用贴敷品或化妆剂而有用的凝胶片。 

背景技术

作为化妆用贴敷品，使用透明或者半透明的凝胶片。为了对该凝胶片附上美丽的装饰使之具有漂亮的外观而提高美观性或者创造出高级感，可以在凝胶片中加入金粉、着色粉体。 

以往，专利文献1提供了在透明或半透明的片状制剂中配合珠光材料而显示美丽外观的片状化妆材料。作为珠光材料，记载了亮光性粉体和金属沉积膜。另外记载了，为了维持强度、具有伸缩性，优选内含开口率大的织布、无纺布。 

专利文献1：日本特开2002-29913号公报 

然而，专利文献1是在含水凝胶层中含有使该含水凝胶层的表面呈现金属色的成分的凝胶片。在此，所谓呈现金属色的成分是指，使氧化钛、氧化铁包覆云母而得到的氧化铁被覆钛云母等的粉体。使该粉体在凝胶片中分散是很难的。 

凝胶形成组合物具有较高的粘度，如果为了分散粉体而强力搅拌，则会在凝胶片中混入气泡，脱泡需要长时间。如果为了不混入气泡而缓慢搅拌，则分散粉体需要长时间，生产率变差。如果这样地以粉体状加入，则着色粉体不能均匀地分散在凝胶片中，或者反之无法局部着色。另外，如果分散不充分，则在着色时需要大量的粉体。另外，着色粉体的添加量不充分时，无法显示如期望那样的着色度、高级感。由于难以控制分 散状态，因此有目的的设计是困难的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生产率格外优异、能显示着色度、高级感、能控制为有目的地设计出的使用了凝胶片的凝胶片贴敷品。 

因此，为了解决上述问题而进行了深入研究，结果，本实用新型提供一种使用了凝胶片的凝胶片贴敷品，其通过将着了色的多孔性基材作为凝胶片的中间基材埋设在凝胶片中，能实现有目的的、有效的装饰。 

本实用新型的技术方案1为一种凝胶片贴敷品，其为使用埋设有多孔性基材的凝胶片的凝胶片贴敷品，其特征在于， 

前述凝胶片的多孔性基材是着了色的多孔性基材， 

前述凝胶片的前述多孔性基材作为中间基材而被埋设。 

本实用新型的技术方案2为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，着了色的多孔性基材是对由未着色的纤维制成的基材进行染色和/或印刷而成的基材。 

本实用新型的技术方案3为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，组合使用了粉体着色材料。 

本实用新型的技术方案4为技术方案3所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，着了色的多孔性基材作为中间基材而被埋设，且在凝胶片中组合使用粉体着色材料，不使前述凝胶片分隔为上下两层在前述多孔性基材的开口中具有前述粉体着色材料。 

本实用新型的技术方案5为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述着了色的多孔性基材为织布。 

本实用新型的技术方案6为技术方案4所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，在前述多孔性基材中，下式(式1)所示的 每1m²的、纤维的假定的遮蔽面积(像无纺布那样的多孔质基材不能清楚地分出遮蔽部分和开口部，外观看不见孔。因此，假定所有的纤维聚成片状，除此之外的部位未被遮蔽。根据无纺布的每单位面积的重量(g/m²)可知纤维的量，因此，根据纤维的粗细、密度等算出“假定的”遮蔽面积)N(m²/m²)在0.2≤N≤2.0的范围内， 

式1

$N=0.107W\sqrt{(1/\mathrm{d\ρ})}$

在此，式1中，W为多孔性基材的每单位面积的重量(g/m²)，d为构成的纤维的旦尼尔纤度，ρ为纤维的构成成分的密度(g/cm³)。 

本实用新型的技术方案7为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述多孔性基材由尼龙纤维、人造丝纤维或聚酯纤维形成，以单丝的纤维的形式被埋入到凝胶中。 

本实用新型的技术方案8为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述多孔性基材使用有光纱(bright yarn)或上光线(glacéyarn)。 

本实用新型的技术方案9为技术方案8所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述多孔性基材是用米黄色的(beige)酸性染料对如下物质进行染色而得到的，所述物质是对尼龙制的有光纱进行平纹半畦编(tricot half)织造而得到的。 

本实用新型的技术方案10为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，构成前述多孔性基材的纤维为着色纤维。 

本实用新型的技术方案11为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述着色纤维是对未着色的多孔性基材进行染色和/或印刷而得到的。 

本实用新型的技术方案12为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述多孔性基材使用细切将着了色的薄膜或实施了金属沉积的薄膜、制成线状而得的纤维。 

本实用新型的技术方案13为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述多孔性基材使用附着有亮光性粉体(粉体着色材料)的纤维。 

本实用新型的技术方案14为技术方案13所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，在构成前述多孔性基材的纤维中，相对于所述纤维的重量附着了1～50重量％直径0.5μm～2mm的亮光性物质。 

本实用新型的技术方案15为技术方案4所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述粉体着色材料相对于凝胶片贴敷品添加0.001～3质量％。 

本实用新型的技术方案16为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述多孔性基材是用酸性染料对如下物质进行染色而得到的织布，所述物质是对尼龙6的单丝的有光纱进行平纹半畦编织造而得到的。 

本实用新型的技术方案17为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述多孔性基材是用酸性染料对如下物质进行染色而得到的本色纱布的编布，所述物质是对尼龙6的单丝线进行平纹半畦编织造而得到的。 

本实用新型的技术方案18为技术方案1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述着了色的多孔性基材是对在尼龙6的单丝中粘接作为亮光性粉体的氧化铁被覆钛云母而成的线进行平纹半畦编织造而得到的中间基材。 

本实用新型的技术方案19为技术方案1或13所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，前述凝胶片贴敷品为面膜状。 

实用新型的效果

本实用新型的使用了凝胶片的凝胶片贴敷品由于将着了色的多孔性基材作为中间基材埋设在凝胶片中，因此，与添加了在凝胶片中难以分散的粉体着色材料的凝胶片相比，着色度优异，可显示高级感，并可有目的地控制设计。另外，不用担心粉体着色材料的分散性且生产率格外优异，因此可便宜地提供。 

附图说明

图1是表示本实用新型的一个实施方式的剖视图。 

具体实施方式

基于附图说明本实用新型的一个例子。在图1中，附图标记1为凝胶片，附图标记2为含水凝胶组合物，附图标记3为作为中间基材埋设在凝胶片1中的着了色的多孔性基材，附图标记4为粉体着色材料。对于凝胶片贴敷品，在用可剥离的PET制的隔膜(separator)覆盖该凝胶片的两面的状态下，用裁切机将其冲裁为可覆盖整个面部的面膜状，然后密封在遮光性和水蒸气阻隔性优异的铝层压薄膜制的小袋中，作为面膜状凝胶片贴敷品而获得。 

多孔性基材

作为在本实用新型中能使用的多孔性基材，可例举出织布(含编布)、无纺布。其中优选为织布。另外，非着色的部分优选为在凝胶片中成为透明或半透明的物质，更优选为成为透明的物质。 

多孔性基材不是将由凝胶组合物形成的凝胶片分割为上下两层的物质。在该情况下，作为开口率大的多孔性基材，下式(式1)所示的每1m²的、纤维的假定的遮蔽面积N(m²/m²) 优选在0.2≤N≤2.0的范围内。 

式1

$N=0.107W\sqrt{(1/\mathrm{d\ρ})}$

在此，式1的式中，W为多孔性基材的每单位面积的重量(g/m²)，d为构成的纤维的旦尼尔纤度，ρ为纤维的构成成分的密度(g/cm³)。 

式1中的N小于0.2时，着色度变得不充分，或者在着色中需要大量的材料，设计性受到限制。另外，多孔性基材的强度不充分，提高凝胶片强度的效果也小。另一方面，N大于2.0时，由于刚性过强而缺乏柔软性，作为贴敷品使用时，与皮肤的贴合性差，不优选。 

作为构成开口率大的织布或无纺布的纤维，可以使用通常使用的纤维，但从透明性、卫生管理方面出发，与天然纤维相比，更优选为合成纤维。 

其中作为优选的原材料，可列举出尼龙、人造丝和聚酯纤维。进一步，从埋入到凝胶时难以产生气泡等观点出发，在为复丝类型的纤维的情况下，构成一根线的纤维的数量越少越优选。更优选为单丝类型。 

作为更具体的多孔性基材，优选利用使光的反射起变化而看起来如同发光一样的特殊截面的线(有光纱或上光线)而编成的编布。 

着了色的多孔性基材

作为多孔性基材的着色方法，可在构成多孔性基材的纤维中使用着色纤维。 

对于纤维的着色，可以利用为了使纤维着色而使用的通常的染料、颜料。 

另外，也可以对未着色的多孔性基材进行染色或者进行印刷来着色。也可以组合使用染色和印刷。由此，可以有目的地着色，可提高设计的自由度。 

另外，作为纤维，可以使用将着了色的薄膜、实施了金属沉积的薄膜切细、制成线状而得的纤维。 

另外，可以使用将目前在化妆品中组合使用的亮光性粉体(粉体着色材料)用粘接剂等附着在纤维上而得的纤维来制作多孔性基材。也可以直接将亮光性粉体用粘接剂等附着在多孔性基材上。 

作为亮光性粉体，例如可列举出氧化钛被覆云母、氧化钛被覆片状硅石、氧化钛被覆片状矾土、氧化铁被覆钛云母、氧化铁被覆云母、片状氧化铁、云母、鱼鳞箔、珍珠壳、氧氯化铋、金属沉积树脂薄膜、金属氧化物沉积树脂薄膜、金、铝等金属箔等，特别优选选自氧化钛被覆云母、氧化钛被覆片状硅石、氧化钛被覆片状矾土、氧化铁被覆云母、片状氧化铁、云母、氧氯化铋、金属沉积树脂薄膜、金属氧化物沉积树脂薄膜的粉碎物。这些着色材料可以使用一种或者两种以上组合使用。另外，作为氧化钛被覆云母的一种，可以优选利用组合使用了色素、氧化铁等的物质。在氧化钛被覆云母等的被覆粉体中，被覆层的厚度没有特别限制，可以任意地使用从显示强烈光泽的到仅显示微弱的光泽的物质。 

在纤维上附着了亮光性物质的情况下，优选为相对于纤维的重量附着1～50重量％的亮光性物质。如果小于1重量％，则难以创造出美观性，如果为50重量％以上，则强度变差，易于破碎，因而不优选。附着时的亮光性物质的尺寸优选为0.5μm～2mm。如果小于0.5μm，则难以创造出美观性，如果超过2mm，则亮光性物质从凝胶中突出，易成为刺激的原因， 因而不优选。 

作为着了色的多孔性基材，优选为用染料对编布进行着色而得的物质，所述编布是对前述的使光的反射起变化而看起来如同发光一样的特殊截面的线(有光纱或上光线)进行编织而成的。更具体而言，优选为用米黄色的酸性染料对如下物质进行染色而得到的、称为金色spark half(スパ一クハ一フ)的编布，该物质是对尼龙制的有光纱进行平纹半畦编织造而得到的。 

粉体着色材料的组合使用

另外，如果少量添加目前在化妆品中使用的粉体着色材料(着色粉体)则更有效。其中，优选前述的亮光性粉体。其添加量相对于片状制剂优选为0.001～3质量％。过少则难以得到美观上的真实感，过多则成本变高。 

通过组合使用少量的粉体着色材料，提高了包括着色基材在内的整体的美观性、高级感，此外由于不规则性而感觉到有趣。 

实施例

以下，说明实施例，但本实用新型并非限定于所述实施例。此外，表1的配合量表示重量份。 

实施例1

在100μm厚的PET薄膜(聚对苯二酸乙二醇酯薄膜)上迅速地延展将下述表1所示的各成分充分混合而得到的凝胶形成用配合液(将作为凝胶基材的聚丙烯酸钠、作为交联剂的硅酸铝酸镁、作为防腐剂的对羟基苯甲酸甲酯(Methyl paraben)、作为增塑剂的DPG(二丙二醇)和PEG1000(聚乙二醇，分子量1000)的50％水溶液、作为溶剂的水搅拌混合而制作)。其周围放置厚度1mm的隔离物，使作为中间基材(着了色的多孔 性基材)的金色spark half尼龙6制编布(尼龙6的密度为1.14g/cm³，是用米黄色的酸性染料对将15旦尼尔的单丝的有光纱进行平纹半畦编织造而成的物质进行染色而得到的，编布单位面积重量为17g/m²，N＝0.44)载置在延展了配合液的上面，进一步在中间基材的上面延展配合液，在最上部覆盖38μm厚的PET薄膜，用平坦的金属板从其上进行压制。在该状态下室温静置24小时使其固化，得到厚度1mm的凝胶片。由于在中间基材的两侧有凝胶(中间基材埋设在凝胶中)，因此为从任意一面都可以确认着色的状态。 

实旋例2～4

将凝胶形成用配合液变更为在实施例1的凝胶形成用配合液中进一步配合下述表1所示的着色粉体A～C(亮光性粉体A：Engelhard公司制造的“Timica Brilliant Gold”；亮光性粉体B：Ciba(日本)公司制造的“ART DECO GOLD PEARL”；亮光性粉体C：日本光研工业公司制造“PROMINENCE RYH”)并搅拌混合而得的凝胶形成用配合液，除此之外，与实施例1同样地进行而得到厚度1mm的凝胶片。 

实施例5(无亮光性粉体)

作为中间基材(着了色的多孔性基材)，使用本色纱布的尼龙6制编布(尼龙6的密度为1.14g/cm³，是用米黄色的酸性染料对将15旦尼尔的单丝进行平纹半畦编织造而成的物质进行染色而得到的，编布单位面积重量为17g/m²，N＝0.44)，除此之外，与实施例1同样地进行而得到厚度1mm的凝胶片。 

实施例6(不同凝胶种类1)

将凝胶形成用配合液变更为配合下述的表1所示的包括着色粉体在内的各成分并搅拌，同时加热至80℃、溶解而得到的凝胶形成用配合液，除此之外，与实施例1同样地进行而得到 厚度1mm的凝胶片。 

实施例7(不同凝胶种类2)

将凝胶形成用配合液变更为配合下述的表1所示的各成分并搅拌，同时加热至80℃、溶解而得到的凝胶形成用配合液，除此之外，与实施例1同样地进行而得到厚度1mm的凝胶片。 

实施例8(织入了亮光性粉体的中间基材)

作为中间基材(着了色的多孔性基材)，使用尼龙6制编布(尼龙6的密度为1.14g/cm³，是对将作为亮光性粉体的1mm粒径氧化铁被覆钛云母以与丝的重量比为25％的方式粘接在15旦尼尔的单丝中而成的线进行平纹半畦编织造而得的物质，编布单位面积重量为17g/m²，N＝0.44)，除此之外，与实施例1同样地进行而得到厚度1mm的凝胶片。 

比较例1

比较例1中，将对没有实施着色的尼龙6制的15旦尼尔的粗线进行双梳节经平(tricot)织造而得的物质作为中间基材，除了实施例1中不含有亮光性粉体而比较例1中含有亮光性粉体之外，与实施例1同样地进行而得到厚度1mm的凝胶片。该中间基材不仅在凝胶中视觉上几乎变得透明，而且即使添加了0.3％的亮光性粉体，也在视觉上很稀疏，难以辨识。 

表1

这些实施例、比较例得到的凝胶片的状态为：厚度为1mm，内含中间基材，其两面被可剥离的PET制的隔膜覆盖。用裁切机将其冲裁为可覆盖整个面部的面膜状，然后密封在遮光性和水蒸气阻隔性优异的铝层压薄膜制的小袋中，得到面膜状凝胶片贴敷品。 

另外，本实用新型中使用的官能特性评价方法如下所述。 

方法为：组织专门的小组成员10名，用贴附试验对试制品的官能特性进行功能评价。剥离面膜状凝胶片贴敷品两侧的隔膜，在脸上贴附15分钟，然后除去。作为评价项目，以问卷调查(enguete)的形式评价是否在视觉上感到有趣。认为没效果时记为0分，认为有效果时记为5分，其间分4个等级来评价，以全员的分数总和作为评价结果(满分50分)(表2)。 

因此，分数越高，代表评价越高。 

表2

实施例1～8与比较例1相比，视觉上的趣味性提高，产生了该视觉上的心理上的期待感，可以表达出各种各样的美观性。另外即使用少量的着色材料美观性也高，因此可以以低成本来制作。 

附图标记说明

1    凝胶片 

2    含水凝胶组合物 

3    多孔性基材 

4    粉体着色材料 

Claims (15)

1.一种凝胶片贴敷品，其为使用埋设有多孔性基材的凝胶片的凝胶片贴敷品，其特征在于，

所述凝胶片的多孔性基材是着了色的多孔性基材，

所述凝胶片的所述多孔性基材作为中间基材而被埋设。

2.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，着了色的多孔性基材是对由未着色的纤维制成的基材进行染色和/或印刷而成的基材。

3.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，还使用了粉体着色材料。

4.根据权利要求3所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，着了色的多孔性基材作为中间基材而被埋设，且在凝胶片中还使用粉体着色材料，不使所述凝胶片分隔为上下两层而在所述多孔性基材的开口中具有所述粉体着色材料。

5.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述着了色的多孔性基材为织布。

6.根据权利要求4所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述多孔性基材中，下式即式1所示的每1m²的、纤维的假定的遮蔽面积N(m²/m²)在0.2≤N≤2.0的范围内，

式1

在此，式1中，W为多孔性基材的每单位面积的重量，单位为g/m²，d为构成的纤维的旦尼尔纤度，ρ为纤维的构成成分的密度，单位为g/cm³。

7.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述多孔性基材由尼龙纤维、人造丝纤维或聚酯纤维形成，以单丝的纤维的形式被埋入到凝胶中。

8.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所 述多孔性基材使用有光纱或上光线。

9.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述多孔性基材是通过平纹半畦编织造而得到的。

10.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，构成所述多孔性基材的纤维为着色纤维。

11.根据权利要求10所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述着色纤维是对未着色的纤维进行染色和/或印刷而得到的。

12.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述多孔性基材使用细切着了色的薄膜或实施了金属沉积的薄膜制成线状而得的纤维。

13.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述多孔性基材使用附着有亮光性粉体即粉体着色材料的纤维。

14.根据权利要求1所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述着了色的多孔性基材是对在尼龙6的单丝中粘接作为亮光性粉体的氧化铁被覆钛云母而成的线进行平纹半畦编织造而得到的中间基材。

15.根据权利要求1或13所述的凝胶片贴敷品，其特征在于，所述凝胶片贴敷品为面膜状。 

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