JP4662369B2 - 泥フェイスパックの製造方法 - Google Patents
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Description
基材となる不織布には、コットン100%のメッシュタイプの不織布をフェイスパック形状に加工したものを使用した。先の表1に示した配合の化粧水に、表2に示す各配合割合で調整した粘土粉体(ベントナイト、タルク、カオリン、酸化チタン)及び着色顔料(ベンガラ、黄酸化鉄)を混合して分散溶液をそれぞれ作製し、これらを先のフェイスパック形状に加工した不織布に、含浸量が600重量%となるように含浸させ、1〜10のサンプルを得た。
女子16名をモニターとし、各モニターに1〜10の各サンプルを使用させ、その使用感を比較評価した。使用感の評価項目及び評価基準は表2に示す。評価項目は、泥パックとしてみたときの泥の量感、使用後の泥残り感、サッパリ感(肌の皮脂が取れた感覚)、しっとり感の4項目であり、それぞれ1〜5点(最高5点、最低1点)の表2に示す評価基準に基づいて比較評価を行った。
各モニターの各サンプルに対する使用感の評価点の平均値を四捨五入して1〜5の数値に置き換え、これを総合評価とした(表2参照)。各粘土粉体の総計(重量%)と各総合評価の総計との関係について調べた結果を図1のグラフに示す。グラフの縦軸が総合評価の総計値を、横軸が粘土粉体の総計量を示している。このグラフからも明らかなように、粘土粉体の総計量と使用感の総合評価の総計値との間には、一定の関係が認められ、粘土粉体の総計量がおよそ10重量%となるところに、総合評価の総計値のピークが認められた。
限界量を超えて粉末状のベントナイトを配合するために、次のような製造方法を採用することができる。つまり、先にベントナイトだけを加水せず不織布に分散付着させるのである。具体的には、粉末状のベントナイトを不織布に散布等して均一に付着させる(付着工程)。このとき、不織布に振動を与えると、ベントナイトが不織布内に入り込んで、よりいっそう配合量を大きくできる。その後、先の工程と同様に、化粧水にベントナイト以外の粘土粉体を混合して分散溶液を形成し(混合工程)、攪拌しながらその分散溶液にベントナイトを付着させた不織布を浸漬する(浸漬工程)。なお、混合工程は、必ずしも付着工程の後に行う必要はなく、付着工程に先立って、あるいは同時並行的に行ってもよい。浸漬工程での加水によってベントナイトが膨潤しても、ベントナイトはすでに不織布の内外に付着しているため、膨潤変化や粘性の発生による影響を受けることがなく、従来の限界量を超えて必要なだけベントナイトを配合することができる。とくに乾燥した粉末状のベントナイトは、不織布の内部に入り込み易いうえ、不織布の内部に入り込んで膨潤するベントナイトは繊維間に確りと挟まれて抜け落ちる心配がないため、多量に含ませた場合でも、使用感における顔面への泥残り感は良好な状態に保ったままで、増えた分だけ泥の量感や皮脂吸着性を向上させることができる。膨潤に伴う水分の保持量の向上によってしっとり感も向上する。
Claims (5)
- 基材となる不織布に、化粧水が不織布に対して250〜800重量%含まれており、
ベントナイトを含む粘土粉体が、前記化粧水に対して5.0〜15.0重量%含まれている泥フェイスパックの製造方法であって、
粉末状のベントナイトを不織布に付着させる付着工程と、
化粧水にベントナイト以外の粘土粉体を混合して分散溶液を形成する混合工程と、
攪拌しながら前記分散溶液に前記不織布を浸漬する浸漬工程とを含むことを特徴とする泥フェイスパックの製造方法。 - ベントナイトを含む粘土粉体の含有量が、前記化粧水に対して8.0〜12.0重量%の範囲に設定されている、請求項1記載の泥フェイスパックの製造方法。
- 不織布が、メッシュタイプの不織布である、請求項1又は2記載の泥フェイスパックの製造方法。
- 前記分散溶液に、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、紺青、チタンブラック、カーボンブラック、酸化クロムのうち、少なくともいずれか一つの着色顔料が含まれている、請求項1乃至3のいずれかに記載の泥フェイスパックの製造方法。
- 前記分散溶液に、金箔、魚鱗箔、金雲母のうち、少なくともいずれか一つの光沢剤が含まれている、請求項1乃至4のいずれかに記載の泥フェイスパックの製造方法。
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