CN201471264U - 一种电动工具 - Google Patents

Abstract

一种电动工具，其特征在于，包括：具有在其一端上设置的手柄部的场箱体；设置在所述场箱体内的电机；附连到所述手柄部的开关机构，所述开关机构选择性地用来致动电动工具，以及附连到所述手柄部靠近所述开关机构的安全机构，所述安全机构包括一主元件和一偏置件，所述主元件具有按钮部，从所述按钮部延伸的指爪部，以及从所述指爪部延伸的凸出部，其中所述偏置件将所述主元件定位在第一位置，所述突出部的第一表面接合所述开关机构的一部分以阻止所述开关机构的操作，以及其中所述主元件选择性地可操作，以相对所述手柄部滑动到第二位置与所述开关机构脱开，以允许操作所述开关机构并致动电动工具。

Description

一种电动工具

本申请为申请日为2007年10月15日、申请号为200720186611.5、发明名称为“大型角磨机”的实用新型专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别涉及角磨机，并且介绍了大型角磨机(LAG)的各种部件。然而可以理解的是，在本领域中已知有其它角磨机，包括中型角磨机(MAG)和小型角磨机(SAG)。由此，进一步可以理解的是，这里所述的每个部件都能适用于LAG，MAG和/或SAG，也适用于其它电动工具。

背景技术

本部分内容仅仅介绍关于本实用新型的背景信息而不包括现有技术。

角磨工具通常用于磨削和打磨应用。传统的角磨机包括旋转轴如磨轮主轴，用于驱动安装在其上面的磨轮。传统的角磨机存在着诸多不足之处，例如，工作效率不高、噪音大、灰尘颗粒污染、组件复杂、成本高昂等。

实用新型内容

为了解决上述不足之处，本申请描述了角磨机的几种改进。本实用新型提供了一种用于大型角磨机的径流式风扇组件。该径流式风扇组件径向朝外地并且轴向远离大型角磨机的使用者排气。该径流式风扇组件能提供给工具高效的工作，该风扇组件包括：

具有第一边和第二边的风扇元件，所述第一边具有多个从中轴向向外延伸的叶片；

设置成邻近所述风扇元件的所述第一边的挡板元件，所述挡板元件在其周界包括至少一个挡板孔，所述至少一个挡板孔包括主表面，该主表面沿着所述挡板元件径向延伸并且朝着所述风扇元件轴向倾斜；以及

在其周界包括至少一个机壳孔的机壳元件，所述至少一个机壳孔包括沿着所述机壳元件径向延伸以及倾斜远离所述风扇元件的主表面，所述机壳元件被设置在邻近所述风扇元件的所述第二边，所述至少一个机壳孔相对于所述至少一个挡板孔处在互配位置，所述至少一个挡板孔和所述至少一个机壳孔形成至少一个排气孔，

其中所述风扇组件穿过电动工具吸取空气并将空气穿过所述至少一个排出孔排出，所述至少一个排出孔用来径向向外且轴向远离所述挡板元件引导向空气。

本实用新型公开一种电动工具，其特征在于，包括：

具有在其一端设置的手柄的场箱体；

设置在所述场箱体内的电机，所述电机具有从其轴向延伸的主轴；

设置在相对所述手柄的所述场箱体的端部并围绕所述电机主轴的挡板元件，所述挡板元件包括限定在其周界的挡板孔；

具有从其第一边轴向向外延伸的叶片的径流式风扇元件；

设置在相对所述场箱体靠近所述风扇组件的齿轮箱，所述齿轮箱包括限定在其周界的齿轮箱孔，所述齿轮箱孔与所述挡板孔互配定位，所述挡板孔和所述齿轮箱孔形成径向风扇排气孔，以及

由所述齿轮箱支承并延伸出齿轮箱的附连主轴，所述附连主轴可操作地连结到所述电机主轴上并且适合于接收电动工具的附连，

其中可操作所述风扇组件以穿过所述场箱体吸取空气并穿过所述径流式风扇排气孔排出空气，所述径流式风扇排气孔适合于导向空气径向向外和轴向远离所述手柄。

本实用新型还提供一种用于大型角磨机的电刷片(brush card)组件。电刷片组件包括电刷片并且由电刷片和工具机壳之间的界面所固定。由此，该电刷片组件能提供给工具简单的组件，该电刷片组件包括：

具有一般矩形形状的电刷片，所述电刷片包括第一和第二相对主表面以及在其之间延伸的外表面，所述外表面包括形成在其中相对位置处的一对凹穴部以及在所述凹穴部和相对角之间延伸的一对倾斜部，所述倾斜部具有邻近所述凹穴部的最外边缘；

具有一般圆柱形主体的场箱体，所述主体包括穿过其中的孔以及其内表面上的一对导轨，所述导轨从靠近所述孔的所述内表面的相对部向内延伸，所述导轨每个都包括一对延长支承段和连接段，所述连接段在所述支承段相对所述孔的邻近端之间延伸，

其中所述电刷片第一倾斜部接合所述导轨连接段，以便于将所述电刷片固定到所述场箱体，以及

其中所述电刷片设置在所述导轨支承段和所述电刷片凹穴部之间，所述凹穴部接收所述导轨连接段以将所述电刷片固定到所述场箱体上。

此外，本实用新型提供了一种改进的且成本经济的主轴锁定机构和安全机构。本实用新型的主轴锁定机构被设置成可经受相对较低的应力并且避免滑下(coast-down)接合。本实用新型的安全机构可以脱离开工具的操作开关，因此降低了成本。

本实用新型又公开一种用于电动工具的场箱体，其特征在于，该场箱体包括：

一般圆柱形主体；

延伸穿过所述主体的开孔；

至少两个支承，从靠近所述开孔的所述主体的所述内表面向内延伸，以及

至少三个连结臂，从靠近所述开孔的所述主体延伸，

其中所述至少两个支承和所述至少三个连结臂适合于将用于电动工具的电刷片固定到场箱体上。

本实用新型还公开一种电动工具，其特征在于，包括：

场箱体；

与设置在所述场箱体中并固定到所述场箱体上的电机；以及

连结到所述场箱体的电刷片组件，包括大致矩形电刷片，固定到所述电刷片的安装板，连结到所述安装板的电刷弹簧和电刷箱，以及设置在所述电刷箱中的电机电刷，

其中所述场箱体和所述电刷片之间的界面在相对于所述电机的预定位置将所述电刷片组件固定到所述场箱体上，以及

其中所述场箱体弹性地变形，以便于将所述电刷片固定到所述场箱体上。

本实用新型还公开一种角磨机，其特征在于，包括：

具有在其端部设置的手柄的场箱体；

设置在所述场箱体内的电机，所述电机具有从其轴向延伸的主轴，所述电机主轴具有安装到其一端的小齿轮，用来与所述电机主轴旋转；

连结到相对所述手柄的所述场箱体一端的齿轮箱，所述齿轮箱包括从其延伸的轮轴，所述轮轴可操作地连结到所述小齿轮上，并且被适于接收角磨机的附连用以随同旋转，以及

由所述齿轮箱支承的锁定机构，所述锁定机构可选择地操作，以接合所述小齿轮并且禁止所述轮轴的旋转。

本实用新型另外公开一种电动工具，其特征在于，包括：

具有在其一端上设置的手柄部的场箱体；

设置在所述场箱体内的电机；

附连到所述手柄部的开关机构，所述开关机构选择性地用来致动电动工具，以及

附连到所述手柄部靠近所述开关机构的安全机构，所述安全机构包括一主元件和一偏置件，所述主元件具有按钮部，从所述按钮部延伸的指爪部，以及从所述指爪部延伸的凸出部，

其中所述偏置件将所述主元件定位在第一位置，所述突出部的第一表面接合所述开关机构的一部分以阻止所述开关机构的操作，以及

其中所述主元件选择性地可操作，以相对所述手柄部滑动到第二位置与所述开关机构脱开，以允许操作所述开关机构并致动电动工具。

进一步的应用方面能够通过这里所提供的描述而变得清楚。应当理解说明书和特定实施例只是出于说明的目的而不是为了限制本实用新型的范围。

附图说明

这里所述的附图只是出于说明的目的而决不是为了限制本实用新型的范围。

图1为根据本实用新型原理的大型角磨机的透视图；

图2为根据本实用新型原理的大型角磨机的侧视图，其中部分为剖视图；

图3为根据本实用新型原理的大型角磨机的径流式风扇组件的分解透视图；

图4为根据本实用新型原理的大型角磨机的径流式风扇组件的风扇元件透视图；

图5为图4中风扇元件的另一个透视图；

图6为根据本实用新型原理的大型角磨机的径流式风扇组件的挡板元件的透视图；

图7为图6中挡板元件的一部分的透视图；

图8为图7中挡板元件的一部分的前视图；

图9为根据本实用新型原理的大型角磨机的齿轮箱的一部分的透视图；

图10为图9中齿轮箱的排气部件部分的透视图；

图11为根据本实用新型原理的径流式风扇组件的一部分的截面图；

图12为根据本实用新型原理的径流式风扇组件的一部分的透视图；

图13为根据本实用新型原理的大型角磨机的一部分的顶视图；

图14为根据本实用新型原理的大型角磨机的端视图；

图15为根据本实用新型原理的大型角磨机的电刷片组件的侧视图；

图16为根据本实用新型原理的大型角磨机的电刷片及关联元件的透视图；

图17为图16中电刷片及关联元件的端视图；

图18为图16中电刷片及关联元件的侧视图；

图19为图16中电刷片及关联元件的仰视图；

图20为图15中电刷片组件的透视图；

图21为根据本实用新型原理的大型角磨机的场箱体的透视图；

图22为图15中电刷片组件的一部分的截面图；

图23为根据本实用新型原理的另一个电刷片及关联元件的透视图；

图24为图23中电刷片及关联元件的另一个透视图；

图25为根据本实用新型原理的另一个电刷片组件的透视图；

图26为根据本实用新型原理的另一个场箱体的透视图；

图27为图25中电刷片组件的一部分的前视图；

图28为图25中电刷片组件的一部分的侧视图；

图29为根据本实用新型原理的包括主轴锁定组件的大型角磨机前部的截面图；

图30为图29中主轴锁定组件处于脱开位置的局部截面图；

图31为图29中主轴锁定组件处于连接位置的局部截面图；

图32为根据本实用新型原理的包括脱开的安全开关及触发器组件的大型角磨机手柄部的截面图；

图33为图32中包括连接的安全开关及脱开的触发器组件的手柄部的截面图；以及

图34为图32中包括连接的安全开关及触发器组件的手柄部的截面图。

具体实施方式

以下的描述实际上仅为示例性而不是试图限制本公开、申请或应用。应当理解的是，借助附图，对应的附图标记能够显示相似或对应的零件及部件。例如，类似元件通过附图标记75和75’表示。此外，如这里所使用的，术语“轴向的”和“轴向地”指的是基本平行于为根据本实用新型原理的轴的旋转轴线的方向。此外，如这里所使用的，术语“径向的”和“径向地”指的是基本垂直于为根据本实用新型原理的轴的旋转轴线的方向。

根据本实用新型原理，设置的角磨机包括有径流式风扇组件。径流式风扇组件被设置成径向朝外地并且轴向上远离大型角磨机的使用者而将排气直接导出。用于角磨机的电刷片组件也被提供。电刷片组件的设置用于将电刷片通过场箱体和电刷片之间的界面将电刷片固定到角磨机的场箱体上。此外，也提供用于角磨机的主轴锁定机构和安全机构。

参考图1-2，大型角磨机(LAG)100包括具有手柄部114的机壳112、场箱体116以及齿轮箱118。场箱体116具有第一端120和第二端122。手柄部114可形成在靠近第一端120处，并且齿轮箱118能够固定地连接到靠近第二端122。场箱体116能够支撑其内部的电机124用来电动LAG100。

LAG100包括开关机构126，安全机构128，以及安装在手柄部114上的关联元件。LAG100还包括从齿轮箱118延伸出来的磨轮主轴129(图2)。此外，LAG100包括磨轮130，其可以选择性地连接到磨轮主轴129上，以及包括连接到齿轮箱118上的护轮板132。磨轮主轴129和磨轮130能够可操作地连接到电机124上，该电机用以在LAG100工作期间电动磨轮主轴及磨轮旋转。另外，LAG100包括连接到齿轮箱118的可调整手柄元件134。手柄元件134能够可选择地被LAG100的操作员所构成。

径流式风扇

进一步参考图3-14，LAG100包括径流式风扇组件150，其设置在场箱体116和齿轮箱118之间。径流式风扇组件150包括设置在LAG100周围的排气孔152a-d(图1，14)。具体地，径流式风扇组件150包括风扇排气孔152a，152b，152c，152d(图14)。如下面更详细所述，径流式风扇组件150能够运转以将空气吸取到设置在场箱体116第一端120处的进气孔154(图1)并且将空气从排气孔152a-d排出。

径流式风扇组件150包括风扇元件156，挡板元件158，和齿轮箱118。风扇元件156能够连接到挡板元件158和齿轮箱118之间并且能够可操作地连接到电机上，该电机用以电动风扇元件旋转。挡板元件158能够直接地连接到场箱体116上。

特别参考图4-5，风扇元件156具有背板159，其包括第一边160(图4)和第二边162(图5)。风扇元件156和面向场箱体116的第一边160以及面向齿轮箱118的第二边162定位在一起，如图3所示。背板159的尺寸设置成能够有效地密封齿轮箱118使齿轮箱与径流式风扇组件150和场箱体116隔开，从而禁止它们之间的空气循环。这种设置可有助于阻止齿轮箱118的有害压力以及径流式风扇组件150上的背压。

背板159包括多个从第一边160轴向向外延伸的叶片164。叶片164可被设置成穿过场箱体116朝向第一边160吸取空气并且当风扇元件156转动时将空气从风扇元件156径向地导出。此外，叶片164可被设置以使得背板159在第一边160上限定出外部区域166，该外部区域在叶片164的径向向外端168与背板周界170之间。

背板159还包括从第二边162径向向外延伸的肋172，174，176。肋172，174具有在第二边162上径向向内的位置。肋176具有在第二边162上靠近背板159的周界170径向向外的位置。当LAG100的使用者透过排气孔152a-d(例如图12中排气孔152a)观察时，会看到叶片164，外部区域166，周界170以及肋176，这些部件能够提供LAG100看起来规则的内部表面。

特别参考图6-8，挡板元件158为包括主环180的大致环形的形状。环180包括形成在其中的中心孔182并且沿着环外部限定了周界184。孔182能提供场箱体116和风扇元件156第一边160之间穿过孔182的流体连通。此外，环180限定了第一和第二边186，188。设置挡板元件158带有面向场箱体116的第一边186以及面向风扇元件156的第二边188(图3)。

挡板元件158还包括排气部件190a-d，其从环180的周界184径向向外延伸。挡板元件158包括四个排气部件190a，190b，190c，190d，它们围绕周界184平均地间隔。如下面更详细所述，排气部件190a-d能够与齿轮箱118结合形成排气口152a-d。

排气部件190a在此进一步详细描述。由于排气部件190b，190c，190d具有与排气部件190a相对应的特征，因此可以理解的是，排气部件190a的说明也可应用在排气部件190b，190c和190d上。

排气部件190a可与环180一体形成。排气部件190a在其径向向外的部分形成有冲击肋191a。此外，排气部件190a包括多个表面。特别地，排气部件190a包括从环180沿着周界184径向延伸的主表面192a。主表面192a轴向上远离环180的第一边186倾斜。排气部件190a还包括第一和第二边表面200a，202a。第一边表面200a能够从主表面192a的一端轴向延伸并且相对于朝着主表面192a的径向方向倾斜，从而部分地面向径向向外的方向。第一边表面200a还包括靠近周界184的圆形部206a。第二边表面202a从主表面192a的相对端轴向延伸，并且相对于远离主表面192a的径向方向倾斜，从而部分地面向径向向内的方向。第二边表面202a还包括靠近周界184的圆形部210a。

特别参考附图9-10，齿轮箱118包括主件220和端件222。主件220被设置成将齿轮箱118连接到场箱体116上。端件222从主件220轴向延伸并且可设置成支承磨轮主轴129和磨轮130(图1)以及关联元件，下面将详细介绍。

主件220包括形成其中的排气部件230a-d。四个排气部件230a，230b，230c，230d围绕主件220平均间隔开。如下面更详细所述，排气部件230a-d能够与挡板元件158的排气部件190a-d结合形成排气孔152a-d。

排气部件230a在此进一步详细描述。由于排气部件230b，230c，230d包括与排气部件230a相对应的特征，因此可以理解的是，排气部件230a的说明也可应用在排气部件230b，230c和230d上。

排气部件230a可与主件220一体形成。排气部件230a在其径向向外部分上形成有冲击肋231a。冲击肋231a具有相对冲击肋191a的互配形状及位置。冲击肋191a，231a能够保护排气孔152a防止掉落或其它冲击。进一步，排气部件230a包括多个表面。排气部件230a具有从主件220径向延伸的主表面232a。主表面232a朝向端件222轴向地倾斜。排气部件230a还包括第一和第二边表面240a，242a。第一边表面240a能够从主表面232a的一端轴向地延伸，以及第二边表面242a能够从主表面232a的相对一端轴向地延伸。排气部件230a还包括第一和第二带部244a，246a，其分别在主表面232a与第一和第二边表面240a，242a之间，以及第三带部248a，其在主表面232a和主件220之间。

主件220还包括形成其中的凸出部260(图11)。凸出部260具有相对风扇元件156的肋172，174，176的互配形状及位置。

特别参考图11-14，径流式风扇组件150可以运转从而穿过场箱体116吸取空气并将空气从排气孔152a-d(图中由箭头“A”标识)排出。当风扇元件156旋转时，叶片164转动从而朝着背板159的第一边160吸取空气。当风扇元件156被设置成径流式风扇时，空气在叶片164的端部168被径向向外排出。空气由此通过挡板排气部件190a-d，在轴向上远离LAG100的手柄部114而被导出，这样在轴向上远离了LAG100的使用者。具有与挡板排气部件190a-d互配形状的齿轮箱排气部件230a-d既允许空气轴向远离导出又推动空气导出。如图13和14所示，排出孔152a-d能够与径向大约成45度以及与风扇元件156外径切向大约成20度而将空气导出。

排气孔152a-d被设置成允许尽可能多的空气通过。特别地，挡板排气部件190a-d具有倾斜的边表面200a-d，202a-d，所述边表面与排出空气的径向通路相对应。相应地，挡板排气部件190a-d能允许很大空气流量穿过其中。此外，风扇元件156能相对于齿轮箱118定位，以使得背板159的第一边160靠近手柄部114。由此，径流式风扇组件150由于产生了最小的循环从而能够相对高效地工作，并且阻止了高压及低压区的形成及其所带来的性能上的降低。

此外，根据本实用新型的原理，径流式风扇组件150的各种部件抑制了工作中产生的哨声噪音。叶片164产生的哨声噪音可以通过在叶片164的径向向外端168与径流式风扇150和LAG100的其它元件之间设置径向空隙而被降低，该空隙大约是背板159直径的7-8％。这样的空隙能够通过背板159的第一边160上的外部区域166或者通过径流式风扇组件150的构形提供。进一步，挡板排气部件190a-d的圆形部206和齿轮箱排气部件230a-d的带部能够抑制这些位置哨声噪音的产生。此外，由于风扇元件156与背板159的第一边160定位远离齿轮箱118，因此风扇元件156和齿轮箱排气部件230a-d之间的哨声噪音的产生能够降低。

另外，风扇元件156的肋172，174，176和齿轮箱118的主件220上的互配凸出部260能够抑制灰尘和其它颗粒在齿轮箱118靠近风扇组件156第一边160处移动并且从排气孔152a-d排出。当径流式风扇组件150装配后，这些部件都能重叠并且在相互之间产生起伏的通路。由于齿轮箱118的空气循环如上所述被抑制，因此灰尘和其它颗粒很难在这样的起伏通路中通过。

根据本实用新型的原理，径流式风扇组件能够以多种方式改变。径流式风扇组件包括多个元件，这些元件包括在此公开的元件但并不局限这些元件。根据本实用新型原理的径流式风扇组件的元件具有多种配置。可以理解的是，这些元件不限于这里详细公开的示例性设置。此外，根据本实用新型原理的径流式风扇组件的元件每个都包括多种相对刚性的材料，这些在现有技术中易于理解。

电刷片组件

如下详细所述，LAG100包括电刷片组件270，用以支承靠近电机124的电机电刷272(图15-20)。相应地，首先介绍电机124的细节。

电机124可为现有技术中通常所知类型的通用系列电机。特别参考图2，电机124基本包括电机轴280，电枢282，场磁极284，励磁绕组286以及换向器288。如下面进一步详细描述，可包括电线(未示出)用于将电机电刷272连接到开关机构126上，以便与电源(未示出)选择性的连接。

场箱体116具有支承场磁极284的大致圆柱形的形状。励磁绕组286由设置在场磁极284任一侧的反复缠绕的线所形成。来自于电源的电力通过励磁绕组286的一部分生成磁场，用来造成电枢282的旋转。

电枢282可安装成与电机轴280一同旋转。电机轴280由靠近场箱体116第一端120的轴承(未示出)支承，穿过换向器288。另一个轴承(未示出)安置在齿轮箱118的内部，用来支承电机轴280的相对端。

固定换向器288用来与电机轴280一起旋转并且在旋转电枢282和固定电机电刷272之间提供电连接。通常地，固定电机电刷272由弹簧压力保持与换向器288相接触(下面将详细介绍)。电机电刷272完成了旋转换向器288，电枢282和开关机构126之间的电连接。

参考图15-22，LAG100包括电刷片组件270。电刷片组件270包括电刷片310，其被设置用来与场箱体116相接合。如图16所示，电刷片310支承多个元件包括直接与电刷片310连结的安装盘312，以及刷弹簧314和附连到安装盘312上的电刷箱316。电机电刷272能设置在电刷箱316内部。这些元件在LAG100工作期间与电机124相互作用。例如，刷弹簧314能偏压电机电刷272与换向器288接触。

如图19所示，电刷片310还包括穿过其中的开孔330，其靠近电刷箱316和电机电刷272。另外，如图17所示，电刷箱316包括径向向内延伸的圆形凸出部332，该凸出部与电机电刷272接触并在电刷箱316和电机电刷272之间提供空间334。开孔330和空间334能够提供元件的冷却并能帮助抑制LAG100工作期间颗粒的堆积，由此，有助于提高LAG100的效率。

特别参考图16-19，电刷片310具有大致矩形形状，其包括第一或上表面350，第二或下表面352，以及在它们之间延伸的外表面354。上和下表面350，352包括多个部件用来与上面所述的电刷片组件270的元件相连结。此外，表面350，352，354能够包括便于接合和固定电刷片310和场箱体116的部件，下面将详细描述。

外表面354包括边360，更具体的是相对边360a，360b。边360a包括第一倾斜部370a和凹穴372a。第一倾斜部从外表面354的角沿着边360a延伸。凹穴372a能够邻近第一倾斜部370a并且进一步包括第二倾斜部374a。第二倾斜部374a能够相对于第一倾斜部370a在相对方向上倾斜。边360b包括对应于边360a的特征，由此，不需要在此进行详细介绍。另外，电刷片310包括向外延伸的靠近相对边360a，360b的凸出部380。

电刷片组件270也包括场箱体116。特别参考图15和20-21，场箱体116具有一般圆柱体形状并且包括主体400。主体400其中限定有开孔402，该开孔在主体的外表面404和内表面406之间。开孔402能被设置成允许电刷片310的组件和关联元件从中通过。

主体400也包括一对导轨410a，410b，所述导轨从靠近开孔402的内表面406延伸。导轨410a能够定位在主体400的预定位置上，并且包括第一和第二伸长支承段420a，422a以及在两者之间延伸的连接段424a，如图21所示。支承段420a，422a和连接段424a可与主体400一体地形成。支承段420a，422a的第一端426a，428a分别设置成靠近开孔402。连接段424a在支承段420a，422a上相对第一端426a，428a的第二端430a，432a之间延伸。支承段420a，422a相互平行且在垂直于轴向的方向上延伸。导轨410b包括对应于导轨410a的特征，由此，在此不需要进行详细介绍。

电刷片310和场箱体116能彼此接合以形成电刷片组件270，并且由此将电刷片310固定到场箱体116上。特别地，导轨410，边360和凸出部380之间的界面能提供用于电刷片310和场箱体116的接合和固定。电刷片310的边360设置在支承段420，422和导轨410之间。边360，362的第一倾斜表面接合连接段424，以及场箱体116的主体400能对应于这种接合而进行弹性变形。电刷片310能相对导轨410，412而被插入到主体400中，直到边360，362的凹穴与连接段接合以及主体400返回到初始形状。电刷片310的凸出部380与支承段接合并且将电刷片310相对支承段定位。另外，边360，362的第二倾斜表面能将电刷片310偏压使其保持与导轨410，412的接合。

参考图23-28，可选择地配置的电刷片组件270’包括电刷片310’。电刷片310’上附连有固定板312’，并且固定板312’支承电刷弹簧314’和电刷箱316’。电刷箱316’支承电机电刷(未示出)。

电刷片310’具有一般矩形形状。电刷片310’包括第一或上表面350’或者第二或下表面352’。进一步，电刷片310’包括限定在上和下表面350’，352’之间的外表面354’。如图23-28所示，外表面354’的一部分具有弯曲形状。

电刷片组件270’还包括场箱体116’。场箱体116’具有主体400’。主体400’中具有开孔402’并限定了外部表面404’和内部表面406’。开孔402’被设置成能接收电刷片310’及其关联的元件。

场箱体116’的主体400’还包括从内部表面406’延伸的一对前连结臂450’和一对侧连结臂452’。前连结臂450’包括主部460’，从主部460’向内延伸的凸缘部462’，以及在主部460’和凸缘部462’之间延伸的倾斜部464’。类似地，侧连结臂452’包括主部470’，从主部470’向内延伸的凸缘部472’，以及在主部470’和凸缘部472’之间延伸的倾斜部474’。另外，侧连结臂452’具有从主体400’的内表面406’向内延伸的连接部476’，并且倾斜部474’能够在主部470’和连接部476’之间进一步延伸。

进一步，场箱体116’的主体400’还包括从靠近开孔402’的内部表面406’向内延伸的支承480’。如图所示，主体400’包括三个支承480’。可以理解的是，根据本实用新型的原理，主体400’可以包括两个或多个支承480’。支承480’具有彼此互配地延伸的上表面482’。上表面482’内限定有凹穴特征484’。

电刷片310’与场箱体116’的主体400’接合形成电刷片组件270’。电刷片310’和场箱体116’之间的界面能固定电刷片310’和场箱体116’。电刷片310’能被插入到主体400’的开孔402’中并且与连结臂450’，452’的倾斜部464’，474’相接合。特别参考图27和28，连结臂450’，452’能够弹性地变形以允许电刷片310’与主体400’相接合。具体地，当电刷片310’的外部表面354’接合倾斜部464，474时，连结臂450’，452’能够向外偏转。当电刷片310’的外部表面354’与主部60’，470’接合并且上表面350’与凸缘部462’，472’接合时，连结臂450’，452’回到它们的最初的位置。此外，电刷片310’的下表面352’与支承480’的上表面482’接合。具体地，电刷片310’的下表面352’具有与凹穴特征484’相互配的特征。对应地，电刷片310’与主体400’的界面能将电刷片310’固定到场箱体116’上。

根据本实用新型原理的电刷片组件能够以多种方式变化。根据本实用新型的电刷片具有多种配置而不局限于这里所公开的配置。根据本实用新型的场箱体具有多种配置而不局限于这里所公开的配置。例如，场箱体可包括不同数目的导轨和连结臂部件。此外，场箱体的导轨部件和连结臂部件具有多种形状和配置。这些部件也能以多种方式定位。根据本实用新型的电刷片组件的元件能够由现有技术中已知的多种相对刚性的材料制成。

应当理解的是，根据本实用新型原理的大型角磨机和其它电动工具包括电刷片组件，其具有超过一个电刷片以及关联的电机电刷。特别地，根据本实用新型原理的电刷片组件具有两个电刷片和两个关联的位于电机相对侧的电机电刷。应当理解的是，这里所述的关于单个电刷片组件的特征能够应用在具有多个电刷片和电机电刷的电刷片组件中。

主轴锁定

LAG100包括主轴锁定机构500，用于防止电机轴280和关联元件的转动，以使得磨轮130或其它连接件能够被移除和/或更换。这样，首先讨论与磨轮130关联的元件和电机主轴280。

LAG100包括设置在齿轮箱118内的齿轮组510，用于将电机主轴280的旋转运动传送到轮轴129。轮轴129基本垂直于电机主轴280延伸。齿轮组510大致包括小齿轮512和主齿轮514。安装小齿轮512用于和电机主轴280一起转动，主轴由电机124旋转地驱动。安装主齿轮514用于和轮轴129一起转动并且由小齿轮512驱动。一般地，主齿轮514为锥齿轮的形式，以及小齿轮512具有一般截头圆锥体形状。

小齿轮512和主齿轮514的尺寸是根据需要的转矩传输量和需要的传动比。所需的转矩传输越高，齿轮组510就越大，尤其是小齿轮512越大。为了减少整个制造成本、工具重量和工具效率，需要提供一种具有最小尺寸和重量同时其通过的可传输转矩量最大的齿轮组510。

如前面所介绍，磨轮130可选择地安装用于与轮轴129一同旋转。如图2所示，磨轮130被接收到轮轴129上并且通过螺母520固定到轮轴上。磨轮130可由于多种原因而被移除，包括LAG100维修，破裂和磨损磨轮130的替换，或者更换使用磨轮130的类型(比如精磨，粗磨)。护轮板132可附连到齿轮箱118上，用于保护操作者避免磨轮130飞溅。护轮板132覆盖磨轮130的弧形部分且围绕磨轮130可调节。另外，磨轮130的尺寸可变化，因此每种尺寸都需要对应的齿轮板132。

参考图29-31，LAG100包括主轴锁定机构500，以禁止电机主轴280和轮轴129的转动，以使得磨轮130能被移除和替换。主轴锁定机构500包括销540。主轴锁定机构500还包括从齿轮箱118向外延伸的凸出部542。凸出部542与齿轮箱118一体形成且具有延伸穿过其中的开孔544。主轴锁定机构500还包括带穿过的开孔548的齿轮箱118的内部凸缘546。销540能够穿过开孔544，548在凸出部542和内部凸缘546之间延伸。此外，主轴锁定机构500包括偏置件550，该偏置件在凸出部542和内部凸缘546之间围绕销540设置。偏置件能够接合销540的凸缘552以及凸出部542和内部凸缘546的相对面。主轴锁定机构500还具有按钮元件554，其设置在齿轮箱118外部的销540的一端上，该元件被设置为可被LAG100的使用者操作。另外，主轴锁定机构500包括小齿轮512，其内限定有孔560。孔560被设置成接收销540。另外，小齿轮512可被设置成具有椭圆的截面，如图30和31所示。

主轴锁定机构500通常处于脱开位置，如图29和30所示。在脱开位置，偏置件550将销540定位使销远离小齿轮512。相应地，小齿轮512能旋转，并且电机124通过电机轴280，主齿轮514和轮轴129将旋转运动传送到磨轮130。由于椭圆形截面，小齿轮512能够在小齿轮512转动期间帮助阻止销540和孔560之间不必要的接合，这是因为小齿轮512的较宽端可在销540能够接合孔560之前将销偏转离开。

当小齿轮512不转动时，主轴锁定机构500能够操作以使销540与孔560接合，如图31所示。为了操作主轴锁定机构500，LAG100使用者按压按钮元件554并且迫使销540与孔560接合。这种接合阻止小齿轮512的转动以及因此LAG100的操作。对应地，磨轮130能够从轮轴129上安全地移除及替换。当替换磨轮130时，LAG100使用者释放按钮元件554并且偏置件550自动地使销540返回到脱开位置。LAG100处于可操作状态。

由于为了操作主轴锁定机构500接合LAG100的小齿轮512，因此主轴锁定机构500能够比其它这种组件更加坚固耐用。由于齿轮组510的齿轮减速，与小齿轮512的接合使得销540上更小的应力。此外主轴锁定机构500的特征如小齿轮512的形状，有助于防止销540和小齿轮512的滑下接合。

主轴锁定机构500的元件能够由现有技术中已知的多种相对刚性的材料制成。此外，主轴锁定机构500及其单个元件的配置可根据本实用新型的原理改变。由此，应当理解的是，主轴锁定机构500及其单个元件并不局限于这里所述的实施例。

安全机构

参考图1-2和图32-34，LAG100包括安全机构128。安全机构128能通过与开关机构126的机械相互作用来禁止LAG100无意的操作。根据本实用新型的原理，安全机构128是单独的并与开关机构126独立，并且适合与多种传统开关一同工作。由此，安全机构128能提供LAG100的高效生产，例如通过简化的设计和制造。

如上所述，示例性开关机构126可以操作从而选择性地将电力供应给电机124。开关机构126与电机124以及电源电力连通(未示出，经过图2所示的电线590)。手柄部114优选包括开口592(图2)，该开口相对场箱体116，电线590从开口中间穿过。

开关机构126包括在枢转接头602处可枢转地支承的触发器或者主件600。主件600通常远离手柄部114处在OFF位置(图32-33)。主件600朝向手柄部114的按压使主件600定位在ON位置(图34)并且开始LAG100的操作。开关机构126包括在手柄114中连结到主件600上的多个附加元件。例如，杆604连结到主件600上并根据主件600的位置沿着手柄114移动。

然而，如图32所示，安全机构128具有阻挡杆604的运动由此锁定开关机构126的操作的主元件610。这样，为了将主件600定位到ON位置，必须操作安全机构128。

安全机构128可以设置在手柄部114上靠近开关机构126处。安全机构128的主元件610具有按钮部612。按钮部612包括第一和第二表面614，616以及在两者之间延伸的外部表面618。按钮部612进一步包括从靠近第二表面616的外部表面618向外延伸的唇缘620。唇缘620的上表面622被限定成与第二表面616相对。主元件610还包括从第二表面616延伸的指爪630。指爪630有延伸的凸出部632。凸出部632在其外部具有第一表面634并且在指爪630和第一表面634之间具有第二表面636。

安全机构128的主元件610由手柄部114的内部部件640所接收。内部部件640包括主表面642以及唇缘接合表面644。此外，内部部件640具有指爪630延伸穿过的孔646。

安全机构128进一步包括连结在主元件610和内部部件640之间的弹簧650。具体地，弹簧650接合按钮部612的第二表面616和内部部件640的主表面642。

如上所述，安全机构128必须被按压以便允许操作开关机构126。安全机构128通常处在非按压位置(图32)。弹簧650将主元件610向外偏置，直到唇缘620的上表面622接合内部部件640的唇缘接合表面644。主元件610被设置成使得在该位置凸出部632的第一表面634接合杆604。这种接合通过产生机械锁定而阻止LAG100的操作，该机械锁定禁止杆604的运动以及由此开关机构126的主件600的旋转。

当安全机构128的主元件610被按压时，主元件610的按钮部612沿着内部部件640移动(图33)。按钮部612的第二表面616接合内部部件640的主表面642。此外，凸出部632移到第一表面634不与杆604相接合的位置。

随着主元件610和杆604脱离接合，可按压开关机构126的主件600。主件600的按压使主件600绕着枢转接头602转动，并且移动杆604邻近主元件610的凸出部632的第二表面636(图34)。这样，杆604将安全机构128保持在按压位置，同时主件600仍然被按压并且开关机构处在ON位置。当开关机构126被释放到OFF位置，弹簧650能自动地将安全机构126偏置回到非按压位置。

开关机构126进一步包括锁定按钮664(图1)。当开关机构126处在ON位置时，锁定按钮664被接合以保持该位置。

开关机构126和安全机构128的元件能够由现有技术中已知的多种相对刚性的材料制成。另外，开关机构126和安全机构128的单个元件的配置能够根据本实用新型的原理改变。这样应当理解，开关机构126，安全机构128和它们的单个元件不局限于这里公开的实施例。

应当理解，本说明书实质上是示例性的，本实用新型的原理可应用于多种角磨机和其它电动工具。这样，本实用新型不局限于这里公开的特定实施例。例如，应当理解角磨机或其它电力工具可以包括一个或多个这里所公开的径流式风扇组件，电刷片组件，主轴锁定机构和安全开关。

Claims (5)

1.一种电动工具，其特征在于，包括：

具有在其一端上设置的手柄部的场箱体；

设置在所述场箱体内的电机；

附连到所述手柄部的开关机构，所述开关机构选择性地用来致动电动工具，以及

附连到所述手柄部靠近所述开关机构的安全机构，所述安全机构包括一主元件和一偏置件，所述主元件具有按钮部，从所述按钮部延伸的指爪部，以及从所述指爪部延伸的凸出部，

其中所述偏置件将所述主元件定位在第一位置，所述突出部的第一表面接合所述开关机构的一部分以阻止所述开关机构的操作，以及

其中所述主元件选择性地可操作，以相对所述手柄部滑动到第二位置与所述开关机构脱开，以允许操作所述开关机构并致动电动工具。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，在所述开关机构操作期间，所述开关机构的所述部分与所述凸出部的第二表面接合，以将所述主元件保持在所述第二位置。

3.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述开关机构包括设置在所述场箱体的所述手柄部的外侧的触发器，所述开关机构的所述部分是连结到所述触发器的杆。

4.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述偏置件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具为大型角磨机。

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