CN202310537U - 前置式负压风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及前置式负压风机，特别农用播种机的辅助装置，具体的讲是一种气吸式精量播种机上的一种（拖拉机）前置式负压风机中的设置有离合机构的传动装置。本实用新型主要包括风机架及在风机架上安装的风机和传动装置，传动装置包括可与拖拉机输出轴上的主动皮带轮联接的第一皮带轮（9）和与风机皮带轮（10）联接的第二皮带轮（1），第一皮带轮（9）与第二皮带轮（1）通过轴承（2）与轴（3）同轴联接，第二皮带轮（1）中间部分的一侧呈圆环状凹形槽，在凹形槽内设置离心式离合器，使得第二皮带轮（1）在一定转速内处于离合状态。本实用新型技术具有以下优点：传动结构合理、性能稳定，特别是结构简单，操作更加方便，成本低廉等优点。

Description

前置式负压风机

技术领域

本实用新型涉及播种机上使用的负压风机，特别农用播种机的辅助装置，具体的讲是一种气吸式精量播种机上的一种（拖拉机）前置式负压风机中的设置有离合机构的传动装置。 

 背景技术

目前，气吸式精量播种机大量采用的是农用四轮拖拉机为动力的，并且气吸式负压风机与农用四轮拖拉机的安装与传动方式绝大部分为前置式，即负压风机的机架被安装在四轮拖拉机的前部的保险杠上，拖拉机的侧输出轮通过三角皮带连接传动至与风机叶片轮同轴的较小皮带轮，二者的传动比大约1:4左右。该结构的连接传动中，存在的缺陷是，需要负压风机工作时，四轮拖拉机与风机必须同时启动，由于启动风机负荷的增加，造成了四轮拖拉机的启动相对困难，尤其采用摇把启动四轮拖拉机时更加困难，另一级传输的结构特点，使得第一皮带轮的直径较大，传输距离的不合理容易损伤轮胎。发明人在实践中意外的发现，当设计为二级传动系统时，通过改变传动比，再设计一离合装置，可以解决上述问题，于是在 2010年12月13日申请了一项名称为“气吸式精量播种机上的风机传动装置”（ 公开号CN102077717A），该技术的内容主要包括风机架及在风机架上安装的风机和传动装置，传动装置包括可与拖拉机输出轴上的主动皮带轮联接的第一皮带轮和与风机皮带轮联接的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮同轴，第一皮带轮和风机皮带轮之间设置离合装置。但该装置需要手动离合，优点是可以随时离合或闭合。经过进一步实验，针对实际的使用需要，发明人又设计了一种自动离合装置，使得传动系统结构更加简单，成本相对低廉，进而完成本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述提出的问题，提供一种负压风机中的二级传动结构之间通过设置离心离合器，使得传动结构合理、性能稳定，特别是结构简单，操作更加方便，成本低廉等优点。 

本实用新型的主要技术方案是这样实现的： 

本实用新型主要包括风机架及在风机架上安装的风机和传动装置，传动装置包括可与拖拉机输出轴上的主动皮带轮联接的第一皮带轮9和与风机皮带轮10联接的第二皮带轮1，第一皮带轮9与第二皮带轮1通过轴承2与轴3同轴联接，其特征是，第二皮带轮1中间部分的一侧呈圆环状凹形槽，在凹形槽内设置离心式离合器，使得第二皮带轮1在一定转速内处于离合状态；所述的离心式离合器包括：与第一皮带轮9固定联接或一体的固定板8，固定板8可放入第二皮带轮1的圆环状凹形槽内，固定板8与轴承联接处为凸台15，在固定板8的周边通过销轴6联接离心摩擦块5，在离心摩擦块5与圆形的固定板8的凸台之间联接有弹簧13；所述的离心摩擦块5表面贴附摩擦片7，摩擦片7的表面与第二皮带轮1的凹形内壁的径向间距为1.5-6mm，最佳为1.5-3mm；所述的离心摩擦块5为断面为矩形或梯形或凸字形，与第二皮带轮1的凹形内圆的相对应接触面呈弧形；所述的离心摩擦块5沿固定板8的周边均布2～4个；所述的离心摩擦块5的内表面处设置若干个可与弹簧联接的小孔14，使得便于调整弹簧的合理安装位置；所述的固定板8与轴承联接的凸台15处设置若干个可与弹簧联接的小孔16，使得便于调整弹簧的合理安装位置。

本实用新型技术具有以下优点：由于在传动中采用了原车的侧输出皮带轮，安全装置齐全，排除了安全隐患；并采用中间传动装置作为中间过渡传动，降低了三角皮带的打滑系数，提高了传动比和传动效率，节省了主动装置在启动的初始间段的能耗，当主动装置彻底启动，无需任何调整，负压风机可以正常工作。传动结构合理、性能稳定，特别是结构简单，操作更加方便，成本低廉等优点。 

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图； 

图2为图1的的A-A剖视图；

图3为图1中的Ⅰ处局部放大图。

具体实施方式： 

图中的标号分别表示：1—第二皮带轮、 2—轴承、3—轴  4—螺母、5—离心摩擦块、 6—销轴、7—摩擦片、8—固定板、9—第一皮带轮、10—风机皮带轮、11—风机、 12—风机架、13—弹簧、14-小孔（离心摩擦块上的）、15-凸台（固定板中心处）、16-小孔（凸台上的）。

如图1—3所示，本实用新型主要包括风机架及在风机架上安装的风机和传动装置，传动装置是可与拖拉机输出轴上的主动皮带轮（145mm）联接的第一皮带轮9和与风机皮带轮10联接的第二皮带轮1通过轴承2与轴3同轴联接，并用螺母4锁紧，第二皮带轮1中间部分的一侧呈圆环状凹形，在凹形内设置离心式离合器，使得第二皮带轮1在一定转速内处于离合状态；其中，第一皮带轮的直径为96mm，第二皮带轮17的直径为210mm、风机皮带轮10的直径为90mm；第二皮带轮1与风机皮带轮10三角皮带联接；所述的离心式离合器包括：与第一皮带轮固定联接或一体的固定板8，固定板8的形状与第二皮带轮1的圆环状凹形相匹配，固定板8与轴承联接处为凸台15，在固定板8的周边通过销轴6联接离心摩擦块5，在离心摩擦块5与圆形的固定板8的凸台之间联接有弹簧13；所述的离心摩擦块5表面贴附摩擦片7，摩擦片7的表面与第二皮带轮1的凹形内壁的径向间距为2.3mm；所述的离心摩擦块5为断面为凸字形，与第二皮带轮1的凹形内圆的相对应接触面呈弧形；所述的离心摩擦块5沿固定板8的周边均布3个；所述的离心摩擦块5的内表面处设置若干个可与弹簧联接的小孔14，使得便于调整弹簧的合理安装位置；所述的固定板8与轴承联接的凸台15处设置若干个可与弹簧联接的小孔16，使得便于调整弹簧的合理安装位置。 

进一步详细说明如下： 

本实用新型装置工作时，首先将风机架12固定在拖拉机前端，通过皮带将拖拉机输出的主动轮与第一皮带轮9连接，将第二皮带轮1与风机皮带轮10连接。在拖拉机输出的主动轮的带动下，第一皮带轮9开始转动，带动固定板8转动，固定板8通过销轴6带动离心摩擦块5转动，由于离心摩擦块5的一端与销轴6固定并可以围绕销轴6转动，离心摩擦块5将以销轴6为中心做旋转动作，这个旋转方式相对于轴3做离心运动，从而使离心摩擦块5上的摩擦片7与第二皮带轮1内壁摩擦配合，当拖拉机输出的主动轮启动的初始阶段，转速较低，在弹簧作用下离心摩擦块5与第二皮带轮1处于离合状态；当拖拉机的输出主动轮启动后，随即使得离心摩擦块5与第二皮带轮1的内壁处摩擦配合状态，带动了第二皮带轮1转动，进而带动风机转动。

虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实例作了详尽说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，比如：离合装置还可以选择其它方式，而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.前置式负压风机，主要包括风机架及在风机架上安装的风机和传动装置，传动装置包括可与拖拉机输出轴上的主动皮带轮联接的第一皮带轮（9）和与风机皮带轮（10）联接的第二皮带轮（1），第一皮带轮（9）与第二皮带轮（1）通过轴承（2）与轴（3）同轴联接，其特征是，第二皮带轮（1）中间部分的一侧呈圆环状凹形槽，在凹形槽内设置离心式离合器，使得第二皮带轮（1）在一定转速内处于离合状态。

2.根据权利要求1所述的前置式负压风机，其特征是，所述的离心式离合器包括：与第一皮带轮（9）固定联接或一体的固定板（8），固定板（8）可放入第二皮带轮（1）的圆环状凹形槽内，固定板（8）与轴承联接处为凸台（15），在固定板（8）的周边通过销轴（6）联接离心摩擦块（5），在离心摩擦块（5）与圆形的固定板（8）的凸台之间联接有弹簧（13）。

3.根据权利要求2所述的前置式负压风机，其特征是，所述的离心摩擦块（5）表面贴附摩擦片（7），摩擦片（7）的表面与第二皮带轮（1）的凹形内壁的径向间距为1.5-6mm。

4.根据权利要求3所述的前置式负压风机，其特征是，所述的离心摩擦块（5）表面贴附摩擦片（7），摩擦片（7）的表面与第二皮带轮（1）的凹形内壁的径向间距为1.5-3mm。

5.根据权利要求2所述的前置式负压风机，其特征是，所述的离心摩擦块（5）为断面为矩形或梯形或凸字形，与第二皮带轮（1）的凹形内圆的相对应接触面呈弧形。

6.根据权利要求2所述的前置式负压风机，其特征是，所述的离心摩擦块（5）沿固定板（8）的周边均布2～4个。

7.根据权利要求2所述的前置式负压风机，其特征是，所述的离心摩擦块（5）的内表面处设置若干个可与弹簧联接的小孔（14），使得便于调整弹簧的合理安装位置。

8.根据权利要求2所述的前置式负压风机，其特征是，所述的固定板（8）与轴承联接的凸台（15）处设置若干个可与弹簧联接的小孔（16），使得便于调整弹簧的合理安装位置。

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