CN1973419A - 具有微小齿冠部的电机定子铁芯 - Google Patents

具有微小齿冠部的电机定子铁芯 Download PDF

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CN1973419A CNA2005800198187A CN200580019818A CN1973419A CN 1973419 A CN1973419 A CN 1973419A CN A2005800198187 A CNA2005800198187 A CN A2005800198187A CN 200580019818 A CN200580019818 A CN 200580019818A CN 1973419 A CN1973419 A CN 1973419A
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Abstract

根据本发明的一种用于电机的定子组件包括大致圆柱形的定子铁芯，定子铁芯具有多个沿其内表面形成的铁芯沟槽，并被径向深度限定，其中被放置有定子线圈。多个铁芯沟槽在其中间限定了多个齿，所述齿沿定子铁芯的内表面具有齿冠部，并通过轭部被连接到定子铁芯上。多个铁芯沟槽沿各自的内表面被加衬有多个绝缘槽衬。齿的齿冠部包括沿多个铁芯沟槽的内径的突起。沟槽开口被沿定子内径的突起限定。这些突起大致等于槽衬的宽度，并使得被限定的沟槽开口大致等于将要被插入到加衬的铁芯沟槽内的导线的宽度。定子绕组包括被槽衬接收的沟槽导线段，槽衬可以被形成于沟槽导线段的至少一列内。

Description

具有微小齿冠部的电机定子铁芯
技术领域
本发明大致涉及用于车辆电机的定子，尤其是用于具有小型沟槽开口或微小齿冠部的电机定子组件，其中沟槽开口或微小齿冠部被用以接纳用于定子绕组的矩形导线的径向插入。
背景技术
电机(dynamoelectric machine)，例如电动机或者交流发电机，已经为我们所熟悉了。交流发电机，一般用于汽车的交流发电机，典型地由被交流发电机机壳固定支撑的定子组件和在定子组件内与其共轴支撑的转子组件组成。定子组件包括大致圆柱形定子铁芯，定子铁芯具有沿其内表面形成的多个铁芯沟槽和被放置于铁芯沟槽内的定子线圈。铁芯沟槽之间限定了多个齿。齿通过轭部被连接到铁芯上。
定子线圈通过连接绕制于其上的多个导线以形成定子绕组而被形成。定子绕组被容纳于多个径向延伸层的多个铁芯沟槽内，并且定子绕组被形成于位于铁芯沟槽内的沟槽导线段，和被形成于连接同一相的两个相邻沟槽导线段的端部环形段，并且定子绕组在定子铁芯的铁芯沟槽内被形成为预定的多相(例如，三相或六相)绕组图案。
我们已经知道在本领域内，为了提高交流发电机的输出和效率，希望具有矩形截面的定子绕组导线，该导线在每个铁芯沟槽内具有被排成径向列的沟槽导线段，并且导线宽度(计入任何绝缘层)与铁芯沟槽的主体部分的宽度(计入任何绝缘层)紧密配合。如果沟槽导线段的宽度(计入任何绝缘层)与铁芯沟槽的主体部分的宽度(计入任何绝缘层)之间的比值大于0.6，则沟槽导线段的宽度被定义为可以与铁芯沟槽的主体部分宽度紧密配合的宽度。这是有利的，因为较大的导线宽度减小了定子绕组的电阻，并因此减小了定子导线的功率损失。我们还知道在本领域内，可以在铁芯的内径处提供带有小型沟槽开口的定子铁芯，这可以减小有效空气间隙，以增加交流发电机的输出。较小的沟槽开口还减小了转子磁极表面上磁通量的波动，这减小了转子磁极上的涡电流损失并因此提高了交流发电机的效率。还希望，通过使用连续的矩形导线，以消除在连接被轴向插入铁芯沟槽内的单个U形导线时所需的任何焊接操作，来实现定子组件制造过程的简化。此处使用的术语“连续”是指使用环绕定子铁芯的一个圆周的至少大半连续的导线。但是，这些所期望的特征导致了设计矛盾，因为导线必须足够大以降低电阻，并且还必须紧密配合于铁芯沟槽的宽度，必须是连续导线，必须从径向向内的位置被插入到铁芯沟槽内，且必须具有较小的铁芯沟槽开口。
现有技术的各种补救措施典型地试图通过使用足够小以进入沟槽开口但不能与铁芯沟槽的宽度紧密配合的连续导线，解决这个设计矛盾。这些现有技术的补救措施导致了大空隙和低沟槽填充率，而这些使得交流发电机输出低且效率低。其他的现有技术补救措施使用U形导线，这些导线可以被轴向插入到铁芯沟槽内再被焊接到一起，以形成完整的定子绕组。这些其他的现有技术补救措施被用以实现深沟槽填充率和因此带来的低电阻，但是在多次插入和焊接过程中遇到了困难。其他的现有技术补救措施使用被插入到扁平定子铁芯内的导线，然后定子铁芯和导线组件被盘绕成预期的环形形状。这些其他的现有技术补救措施旨在实现深沟槽填充率并因此产生低电阻，但在定子铁芯和导线组件的盘绕过程中遇到了困难。
考虑到上面所讨论的问题，提供一种具有铁芯沟槽，以允许导线从径向向内的位置被插入，的定子是很有利的，同时其还提供较小的沟槽开口，这样被插入导线的宽度与铁芯沟槽的被加衬内表面上的绝缘槽衬产生的宽度紧密配合。结果，交流发电机具有高低转速(rpm)性能和高效率，同时实现了组装和制造的简化。
发明内容
体现本发明原理的交流发电机的定子组件包括大致圆柱形的定子铁芯，定子铁芯具有多个铁芯沟槽，铁芯沟槽沿定子铁芯的内表面形成，并由径向深度限定，其内部被放置有定子线圈。同时这些铁芯沟槽在中间限定有多个齿。齿包括沿定子铁芯的内表面的齿冠部，并通过轭部被连接到一起。铁芯沟槽，从铁芯沟槽的后端到齿的齿冠部的径向外边缘，可以具有大致的矩形截面，并在定子铁芯的第一和第二端部之间轴向延伸。对于本领域的技术人员来说，已经很熟悉“矩形”一词，当指导线或铁芯沟槽的横截面时，其包括在任意相邻边缘之间具有半径的矩形形状。
多个铁芯沟槽中的每一个都通过绝缘槽衬沿其各自的内表面被加衬里。每个绝缘槽衬都具有一对腿部，其从铁芯沟槽的后端延伸至刚刚与对应齿冠部的半径外边缘外部相邻的位置。在定子的内径上，齿的齿冠部包括在圆周方向上延伸的突起。这些齿冠部的突起沿宽度小于铁芯沟槽的主体部分宽度的定子的内径限定了沟槽开口。被限定的沟槽开口具有大致等于或稍稍大于将要被插入铁芯沟槽内的导线宽度的宽度。在铁芯沟槽内，定子绕组包括沟槽导线段，其被槽衬接收并且可以在至少一列内被提供。
本发明另外的方面和优势将结合被提供的实施例进行介绍。这个介绍概括了被提供的实施例的一些方面，但不应该被用于限定权利要求。
附图说明
在下面将结合列举了本发明的一些实施例的附图描述本发明及其优势。
图1为根据本发明的定子铁芯的实施例的局部视图；
图2为图1的定子中的铁芯沟槽的实施例的局部视图；
图3为举例说明现有技术的定子铁芯的局部视图；
图4A-4B为举例说明与现有技术有关的带有缺点的多步式组装；以及
图5A-5B为举例说明根据本发明的定子铁芯沟槽装载的多步式组装。
具体实施方式
尽管本发明可以体现为各种各样的形式，但下面将被介绍的附图中仅示出了一些实例性和非限制性实施例，应了解，下面的公开将被视为本发明的例证，而不希望将本发明限定为所列举的特殊实施例。
在本申请中，转折连词的使用旨在包括其所列举的对象。定冠词和不定冠词的使用并非旨在指明数量。特别地，涉及到“该”对象或“所述”对象时也表示可能存在的多个这种对象中的一个。
典型地，交流发电机包括定子，转子，机壳，电刷装置，整流器装置和后端盖。定子包括具有多个铁芯沟槽的定子铁芯，被容纳于铁芯沟槽中的定子绕组，和用以绝缘定子绕组的多个绝缘元件。机壳容纳了定子和转子，并支撑转子使其在旋转轴上转动。典型地，机壳支撑转子周围的定子，以使在合适的间隙下定子的内围朝向转子的磁极铁芯的外围。在某些应用中，机壳可以反过来支撑定子周围的转子。
参看图1，此处列举的是根据本发明的定子铁芯100的一个实施例，其适于被径向插入连续导线。定子铁芯100为大致圆柱形，其具有形成于其内表面120周围并限定了径向深度130的多个径向导向铁芯沟槽110。铁芯沟槽110优选沿定子铁芯100的内表面120均匀间隔分布。铁芯沟槽110因此限定了多个齿140，这些齿在径向外端通过轭部150被连接起来。铁芯沟槽110，从铁芯沟槽110的后端至齿的齿冠部(tooth cap)的径向外边缘，为大致矩形截面，并在定子铁芯100的第一和第二端部之间轴向延伸。可替代地，铁芯沟槽110可以为大致方形形状或可以允许每个铁芯沟槽与对应成形的导线段160紧密配合的其他任意形状。
齿140从轭部150向转子(未示出)径向向内延伸，转子大致位于定子铁芯100的轴向长度内。可替代地，如果定子铁芯100被置于内部并被转子环绕，铁芯沟槽110则被形成于定子铁芯100的外侧表面内。
另外在图1中，典型的交流发电机定子被形成，其在定子铁芯齿上包括齿冠部，以产生宽度远小于铁芯沟槽110的主体部分宽度的沟槽开口。形成这个较小的沟槽开口的目的是通过减小有效气体空隙面积以产生更大的功率，和通过减小转子磁极表面的波动通量以提高交流发电机的效率，因此减小了涡电流损失。但是，在使用被径向插入环形定子铁芯100的铁芯沟槽110的沟槽开口的连续导线的改进型深沟槽填充交流发电机中，被制成的沟槽开口不能小于导线的宽度。这就导致了低输出和低效率。齿140包括沿定子铁芯100的内表面的齿冠部170。同样，齿冠部170被提供于齿140上以制造稍小的沟槽开口，这将增加交流发电机的性能和效率。
现在参考图2，定子铁芯200包括具有带有齿冠部170的齿140的铁芯沟槽110，齿冠部170之间被设有沟槽开口220，开口宽度小于铁芯沟槽110的主体部分的宽度。沟槽开口220被限定为铁芯内表面的相邻齿140之间的开口。齿冠部170包括沿定子铁芯200的内径120的突起240。这样，图2中示出的沟槽开口220通过相邻的周向突起240沿定子铁芯200的内表面被限定。同样，沟槽开口220大致等于或仅仅稍大于将要被插入这些突起240之间的导线160的宽度。
在沟槽导线段160被插入铁芯沟槽110之前，铁芯沟槽110沿内表面被加衬有可以被铁芯沟槽110固定接收的绝缘槽衬或绝缘元件250。绝缘槽衬250具有一对腿部260，其从后端262延伸至对应突起240的径向外边缘。同样，槽衬250可以具有不延伸至定子铁芯200的内径120的大致相等的腿部260。延伸的腿部260因此终止于自由端280。每个自由端280的内边缘距后端部262的距离优选大致相等。
仍请参看图2，对置的突起240限定了大致等于槽衬250宽度的宽度220，且因此它们各自限定的沟槽开口220大致等于或稍大于将要被插入加衬的定子铁芯沟槽110内的沟槽导线段160的宽度。因此，当槽衬250处于安装位置时，自由端280之间形成大致等于或稍大于导线160宽度的间隙。每个对置的突起240的宽度大致等于槽衬250的宽度。绝缘槽衬250，可以为纸的形式，纸复合材料的形式，或具有电绝缘性能的任意其它绝缘材料的形式，可以在承载定子绕组之前被粘接到铁芯沟槽110的内侧。另外，绝缘槽衬250可以是被施加到铁芯沟槽110的内表面上的涂层。绝缘槽衬250可以不包括对齐突起240之间的沟槽开口220的延伸段。
现在参考图3，根据现有技术的、被设计用于连续导线径向插入的定子铁芯300的实施例的局部视图被示出了。定子铁芯300被示出带有多个铁芯沟槽310，其沿定子铁芯300的内表面320径向向外延伸并被径向深度330限定。铁芯沟槽310在其之间限定了多个齿340，它们可以通过轭部350相互连接。铁芯沟槽310大致为矩形形状，沿定子铁芯300的轴向长度方向分布，并且接收绕组的对应导线段370。这样，齿340从与大致位于定子铁芯300的轴向长度方向内的转子(未示出)相邻的轭部350径向向前延伸。齿340可以具有在之间限定铁芯沟槽310的大致直线壁。槽衬360从后端365向定子铁芯300的内径320延伸。
如图4A-4B所示，在导线段370被插入铁芯沟槽310的过程中，导线段370可能会卡在铁芯沟槽360的自由端380上，因此突出了现有技术的一个缺点。
如图5A-5B中示出了根据本发明的用于将沟槽导线段160装载入被加有衬里绝缘槽衬250的铁芯沟槽110中的多步式组装。铁芯沟槽110限定了被夹在一对齿140之间的定子铁芯200的一部分，齿140通过轭部150被连接到一起。典型地具有矩形截面的多个沟槽导线段160被排成列，在每列内导线段160被指定插入到铁芯沟槽110中。对本领域内的技术人员来说，很容易理解，具有矩形截面的导线包括方形截面导线，而半径可以存在于矩形截面的拐角处。
在图5B中，示出了沟槽导线段160进入铁芯沟槽110的过程。如上所述，沟槽导线段160的宽度与由相邻的齿冠部170的对置的突起240生成的沟槽开口220紧密配合。沟槽导线段160的宽度还紧密配合于已经被槽衬250加衬的铁芯沟槽110的内侧宽度。在齿冠部170之间的插入过程中，被对置的突起240屏蔽，沟槽导线段160不会再卡在槽衬250的自由端280上。
再返回来看图2，示出的铁芯沟槽110被填充有各自的多个沟槽导线段160和中间对应的绝缘槽衬250。多个沟槽导线段160可以被排成分层的一列或多列。定子绕组图案可以包括多相(n相)，通常为三相或六相，其中，每个相的沟槽导线段被偏移预定数目的沟槽，且其中它们可以被排成分层的列。
一旦被插入并处于安装位置，预定数目的沟槽导线段160就大致被径向置于突起240后面并且与槽衬250接触。这样，深沟槽的填充就完成了。绝缘槽衬250可以适于被固定粘接到各自的铁芯沟槽110内，使用一种粘结剂或类似的东西将绝缘槽衬250的外表面连接到铁芯沟槽110的内表面上。另外，为了防止定子绕组组件从定子铁芯200的内表面内掉落回内径120中，沟槽导线段160可以被涂漆以粘接到定子铁芯200上。典型地，沟槽导线段160可以被涂漆以绝缘定子绕组的n个不同相。一旦沟槽导线段160被插入到定子铁芯沟槽110中，涂漆操作就导致将沟槽导线段160粘接到一起，并连同绝缘槽衬250一起提供额外的绝缘。可替换地，沟槽导线段160可以被压配到它们各自对应的定子铁芯沟槽110中。
定子铁芯200的内表面，被定子铁芯齿140和它们各自的齿冠部270限定，提供了大致增加的表面积，这减小了定子铁芯200和转子(未示出)之间的有效空气间隙，并因此增加了交流发电机的输出。另外，较小的沟槽开口减小了转子磁极表面上的磁通量浮动，这减小了涡电流的损失，并因此提高了交流发电机的效率。沟槽导线段160具有大致矩形横截面，且其宽度与槽衬250的宽度紧密配合，其可以提供所期望的电阻减少，以减少定子绕组功率损失。另外，齿的齿冠部170、槽衬250和沟槽导线段160的设定使得定子组件得到了我们所期望的制造过程的简化和制造时间的缩短。
深沟槽填充定子被定义为具有沟槽导线段160的最大横截面积和被容纳于铁芯沟槽110内的非电材料的最小横截面积的定子，如图2所示。非电材料包括，但不仅限于，绝缘元件250，以及沟槽导线段160与导线(未示出)上的绝缘材料之间的空气。典型地，绝缘元件250可以具有相对较薄的宽度-典型地小于0.18mm。对于典型的深沟槽填充定子，可以具有六相，来说，靠近内径120表面的铁芯齿140的宽度，除突起240外，可以大约为2.0mm。每个突起240的宽度可以大约等于绝缘元件250的宽度，因此可以也小于0.18mm。因此，铁芯齿140在包括突起240的内径120表面处可以具有大约或小于2.36mm(突起240被置于铁芯齿140的两侧)的宽度。同样，在内径120处，由于突起240而增加的表面积小于或等于18％。
对于具有大内径120的替代性较大定子铁芯200来说，沟槽开口220的宽度等于或小于2.0mm，且沟槽导线段160的宽度(包括任何沟槽导线段绝缘材料在内)等于大约1.65mm。因此对于该设计，沟槽开口220的宽度与沟槽导线段160的宽度(包括任何沟槽导线段绝缘材料在内)之间的比值小于1.21。对于具有较小直径120的替代性较小定子铁芯200来说，沟槽开口220的宽度等于或小于1.6mm，且沟槽导线段160的宽度(包括任何沟槽导线段绝缘材料在内)可以等于大约1.2mm。同样，沟槽开口220的宽度与沟槽导线段160的宽度(包括相应沟槽导线段绝缘材料在内)之间的比值可以小于1.33。
如前面所述，定子绕组被形成于沟槽部分，并在定子铁芯的沟槽内被形成为预定的多相(例如三相或六相)绕组图案，其中沟槽部分位于沟槽和端部环段内，端部环段连接同相的两个相邻沟槽部分。典型的端部环段绕组可以是级联绕组图案(cascadewinding pattern)、交错绕组结构(interlace winding process)或发夹式导线图案(hairpin conductor pattern)的其中一个。在另一实施例中，定子绕组在其任一端和相邻的铁芯沟槽(未示出)之间，可以还具有级联图案。这种级联绕组可以大大简化径向插入通过沟槽开口并进入铁芯的铁芯沟槽内的具有多相的绕组沟槽导线段的工作。级联绕组被限定为具有：由端部环段的充分大的子部分(主要部分)构成的每相导线，每个端部环段在相对定子铁芯的中心轴向轴线的大致同一位置连接两个被容纳于铁芯沟槽内的沟槽导线段，和被径向排列的多个导线层，其允许各层依次径向插入，其中被偏移或调节预定数目沟槽的相应层的多个导线形成各个相，这些相被径向排列以允许对每个径向层的导线的依次径向插入。此处使用的术语“径向层”，被定义为沿铁芯周围周向延伸的导线的一部分，其相对于定子铁芯的中心轴向轴线绕着铁心周向延伸通过容纳于同一径向位置的沟槽导线段的一个圆周的大部分。
根据本发明的允许通过小型沟槽开口径向插入方形导线的交流发电机定子的组装过程的特殊实施例已经被介绍了，目的是举例说明本发明所使用的方法。应了解，对于本领域的技术人员来说，本发明和其各方面的其它变更和修改的实现是很明显的，并且本发明并不仅限于所介绍的特殊实施例。因此，其旨在包含在所公开的基本基础原理的真实精神和范围以及此处的权利要求内的关于本发明的任意和所有的修改、变更或等同替换。

Claims (20)

1.一种用于电机的定子组件，包括：
大致圆柱形的定子铁芯，其具有多个周向间隔分布的径向延伸铁芯齿，相邻的铁芯齿在其表面内限定出铁芯沟槽，且每个铁芯沟槽具有各自的径向深度和轴向长度，铁芯沟槽在定子铁芯的第一轴端和第二轴端之间延伸；以及
具有被铁芯沟槽接收的沟槽导线段的定子绕组，并且定子绕组的沟槽导线段和铁芯沟槽通过绝缘元件而彼此相互电绝缘；
其中，多个铁芯齿具有在相邻的铁芯齿之间限定出沟槽开口的突起；
铁芯沟槽开口具有允许径向插入沟槽导线段的宽度，并且沟槽开口的宽度小于铁芯沟槽的主体部分的宽度；
沟槽导线段在多个铁芯沟槽内被排成径向列，且其宽度，包括相应沟槽导线段绝缘材料在内，紧密配合于不包含相应铁芯沟槽绝缘元件的铁芯沟槽主体部分的宽度。
2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，突起的宽度大致等于绝缘元件的宽度。
3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，沟槽导线段具有大致矩形横截面。
4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，绝缘元件由均具有电绝缘性能的纸、纸复合材料或类似材料制成。
5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，绝缘元件为施加到铁芯沟槽的内表面上的涂层。
6.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，定子绕组被涂漆，从而以固定或附着的方式粘合到铁芯沟槽上。
7.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，铁芯沟槽从铁芯沟槽的后端到突起的径向外边缘为矩形截面。
8.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，包括突起的铁芯齿内径处的表面积大致等于除突起之外的铁芯齿内径处的表面积，或比其大不到20％。
9.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，一个所述突起的宽度小于绝缘元件的宽度。
10.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，沟槽开口的宽度与包括相应沟槽导线段绝缘材料在内的沟槽导线段的宽度之间的比值大约等于或小于1.33。
11.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，沟槽导线段沿大致径向插入穿过铁芯沟槽的沟槽开口。
12.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，定子绕组图案包括n相导线，并且n相中的至少一相由连续导线形成，所述连续导线具有位于铁芯沟槽和端部环段内的相应沟槽导线段以及连接属于n相中的至少一相的两个相邻沟槽导线段的端部环段。
13.根据权利要求12所述的定子组件，其特征在于，端部环段的充分大的子部分为每个端部环段限定了至少一个径向移位调节部，以形成级联绕组。
14.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，绝缘元件的宽度大约等于或小于0.18mm。
15.一种用于电机的定子组件，包括：
大致圆柱形的定子铁芯，其具有多个周向间隔分布的径向延伸的铁芯齿，相邻的铁芯齿在其表面上限定出铁芯沟槽，且每个铁芯沟槽具有各自的径向深度、轴向长度和铁芯沟槽开口，铁芯沟槽在定子铁芯的第一轴端和第二轴端之间延伸；以及
具有被铁芯沟槽接收的沟槽导线段的定子绕组，并且定子绕组的沟槽导线段和铁芯沟槽通过绝缘元件而彼此相互电绝缘；
其中，铁芯沟槽开口具有允许径向插入沟槽导线段的宽度，而且，沟槽开口的宽度与包括相应沟槽导线段绝缘材料在内的沟槽导线段的宽度之间的比值等于或小于1.33；
沟槽导线段在多个铁芯沟槽内被排成径向列，并且其宽度，包括相应沟槽导线段绝缘材料在内，紧密配合于不包含相应铁芯沟槽绝缘元件的铁芯沟槽的主体部分的宽度。
16.根据权利要求15所述的定子组件，其特征在于，定子绕组包括n相导线，且相导线具有位于铁芯沟槽和端部环段内的相应沟槽导线段，端部环段连接属于n相中的至少一相的两个相邻的沟槽导线段，并且端部环段的充分大的子部分为每个端部环段限定了至少一个径向移位调节部，以形成级联绕组。
17.根据权利要求15所述的定子组件，其特征在于，绝缘元件的宽度大约等于或小于0.18mm。
18.根据权利要求15所述的定子组件，其特征在于，沟槽导线段沿大致径向插入穿过铁芯沟槽的沟槽开口。
19.一种用于电机的定子组件，包括：
大致圆柱形的定子铁芯，其具有多个周向间隔分布的径向延伸铁芯齿，相邻的铁芯齿在其表面内限定出铁芯沟槽，并且每个铁芯沟槽具有各自的径向深度、轴向长度和铁芯沟槽开口，铁芯沟槽在定子铁芯的第一轴端和第二轴端之间延伸；以及
具有被铁芯沟槽接收的沟槽导线段的定子绕组，且定子绕组的沟槽导线段和铁芯沟槽通过绝缘元件而彼此相互电绝缘；
其中，铁芯沟槽开口具有允许径向插入沟槽导线段的宽度，并且沟槽开口的宽度与包括任何沟槽导线段绝缘材料在内的沟槽导线段的宽度之间的比值小于1.33，沟槽导线段在多个铁芯沟槽内被排列成径向列，并具有大致矩形截面；
定子绕组包括n相导线，而相导线被形成具有位于铁芯沟槽和端部环段内的相应沟槽导线段，端部环段连接属于n相中的至少一个相的两个相邻的沟槽导线段，端部环段的充分大的子部分为每个端部环段限定了至少一个径向移位调节部，以形成级联绕组；
绝缘元件的宽度大约等于或小于0.18mm。
20.据权利要求15所述的定子组件，其特征在于，沟槽导线段沿大致径向插入穿过铁芯沟槽的沟槽开口。
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