CN1972660B - 奶瓶 - Google Patents

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Abstract

一种奶瓶(10)包括容器(16)、奶嘴(12)和用于将奶嘴(12)旋在容器(16)上并密封容器(16)的套环(14)。在奶嘴(12)和容器(16)之间安装有通气组件(18)，该通气组件包括通气管(22)，该通气管(22)向下延伸至靠近容器(16)底部的位置，并具有在对奶嘴(12)施加吮吸力时允许空气进入容器(16)但防止液体流进通气管(22)的单向阀(34)和用作防呛构件的阀法兰(36)。

Description

奶瓶
技术领域
本发明涉及一种奶瓶，例如带通气口的奶瓶。
背景技术
传统的奶瓶包括容器和通过旋拧式套环保持在该容器上的奶嘴。传统奶瓶的问题在于，当婴儿吮吸奶嘴时会在容器内形成负压，由此逐渐使喂食变得更困难，这会引起例如腹痛等问题。
已提出各种解决方案用于缓解该问题，例如设置允许空气进入的阀。欧洲专利申请EP0845971中说明了这种方案的一个示例。根据该文献，奶瓶包括一贮液器管，该贮液器管在其上端与一通向大气的通气口连通。该贮液器管具有球茎状的上贮液器部，该上贮液器部带有从通气口向下伸入其中的空气管。一空气导管部分从所述贮液器部向下延伸至靠近该容器底部的位置。在竖直位置，利用液体将容器填充到接近所述贮液器部的高度。当容器颠倒时，所述空气导管部分的端部突出到液面以上，先前处在所述空气导管部分中的液体流入所述贮液器部并停留在所述空气管的端部以下。这样从通气口经由所述空气管进入所述贮液器部再通过所述空气导管到奶瓶就形成一空气通道，从而在婴儿喝奶时提供了压力平衡。然而，这种装置具有许多缺点。首先需要非常复杂的结构。而且由于未设置阀，如果喂奶时婴儿例如通过咬奶嘴而使奶嘴扭曲，则阻力较小，液体会从奶嘴排出。
US6499615中说明了另一种方法，其中描述了一种具有倾斜颈部和装有阀的通气管的奶瓶。这种装置同样需要复杂和专门的部件，由于涉及许多小部件，这种装置还会难以清洁，甚至存在发生呛奶的危险。
此外，在已知装有阀的带通气口的奶瓶中，在用奶瓶喂食期间，压力会一直在正压和负压之间波动。当喂食过程中婴儿咬或压缩奶嘴时，由于奶被压回瓶中，该行为在瓶中产生正压，由此作用在阀上使阀关闭并将奶流导出奶嘴。当婴儿吮吸以从瓶中吸入更多奶时，由于吸出奶而在瓶中产生负压，当发生这种情况时，位于管端部的阀开启，从而允许空气进入瓶中。然而在已知系统中，在阀开启以使空气通入之前需要产生较大的负压，从而在建立压力平衡前婴儿必须非常艰难地吮吸。因此已知系统不能精确模拟自然喂食过程。
发明内容
权利要求说明了本发明。由于阀开启时的压力被减到最小，所以给婴儿喂食时阀可在非常低的负压下通气，由此使奶瓶喂食非常接近于自然的母乳喂养。
此外，由于设置了防呛部分，所以减小了喂食的风险，还可发现，防呛部分提供了有用的搅动/混合部件。而且，通过设置本身可提供液体通道和通气通道的带密封部的奶瓶插件，使得部件结构简单化。
附图说明
现在参考附图以示例形式对本发明的实施例进行说明，附图中：
图1是根据本发明第一实施例的奶瓶的侧面剖视图；
图2是图1所示的奶瓶插件的一细部的剖视图；
图3a是根据本发明实施例的阀和阀法兰组件的剖开的透视图；
图3b是图3a的阀和阀法兰组件的俯视图；
图3c是图3a的阀和阀法兰组件的前视图；
图3d是图3a的阀和阀法兰组件的侧视图；
图3e是图3a的阀和阀法兰组件的仰视图；
图4a根据本发明实施例的可选的阀和阀法兰组件的透视图；
图4b是图4a的阀和阀法兰组件的仰视图；
图4c是图4a的阀和阀法兰组件的侧视图；
图5a是根据本发明第二实施例的奶瓶的侧面剖视图；
图5b是根据本发明第二实施例的奶嘴的俯视图；
图6a是根据本发明第三实施例的奶瓶的一细部的侧面剖视图；
图6b是根据本发明第三实施例的奶嘴的俯视图；
图7a是一可选的奶瓶头部的俯视图；
图7b是图7a的奶瓶头部沿线A-A切开的剖视图；
图7c是图7a的奶瓶头部沿线B-B切开的剖视图；以及
图7d是图7a的奶瓶头部的透视图。
具体实施方式
参考图1，总体用10表示的奶瓶包括一通过螺旋套环14安装在容器16上的奶嘴12。和传统形式一样，该套环14包括供奶嘴穿越而突出的中央开口，奶嘴包括一直径与容器的直径相似的凸缘，从而当旋下套环时利用该套环加在奶嘴凸缘上的压力而形成密封。
奶瓶10还包括其形式为颈部插件18的通气组件，该颈部插件18包括头部20和从该头部20向下伸出的通气管22。头部20包括使容器16和奶嘴12之间互相连通的液体导管24，从而当奶瓶颠倒时，液体经由液体导管24从容器进入奶嘴以供婴儿食用。所述头部还包括与液体导管24相隔离的空气通道26，该通道一端与通气管22连通，另一端与大气连通。
头部20包括直径与容器的直径相似的上凸缘部28，该上凸缘部28设置成通过上述被套环14压下的奶嘴12的凸缘装在该容器的边缘上，从而夹紧成液密状态。所述凸缘部28具有足够的厚度，使得能从柱形侧壁向内形成大致沿径向延伸的孔以提供空气通道26。该空气通道经由套环14的螺纹通向大气，并通过颈部插件的凸缘部28与容器16的边缘之间形成的密封而与液体通道之间密封隔离。
空气通道26在其另一端与设在头部20下表面的形成部30连通，该形成部30包括下端开口的腔室，通气管22气密地推入配合在该腔室上。通气管22向下延伸至靠近容器底部的位置，并且在通气管的下端32处包括单向阀34。在所示实施例中，该阀34包括一公知类型的鸭嘴阀(duck-billedvalve)，它允许空气沿一个方向通过而进入容器，但阻止液体沿相对方向流入通气管22。在通气管22的下端32处还设有阀法兰36，在所示实施例中阀法兰36实际上与阀34一体形成，并且它们两者都推入配合或者气密连接在通气管22上。阀法兰36可例如形成环绕通气管22并与该通气管22同心的环，并且通过幅板或肋与通气管22相接合。如果阀34由于任何原因脱开，该阀法兰可改善混合并防止发生呛奶的危险。
在使用时，通过将阀34和法兰36安装在通气管22上并将通气管22在其另一端安装到头部20的相应形成部30上而组装(或预组装)颈部插件18。填充容器16并将颈部插件18安置在容器16的上边缘上。然后将奶嘴12放在颈部插件18的顶部上，并如上详述的那样通过向下旋拧套环14而液密封该组件。当需要混合时，可通过阀法兰36促进混合。当倒转容器时，液体从容器16经由颈部插件18中的液体导管24进入奶嘴12。当婴儿吮吸或用奶嘴12喂食时，会在容器16中产生压降，空气经由空气通道26、通气管22和阀34进入容器，从而建立压力平衡并大大减少真空的形成。
参考图2，其更详细地示出了颈部插件18的头部20。可以看到，头部包括整体为圆盘状并且环绕容器16的颈部(未示出)提供密封的凸缘部28以及沿与该凸缘部的平面垂直的方向(延伸)的液体导管24。空气通道26从凸缘部28的柱状壁大致通到凸缘部28的中央，从而提供通往形成部30和通气管22(未示出)的通道。
参考图3a至3e，其更详细地示出了阀34和阀法兰36，尤其可以看出，可设置环状或其它外形的阀法兰36，并可以以任何适当的方式-例如通过从安装有阀34的中央毂部35延伸的辐条或通过所示的带孔幅板37-来安装该阀法兰36。
图4a、4b和4c示出可在本发明的实施例中采用的单向通气阀的替代方案。半球形的阀40包括带有中央狭缝41的半球形膜，该狭缝允许空气通过。(该狭缝)也可为任何适当的切口例如十字形切口。所述狭缝或切口的尺寸设定成允许低压通气以及高温密封。
图4a至4c的半球形阀也可用于其它应用。例如，可将其安置在奶嘴的顶端以允许流体通过，或安置在奶嘴的凸缘上以允许空气通过。
阀34或40的尺寸、材料和结构对于用奶瓶实现自然喂食效果而言特别重要。目前已知的大多数阀系统通过关闭力允许奶嘴在大约50mB(毫巴)的压力下通气，该关闭力由环绕狭缝的阀壁的弹性-例如由于阀壁的刚性-决定。因此，使用时，在通气发生前婴儿必须施加不自然的高吮吸力，这会出现问题并使吮吸动作比自然喂食时需要更大的力。然而在已知系统中，例如当婴儿在奶嘴上施加挤压力时，需要这种高弹性关闭力，以确保阀不会将奶漏进通气管中。
另一方面，根据本发明的阀34或40构造成，当婴儿吮吸奶瓶时，范围在1～25mB、更优选为5～15mB且最优选为10mB的负压就足以使阀开启以通气，从而大大减小婴儿所需施加的吮吸力，提供更加自然的喂食效果。特别地，根据本发明，当认识到这样的事实-即只有当奶瓶处于竖直位置(由此阀浸没在奶中)时才需要防止奶漏进阀和通气管中，而当婴儿吮吸奶嘴时，奶瓶往往颠倒并使阀位于奶的液面之上-时，上述构造是可行的。即使阀在浸没在奶中时开启，液体也不会进入阀和通气管中。
因此，本发明认为，当奶瓶由于瓶中的奶所产生的压头而竖直直立时，施加在阀侧部的附加力会使阀所需的弹性关闭力大大减小。该附加力提供了足以防止奶漏进阀和通气管的附加关闭力。相应地，当婴儿从处于颠倒状态的奶瓶中喝奶时，由于阀的弹性关闭力较小，所以阀可以在更低的负压下开启，这使得喂食更自然。
应当认识到，本领域的读者可制造适当的鸭嘴阀或半球形阀以满足使用常规试验和实验-例如通过改变阀的壁或膜的厚度并由此改变其刚性并且施加适当的负压以在所需压力下实现通气、和/或通过以适当的例如5至10cm的压头将阀浸没在与奶的密度相似的液体中或其它婴儿用液体中，而确立的标准。优选地，将阀制造成即使在例如5mm的低压头下也能保持关闭。
在图3a至3e所示的特定实施例中，阀由可从任何硅树脂供应商例如GE、Bayer、Dow、Wacker和Rhone Poulenc处获得的Shore A(肖氏A)硬度通常为30-60的纯硅橡胶制成。液态硅树脂和压塑硅树脂等级都适用于本发明，因为它们可提供高的热稳定性，这对反复进行的加热消毒法而言很重要。其它等级也可能合适。阀壁具有0.5mm的阀厚度。从前方看，鸭嘴阀形成高为10.0mm、底为8.0mm的倒三角形状。从侧面看，鸭嘴阀整体为矩形，其横截面宽度为7.0mm。在阀的出口端通过长度为2.5mm至4mm的切口形成一狭缝。已发现，这种构型提供了所需的工作范围，尤其是在仅为10mB的负压下开启的能力。
在图4a至4c所示的特定实施例中，半球形阀由可从任何硅树脂供应商例如GE、Bayer、Dow、Wacker和Rhone Poulenc获得的Shore A硬度通常为30-60的纯硅橡胶制成。液态硅树脂和压塑硅树脂等级都适用于本发明，因为它们可提供高的热稳定性，这对反复进行的加热消毒法而言很重要。其它等级也可能合适。半球形阀用于高温密封的关键尺寸是其半径、壁厚、中央狭缝41的长度和材料的柔软度。半球形阀的半径为2mm～5mm、最优选为3.5mm，壁厚为0.3mm～0.7mm、最优选为0.5mm。中央狭缝的尺寸在2.5mm～4.0mm的范围内。已发现，这种构型可提供较低的吮吸力，但其固有强度仍足以经受温度高达沸点的液体所产生的压力而不发生泄漏。
图5a和5b示出本发明的第二实施例，其中采用了一种作为替代方案的进气系统。通过奶嘴12的凸缘上的进气开口51以及从奶嘴向下伸出的空气导管构件50形成空气通道。所述空气导管构件50使大气和通气管22连通，该通气管22以气密地推入配合的方式安装在该空气导管构件上。空气导管构件50可一体地形成在奶嘴12的凸缘上，例如形式为奶嘴开口51处的从奶嘴向下伸出的杆。奶嘴12通过螺旋套环14安装在容器16上。
在本发明的第三实施例中，如图6所示，空气导管构件56一体地形成在例如形式为密封环52的支承件上。空气导管构件56从密封环52向下伸出。该密封环52的直径与容器16的直径相似，并且设置成通过由套环14压下的奶嘴12的凸缘而安装在容器的边缘上，以使容器被夹紧成液密状态。密封环52还为奶嘴12的凸缘提供支承。在奶嘴12的凸缘上形成有通向奶嘴中的进气开口53的凹部55。在凸缘凹部55和螺旋套环14之间形成有空气通道，如虚线箭头54所示，该通道允许空气从大气通过奶嘴凸缘上的开口53和空气导管构件56进入通气管22，所述奶嘴在环52上适当地在导管构件56上方对齐。通气管22以气密地推入配合的方式安装在空气导管构件56上。
图7a至7d示出一作为替代方案的奶瓶插件头部70。可以看到，该头部包括通过辐条73连接到轮缘72上的毂部71。毂部71、轮缘72和辐条73之间的空间74形成液体导管。该液体导管使容器16和奶嘴12(均未示出)相连通，从而当奶瓶颠倒时，液体从容器经由空间74进入奶嘴中以喂食婴儿。
辐条中的至少一个辐条75具有足够的厚度以允许穿过该辐条形成大致为径向的孔，从而提供通向末端开口的腔室77的空气通道76。该空气通道76使通气管22(未示出)通过套环14(未示出)的螺纹与大气相通，该通气管22通过推入配合安装在末端开口的腔室77上并从头部70向下伸出。
位于整体为环状的轮缘72的下侧的环状凹部78在头部和容器12(未示出)之间提供液密密封。该凹部78构造成其内表面79配合在容器内侧而其上表面80安置在容器的边缘上。
应当认识到，上述奶瓶的各个部件可以用任何适当的材料制成，特别地，奶嘴12、套环14和容器16可用任意的标准材料制成。通气管22优选由诸如塑料材料的总体为刚性的惰性材料制成，而阀34或40可由硅橡胶或其它用于所需目的的适当材料制成。法兰36优选由允许混合和防呛功能的刚性塑料材料制成，并且在适当情况下可与阀34或40一起通过双液注射成型(two-shot mould)制成。在所述实施例中，各个元件通过推入配合而连接以便易于拆卸和清洁，但也可以采用任意合适的连接方式，毫无疑问，在必要时可将各个部件形成为一体的或不可拆卸的。头部20优选由半刚性材料制成，以确保空气通道26不会因为凸缘部28的变形而封闭，但同时又能在容器颈部提供可靠的液密密封。类似地，第三实施例的支承构件优选由半刚性材料制成，以确保当该支承构件与通气管22推入配合时空气导管构件56不会因为变形而封闭，但同时又能在容器16的颈部提供可靠的液密密封。
颈部插件18可与容器/套环形成一体，或者在必要时能够拆卸以进行清洁。特别地，颈部插件18可以以简单的模块化的方式附装在标准的奶瓶上，并且在许多情形下可将现有套环与颈部插件18配合使用。或者，颈部插件18可配有特制的具有合适深度的套环，以确保良好的螺旋螺纹啮合。
此处所述的装置提供了许多优点。所述阀通过在非常低的压力下通气而可实现自然喂食。由于通气管22在底端设有阀，所以在容器内提供了压力平衡而不会使婴儿将奶嘴弄变形并能让液体从奶嘴排出。而且，由于阀提供了液体密封，所以不存在液体通过颈部插件漏出并沿容器侧面留下的危险。颈部插件具有简单且模块化的结构。通过附加阀法兰，可在避免发生呛奶的危险的同时改善混合和搅动。
本领域的技术人员应当认识到，可使用任何合适类型的阀来替换上述的鸭嘴阀或半球形阀。可酌情改变容器和各个部件的尺寸，还可酌情设置各个元件的具体定位。类似地，阀法兰可采用任何其它合适的形状和定位。虽然上述讨论涉及的是奶瓶，但是类似的方法也可用于需要提供压力平衡的、带有任意类型的口部件或者喂食用或饮用封闭件的饮用器皿。

Claims (15)

1.一种奶瓶，包括容器、位于奶瓶的空气入口端的凸缘部以及沿与凸缘部的平面基本垂直的方向从该凸缘部伸进容器内的空气导管，该凸缘部提供空气通道，该空气通道在一端通向大气并且在另一端与该空气导管气密地推入配合，该空气导管在远端具有通气阀，该通气阀构造成由于容器中的液体压头所产生的压力而关闭，以及在作用于容器上的1mB至25mB的负压下开启，其中，所述通气阀是单向阀，所述空气导管还包括在远端从其自身沿横向延伸的防呛部分，该防呛部分和该单向阀一体地形成并且可拆卸地附装在所述空气导管上。
2.根据权利要求1所述的奶瓶，其特征在于，该通气阀构造成在5mB至15mB的负压下通气。
3.根据权利要求2所述的奶瓶，其特征在于，该通气阀构造成在10mB的负压下通气。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的奶瓶，其特征在于，所述通气阀包括鸭嘴阀。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的奶瓶，其特征在于，所述通气阀包括半球形阀。
6.根据权利要求1所述的奶瓶，其特征在于，还包括可对所述容器的开口进行密封的密封部，该密封部包括位于所述容器和口部件之间的液体通道。
7.根据权利要求6所述的奶瓶，其特征在于，所述密封部还包括提供了通向所述空气导管的空气通道的通气通道。
8.根据权利要求1所述的奶瓶，其特征在于，该奶瓶还包括具有空气导管构件的奶嘴，所述空气导管构件提供通向所述空气导管的空气通道。
9.根据权利要求1所述的奶瓶，其特征在于，该奶瓶还包括具有空气导管构件的支承构件，所述空气导管构件提供通向所述空气导管的空气通道。
10.一种奶瓶通气组件，包括分离地具有液体通道和通气通道的密封部，该密封部包括凸缘部和沿与凸缘部的平面基本垂直的方向从该凸缘部延伸的空气导管，该凸缘部提供空气通道，该空气通道在一端通向大气并且在另一端与该空气导管气密地推入配合，该空气导管与所述通气通道相连通，在该空气导管上安装有单向阀，其中，该单向阀构造成由于作用在该阀上的液体压头所产生的压力而关闭，以及在1mB至25mB的压差的作用下开启至通气位置，其中该空气导管还包括在远端从其自身沿横向延伸的防呛部分，该防呛部分和该单向阀一体地形成并且可拆卸地附装在所述空气导管上。
11.一种奶瓶，包括根据权利要求10所述的奶瓶通气组件。
12.根据权利要求1所述的奶瓶，其特征在于，所述通气阀为半球形阀，包括半球形构件和用于使流体通过的狭缝，该半球形构件的壁厚为0.3mm至0.7mm，半径为2mm至5mm，该狭缝的尺寸为2.5mm至4.0mm。
13.根据权利要求12所述的奶瓶，其特征在于，所述壁厚为0.5mm。
14.根据权利要求12或13所述的奶瓶，其特征在于，所述半径为3.5mm。
15.根据权利要求12或13所述的奶瓶，其特征在于，所述半球形构件由Shore A硬度为30至60的材料制成。
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