CN1949326A - 显示装置和显示装置的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示装置和一种测试显示装置的方法。根据本发明一示例性实施例的显示装置,包括:用于产生栅极信号和施加栅极信号到开关元件的栅极驱动器;用于施加预定电压到像素,以对像素预充电的预充电电路;以及焊点部分,包括多个检查焊点部分,用于施加检查信号到栅极驱动器和预充电电路。因此,利用栅极驱动器和预充电电路通过焊点部分施加测试信号,能够在模块工序之前检查两驱动电路是否操作正常,和并且检测缺陷,如信号线的断路和短路。因此,能够节约制造时间和成本。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2005年10月12日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2005-0095924的优先权,其全部内容并入文中作为参考。
技术领域
本发明涉及一种显示装置和测试该显示装置的方法。
背景技术
近些年,一直积极地发展平板显示器作为大而笨重的CRT(阴极射线管)的替代品,如OLED(有机发光二极管显示器),等离子体显示器(PDP),和液晶显示器(LCD)。
PDP是一种利用气体放电产生的等离子体显示字符或图像的装置。OLED利用特有的有机材料或高分子的电致发光显示字符或图像。液晶显示器通过向位于两显示板间的液晶层施加电场并调节电场强度以调制穿过液晶层的光透射率,来显示字符或图像。
在这些平板显示器中,例如,液晶显示器和OLED包括显示面板、栅极驱动IC、灰度电压发生器、数据驱动IC和信号控制器。显示面板具有像素,每个像素包括开关元件和显示信号线。栅极驱动IC提供栅极信号到显示信号线中的栅极线以接通/关断像素的开关元件,灰度电压发生器产生多个灰度电压,数据驱动IC从灰度电压中选择与图像数据对应的电压作为数据电压并将数据电压提供到显示信号线中的数据线上,信号控制器控制上述部件。
在显示装置中,通过显示装置的制造过程中的预定测试预先发现显示信号线的断路或短断路,或者像素中的缺陷。测试包括,例如,阵列测试,VI(目视检查)测试,总体测试和模块测试。
阵列测试是通过在单元分离之前施加预定电压,来检查显示信号线是否断开,和确定是否检测到输出电压的测试。VI测试是通过在单元分离之后施加预定电压用裸眼评估,来检查显示信号线是否断开的测试。总体测试是通过结合上面板和下面板和在安装驱动电路之前施加与实际驱动电压相等的电压经由画面显示状态检查画面质量和显示信号线断开的测试,。模块测试是最终检查驱动电路安装好后是否正常操作的测试。
信号控制器和灰度电压发生器位于显示面板外部的PCB(印刷电路板)上。驱动IC安装在PCB和显示面板之间的FPC(柔性印刷电路)基板。通常,提供两个PCB。在这种情况下,它们分别设置在显示面板的上部和左侧,左侧的这个称为栅极PCB,另一个称为数据PCB。栅极驱动IC位于栅极PCB和显示面板之间,数据驱动IC位于数据PCB和显示面板之间。栅极驱动IC和数据驱动IC接收来自对应PCB的信号。
但是,栅极驱动IC和数据驱动IC可以无需栅极PCB和数据PCB[COP(芯片固定于玻璃上)型]而直接安装在显示面板上。大多驱动电路,包括信号控制器和功率生成电路,也可以安装在显示面板上[SOG(系统固定与玻璃上)型]。
在以SOG型形成的显示装置中,由于驱动信号的复杂性难于施加测试信号,因为几乎所有电路都安装在显示面板上。出处于这个原因,在用于施加测试信号的FPC膜附着工序后,执行模块工序,控制信号和电压施加到全部安装好的驱动电路上,以能够检查像素中是否有由断路或缺陷发生。因此,可以仅在安装好FPC之后检查次品和对于SOG型执行模块测试,次品可以在COG型的VI测试或整体测试中分离出来。结果,增加了模块工序所需的时间和成本。
上述背景部分披露的信息仅用于增强对本发明背景的理解,因而可能包含了对于本领域普通技术人员而言不是形成已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明意图提供一种显示装置的测试电路和能够在安装FPC前检测缺陷的测试显示装置的方法。
根据本发明的示例性实施例,显示装置包括:具有多个像素的显示面板,每个像素包括开关元件、栅极线和数据线,栅极线和数据线与像素连接;栅极驱动器,用于产生栅极信号和将栅极信号施加到开关元件;预充电电路,用于施加预定电压到像素以对像素预充电;以及包括多个检查焊点(pad)的焊点部分,用于施加测试信号到栅极驱动器和预充电电路。
在此实施例中,预充电电路可以包括连接到数据线的传输门(transmission gate)部分。
公共电压可以通过一个焊点部分施加到像素。
栅极驱动器可以包括连接到一条线和产生栅极信号的多个级,显示装置还可以包括用于控制栅极驱动器和预充电电路的信号控制器。
栅极驱动器、预充电电路和信号控制器可以是安装到显示面板上。
预充电电路可以包括第一电路和第二电路,第一电路包括连接到奇数数据线上的传输门部分,第二电路包括连接到偶数数据线上的传输门部分。
公共电压可以通过一个焊点部分施加到像素。
栅极驱动器包括连接到一条线和产生栅极信号的多个级。
显示装置可以还包括用于控制栅极电路和预充电电路的信号控制器,栅极驱动器、预充电电路和信号控制器可以安装在显示面板上。
根据本发明的另一实施例,检查显示装置的方法包括:形成具有像素的显示面板,与像素相连接的第一和第二信号;随后在显示面板上安装用于施加栅极信号到第一和第二信号线上栅极驱动器,和用于施加预定电压到第一和第二信号线上的预充电电路;在显示面板上形成连接栅极驱动器和预充电电路的焊点部分;通过焊点部分施加测试信号。
在此实施例中,预充电电路包括与数据线连接的传输门部分。
通过焊点部分施加测试信号可以包括通过一个焊点部分施加公共电压到像素。
栅极驱动器可以包括连接到一条线和产生栅极信号的多个级。
预充电电路包括第一电路和第二电路,第一电路包括连接奇数数据线的传输门部分,第二电路包括连接偶数数据线的传输门部分。
通过焊点部分施加测试信号可以包括通过一个焊点部分施加公共电压到像素。
栅极驱动器可以包括连接到一条线和产生栅极信号的多个级。
附图说明
附图主要描绘了说明本发明的示例性实施例,并与说明书一起,用于解释本发明的原理。
图1是根据本发明一示例性实施例的液晶显示器的框图。
图2是根据本发明一示例性实施例的液晶显示器的像素的等效电路图。
图3是根据本发明一示例性实施例的液晶显示器的布局示意图。
图4是图1和图3所示的栅极驱动器的电路示意图。
图5是图3所示的预充电电路的示意图。
图6是图3所示的检查焊点部分的放大布局图。
图7是根据本发明另一示例性实施例的液晶显示器的平面布局图。
图8是图7所示的预充电电路700a和700b的电路示意图。
具体实施方式
下面将参照显示本发明优选实施例的附图详细描述本发明。
为清楚起见,图中夸大了层、膜、板和区域的厚度。说明书全文中相同参考标记表示相同元件。应理解到如层、膜、区域或基板等元件当被称为“位于其他元件之上”时,可以是直接位于其他元件之上,也可以存在居间元件。反之,当元件被称为“直接位于其他元件之上”时,就不存在居间元件。当元件或层被称为“连接到”或“耦合到”其他元件或层上时,可以时直接位于、连接或耦合到其他元件或层之上,可以有居间元件或层存在。反之,当元件被称为“直接连接到”或“直接耦合到”其他元件或层之上时,就不存在居间元件或层。
首先,下面将参照图1和2详细说明根据本发明示例性实施例的显示装置,且将作为示例描述的是液晶显示器。
图1是根据本发明示例性实施例的液晶显示器的框图。图2是根据本发明示例性实施例的液晶显示器的像素的等效电路图。图3是本发明示例性实施例的液晶显示器的布局示意图。图4-5是说明图3所示的栅极驱动器和预充电电路的电路示意图。图6是检查焊点部分的示意图。
如图1所示,根据本申请示例性实施例的液晶显示器300a,包括:液晶显示面板组件300,栅极驱动器400,数据驱动器500,预充电电路700,与数据驱动器500相连接的灰度电压发生器800,和控制这些部件的信号控制器600。栅极驱动器400、数据驱动器500和预充电电路700连接到液晶显示面板ID。
而且,如图3所示,栅极驱动器400、数据驱动器500、信号控制器600、预充电电路700,电平移动器450、550,DC/DC转换器720和检查焊点部分710安装到液晶显示器面板组件300。
以等效电路的形式表示的液晶显示面板300a包括,多条信号线G1到Gn和D1到Dm,多个与信号线相连并以基本排列成矩阵的像素PX。在图2的等效电路中,液晶显示面板300包括保持相对的下和上基板100、200,位于基板100、200之间的液晶层3。
信号线G1到Gn和D1到Dm由多条用于传输栅极信号(也称为“扫描信号”)的栅极线G1到Gn,和多条用于传输数据信号的数据线D1到Dm组成。栅极线G1到Gn基本上行的方向延伸且相互平行。数据线D1到Dm基本上列的方向延伸且相互平行。
每个像素PX,例如连接到第i条(i=1,2,...,n)栅极线Gi和第j条(j=1,2,...,m)数据线G1到Gn的示例像素PX,包括:与信号线Gi和G1到Gn相连的开关元件Q,连接到开关元件Q的液晶电容Clc和存储电容Cst。存储电容Cst是可供选择的。
开关元件Q是三极元件,如薄膜晶体管,并提供在下基板100上。开关元件Q具有连接到栅极线Gi的控制端,和连接到数据线G1到Gn的输入端,连接到液晶电容Clc和存储电容Cst的输出端。
液晶电容Clc具有位于下基板100上的像素电极191和位于上基板200上的公共电极270作为两个端,液晶层位于两电极191和270之间作为介电材料。像素电极191连接到开关元件Q,公共电极270形成在上基板200的整个表面上。公共电压Vcom施加到公共电极270上。或者,公共电极270也可以形成在下基板100上。这时,两电极191和270中的一个形成为线或杆状。
作为液晶显示电容Clc的辅件,存储电容Cst形成为下基板100上提供的分离信号线(未示出),像素电极191形成于其上,绝缘层位于两者之间而构成的叠层结构。预定电压,如公共电压Vcom,施加到分离信号线上。但是,存储电容Cst可以形成为像素电极191、,先前的栅极线以及,两者之间的绝缘层构成的叠层结构。
每个像素PX特定显示一种原色(空间划分),或者每个像素PX替换显示各原色(时间划分),一段时间后显示一种颜色,从而通过原色的空间和时间累加显示所需的颜色。红、绿和蓝三种颜色可以作为原色的例子。图2所示为空间划分的例子,其中每个像素PX包括用于在对应像素电极191的上基板200的区域中显示一种原色的滤色器230。或者,彩色滤光器230可以形成在下基板100的像素电极191之上或之下。
至少一个用于偏光的偏振器(未为示出)附着于液晶显示面板组件300的显示区域D的外表面上。
灰度电压发生器800产生与像素PX的光透射率相关的两组灰度电压(或参考灰度电压)。两组灰度电压中的一组灰度电压具有相对公共电压Vcom的正电压,另一组具有负电压。
栅极驱动器400与液晶面板组件300的栅极线G1到Gn相连,施加以栅极接通电压Von和栅极关断电压Voff的结合形成的G1到Gn栅极信号到栅极线。
如图4所示,栅极驱动器400起到执行移位寄存器的作用,包括多个级410,其设置在一条线中,与栅极线G1到Gn相连接,并提供有扫描开始开始信号STV,时钟信号CLK和栅极关断电压Voff。或者,可以输入多个时钟信号CLK。
每个级410具有设置端S,栅极电压端GV,时钟端CK,恢复端R和输出端OUT。
例如,每个级中,前面级ST(j-1)的栅极输出,即先前级的栅极输出Gout(j-1)输入到第j个级STj的设置端S。后面级级ST(j+1)的栅极输出,即后面级的栅极输出Gout(j+1)输入到第j个级STj的恢复端R。时钟信号CLK输入到时钟端CK,栅极关断电压Voff输入到栅极电压端GV。
但是,取代先前的进位(carry)输出,扫描开始信号STV输入到移位寄存器400的第一个级ST1。
根据这种配置,例如,第j个级STj根据先前级和后面级的栅极信号Gout(j-1)和Gout(j+1)产生了栅极信号Gout(j),并与时钟信号CLK同步。
数据驱动器500与液晶显示器300a的数据线D1到Dm相连。数据驱动器500选择一来自灰度电压产生器800的灰度电压,将选择的灰度电压作为数据信号施加到数据线D1到Dm。但是,当灰度电压产生器800不提供全灰度级的灰度电压而只提供预定数量的参考灰度电压时,数据驱动器500通过划分参考灰度电压而产生全灰度级的灰度电压,并在全灰度级的灰度电压中选择一个数据信号。
预充电电路700设置在显示区D下面。或者,预充电电路700可以包括在数据驱动器500中。在数据驱动器500的电压施加到像素上之前,预充电电路700将预定电压施加到像素上,从而对像素进行预充电,使得总充电时间缩短。预充电电路700包括多个与数据线D1到Dm连接的传输门TG1到TGm。
如图8所示,传输门TG1到TGm由两种类型的晶体管组成,例如N型晶体管和P型晶体管。一预定电压施加到每个传输门TG1到TGm的输入端。开关控制信号CONTSW和CONTSW2施加到两控制端,输出端与数据线D1-Dm相连。在这种情况下,可以在测试过程中施加测试电压Vtest。测试电路和该操作对于本领域技术人员而言是公知的,因此无需赘述。
图6所示的检查焊点部分710包括多个焊点部分P1到P9。作为示例,图中显示了9个焊点部分。测试栅极驱动器400和预充电电路700所需的测试信号通过每个焊点部分P1到P9施加。
测试信号,例如测试电压Vtest和开关控制信号CONTSW1和CONTSW2,通过焊点部分P1到P3施加到预充电电路700上。栅极关断电压Voff,时钟信号CLK和扫描开始信号STV通过焊点部分P4到P6施加到预充电电路700上,公共电压Vcom和接地电压通过其他焊点部分P7到P9施加。
如图3所示,DC/DC转换器720和电平移位器450和550形成功率生成电路,并提通过上升或下降预定电压提供驱动所需的电压。DC/DC转换器720将来自外部的电压到上升或下降预定电平,向电平移位器450和550提供来自DC/DC转换器720的电压,并分别向栅极驱动器400和数据驱动器500提供所需的电压。这些电路对于本领域技术人员而言是公知的,因而在此不再赘述。
信号控制器600控制栅极驱动器400、数据驱动器500和预充电电路700。
每个驱动器400、500、600、700和800可以安装在柔性印刷电路薄膜(为示出)上,以TCP(带式封装)的形式附着在液晶显示面板300a上,或它们可以安装在独立的PCB(印刷电路板,未示出)上。或者,驱动器400、500、600、700和800可以与信号线G1到Gn和D1到Dm以及如TFT的开关元件一起集成在液晶显示面板300a中。
下面将详细描述液晶显示面板300a的操作:
信号控制器600从外部图形控制器(未示出)接收输入图像信号R、G和B和输入控制信号以控制输入图像信号R、G和B的显示。输入控制信号例如包括垂直同步信号Vsync,水平同步信号Hsync,主时钟信号MCLK和数据启用信号DE。
信号控制器600以本领域公知的方式,根据输入图像信号R、G和B和输入控制信号适当处理输入图像信号R、G和B,从而适合于液晶显示面板300a的操作条件,并产生栅极控制信号CONT1、数据控制信号CONT2、开关控制信号CONT3等。然后,信号控制器600将栅极控制信号CONT1输送到栅极驱动器400,将数据控制信号CONT2和处理后的图像信号DAT输送到数据驱动器500,将开关控制信号CONT3输送到预充电电路700。
栅极控制信号CONT1包括用于指示扫描开始的扫描开始信号STV和用于控制栅极接通电压Von输出周期的至少一个时钟信号。此外,栅极控制信号CONT1还可以包括用于限定栅极接通电压Von的持续时间的输出启用信号(OE)。
数据控制信号CONT2包括用于指示图像数据输送到一行(组)像素的开始的水平同步开始信号STH,数据时钟信号HCLK,和用于促使施加数据信号到数据线D1到Dm的负载信号LOAD。此外,数据控制信号CONT2可以还包括用于相对公共电压Vcom反转数据信号的电压极性的反转信号RVS(下文中,“相对公共电压的数据信号的电压极性”称为“数据信号的极性”)。
开关控制信号CONT3包括多个具有相反相位的信号。
预充电电路700根据来自信号控制器600的开关控制信号CONT3施加恒定电压到数据线D1到Dm,并和对像素充电。
根据来自信号控制器600的数据控制信号CONT2,数据驱动器500接收一行(组)像素PX的数字图像信号DAT,选择对应数字图像信号DAT的灰度电压,将数字图像信号转换为模拟数据信号,并将模拟数据信号施加到对应数据线D1到Dm。
栅极驱动器400根据来自信号控制器600的栅极控制信号CONT1将栅极接通电压Von施加到栅极线G1到Gn,以接通与栅极线G1到Gn连接的开关元件Q。因而,施加到数据线D1到Dm上的数据信号通过处于接通状态的开关元件Q提供到对应的像素PX。
施加到每个像素PX上的数据信号的电压与公共电压Vcom之间的差代表液晶电容CLc上充电的电压,即像素电压。鉴于液晶显示分子的布置是根据像素电压的电平改变,通过液晶层3的光的偏振也改变。偏振的改变代表了附着在液晶显示面板300a上的偏振器引起的光透射率的改变。
上述过程在每个水平周期期间(表示为“1H”,等于水平同步信号Hsync和数据启用信号DE的一个周期)重复执行。这样,随后施加栅极接通电压Von到所有栅极线G1到Gn,和施加数据信号到所有像素PX,从而显示一帧图像。
在完成显示前一帧图像之后,开始显示下一帧。控制施加到数据驱动器500上的反转信号RVS使得施加到每个像素PX上的数据信号极性与前一帧的相反(“帧反转”)。在这种情况下,一帧中通过一条数据线传输的数据信号的极性根据反转信号RVS的特性而改变(例如,行反转和点反转),或者施加到一行像素上的数据信号的极性可以相互不同(例如列反转和点反转)。
进一步地,利用栅极驱动器400和预充电电路700处理根据本发明的测试,操作驱动电路400和700所需的控制信号和功率通过焊点部分P1到P9提供。
如上所述,用于栅极驱动器400的控制信号CLK和STV以及和电压Voff与和用于操作预充电电路700的控制信号CONTSW1和CONTSW2以及和电压Vtest通过焊点部分P1到P9施加。
因而,确定栅极驱动器400和预充电电路700是否操作正常。
当栅极驱动器400和预充电电路700操作正常时,通过检查屏幕确定是否发生栅极线G1到Gn和数据线D1到Dm之间的断路和像素PX中的缺陷。
如上所述,能够通过预先检查缺陷确定是否执行附着FPC的模块工序,从而节约时间和成本。
图7和8图示了根据本发明另一实施例的测试电路。在此实施例中,除了预充电电路700a和700b、焊点部分710a和710b之外的部件,与上述实施例相同,因而不在详细描述。
与图3所示不同,图7所示的测试电路,特别是预充电电路700a和700b位于液晶显示区域D之上和之下。焊点部分710a和710b设置为施加测试信号CONTSW1a、CONTSW2a、Vtesta、CONTSW1b、CONTSW2b和Vtestb到预充电电路700a和700b。
预充电电路700a和700b包括传输门,与图3所示的预充电电路700相类似。但是,预充电电路700a的传输门TG2,TG4,...,TG2k连接到偶数数据线D2,D4,...,D2k,预充电电路700b的传输门TG1,TG3,...,TG2k-1连接到奇数数据线D1,D3,...,D2k-1。
根据上述配置,当预充电电路700a和700b分别设置在液晶显示区域D的上面和下面,且测试信号交替施加到预充电电路700a和700b上时,能够确定数据线D1到Dm是否短路,两驱动电路400和700是否操作正常,信号线G1到Gn和D1到Dm是否断路。
如上所述,当利用栅极驱动器400和预充电电路700通过焊点部分P1到P9施加测试信号时,能够在附着FPC之前检查两驱动器是否操作正常,检测信号线是否断路和短路。因此,可以节约制造时间和成本。
虽然结合目前认为是实际示例性实施例的内容描述了本发明,但是应理解到本发明不限制于公开的实施例,相反地,而是意图覆盖包括在后附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效配置。
Claims (18)
1、一种显示装置,包括:
具有多个像素的显示面板,每个像素包括开关元件、栅极线和数据线,栅极线和数据线耦合到像素;
栅极驱动器,用于产生栅极信号和施加栅极信号到开关元件;
预充电电路,用于施加预定电压到像素,以对像素预充电;以及
位于显示面板组件上的焊点部分,包括多个检查焊点部分,用于施加检查信号到栅极驱动器和预充电电路。
2、如权利要求1所述的显示装置,其中预充电电路包括与数据线连接的传输门部分。
3、如权利要求2所述的显示装置,其中通过一个检查焊点部分施加公共电压到像素。
4、如权利要求3所述的显示装置,其中栅极驱动器包括连接到一条线和产生栅极信号的多个级。
5、如权利要求1所述的显示装置,还包括信号控制器,用于控制栅极驱动器和预充电电路。
6、如权利要求5所述的显示装置,其中栅极驱动器、预充电电路和信号控制器安装在显示面板上。
7、如权利要求1所述的显示装置,其中预充电电路包括:
包括与奇数数据线相连的传输门部分的第一电路;以及
包括与偶数数据线相连的传输门部分的第二电路。
8、如权利要求7所述的显示装置,其中通过一个焊点部分施加公共电压到像素。
9、如权利要求8所述的显示装置,其中栅极驱动器包括连接到一条线和产生栅极信号的多个级。
10、如权利要求9所述的显示装置,还包括信号控制器,用于控制栅极驱动器和预充电电路。
11、如权利要求10所述的显示装置,其中栅极驱动器、预充电电路和信号控制器安装在显示面板上。
12、一种测试显示装置的方法,包括:
形成具有像素和与像素连接的第一和第二信号线的显示面板;
在显示面板上安装用于施加栅极信号到第一和第二信号线上的栅极驱动器,和用于施加预定电压到第一和第二信号线上的预充电电路;
在显示面板上形成连接栅极驱动器和预充电电路的焊点部分;以及
通过焊点部分施加测试信号。
13、如权利要求12所述的测试显示装置的方法,其中预充电电路包括与数据线连接的传输门部分。
14、如权利要求12所述的测试显示装置的方法,其中焊点部分包括多个焊点,通过焊点部分施加测试信号包括通过焊点部分中的一个焊点将公共电压施加到像素。
15、如权利要求12所述的测试显示装置的方法,其中栅极驱动器包括连接到一条线和产生栅极信号的多个级。
16、如权利要求12所述的测试显示装置的方法,其中预充电电路包括:
包括与奇数数据线相连的传输门部分的第一电路;以及
包括与偶数数据线相连的传输门部分的第二电路。
17、如权利要求16所述的测试显示装置的方法,其中焊点部分包括多个焊点,通过焊点部分施加测试信号包括通过焊点部分中的一个焊点将公共电压施加到像素。
18、如权利要求17所述的测试显示装置的方法,其中栅极驱动器包括连接到一条线和产生栅极信号的多个级。
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