JP2007108754A - 表示装置及びその検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ＦＰＣを装着する以前の段階において不良を検出できる検査回路を有する表示装置及びその検査方法を提供する。
【解決手段】本発明の一特徴による表示装置は、ゲート信号を生成してスイッチング素子に印加するゲート駆動部、検査を受ける画素に所定電圧を印加して画素を予め充電させる先充電回路、そしてゲート駆動部及び先充電回路に検査信号を印加するための複数の検査パッドを含むパッド部を有する。このように、ゲート駆動部と先充電回路を利用してパッドを通して検査信号を印加することで、二つの駆動回路の正常動作有無と、信号線の断線や短絡などの不良をモジュール工程以前に予め検出することができるため、時間及び製造原価を節約することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は表示装置及びその検査方法に関する。

近年、重くて大きい陰極線管（ＣＲＴ）に代わって、有機発光表示装置（ＯＬＥＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）のような平板表示装置が活発に開発中である。
ＰＤＰは気体放電によって発生するプラズマを利用して文字や映像を表示する装置であり、有機発光表示装置は特定有機物または高分子等の電界発光を利用して文字または映像を表示する。液晶表示装置は二つの表示板の間に入っている液晶層に電場を印加し、この電場の強さを調節して液晶層を通過する光の透過率を調節することによって所望の画像を得る。

このような平板表示装置の中、例えば液晶表示装置と有機発光表示装置は、スイッチング素子を含む画素と表示信号線が備えられた表示板、表示信号線のうちのゲート線にゲート信号を出力して画素のスイッチング素子を導通（オン）／遮断（オフ）させるゲート駆動ＩＣ、複数の階調電圧を生成する階調電圧生成部、階調電圧のうちの映像データに該当する電圧をデータ電圧として選択して表示信号線のうちのデータ線にデータ電圧を印加するデータ駆動ＩＣ、そしてこれらを制御する信号制御部を含む。

一方、このような表示装置を製造する過程において表示信号線などの断線または短絡や画素に欠陥がある場合、これらを一定の検査を通して予めフィルタリングする。このような検査の種類としては、アレイテスト、ＶＩ（Ｖｉｓｕａｌ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ）テスト、グロステスト及びモジュールテストなどがある。

アレイテストは、セルが個々に分離される前に一定の電圧を印加して出力電圧の有無により表示信号線が断線しているか否かを識別する試験であり、ＶＩテストは、セルが個々に分離された後、一定電圧を印加し、人の目で表示信号線の断線の有無を識別する試験である。グロステストは、上部表示板と下部表示板を結合して駆動回路を実装する前に実際の駆動電圧と同じ電圧を印加して画面の表示状態から画質及び表示信号線が断線しているか否かを識別する試験であり、モジュールテストは、駆動回路を装着した後、最終的に駆動回路が適正動作するか否かを識別する試験である。

信号制御部及び階調電圧生成部は、表示板の外側に位置した印刷回路基板（ＰＣＢ）に備えられている。駆動ＩＣは、ＰＣＢと表示板の間に位置した可撓性印刷回路（ＦＰＣ）の基板上に装着されている。ＰＣＢは、通常二つあり、この場合、表示板上側と左側に一つずつ配置し、左側をゲートＰＣＢ、上側をデータＰＣＢという。ゲートＰＣＢと表示板の間にはゲート駆動ＩＣが、データＰＣＢと表示板の間にはデータ駆動ＩＣが位置して、各々対応するＰＣＢから信号を受ける。

しかし、ゲートＰＣＢ及びデータＰＣＢを使用せず、表示板の上に直接ゲート駆動ＩＣ及びデータ駆動ＩＣを装着することもできて（ＣＯＧ：ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ方式）、これと共に信号制御部と電源生成回路など大部分の駆動回路を表示板上に装着する場合もある（ＳＯＧ：ｓｙｓｔｅｍ ｏｎ ｇｌａｓｓ方式）。

しかし、ＳＯＧ方式からなる表示装置では、殆んど全ての回路が表示板に装着されていて駆動信号の複雑性などによって検査のための信号を印加するのが容易ではない。これによって、検査信号を印加するための可撓性印刷回路膜（ＦＰＣ）を装着するための、いわゆるモジュール工程を実施の後、装着された全ての駆動回路に制御信号と電圧を印加してから、画素の欠陥や断線の有無などを把握することになる。つまり、ＣＯＧ方式や他の方式では、ＶＩテストやグロステスト過程においてフィルタリングされる不良品がＳＯＧ方式ではＦＰＣを装着しモジュールテストを行って不良の有無を知るため、モジュール工程にかかる費用と時間が増加するという問題点があった。

そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、ＦＰＣを装着するより前の段階で不良を検出することができる検査回路を有する表示装置及びその検査方法を提供することにある。

上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による表示装置は、スイッチング素子を各々含む複数の画素とこれに連結されるゲート線及びデータ線とを備える表示板部と、ゲート信号を生成して前記スイッチング素子に印加するゲート駆動部と、前記画素に所定電圧を印加して前記画素を予め充電させる先充電回路と、前記ゲート駆動部及び前記先充電回路に検査信号を印加するための複数の検査パッドを含むパッド部と、を有する。
ここで、前記先充電回路は、前記データ線に各々連結される伝送ゲート部を含むことができる。
また、前記画素には前記複数の検査パッドのうちの何れか一つを通して共通電圧を印加できる。
また、前記ゲート駆動部は順次に連結されて前記ゲート信号を生成する複数のステージを含むことができ、前記表示装置は前記ゲート駆動部及び先充電回路を制御する信号制御部をさらに含むことができる。
ここで、前記ゲート駆動部、前記先充電回路、及び前記信号制御部は前記表示板部に装着されてもよい。
一方、前記先充電回路は、奇数番目のデータ線に連結される伝送ゲート部を含む第１回路と、偶数番目のデータ線に連結される伝送ゲート部を含む第２回路とを含むことができる。
前記画素には前記複数の検査パッドのうちの何れか一つを通して共通電圧を印加できる。
また、前記ゲート駆動部は順次に連結されて前記ゲート信号を生成する複数のステージを含むことができる。
前記表示装置は前記ゲート駆動部及び先充電回路を制御する信号制御部をさらに含むことができ、前記ゲート駆動部、前記先充電回路、及び前記信号制御部は前記表示板部に装着されてもよい。

上記目的を達成するためになされた本発明の一特徴による表示装置の検査方法は、画素とこれに連結される第１及び第２信号線が備えられた表示板を形成する段階と、前記表示板上に前記第１及び第２信号線に各々ゲート信号及び所定電圧を印加するゲート駆動部及び先充電回路を順次に装着する段階と、前記表示板上に前記ゲート駆動部及び前記先充電回路に連結されるパッド部を形成する段階と、前記パッド部を通して検査信号を印加する段階と、を有する。
この時、前記先充電回路は、前記データ線に各々連結される伝送ゲート部を含むことができる。
また、前記パッド部を通して検査信号を印加する段階は前記パッド部を構成する複数の検査パッドのうちの何れか一つを通して前記画素に共通電圧を印加する段階を含むことができる。
この時、前記ゲート駆動部は順次に連結されて、前記ゲート信号を生成する複数のステージを含むことができる。
一方、前記先充電回路は、奇数番目のデータ線に連結される伝送ゲート部を含む第１回路と、偶数番目のデータ線に連結される伝送ゲート部を含む第２回路とを含むことができる。
この時、前記パッド部を通して検査信号を印加する段階は、前記パッド部を構成する複数の検査パッドのうちの何れか一つを通して前記画素に共通電圧を印加する段階を含むことができる。
また、前記ゲート駆動部は順次に連結されて、前記ゲート信号を生成する複数のステージを含むことができる。

本発明による表示装置及びその検査方法によれば、ゲート駆動部と、検査を受ける画素に所定電圧を印加して画素を予め充電させる先充電回路（Ｐｒｅｃｈａｒｇｅ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を利用し、パッド（Ｐ１−Ｐ９）を通して検査信号を印加すると、二つの駆動回路の正常動作有無と信号線の断線や短絡などの不良を、ＦＰＣ装着以前に予め検出することができるため、時間及び製造原価を節約することができる。

以下、本発明の表示装置及びその検査方法を実施するための最良の形態の具体例を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

尚、図面から種々の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。明細書全体にわたって類似する部分については同一図面符号を付けた。層、膜、領域、板などの部分が他の部分の“上”にあるとする時、これは他の部分の“直ぐ上”にある場合だけでなく、その中間に他の部分がある場合も含む。それに対してある部分が他の部分の“直上”にあるとする時には中間に他の部分がないことを意味する。

まず、図１及び図２を参照して、本発明の一実施例による表示装置について詳細に説明し、液晶表示装置を一例として説明する。

図１は、本発明の一実施例による液晶表示装置のブロック図であり、図２は、本発明の一実施例による液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。図３は、本発明の一実施例による液晶表示装置の概略的な配置図であり、図４乃至図６は、図３に示すゲート駆動部、先充電回路、及び検査パッド部を各々示すブロック図である。

図１に示すように、本発明の一実施例による液晶表示装置は、液晶表示板組立体３００及びこれと連結されたゲート駆動部４００、データ駆動部５００及び先充電回路７００、データ駆動部５００に連結された階調電圧生成部８００、そしてこれらを制御する信号制御部６００を含む。

また、図３に示すように、液晶表示板組立体３００上にはゲート駆動部４００、データ駆動部５００、信号制御部６００、先充電回路７００、レベルシフタ４５０、５５０、ＤＣ／ＤＣコンバータ７２０、及び検査パッド部７１０が装着されている。

液晶表示板組立体３００は、等価回路上、複数の信号線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ、Ｄ_１−Ｄ_ｍ）とこれに連結されていて行列形態に配置された複数の画素（ＰＸ）を含む。また、図２に示すように、液晶表示板組立体３００は互いに対向する下部及び上部表示板１００、２００とその間に入っている液晶層３を含む。

信号線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ、Ｄ_１−Ｄ_ｍ）はゲート信号（“走査信号”とも言う）を伝達する複数のゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）とデータ信号を伝達する複数のデータ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）を含む。ゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）は行方向に延びて互いに平行し、データ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）は列方向に延びて互いに平行する。

各画素（ＰＸ）、例えば、ｉ番目（ｉ＝１、２、ｎ）のゲート線（Ｇ_ｉ）とｊ番目（ｊ＝１、２、ｍ）のデータ線（Ｄ_ｊ）に連結された画素（ＰＸ）は、信号線（Ｇ_ｉ、Ｄ_ｊ）に連結されたスイッチング素子（Ｑ）とこれに連結された液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）及びストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）を含む。ストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は必要に応じて省略することができる。

スイッチング素子（Ｑ）は、下部表示板１００に備えられている薄膜トランジスタなどの三端子素子であり、その制御端子はゲート線（Ｇ_ｉ）と連結されており、入力端子はデータ線（Ｄ_ｊ）と連結されていて、出力端子は液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）及びストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）と連結されている。

液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）は、下部表示板１００の画素電極１９１と上部表示板２００の共通電極２７０を二つの端子とし、二つの画素電極及び共通電極１９１、２７０の間の液晶層３は誘電体として機能する。画素電極１９１はスイッチング素子（Ｑ）と連結され、共通電極２７０は上部表示板２００の前面に形成されていて共通電圧（Ｖｃｏｍ）を印加される。図２とは異なって、共通電極２７０を下部表示板１００に備える場合もあり、この時には二つの電極１９１、２７０のうちの少なくとも一つを線状または棒状に形成できる。

液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の補助的役割を果たすストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は、下部表示板１００に備えられた別途信号線（図示せず）と画素電極１９１の間に絶縁体を置いて重なって構成され、この別途信号線には共通電圧（Ｖｃｏｍ）などの決められた電圧が印加される。しかし、ストレージキャパシタ（Ｃｓｔ）は画素電極１９１が絶縁体を媒介して真上の前段ゲート線と重ねられて構成することもできる。

一方、色を表示するためには各画素（ＰＸ）が基本色のうちの一つを固有表示したり（空間分割）、各画素（ＰＸ）が時間によって交互に基本色を表示するように（時間分割）したりして、これら基本色の空間的、時間的合計によって希望する色相が認識されるようにする。基本色の例としては赤色、緑色、青色など三原色がある。図２は、空間分割の一例として各画素（ＰＸ）が画素電極１９１に対応する上部表示板２００の領域に基本色のうちの一つを示す色フィルター２３０を備えることを示している。図２と異なって、色フィルター２３０は下部表示板１００の画素電極１９１の上または下に形成することもできる。

液晶表示板組立体３００の外側面には、光を偏光させる少なくとも一つの偏光子（図示せず）が装着されている。

階調電圧生成部８００は、画素（ＰＸ）の透過率と関連する二組の階調電圧集合（または基準階調電圧集合）を生成する。二組のうちの一組は、共通電圧（Ｖｃｏｍ）に対して正の値を有し、他の一組は負の値を有する。

ゲート駆動部４００は、液晶表示板組立体３００のゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）と連結されてゲートオン電圧（Ｖ_ｏｎ）とゲートオフ電圧（Ｖ_ｏｆｆ）の組み合わせからなるゲート信号をゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）に印加する。

このようなゲート駆動部４００は、図４に示すように一列に配置されていて、ゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）に各々連結されている複数のステージ４１０を含むシフトレジスターであり、走査開始信号（ＳＴＶ）、クロック信号（ＣＬＫ）及びゲートオフ電圧（Ｖ_ｏｆｆ）が入力される。これとは異なって、クロック信号（ＣＬＫ）は複数個を入力することもできる。

各ステージ４１０は、セット端子（Ｓ）、ゲート電圧端子（ＧＶ）、クロック端子（ＣＫ）、リセット端子（Ｒ）、そして出力端子（ＯＵＴ）を有している。
各ステージ、例えば、ｊ番目のステージ（ＳＴｊ）のセット端子（Ｓ）には前段ステージＳＴ（ｊ−１）のゲート出力、つまり、前段ゲート出力Ｇｏｕｔ（ｊ−１）が、リセット端子（Ｒ）には後段ステージＳＴ（ｊ＋１）のゲート出力、つまり、後段ゲート出力Ｇｏｕｔ（ｊ＋１）が入力され、クロック端子（ＣＫ）にはクロック信号（ＣＬＫ）が入力されて、ゲート電圧端子（ＧＶ）にはゲートオフ電圧（Ｖ_ｏｆｆ）が入力される。
但し、ゲート駆動部４００を構成するシフトレジスターの第１ステージ（ＳＴ１）には、前段キャリー出力の代わりに走査開始信号（ＳＴＶ）が入力される。

このような構造によって、例えば、ｊ番目のステージ（ＳＴｊ）は、前段及び後段ゲート信号Ｇｏｕｔ（ｊ−１）、Ｇｏｕｔ（ｊ＋１）に基づいてクロック信号（ＣＬＫ）に同期してゲート信号Ｇｏｕｔ（ｊ）を生成する。

データ駆動部５００は、液晶表示板組立体３００のデータ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）に連結されていて、階調電圧生成部８００からの階調電圧を選択してこれをデータ信号としてデータ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）に印加する。しかし、階調電圧生成部８００が全ての階調に対する電圧を全て提供するのではなく、決められた数の基準階調電圧のみを提供する場合に、データ駆動部５００は基準階調電圧を分圧して全体階調に対する階調電圧を生成してこの中からデータ信号を選択する。

先充電回路７００は、表示領域（Ｄ）の外側の下側に配置されている。しかし、データ駆動部５００に含ませることもできる。先充電回路７００は、データ駆動部５００からのデータ電圧が印加される前に、予め一定の電圧を印加して画素を充電することで全体の充電時間を減らす役割を成し、データ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）に連結されている複数の伝送ゲート（ＴＧ_１−ＴＧ_ｍ）を含む。

伝送ゲート（ＴＧ１−ＴＧｍ）は周知のように、互いに異なる二種類、例えばＮ型トランジスタとＰ型トランジスタで構成され、各伝送ゲート（ＴＧ１−ＴＧｍ）の入力端子には所定電圧が印加され、二つの制御端子には各々スイッチング制御信号（ＣＯＮＴＳＷ１、ＣＯＮＴＳＷ２）が印加され、出力端子はデータ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）に連結されている。この場合、検査段階では試験電圧（Ｖｔｅｓｔ）を印加してもよい。

検査パッド部７１０は複数のパッド（Ｐ１−Ｐ９）を含み、図６では、一例として９個のパッドを示した。各パッド（Ｐ１−Ｐ９）を通してゲート駆動部４００と先充電回路７００の検査に必要な検査信号を印加する。

例えば、先充電回路７００には、パッド（Ｐ１−Ｐ３）を通して検査信号、例えば検査電圧（Ｖｔｅｓｔ）とスイッチング制御信号（ＣＯＮＴＳＷ１、ＣＯＮＴＳＷ２）を各々印加し、パッド（Ｐ４−Ｐ６）を通してゲートオフ電圧（Ｖ_ｏｆｆ）、クロック信号（ＣＬＫ）及び走査開始信号（ＳＴＶ）を印加し、残りのパッド（Ｐ７−Ｐ９）を通して共通電圧（Ｖｃｏｍ）や接地電圧を印加する等である。

ＤＣ／ＤＣコンバータ７２０とレベルシフタ４５０、５５０は電源生成回路を成し、所定電圧を増幅したり低くしたりして駆動に必要な電圧を提供する。ＤＣ／ＤＣコンバータ７２０は外部からの電圧を所定レベルに増加または減少させ、レベルシフタ４５０、５５０はＤＣ／ＤＣコンバータ７２０からの電圧を受けてゲート駆動部４００及びデータ駆動部５００に必要な電圧を各々供給する。

信号制御部６００は、ゲート駆動部４００、データ駆動部５００と先充電回路７００などを制御する。

このような各々のゲート駆動部４００、データ駆動部５００、信号制御部６００、先充電回路７００、及び階調電圧生成部８００は、可撓性印刷回路膜（図示せず）上に装着されてＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）の形態で液晶表示板組立体３００に装着されたり、別途の印刷回路基板（図示せず）上に装着されたりしてもよい。しかし、これらゲート駆動部４００、データ駆動部５００、信号制御部６００、先充電回路７００、及び階調電圧生成部８００が信号線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ、Ｄ_１−Ｄ_ｍ）及び薄膜トランジスタスイッチング素子（Ｑ）などと共に液晶表示板組立体３００に集積されてもよい。

以下、このような液晶表示装置の動作について詳細に説明する。
信号制御部６００は外部のグラフィック制御機（図示せず）から入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）及びその表示を制御する入力制御信号を受信する。入力制御信号には、例えば、垂直同期信号（Ｖｓｙｎｃ）、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）、メインクロック（ＭＣＬＫ）及びデータイネーブル信号（ＤＥ）などがある。

信号制御部６００は、入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）と入力制御信号に基づいて入力映像信号（Ｒ、Ｇ、Ｂ）を液晶表示板組立体３００の動作条件に合わせて適切に処理し、ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）、データ制御信号（ＣＯＮＴ２）、及びスイッチング制御信号（ＣＯＮＴ３）などを生成した後、ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）をゲート駆動部４００に出力し、データ制御信号（ＣＯＮＴ２）と処理されたデジタル映像信号（ＤＡＴ）をデータ駆動部５００に出力し、スイッチング制御信号（ＣＯＮＴ３）を先充電回路７００に出力する。

ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）は、走査開始を指示する走査開始信号（ＳＴＶ）とゲートオン電圧（Ｖ_ｏｎ）の出力周期を制御する少なくとも一つのクロック信号を含む。ゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）は、また、ゲートオン電圧（Ｖ_ｏｎ）の持続時間を限定する出力イネーブル信号（ＯＥ）をさらに含むことができる。

データ制御信号（ＣＯＮＴ２）は、一行の画素（ＰＸ）に対する映像データの伝送開始を知らせる水平同期開始信号（ＳＴＨ）とデータ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）にデータ信号の印加を指示するロード信号（ＬＯＡＤ）及びデータクロック信号（ＨＣＬＫ）を含む。データ制御信号（ＣＯＮＴ２）は、また、共通電圧（Ｖｃｏｍ）に対するデータ信号の極性（以下、“共通電圧に対するデータ信号の電圧極性”を略して“データ信号の極性”という）を反転させる反転信号（ＲＶＳ）をさらに含むことができる。

スイッチング制御信号（ＣＯＮＴ３）は、位相が互いに反対である複数の信号を含む。
先充電回路７００は、信号制御部６００からのスイッチング制御信号（ＣＯＮＴ３）によって一定の電圧をデータ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）に印加して画素を先充電させる。

信号制御部６００からのデータ制御信号（ＣＯＮＴ２）によって、データ駆動部５００は一行の画素（ＰＸ）に対するデジタル映像信号（ＤＡＴ）を受信し、各デジタル映像信号（ＤＡＴ）に対応する階調電圧を選択することによってデジタル映像信号（ＤＡＴ）をアナログデータ信号に変換した後、これを当該データ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）に印加する。

ゲート駆動部４００は、信号制御部６００からのゲート制御信号（ＣＯＮＴ１）によってゲートオン電圧（Ｖ_ｏｎ）をゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）に印加して、このゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）に連結されたスイッチング素子（Ｑ）を導通させる。以下、データ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）に印加されたデータ信号が導通したスイッチング素子（Ｑ）を通して当該画素（ＰＸ）に印加される。

画素（ＰＸ）に印加されたデータ信号の電圧と共通電圧（Ｖｃｏｍ）の差は、液晶キャパシタ（Ｃｌｃ）の充電電圧、つまり、画素電圧として現れる。液晶分子は画素電圧の大きさによってその配列を異ならせ、それにより液晶層３を通過する光の偏光が変化する。このような偏光の変化は表示板組立体３００に装着された偏光子によって光の透過率変化として現れる。

１水平周期（“１Ｈ”とも言う、水平同期信号（Ｈｓｙｎｃ）及びデータイネーブル信号（ＤＥ）の一周期と同一）を単位としてこのような過程を繰り返すことによって、全てのゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）に対して順にゲートオン電圧（Ｖ_ｏｎ）を印加することで、全ての画素（ＰＸ）にデータ信号を印加して１フレームの映像を表示する。

１フレームが終わると、次のフレームが始まり、各画素（ＰＸ）に印加されるデータ信号の極性が直前フレームでの極性と反対となるようにデータ駆動部５００に印加される反転信号（ＲＶＳ）の状態が制御される（“フレーム反転”）。この場合、１フレーム内でも反転信号（ＲＶＳ）の特性によって、一つのデータ線を通して流れるデータ信号の極性が変わったり（例：行反転、点反転）、一つの画素行に印加されるデータ信号の極性も互いに異なったりしてもよい（例：列反転、点反転）。

一方、本発明による検査は、ゲート駆動部４００と先充電回路７００を用いて行われ、ゲート駆動部４００及び先充電回路７００の動作に必要な制御信号と電源の供給は、パッド（Ｐ１−Ｐ９）を通して行われる。

つまり、前述したように、ゲート駆動部４００の必要な制御信号（ＣＬＫ、ＳＴＶ）及びゲートオフ電圧（Ｖ_ｏｆｆ）と、先充電回路７００の動作に必要な制御信号（ＣＯＮＴＳＷ１、ＣＯＮＴＳＷ２）及び検査電圧（Ｖｔｅｓｔ）を、パッド（Ｐ１−Ｐ９）を通して印加する。
これにより、ゲート駆動部４００と先充電回路７００が正常に動作するか否かを識別できる。

ゲート駆動部４００と先充電回路７００が正常に動作すると、画面を検査してゲート線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ）及びデータ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）の断線有無と、これと共に画素（ＰＸ）の不良の有無を識別できる。

このように、不良の有無を予め把握して、ＦＰＣを装着するモジュール工程へ進行するか否かを決定できて、時間と製造原価を節減できる。

図７及び図８は、本発明の他の実施例による液晶表示装置の検査回路を説明するための図であり、先充電回路７００ａ、７００ｂ及び検査パッド部７１０ａ、７１０ｂを除いた残りは同じであるため、これらについての詳細な説明は省略する。

図７に示す検査回路、特に先充電回路７００ａ（第２回路）、７００ｂ（第１回路）は、図３とは異なって、表示領域（Ｄ）の上下に配置されており、各先充電回路７００ａ、７００ｂに検査信号（ＣＯＮＴＳＷ１ａ、ＣＯＮＴＳＷ２ａ、Ｖｔｅｓｔａ、ＣＯＮＴＳＷ１ｂ、ＣＯＮＴＳＷ２ｂ、Ｖｔｅｓｔｂ）を印加するための検査パッド部７１０ａ、７１０ｂが各々配置されている。

先充電回路７００ａ、７００ｂは、図３に示した先充電回路７００のように伝送ゲートを含む。ただし、先充電回路７００ａ（第２回路）の伝送ゲート［ＴＧ２、ＴＧ４、・・・、ＴＧ（２ｋ）］は偶数番目のデータ線（Ｄ_２、Ｄ_４、・・・、Ｄ_２ｋ）に連結されており、先充電回路７００ｂ（第１回路）の伝送ゲート［ＴＧ１、ＴＧ３、・・・、ＴＧ（２ｋ−１）］は奇数番目のデータ線（Ｄ_１、Ｄ_３、・・・、Ｄ_２ｋ−１）に連結されている。

このような方式で上下に二つの先充電回路７００ａ、７００ｂを配置して両方の先充電回路７００ａ、７００ｂに交互に検査信号を印加すると、図３の構成によるゲート駆動部４００及び先充電回路７００の正常動作の可否と信号線（Ｇ_１−Ｇ_ｎ、Ｄ_１−Ｄ_ｍ）の断線の有無だけでなく、データ線（Ｄ_１−Ｄ_ｍ）の短絡の有無も検査することができる。

以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれらに限定されることはなく、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形及び改良形態も、本発明の権利範囲に属する。

本発明の一実施例による液晶表示装置のブロック図である。 本発明の一実施例による液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。 本発明の一実施例による液晶表示装置を概略的に示す配置図である。 図３に示すゲート駆動部のブロック図である。 図３に示す先充電回路のブロック図である。 図３に示す検査パッド部の拡大図である。 本発明の他の実施例による液晶表示装置を概略的に示す配置図である。 図７に示す先充電回路のブロック図である。

符号の説明

３ 液晶層
１００ 下部表示板
１９１ 画素電極
２００ 上部表示板
２３０ 色フィルター
２７０ 共通電極
３００ 液晶表示板組立体
４００ ゲート駆動部
４１０ ステージ
４５０、５５０ レベルシフタ
５００ データ駆動部
６００ 信号制御部
７００、７００ａ、７００ｂ 先充電回路
７１０、７１０ａ、７１０ｂ 検査パッド部
７２０ ＤＣ／ＤＣコンバータ
８００ 階調電圧生成部
Ｒ、Ｇ、Ｂ 入力映像データ
ＤＥ データイネーブル信号
ＭＣＬＫ メインクロック
Ｈｓｙｎｃ 水平同期信号
Ｖｓｙｎｃ 垂直同期信号
ＣＯＮＴ１ ゲート制御信号
ＣＯＮＴ２ データ制御信号
ＣＯＮＴ３ スイッチング制御信号
ＤＡＴ デジタル映像信号
ＴＧ 伝送ゲート
Ｃｌｃ 液晶キャパシタ
Ｃｓｔ ストレージキャパシタ
Ｑ スイッチング素子

Claims (18)

1. スイッチング素子を各々含む複数の画素とこれに連結されるゲート線及びデータ線とが備えられた表示板部と、
   ゲート信号を生成して前記スイッチング素子に印加するゲート駆動部と、
   前記画素に所定電圧を印加して前記画素を予め充電させる先充電回路と、
   前記ゲート駆動部及び前記先充電回路に検査信号を印加するための複数の検査パッドを含むパッド部と、を有することを特徴とする表示装置。
2. 前記先充電回路は、前記データ線に各々連結される伝送ゲート部を含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記画素には、前記複数の検査パッドのうちの何れか一つを通して共通電圧が印加されることを特徴とする請求項２に記載の表示装置。
4. 前記ゲート駆動部は、順に連結され、前記ゲート信号を生成する複数のステージを含むことを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記表示装置は、前記ゲート駆動部及び先充電回路を制御する信号制御部をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記ゲート駆動部、前記先充電回路、及び前記信号制御部は、前記表示板部に装着されることを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
7. 前記先充電回路は、奇数番目のデータ線に連結される伝送ゲート部を含む第１回路と、偶数番目のデータ線に連結される伝送ゲート部を含む第２回路とを含むことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
8. 前記画素には、前記複数の検査パッドのうちの何れか一つを通して共通電圧が印加されることを特徴とする請求項７に記載の表示装置。
9. 前記ゲート駆動部は、順に連結され、前記ゲート信号を生成する複数のステージを含むことを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
10. 前記表示装置は、前記ゲート駆動部及び先充電回路を制御する信号制御部をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
11. 前記ゲート駆動部、前記先充電回路、及び前記信号制御部は、前記表示板部に装着されることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
12. 画素とこれに連結される第１及び第２信号線が備えられた表示板を形成する段階と、
    前記表示板上に前記第１及び第２信号線に各々ゲート信号及び所定電圧を印加するゲート駆動部及び先充電回路を順次に装着する段階と、
    前記表示板上に前記ゲート駆動部及び前記先充電回路に連結されるパッド部を形成する段階と、
    前記パッド部を通して検査信号を印加する段階と、を有することを特徴とする表示装置の検査方法。
13. 前記先充電回路は、前記データ線に各々連結される伝送ゲート部を含むことを特徴とする請求項１２に記載の表示装置の検査方法。
14. 前記パッド部を通して検査信号を印加する段階は、前記パッド部を構成する複数の検査パッドのうちの何れか一つを通して前記画素に共通電圧を印加する段階を含むことを特徴とする請求項１３に記載の表示装置の検査方法。
15. 前記ゲート駆動部は、順に連結され、前記ゲート信号を生成する複数のステージを含むことを特徴とする請求項１４に記載の表示装置の検査方法。
16. 前記先充電回路は、奇数番目のデータ線に連結される伝送ゲート部を含む第１回路と、偶数番目のデータ線に連結される伝送ゲート部を含む第２回路とを含むことを特徴とする請求項１２に記載の表示装置の検査方法。
17. 前記パッド部を通して検査信号を印加する段階は、前記パッド部を構成する複数の検査パッドのうちの何れか一つを通して前記画素に共通電圧を印加する段階を含むことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置の検査方法。
18. 前記ゲート駆動部は、順に連結され、前記ゲート信号を生成する複数のステージを含むことを特徴とする請求項１７に記載の表示装置の検査方法。

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