CN1940456A - 热交换器及空调装置 - Google Patents

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Abstract

本发明一种热交换器以及空调装置，其能够抑制由于蓄积于排水盘中的排水的毛细管现象而在室内热交换器的制冷剂管取出侧相反一侧的管板外侧的制冷剂管的U形部生锈的现象。在板金制的外箱(11)内设有室内热交换器(19)、鼓风机(17)以及具有使所述热交换器的下端部没入水中的排水槽的排水盘(18)。所述热交换器包括一对钣金制的管板(19a、19b)、位于一对管板间的多个散热片(19c)、蛇行状地通过在所述一对管板及所述多个散热片上穿设的孔的制冷剂管(19d)，特别是该制冷剂管相对于管板在其外侧折弯成U形，在室内热交换器的管板的散热片侧的面上设有使该散热片从管板离开规定尺寸的间隙确保用突起(196)。

Description

热交换器及空调装置
技术领域
本发明涉及热交换器及空调装置，特别地，涉及热交换器的制冷剂管的U形防锈机构。
背景技术
目前的空调装置包括热交换器、鼓风机以及具有使所述热交换器的下端部没入水中的排水槽的排水盘。热交换器包括一对板金制的管板、位于一对管板间的多个散热片、蛇行状地通过在所述一对管板及所述多个散热片上穿设的孔的制冷剂管。(参照专利文献1)
专利文献1：特开平9-243291号公报
热交换器由于缩窄了管板和与该管板相邻的散热片的间隙，而使蓄积在排水盘中的排水以毛细管现象经由该间隙上升，侵入到制冷剂管贯通的管板的孔的间隙中。侵入管板的孔的间隙中的毛细管水经由室内热交换器由从一次空气侧向二次空气侧在散热片间流通的空气蒸发。因此，制冷剂管贯通的管板的孔的间隙反复地变湿变干。一般这样的热交换器的管板为铁制的，制冷剂管为铜制的，由于其二者为不同种类的金属，故上述的毛细管水侵入二者之间(间隙)，特别是若该毛细管水中溶入有盐分，则表现出与所谓的“伏打电池”相同的现象，离子从铁制的管板经由毛细管水流向铜制的制冷剂管，曝露于在该铜制的制冷剂管上易生锈的环境中。
热交换器为如下类型，即，将在安装前把铜管折曲成U形的U形管从制冷剂管取出侧的相反一侧贯通在一对管板及多个散热片上穿设的孔，在制冷剂管取出侧由弯头管(钢管)将直管相互焊接，在于管板的外侧U形弯曲的制冷剂管的U形弯部通过冷加工而折曲并保持变形的情况下，成为更易生锈的环境条件。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而研发的，其目的在于提供一种热交换器及空调装置，能够抑制由蓄积于排水盘中的排水的毛细管现象而在管板外侧的制冷剂管的U形部生锈的现象。
为了解决上述问题，本发明的热交换器，包括一对板金制的管板、位于一对管板间的多个散热片、蛇行状地贯通在所述一对管板及所述多个散热片上穿设的孔的制冷剂管，其特征在于，在所述管板的散热片侧的面上设有使该散热片从所述管板离开规定尺寸的间隙确保用突起。
本发明的空调装置，包括热交换器、鼓风机以及具有使所述热交换器的下端部没入水中的排水槽的排水盘，所述热交换器包括一对板金制的管板、位于一对管板间的多个散热片、蛇行状地贯通在所述一对管板及所述多个散热片上穿设的孔的制冷剂管，其特征在于，在所述管板的散热片侧的面上设有使该散热片从所述管板离开规定尺寸的间隙确保用突起。
根据本发明的热交换器及空调装置，通过设置间隙确保用突起，确保热交换器的管板和与该管板相邻的散热片的间隙比通常的间隙大，故蓄积于排水盘中的排水不会以毛细管现象经由管板和散热片的间隙上升，因此，未被排水盘中的排水浸湿的制冷剂管贯通的管板的孔的间隙不会反复地变湿变干，成为比较不易产生锈的环境，能够抑制锈的产生。
本发明的空调装置中，所述间隙确保用突起最好包围制冷剂管设置。另外，所述间隙确保用突起最好通过对管板的孔施加内缘翻边加工而形成。
发明效果
根据本发明，通过间隙确保用突起来确保热交换器的管板和与该管板相邻的散热片的间隙，而使蓄积于排水盘中的排水不会由毛细管现象而在管板和散热片的间隙中上升，因此，能够抑制在该管板的贯通有制冷剂管的位置上制冷剂管生锈的现象。
附图说明
图1是本发明的空调装置的纵剖侧面图；
图2A是将装饰面板和排水盘拆下后看到的图1的空调装置的图，图2B是图2A的从箭头标记A方向看到的侧面概略图；
图3是空调装置的室内热交换器的概略正面图。
符号说明
10：空调装置
11：外箱
17：鼓风机
18：排水盘
18a：排水槽
19：室内热交换器
19a、19b：管板
19c：散热片
19d：制冷剂管
196：间隙确保用突起
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的一实施方式。
图1是本发明的空调装置的纵剖侧面图；图2是将装饰面板和排水盘拆下后从下向上看到的吊挂固定于顶棚空间上的空调装置的图。
该实施方式的空调装置10在板金制的外箱11内设有室内热交换器19、鼓风机17、具有使所述热交换器19的下端部没入水中的排水槽18a的排水盘。所述热交换器19包括一对板金制的管板19a、19b、位于所述一对管板19a、19b间的多个散热片19c、蛇行状地通过在所述一对管板19a、19b及所述多个散热片19c上穿设的孔的制冷剂管19d，特别是该制冷剂管相对于管板19a、19b，在其外侧折弯成U形。
该空调装置10在室内热交换器19的管板19a、19b的散热片侧的面上设有间隙确保用突起196，该间隙确保用突起196使该散热片19c从各管板19a、19b离开规定尺寸(参照图3)。
以下进行详细说明。如图1及图2所示，该空调装置10具有下端开放的箱型的板金制外箱11，该外箱11悬吊于顶棚板50上，由隔板42将该外箱11分隔成收容鼓风风扇17的机械室16和收容室内热交换器19的热交换器室15，在热交换器室15中配置发泡树脂制(发泡苯乙烯制)的内部隔热部件21，与该内部隔热部件21的下端抵接设有发泡树脂制(发泡苯乙烯制)的涂有防水涂层的排水盘18，在该排水盘18上载置配置所述室内热交换器19，其上面与内部隔热部件21紧密贴合，另外，具有进气口12和排气口13的装饰面板14覆盖所述外箱11的下端开口覆盖而被固定。图1中，符号27是电动膨胀阀。
该空调装置10是所谓的单向吹出型空调装置，其通过驱动鼓风风扇17而从装饰面板14的进气口12吸入室内空气，将该室内空气向热交换器室15的一次空气侧15a给送，在室内热交换器19的散热片间的间隙中流通而进行热交换，将热交换后的空气从排气口13吹出。
外箱11由排气口13侧的前面壁、进气口12侧的后面壁、左右的侧面壁以及上面壁构成，为下端开放的箱型，在左右的侧面壁上设有吊挂件30，使从顶棚板50垂下的起吊螺栓31的下端通过该吊挂件30并由螺母紧固，由此，外箱11以收容于顶棚内空间的状态吊起。所述箱型的发泡树脂制内部隔热部件21紧密贴合在板金制外箱11的热交换器室15的内面上。
如图1所示，装饰面板14覆盖外箱11的下端开口而被固定。若将该装饰面板14拆下，则如图3所示，成为外箱11的机械室16内露出且排水盘18露出的状态。装饰面板14具有可向进气口12拆下的格栅51，该格栅51具有晶格状的多个开口，在格栅51之上可更换地设有过滤器部件33。另外，在装饰面板14的排气口13上设有合成树脂制风向改变板34，其在排气口13的宽度方向的垂直剖面内可摆动，通过微型电机35可倾斜调整该风向改变板34。微型电机35的驱动以及旋转方向可由遥控器向电装箱28发送电波而进行控制，同时，也可通过操作设于室内壁面上的控制装置(未图示)的按钮来进行控制。
如图1所示，在将外箱11分隔成室内热交换器19和鼓风风扇17的隔板42上设有开口，在该开口上插入连接有鼓风风扇17的鼓风口17a。鼓风风扇17最好使用西洛克风扇，利用电机36而进行旋转。外箱11的电机36的安装状态如下。在图2A中，电机36的轴60向电机36的左右两侧延伸，该轴60与轴承52嵌合。并且，如图2B(图2B是图2A的从箭头标记A方向看到的侧面概略图)所示，隔板42与上面部61正交，跨过二者而螺纹固定有电机支架37，在该电机支架37的支承部63上载置轴承52，由轴承压件62进行固定。
电机36的驱动可由遥控器向电装箱28发送电波而进行控制，同时，也可通过操作设于室内壁面上的控制装置(未图示)的按钮来进行控制。
室内热交换器19，其上面与内部隔热部件21的上面壁大致紧密贴合，下面载置于发泡树脂制排水盘18之上，被分隔为一次空气侧15a和二次空气侧15b。室内热交换器19在制冷运转时在散热片以及其他产生有温度差的部分上凝结成露。该凝结的露水被涂有防水涂层的发泡树脂制的排水盘18接住。如图2所示，作为排水的排水机构，在设于隔板42的托架38上安装有液面传感器38和排水泵40。液面传感器39和排水泵40与排水盘18中蓄积的排水的最低位置对应。排水泵40在蓄积有排水时动作，抽取排水并从排水口41排出。液面传感器39是起到如下作用的非常机构，其不使排水泵40接通或断开，而是当其检测到排水泵40发生故障等且排水已达到排水盘18的容许蓄积量时，输出信号，向电装箱28发送信号，停止空调装置10的运转，发出警告等。
特别地，如图3所示，本实施方式的室内热交换器19由制冷剂管取出侧的板金制(铁制)的管板19a、制冷剂管取出侧相反一侧的板金制(铁制)的管板19b、夹在管板19a、19b间的多个铝制的散热片19c以及蛇行的制冷剂管19d构成。制冷剂管19d将在安装前把铜管折曲成U形的U形管191从制冷剂管取出侧相反一侧贯通在管板19b和管板19a以及多个散热片19c上穿设的孔，在U形管191的制冷剂管取出侧的端部覆盖插口192进行焊接，进而，在插口192上插入焊接弯头管(铜管)193。制冷剂管19d具有制冷剂管取出部194、195(参照图2、图3)。
如图3所示，两侧的管板19a、管板19b在散热片侧的面上具有使散热片19c从该管板19a、19d离开规定尺寸的间隙确保用突起196。该间隙确保用突起196包围制冷剂管19d贯通的孔而设置。该实施方式中，该间隙确保用突起196通过对相对管板19b从外面侧贯通制冷剂管19d的孔进行外缘翻边加工而形成，在该管板19b的散热片侧的面上突出的翻边(圆周状的突起)。
根据本实施方式，通过在所述管板19b的散热片侧的面上设有间隙确保用突起196，可确保室内热交换器19的管板19b和与该管板19b相邻的散热片19c的间隙以及管板19b和与该管板19b相邻的散热片19c的间隙大于通常的间隙，使得蓄积于排水盘18中的排水不会由毛细管现象在管板19a和散热片19c的间隙以及管板19b和散热片19c的间隙中上升，因此，未被排水盘18内的排水浸湿的制冷剂管19d贯通的管板19d的孔的间隙不会反复地变湿变干，故成为比较难以生锈的环境，可抑制锈的产生。使散热片从该管板离开规定尺寸的间隙例如只要比通常的间隙大1mm～2mm即可。
根据本实施方式，由于将间隙确保用突起196作为在管板19b的散热片侧的面上突出的翻边(圆周状的突起)而形成，故容易在管板19b和散热片19c之间确保均一的间隙，并且，不增加加工工序数，不会增加成本。
以上，参照附图详细说明了本发明的空调装置的实施方式，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离要旨的范围内可进行各种设计变更。
在上述实施方式中，对在管板19a、19上通过制冷剂管19d的孔进行外缘翻边加工而形成间隙确保用突起196，但也可以在从制冷剂管19d贯通管板19b的孔离开的位置上设置间隙确保用突起。
在上述实施方式中，对如下类型的热交换器以及空调装置进行了说明，即，将安装前把铜管折曲成U形的U形管从制冷剂管取出侧相反一例贯通在一对管板以及多个散热片上穿设的孔中，在制冷剂管取出侧，由弯头管(铜管)将直管相互焊接，但是，也适用如下类型的热交换器以及空调装置，即，在热交换器中，直管(铜管)贯通在一对管板以及多个散热片上穿设的孔，在两侧的管板的外侧，由弯头管(铜管)将直管相互焊接。
另外，在上述实施方式中，适用单向吹出型的空调装置，但本发明也适用双向吹出型和四向吹出型的空调装置，进而，也适用壁面设置型的空调装置、内装型的空调装置以及顶棚吊挂型的空调装置。除此之外，本发明也适用其他的热交换器。

Claims (4)

1.一种热交换器，包括一对板金制的管板、位于一对管板间的多个散热片、蛇行状地通过在所述一对管板及所述多个散热片上穿设的孔的制冷剂管，其特征在于，在所述管板的散热片侧的面上设有使该散热片从所述管板离开规定尺寸的间隙确保用突起。
2.一种空调装置，包括热交换器、鼓风机以及具有使所述热交换器的下端部没入水中的排水槽的排水盘，所述热交换器包括一对板金制的管板、位于一对管板间的多个散热片、蛇行状地通过在所述一对管板及所述多个散热片上穿设的孔的制冷剂管，其特征在于，在所述管板的散热片侧的面上设有使该散热片从所述管板离开规定尺寸的间隙确保用突起。
3.如权利要求2所述的空调装置，其特征在于，所述间隙确保用突起包围制冷剂管设置。
4.如权利要求2所述的空调装置，其特征在于，所述间隙确保用突起通过对管板的孔施加内缘翻边加工而形成。
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