JPH11101459A - 空気調和機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器における吸い込み面からのドレン切
れ性能を向上させる。 【解決手段】 ケーシング内に筋交い状に設けた熱交換
器５の吸い込み通路にサブドレンパンを備えたものに於
いて、熱交換器５の伝熱フィン１７の形状をフィン表面
の表裏どちらか一方向より切り起こしたスリットフィン
としたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、室内の冷房または
暖房を行う空気調和機に関し、特に室内機内部の熱交換
器の構造に関する物である。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気調和機の室内機として、天井
に埋め込むタイプのものが知られている。この埋め込み
タイプの室内機はケーシングを有しており、その内部に
は、送風機３，熱交換器５，整流板７を兼ねたサブドレ
ンパン１１が設けられている。このサブドレンパン１１
は熱交換器５に空気を整流し、案内する整流板７の機能
を有する他に、熱交換器の吸込み通路から真下に落下す
る凝縮水を受ける機能を備えている。ところで、この種
の熱交換器５は、一般的に冷媒を通すチューブを有して
おり、これらのチューブは、多数枚の伝熱フィンを貫通
している。この伝熱フィン１８には図６，図７に示すよ
うに細かい切り起こしスリット１９がフィン表面に対
し、両方向にかつ互い違いに多数設けられており、これ
により空気の流れに乱流を起こして空気と伝熱フィン１
８との接触を活発化させるしくみになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
室内機は近年薄型傾向にあり、それにともなってケーシ
ングの高さは低く抑えられている。これが低く抑えられ
ると、熱交換器５を組み込むに際し、水平面に対する熱
交換器５の角度は小さくしなければならない。この角度
が小さくなると、従来の構成では、熱交換器５の伝熱フ
ィン１８に細かい切り起こしスリット１９がフィン表面
に対し表裏両方向にかつ互い違い設けられているので、
熱交換器５に発生する凝縮水が、伝熱フィン１８間に保
水されやすくなり、伝熱フィン１８間を空気が通りにく
くなり、冷房能力のダウン、湿り時の熱交換器５の通風
抵抗アップによる騒音アップ、熱交換器５の風速分布の
悪化により、よる熱交換器温度分布悪化での本体結露ト
ラブルといった問題を有していた。本発明は、以上の問
題点を解決するために形成されたもので、熱交換器の傾
斜角度を小さくしても凝縮水が保水されることなく、熱
交換器の通風抵抗を増大させることのない空気調和機を
提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、空気調和機のケーシング内に筋交い状に設
けた熱交換器の吸い込み通路に、整流板を兼ねたサブド
レンパンを設けたものにおいて、前記熱交換器の伝熱フ
ィンをフィン表面の表裏どちらか片方向より切り起こし
た複数の片スリットフィン形状にしたことを特徴とする
ものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、空気調
和機のケーシング内に筋交い状に設けた熱交換器の吸い
込み通路に、整流板を兼ねたサブドレンパンを設けたも
のにおいて、前記熱交換器の伝熱フィンをフィン表面の
表裏どちらか片方向より切り起こした複数のスリットフ
ィン（片スリットフィン）と呼ぶ形状にしたことによ
り、スリットの無いフィン表面を凝縮水が流れやすく、
水切れ性が良く通風抵抗が減少する。

【０００６】請求項２に記載の発明は、フィン端面から
のスリット位置に於いて、風上側最初の切り起こしスリ
ット位置（フィン風上端面からの距離）が風下側最後の
切り起こしスリット位置（フィン風下端面からの距離）
より大きくしたことにより、凝縮水の流れる風上側フィ
ン表面の平面部が大きく取れ、水切れ性が更に向上し、
通風抵抗が更に減少できる。

【０００７】請求項３に記載の発明は、風上側最初の切
り起こしスリットの数が、風下側最後の切り起こしスリ
ットの数より少なくしたことにより、凝縮水の流れる風
上側フィン表面での水切れ性が向上し、通風抵抗が更に
減少できる。

【０００８】請求項４に記載の発明は、風上側，風下側
伝熱管の中央でかつフィン端面より平行な位置に部分的
につながり、複数の切込み部を設けたことにより、暖房
運転時熱交換器の入口，出口管近接による熱伝導での再
加熱現象での凝縮能力悪化を防止し、暖房能力を向上す
ることができる。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。

【００１０】（実施例１）図１は本発明の一実施例に係
る空気調和機の室内機の概略構成説明図である。図１に
おいて、１は室内機のケーシングを示し、このケーシン
グ１は厚さの薄い概略箱形をしている。ケーシング１は
その上部が天井に埋め込まれる天井カセットタイプにな
っている。近年では、建物の天井裏に十分なスペースが
ないことから、取り付ける天井裏の高さ（天井懐）が制
約されることになり、かなりの低背化が要求されてい
る。ケーシングの内部には、送風機３と熱交換器５とサ
ブドレンパンを兼ねる複数枚の整流板７が熱交換器５の
下方投影面上に階段状かつそれぞれがオーバーラップす
るように熱交換器５に向かって設けられ、整流板７の下
端部７ａはＶ字状の溝を設け、これらの整流板７の両端
はＵ字形状からなるサイドプレート９でつながれサブド
レンパン１１が形成されている。このサブドレンパン１
１には熱交換器５の吸い込み面５ａから真下に滴下する
凝縮水１０が補修され、ここに貯留される凝縮水１０は
前記サイドプレート９を経由して、熱交換器５の下方端
部に設けられたメインドレンパン１３に流れ込むように
なっている。

【００１１】前記熱交換器５は、互いに平行に配置され
た伝熱管１５を備えており、この伝熱管１５の内部を熱
媒体が通り、冷房のために吸熱をし、暖房のために放熱
を行う。この伝熱管１５は、たとえば銅製であり、図中
直角方向に往復を繰り返すように蛇行している。また、
ケーシング１の下端には吸込口，吹出口を備えた化粧パ
ネル３０が取付けられている。しかして、この実施例に
よれば、熱交換器５は傾斜角をかなり小さくして（例え
ば水平面より３０°ないしは４５°）ケーシング１の内
部に筋交い状に配置されている。

【００１２】この熱交換器５は上記伝熱管１５が貫通す
る複数枚の伝熱フィン１７を有し、この伝熱フィン１７
には、図２，図３に示すようにフィン表面の表裏どちら
か片方向より切り起こした複数のスリット１７ｂが設け
られ、吸込まれた空気に乱流を生じさせるようになって
いる。この乱流により空気と伝熱フィン１７との間で接
触が推進される。この実施例によれば、切り起こし（ス
リット）の無いフィン表面を凝縮水が流れやすく、水切
れ性が良く通風抵抗が大幅に減少する。

【００１３】第２の実施例を図２，図３を用いて説明す
る。同図に於いてフィン端面１７ａからのスリット位置
に於いて、風上側最初の切り起こしスリット１７ｂの位
置（フィン風上端面からの距離Ｌ１）が風下側最後の切
り起こしスリット１７ｄ，１７ｅの位置（フィン風下端
面からの距離Ｌ２）より大きくした（Ｌ１＞Ｌ２）構成
になっている。これにより、凝縮水の流れる風上側フィ
ン表面の平面部１７ｆが大きく取れ、水切れ性が更に向
上し、通風抵抗が更に減少できる。

【００１４】同図に於いて、本考案の第３の実施例を説
明する。風上側最初の切り起こしスリット１７ａの数
が、風下側最後の切り起こしスリット１７ｄ，１７ｅの
数より少なくしたことにより、凝縮水の流れる風上側フ
ィン表面での水切れ性が向上し、通風抵抗が更に減少で
き、冷房能力のアップ、騒音値ダウンをはかることがで
きる。

【００１５】図４，図５は、本考案の第４の実施例を示
した物であり、風上側，風下側伝熱管１５ａ，１５ｂの
中央でかつフィン端面１７ａより平行な位置に複数の部
分的につながり部１７ｇと複数の切込み部１７ｈを設け
たことにより、暖房運転時熱交換器の入口１５ｃ、出口
管１５ｄ近接による熱伝導での再加熱現象での凝縮能力
悪化を防止し、暖房能力を向上することができる。

【００１６】上記実施例の熱交換器を用いて、空気調和
機による冷房運転及び暖房運転を実施し、従来のスリッ
ト形状を有する伝熱フィン１８（図６，図７）を用いた
熱交換器と、本第４の実施例の伝熱フィン１７（図４，
図５）を用いた熱交換器とによる比較を他のすべての条
件を同じにして行ったところ、以下の結果を得た。

【００１７】冷房運転条件はＪＩＳの冷房標準条件、す
なわち室内乾球温度２７℃，室内湿球温度１９℃，室外
乾球温度３５℃，室外湿球温度２４℃とし、同一騒音基
準（室内騒音３５ｄＢ）で従来のスリットを有するもの
は、風量６．５ｍ³ ／ｍｉｎ、送風機回転数１１２０ｒ
ｐｍ、冷房能力２．７４ｋｗであったのに対し、本実施
例の新スリット（片スリット）熱交換器では、風量７．
４ｍ³ ／ｍｉｎ，送風機回転数１０８０ｒｐｍ，冷房能
力２．８８ｋｗで、冷房能力を約５％向上させることが
できることがわかった。

【００１８】また、暖房運転条件はＪＩＳの暖房標準条
件、すなわち室内乾球温度２０℃，室内湿球温度１５．
５℃，室外乾球温度７℃，室外湿球温度６℃とし、同一
騒音基準（室内騒音３８ｄＢ）で従来のスリットを有す
るものは、風量９．５ｍ³ ／ｍｉｎ、送風機回転数１３
００ｒｐｍ、暖房能力４．１２ｋｗであったのに対し、
本実施例の新スリット（片スリット）熱交換器では、風
量１０．０ｍ³ ／ｍｉｎ，送風機回転数１２４０ｒｐ
ｍ，暖房能力４．２０ｋｗで、冷房能力を約２％向上さ
せることができることがわかった。なお、この時の伝熱
管１５は外径７ｍｍで、２列１２段の構成であり、伝熱
フィン１７のピッチは従来のスリットフィンが１．４ｍ
ｍ、本実施例によるものが１．３ｍｍである。

【００１９】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１に記載の発明は、空気調和機のケーシング内に筋交い
状に設けた熱交換器の吸い込み通路に、整流板を兼ねた
サブドレンパンを設けたものにおいて、前記熱交換器の
伝熱フィンをフィン表面の表裏どちらか片方向より切り
起こした複数のスリットフィン（片スリットフィン）と
呼ぶ形状にしたことにより、スリットの無いフィン表面
を凝縮水が流れやすく、水切れ性が良く通風抵抗が減少
する。

【００２０】請求項２に記載の発明は、フィン端面から
のスリット位置に於いて、風上側最初の切り起こしスリ
ット位置（フィン風上端面からの距離）が風下側最後の
切り起こしスリット位置（フィン風下端面からの距離）
より大きくしたことにより、凝縮水の流れる風上側フィ
ン表面の平面部が大きく取れ、水切れ性が更に向上し、
通風抵抗が更に減少できる。

【００２１】請求項３に記載の発明は、風上側最初の切
り起こしスリットの数が、風下側最後の切り起こしスリ
ットの数より少なくしたことにより、凝縮水の流れる風
上側フィン表面での水切れ性が向上し、通風抵抗が更に
減少でき、騒音値ダウン，冷房能力の向上をはかること
ができる。

【００２２】請求項４に記載の発明は、風上側，風下側
伝熱管の中央でかつフィン端面より平行な位置に部分的
につながり、複数の切込み部を設けたことにより、暖房
運転時熱交換器の入口，出口管近接による熱伝導での再
加熱現象での凝縮能力悪化を防止し、暖房能力の向上を
はかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による空気調和機の室内機の
概略構成説明図

【図２】本発明の第１〜第３の実施例による熱交換器の
伝熱フィン形状を示す平面図

【図３】同図２のＡ−Ａ断面図

【図４】本発明の第４の実施例による熱交換器の伝熱フ
ィン形状を示す平面図

【図５】同図４のＢ−Ｂ断面図

【図６】従来例の熱交換器伝熱フィン形状を示す平面図

【図７】同図６のＣ−Ｃ断面図

【符号の説明】

１ 空気調和機本体 ３ 送風機 ５ 熱交換器 ７ 整流板 １０ 凝縮水 １１ サブドレンパン １３ メインドレンパン １５ 伝熱管 １７ 伝熱フィン １７ａ 切り起こしスリット １８ フィン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 康裕 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気調和機のケーシング内に筋交い状に
   設けた熱交換器の吸い込み通路に、整流板を兼ねたサブ
   ドレンパンを設けたものにおいて、前記熱交換器の伝熱
   フィンをフィン表面の表裏どちらか片方向より切り起こ
   した複数のスリットフィン以降（片スリットフィン）と
   呼ぶ形状にしたことを特徴とする空気調和機。
2. 【請求項２】 フィン端面からのスリット位置に於い
   て、風上側最初の切り起こしスリット位置（フィン風上
   端面からの距離）が風下側最後の切り起こしスリット位
   置（フィン風下端面からの距離）より大きくした請求項
   １記載の空気調和機。
3. 【請求項３】 風上側最初の切り起こしスリットの数
   が、風下側最後の切り起こしスリットの数より少なくし
   た請求項１または２記載の空気調和機。
4. 【請求項４】 風上側，風下側伝熱管の中央でかつフィ
   ン端面より平行な位置に部分的につながり、複数の切込
   み部を設けた請求項１〜３いずれかに記載の空気調和
   機。