CN1936716A - 定影方法、使用该方法的定影装置和图像形成装置 - Google Patents

定影方法、使用该方法的定影装置和图像形成装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种定影方法，该方法包括在定影带与记录介质上形成有调色剂图像的表面接触的状态下，至少从通过加热和加压记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，所述定影带的与记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm，或者存在于所述定影带的与记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。本发明还提供了使用该方法的定影装置和使用该方法的图像形成装置。

Description

定影方法、使用该方法的定影装置和图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种当使用电子照相法形成图像时将调色剂图像定影到例如纸等记录介质上的方法、使用该方法的定影装置和使用该方法的图像形成装置。
背景技术
已经提出在例如复印机等用于形成有光泽的图像的图像形成装置中使用具有在加热辊和剥离辊之间张紧的定影带的定影装置。在定影装置中，对其上已经转印有调色剂图像的纸张以形成有调色剂图像的表面与定影带接触的状态进行加热和加压，并且在定影带上传送该纸，同时对该纸进行冷却，并在剥离辊位置处将该纸从定影带上分离，从而在该纸上形成有光泽的图像。
将耐热性氟树脂、氟橡胶、氟类弹性体或硅橡胶用作形成用于定影装置的定影带的外周面的表面材料。
定影带的基材可以由金属例如不锈钢或镍钢等构成，然而，由此构成的定影带存在的问题是，在发生夹纸时或在生产时，操作员可能会被定影带的边缘部伤害，因此使得操作不便。此外，定影带的整体热容量较高，因此存在增加电能消耗的问题。
为了解决这些问题，已经提出一种耐热性树脂带，该树脂带具有耐热性树脂的基材和设置在该基材的外周面上的耐热弹性体表面层(参见日本特许第2903972号公报，其公开内容此处引入作为参考)。
发明内容
然而，在定影后以使记录介质接触定影带表面的状态传送该记录介质并同时将其冷却的定影方式存在的问题在于：取决于所使用的定影带，有可能在图像表面上出现例如镜面性不足和白点缺陷等图像缺陷。
考虑到上述事实已完成了本发明。也就是说，本发明提供了一种能够抑制图像缺陷产生的定影方法，以及使用该方法的定影装置和图像形成装置。
本发明人深入研究了在记录介质定影后以使该记录介质保持与定影带接触的状态来传送它的定影方法中在图像表面上产生例如镜面性不足和白点缺陷等图像缺陷的原因。
该定影方式中，使由于定影期间的加热和加压而处于熔融和软化状态的调色剂图像保持与定影带表面接触，直至通过冷却而使它固化。因此，据认为，与不包括在记录介质定影后以使该记录介质接触定影带的状态传送该记录介质的定影方式相比，所固化的调色剂图像(即所得到的图像)的表面状态强烈反映出定影带的表面状态。也就是说，据信，例如图像表面的镜面性较差和白点缺陷等缺陷的产生明显依赖于定影带的表面状态。
因此本发明人进一步深入研究了用于形成图像的定影带和例如图像表面的镜面性较差和白点缺陷等图像缺陷之间的关系。
当用肉眼观察定影带表面时，可以发现，随着位于数米远处的光源的反射图像的形状变得不清楚(“桔皮”现象)的倾向增大，较差的镜面性倾向于更加显著。由此推测，图像表面的镜面性受到定影带表面的短周期凹凸的支配。
还发现当定影带表面存在较大的凸出部分(长周期凹凸)时，易于观察到白点缺陷。因此，据推测，定影时记录介质上形成的调色剂由存在于定影带表面上的较大凸出部分除去。
根据上述发现，本发明人探索出下列发明。
本发明的第一方面提供了一种定影方法，该方法包括在定影带与记录介质上形成有调色剂图像的表面接触的状态下，至少从通过加热和加压记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
本发明的第二方面提供了一种定影方法，该方法包括在定影带与记录介质上形成有调色剂图像的表面接触的状态下，至少从通过加热和加压记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
本发明的第三方面提供了一种定影装置，该装置包括：定影带；一对定影部件，所述的一对定影部件中至少一个定影部件具有加热功能，所述的一对定影部件彼此相对地挤压并且两者之间夹有所述定影带，从而形成对其上形成有调色剂图像的记录介质进行加热和加压的定影部分；和冷却部分，在所述记录介质通过所述定影部分后，在所述记录介质保留在定影带表面上的状态下对所述记录介质进行传送，同时该冷却部分对所述记录介质进行冷却，其中，所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
本发明的第四方面提供了一种定影装置，该装置包括定影带，在所述定影带接触记录介质上形成有调色剂图像的表面的状态下，至少从通过加热和加压记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
本发明的第五方面提供了一种图像形成装置，该图像形成装置至少包括：图像保持部件；使所述图像保持部件的表面带电的带电装置；在所述图像保持部件的带电表面上形成潜像的潜像形成装置；使用显影剂对所述潜像进行显影以形成调色剂图像的显影装置；将所述调色剂图像转印至转印材料的转印装置；以及将所述调色剂图像热定影到记录介质上的定影装置，其中，所述定影装置包括：定影带；一对定影部件，所述的一对定影部件中至少一个定影部件具有加热功能，所述的一对定影部件彼此相对地挤压并且两者之间夹有所述定影带，从而形成对其上形成有调色剂图像的记录介质进行加热和加压的定影部分；和冷却部分，在所述记录介质通过所述定影部分后，在所述记录介质保留在定影带表面上的状态下对所述记录介质进行传送，同时该冷却部分对所述记录介质进行冷却，其中，所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
本发明的第六方面提供了一种图像形成装置，该图像形成装置至少包括：图像保持部件；使所述图像保持部件的表面带电的带电装置；在所述图像保持部件的带电表面上形成潜像的潜像形成装置；使用显影剂对所述潜像进行显影以形成调色剂图像的显影装置；将所述调色剂图像转印至转印材料的转印装置；以及将所述调色剂图像热定影到记录介质上的定影装置，其中，所述定影装置包括定影带，在所述定影带接触记录介质上形成有调色剂图像的表面的状态下，至少从通过加热和加压记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
附图说明
图1显示了本发明的定影带的结构实例的示意性截面图。
图2显示了本发明的定影装置的结构实例的示意性截面图。
图3显示了本发明的图像形成装置的具体实例的示意性截面图。
图4显示了本发明的图像形成装置的另一个具体实例的示意性截面图。
具体实施方式
<定影方法>
(第一定影方法)
本发明的第一定影方法是：在定影带接触记录介质上形成有调色剂图像的表面的状态下，至少从通过加热和加压记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
因此，可以使用本发明第一定影方法形成镜面性优异的图像。
为了改善图像的镜面性，接触记录介质的定影带的十点平均粗糙度(Rz)优选是小于或等于0.5μm。根据例如制造定影带的容易程度等实用性的考虑，十点平均粗糙度(Rz)优选是大于或等于0.1μm。当十点平均粗糙度(Rz)大于0.7μm时，定影带的表面在外观上为桔皮状，并且所得到的图像的镜面性变差。
可以根据JIS B0601(其公开内容此处引入作为参考)的定义使用SURFCOM 1400A-3GF(商品名)(由(株)东京精密制造)测量十点平均粗糙度(Rz)，测量条件是边界值为0.25mm，测量长度为1.25mm。当测量样品的表面柔软并且发粘时，可以在用不导致表面层材料溶胀的润滑油涂布后进行测量。当测量硅橡胶表面时，优选选择石蜡油或脂肪酸，当测量碳氟硅氧烷橡胶时，优选在用硅油涂布后进行测量。
用于本发明的第一定影方法的定影带的层结构没有特别限定，但是优选定影带包括具有与记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置于与耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材。
在具有该层结构的定影带中，可以在基材外周面通过例如以下方法形成所述耐热弹性体：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到基材的外周面上而形成涂层，并对涂层进行至少一次的热处理。该热处理是指在常温或更高温度下对所形成的涂层进行加热的各步骤，其实例包括通过加热来进行的干燥处理、为了加速涂层交联和固化的烘烤处理等。根据用于形成耐热弹性体的材料，可以适当地选择进行这些热处理的次数、所述热处理的类型和组合；例如进行干燥处理，随后进行固化处理，或进行初级固化和次级固化而不作干燥处理。
为了将定影带表面(即耐热弹性体表面)的十点平均粗糙度(Rz)调节至小于或等于0.7μm，优选通过按圆周方向旋转圆筒状芯体而进行最初的热处理。在形成涂层后的最初的热处理中，所述涂层是流动性的，使得当通过按圆周方向以旋转来热处理圆筒状芯体时，可以容易地将十点平均粗糙度(Rz)调节至小于或等于0.7μm。
(第二定影方法)
本发明的第二定影方法是以下所述的定影方法：在定影带接触记录介质上形成有调色剂图像的表面的状态下，至少从通过加热和加压记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
因此，可以使用本发明的第二定影方法来抑制图像表面上白点缺陷的产生。
为了进一步减少图像表面上的白点缺陷，存在于定影带的与记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值优选是小于或等于20μm，根据例如制造定影带的容易程度等实用性的考虑，滤波波纹度最大值优选是大于或等于1.0μm。
当存在于定影带的接触记录介质的表面上的所有凸出部分之中至少一个凸出部分中的滤波波纹度最大值大于50μm时，有可能出现对应于该部分的白点缺陷。所述白点缺陷是因上述除去调色剂而导致记录介质表面在图像形成区域中露出的现象，因此所述白点缺陷未必是指白色的点状缺陷，当所使用的记录介质的表面颜色是除了白色(即普通纸张的颜色)以外的其他颜色时，可以将所述白点缺陷当作该颜色的缺陷进行识别。
当在荧光灯下用肉眼观察定影带的与记录介质接触的表面时，可以容易地将凸出部分当作突起进行识别。对于各凸出部分的滤波波纹度最大值，通过测量定影带的与记录介质接触的表面上所有目视识别为突起的部分，可判断各凸出部分的滤波波纹度最大值是否为小于或等于预定值(50μm)。
本发明中，可以在JIS B0610中定义的条件下(即边界值为2.5mm，测量长度为5mm)，通过使用由(株)东京精密制造的SURRCOM1400A-3GF测量滤波波纹度最大值。测量前，可以采用与粗糙度测量相同的方法涂布润滑油。
对用于本发明第二定影方法的定影带的层结构没有特别限定，然而，优选该定影带至少包括基材，而且类似于用于本发明第一定影方法的定影带，更加优选该定影带包括具有与记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置于耐热弹性体上与接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材。如上所述，可以通过至少形成涂层，在基材的表面上形成该耐热弹性体。
当通过使用例如圆筒状芯体等模具制造具有该层结构的定影带中的基材时，当在模具和基材之间存在微小异物时，该异物会在该部分产生凸出部分，因此即使在基材表面上布置表面层，该表面层也会反映出凸出部分。当将该基材用于制造定影带时，该凸出部分可能导致在定影带的与记录介质接触的表面上形成凸出部分，产生白点缺陷。
在此情况下，优选通过等于或高于150℃的热压处理和/或研磨处理对定影带的与记录介质接触的一面的基材表面上存在的凸出部分进行平坦化。
-定影带的结构-
现在通过参考以下具体实例中的层结构以及各层的材料及其物理性能，更详细地描述用于本发明的定影带，该具体实例中，所述定影带包括基材和布置在该基材的一面的耐热弹性体(表面层)。
图1显示了用于本发明的定影带的层结构的一个实例的示意性截面图，其中定影带包括基材和布置在该基材的一面的耐热弹性体(表面层)。一般而言，用于本发明的定影带优选是环形带，但是不局限于环形带(为了便于说明，本说明书中将定影带作为环形带进行描述)。
图1中，附图标记100代表定影带，101代表基材，102代表表面层(耐热弹性体)，在图1中，表面层102布置成与基材101的外周面接触的形式。
-基材-
定影带的基材要求具有耐热性和机械强度。优选的情况下，所述耐热性应防止优选在等于或高于80℃的温度下、更加优选在等于或高于100℃的温度下发生例如变形和机械强度降低等实用性问题的恶化。满足该耐热性和机械强度要求的材料的实例包括聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯并咪唑等，这些耐热树脂优选用于形成基材。
对形成基材的方法没有特别限定，可以是本领域中已知的方法，但优选是在其外周面接触例如模具等固体部件的状态下形成基材的方法，具体地说，优选使用离心成型法。
为了改善机械强度，所述基材可以包含有机或无机填料，而且所述填料可以选自用于普通硅橡胶组合物和聚酰亚胺组合物的各种填料。填料的具体实例包括：增强性填料，例如烟雾质二氧化硅、沉淀二氧化硅、炭黑、碳粉、二氧化钛、氧化铝、石英粉、滑石、绢云母和膨润土；和纤维质填料，例如石棉、玻璃纤维和有机纤维。
所述基材的厚度优选是20至200μm，更加优选30至150μm，更加优选40至130μm。当基材厚度低于20μm时，加热或冷却期间基材可能尺寸稳定性较差或强度较差。另一方面，当厚度大于200μm时，总体上定影带的热容量增加，从而降低热传导量，因此当在定影装置或图像形成装置中使用基材时，转印速度会降低或循环时间可能缩短，同时所消耗的电能会增加。
表面层优选由弹性体构成。该弹性体最好具有小于或等于A80/S的JIS类型A的橡胶硬度(其方法作为A型硬度计硬度而得到限定，该硬度描述于JIS K6253(1997)，其公开内容此处引入作为参考)，水接触角为大于或等于90°。
满足该物理性能要求的弹性体的优选实例包括但是不局限于：氟类弹性体，例如硅橡胶、氟橡胶和碳氟硅氧烷橡胶。
当用于第二定影方法的基材的表面上存在凸出部分时，优选如上所述进行(1)热压处理或(2)研磨处理。
(1)热压处理
考虑到可容易并且充分地降低凸出部分的高度，优选在等于或高于150℃进行热压处理，更加优选在等于或高于180℃进行热压处理。压力优选不低于1N/cm2，更加优选不低于5N/cm2。当温度增加时，可降低压力，然而，特别优选热压处理基本上在等于或高于150℃的温度和不低于5N/cm2的压力下进行。对处理时间没有特别限定，然而，优选将所述基材保持在加热和加压状态下至少30分钟。
(2)研磨处理
可以通过用研磨纸或研磨剂进行摩擦的方法降低存在于基材表面上的凸出部分的高度。例如，可以用手指以第2000号研磨纸擦掉包含凸出部分的区域。对类似地使用研磨剂的方法没有特别限定。可以同时使用上述热压处理和研磨处理。
-形成涂层的步骤和表面层-
通过在基材的外周面上形成由包含树脂组合物的树脂溶液组成的涂层来进行形成涂层的步骤。为了形成涂层，可以使用例如喷涂或刮涂等已知的涂布方法，但是从实用性考虑，优选使用浸涂。刚涂布后的涂层处于湿润状态并具有流动性，因此形成涂层后首先进行的热处理(例如干燥或初级固化)优选是防止涂层表面在圆周方向上由于涂层的流动而变得不均匀的处理。例如，当在将树脂溶液涂布到基材(所述基材固定于圆筒状芯体的外周面)的外周面上而形成涂层后进行第一次热处理时，优选在按圆周方向旋转圆筒状芯体的同时进行所述热处理。
所述树脂溶液中所包含的树脂组合物优选是能够降低表面层的表面能的树脂组合物。该树脂组合物优选是通过在加热条件下进行固化而形成碳氟硅氧烷橡胶的碳氟硅氧烷橡胶组合物，并且主链优选具有全氟烷基醚结构和/或全氟烷基结构。
所述碳氟硅氧烷橡胶组合物优选包含下列组分(A)至(E)。
所述组分(A)是基于碳氟硅氧烷的碳氟聚合物，其具有由以下通式(1)至(3)任一项代表的重复单元，并具有脂肪族不饱和基团。
Figure A20061007257700161
通式(1)中，R10代表具有取代基或不具有取代基的单价烃基，x代表大于或等于1的整数，a和e各自代表0或1，b和d各自代表1至4的整数，c代表0至8的整数。通式(1)的化合物的实例包括例如下列化合物(1-1)。
Figure A20061007257700163
通式(2)中，R1代表具有取代基或不具有取代基的单价烃基，R2代表氢原子或具有取代基或不具有取代基的单价烃基，Q表示由下列通式(Q1)或(Q2)代表的基团，Rf代表二价全氟亚烷基或二价全氟聚醚基，a代表大于或等于0的整数。
通式(Q1)中，R3代表具有取代基或不具有取代基的二价烃基，其具有选自氧原子、氮原子和硅原子的一种或多种键合在其中的原子，R2代表与上述定义相同的基团。
Figure A20061007257700172
通式(Q2)中，R4和R5各自代表具有取代基或不具有取代基的二价烃基。
CH2＝CH-(X)a-Rf1-(X’)a-CH＝CH2    (3)
通式(3)中，X代表-CH2-、-CH2O-，-CH2OCH2-或-Y-NR6-CO-，其中Y代表-CH2-或由下列结构式(Z)代表的邻、间或对二甲基甲硅烷基亚苯基，R6代表氢原子或具有取代基或不具有取代基的单价烃基；X’代表-CH2-、-OCH2-，-CH2OCH2-或-CO-NR7-Y′-，其中Y′代表-CH2-或由下列结构式(Z′)代表的邻、间或对二甲基甲硅烷基亚苯基，R7代表氢原子或具有取代基或不具有取代基的单价烃基；Rf1代表由下列通式(i)或(ii)代表的二价全氟聚醚基；a独立地代表0或1。
Figure A20061007257700174
通式(i)中，p和q各自代表1至150的整数，p+q的平均值是2至200，r代表0至6的整数，t代表2或3。
通式(ii)中，u代表1至200的整数，v代表1至50的整数，t代表2或3。通式(3)的化合物的具体实例包括由下列结构式代表的化合物：
Figure A20061007257700183
Figure A20061007257700184
Figure A20061007257700185
Figure A20061007257700187
Figure A20061007257700188
Figure A20061007257700189
上述结构式中，m和n各自代表0至200的整数，并且满足等式：m+n＝6至200。
组分(B)是作为以下组分的有机硅化合物，该组分的每个分子中具有至少一个单价全氟氧化烷基、单价全氟烷基、二价全氟氧化亚烷基或二价全氟亚烷基，并具有两个或两个以上的与硅键合的氢原子。
实例包括由下列通式(B-1)至(B-4)任一项代表的有机聚硅氧烷。
Figure A20061007257700192
Figure A20061007257700194
Figure A20061007257700195
通式(B-1)至(B-4)中，R13代表具有取代基或不具有取代基的单价烃基，D代表经过碳原子与硅原子键合的环式羧酸酸酐残基，E代表经过碳原子与硅原子键合的全氟氧化烷基或全氟烷基，s代表大于或等于0的整数，t、u和v各自代表大于或等于1的整数，而且s+t+u+v代表3至50。
组分(C)是填料。
组分(D)是催化剂。
组分(E)是有机硅氧烷，该有机硅氧烷具有至少一个经过碳原子与硅原子键合的全氟烷基或全氟氧化烷基。
其实例包括由下列通式(B-5)至(B-7)任何一项代表的有机聚硅氧烷。
Figure A20061007257700201
Figure A20061007257700202
Figure A20061007257700203
通式(B-5)至(B-7)中，R8代表具有取代基或不具有取代基的单价烃基；A代表环氧基和/或三烷氧基甲硅烷基，其经过碳原子或经过碳原子和氧原子与硅原子键合；B代表经过碳原子与硅原子键合的全氟氧化烷基或全氟烷基；w和z各自代表大于或等于0的整数；x和y各自代表大于或等于1的整数；而且w+x+y+z代表2至60。
所述填料可以选自用于普通硅氧烷橡胶组合物的各种填料。例如，该填料包括：增强性填料，例如烟雾质二氧化硅、沉淀二氧化硅、炭黑、碳粉、二氧化钛、氧化铝、石英粉、滑石、绢云母和膨润土；以及纤维质填料，例如石棉、玻璃纤维和有机纤维。
作为催化剂，可以以加速固化所需的量使用能够在加热条件下加速上述项目(A)和(B)中的组分的反应和固化的已知催化剂，例如，铂催化剂。
包含上述项目(A)、(B)、(D)和(E)中所示材料的碳氟硅氧烷橡胶组合物的实例包括由信越化学制造的SIFEL。在本发明中，该商品可以直接用作碳氟硅氧烷橡胶组合物，但是优选根据需要向该商品中加入组分(C)的填料，并使用如此得到的组合物作为碳氟硅氧烷橡胶组合物。
作为用于树脂溶液的溶剂，可以根据需要使用能够溶解该树脂组合物的溶剂。例如，可以使用氟类溶剂作为以下树脂溶液中的溶剂，该树脂溶液包含氟类树脂组合物(例如上述碳氟硅氧烷橡胶组合物)作为树脂组合物。
作为氟类溶剂，可以使用已知的氟类溶剂，具体实例包括六氟化间二甲苯(C6H4(CF3)2)、全氟(2-丁基四氢呋喃)(C8F16O)、全氟烷烃(C8F18)、八氟环戊烷、氢氟代醚等。这些溶剂具有低表面张力，因此湿润性优异，并且通常用于清洁精密部件和半导体。
<定影装置和图像形成装置>
现在，描述利用本发明的定影方法的定影装置和图像形成装置。
本发明的定影装置包括：上述定影带；一对定影部件，所述的一对定影部件中至少一个定影部件具有加热功能，所述的一对定影部件彼此相对地挤压并且两者之间夹有所述定影带，从而形成对其上形成有调色剂图像的记录介质进行加热和加压的定影部分；和冷却部分，在所述记录介质通过所述定影部分后，在所述记录介质保留在定影带表面上的状态下对所述记录介质进行传送，同时该冷却部分对所述记录介质进行冷却。更加优选所述定影带同时具有用于第一和第二定影方法的两种定影带的特征。
在定影部分和冷却部分之间的区域中，在记录介质上形成有调色剂图像的表面接触定影带表面的状态下对所述记录介质进行传送，冷却部分的长度(记录介质传送方向上的长度)可以是使因定影部分中的加热加压而熔融软化的调色剂图像固化所需的长度。可以用例如散热器通过强制冷却的方法或自然冷却的方法实施对软化的调色剂图像的固化，然而，考虑到定影装置的小型化，优选通过强制冷却对软化的调色剂图像进行固化。
通过参考附图来描述该定影装置的具体实例。图2显示了本发明的装置的结构实例的示意性截面图，图2中，附图标记71代表加热辊，71a代表加热辊温度传感器，72代表加压辊，72a代表加压辊温度传感器，73代表定影带(环形带)，74代表剥离辊，75代表张紧辊，76代表通风道，77代表散热器，77a代表散热器顶部温度传感器，78代表带挤压部件。
图2显示的定影装置中，环形带73在与环形带73的内周面接触并按逆时针方向布置的加热辊71、剥离辊74和张紧辊75上拉紧，并可以沿图2中的箭头方向旋转。将两者之间夹有环形带73的加热辊71和加压辊72彼此相对布置，并可以在环形带73的外周面和加压辊72之间插入记录介质(没有显示)。
加热辊71和加压辊72具有内置式加热源例如卤素灯(没有显示)，通过使用布置在加热辊71的外周面上的加热辊温度传感器71a和布置在加压辊72的外周面上的加压辊温度传感器72a对这些辊表面的加热温度进行监控，以便对所述加热温度进行调节，从而得到合适的温度。
在加热辊71和剥离辊74之间的环形带73的内周面上，沿着环形带73的转动方向依次布置带挤压部件78和散热器77，其中散热器77装备有用于冷却所述三个辊和环形带73的通风道76。布置散热器顶部温度传感器77a，使之与散热器77的布置有加热辊71的侧面接触。
在使用该定影装置的热定影处理中，用传送手段(没有显示)传送其上转印有调色剂图像的记录介质(没有显示)，并插入环形带73的外周面和加压辊72之间的邻接部分(定影部分)，并穿过该部分，使得形成有调色剂图像的表面接触环形带73的外周面。该处理中，当记录介质穿过所述邻接部分时，通过加热和加压将调色剂图像定影在记录介质的表面上。
其后，将经过热定影处理同时接触环形带73的外周面的记录介质传送至布置剥离辊74的位置。在记录介质从定影部分向剥离部分移动的同时，通过在其内周面与散热器77接触的环形带73的外周面(冷却部分)上强制冷却，将在记录介质的表面上定影的处于熔融状态的调色剂图像固化。其后，将传送至布置剥离辊74的位置的记录介质从环形带73的外周面上剥离，然后排出至装置外。
作为记录介质，可以使用包括图像接受层的记录介质，所述图像接受层包含热塑性树脂。在这种情况下，在定影期间，所述图像接受层发生软化或熔融，以调色剂图像埋入图像接受层的状态使转印至图像接受层的调色剂图像定影。定影后，将保留在环形带73的外周面上的图像接受层传送至剥离辊74，并且在用剥离辊74将环形带73向上卷起时，通过剥离辊74的曲率将该图像接受层从环形带73上剥离。
当用于该定影装置的环形带73是用于第一定影方法的定影带时，定影带的表面(表面层的表面)平滑性优异，没有显示出桔皮状，因此可以使定影后形成的图像表面超平滑，从而产生镜面性优异的图像。当环形带73是用于第二定影方法的定影带时，表面层不存在滤波波纹度最大值高于50μm的凸出部分(0个凸出部分/面)，因此可以抑制白点缺陷的产生。
现在，详细描述使用本发明的定影装置的图像形成装置。对该图像形成装置没有特别限定，只要它是具有本发明的定影装置的电子照相方式的图像形成装置即可，具体地说，该图像形成装置优选至少包括：图像保持部件；使所述图像保持部件的表面带电的带电装置；在所述图像保持部件的带电表面上形成潜像的潜像形成装置；使用显影剂对所述潜像进行显影以形成调色剂图像的显影装置；将所述调色剂图像转印至转印材料的转印装置；以及将所述调色剂图像热定影到记录介质上的定影装置。作为该结构中的定影装置，使用本发明的定影装置。
通过参考附图来描述具有本发明的定影装置的图像形成装置的具体实例。图3是显示本发明的图像形成装置的具体实例的示意性截面图，图3中，附图标记1代表图像形成装置、2代表图像处理装置、3代表光栅输出扫描仪(ROS)，4代表旋转多面镜，5代表fθ透镜，6代表反射镜，7代表感光鼓，8代表scorotron(带电装置)，9(9Y、9M、9C、9BK)表示显影装置，10表示转印前带电装置，11代表中间转印带，12代表一级转印辊，13代表驱动辊，14a代表从动辊，14b代表张紧辊，15代表支承辊，16代表记录纸，17代表二级转印辊，18代表给纸盒，18a代表送纸辊，19代表中间转印带清洁单元，20代表感光体清洁单元，21代表显影剂容器，22代表传送辊，23代表对抗辊(resist roll)，24代表传送带，25代表第一定影装置，26代表手动给纸部分(给纸托盘)，60代表排出托盘。
在感光鼓7周围沿顺时针方向(旋转方向)布置scorotron8、显影装置9、转印前带电装置10、隔着中间转印带11相对布置的一级转印辊12(一级转印部分)和感光体清洁单元20。借助于从具有旋转多面镜4、fθ透镜5和反射镜6的ROS 3发出的激光，可以在感光鼓7的处于scorotron8和显影装置9之间的表面上形成对应于图像信息的潜像。显影装置9连通显影剂容器21，并可以将显影剂从显影剂容器21合适地供应到显影装置9。
为了形成图像，用scorotron8使感光鼓7的表面带电，并利用从ROS3发出的激光在带电的感光鼓7的表面上形成潜像。随后，通过显影装置9以显影剂使该潜像显影，从而形成调色剂图像，然后将该调色剂图像转印至中间转印带11的外周面。采用感光体清洁单元20除去转印后的感光鼓7上残留的调色剂。
在感光鼓7的下方布置中间转印单元，所述中间转印单元包括中间转印带11以及用于张紧中间转印带11而在中间转印带11的内周面上沿顺时针方向布置的一级转印辊12、驱动辊13、支承辊15、从动辊14a和张紧辊14b。在中间转印带11的外周面上布置：中间转印带清洁单元19，该中间转印带清洁单元19隔着中间转印带11与驱动辊13相对布置；以及二级转印辊17，该二级转印辊17隔着中间转印带11与支承辊15相对布置。
可以将记录介质插入二级转印辊17和中间转印带11的外周面之间(二级转印部分)并从中穿过。可以经由送纸辊18a、传送辊22和对抗辊23，使储存在给纸盒18中的记录纸(记录介质)16向二级转印部分内的传送和供给自动地进行，或可以从给纸托盘26经由对抗辊23进行传送和供给。
在二级转印部分的与布置有这2个给纸手段的侧面的相反的一面(排出记录纸16的一侧)，布置用于传送转印有调色剂图像的记录纸16的传送带24、用于定影由传送带24传送的记录纸的第一定影装置25和用于将具有定影后所形成的图像的记录纸16排出至装置外部的排出托盘60。作为第一定影装置25，使用图2中显示的本发明的定影装置。
通过使中间转印带11按逆时针方向旋转，将转印到一级转印部分中的中间转印带11的外周面上的调色剂图像传送至二级转印部分，并转印到二级转印部分中的记录纸16上。用传送带24将其上转印有调色剂图像的记录纸16传送至定影装置25，并且如上所述，将调色剂图像加热并定影在记录纸16的表面上，以形成图像。其后，将其上形成有图像的记录纸排出到排出托盘60中。
图4是显示本发明的图像形成装置的另一个结构实例的示意性截面图。图4中，与图3中所示的图像形成装置共有的部件具有与图3中相同的附图标记；附图标记1a代表图像形成装置，25a代表一级定影装置，50代表二级定影单元，51代表入口，52代表切换门，53代表传送道，54代表排出辊，55代表排出托盘，56代表第二传送道，57代表传送辊，58代表第二定影装置，59代表排出辊，60a代表排出托盘。
图4中所示的图像形成装置1a具有与图像形成装置1相同的结构，不同之处在于包括用于代替图3所示的图像形成装置1中的第一定影装置25的一级定影装置25a，二级定影单元50从外部连接至图像形成装置1中本来布置排出托盘60的位置。
二级定影单元50具有用于接收从一级定影装置25a排出的记录纸16的入口51。通过切换门52将经由入口51传入二级定影单元50的记录纸传送至传送道52或第二传送道56。
当记录纸16在一级定影装置25a中经过定影处理时，将记录纸16传送至传送道53，并经由排出辊54排出至布置在二级定影单元50的上表面上的排出托盘55。
另一方面，当记录纸16上的调色剂图像未定影时，将该记录纸穿过传送辊57传送至第二传送道56，然后用第二定影装置58将该调色剂图像热定影在记录纸16上，并使该记录纸穿过排出辊59，从布置在二级定影单元50的侧面的排出托盘60a排出。
作为二级定影单元50的第二定影装置58，使用图2中所示的本发明的定影装置，并通过切换传送路径，可以使用本发明的定影装置有选择地进行定影处理。
实施例
在下文中，将参考实施例更详细地描述本发明，但是本发明不局限于这些实施例。在下列说明中，″份″是指″重量份″。
<实施例A1>
-基材的制备-
向U-VARNISH S(由宇部兴产制造；包含80重量％N-甲基吡咯烷酮和20重量％聚酰胺酸)中加入相对于100份的U-VARNISH S的固体组分含量为15份的炭黑，用珠磨机将该混合物分散2小时，以得到聚酰亚胺前体溶液。
然后，将聚酰亚胺前体溶液倒入以低速旋转的内径为170.1mm的离心成型用圆筒状模具，然后在300rpm的转数下加热至120℃，并保持1小时以产生基材前体。
将基材前体从模具中脱模，然后插入铝制烘烤用模具，在烘箱中以2℃/分钟的速度加热至340℃，在该温度将前体保持30分钟，然后以2℃/分钟的速度冷却至40℃，然后从烘箱中取出，并在从模具中脱模后，将样品切成宽度为370mm的试样，以产生环形带形式的厚度为100μm的聚酰亚胺基材。将得到的厚度为100μm的聚酰亚胺基材插入圆筒模具，并用胶带在两端遮蔽。其后通过采用丙酮进行超声波清洗使该基材脱脂。
-表面层的形成-
准备通过将70重量％SIFEL 610(由信越化学制造)与30重量％氟类溶剂X-70-580(由信越化学制造)混合而制备的涂布溶液。
然后，将其中放置有聚酰亚胺基材的圆筒模具浸入装有该涂布溶液的涂布槽中，然后以100毫米/分钟的速度升高，从而在基材的外周面上形成涂层。
其后，在烘箱中以120℃对该涂层进行30分钟的初级热固化，与此同时使轴向处于水平状态的圆筒模具沿着圆周的方向以100rpm的转速旋转，使得在聚酰亚胺基材的表面上形成的涂层不因流动而变形。然后，将该圆筒模具在200℃的高温烘箱中垂直放置，并进行4小时的次级加热，以形成厚度为25μm的碳氟硅氧烷橡胶表面层，从而得到定影带。
<实施例A2>
-基材的制备-
使用与实施例A1相同的基材。
-表面层的制备-
准备通过将70重量％的SIFEL 610(由信越化学生产)与30重量％的氟类溶剂X-70-580(由信越化学生产)混合而制备的涂布溶液。
然后，将放置有聚酰亚胺基材的圆筒模具浸入装有该涂布溶液的涂布槽中，然后以300毫米/分钟的速度升高。从而在基材的外周面上形成涂层。
其后，在烘箱中以120℃对该涂层进行30分钟的初级热固化，与此同时使轴向处于水平状态的圆筒模具沿着圆周的方向以10rpm的转速旋转，使得在聚酰亚胺基材的表面上形成的涂层不因流动而变形。然后，将圆筒模具在200℃的高温烘箱中垂直放置，并进行4小时的次级加热，以形成厚度为43μm的碳氟硅氧烷橡胶表面层，从而得到定影带。
<对比例A1>
-基材的制备-
作为聚酰亚胺基材，使用以和实施例A1相同的方法制备的基材。将该聚酰亚胺基材插入圆筒模具，并用胶带在两端遮蔽。其后，通过采用丙酮进行超声波清洗使该基材脱脂。
-表面层的制备-
准备通过将70重量％的SIFEL 610(由信越化学生产)与30重量％的氟类溶剂X-70-580(由信越化学生产)混合而制备的涂布溶液。
随后，以和实施例A1相同的方法获得定影带，不同之处在于在初级热固化时，将形成涂层后的圆筒模具垂直地放置在烘箱中。
<评估>
-定影带的评估-
对所得到的定影带的外周面的十点平均粗糙度(Rz)进行测量，并用肉眼观察该定影带的外周面状态。在肉眼观察法中，在双轴拉伸带的平坦部分观察荧光灯的反射图像，并根据下列标准观察并评估外周面上的桔皮现象的状态。结果列于表1。
A：没有观察到桔皮现象。
B：明显观察到桔皮现象。
-图像的评估-
使用具有图2中所示的定影装置的图像形成装置(DOCUCENTRECOLOR F450，由富士施乐株式会社制造)以形成图像，并通过观察荧光灯的反射图像，用肉眼评估所得到的图像表面的镜面性。还根据荧光灯的反射图像评估了图像的表面状态，并根据下列标准进行评估。结果列于表1。
A：清晰地观察到在图像表面上反射的荧光灯管的轮廓。
B：几乎清晰地观察到在图像表面上反射的荧光灯管的轮廓。
C：在图像表面上反射的荧光灯管的轮廓稍显模糊，但是可以识别出荧光灯管的形状。
D：在图像表面上反射的荧光灯管的轮廓严重模糊，无法识别出荧光灯管的形状。
为了形成图像，使用具有含热塑性树脂的图像接受层的纸张(数字涂布纸，由富士施乐株式会社制造)以形成图像，其中热塑性树脂中可埋入调色剂。为了进行定影，将加热辊和加压辊的表面温度设定为140℃。该表面温度是纸张的图像接受层中的热塑性树脂发生软化或熔融的温度，这样，使得在热定影的时候，图像接受层发生软化或熔融，并对转印到图像接受层上的调色剂图像进行定影，并同时将其埋入图像接受层。
表1
    定影带表面 图像的表面状态(镜面性)
  十点平均粗糙度(Rz)(μm) 目视检查的表面状态
    实施例A1     0.685     A     B
    实施例A2     0.480     A     A
    对比例A1     0.910     B     D
<实施例B1>
-聚酰亚胺带基材-
向U-VARNISH S(由宇部兴产制造；包含80重量％的N-甲基吡咯烷酮和20重量％的聚酰胺酸)中加入相对于100份的U-VARNISH S的固体组分含量为15份的炭黑，用珠磨机分散混合物2小时，以产生聚酰亚胺前体溶液。
然后，将聚酰亚胺前体溶液倒入以低速旋转的内径为170.1mm的离心成型用圆筒状模具中，然后在300rpm的转数下加热至120℃，并保持1小时以得到基材前体。
将基材前体从模具中脱模，然后插入铝制烘烤用模具，在烘箱中以2℃/分钟的速度加热至340℃，在该温度将前体保持30分钟，然后以2℃/分钟的速度冷却至40℃，然后从烘箱中取出，并在从模具中脱模后，将样品切成宽度为370mm的试样，以产生环形带形式的厚度为100μm的聚酰亚胺基材。
-聚酰亚胺带基材的处理-
用肉眼观察如此得到的聚酰亚胺基材的外周面，并测量该基材的具有凸出部分的部分中的滤波波纹度最大值，用#2000砂纸磨去所有的滤波波纹度最大值大于50μm的凸出部分。
-表面层-
然后，准备通过将70重量％的SIFEL 610(由信越化学生产)与30重量％的氟类溶剂的X-70-580(由信越化学生产)混合而制备的涂布溶液。
然后，将基材浸入装有该涂布溶液的涂布槽中，然后以200毫米/分钟的速度升高，从而在基材的外周面上形成涂层，并在120℃进行20分钟的初级热固化，使得一旦形成涂层后该涂层不因流动而变形，然后在200℃对该涂层进行4小时的次级加热，以形成厚度为25μm的碳氟硅氧烷橡胶表面层，从而得到定影带。
<实施例B2>
用肉眼观察以和实施例B1相同的方法得到的聚酰亚胺基材的外周面，并测量该基材上具有凸出部分的部分的滤波波纹度最大值，用#2000砂纸磨掉所有的滤波波纹度最大值大于35μm的凸出部分。除了上述步骤以外，采用与实施例B1相同的方法得到定影带。
<实施例B3>
用肉眼观察以和实施例B1相同的方法得到的聚酰亚胺基材的外周面，并测量该基材上具有凸出部分的部分的滤波波纹度最大值，从而确定滤波波纹度最大值大于50μm的凸出部分。
然后，在平坦的不锈钢板上布置外周面朝上的聚酰亚胺基材，并在滤波波纹度最大值大于50μm的凸出部分上放置底部直径为1mm的0.5kg的砝码，以便施加1.6N/cm2的载荷，并在此条件下，通过在150℃的烘箱中静置60分钟对所述基材进行热压，然后冷却并从烘箱中取出。除了上述步骤以外，采用与实施例B1相同的方法得到定影带。
<实施例B4>
用肉眼观察采用与实施例B1相同的方法得到的聚酰亚胺基材的外周面，并测量该基材的凸出部分的滤波波纹度最大值，确定滤波波纹度最大值大于50μm的凸出部分。
然后，以和实施例B1相同的方法对滤波波纹度最大值大于50μm的凸出部分进行研磨处理，然后以和实施例B3相同的方法进行热压。除了进行上述过程以外，采用与实施例B1相同的方法得到定影带。
<对比例B1>
以和实施例B1相同的方法得到定影带，不同之处在于不对采用与实施例B1相同的方法得到的聚酰亚胺基材的外周面进行任何研磨处理或热压。
<评估>
-定影带的评估-
用肉眼观察所得到的定影带的外周面，并测量以肉眼识别出的所有凸出部分的滤波波纹度最大值，求得这些值中的最大值。结果列于表2。
-图像的评估-
使用具有图2中所示的定影装置的图像形成装置(DOCUCENTRECOLOR F450，由富士施乐株式会社制造)，在纸的整个表面上形成黑色实地图像，以肉眼确认图像表面上是否存在白点缺陷，并根据下列标准进行评估。结果列于表2。
A：在图像中没有观察到白点缺陷，
B：在图像中观察到少量的白点缺陷，但是不明显，处于在实用性上没有问题的水平。
C：在图像中观察到实用性上有问题的白点缺陷。
为了形成图像，使用具有含热塑性树脂的图像接受层的纸张(数字涂布纸，由富士施乐株式会社制造)以形成图像，其中热塑性树脂中可埋入调色剂。为了进行定影，将加热辊和加压辊的表面温度设定为140℃。该表面温度是纸张的图像接受层中的热塑性树脂发生软化或熔融的温度，这样，使得在热定影的时候，图像接受层发生软化或熔融，并对转印到图像接受层上的调色剂图像进行定影，并同时将其埋入图像接受层，以平滑该图像的表面。
表2
  基材表面的处理方法和条件 定影带的外周面中所有凸出部分中的滤波波纹度最大值的最大值(μm) 图像中的白点缺陷
处理方法 要处理的凸出部分的滤波波纹度最大值
  实施例B1   研磨 大于或等于50μm     32.5     A
  实施例B2   研磨 大于或等于35μm     21.5     A
  实施例B3   热压 大于或等于50μm     44.5     A
  实施例B4   研磨+热压 大于或等于50μm     15.5     A
  对比例B1   未处理 -     68.3     B
如上所述，本发明可以提供一种能够抑制产生图像缺陷的定影方法、使用该方法的定影装置以及图像形成装置。
在下文中，将描述本发明的实施方案。然而，本发明不局限于这些
实施方案。
[1]一种定影方法，该方法包括在定影带与记录介质上形成有调色剂图像的表面接触的状态下，至少从通过加热和加压所述记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
[2]实施方案[1]中所述的定影方法，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而在所述基材的外周面形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层，并对所述涂层进行至少一次的热处理，其中，通过按圆周方向旋转所述圆筒状芯体而进行最初的热处理。
[3]一种定影方法，该方法包括在定影带与记录介质上形成有调色剂图像的表面接触的状态下，至少从通过加热和加压所述记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
[4]实施方案[3]中所述的定影方法，其中，所述定影带包含基材，并且所述定影带通过以下步骤制得：通过等于或高于150℃的热压处理和/或研磨处理对存在于所述定影带的与所述记录介质接触的一面的基材表面上的凸出部分进行平坦化。
[5]实施方案[3]中所述的定影方法，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层。
[6]实施方案[1]中所述的定影方法，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材，并且所述耐热弹性体包含氟类弹性体。
[7]一种定影装置，该装置包括：定影带；一对定影部件，所述的一对定影部件中至少一个定影部件具有加热功能，所述的一对定影部件彼此相对地挤压并且两者之间夹有所述定影带，从而形成对其上形成有调色剂图像的记录介质进行加热和加压的定影部分；和冷却部分，在所述记录介质通过所述定影部分后，在所述记录介质保留在定影带表面上的状态下对所述记录介质进行传送，同时所述冷却部分对所述记录介质进行冷却，其中，所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
[8]实施方案[7]中所述的定影装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而在所述基材上形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层，并对所述涂层进行至少一次的热处理，其中，通过按圆周方向旋转所述圆筒状芯体而进行最初的热处理。
[9]一种定影装置，该装置包括定影带，在所述定影带接触记录介质上形成有调色剂图像的表面的状态下，至少从通过加热和加压所述记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
[10]实施方案[9]中所述的定影装置，其中，所述定影带包含基材，并且所述定影带通过以下步骤制得：通过等于或高于150℃的热压处理和/或研磨处理对存在于所述定影带的与所述记录介质接触的一面的基材表面上的凸出部分进行平坦化。
[11]实施方案[9]中所述的定影装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层。
[12]实施方案[9]中所述的定影装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材，并且所述耐热弹性体包含氟类弹性体。
[13]一种图像形成装置，该图像形成装置至少包括：图像保持部件；使所述图像保持部件的表面带电的带电装置；在所述图像保持部件的带电表面上形成潜像的潜像形成装置；使用显影剂对所述潜像进行显影以形成调色剂图像的显影装置；将所述调色剂图像转印至转印材料的转印装置；以及将所述调色剂图像热定影到记录介质上的定影装置，其中，所述定影装置包括：定影带；一对定影部件，所述的一对定影部件中至少一个定影部件具有加热功能，所述的一对定影部件彼此相对地挤压并且两者之间夹有所述定影带，从而形成对其上形成有调色剂图像的记录介质进行加热和加压的定影部分；和冷却部分，在所述记录介质通过所述定影部分后，在所述记录介质保留在定影带表面上的状态下对所述记录介质进行传送，同时所述冷却部分对所述记录介质进行冷却，其中，所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
[14]实施方案[13]中所述的图像形成装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而在所述基材的外周面上形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层，并对所述涂层进行至少一次的热处理，其中，通过按圆周方向旋转所述圆筒状芯体而进行最初的热处理。
[15]一种图像形成装置，该图像形成装置至少包括：图像保持部件；使所述图像保持部件的表面带电的带电装置；在所述图像保持部件的带电表面上形成潜像的潜像形成装置；使用显影剂对所述潜像进行显影以形成调色剂图像的显影装置；将所述调色剂图像转印至转印材料的转印装置；以及将所述调色剂图像热定影到记录介质上的定影装置，其中，所述定影装置包括定影带，在所述定影带接触所述记录介质上形成有调色剂图像的表面的状态下，至少从通过加热和加压所述记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
[16]实施方案[15]中所述的图像形成装置，其中，所述定影带包含基材，并且所述定影带通过以下步骤制得：通过等于或高于150℃的热压处理和/或研磨处理对存在于所述定影带的与所述记录介质接触的一面的基材表面上的凸出部分进行平坦化。
[17]实施方案[15]中所述的图像形成装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层。
[18]实施方案[15]中所述的图像形成装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材，并且所述耐热弹性体包含氟类弹性体。

Claims (18)

1.一种定影方法，该方法包括在定影带与记录介质上形成有调色剂图像的表面接触的状态下，至少从通过加热和加压所述记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
2.如权利要求1所述的定影方法，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；而且所述耐热弹性体通过以下步骤而在所述基材的外周面形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层，并对所述涂层进行至少一次的热处理，其中，通过按圆周方向旋转所述圆筒状芯体而进行最初的热处理。
3.一种定影方法，该方法包括在定影带与记录介质上形成有调色剂图像的表面接触的状态下，至少从通过加热和加压所述记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，使用所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
4.如权利要求3所述的定影方法，其中，所述定影带包含基材，并且所述定影带通过以下步骤制得：通过等于或高于150℃的热压处理和/或研磨处理对存在于所述定影带的与所述记录介质接触的一面的基材表面上的凸出部分进行平坦化。
5.如权利要求3所述的定影方法，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层。
6.如权利要求1所述的定影方法，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材，并且所述耐热弹性体包含氟类弹性体。
7.一种定影装置，该装置包括：
定影带；
一对定影部件，所述的一对定影部件中至少一个定影部件具有加热功能，所述的一对定影部件彼此相对地挤压并且两者之间夹有所述定影带，从而形成对其上形成有调色剂图像的记录介质进行加热和加压的定影部分；
和冷却部分，在所述记录介质通过所述定影部分后，在所述记录介质保留在定影带表面上的状态下对所述记录介质进行传送，同时所述冷却部分对所述记录介质进行冷却，其中，
所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
8.如权利要求7所述的定影装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而在所述基材上形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层，并对所述涂层进行至少一次的热处理，其中，通过按圆周方向旋转所述圆筒状芯体而进行最初的热处理。
9.一种定影装置，该装置包括定影带，在所述定影带接触记录介质上形成有调色剂图像的表面的状态下，至少从通过加热和加压所述记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
10.如权利要求9所述的定影装置，其中，所述定影带包含基材，并且所述定影带通过以下步骤制得：通过等于或高于150℃的热压处理和/或研磨处理对存在于所述定影带的与所述记录介质接触的一面的基材表面上的凸出部分进行平坦化。
11.如权利要求9所述的定影装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层。
12.如权利要求9所述的定影装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材，并且所述耐热弹性体包含氟类弹性体。
13.一种图像形成装置，该图像形成装置至少包括：图像保持部件；使所述图像保持部件的表面带电的带电装置；在所述图像保持部件的带电表面上形成潜像的潜像形成装置；使用显影剂对所述潜像进行显影以形成调色剂图像的显影装置；将所述调色剂图像转印至转印材料的转印装置；以及将所述调色剂图像热定影到记录介质上的定影装置，其中，所述定影装置包括：
定影带；
一对定影部件，所述的一对定影部件中至少一个定影部件具有加热功能，所述的一对定影部件彼此相对地挤压并且两者之间夹有所述定影带，从而形成对其上形成有调色剂图像的记录介质进行加热和加压的定影部分；
和冷却部分，在所述记录介质通过所述定影部分后，在所述记录介质保留在定影带表面上的状态下对所述记录介质进行传送，同时所述冷却部分对所述记录介质进行冷却，其中，
所述定影带的与所述记录介质接触的表面的十点平均粗糙度(Rz)小于或等于0.7μm。
14.如权利要求13所述的图像形成装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而在所述基材的外周面上形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层，并对所述涂层进行至少一次的热处理，其中，通过按圆周方向旋转所述圆筒状芯体而进行最初的热处理。
15.一种图像形成装置，该图像形成装置至少包括：图像保持部件；使所述图像保持部件的表面带电的带电装置；在所述图像保持部件的带电表面上形成潜像的潜像形成装置；使用显影剂对所述潜像进行显影以形成调色剂图像的显影装置；将所述调色剂图像转印至转印材料的转印装置；以及将所述调色剂图像热定影到记录介质上的定影装置，其中，所述定影装置包括定影带，在所述定影带接触所述记录介质上形成有调色剂图像的表面的状态下，至少从通过加热和加压所述记录介质来定影调色剂图像的定影部分直至对定影后的所述记录介质进行冷却的冷却部分，所述定影带传送其上形成有调色剂图像的记录介质，其中，存在于所述定影带的与所述记录介质接触的表面上的每个凸出部分中的滤波波纹度最大值小于或等于50μm。
16.如权利要求15所述的图像形成装置，其中，所述定影带包含基材，并且所述定影带通过以下步骤制得：通过等于或高于150℃的热压处理和/或研磨处理对存在于所述定影带的与所述记录介质接触的一面的基材表面上的凸出部分进行平坦化。
17.如权利要求15所述的图像形成装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材；所述耐热弹性体通过以下步骤而形成：将所述基材固定于圆筒状芯体的外周面上，将树脂溶液涂布到所述基材的外周面上以形成涂层。
18.如权利要求15所述的图像形成装置，其中，所述定影带包括具有与所述记录介质接触的表面的耐热弹性体，和布置在与所述耐热弹性体上接触所述记录介质的表面相反的一侧的基材，并且所述耐热弹性体包含氟类弹性体。
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