CN106062642A - 定影构件、定影装置及图像形成设备 - Google Patents

Abstract

提供了一种定影构件，其包括含有四氟乙烯‑全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)的脱模层，以及弹性层，其中在所述脱模层中全氟烷基乙烯基醚(PAVE)基于所有的PFA的含量为3.0mol％以上且5.8mol％以下，所述弹性层具有在其表面处的压痕弹性模量E_ITs和在距离其表面50μm深度的位置处的压痕弹性模量E_ITc，E_ITs和E_Itc在150℃的温度下测量，且E_Its大于E_ITc，且E_ITc为17MPa以上且24MPa以下。

Description

定影构件、定影装置及图像形成设备

技术领域

本发明涉及一种用于使用电子照相法的图像形成设备中的定影构件和定影装置，及使用其的图像形成设备。

背景技术

通常，在用于电子照相图像形成设备如复印机和激光打印机(以下也简称为“图像形成设备”)中的定影装置中，一对加热的旋转体如辊和辊、膜和辊、带和辊、带和带是压接的。向在旋转体之间形成的压接部位(以下简称为“定影辊隙部”)，引入支持由未定影的调色剂形成的图像(以下称为“未定影的调色剂图像”)的记录介质如纸，从而使未定影的调色剂被加热并熔融。因此，该图像被定影在记录介质上。与记录介质上未定影的调色剂图像接触的所述旋转体称为定影构件。根据形态，定影构件被称为定影辊、定影膜或定影带。

已知的定影构件的实例包括，具有依次配置在由金属或耐热性树脂形成的基材上的弹性层和脱模层的层压体，所述弹性层含有硅橡胶或氟橡胶，所述脱模层含有氟树脂如四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)(专利文献1)。

在具有这种结构的定影构件中的弹性层具有使得定影构件追随纸表面上的凹凸的功能。

即，在表面上具有相对大的凹凸的纸张(所谓的粗纸)上形成电子照相图像时，当定影构件的表面不能充分地追随凹凸时，在电子照相图像中可能会出现光泽不均匀。其原因是，位于纸表面突部上的未定影的调色剂由定影构件很好地挤压，而位于纸表面凹部上的未定影的调色剂没有被充分地挤压固定。其结果是，与在纸表面突部上形成的图像相比，在纸表面凹部上形成的图像具有较低的光泽，从而产生光泽不均匀的电子照相图像。定影构件的弹性层具有赋予与凹凸接触的定影构件的表面以柔软性的功能，使得表面变形以追随凹凸。

引用列表

专利文献

[专利文献1]日本专利申请特开2008-224835号

[专利文献2]日本专利申请特开2008-176300号

[专利文献3]日本专利申请特开2004-161921号

非专利文献

[非专利文献1]Journal of the Imaging Society of Japan，Vol.52，[3]，2013，pp 229-234，"Study of Paper Science from Basics(I)"

发明内容

发明要解决的问题

这里，根据本发明人的知识，在专利文献1描述的PFA中，全氟烷基乙烯基醚含量为3.0mol％以上且5.8mol％以下的PFA由于具有低的结晶性，在热定影温度下例如在约150℃下，显示柔软的橡胶状态。

因此，本发明人研究了使用全氟烷基乙烯基醚含量为3.0mol％以上且5.8mol％以下的PFA作为含有氟树脂的脱模层的定影构件，以使得定影构件的表面令人满意地以更高的精度追随纸表面的凹凸。在研究过程中，本发明人发现一个新的问题，其仍然不能通过使用柔软的PFA作为柔软的弹性层上的脱模层的定影构件而解决。

即，由于通过减少调色剂消耗量节约资源和更高的图像质量的要求，调色剂的粒径最近已经微小化。因此，在其上形成电子照相图像的纸表面的每单位面积调色剂的量趋于减少。其结果是，即使当在具有比粗纸更平滑的表面的普通纸上形成电子照相图像时，在某些情况下仍发生电子照相图像质量的劣化。

典型的纸具有纸浆纤维位于彼此顶部的三维网络结构。即使具有比粗纸更平滑的表面的普通纸也具有源于显微镜下表面上的网络结构的凹凸。更具体地，典型地在用于电子照相图像的普通纸中使用的阔叶树牛皮纸浆纤维的直径约为20μm(非专利文献1)，从而在纸表面上存在数十μm的凹凸。

图1A和图1B是示出在热定影之前(图1A)和热定影之后(图1B)，放置在这样的普通纸表面上调色剂的颗粒的状态的示意图。

在图1A中，纤维1a和纤维1b为构成普通纸的纸浆纤维，示出沿纵向的纤维1a的截面和沿垂直于纵向的方向的纤维1b的截面。这种普通纸表面具有由于纤维1a和纤维1b的重叠造成的凹凸。在图1A中，调色剂的颗粒2被置于纤维1b上，调色剂的颗粒3a和3b被置于纤维1a上。

当如图1B所示在加压下加热与这样的在其上放置调色剂的颗粒2、3a和3b的普通纸表面接触的定影构件时，纤维1b上的调色剂的颗粒2与定影构件充分接触，以在加压下通过充分的加热熔融并定着在纤维1b上。在纤维1a上远离与纤维1b的交点的位置处放置的调色剂的颗粒3a也与定影构件充分接触，从而在加压下通过充分的加热熔融并定着在纤维1a上。与此相反，即使使用具有柔软表面的定影构件，在纤维1a上与纤维1b的交点的附近的位置处放置的调色剂的颗粒3b仍然原样保留在纤维1a上，不与定影构件接触。其结果是，在纤维1a的表面上产生未覆盖调色剂的部分4。传统上，在纸张单位面积上放置大量调色剂的颗粒的情况下，即使当在纤维1a和1b的交叉点附近存在未熔融的调色剂的颗粒，熔融的调色剂的颗粒也从周围流入，从而几乎不产生未覆盖调色剂的部分4。然而，如上所述，每单位面积纸张上调色剂的颗粒的量减少，更容易产生未覆盖调色剂的部分4。

在纤维交叉点处未覆盖调色剂的部分4的产生趋于被感知为例如在半色调图象中的图像不均匀。因此，本发明人认识到从进一步改善图像质量的观点需要通过所有手段来解决技术问题。

本发明的目的在于提供一种定影构件，其对于各种纸能够稳定地产生高质量电子照相图像，对于在表面上具有较大的凹凸的纸张如粗纸、并且也对于在表面上具有在构成纸的纸浆的纤维直径水平的凹凸的普通纸具有极好的追随性。

本发明的目的还在于提供一种定影装置和图像形成设备，其能够在各种纸上稳定地形成高质量的电子照相图像。

用于解决问题的方案

根据本发明的一个方面，提供一种定影构件，其依次包括基材、弹性层和脱模层，脱模层含有四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，其中，在脱模层中全氟烷基乙烯基醚(PAVE)基于所有的PFA的含量为3.0mol％以上且5.8mol％以下，和其中所述弹性层具有在其表面处的压痕弹性模量E_ITs和在距离其表面50μm深度的位置处的压痕弹性模量E_ITc，E_ITs和E_ITc在150℃的温度下测量，且E_Its大于E_ITc，和E_ITc为17MPa以上且24MPa以下。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于在加压下通过加热将记录介质上未定影的调色剂定着到记录介质上的定影装置，其具有所述定影构件。根据本发明的另一个方面，提供一种在记录介质上形成调色剂图像的图像形成设备，其具有所述定影装置。

发明的效果

在本发明的一个方面，可以提供一种定影构件，其对于各种纸能够稳定地产生高质量电子照相图像，对于在表面上具有较大的凹凸的纸张如粗纸、并且也对于在表面上具有在构成纸的纸浆的纤维直径水平的凹凸的普通纸具有极好的追随性。

在本发明的另一个方面，可以提供一种定影装置和图像形成设备，其能够在各种纸上稳定地形成高质量的电子照相图像。

本发明进一步的特征将参照附图从以下示例性实施方式的描述中变得显而易见。

附图说明

[图1A]图1A是示出热定影之前放置在普通纸表面上的调色剂的颗粒的状态的示意图。

[图1B]图1B是示出热定影之后放置在普通纸表面上的调色剂的颗粒的状态的示意图。

[图2A]图2A是示出在相对低的E_Its的情况下，弹性层对普通纸表面的追随性的示意图。

[图2B]图2B是示出在相对高的E_Its的情况下，弹性层对普通纸表面的追随性的示意图。

[图3A]图3A是示出根据本发明的一个方面的定影带的示意性截面图。

[图3B]图3B是示出根据本发明的一个方面的定影辊的示意性截面图。

[图4]图4是示出用于测量在非紧密接触状态下的直径的方法的示意图。

[图5]图5是示出根据本发明的一个方面使用定影带的定影装置的实例的截面图。

[图6]图6是示出根据本发明的一个方面使用定影辊的定影装置的实例的截面图。

[图7]图7是示出根据本发明的一个方面的图像形成设备的实例的示意性截面图。

[图8]图8示出PFA的结构式。

具体实施方式

以下将根据附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了发现具有设置在弹性层上的柔软脱模层的定影构件不能充分地追随普通纸的纤维直径水平的凹凸的原因，本发明人详细观察了与普通纸表面接触的定影构件的状态。其结果是，证实了以下实验事实。

图2A是示出具有脱模层15的定影构件在热定影过程中与普通纸表面接触的状态的示意图，所述脱模层15包括设置在硅橡胶弹性层14上的柔软的氟树脂。在图2A中，纤维1a和纤维1b表示构成普通纸的纤维。

如在图1A中所述，为了使放置在纤维1a上的纤维1a和1b交点附近的调色剂3b与定影构件接触，定影构件的表面需要相对于以普通纸的纤维直径水平的小的凹凸充分地变形。

在这种情况下，当脱模层15下面的弹性层14具有沿着粗纸表面等上的相对大的凹凸可追随的柔软性时，不仅脱模层15，而且紧接纤维1b下方的弹性层14通过经与纤维1b的接触施加到脱模层15的压力而变形。其结果是，在脱模层15中难以发生充分地包裹纤维1b的周围的变形。因此，可以想象，图1A中调色剂3b的定着不能充分地进行，从而形成具有显著不均匀的电子照相图像。

因此，本发明人进行了进一步研究，以获得能够通过施加到定影构件表面的压力使得与纤维1b接触的脱模层15充分变形的定影构件的结构。其结果是，发现，在弹性层14在表面的与脱模层15的接触侧的弹性模量大于距离弹性层14表面50μm深度的位置处的弹性模量的情况下，通过施加至与纤维1b接触的表面的压力脱模层15可以更令人满意地变形。

参考图2B，以下详细描述根据本发明的一个方面的定影构件。

图2B是示出根据本发明的一个方面的定影构件在热定影过程中与普通纸表面接触的状态的示意图。在图2B中，根据本发明的一个方面的定影构件具有含有设置在含硅橡胶的弹性层14上的氟树脂的脱模层15。纤维1a和1b表示构成普通纸的纤维。

包含在脱模层中的氟树脂包括四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，其中在脱模层中全氟烷基乙烯基醚基于所有的PFA的含量为3.0mol％以上且5.8mol％以下。

弹性层具有在其表面处的压痕弹性模量E_ITs和在距离其表面50μm深度的位置处的压痕弹性模量E_ITc，E_ITs和E_ITc在150℃的温度下测量，且E_Its大于E_ITc，E_ITc为17MPa以上且24MPa以下。

具有上述结构的定影构件对在表面上具有相对大的凹凸的纸张如粗纸具有优异的追随性，由于具有E_ITc为17MPa以上且24MPa以下的弹性层的存在。

另一方面，弹性层在表面的与脱模层15的接触侧的E_Its大于E_ITc的情况下，脱模层15可以通过施加到与纤维1b接触的表面的压力更令人满意地变形。

即，如图2B所示，与图2A中的实例相比，本发明的定影构件可具有更小的与纤维1b接触的弹性层14的变形量，以及与图2A中的实例相比，更大的脱模层15的变形量。其结果是，可以更充分地覆盖纤维1b。

可以想象的是，与E_Itc相比增大的E_Its防止施加到与纤维1b接触的显影构件表面的压力作用在柔软的弹性层14的局部点。其结果是，可以想到的是施加到定影构件的压力用于充分地使脱模层15变形，使得脱模层15更可靠地追随纤维1b。

根据本发明的一个方面的定影构件、定影装置和图像形成设备基于具体结构详细描述如下。

1.定影构件：

参照图3A和图3B描述根据本发明的一个方面的定影构件。图3A和图3B分别代表定影构件的实例。图3A是示出定影带11的示意性截面图，而图3B是示出定影辊12的示意性截面图。定影构件包括覆盖基材13的周围的弹性层14和覆盖弹性层14的表面的脱模层15。在一些情况下可以用粘接层(图中未示出)将脱模层15固定到弹性层14的周围。

通常，当通过弹性层和基材本身两者的变形形成定影辊隙时，定影构件称为定影带；当通过弹性层的弹性变形而基材本身几乎不变形来形成定影辊隙时，定影构件称为定影辊。为了得到根据本发明的一个方面的效果，定影构件可以是定影带的形式。

(1)基材：

基材13由诸如铝、铁、不锈钢和镍等的金属和合金以及诸如聚酰亚胺等耐热性树脂制成。

芯轴用作辊形状的定影构件的基材13。芯轴的材料的实例包括如铝、铁和不锈钢等金属和合金。芯轴可具有中空的或实心的内部，只要具有在定影装置中承受施加的压力的强度。在此情况下，中空的芯轴允许在其内部设置热源。

带形状的定影构件的基材13的实例包括电铸镍套筒、不锈钢套筒和聚酰亚胺的耐热性树脂带。可在基材13的内面上进一步设置用于赋予如耐磨耗性和绝热等功能的层(图中未示出)。

基材13的外面可以进行用于赋予弹性层14粘接性的表面处理。物理处理如喷砂、抛光、和研磨，以及化学处理如氧化、用试剂偶联和底涂可以在表面处理中单独或组合使用。

特别是，当使用硅橡胶作为弹性层时，通常进行基材的外面的底涂以确保基材和弹性层之间的粘接性。使用的底涂料可以是含有以合适混配分散在有机溶剂中的硅烷偶联剂、硅酮聚合物、氢化甲基硅氧烷、烷氧基硅烷、反应促进催化剂和着色剂如氧化铁红的涂料。市场上的产品可以用作底涂料。底涂可以通过将底涂料施涂到基材表面上(对弹性层的粘接面)，并干燥或烧制该底涂料来进行。

底涂料可以根据基材的材料、弹性层的类型和交联反应的模式而适当地选择。特别是，当弹性层含有大量的不饱和脂族基团时，含有氢化甲硅烷基的底涂料适合通过与不饱和脂族基团反应而赋予更多的粘接性。相反，当弹性层含有大量氢化甲硅烷基时，适当地使用含有不饱和脂族基团的底涂料。底涂料的其它实例包括含有烷氧基的底涂料。

(2)弹性层：

用于构成弹性层的材料的优选实例包括耐热性橡胶如硅橡胶和氟橡胶，且特别优选加成固化型硅橡胶。因为加成固化型硅橡胶实现了在固化之前如下所述填料容易分散在组合物中，和弹性层的弹性模量可以通过经改变填料的类型和添加量调节交联度来调节。

弹性层的厚度可以考虑定影构件的表面硬度和待形成的辊隙宽度而适当地设计。带形状的定影构件的弹性层厚度优选为100μm以上且500μm以下，更优选200μm以上且400μm以下。辊形状的定影构件的弹性层厚度优选为100μm以上且3mm以下，更优选为300μm以上且2mm以下。弹性层的厚度在上述范围内的情况下，组装成定影装置的定影构件可具有由弹性层的变形确保的足够的辊隙宽度。

(2-1)压痕弹性模量：

弹性层具有在其表面处的压痕弹性模量E_ITs和在距离其表面50μm深度的位置处的压痕弹性模量E_ITc，E_ITs和E_ITc在150℃的温度下测量，且E_Its大于E_ITc，E_ITc为17MPa以上且24MPa以下。E_ITc可以是20MPa以上且21MPa以下。

当E_ITc为24MPa以下时，弹性层具有足够的柔软性，从而使定影构件可令人满意地追随位于纸张如粗纸表面上的相对大的凹凸。

当E_Itc小于17MPa时，弹性层具有过度的柔软性。因此，即使在弹性层表面处的压痕弹性模量E_Its比在距离其表面50μm深度的位置处的压痕弹性模量E_ITc大时，由与纤维接触造成的压力不能充分地防止作用在弹性层的局部点上。

这里，虽然150℃的值被设定为用于一般的定影构件工作温度的代表值，然而不用说，本发明可以适用于除150℃以外的操作温度范围内的定影构件的任何操作。因为构成弹性层的硅橡胶的压痕弹性模量的温度依赖性在定影构件的一般操作温度范围内例如100℃以上且190℃以下的温度范围内很小。

定影构件的表面难以由于单独的薄的脱模层的变形而追随位于例如粗纸表面上的相对大的凹凸。因此，柔软的弹性层的弹性变形需要以下性能。在这种情况下，重要的是在距离弹性层表面50μm深度的位置处的压痕弹性模量E_ITc在所述范围内，使得实现柔软性。

此外，E_Its比E_Itc大。即，当E_Itc与E_Its相等时，如参考图2A的上述所述，柔软的PFA的脱模层相对于普通纸的纤维水平的凹凸难以充分变形。然而，E_Its比E_Itc大使得脱模层以大程度变形。

E_Its优选为22MPa以上且31MPa以下，更优选为26MPa以上且28MPa以下。

此外，E_Its和E_Itc可以满足关系：E_ITs≧1.3×E_ITc。E_Its和E_Itc满足该关系，则脱模层可以更令人满意地追随普通纸的纤维水平的凹凸。

E_Its和E_Itc(以下，在某些情况下统称为“压痕弹性模量E_IT”)可以通过微硬度测量系统来测量(商品名：FISCHERSCOPE HM2000Xyp；由Fischer Instruments K.K.制造)。进行显微硬度测量，以了解在相同弹性层的表面处和在距离其表面50μm深度的位置处之间弹性模量的差异。

使用从定影构件切出的样品如下进行测量。测量设备使用根据ISO14577的面之间的角度为136°的四角锥形的金刚石维氏压头作为测量头。将压头以1μm/s的压入速率压入距离样品表面20μm的深度中。压入状态保持5秒，并以1μm/s的速率移除负荷。根据ISO14577规定的以下等式(1)，压痕弹性模量E_IT从作为表示施加到压头的负荷与在最大负荷的65％至95％的负荷范围内的位移之间关系的负荷-位移曲线的、在负荷移除时的负荷移除曲线的斜率而获得。

[公式1]

$E_{IT}=\frac{1-{\left(v_s\right)}^2}{\frac{1}{E_r}-\frac{1-{\left(v_i\right)}^2}{E_i}}---\left(1\right)$

ν_s：样品片的泊松比

ν_i：压头的泊松比

E_r：在压入接点处降低的弹性模量(负荷移除时的弹性模量)

E_i：压头的弹性模量

在压痕弹性模量E_IT的计算中，指定样品片的泊松比。当使用硅橡胶作为弹性层时，0.5的泊松比用于计算。

将样品固定在任选的加热台上，并在测量之前将样品的表面温度设定为150℃。测量方法在实施例中详细描述。

(2-2)弹性层的制造方法：

采用使用加成固化型硅橡胶组合物的情况的实例，弹性层的制造方法描述如下。

首先，在基材上形成含有以下所述材料的硅橡胶组合物的固化材料层。接着，处理与脱模层相邻侧上固化材料层的表面，以增加该表面的弹性模量，使得可以制造弹性层。

(2-2-1)硅橡胶组合物：

作为用于形成弹性层的原料的加成固化型硅橡胶组合物包括下列基本组分(a)、(b)和(c)：

(a)具有不饱和脂族基团的有机聚硅氧烷；

(b)具有与硅键合的活性氢的有机聚硅氧烷；和

(c)作为交联催化剂的铂化合物。

作为组分(a)的具有不饱和脂族基团的有机聚硅氧烷的实例包括以下：

·具有由R1₂R2SiO_1/2表示的两个分子末端以及由R1₂SiO和R1R2SiO表示的中间单元的直链有机聚硅氧烷；

·具有由R1₂R2SiO_1/2表示的两个分子末端，包括R1SiO_3/2和/或SiO_4/2作为中间单元的支链有机聚硅氧烷。

此处，R1表示一价未取代或取代的烃基，不包括与硅原子键合的脂族不饱和基团。其具体实例包括烷基(例如甲基，乙基，正丙基，正丁基，正戊基和正己基)，芳基(苯基和萘基)，和取代的烃基(例如氯甲基，3-氯丙基，3,3,3-三氟丙基，3-氰基丙基，和3-甲氧基丙基)。

由于优异的耐热性、容易合成和处理，特别地，优选甲基含量为50％以上的R1，并且更优选甲基含量为100％的R1。

R2表示键合到硅原子的不饱和脂族基团。R2的实例包括乙烯基，芳基，3-丁烯基，4-戊烯基和5-己烯基。由于硅橡胶的易于交联反应和易于合成及处理，乙烯基是特别优选的。

作为组分(b)的具有键合到硅的活性氢的有机聚硅氧烷是通过经铂化合物的催化作用与组分(a)链烯基反应而形成交联结构的交联剂。

在组分(b)中，键合到硅原子的氢原子的数目在分子中平均可以为3以上。键合到硅原子的有机基团的实例包括与具有不饱和脂族基团的有机聚硅氧烷的R1相同的取代或未取代的一价烃基。由于容易合成和处理，甲基是特别优选的。具有键合到硅的活性氢的有机聚硅氧烷的分子量没有特别限制。

组分(b)在25℃下的动态粘度优选在10mm²/s以上且100,000mm²/s以下的范围内，并且更优选在15mm²/s以上且1,000mm²/s以下的范围内。动态粘度为10mm²/s以上时，则有机聚硅氧烷在贮存期间几乎不挥发，因此要获得的硅橡胶可具有期望的交联度和物理性能。动态粘度为100,000mm²/s以下时，则有机聚硅氧烷可以容易地分散在体系中易于处理。

组分(b)的硅氧烷骨架可以是直链形式、支链形式或环状形式，并且可选择地可以使用它们的混合物。从合成容易性的观点考虑，可以使用直链形式的硅氧烷骨架。

此外，尽管组分(b)的Si-H键可以存在于分子中的任何硅氧烷单元，至少一部分该键可以存在于有机聚硅氧烷的分子末端，如在R1₂HSiO_1/2单元中。

进一步地，使组分(a)和(b)共混，使得加成固化型硅橡胶组合物的不饱和脂族基团的数目相对于硅原子的数目的比率优选为0.001以上且0.020以下，更优选为0.002以上且0.010以下。进一步，优选使组分(a)和(b)共混，使得活性氢的数目相对于不饱和脂族基团的数目的比率为0.3以上且0.8以下。活性氢的数目相对于不饱和脂族基团的数目的比率为0.3以上时，固化后的硅橡胶稳定地具有期望的硬度。活性氢的数目相对于不饱和脂族基团的数目的比率为0.8以下时，可以防止硅橡胶的硬度过度增加。活性氢的数目相对于不饱和脂族基团的数目的比率可以使用氢核磁共振分析(1H-NMR(商品名：AL400FT-NMR，由JEOLLtd.制造)通过不饱和脂族基团的数目和活性氢的数目的定量测定来计算。

加成固化型硅橡胶组合物除了组分(a)至(c)之外还可以含有填料。添加填料是为了控制导热性、耐热性和弹性模量。

填料的具体实例如下：碳化硅(SiC)，氮化硅(Si₃N₄)，二氧化硅(SiO₂)，氮化硼(BN)，氮化铝(AlN)，氧化铝(Al₂O₃)，三氧化二铁(Fe₂O₃)，氧化锌(ZnO)，氧化镁(MgO)，氧化钛(TiO₂)，铜(Cu)，铝(Al)，银(Ag)，铁(Fe)，镍(Ni)，炭黑(C)，碳纤维(C)，和碳纳米管(C)。

还可以向加成固化型硅橡胶组合物中添加称为抑制剂的反应控制剂，以控制反应的起始时间。反应控制剂的实例包括已知的材料，如甲基乙烯基四硅氧烷、乙炔醇、硅氧烷改性的乙炔醇以及过氧化氢。

(2-2-1)弹性层的制造：

首先，通过处理方法如模成形、刮刀涂布、喷嘴涂布和环涂布，将包括上述材料的加成固化型硅橡胶组合物负载在基材的外周面上，并且加热以进行交联反应，从而形成加成固化型硅橡胶组合物的固化材料层(在此之后简称为“固化材料层”)。

本文中，固化材料层中的填料含量对于将E_Itc控制在17MPa以上且24MPa以下的范围内是重要的。

为了将E_Itc控制在该范围内，当使用球形填料作为填料时，固化材料层中球形填料的量相对于该固化材料层的整个体积优选在20vol％以上且50vol％以下的范围内，特别优选在30vol％以上且40vol％以下的范围内。

当使用不规则形状填料如板状填料或针状填料作为填料时，用与球形填料相比较小的含量可以将E_Itc控制在所述范围内。为了将E_Itc控制在所述范围内，不规则形状填料的含量可以根据不规则形状填料的纵横比和尺寸以及弹性层中不规则形状填料相对于弹性层的纵向方向的取向度而适当地设置。更具体地，E_Itc可以通过增加不规则形状填料的纵横比(＝长/宽)或者增加不规则形状填料的取向度而增大。根据弹性层的制造方法和制造条件，不规则形状填料的取向度是不同的。

当弹性层由已知的环涂法形成时，不规则形状填料的含量的实例如下。当使用沥青碳纤维(纵横比：5-30，平均长度：50μm-300μm)作为弹性层中不规则形状填料时，沥青碳纤维的含量相对于固化材料层的整个体积可以在10体积％以上且30体积％以下的范围内。当使用气相生长碳纤维(纵横比：30-100，平均长度：5μm-10μm)作为不规则形状填料时，气相生长碳纤维的含量相对于固化材料层的整个体积可以在5体积％以上且10体积％以下的范围内。可选择地，在某些情况下可以组合使用球形填料及不规则形状填料作为填料。在这种情况下，球形填料的含量优选控制在1体积％以上且5体积％以下的范围内，特别优选1体积％以上且3体积％以下的范围内，并且不规则形状填料的含量优选控制在20体积％以上且50体积％以下的范围内，特别优选30体积％以上且40体积％以下的范围内。

另外，E_Itc可以通过提高固化材料层中填料的含量而增大。E_Itc还可以通过增加不规则形状填料在整个填料中的比例而增大。

随后，处理E_Itc为17MPa以上且24MPa以下的固化材料层的与脱模层相对侧的表面，使得在该表面处的压痕弹性模量比E_Itc大。增大固化材料层表面处的压痕弹性模量的处理方法包括以下两种方法。

(i)用紫外线照射固化材料层的表面的方法(专利文献2)：

该方法用紫外线使弹性层的表面部分氧化，从而在弹性层的表面处进行交联，导致弹性层的弹性模量增加。

从用于照射的紫外线光源，可以照射波长为185nm的紫外线。波长为185nm的紫外线使大气中的氧气分子分解，以生成活性氧。弹性层的交联反应通过生成的活性氧而进行。紫外线光源的具体实例包括低压汞灯。

可以照射紫外线使得波长为185nm的紫外线的每单位面积的累积光量控制在300mJ/cm²以上且1000mJ/cm²以下的范围内。紫外线照射量可以通过用于测量紫外线的累积光量计(商品名：“C8026H8025-185”，由Hamamatsu Photonics K.K.制造)来测量。

(ii)将作为可加成固化硅橡胶用交联剂的、分子中具有多个氢化甲硅烷基的硅酮聚合物施加到固化材料层的表面上，并加热所述硅酮聚合物：

硅酮聚合物的实例包括由Dow Corning Toray Co.，Ltd.制造的“SH1107”(商品名)。在该方法中，固化材料层的表面附近仍未反应的可加成固化硅橡胶的不饱和脂族基团与交联剂反应，使得该固化材料层表面处的交联密度增加。为了使弹性层表面处的压痕弹性模量E_Its与距离表面50μm深度位置处的E_Itc比较而增大，需要调节交联剂的施加量，使得防止交联剂渗入距离表面50μm深度的位置中。更具体地，将交联剂施加到固化材料层的表面，使得待施加到固化材料层表面的交联剂层的厚度控制在优选0.1μm以上且5.0μm以下，特别优选0.5μm以上且2.5μm以下的范围内。

由此施加到固化材料层表面的交联剂与固化材料层表面附近的不饱和脂族基团反应，从而获得弹性层。在这种情况下，加热温度可以为约130℃，加热时间可以为约30分钟，作为优选的反应条件。

(3)脱模层：

脱模层包含四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，其全氟烷基乙烯基醚(PAVE)的含量相对于脱模层中全部的PFA为3.0mol％以上且5.8mol％以下。PAVE骨架部抑制聚四氟乙烯(PTFE)骨架部的结晶，使树脂的结晶性降低。因此，与以小于3.0mol％的量含有PAVE的常规PFA树脂相比，以3.0mol％以上的量含有PAVE的PFA树脂具有降低的树脂的玻璃化转变温度，以及降低的树脂的结晶性。因此，在定影构件的操作温度附近，PFA树脂可以处于更柔软的橡胶状态。其结果是，可以设想对普通纸中存在的以纸纤维的直径水平的凹凸的追随性得以改善。

在本发明中，脱模层中所含的PFA树脂可以是多种PFA的混合物。即，PAVE相对于脱模层中全部PFA的比率并不一定意味着PFA的共聚比。

PAVE的实例包括全氟(甲基乙烯基醚)(PMVE)、全氟(乙基乙烯基醚)(PEVE)和全氟(丙基乙烯基醚)(PPVE)，和由于易于合成可以使用PEVE。

已知的方法可以用于合成PFA，和PFA可以通过专利文献3中描述的方法合成。可选择地，可以使用市场上的各种产品。市场上的产品的实例包括由Du Pont-MitsuiFluorochemicals Co.,Ltd制造的“TEFLON(注册商标)PFA959HP-Plus”(商品名)。

用于形成脱模层的方法的实例包括通过挤出用管状成形覆盖弹性层的方法。用于形成脱模层的方法的其它实例包括用氟树脂的细颗粒或者含有分散在溶剂中的氟树脂的细颗粒的涂料涂覆弹性层的表面，随后干燥、熔融和烘烤的方法(涂布法)。

脱模层的厚度优选为5μm以上且50μm以下，更优选10μm以上且30μm以下。其理由如下。厚度为5μm以上的情况下，脱模层可以容易地形成，并且厚度为50μm以下的情况下，可以实现从定影构件到纸张良好的导热性。

在某些情况下弹性层和脱模层可以通过图中未示出的粘接层粘接。当弹性层覆盖有管状成形的氟树脂以形成脱模层时，热固性硅橡胶粘接剂可以适当地用作粘接层。此外，当脱模层是通过涂布法形成时，将调节为涂料形式的底涂料施加到弹性层的表面并干燥，然后将其用含氟树脂的涂料涂覆以干燥并熔融，这样可以实现粘接。

2.定影装置：

定影装置包括一对加热旋转体，如压接的辊和辊、膜和辊、带和辊、带和带，考虑如处理速度和整个电子照相成像设备的尺寸等条件，从中选择合适的一种。其结构如下所述，参照定影装置的具体实例。

(1)使用带形状的定影构件的定影装置：

在图5中，示出使用带形状的定影构件的定影装置的实例的横向方向示意性截面图。

在定影装置中，定影带11具有无缝形状(环状形状)作为根据本发明的一个方面的定影构件。为了保持定影带11，设置由具有耐热性和热绝缘性能的树脂形成的带导向构件16。

在带导向构件16与定影带11的内面接触的位置处，设置陶瓷加热器17作为热源。

陶瓷加热器17被安装在沿带导向构件16的纵向方向形成的槽部中，以便被固定和支承。陶瓷加热器17由图中未示出的单元通电以产生热。

无缝形状的定影带11松驰地安装到带导向部件16上。用于施加压力的刚性支柱(stay)18插入所述带导向16内。

作为施加压力用构件的弹性压力辊19包括具有硅橡胶的弹性层19b的不锈钢芯轴19a用于降低表面硬度。

芯轴19a的两端部可转动地支承在定影装置的前后侧上的机壳侧板(图中未示出)之间。

弹性压力辊19覆盖有厚度为50μm的氟树脂管作为表面层19c用于改善表面性质和脱模性。

分别地，以压缩状态的加压弹簧(图中未示出)设置在刚性支柱18的两端之间用于施加压力，以及弹簧接受构件(图中未示出)设置在与装置的机箱邻近的侧面上，使得按压力被施加到刚性支柱18用于施加压力。设置在带导向构件16的下面处的陶瓷加热器17的下面和加压构件19的上面由此横跨定影带11压接触，从而形成预定的定影辊隙N。

在其上由未定着的调色剂G形成图像的待加热的记录介质P通过定影辊隙N以输送速度V被夹持和输送。由此调色剂图像在加压下被加热。其结果是，调色剂图像熔融，混色，然后冷却，定影在记录介质P上。

(2)使用辊形状的定影构件的定影装置：

在图6中，示出根据本发明的一个方面的使用辊形状的定影构件的定影装置实例的横向方向的示意性截面图。

在定影装置中，定影辊12是根据本发明的一个方面的定影构件。定影辊12包括形成在基材13的外周面上的弹性层14，和形成在弹性层14的外侧上的脱模层15。

作为压力构件的弹性压力辊19与定影辊12相对设置，和两个辊通过图中未示出的加压单元可旋转地按压，以形成定影辊隙N。

作为用于供给必要的热以使未定影的调色剂G熔融的热源的加热器20，分别设置在定影辊12和弹性压力辊19的内部。卤素加热器通常被用作加热器20。在一些情况下，根据待输送的记录介质的尺寸，可以将多个卤素加热器设置在内部。

由图中未示出的单元通过基材13和芯轴19a的端部将旋转力赋予到定影辊12和弹性压力辊19，并控制旋转使得定影辊12的表面的移动速度大致等于记录介质的输送速度V。在此情况下，旋转力可以赋予到定影辊12和弹性压力辊19的任一者，而另一个则从动旋转，或者可以赋予至两者。

由此在定影装置中形成的定影辊隙N夹持并输送具有由待加热的其上的未定影的调色剂G形成的图像的记录介质P。由此调色剂图像在加压下被加热。其结果是，调色剂图像熔融，混色，并冷却，以定影在记录介质上。

3.图像形成设备：

图像形成设备的实例包括使用电子照相法的多功能机、复印机、传真机和打印机。本文中，参照彩色激光打印机的实例，概述图像形成设备的整体结构。

图7是示出根据本发明的一个方面的彩色激光打印机的示意性截面图。

图7中示出的彩色激光打印机(以下称为“打印机”)40具有设置有电子照相感光鼓(下文称为“感光鼓”)的图像形成部，所述感光鼓对于每种颜色黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)以恒定速度旋转。打印机还设置有中间转印体38，其支持在图像形成部中显影和多次转印的彩色图像，并进一步将图像转印到从供给部供给的记录介质P上。

如图7中所示，感光鼓39(39Y、39M、39C和39K)通过驱动单元(图中未示出)沿逆时针方向旋转驱动。

围绕感光鼓39的圆周，沿旋转方向依次设置充电单元21(21Y、21M、21C和21K)，其使感光鼓39的表面均匀地带电；扫描器单元22(22Y、22M、22C和22K)，其基于图像数据发出激光束以在感光鼓39上形成静电潜像；显影单元23(23Y、23M、23C和23K)，其使得调色剂粘附在静电潜像上用于调色剂图像的显影；一次转印辊24(24Y、24M、24C和24K)，其在一次转印部T1中将感光鼓39上的调色剂图像转印到中间转印体38上；和清洁单元25(25Y、25M、25C和25K)，其具有用于移除转印之后感光鼓39表面上的转印后的残留调色剂的清洁刮板。

在图像形成的情况下，在辊26、27和28上以张紧状态延伸的带形状的中间转印体38旋转，且在各感光鼓39上形成的每个调色剂图像以叠加的方式同时一次转印到中间转印体38用于形成彩色图像。

与一次转印到中间转印体38同步，记录介质P通过输送单元被输送到二次转印部T2。输送单元包括容纳多张记录介质P的供给盒29，供给辊30，分离垫31和定位辊对32。当形成图像时，供给辊30对应于用于逐张分离供给盒29中的记录介质P的各张的图像形成动作驱动旋转，并且纸张通过定位辊对32与图像形成动作同步地输送到二次转印部T2。

二次转印部T2设置有可移动的二次转印辊33。二次转印辊33沿大致垂直的方向可移动。当图像被转印时，二次转印辊33通过记录介质P以预定的压力被按压到中间转印体38上。此时，将偏压同时施加至二次转印辊33，从而使中间转印体38上的调色剂图像转印到记录介质P。

各自驱动中间转印体38和二次转印辊33，从而使两者之间插入的记录介质P以输送速度V朝向图7中示出的向左箭头方向输送，并进一步通过输送带34输送到定影部35用于下一个步骤。在定影部35中，将转印的调色剂图像在加压下通过加热定影在记录介质P上。通过排出辊对36将记录介质P排出到设备的上表面上的排出托盘37上。

在图7中示出的电子照相图像形成设备的定影部35中，使用图5和图6中示出的根据本发明的一个方面的定影装置，可以获得能够提供图像均匀性优异的高质量图像的图像形成设备。

[实施例]

参照实施例，更具体地说明本发明如下。

(实施例A-1)

(1)氟树脂管的制备：

从氟树脂粒料a(商品名：“TEFLON(注册商标)PFA959HP-Plus”，由Du Pont-MitsuiFluorochemicals Co.,Ltd.制造)，通过挤出来制造长度为400mm、内径为29mm和厚度为20μm的氟树脂管，用作本实施例中的氟树脂管。

氟树脂粒料a包括四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，和该共聚物相对于四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)含有4.3mol％全氟(乙基乙烯基醚)(PEVE)作为全氟烷基乙烯基醚(PAVE)。

PFA中全氟烷基乙烯基醚(PAVE)的比例由¹⁹F核的NMR光谱的测定(商品名：DSX400，由Bruker BioSpin K.K.制造)获得。测定在30kHz的MAS频率和256的累积次数的条件下在室温环境下进行。

例如，如图8所示为TFE和PEVE的共聚物的PFA在不同环境下具有a至f六种氟原子。其中，被归于a、b和c的氟原子在¹⁹F-NMR中在-110至-130ppm附近具有可观察到的峰。相反，归于e和f的氟原子在-80至-90ppm附近具有可观察到的峰。从两者之间的峰面积比，计算对应于n的PEVE的聚合比。

(2)弹性层的形成：

准备具有用底涂料处理的表面的由电铸镍制成的内径为30mm、宽度为400mm和厚度为40μm的环形套管作为基材。

准备不包括填料的加成固化型液态硅橡胶(商品名：“SE1886”，由Dow CorningToray Co.，Ltd.制造)作为原料用于形成弹性层。向61体积份液体硅橡胶中，加入38体积份球形氧化铝(商品名：“ALUNABEADS CB-A30S”，由Showa Denko K.K.制造)作为球形填料和1体积份气相碳纤维(商品名“VGCF-S”，由Showa Denko K.K.制造，长径比：10，平均纤维长度：10μm)作为不规则形状填料。由此制备用于形成弹性层的可加成固化硅橡胶组合物。通过环涂将该混合物施涂到由电铸镍制成的环形套筒的外周面，然后在200℃的温度下加热4小时，从而使加成固化型硅橡胶组合物的层交联以形成厚度为300μm的固化材料层。

当具有固化材料层的环形套筒沿圆周方向以20mm/秒的移动速度旋转时，用配置在距离固化材料层的表面10mm的位置处的紫外线灯，在大气下用紫外线照射固化材料层的表面。使用低压汞紫外线灯(商品名：GLQ500US/11，由Toshiba Lighting&TechnologyCorporation(前身为Harison Toshiba Lighting Corporation)制造)作为紫外线灯，照射表面处185nm波长的紫外线的累积光量控制在800mJ/cm²。由此形成E_Its大于E_ITc的弹性层。

(3)定影带的制造：

接着，将可加成固化硅橡胶粘接剂(商品名：“SE1819CV”，“液体A”和“液体B”的等体积混合物，由Dow Corning Toray Co.,Ltd.制造)大致均匀地施涂到弹性层的表面，以具有约为20μm的厚度。在本实施例的结构中，紫外线的照射具有防止弹性层的硬度由于用于将脱模层和弹性层粘接的粘接剂渗入弹性层中而增加的效果。

接着，用作为脱模层的在上述(1)中制造的氟树脂管覆盖该带。从树脂管的上部均匀地摩擦带表面，使得通过摩擦将过量的粘接剂从弹性层和树脂管之间排出。

然后将环形套筒在设定为200℃的电炉中加热1小时，从而用固化的粘接剂使氟树脂管粘接并固定到弹性层上。切断所获得的环带的两端部，从而得到具有343mm宽度的定影带。

(4)弹性层的压痕弹性模量：

通过以下方法测定在上述(3)中制造的定影带的E_Its和E_ITc。

首先，从制造的定影带切出2cm长和2cm宽的样品，并通过表面去除单元如低温切片机除去形成在表面上的脱模层，从而制备弹性层的表面部露出的样品。

另外，用同样的方法除去从弹性层的表面至距离弹性层表面50μm深度范围的部分，使得同样制造在距离弹性层的表面50μm深度处具有露出的表面的样品。

将由此制造的两种样品固定在微硬度测量系统(商品名：FISCHERSCOPEHM2000Xyp；由Fischer Instruments K.K.制造)的任选的加热台，并将样品的表面温度设定为150℃。测量装置使用根据ISO 14577灯面之间的角度为136°的四角锥形的金刚石维氏压头作为测量头。将压头以1μm/s的压痕速率压入距离样品表面20μm的深度中。压入状态保持5秒，并以1μm/s的速率移除负荷。如上所述各压痕弹性模量从作为表示负荷和位移之间的关系的负荷-位移曲线的、负荷移除时的负荷曲线获得。

通过上述方法对弹性层的表面露出的样品的任意10个点进行测定，并且由其平均得到E_Its。另外，还对距离弹性层表面50μm深度处具有露出的表面的样品的任意10点进行测定，并且由其平均得到E_ITc。

定影带的各压痕弹性模量的测定结果显示，E_ITs为26MPa和E_ITc为20MPa。

(5)非紧密接触状态的氧化铝颗粒的直径：

为了评价定影构件对构成普通纸的纸浆的纤维直径水平的凹凸的追随性，如图4所示，本发明人做了一个模型，以评价定影构件对普通纸的纤维直径水平的凹凸的追随性。

参考图4，如下描述模型。将模拟等于纸纤维的尺寸的、直径为20μm的球形氧化铝颗粒6(由Showa Denko K.K.制造，商品名：“ALUNABEADS CB-A20S”，分级产品)散布在玻璃板5上，使得彼此不发生聚集。接着，将加热的芯7插入定影带8内。由图中未显示的单元以0.2MPa的压力，使定影带8与玻璃板5接触。通过加热的芯7在150℃下加热定影带8。通过观察单元9如显微镜，从玻璃板5的与定影带8接触侧第相对侧的主平面观察在该状态下氧化铝颗粒6与定影带8之间的接触区域附近时，观察定影构件8与玻璃板5的非紧密接触状态的部分的、在氧化铝颗粒6周围的大致圆形。测量10个氧化铝颗粒的每个在非紧密接触的状态的圆形部分的直径。其算术平均值被定义为“在非紧密接触状态的直径D_nc”。也可以说，随着非紧密接触状态的直径D_nc降低，对纸纤维直径水平的凹凸的追随性增加。在本实施例中，使用光学显微镜(商品名：DIGITAL MICROSCOPE VHX-2000，由Keyence Corporation制造)作为观察单元。其结果是，定影带的非紧密接触状态的直径D_nc为82μm。

(6)对粗纸的表面凹凸的追随性的评价：

当对粗纸表面上相对大的凹凸的追随性不足时，在从图像形成设备输出的图像中发生光泽不均匀。在单位面积上放置大量调色剂的实心图像中，显著观察到该现象。

因此，定影构件对粗纸上存在的凹凸的追随性，根据粗纸上形成的实心图像中是否发生光泽不均匀进行评价。

将所制造的定影带安装在电子照相图像形成设备(商品名：imageRUNNER-ADVANCEC5051，由Canon Inc.制造)上，并在A4大小的粗纸(商品名：BUSINESS 4200，由XeroxCorporation制造，厚度：102μm，基重：75g/m²，算术平均波纹度Wa：2.3μm)的大致整个表面上以100％的浓度形成包括青色调色剂和品红色调色剂的二次色的图像。该图像用于评价，并由5个被试验者目视观察以测定在图像中是否发生光泽不均匀。

评价结果在表2中描述。表2中的评价标准如下：

等级A：5个被试验者中4个以上确定几乎不存在光泽不均匀；

等级B：5个被试验者中3个确定几乎不存在光泽不均匀；和

等级C：5个被试验者中2个以下确定几乎不存在光泽不均匀。

粗纸的算术平均波纹度Wa是用于测量在纸表面上存在的凹凸的程度的指标。算术平均波纹度Wa如下所述得到。

使用表面粗糙度测量装置(商品名：SURFCORDER SE 3500，由Kosaka LaboratoryLtd.制造)，用设定为50mm评价长度和0.8至8mm截止值的测量条件，在测量图像形成表面任意的位置5次。其算术平均值定义为算术平均波纹度Wa。

(7)对普通纸的纸纤维直径水平的凹凸的追随性的评价：

接着，使用相同的装置，对制造的定影带评价普通纸上的图像。

在A4大小打印纸(高白纸张GF-C081，由Canon Inc制造，厚度：93μm，基重：81g/m²，算术平均波纹度Wa：1.0μm)的大致整个表面上以50％的浓度形成黑色调色剂。所述图像用于评价，并由5个被试验者目视观察，以基于以下标准测定在图像中是否发生浓度不均匀。评价结果描述于表2中。

等级A：5个被试验者中4个以上确定几乎不存在浓度不均匀；

等级B：5个被试验者中3个确定几乎不存在浓度不均匀；和

等级C：5个被试验者中2个以下确定几乎不存在浓度不均匀。

(实施例A-2至A-4，和比较例A-1至A-4)

除了如下表1中所示改变各填料的含量以改变E_Itc以外，按照与实施例A-1中相同的方法制造定影带用于评价。然而，在比较例A-4中，在形成脱模层之前未用紫外线照射弹性层。评价结果在表2中说明。

(比较例B-1至B-7)

使用氟树脂粒料b(商品名：TEFLON(注册商标)PFA451HP-J，由Du Pont-MitsuiFluorochemicals Co.,Ltd.制造)，通过挤出制造长度为400mm、内径为29mm和厚度为20μm的氟树脂管。

氟树脂粒料b包括四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，该共聚物相对于四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)含有1.2mol％全氟(丙基乙烯基醚)(PPVE)作为全氟烷基乙烯基醚(PAVE)。

除了使用该氟树脂管、并使用具有如以下表1中所示改变的填料含量的可加成固化硅橡胶组合物以形成弹性层以外，按照与实施例A-1中相同的方式制造定影带用于评价。评价结果在表2中说明。

(实施例C-1)

(1)氟树脂料粒c的制备：

将比率为13:87的氟树脂粒料a和氟树脂粒料e(商品名：TEFLON(注册商标)PFA950HP Plus，由Du Pont-Mitsui Fluorochemicals Co.,Ltd.制造)熔融，捏合，并挤出以制造氟树脂粒料c。

使用的氟树脂粒料e包括四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，和该共聚物相对于四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)含有2.8mol％全氟(丙基乙烯基醚)(PPVE)作为全氟烷基乙烯基醚(PAVE)。

从通过核磁共振设备的¹⁹F核的测量证实，氟树脂粒料c在树脂中含有3.0mol％全氟(乙基乙烯基醚)(PEVE)作为全氟烷基乙烯基醚(PAVE)。

(2)定影带的制造：

使用氟树脂粒料c，通过挤出制造长度为400mm、内径为29mm和厚度为20μm的氟树脂管。除了使用该氟树脂管以外，按照与实施例A-1中相同的方式制造定影带用于评价。评价结果在表2中说明。

(实施例C-2)

除了在形成弹性层时使用具有如以下表1中所示改变的填料含量的可加成固化硅橡胶组合物以外，按照与实施例C-1中相同的方式制造定影带用于评价。评价结果在表2中说明。

(实施例D-1)

通过专利文献3中所述的方法制造作为脱模层原料的氟树脂粒料d，并通过挤出成形长度为400mm、内径为29mm和厚度为20μm的氟树脂管。氟树脂粒料d包括四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，从通过核磁共振设备的¹⁹F核的测量证实，该共聚物相对于四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)含有5.8mol％全氟(乙基乙烯基醚)(PEVE)作为全氟烷基乙烯基醚(PAVE)。

除了使用氟树脂管以外，按照与实施例A-1中相同的方式制造定影带用于评价。评价结果在表2中说明。

(实施例D-2)

除了在形成弹性层时使用具有如以下表1中所示改变的填料含量的可加成固化硅橡胶组合物以外，按照与实施例D-1中相同的方式制造定影带用于评价。评价结果在表2中说明。

[表格1]

虽然已参照示例性实施方案说明本发明，但可以理解的是，本发明不限于所公开的示例性实施方案。权利要求的范围符合最宽泛的解释，以涵盖所有这类修改以及等同的结构和功能。

本申请要求2014年11月17日申请的日本专利申请2014-233134的权益，在此通过引用将其整体并入本文。

[附图标记列表]

11 定影带

12 定影辊

13 基材

14 弹性层

15 脱模层

Claims (9)

1.一种定影构件，其依次包括基材，弹性层，和所述弹性层上的脱模层，

所述脱模层含有四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物PFA，

其特征在于，

在所述脱模层中全氟烷基乙烯基醚PAVE基于所有的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物PFA的含量为3.0mol％以上且5.8mol％以下，以及

其中

所述弹性层具有在表面处的压痕弹性模量E_ITs和在距离该表面50μm深度的位置处的压痕弹性模量E_ITc，

E_ITs和E_ITc在150℃的温度下测量，

E_Its大于E_ITc，并且

E_ITc为17MPa以上且24MPa以下。

2.根据权利要求1所述的定影构件，其中E_ITs和E_ITc满足关系：E_ITs≥1.3×E_ITc。

3.根据权利要求1或2所述的定影构件，其中E_ITc为20MPa以上且21MPa以下。

4.根据权利要求1至3任一项所述的定影构件，其中所述全氟烷基乙烯基醚是全氟(乙基乙烯基醚)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的定影构件，其中所述弹性层包含加成固化型硅橡胶。

6.根据权利要求1至5任一项所述的定影构件，其中所述弹性层具有用紫外线照射的表面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的定影构件，其中所述弹性层的厚度为100μm以上且500μm以下。

8.一种定影装置，其用于在加压下通过加热将记录介质上未定影的调色剂定着到所述记录介质上，其特征在于，其包括根据权利要求1至7任一项所述的定影构件。

9.一种图像形成设备，其用于在记录介质上形成调色剂图像，其特征在于，其包括根据权利要求8所述的定影装置。