CN1933252A - 连接器、连接器组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是抑制端子接头由于振动而导致的磨损。阴性连接器F设置有处于底部价款的管的形式的外壳10，将容纳在外壳10中的弹簧构件50，和内壳30，该内壳将容纳在外壳10中，以将弹簧构件50夹在内壳30和外壳10的后壁12之间，并且适合于保持阴性端子接头80。当阳性连接器M安装在外壳10中，以锁定在其中时，该内壳30由阳性连接器M推动，以朝后壁12移动，并且由弹簧构件50浮动支承在后壁12和阳性连接器M之间，以在连接方向上移动。在振动发生之后，内壳30能够移动，同时跟随外壳10移动。

Description

连接器、连接器组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种连接器、连接器组件及其组装方法。

背景技术

日本未审专利公开No.S63-257187公开了一种连接器。该连接器包括可彼此连接的一对阴性和阳性连接器，其中阴性连接器包括用于保持阴性端子接头的端子接纳部分，和环绕端子接纳部分同时与端子接纳部分的外圆周表面间隔开的外管部分。密封环在该外管部分内侧的位置处安装在端子接纳部分的外表面上。另一方面，阳性连接器包括阳性端子接头的舌片突入到其中的管状接受器。当两个连接器连接时，接受器的环绕壁插入到密封环和外管部分之间的间隙中，从而密封环在厚度方向受到挤压，以在两个连接器之间提供密封。

如果上述连接器在例如振动频繁发生的地方使用，如汽车的发动机舱中，则端子接头可能由于振动而彼此磨损，这可能影响阴性和阳性端子接头之间的接触可靠性。其主要原因在于，随着振动发生，两个连接器以不同方式移动，从而彼此相对晃动。即使在两个连接器之间设置有密封环，以填满它们之间的间隙，但是仍然难以充分抑制晃动。因此，具有改进的需要。

日本未审专利公开No.H05-182712公开了另一连接器。该连接器包括可彼此连接的一对阴性和阳性连接器，其中阴性连接器的外壳包括向后延伸并可弹性变形的锁定臂，阳性连接器的外壳包括与锁定臂相对应位置处的互锁部分。当两个外壳正确连接时，锁定臂的锁定突起与互锁部分弹性接合，从而不可分离地保持两个外壳。

在两个外壳的树脂材料之间硬度不同，并且包括锁定臂的阴性外壳具有比包括互锁部分的阳性外壳更低的硬度的情况下，锁定臂的锁定突起可能变形，该变形由在两个外壳正确连接之后受到振动或热损伤影响后与互锁部分接触而导致的树脂材料的塑性变形引起。然后，具有锁定功能减弱，导致两个外壳之间晃动并且削弱容纳在两个外壳中的阳性和阴性端子接头之间的接触可靠性的可能性。

发明内容

鉴于上述问题，本发明进行了改进，并且其目的是增强连接器或连接器组件的寿命和可操作性。

根据本发明，该目的通过独立权利要求的特征实现。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明，提供一种连接器，包括：

外壳，

将至少部分容纳在外壳中的弹性构件，及

将同样至少部分容纳在外壳中的内壳，该内壳适合于保持至少一个端子接头，

其中，弹性构件夹在内壳的一部分和外壳的一部分之间，及

其中，当保持配合端子接头的配合连接器至少部分安装到外壳中时，内壳将由配合连接器推动，以朝外壳的部分移动，并且该内壳基本在连接方向上由弹性构件浮动支承在外壳的部分和配合连接器之间。

因此，振动所引起的端子接头的磨损受到有利地抑制，从而增强了连接器的寿命和操作性。根据本发明的优选实施例，外壳基本为管状的，并使其一端由后壁至少部分封闭，该后壁形成外壳用于夹住弹性构件的部分。

优选地，配合连接器至少部分安装到外壳中，以锁定在其中。

根据本发明的另一优选实施例，提供一种连接器，包括：

使其一端由后壁封闭的管状外壳，

将容纳在外壳中的弹簧构件，

将同样容纳在外壳中的内壳，具有可按压表面，用于将弹簧构件夹在可按压表面和后壁之间，并且适合于保持端子接头，

其中，当保持配合端子接头的配合连接器安装到外壳中，以锁定在其中时，内壳由配合连接器推动，以朝后壁移动，并且基本在连接方向上由弹簧构件浮动支承在后壁和配合连接器之间。

当配合连接器安装和锁定在外壳中时，内壳在连接方向上由弹簧构件浮动支承在配合连接器和外壳的后壁之间。于是，如果在配合连接器连接之后发生振动，内壳随着因振动而移动的配合连接器一起移动，因此，可以抑制振动导致的端子接头的磨损，从而增强连接器的寿命和操作性。

优选地，至少一个接纳部分设置在外壳的内表面上，

至少一个闭锁部分设置在内壳的外表面上，

闭锁部分和接纳部分彼此接触，以在配合连接器连接或将连接之前将内壳优选地基本刚性地安装在外壳中，及

通过在连接配合连接器之后内壳所作的移动，闭锁部分和接纳部分彼此分离，优选地从而取消内壳的基本刚性的安装状态。

由于在配合连接器连接之前，内壳通过闭锁部分和接纳部分的接触而刚性地安装在外壳中，所以内壳可以正确设置在与配合连接器连接的位置处，同时使其晃动受到限制。另一方面，由于内壳伴随配合连接器的连接操作的移动将闭锁部分和接纳部分彼此远离分开，以取消内壳的刚性安装状态，所以内壳受到浮动支承，从而可宽松地移动。

更为优选地，闭锁部分和接纳部分中的一个包括宽松移动防止部分，该宽松移动防止部分用于通过在配合连接器将连接之前环绕闭锁部分和接纳部分中的另一个的外表面，防止内壳在与连接方向成不等于0°或180°的角度，优选地基本垂直于该连接方向的方向上宽松地移动，及

在配合连接器的连接操作期间，闭锁部分和接纳部分中的另一个的外表面和宽松移动防止部分基本彼此滑动，并且在配合连接器连接之后，内壳移动到允许内壳的宽松移动的宽松移动允许空间。

由于在配合连接器的连接操作期间，该宽松移动防止部分和由该宽松移动防止部分所环绕的闭锁部分和接纳部分中的另一个的外表面在彼此上滑动，以对内壳的移动进行导向，所以内壳和配合连接器保持同轴。另一方面，由于内壳移动到内壳在配合连接器连接之后可宽松移动的宽松移动允许空间，所以内壳能够更加顺利地跟随配合连接器的移动。

更为优选地，一个或多个，优选是至少三个支承部分周向设置在弹性构件或弹簧构件上，优选地以基本均匀的间隔，并且通过其弹性力将内壳的部分或可按压表面朝配合连接器按压。

由于优选地该至少三个支承部分最好以基本均匀间隔周向地设置在弹性构件或弹簧构件上，并且内壳的部分或可按压表面由这些支承部分的弹性力压向配合连接器，所以支承部分的弹性力相等地分布在内壳的基本整个圆周上。这能防止内壳从配合连接器的中心轴移动。

更优选地，配合连接器包括接受器，该接受器具有可至少部分插入到外壳的内表面和内壳的外表面之间的环绕壁，径向向外凸出的凸缘部分设置在内壳的外表面上在连接方向上基本面对接受器的环绕壁的导引末端的位置处，并且在配合连接器连接之后将在内壳的外表面和接受器的环绕壁之间受到挤压的密封构件安装在与凸缘部分相邻的位置处，和/或

变形防止部分设置在凸缘部分的凸出末端的基本面对密封构件的位置处，该变形防止部分用于在配合连接器连接之后按压该接受器的环绕壁，该环绕壁经受变形，从而从外侧加宽其开口。

由于变形防止部分在受到密封构件的弹性力之后按压试图进行变形，从而从外侧加宽其开口的接受器的环绕壁，所以在配合连接器连接之后的振动发生之后可以抑制接受器的晃动。这又能防止密封构件的密封性的降低。

更为优选地，配合连接器和外壳中的一个包括可弹性变形锁定臂，并且另一个包括互锁部分，通过锁定臂与互锁部分的弹性接合，该配合连接器将不可分离地至少部分保持在外壳中，外壳和配合连接器的相对应部件都由合成树脂材料制成，并且包括互锁部分的配合连接器和外壳中的另一个比包括锁定臂的配合连接器和外壳的这一个更硬，及

优选是金属的加强板安装在锁定臂中或锁定臂上，从而覆盖锁定臂将保持与互锁部分接触的至少部分或基本整个表面。

由于配合连接器和外壳中的任意一个包括可弹性变形锁定臂，另一个包括互锁部分，并且比第一个硬，所以如果弹簧构件的弹性力继续起作用，则保持与互锁部分接触的锁定臂的表面具有因树脂的塑性变形而变形的可能性，锁定功能减弱，并且两个外壳之间发生晃动。然而，根据如上所述，由于金属加强板安装在锁定臂中，从而覆盖将保持与互锁部分基本接触的锁定臂的至少部分或基本整个表面，所以可以防止树脂的塑性变形。

更优选地，配合连接器和外壳中的任意一个包括可随着锁定臂移动而移动的至少一个升高部分，并且其另一个包括在与互锁部分相邻位置处的至少一个相互作用部分，及

在配合连接器的连接操作期间，升高部分移动到相互作用部分上，以将锁定臂升高，从而锁定臂和互锁部分不会彼此干扰。

在配合连接器的连接操作期间，升高部分移动到相互作用部分上，以升高锁定臂，从而锁定臂和互锁部分不会彼此干扰。于是，互锁部分不会受到安装在锁定臂中的金属加强板磨损，从而令人满意地保持锁定功能。

最为优选地，外壳包括锁定臂，

弹性构件或弹簧构件由金属叶片弹簧材料制成，及

加强板通过将叶片弹簧材料的一部分沿着锁定臂的内表面延伸形成。

由于弹性构件或弹簧构件由金属叶片弹簧材料制成，并且加强板通过将叶片弹簧材料的一部分沿着锁定臂的内表面延伸形成，所以不需要分开生产加强板和弹簧构件，从而减少了部件数量。而且，由于加强板沿着锁定臂的内表面延伸，所以锁定臂可以在较宽范围内受到安全地加强。

根据本发明，还提供一连接器组件，包括：

至少一对可彼此连接的阳性和阴性连接器，

设置在连接器中的一个处的可弹性变形的锁定臂，及

设置在另一连接器上的互锁部分，

其中：

通过锁定臂和互锁部分的弹性接合，两个连接器不可分离地保持在一起，

两个连接器至少部分由合成树脂材料制成，从而包括互锁部分的另一连接器比包括锁定臂的连接器更硬，及

优选是金属的加强板至少部分安装在锁定臂中或锁定臂上，来覆盖锁定臂的至少部分或基本整个表面，从而该加强板基本上与该互锁部分接触或保持接触。

在这对可彼此连接的阳性和阴性连接器中，一个连接器包括锁定臂，另一个连接器包括互锁部分，并且比第一个外壳更硬。于是，在两个外壳连接之后受到振动或热损伤影响后，具有树脂的塑性变形使得保持与互锁部分接触的锁定臂的表面变形。而且，根据如上所述，由于优选是金属的加强板至少部分安装到锁定臂中或锁定臂上，从而至少部分或完全覆盖将保持与互锁部分接触的锁定臂的表面，所以可以防止树脂的塑性变形，从而增强寿命和整体操作性。

根据本发明的优选实施例，提供一连接器(组件)，包括：

至少一对可彼此连接的阳性和阴性连接器，

设置在连接器中的一个处的可弹性变形的锁定臂，及

设置在另一连接器上的互锁部分，

其中：

通过锁定臂和互锁部分的弹性接合，两个连接器不可分离地保持在一起，

两个连接器至少部分由合成树脂材料制成，从而包括互锁部分的另一连接器比包括锁定臂的连接器更硬，及

优选是金属的加强板至少部分安装在锁定臂中或锁定臂上，从而至少部分或基本完全覆盖锁定臂的基本上与该互锁部分接触或保持接触的表面。

优选地，连接器根据上述本发明或其优选实施例构造。

更为优选地，外壳包括可随着锁定臂移动而移动的升高部分，

另一外壳包括与互锁部分相邻位置处的相互作用部分，及

在两个外壳的连接操作期间，该升高部分移动到相互作用部分上，以升高锁定臂，从而锁定臂和互锁部分不会彼此干扰。

在两个外壳的连接操作期间，升高部分移动到相互作用部分上，以升高锁定臂，从而锁定臂和相互作用部分不会彼此干扰。于是，相互作用部分不会因安装到锁定臂中的金属加强板摩擦而受到损伤，因此，可以保持良好的锁定功能。

更为优选的是，一个外壳包括使其一端由后壁封闭的管状外壳，

弹簧构件和保持端子接头的内壳容纳在外壳中，从而弹簧构件夹在后壁和内壳之间，及

在将另一外壳安装和锁定在外壳中之后，保持配合端子接头的另一外壳将内壳移向后壁，从而由弹簧构件在连接方向上浮动支承在后壁和另一外壳之间。

由于弹簧构件容纳在外壳中，所以如果弹簧构件的弹性力继续作用，则保持与互锁部分接触的锁定臂的表面同样因树脂的塑性变形而变形。然而，如上所述，由于金属加强板安装到锁定臂中，使得锁定臂的至少部分或整个表面将保持与互锁部分接触，所以可以安全地防止这种树脂塑性变形。

而且，另一外壳安装和锁定在外壳中，并且内壳由弹簧构件在连接方向上浮动支承在外壳的后壁和另一外壳之间。于是，在两个外壳连接之后发生振动后，内壳跟随由振动引起的另一外壳的移动而移动。因此，可以抑制由振动导致的端子接头的相互磨损。

最为优选地，弹性构件或弹簧构件由金属叶片弹簧材料制成，并且通过沿着锁定臂的内表面延伸叶片弹簧材料的一部分形成加强板。

由于弹簧构件由叶片弹簧材料制成，并且通过将叶片弹簧材料的一部分沿着锁定臂的内表面延伸形成加强板，所以不需要分开生产加强板和弹簧构件，从而可以减少部件的数量，并且可以简化构造。而且，由于加强板形成沿着锁定臂的内表面延伸，所以锁定臂可以安全地在整个长度上得到加强。

根据本发明，还提供组装连接器的方法，尤其是根据本发明或其优选实施例，包括如下步骤：

提供外壳，

将弹性构件至少部分容纳在外壳中，及

将内壳至少部分容纳在外壳中，该内壳适合于保持至少一个端子接头，

其中，弹性构件夹在内壳的部分和外壳的部分之间，及

其中，当保持配合端子接头的配合连接器至少部分安装到外壳中时，内壳将由配合连接器推动，以朝外壳的部分移动，并且基本在连接方向上由弹性构件浮动支承在外壳的部分和配合连接器之间。

根据本发明，还提供组装或连接连接器组件的阳性连接器和阴性连接器的方法，尤其是根据本发明或其优选实施例，包括如下步骤：

提供可彼此连接的至少一对阳性和阴性连接器，

在其中一个连接器处提供可弹性变形的锁定臂，

在另一连接器上提供互锁部分，其中通过锁定臂和互锁部分的弹性接合将连接器不可分离地保持，并且其中两个连接器都至少部分由合成树脂材料制成，从而包括互锁部分的另一连接器比包括锁定臂的连接器更硬，及

将优选是金属的加强板至少部分安装到锁定臂中或锁定臂上，来至少部分或基本完全覆盖该锁定臂的基本上与所述互锁部分接触或保持接触的表面。

在读过下面对优选实施例和附图的详细描述之后，本发明的这些和其他目的、特征和优点将变得更加明确。应当理解的是，尽管各实施例分开描述，但是其单个特征也可以组合到其他实施例中。

附图说明

附图1是第一实施例所述阳性和阴性连接器的分解透视图，

附图2是外壳的正视图，

附图3是该外壳的后视图，

附图4是内壳的正视图，

附图5是该内壳的后视图，

附图6是阳性连接器的正视图，

附图7是内壳和将与内壳组装零件的剖视侧视图，

附图8是外壳的剖视侧视图，

附图9是外壳的水平剖视图，

附图10是弹簧部件的侧视图，

附图11是两个连接器连接之前的剖视侧视图，

附图12是正在连接的两个连接器的剖视侧视图，

附图13是已经正确连接的两个连接器的剖视侧视图，

附图14是阴性连接器的水平剖视图，

附图15是已经正确连接的两个连接器的水平剖视图，

附图16是阴性连接器的剖视侧视图，示出了闭锁部分和接纳部分接合的状态，

附图17是阴性连接器的剖视侧视图，示出了闭锁部分和接纳部分分离的状态，

附图18是阴性连接器的剖视侧视图，示出了内壳等组装的状态，

附图19是根据本发明第二实施例的阳性和阴性连接器的分解透视图，

附图20是外壳的正视图，

附图21是阳性连接器的正视图，

附图22是外壳的剖视侧视图，

附图23是弹簧部件的侧视图，

附图24A是在连接操作期间锁定臂提升时两个连接器的剖视侧视图，

附图24B是在连接操作期间提升部分移动到相互作用部分上时两个连接器的剖视侧视图，

附图25A是在连接部分的最终阶段锁定臂移过互锁部分时两个连接器的剖视侧视图，

附图25B是在连接部分的最终阶段提升部分移过相互作用部分时两个连接器的剖视侧视图，

附图26A是两个连接器的侧视图，所述连接器正确连接，以将锁定臂和互锁部分接合，

附图26B是两个连接器的侧视图，所述连接器正确连接，以将提升部分和相互作用部分接合，

附图27是放大的剖视侧视图，示出了锁定臂提升到不干扰互锁部分的位置处的状态，

附图28是外壳的水平剖视图，

附图29是已经正确连接的两个连接器的水平剖视图，

附图30是外壳的后视图，

附图31是内壳的正视图，

附图32是内壳的后视图，

附图33是内壳和将与该内壳组装的零件的剖视侧视图，

附图34A是两个连接器在连接前的剖视侧视图，示出了锁定臂和互锁部分，

附图34B是两个连接器在连接前的剖视侧视图，示出了提升部分和相互作用部分，及

附图35是阴性连接器的水平剖视图。

具体实施方式

<第一实施例>

参照附图1至18描述本发明的第一优选实施例。在本实施例中，以可彼此连接的一对阴性和阳性连接器F、M中的阴性连接器F为例子进行说明。该阴性连接器F设置有彼此独立的多个部件，如外壳10、内壳30和偏压或弹簧部件50。在下面的描述中，两个连接器F、M将连接的侧面称为涉及向前和向后方向FBD的前侧，并且在附图1和2中参考了有关竖直的方向。

由例如合成树脂制成的配合阳性连接器M将直接安装在未作说明的设备(如接线盒、仪表板、电器的外壳等)的壁表面上，并包括一个或多个，优选是两个(最好是直线型的)阳性端子接头90，端子保持部分92，该端子保持部分优选地基本以垂直壁(或与向前和向后方向FBD成不等于0°或180°的角度，优选地为大致与该方向垂直的壁)的形式，将保持至少部分插过的相应阳性端子接头90，从端子保持部分92的周边边缘或其附近向前突出的接受器93(优选地基本处于矩形管的形式)，和/或(优选基本为矩形的)管状部分94，该管状部分从端子保持部分92的周边边缘或其附近基本向后突出，即在基本与接受器93相对的侧面处突出。阳性端子接头90的前侧至少部分突出到接受器93中，其后侧至少部分突出到(矩形的)管状部分94中，并且其中间(优选地基本为中部)部分穿透端子保持部分92。接受器93可至少部分，优选地基本完全安装到阴性连接器F的外壳10中。

接受器93的环绕壁的导引末端最好具有切薄的外表面，并且该变薄部分用作推进部分95，从而能够按压或促动阴性连接器F的内壳30。一个或多个，优选地是多个(特别是，八个)导向肋板96设置在接受器93的环绕壁上，优选地是同时彼此周向间隔开。导向肋板96是基本在向前和向后方向FBD上延伸的伸长突起，其中其后端位置优选地基本与接受器93的后端位置对准，但是其前端位置优选地不对准或通过使它们到达接受器93的前端位置(不包括推进部分95)以及位于接受器93的前端位置后面来纵向偏移。互锁部分97在接受器93的环绕壁的横向表面(优选地是上表面)上突出。互锁部分97的前表面形成为向外或向上朝后倾斜的分叉导向表面或倾斜导向表面97A，而其后表面形成基本竖直的锁定表面97B。一个或多个，优选是一对导向肋板96设置在接受器93的环绕壁的横向(上)表面上互锁部分97的(优选是基本相对的)侧面处。这两个导向肋板96的前端位置位于接受器93的前端位置的后面，从而在两个连接器F、M连接时能够与设置在外壳10中的一个或多个阻挡臂(resistance arm)11接触。

阴性连接器F大致包括内壳30，该内壳优选地基本处于由例如合成树脂制成的块状形式并适合于保持与线W的末端连接的一个或多个阴性端子接头80，还包括(优选是金属的)弹性或弹簧部件50，和外壳10，该外壳优选地基本处于由例如合成树脂制成的矩形管(特别是底部较宽的(bottomed)矩形管)的形式，并至少部分容纳和/或环绕弹簧部件50和内壳30。在内壳30和外壳10之间限定有连接空间Q，其基本具有开放的前侧，并且阳性连接器M的接受器93的环绕壁可基本从前面至少部分安装到该连接空间中。而且，保持件31、密封构件32和/或前部构件33分别与内壳30组装。

如附图4和5中所示，内壳30设置有主体部分35，一个或多个，优选是两个端子容纳腔34(最好基本并排地)形成在该主体部分中，还设置有优选地在基本整个圆周上从该主体部分35的后端的外周表面突出的凸缘部分36，和从主体部分35的后端表面基本向后突出并与相应端子容纳腔34连通的端子插入部分37。该端子插入部分37包括基本在向前和向后方向FBD上延伸的一个或多个，优选是两个圆管部分37A，并且两个圆管部分37A的环绕壁基本在向前和向后方向FBD上部分接合在一起。

如附图7中所示，基本向前突出的(优选地基本为悬臂形的)锁定部分38设置在主体部分35的每个端子容纳腔34的横向壁(优选是上壁)处。该锁定部分38可在与端子接头80插入到阴性连接器F的方向相交叉的方向上，或基本向上和向下的方向上弹性变形，并且其中一个锁定部分38(从前面观察时为左边的那个)暴露，而锁定部分38的另一个(从前面观察时为右边的那个)至少部分由位于上述变形空间外侧或上方的覆盖部分39覆盖。该覆盖部分39优选地处于屋檐(eave)的形式，其基础末端与主体部分35的后端连接。用于锁定前部构件33的前部构件锁定凹槽41形成在覆盖部分39的横向(上)表面中，从而基本在宽度方向WD上延伸。前述成对的前部构件锁定凹槽41类似地形成在基本面对覆盖部分39的主体部分35的横向(底)表面中。用于保持件31的安装孔42优选地在主体部分35的基本相对侧表面中形成开口。用于保持件31的安装孔42在覆盖部分39下面基本在宽度方向WD上穿透相应端子容纳腔34，并且也在主体部分35的横向(上)表面中覆盖部分39的一个侧面处形成开口。

保持件31优选地是所谓的侧面型保持件，由例如合成树脂材料制成，并包括处于基本平板形式的可操作部分43，该可操作部分能够至少部分封闭安装孔42的一端处的开口，还包括端子锁定区域44，该端子锁定区域优选地基本处于从可操作部分43的基本平表面突出的梳状(comb)形式。端子锁定区域44可与从阴性端子接头80的盒状部分81突出的锁定突起82接合，从而阴性端子接头80被保持，并保持在主体部分35中。这种保持件31可在作为优选第一位置的部分锁定位置和作为优选第二位置的完全锁定位置之间移动，在部分锁定位置处，保持件31部分插入到主体部分35的安装孔中，以允许阴性端子接头80的插入和退出，在该完全锁定位置处通过从部分锁定位置(第一位置)受到推动，以使得端子锁定区域44锁定阴性端子接头80来实现。

前部构件33由例如合成树脂材料制成，并最好整体上基本处于盖状形式，并且包括用于至少部分覆盖主体部分35的前侧的前壁部分45，和环绕壁部分46，该环绕壁部分从前壁部分45的周边边缘基本向后突出以至少部分覆盖主体部分35的横向侧。前壁部分45在基本与相应端子容纳腔34相对应的位置处形成有用于一个或多个阳性端子接头90的一个或多个端子插入开口45A，并且阳性端子接头90至少部分或可至少部分从前面插入到端子插入孔45A中，以导向到端子容纳腔34中。一个或多个，优选是一对保持突起47设置在环绕壁部分46的横向(上和/或下)壁的内表面上，并可与相对应的前部构件锁定凹槽41接合。特别地，随着前部构件33在主体部分35上安装到基本合适的深度，保持突起47弹性地至少部分安装到前部构件锁定凹槽41中，从而前部构件33锁定成不会从内壳30中脱出。

环绕壁部分46的后端部分切割或凹陷形成用于保持件31的插入开口或凹口46A，并且与安装孔42连通的插入开口46A允许保持件31的插入和/或退出。向内朝插入开口46A倾斜的夹具插入部分48设置在环绕壁部分46处。通过沿着该夹具插入部分48的倾斜表面至少部分插入未说明的夹具，可以取出或移动完全锁定位置(第二位置)处的保持件31。而且，一个或多个，优选是多个突起49形成在环绕壁部分46上，同时优选地在圆周向上间隔开。各突起49基本按压成与阳性连接器M的接受器93的内表面接触或受其挤压或与之接合，从而防止相对于阳性连接器M的晃动。

由如橡胶之类的弹性材料制成的环形密封构件32优选地在凸缘部分36前面的位置处安装在或安装到主体部分35(优选是其后端的外周表面)上。密封构件32在其中间(优选地基本是中央)位置处形成有导入孔32A，主体部分35可以通过该导入孔导入，并且其中间部分(优选地基本是中央部分)相对于向前和向后方向FBD径向向外凸出，而通过切除外圆周表面使其其前后端变薄。密封构件32的变薄的前端可至少部分安装到形成在前部构件33的环绕壁部分46的前边缘处的凹口71中，和/或密封构件32的变薄的后端可至少部分安装到形成在凸缘部分36的前表面中的凹槽72中。用这种方法，防止了密封构件32从内壳30的外圆周表面脱出。

上述凹槽72优选地在基本与主体部分35连续的凸缘部分36的前表面的基础末端处形成在基本整个圆周上。而且，向前突出的变形防止部分73设置在凸缘部分36的凸出末端处，并且阳性连接器M的接受器93的推进部分95可至少部分插入到凹口74中该变形防止部分73内部。密封构件32优选地在接受器93的环绕壁和主体部分35之间受到弹性挤压，以形成气密封。如果在这种情况下由于密封构件32的弹性力而有一力作用在接受器93的推进部分95上，以加宽推进部分95的开口，则前述变形防止部分73从外侧按压推进部分95，从而防止推进部分95的变宽移动。如附图4中所示，一个或多个，优选是许多咬合突起75设置在变形防止部分73的内圆周表面上，优选地同时沿圆周间隔开。这些咬合突起75咬合到接受器93的推进部分95的外圆周表面中，从而保持接受器93圆周定位。

一个或多个，优选是一对凹槽76形成在凸缘部分36的凸出末端表面的外部(上部)中，同时在宽度方向WD上间隔开，同时一个或多个，优选是一对导向肋板77形成在其另一外(底)部上，同时在宽度方向WD上类似地间隔开。一个或多个，优选是一对闭锁部分78从凸缘部分36的凸出末端表面的(优选地基本相对的)横向部分突出。如附图14中所示，每个闭锁部分78都可与设置在外壳10中的相对应接纳部分29接合，其中其前表面形成在(优选基本垂直的)锁定表面78A中，其后表面形成在向外或向上朝前倾斜的导向表面78B中。

弹性构件或弹簧构件50最好由叶片弹簧材料制成，该叶片弹簧材料通过将冲压成特定(预设的或可预设的)形状的金属板弯曲形成。具体地，如附图1和10中所示，弹簧构件50具有基本矩形的扁平部分52，该扁平部分在其中间或中央形成有通孔51，内壳30的端子插入部分37宽松地至少部分穿过该通孔，该弹簧构件50还具有一个或多个四条形支承部分53，该支承部分基本沿着相对应侧边缘从扁平部分52的前表面处的一个或多个(优选是所有的四个)拐角向后折叠，并且还具有从扁平部分52的相对侧边缘基本向后弯曲的定位突起55。各支承部分53以大约90度的基本均匀间隔周向设置在该扁平部分52上，并且在以向上的倾斜度在转动方向(例如，顺时针)上朝其自由末端延伸之后进行弯曲。倾斜的弯曲支承部分53的自由末端起到按压部分54的作用，该按压部分用于使用其反作用力对内壳30的凸缘部分36的后端表面进行按压。如附图5中所示，凸缘部分36的后端表面为在垂直方向延伸的光滑的基本平表面，并起到可按压表面36A的作用。

另一方面，外壳10包括后壁12，和从后壁12的周边边缘基本向前突出的外管部分13，如附图2、3和8中所示。弹簧构件50和内壳30优选地按此顺序至少部分插入到外壳10中，从而弹簧构件50与后壁12接触，并且内壳30弹性支承在弹簧构件50上。导向管部分14在基本与弹簧构件50的通孔51相对应的位置处从后壁12的前表面基本向前突出。导向管部分14形成有宽松插入孔14A，内壳30的端子插入部分37通过该孔可宽松地至少部分插入，从而至少部分穿透后壁12。端子插入部分37在通过弹簧构件50的通孔51之后被导入通过宽松插入孔14A，并且在此状态下可基本在向前和向后方向FBD上在宽松插入孔14A中移动。在宽松插入孔14A的(优选地为基本相对的)侧面处的后壁的一个或多个位置处，形成有一个或多个钩孔(hookinghole)15将后壁12凹陷或穿透，弹簧构件50的定位突起55至少部分插入到该钩孔中，并钩住。

可与阳性连接器M的互锁部分97接合的锁定臂16设置在外管部分13的横向(上)壁处。该锁定臂16至少部分容纳在壁容纳空间17中，该臂容纳空间在外管部分13的横向(上)壁和后壁12中形成开口。更具体地，锁定臂16通过一个或多个，优选是一对接合部分18支承在壁容纳腔17的(优选为基本相对的)侧边缘上，并且能以两个接合部分18为支点在与向前和向后方向FBD交叉的方向上或基本向上和向下弹性变形，如附图9中所示。(优选较宽的)臂操作部分19设置在锁定臂16的后端处，操作该臂操作部分将使得锁定臂16与互锁部分97脱离接合。外管部分13设置有一个或多个，优选是一对凸出部分21，该凸出部分突出到臂容纳空间17中并从上面至少部分覆盖臂操作部分19的相反两侧，从而通过由线W等卡住而防止锁定臂16卷起。锁定头22设置在锁定臂16的前端处，并且(平面看优选地基本为矩形的)锁定孔23穿透该锁定头22，该锁定头具有在自然状态下向内或向下朝前倾斜的外表面或上表面。锁定孔23的前表面形成到向上或向外朝前倾斜的可接合表面23A中，并可与互锁部分97的锁定表面97B的基础末端牢固接合。槽24形成在锁定臂16的内表面或下表面基本位于锁定孔23后面的区域中，从而基本在向前和向后方向FBD上延伸，并在后表面中形成开口。

基本在宽度方向WD上横跨臂容纳空间17的前部区域的桥接部分25设置在外管部分13的横(上)壁处。锁定头22的前端定位在桥接部分25的下面或内侧，并且当从前面观察时可以通过外管部分13的前开口(特别是将在后面描述的插入空间Z)看到。而且，一个或多个，优选是一对阻挡臂11设置在外管部分13中容纳腔17的(优选基本相对的)横向边缘的下面或内侧，该阻挡臂最好保持与外管部分13的横向(上)壁基本平行，同时与之限定较小间隙，并从外管部分13的前端基本向后延伸。

阻挡臂11可基本在宽度方向WD上弹性变形，并且向内突出而面对臂容纳空间17的一个或多个接触部分11A设置在其导引末端处。接触部分11A基本与设置在接受器93的环绕壁的横向(上)表面上的导向肋板96的前端接触，从而使得阻挡臂11克服它们自身的弹性力向外弹性变形。将阻挡臂11弹性变形需要优选为较大的连接力，并且该连接操作通过惯性锁定机构的作用突然进行，用于产生较大的连接阻力，从而避免两个连接器F、M部分连接的情况。

外管部分13设置有一个或多个导向凹槽26，该导向凹槽在基本与设置在阳性连接器M的接受器93上的导向肋板96相对应的位置处在向前和向后方向FBD上延伸，还设置有设置在内壳30的凸缘部分36上的导向肋板77和闭锁部分78。导向肋板96、77和闭锁部分78至少部分插入到导向凹槽26中，以使其移动基本受到导向。基本与设置在接受器93的环绕壁的横向(上)表面上的一个或多个，优选是一对导向肋板96相对应的那些导向凹槽26由限定在阻挡臂11的内侧表面之间的插入空间Z形成，并且导向肋板96和互锁部分97可至少部分插入到该插入空间Z中。

而且，与设置在接受器93的环绕壁的另一侧表面(优选是基本相对的侧表面)上的一个或多个下导向肋板96以及设置在内壳30的凸缘部分36上的闭锁部分78相对应的那些导向凹槽26形成为主导向凹槽26A，它们能够与形成在后壁12中的钩孔15基本连通。在宽度方向WD上基本彼此面对的主导向凹槽26A的底表面上，一个或多个，优选是一对接纳部分29相对于向前和向后方向FBD设置在中间位置处，每个接纳部分都包括主接纳部分27和/或宽松移动防止部分28。每个主接纳部分27都向内突出，其中其前表面形成在可导向表面27A中，该可导向表面向上或向内朝后倾斜，并可保持基本与相对应闭锁部分78的导向表面78B滑动接触，并且其后表面形成到互锁表面27B中，该互锁表面最好基本垂直并可以与闭锁部分78的锁定表面78A面接触。主接纳部分27的突出高度优选设置成小于主导向凹槽26A的深度，和/或主接纳部分27的垂直尺寸优选设置成小于主导向凹槽26A的底表面的垂直尺寸。

宽松移动防止部分28优选地具有大致的门形，通过在主接纳部分27的后端和该后端后面的区域中的主导向凹槽26A的表面处形成突起，以使凹槽宽度变窄，该门形优选地在三侧至少部分环绕主接纳部分27的后端。与主接纳部分27接合的闭锁部分78紧密地至少部分安装到宽松移动防止部分28中，从而防止闭锁部分78相对于高度方向和/或宽度方向WD宽松移动。更具体地，宽松移动防止部分28优选形成在主导向凹槽26A的基本整个高度和/或宽度上，并且其在向前和向后方向FBD上从主接纳部分27的后端位置开始的长度优选设置成小于随着两个连接器F、M连接而移动的内壳30的移动量。当两个连接器F、M正确连接时，闭锁部分78与宽松移动防止部分28脱离接合，以取消宽松移动防止状态。

基本在向前和向后方向FBD上延伸并在后壁12中形成开口的一个或多个，优选是一对狭缝57形成在外管部分13中的每个主导向凹槽26A(特别是在相对侧表面处总共两对)上方和/或下方的位置处。包括主导向凹槽26A的弹性件58优选地形成在每对上狭缝和下狭缝57之间，并能以外管部分13的前端为基础末端基本沿着宽度方向WD弹性变形。当闭锁部分78至少部分进入主导向凹槽26A并到达基本与主接纳部分27的可导向表面27相对应的位置处时，弹性件58变形以加宽它们之间的间隙，从而允许闭锁部分78移过主接纳部分27。当两个连接器F、M正确连接时，弹性件58弹性恢复，从而闭锁部分78的锁定表面78A和主接纳部分接纳部分27的互锁表面27B在脱离接合方向上基本彼此面对，使得闭锁部分78与接纳部分29不可分离地接合。

接下来，描述如此构造的本实施例的功能。首先，密封构件32基本从前面安装在内壳30的主体部分35上，并且前部构件安装到内壳30的主体部分35上，保持件31至少部分横向插入到主体部分35的安装孔42中，以保持在部分锁定位置处。然后，与线W的末端连接(优选为压接或弯曲或折叠成连接)的每个阴性端子接头80相继通过外壳10的宽松插入孔14A和弹簧构件50的通孔51，并从插入侧，优选地基本从后面插入到内壳30的端子容纳腔34中。弹性或橡胶塞89优选地安装在每根线W的末端上。该弹性或橡胶塞89基本与端子容纳腔34的内圆周表面紧密接触，从而优选地在端子容纳腔34中形成密封。随后，将保持件31推向或推到完全锁定位置(第二位置)，以通过锁定部分38和保持件31将基本正确地至少部分插入到端子容纳腔34中的阴性端子接头80(优选双重)锁定。

随后，弹簧构件50优选地基本从前面至少部分插入到外壳10中，从而后壁12上的导向管部分14通过弹簧构件50的通孔51，并且弹簧构件50的定位突起55至少部分插入到后壁12的钩孔15中，以钩住或锁定，并且弹簧构件50定位和保持成基本与外壳10的后壁12接触。而且，内壳30优选地基本从前面至少部分插入，以使内壳30的可按压表面36A与弹簧构件50的支承部分53的按压部分54弹性接触。在插入内壳30之后，凸缘部分36的闭锁部分78优选地基本从前面至少部分插入到外壳10的主导向凹槽26A中，并且进一步将内壳30推动到后面，从而使闭锁部分78弹性移过(主)接纳部分27。

当内壳30到达基本正确的插入位置时，闭锁部分78(主)由接纳部分27锁定，同时通过由宽松移动防止部分28至少部分环绕防止其移动，如附图14和16中所示。而且，弹簧构件50的支承部分53轻微地弹性挤压在内壳30的可按压表面36A和后壁12的前表面之间。当内壳30到达基本正确的插入位置时，端子插入部分37的后端位置优选地基本与外壳10的后壁12的后表面的位置齐平，和/或前部构件33的前端位置优选地比外壳10的前开口略微向前突出。

在阴性连接器F的部件如上组装之后，阳性连接器M从前面至少部分安装或插入到外壳10中。在安装阳性连接器M之后，接受器93的一个或多个导向肋板96至少部分安装到外壳10的相对应一个或多个导向凹槽26中，同时接受器93的环绕壁至少部分插入到外壳10的连接空间Q中，并且将接受器93在此状态下推到后面。然后，接受器93的推进部分95至少部分进入变形防止部分73的内侧处的凹口74，以推靠在凸缘部分36的前表面上。随着阳性连接器M进一步安装或插入，凸缘部分36通过受到推进部分95推动而向后移动，从而闭锁部分与主接纳部分27分离。

此后，随着阳性连接器M进一步安装或插入，闭锁部分78在宽松移动防止部分28上滑动，从而内壳30沿着基本相同的轴线移动和导向。当两个连接器F、M正确连接时，闭锁部分78与宽松移动防止部分28分离，从而将内壳30推到限定在外壳10的后侧处的宽松移动允许空间，如附图15和17中所示。

当接受器93的推进部分95推靠在凸缘部分36的前表面上时，外壳10的锁定臂16优选地几乎同时弹性移动到互锁部分97的导向表面97A上，如附图12中所示。当两个连接器F、M到达基本正确连接位置时，锁定臂16与互锁部分97弹性接合，如附图13中所示，从而不可分离地保持两个连接器F、M。当两个连接器F、M基本正确连接时，内壳30如上所述推向或推到宽松移动允许空间，并且可移动地或浮动地支承在外壳10的后壁12和阳性连接器M之间，从而可至少在连接方向CD上(优选基本平行于向前和向后方向FBD)移动。而且，弹簧构件50的一个或多个支承部分53受到弹性压缩，同时按压内壳30的可按压表面36A。接受器93的环绕壁在厚度方向上在凸缘部分36的变形防止部分73和密封构件32的外圆周表面之间受到挤压，并且由变形防止部分73的咬合突起75和前部构件33的突起49牢固地保持在内壳30上。用这种方法，阳性连接器M和内壳30可作为整体的单元。

如果装有已经连接的两个连接器F、M的设备振动，则直接连接到该设备上的阳性连接器M也振动。这样，经弹簧构件50可移动或浮动地支承在阳性连接器M和外壳10之间的内壳30移动，同时跟随阳性连接器M的移动，从而尽管继续振动，但是基本上不可能在内壳30和阳性连接器M之间晃动。因此保持在阳性连接器M中的阳性端子接头90和保持在内壳30中的阴性端子接头80的振动持续时间基本同步，从而防止阴性和阳性端子接头80、90由于振动而磨损。

如上所述，根据本实施例，内壳30受到浮动支承，从而跟随阳性连接器M的移动，以抑制或消除端子接头80、90由于振动而导致的相互磨损。因此，可以确保端子接头80和90之间的接触可靠性。

在与阳性连接器M连接之前，通过用宽松移动防止部分28防止其宽松移动，内壳30的闭锁部分78与外壳10的互锁部分29刚性接合。于是，防止了内壳30的晃动，并且可以特别精确地决定与阳性连接器M的连接位置。在与阳性连接器M的连接操作期间，闭锁部分78和宽松移动防止部分28在彼此上滑动，以对内壳30的移动进行导向。于是，内壳30和阳性连接器M保持基本同轴。当阳性连接器M正确连接时，闭锁部分78与接纳部分29的宽松移动防止部分28分离，以从刚性接合状态释放，并且内壳30移动到外壳10中的宽松移动允许空间。于是，可以保证在阳性连接器M的移动之后，内壳30的顺利移动。

而且，弹簧构件50最好设置有以基本均匀间隔(90°)沿周向设置的四个支承部分53，并且这些支承部分53的弹性力支承内壳30的可按压表面36A，同时将其朝阳性连接器M按压。于是，支承部分53的弹性力基本相同或分布式地作用在内壳30的整个圆周上，从而防止内壳30的中心轴的移动。

而且，由于在受到密封构件32的弹性力之后，通过变形防止部分73从外侧按压，防止了接受器93的环绕壁的加宽变形，在两个连接器F、M的连接之后的振动发生后，可以抑制接受器93的晃动。结果，可以防止密封构件32的密封性降低。

因此，为了抑制端子接头由于振动而磨损，阴性连接器F设置有优选为基本处于底部较宽的管的形式的外壳10，将至少部分容纳在外壳10中的弹性构件或弹簧构件50，以及设置有内壳30，该内壳将至少部分容纳在外壳10中把弹性构件或弹簧构件50至少部分夹在内壳30和外壳10的后壁12之间，并适合于保持阴性端子接头80。内壳30由阳性连接器M推动，以朝后壁12移动，并且经弹性构件或弹簧构件50可移动或浮动地支承在后壁12和阳性连接器M之间，以在阳性连接器M安装到外壳10中并锁定在其中时基本在连接方向CD(向前和向后方向FBD)上移动。在振动发生后，内壳30能够移动或浮动，同时基本跟随外壳10的移动。

<第二实施例>

接下来，参照附图19至35描述本发明的第二优选实施例。第二实施例在阴性和阳性连接器F、M的锁定构造方面不同于第一实施例，但是内壳30及将与内壳30组装的保持件31，密封构件32和前部构件33具有与第一实施例类似或基本相同的构造。因此，为了避免重复，不再对它们进行描述。

外壳10由例如聚对苯二甲酸丁二酯树脂(下文中，称为“PBT树脂”)制成，并优选地至少部分包含如玻璃纤维之类的非加强材料，以确保锁定臂16的良好弯曲性。另一方面，阳性连接器M的接受器93最好含有如玻璃纤维之类的加强材料，以具有高于外壳10的硬度。

因此，如果在两个连接器F、M连接的情况下，阳性连接器M受到在将两个连接器F、M与弹簧构件50分离的方向上作用的弹性力，则锁定臂16可以通过树脂的塑性变形而至少部分变形。

于是，在本实施例中，(优选是金属的)加强板101插入到锁定臂16中，使得至少部分覆盖将保持与互锁部分97接触的表面，从而防止树脂塑性变形。

该加强板101与弹性弹簧构件50整体或单一形成，并且包括基础末端部分102，该基础末端部分从基本扁平部分52的横向(上)边缘的中间部分(优选基本是中央部分)竖立，以基本沿着外壳10的后壁12的前表面设置，还包括延伸部分103，该延伸部分从基础末端部分102的横向(上)端向前延伸，以沿着锁定臂16的内表面设置，如附图23和24A中所示。槽24形成在锁定臂16的下表面中，从而基本在向前和向后方向FBD上延伸，并优选地在锁定臂16的前表面和后表面中形成开口，如附图20和22中所示，并且该延伸部分103(优选在其前端或延伸末端)形成有(优选为基本矩形的)窗孔104，该窗孔在基本与锁定孔23相对应的位置处与锁定臂16的锁定孔23连通。前述加强肋板101的延伸部分103最好至少部分安装和/或保持在槽24中。

尤其是，与弹性构件或弹簧构件50整体或单一的加强板101从扁平部分52的横向(上)边缘延伸。如附图23和34A中所示，该加强板101包括基础末端部分102，该基础末端部分从扁平部分52的横向(上)边缘的中间部分(优选为基本中央部分)竖立，以基本沿着外壳10的后壁12的前表面设置，还包括延伸部分103，该延伸部分从基础末端部分102的横向(上)端基本向前延伸，以至少部分基本沿着锁定臂16的内表面设置。

在第二实施例中，优选地设置用于防止互锁部分97受到在连接两个连接器F、M的过程中在互锁部分97上滑动的(金属的)加强板101磨损的保护装置。特别是，在第二实施例中，用于将锁定臂16升高到在连接两个连接器F、M的过程中不干扰互锁部分97的位置的一个或多个，优选是一对升高部分106优选地设置在从第一实施例的锁定臂16的基本相对的横向边缘横向向外延伸的一个或多个加宽部分105处，也如附图28中所示。可与升高部分106接合的一个或多个，优选是一对互相作用部分107在位于互锁部分97的相对侧处的配合阳性连接器M的接受器93的横向(上)表面上的位置处突出。

可与将在后面描述的一个或多个升高部分106接合的该一个或多个，优选是一对互相作用部分107在接受器93的横向(上)表面上互锁部分97的(优选是基本相对的)侧面的位置处突出。每个互相作用部分107的前表面优选形成向外或向上朝后面倾斜的导向表面107A，并且其前端位置优选基本与互锁部分97的导向表面97A的前端位置对准。而且，升高部分107在它们的外侧与导向肋板96整体或单一连接。互锁部分107的上端位置优选设置成比导向肋板96和互锁部分97的上端位置更低或者更加径向向内。在接受器93的横向(上)表面中，一个或多个升高部分导向凹槽108形成在互锁部分107的前面或附近，优选地向上延伸到接受器93的前表面。

特别是，基本在宽度方向WD上凸出的该一个或多个，优选是一对加宽部分105设置在锁定臂16的(优选为基本相对的)横向边缘处。用于通过在连接两个连接器F、M的过程中与阳性连接器M的互相作用部分107接合，将锁定臂16向外或向上升高到一位置处的该一个或多个，优选是一对升高部分106形成在加宽部分105处或其附近，在该位置处，锁定臂16和互锁部分97不会彼此干涉。

该升高部分106在加宽部分105的前端处或其附近向下或向内突出。加宽部分105优选地在该升高部分106后面的区域中变薄，从而比锁定臂16更薄。升高部分106的前表面向下或向内朝后倾斜，并能够顺利地基本与互相作用部分107的导向表面107A滑动接触。升高部分106的后端位置优选地基本与锁定孔23的前端位置对准。升高部分106基本沿着升高部分导向凹槽108移动，以平顺地移动到互相作用部分107的导向表面107A上。

每个互相作用部分107的前表面形成向上或向外朝后倾斜的导向表面107A，并且其前端位置优选地基本与互锁部分97的导向表面97A的前端位置基本对准。该互相作用部分107在其外侧处与导向肋板96整体或单一连接。互相作用部分107的上端位置优选地设置成低于导向肋板96和互锁部分97的上端位置。在接受器93的横向(上)表面中，一个或多个升高部分导向凹槽108形成在相互作用部分107的前面，以向上延伸到接受器93的前表面。升高部分106基本沿着升高部分导向凹槽108移动成顺利移动到互相作用部分107的导向表面107A上。

升高部分106在整体或单一形成在锁定臂16的(优选基本相对的)横向侧处的加宽部分105的前端处或其附近。加宽部分105优选地在升高部分106后面的区域中变薄，从而比锁定臂16更薄。升高部分106的前表面向下或向内朝后倾斜，并能够基本与相互作用部分107的导向表面107A滑动接触。而且，升高部分106的后端位置优选地基本与锁定孔23的前端位置对准。

接下来，描述第二实施例的功能。由于在内壳30最好经弹簧构件50可移动地或浮动地支承在阳性连接器M和外壳10之间方面，第二实施例类似于第一实施例，所以不再对这一点进行描述。下面详细描述锁定臂16的锁定动作。

首先，两个连接器F、M基本彼此相对同时其连接表面基本彼此面对的状态下开始阴性和阳性连接器F、M的连接操作。随着升高部分106在连接部分的开始之后不久移动到互相作用部分107的导向表面107A上，如附图24B中所示，与升高部分106整体或单一的锁定臂16升高。尽管锁定臂16已经到达在此状态下基本与互锁部分97相对应的位置处，如附图24A中所示，它在不保持与互锁部分97接触的情况下，位于互锁部分97的导向表面97A上方(或外侧)。当连接操作继续进行并且升高部分106到达它们能够移过相互作用部分107的位置时，如附图24B中所示，锁定臂16也到达能够移过互锁部分97的位置，如附图24A和27中所示，但是不会干扰互锁部分97。

而且，在阴性连接器F的部件参照第一优选实施例如上所述组装之后，阳性连接器M从前面至少部分安装或插入到外壳10中。在安装阳性连接器M之后，接受器93的一个或多个导向肋板96至少部分安装到外壳10的相对应一个或多个导向凹槽26中，同时接受器93的环绕壁至少部分插入到外壳10的连接空间Q中，并且接受器93在此状态下推动到后面。然后，接受器93的推进部分95至少部分进入变形防止部分73的内侧处的凹口74，以推靠在凸缘部分36的前表面上。随着阳性连接器M进一步安装或插入，凸缘部分36通过受到推进部分95的推动而向后移动(如附图29中所示)，从而闭锁部分78与主接纳部分27分离。而且，内壳30最好推动到限定在外壳10的后侧处的宽松移动允许空间。

优选地几乎在接受器93的推进部分95推靠在凸缘部分36的前表面上的同时，升高部分106在锁定臂16之前移动到相互作用部分107的导向表面107A上，如附图24B中所示，并且随着升高部分106移动到导向表面107A上，与升高部分106整体或单一的锁定臂16升高或变形。尽管锁定臂16在此状态下已经到达基本与互锁部分97基本对应的位置处，如附图24A中所示，但是在不保持与互锁部分97接触的情况下，它位于互锁部分97的导向表面97A的上方或外侧。当连接操作继续进行并且升高部分106到达它们能够移过相互作用部分107的位置时，如附图25B中所示，锁定臂16也到达能够移过互锁部分97的位置，如附图25A和27中所示，但是它不干扰互锁部分97。

当连接操作继续进行并且两个连接器F、M基本正确连接时，升高部分106移过互相作用部分107，并且锁定臂16与加宽部分105一起至少部分弹性恢复，从而锁定臂16和互锁部分97在两个连接器F、M分离的方向上接合，并且升高部分106和互相作用部分107同样在两个连接器F、M的分离方向上彼此接合，如附图26A和26B中所示。结果，两个连接器F、M优选地不可分离地受到保持。至少部分安装在锁定臂16中或锁定臂16上的加强板101优选地在两个连接器F、M基本正确连接之前不接触互锁部分97的锁定表面97B。

尤其是，当连接操作继续进行并且两个连接器F、M基本正确连接时，升高部分106移过互相作用部分107，并且锁定臂16与加宽部分105一起至少部分弹性恢复，从而锁定臂16和互锁部分97基本在两个连接器F、M的分离方向上接合，并且升高部分106和相互作用部分107同样基本在两个连接器F、M的分离方向上彼此接合。结果，两个连接器F、M不可分离地受到保持。安装在锁定臂16中或锁定臂16上的加强板101在两个连接器F、M基本正确连接之前不与互锁部分97的锁定表面97B接触。当两个连接器F、M正确连接时，闭锁部分78与接纳部分29(不包括宽松移动防止部分28)分离，并且内壳30至少部分进入宽松移动允许空间，如附图29中所示。

根据第二实施例，由于通过使(优选金属的)加强板101至少部分安装在其中或其上保护了锁定臂16，所以在两个连接器F、M的连接之后可以防止树脂的塑性变形。

而且，由于锁定臂16通过升高部分106在连接两个连接器F、M的过程中移动到互相作用部分107上而升高到不干扰互锁部分97的位置处，所以即使(金属的)加强板101安装在锁定臂16中或锁定臂16上，互锁部分97也不会因加强板101摩擦而受到损伤。于是，可以保持良好的锁定功能。

而且，由于通过基本沿着锁定臂16的槽24延伸弹性构件或弹簧构件50的一部分形成了加强板101，所以不需要单独生产加强板101和弹簧构件50。于是，可以减少部件的数量，并且可以简化构造。

而且，由于锁定臂16通过使(优选金属的)加强板101至少部分安装在其中或其上而受到保护，所以可以防止树脂在两个连接器F、M的连接之后的塑性变形。

而且，由于锁定臂16通过升高部分106在连接两个连接器F、M的过程中移动到相互作用部分107上而升高到不干扰互锁部分97的位置处，所以即使(金属的)加强板101安装在锁定臂16中，互锁部分97也不会因加强板101摩擦而受到损伤。于是，可以保持良好的锁定功能。

而且，由于最好通过沿着锁定臂16的槽24延伸弹簧构件50的一部分形成加强板101，所以不需要单独生产加强板101和弹簧构件50。于是，可以减少部件数量，并且可以简化构造。

<其他实施例>

本发明不仅局限于上面描述和说明的实施例。例如，下述实施例也在由权利要求限定的本发明的范围内。除了下述实施例之外，在不脱离由权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，也可以作出各种改变。

(1)尽管在前述实施例中，弹性构件或弹簧构件由叶片弹簧材料制成，但是根据本发明该弹簧构件也可以是用如橡胶或其他任何弹性材料之类的缓冲材料制成的盘簧或构件。

(2)尽管在前述实施例中，宽松移动防止部分设置在接纳部分中，但是根据本发明，它们也可以设置在闭锁部分中。简而言之，当闭锁部分和接纳部分彼此接合时宽松移动防止部分足以在三面环绕它们中的任意一个，以防止其宽松移动。

(3)尽管在前述实施例中，当闭锁部分和接纳部分彼此接合时，宽松移动防止部分防止了其宽松移动，但是根据本发明，足以提供用于填满闭锁部分和接纳部分之间的间隙的突起，从而闭锁部分和接纳部分可以经该突起刚性接合。

(4)尽管在前述实施例中，通过闭锁部分和接纳部分的接合，内壳锁定成不脱出外壳，但是根据本发明闭锁部分和接纳部分可以不设置这种锁定机构。

(5)尽管在前述实施例中，弹簧构件的四个支承部分基本圆周间隔设置，但是根据本发明，也可以设置更多或更少的支承部分，例如可以圆周间隔设置弹簧构件的至少三个支承部分。

(6)尽管在前述实施例中，阴性连接器设置有锁定臂，并且阳性连接器设置有互锁部分，但是根据本发明，阴性和阳性连接器可以分别相反地设置有互锁部分和锁定臂。

(7)根据本发明，(优选金属的)加强板可以安装成覆盖锁定臂的锁定孔的基本整个接合表面。这使得加强板能够接触互锁部分的整个锁定表面。

(8)根据本发明，与弹簧构件分开形成的加强板可以安装到锁定臂中。

(9)根据本发明，阳性连接器可以设置有内壳，外壳，弹簧构件等。

(10)根据本发明，锁定臂可以形成有可与互锁部分接合的锁定突起，而不是锁定孔。

(11)根据本发明，阳性连接器可以包括锁定臂，并且阴性连接器可以包括互锁部分。

(12)根据本发明，金属加强板可以安装成覆盖锁定臂的整个可接合表面。这能够使得加强板接触互锁部分的整个锁定表面。

(13)根据本发明，考虑到耐振性，阴性连接器可能不包括如内壳之类的多个部件，而是可以是具有作为主要部件的一个套的常规连接器。

附图标记列表

F     阴性连接器

M     阳性连接器

10    外壳

12    后壁

13    外管部分

16    锁定臂

23    锁定孔

26    导向凹槽

26A   主导向凹槽

28    宽松移动防止部分

29    接纳部分

30    内壳

31    保持件

32    密封构件

33    前部构件

34    端子容纳腔

36    凸缘部分

50    弹簧构件

51    通孔

53    支承部分

73    变形防止部分

78    闭锁部分

80    阴性端子接头

89    橡胶塞

90    阳性端子接头

93    接受器

96    导向肋板

97    互锁部分

101    加强板

105    加宽部分

106    升高部分

107    相互作用部分

Claims (14)

1.一种连接器(F)，包括：

外壳(10)，

可至少部分容纳在该外壳(10)中的弹性构件(50)，及

可同样至少部分容纳在该外壳(10)中的内壳(30)，该内壳(30)适合于保持至少一个端子接头(80)，

其中，所述弹性构件(50)夹在所述内壳(30)的一部分(36A)和所述外壳(10)的一部分(12)之间，及

其中，当保持配合端子接头(90)的配合连接器(M)至少部分安装到外壳(10)中时，所述内壳(30)将被配合连接器(M)推动，以朝所述外壳(10)的所述部分(12)移动，并且所述内壳(30)基本在连接方向(CD)上由所述弹性构件(50)浮动支承在所述外壳(10)的所述部分(12)和所述配合连接器(M)之间。

2.如权利要求1所述的连接器，其中，所述外壳(10)基本为管状，并且其一端至少部分由后壁(12)封闭，该后壁(12)形成用于夹住所述弹性构件(50)的所述外壳(10)的所述部分(12)。

3.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，所述配合连接器(M)至少部分安装在所述外壳(10)中，以被锁定在其中。

4.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中：

至少一个接纳部分(29)设置在所述外壳(10)的内表面上，

至少一个闭锁部分(78)设置在所述内壳(30)的外表面上，

在所述配合连接器(M)将要连接之前，该闭锁部分(78)和接纳部分(29)彼此接触，来优选地刚性地将内壳(30)安装在外壳(10)中，及

通过该内壳(30)在连接所述配合连接器(M)时所作的移动，所述闭锁部分(78)和接纳部分(29)彼此分开，优选地从而取消该内壳(30)的刚性安装状态。

5.如权利要求4所述的连接器，其中：

所述闭锁部分(78)和接纳部分(29)中的一个(29)包括宽松移动防止部分(28)，该宽松移动防止部分(28)用于通过在所述配合连接器(M)连接之前环绕所述闭锁部分(78)和接纳部分(29)中的另一个(78)的外表面，来防止所述内壳(30)在与连接方向(CD)成不等于0°或180°的角度，优选地基本垂直于该连接方向(CD)的方向上宽松地移动，及

在该配合连接器(M)的连接操作期间，所述闭锁部分(78)和接纳部分(29)中的另一个(78)的外表面和宽松移动防止部分(28)基本在彼此上面滑动，并且在该配合连接器(M)连接之后，所述内壳(30)移动到允许该内壳(30)宽松移动的宽松移动允许空间内。

6.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中，一个或多个，优选为至少三个支承部分(53)优选地以基本均匀的间隔圆周设置在所述弹性构件(50)上，，并且通过其弹性力将所述内壳(30)的部分(36A)朝所述配合连接器(M)按压。

7.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中：

所述配合连接器(M)包括接受器(93)，该接受器具有可至少部分插入到所述外壳(10)的内表面和所述内壳(30)的外表面之间的间隙中的环绕壁，径向向外突出的凸缘部分(36)设置在所述内壳(30)的外表面的位置，使得该凸缘部分基本在连接方向(CD)上基本面对该接受器(93)的环绕壁的导引末端，并且在与凸缘部分(36)相邻的位置处安装有密封构件(89)，该密封构件(89)在所述配合连接器(M)连接之后压缩在内壳(30)的外表面和接受器(93)的环绕壁的内表面之间，和/或

在所述凸缘部分(36)的凸出末端的基本面对密封构件(89)的位置处设有变形防止部分(73)，该变形防止部分(73)用于在所述配合连接器(M)连接之后按压所述接受器(93)的环绕壁，该环绕壁经受变形，从而从外侧加宽其开口。

8.如前述权利要求中的一项或多项所述的连接器，其中：

所述配合连接器(M)和外壳(10)中的一个(10)包括可弹性变形的锁定臂(16)，并且另一个(M)包括互锁部分(97)，通过该锁定臂(16)与互锁部分(97)的弹性接合，该配合连接器(M)不可分离地至少部分保持在外壳(10)中，该外壳(10)和配合连接器(M)的相对应部件都由合成树脂材料制成，并且配合连接器(M)和外壳(10)中包括互锁部分(97)的另一个(M)比配合连接器(M)和外壳(10)中包括锁定臂(16)的这一个(10)更硬，及

优选是金属的加强板(101)安装在锁定臂(16)中或锁定臂(16)上，从而至少部分或基本完全覆盖锁定臂(16)的保持与互锁部分(97)接触的表面。

9.如权利要求8所述的连接器，其中：

所述配合连接器(M)和外壳(10)中的一个包括可随着所述锁定臂(16)移动而移动的至少一个升高部分(106)，并且其另一个包括在与所述互锁部分(97)相邻位置处的至少一个相互作用部分(107)，及

在配合连接器(M)的连接操作期间，该升高部分(106)移动到相互作用部分(107)上，以将所述锁定臂(16)升高，从而该锁定臂(16)和互锁部分(97)不会彼此干扰。

10.如权利要求8或9所述的连接器，其中：

所述外壳(10)包括所述锁定臂(16)，

所述弹性构件(50)由金属叶片弹簧材料制成，及

通过将该叶片弹簧材料的一部分基本沿着该锁定臂(16)的内表面的至少一部分延伸而形成加强板(101)。

11.一种连接器组件，包括：

至少一对可彼此连接的阳性和阴性连接器(M，F)，

设置在该连接器(M，F)中的一个(10)处的可弹性变形的锁定臂(16)，及

设置在另一连接器(M)上的互锁部分(97)，

其中：

通过所述锁定臂(16)和互锁部分(97)的弹性接合，两个连接器(M，F)不可分离地保持在一起，

两个连接器(M，F)至少部分由合成树脂材料制成，使得包括互锁部分(97)的另一连接器(M)比包括锁定臂(16)的连接器(F)更硬，及

优选是金属的加强板(101)至少部分安装在锁定臂(16)中或锁定臂(16)上，从而至少部分或基本完全地覆盖该锁定臂(16)的与所述互锁部分(97)接触或保持接触的表面。

12.如权利要求11所述的连接器，其中，所述的一个连接器(F)根据前述权利要求1至10中的一个或多个构造。

13.一种组装连接器(F)的方法，包括如下步骤：

提供外壳(10)，

将弹性构件(50)至少部分容纳在该外壳(10)中，及

将内壳(30)至少部分容纳在该外壳(10)中，该内壳(30)适合于保持至少一个端子接头(80)，

其中，该弹性构件(50)夹在该内壳(30)的部分(36A)和该外壳(10)的部分(12)之间，及

其中，当保持配合端子接头(90)的配合连接器(M)至少部分安装到所述外壳(10)中时，所述内壳(30)将由该配合连接器(M)推动，以朝所述外壳(10)的所述部分(12)移动，并且所述内壳(30)基本在连接方向(CD)上由所述弹性构件(50)浮动支承在所述外壳(10)的部分(12)和所述配合连接器(M)之间。

14.一种组装连接器组件的阳性和阴性连接器(M，F)的方法，包括如下步骤：

提供可彼此连接的至少一对阳性和阴性连接器(M，F)，

在该连接器(M，F)中的一个(10)处提供可弹性变形的锁定臂(16)，

在另一连接器(M)上提供互锁部分(97)，其中通过所述锁定臂(16)和互锁部分(97)的弹性接合将连接器(M，F)不可分离地保持，并且其中两个连接器(M，F)都至少部分由合成树脂材料制成，使得包括互锁部分(97)的另一连接器(M)比包括锁定臂(16)的连接器(F)更硬，及

将优选是金属的加强板(101)至少部分安装到锁定臂(16)中或锁定臂(16)上，从而至少部分或基本完全覆盖该锁定臂(16)基本上与所述互锁部分(97)接触或保持接触的表面。

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