CN1729117A - 连接刮水器臂与擦拭刷的连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种连接器(36)，其用于使一刮水器臂(32a，32b，32c)的一端(34)与属于一擦拭刷(30)的一结构件(38)的一第一铰接横轴(54)相连接，所述连接器(36)适于至少局部地接纳在一呈U形钩的臂(32a)的端部的底部，且适于使属于一第二类的臂(32b)的、从臂(32b)的端部(34)的一侧边缘(34a)横向延伸的一第二轴(62)，接纳在由一可弹性变形的锁紧舌片(86)局部限定的一第二圆柱形座腔(84)中，所述锁紧舌片(86)的一第一端部(86a)固定在主体(68)上，其特征在于，锁紧舌片(86)的第二纵向端部(86b)通常通过一薄膜材料(90)连接到主体(68)上，一大尺寸的一第二轴(62)的插入引起薄膜材料(90)断裂。

Description

连接刮水器臂与擦拭刷的连接器
技术领域
[01]本发明涉及一种连接件，也称为连接器，用于使一刮水器臂的端部与擦拭刷擦拭片的一支承结构件相连接。
[02]本发明特别是提出一种连接器，用于使一刮水器臂的一端与属于一擦拭刷的一结构件的一第一横向铰接轴相连接，这种连接器具有两平行垂直侧板，所述侧板彼此由限定一第一座孔的一主体进行连接，第一铰接轴可以径向插入所述第一座腔，所述连接器：
[03]-适于通过主体的一凸起的圆柱形外表面部分，且通过布置在面对侧板的垂直纵向内表面上的凸起形体，至少局部地接纳在属于呈U形钩的一第一类臂的一臂的端部的底部，使连接器适于接纳在属于具有不同尺寸的第一类臂的臂的端部的底部，以及
[04]-适于使属于第二类臂的、从臂的端部的一侧边缘横向延伸的一第二横轴接纳在主体的一第二圆柱形座腔中，第二轴可以横向插入其内，其由一可弹性变形的锁紧舌片局部限定，所述锁紧舌片总体上纵向延伸，其一第一纵向端部固定在主体上，且适于收起以使第二轴插入，并使第二轴在第二座腔中横向锁紧在安装位置。
背景技术
[05]目前汽车类型和形状的增加要求增加臂的种类和用于每个种类的臂的尺寸。
[06]使用相同的连接器，锁紧舌片可以将擦拭刷连接到各个不同种类的刮水器臂上，第一类是臂的端部呈U形，第二类是臂的端部配有横轴。
[07]通过凸起形体，连接器特别适于可以具有多种尺寸的第一类的臂，但是，不适于接纳具有多种尺寸的第二类的臂的端部。
[08]实际上，根据WO-A-0115946所述的公知设计，锁紧舌片适于弹性变形，以便接纳臂的端部的横轴。因此，为了使连接器适于接纳大尺寸的即具有较大直径的第二横轴，锁紧舌片应该设计成进行较大幅度的变形。
[09]这意味着，当连接器接纳尺寸最小的第一尺寸的轴时，锁紧舌片的变形幅度小。因此，使锁紧舌片保持在轴的周向槽中的弹性恢复力，小于连接器接纳比第一尺寸大的第二尺寸的轴时引起的弹性恢复力。
[10]另外，由于第一尺寸的轴尺寸小，因此，接纳锁紧舌片的颈部的深度比较小，这意味着舌片支承在颈部的壁上的支承面也缩小。
[11]由此说明，连接器接纳第一尺寸的轴时锁紧舌片不是很有效，相比之下，连接器接纳第二尺寸的轴时，舌片的弹性恢复力和在颈部的壁上的支承面较大。
[12]因此，提出使用适于轴的每种尺寸的连接器。
[13]因为擦拭刷是快速磨损构件，所以使用者必须定期更换。为此，可以在市场上找到配有连接器的新擦拭刷。由于厂家不可能知道驾驶员的车辆刮水器臂的类型、尺寸，因此，不得不在同一包装中集中多种可以将擦拭刷连接到所有种类和尺寸的臂上的连接器。
[14]在包装里提供的连接器中，只有一种用于连接擦拭刷与刮水器臂，其它的无用，要报废抛弃。
[15]因此，厂家肯定要销售其中一部分要自动抛弃的连接器，由此造成商品原材料的损失，这些原材料可以用于制造其它连接器。
[16]为了避免这种情况，本发明提出一种连接器，只用一种连接器即可将擦拭刷连接到多个种类的臂和多种尺寸的臂中的一种刮水器臂的端部上。
发明内容
[17]为此，本发明提出前述类型的连接器，其特征在于，锁紧舌片的第二纵向端部通常由薄膜材料连接到主体上，其特征还在于，薄膜的尺寸确定成第二座腔适于接纳可以具有第一尺寸或第二尺寸的第二轴，第二尺寸大于第一尺寸，第二尺寸的第二轴的插入引起薄膜材料的断裂。
[18]根据本发明的其它特征：
[19]-主体具有一前段和一后段，所述前段限定第一座腔，其前外壁适于接纳在臂的U形钩的底部，所述后段在锁紧舌片之上呈水平状态延伸，其水平上表面限定U形钩的上分支部，其下表面具有一凹入部分，该凹入部分与面对锁紧舌片的上表面的一凹入部分相配合，局部地限定第二座腔；
[20]-连接器具有一锁紧件，其适于接纳在形成于第一或第二尺寸的一第二轴的圆柱形壁上的一环形槽中，以便第二轴在第二座腔中横向锁紧在安装位置；
[21]-锁紧舌片对第二轴施加锁紧弹性作用力，以阻止锁紧件脱离环形槽；
[22]-锁紧件是由锁紧舌片支承的一凸销；
[23]-锁紧舌片的第二纵向端部由第二轴的一解锁控制爪加以延伸；
[24]-锁紧件是由主体支承的一凸销；
[25]-连接器具有一第二可弹性变形舌片，所述第二舌片总体上从主体后段的前纵向端部朝前纵向延伸，适于朝上收起以使第二轴插入，且适于至少局部地安装在第二轴的周向槽中，以便与锁紧舌片相配合，横向锁紧第二轴；
[26]-第二舌片的横向宽度与第二轴的环形槽的宽度互补；
[27]-锁紧舌片的前纵向端部固定在前段上；
[28]-主体也具有一后下段，其前表面具有一加强筋，适于与解锁爪相配合，使锁紧舌片保持在第二座腔的一开启位置上；
[29]-连接器适于接纳一第三类臂的端部，其是在呈纵向主轴线的一第三圆柱形座腔中总体上朝前纵向延伸的一型体段，且在其后表面开口；
[30]-第三座腔开在一嵌装构件上，所述嵌装构件嵌装到连接器上，适于通过互补形体的配合固定在连接器上；
[31]-主体前段具有一呈纵向轴线的盲孔，所述盲孔通到其后表面，形成第三座腔的前端，主体后段的下表面和后下段的上表面与侧板的垂直纵向内表面相结合，限定第三座腔的一后段；
[32]-属于第三类臂的一臂的端部具有一凸销，其相对于臂端部的上表面朝上凸起，适于接纳在进入后段的垂直孔中，以使臂的端部在第三座腔中纵向锁紧在安装位置；
[33]-锁紧舌片的一部分朝下弯曲成，至少对于属于第一类臂的一臂的一种尺寸来说，当臂处于安装位置时，薄膜材料断裂，锁紧舌片朝上弹性变形，对臂的端部的一第二水平下段的上表面朝下施加总体上垂直的作用力；
[34]-锁紧舌片的侧边缘通过圆形凸缘朝外横向延伸；
[35]-第二舌片具有布置在第二舌片前纵向端部两侧的两侧向销，其朝连接器外横向延伸，穿过相关侧板的一孔，以使每个销的自由端与相关侧板的外垂直表面齐平；
[36]-第二舌片的自由前端朝下弯曲成，当属于第三类臂的一臂的端部插入第三座腔时，第二舌片朝上弹性变形，第二舌片的自由前端对臂端部的上表面施加总体上朝下的弹性恢复力；
[37]-当属于第三类臂的一臂在第三座腔中处于安装位置时，侧向销垂直支承在相关侧板的孔的一上边缘上；
[38]-第二舌片的自由前端通过一指杆朝上延伸，以便当属于第一类臂的一臂的端部处于安装位置时，第二舌片朝下弹性变形，通过指杆对臂端部的一第一水平上段的一下表面施加总体上朝上的弹性恢复力；
[39]-每个侧板的前端段呈悬臂状在主体的前面纵向延伸，可弹性变形，在其垂直纵向内表面上具有一形成斜面的止动件，以便在属于第一类臂的一臂的端部插入时收起，且使U形钩围绕连接器的主体锁紧在安装位置；
[40]-形成斜面的止动件在相关侧板的前端段的一上部上延伸，其特征还在于，前端段的一下部具有U形钩的一插入孔；
[41]-凸起形体具有一加强筋，其布置在连接器每个侧板的垂直纵向内表面上，在主体后段的上表面之上纵向延伸，以便属于第一类臂的臂的端部进行定位；
[42]-加强筋实施成其上表面都形成至少一第一尺寸的臂的U形钩的上分支部的一垂直支承面，且其面对的垂直表面使一第二尺寸的一臂的U形钩的上分支部进行横向定位；
[43]-凸起形体具有一第二凸缘，其垂直布置在主体的下面，以便至少局部地使连接器定位在属于第一类臂的臂的一端的底部；
[44]-第二凸缘布置成其上表面实施用于一第一尺寸的臂的连接器的垂直定位，其下表面实施用于一第二尺寸的臂的连接器的垂直定位，其垂直内表面实施用于一第三尺寸的臂的连接器的横向定位；
[45]-锁紧舌片的下表面具有至少一种尺寸的第一类的一臂的垂直和/或横向定位加强筋；
[46]每个定位加强筋沿锁紧舌片下表面的侧边缘总体上朝下垂直延伸；
[47]-锁紧舌片的凸缘横向延伸，以使每个凸缘的横向自由端与相关侧板的垂直外表面齐平；
[48]-每个凸缘弯曲成其上表面的弯曲度总体上与第二尺寸的一第二轴的圆柱形外壁互补；
[49]-孔82的一上边缘的弯曲度与第二尺寸的一第二轴的圆柱形外壁的弯曲度基本上相同；
[50]-侧向销都具有支承在第二尺寸的一第二轴的圆柱形外表面上的一支承面，其与所述圆柱形外壁互补；
[51]-每个侧板具有一槽，其从相关侧板的上边缘朝下垂直延伸，且与连接器的一操纵件互补；
[52]-槽总体上形成一倒T形，其水平分支部的下边缘在连接器主体前构件的上表面上方垂直延伸；
[53]-加强筋朝前纵向延伸，以便一直延伸到连接器主体前段的前端。
附图说明
[54]参照附图和非限制性实施例，本发明其它的特征和优越性将得到进一步理解。附图如下：
[55]图1是刮水器的立体分解示意图，示出擦拭刷和通过本发明连接器与擦拭刷相连接的不同种类的臂；
[56]图2是图1所示的本发明连接器的细部放大图；
[57]图2A是图2所示连接器的沿A-A线的剖面立体图；
[58]图3是根据本发明第一实施例的图1所示连接器的纵向垂直剖面图；
[59]图4类似于图3，其中，在其内部形成第三座腔的嵌装件固定在连接器上；
[60]图5是图4所示连接器的沿V-V线的横向垂直剖面图；
[61]图6a至6c是连接器主体后部的放大垂直纵向剖面图，示出控制爪相对于连接器主体的后下段的各种位置；
[62]图7类似于图4，示出连接器的另一个实施例；
[63]图8是图7所示连接器的俯视图；
[64]图9类似于图7，其中，属于第一类臂的具有第一尺寸的臂示出处于围绕连接器主体的安装位置；
[65]图10是图9所示的连接器和臂的垂直横剖面图，示出臂的U形钩的上分支部和下分支部的支承件；
[66]图11和12类似于图9和10，其中，属于第一类臂的具有第二尺寸的臂示出处于围绕连接器主体的安装位置；
[67]图13和14类似于图9和10，其中，属于第一类臂的具有第三尺寸的臂示出处于围绕连接器主体的安装位置；
[68]图15是图9所示的连接器的前端和臂的放大俯视图，示出U形钩的中间弯曲分支部支承在形成连接器斜面的止动件上的支承件；
[69]图16类似于图9，示出属于第三类臂的臂处于连接器的第三座腔中的安装位置；
[70]图17和18类似于图9和10，其中，属于第二类臂的具有第一尺寸的臂示出处于连接器的第二座腔中的安装位置；
[71]图19和20类似于图17和18，其中，属于第二类臂的具有第二尺寸的臂示出处于连接器的第二座腔中的安装位置；
[72]图21是根据本发明另一个实施例的连接器的立体示意图；
[73]图22是图21所示的锁紧舌片的细部立体放大仰视图；
[74]图23是图21所示连接器的侧向销的细部放大立体图；
[75]图24是图21所示连接器的细部放大立体图，示出倒T形槽的布置情况；
[76]图25是图21所示连接器的侧视图；
[77]图26是图21所示连接器的立体图。
具体实施方式
[78]为了描述本发明，作为非限制性实施例，采用图1所示的标号为V、L、T的垂直、纵向和横向方向。
[79]也采用由后往前的方向作为纵向方向和自右至左的方向，如图1所示。
[80]下文中，相同、相似或类似的构件用相同的标号加以标示。
[81]图1示出擦拭刷30，用于通过配合连接器36围绕横向轴线A转动地安装在刮水器臂32a、32b、32c的前纵向端部34。
[82]擦拭刷30具有主夹头38，主夹头38配有两个由横向上背部42连接的平行纵向翼板40。
[83]主夹头38在其两个纵向端部的每个端部围绕横向轴线B转动地配有摇臂杆44，摇臂杆44本身在其端部配有副摇臂杆46，副摇臂杆46围绕横向轴线C转动地加以安装。
[84]每个副摇臂杆46在其纵向端部具有钩爪48，钩爪48钩住刮水器刮板50的金属支承椎49，刮水器刮板50用挠性弹性材料制成。
[85]主夹头38、摇臂杆44和副摇臂杆46形成铰接结构，可以在同刮水玻璃(未示出)的一般平面基本上垂直的纵向平面上进行变形，可以借助于支承锥49使刮板50在其整个长度上贴靠玻璃，使刮板50和玻璃之间的接触压力均匀地分布在擦拭刷30的整个长度上。
[86]擦拭刷30的主夹头38在其中央部分具有上孔52，上孔52在其上背部42形成，其中布置有横杆54，横杆54连接两个翼板40，相对于刮水器臂32a、32b、32c形成所述擦拭刷30的第一横向铰接轴线A。
[87]图1也示出三个不同的刮水器臂32a、32b、32c的自由端34，每个都是目前汽车上使用的一类刮水器臂，每个刮水器臂都适于通过相同的连接器36接纳擦拭刷30。
[88]第一类臂32a的端部具有U形钩形状，具有总体上朝前水平延伸的水平上分支部56、其上端与上分支部56的前纵向端部相连接的C形弯曲中间分支部58、以及从中间分支部58的下端朝后纵向延伸的水平下分支部60。
[89]第一类臂32a可以具有多种尺寸，每种尺寸由每个臂的宽度L和厚度E加以确定。下文中，臂的三种不同的尺寸宽度L、厚度E和钩子高度H的数值均为毫米，分别为(9；3；6.7)、(9；4；10.7)和(8；3；6.7)。
[90]第二类臂32b的端部34朝前纵向延伸，在其侧表面34a上配有横轴62，横轴62在其圆柱形外壁上具有矩形截面的周向槽64。第一类臂32b可以具有第一和第二尺寸，每种尺寸相应于轴62的外径。下文中，臂32b的第一尺寸是相应于轴62的外径最小的尺寸，这里为4.8毫米，臂32b的第二尺寸是相应于轴62的外径最大的尺寸，这里为6.35毫米。
[91]最后，第三类臂32c的端部34是呈矩形横截面的独特的水平纵向段，在其上表面34s上配有凸销65。
[92]连接器36可以不加区别地使擦拭刷30与属于每一类臂的具有前述尺寸之一的臂32a、32b、32c相连接。
[93]根据一个公知的实施例，连接器36一般用塑料模制成单个构件。
[94]如图2和2A所示，连接器具有两个平行垂直侧板66，用于通过主夹头38背部42的孔52无间隙地接纳在主夹头38的两个翼板40之间，以便使连接器36相对于擦拭刷30的主夹头38进行横向定位。
[95]两个侧板66彼此由横向主体68连接，横向主体68限定第一铰接轴54的互补的第一圆柱形座腔70，第一铰接轴54可以径向插入到其内部。
[96]为此，第一座腔沿其下横向母线开口，两个侧板66都具有孔72，孔72从第一座腔70朝下垂直延伸至相关侧板66的下边缘66b。第一座腔70的纵向尺寸确定成其两个纵向边缘70a之间的距离小于第一铰接轴54的外径，第一铰接轴54通过主体68的弹性变形插入第一座腔70。
[97]尤其是如图2A所示，主体68具有限定第一座腔54的第一前段74和在前段74后面水平纵向延伸的第二后段76，以使其上表面76s总体上垂直布置在与前段74的上表面74s相同的高度。
[98]为了将擦拭刷30连接到属于第一类臂的臂32a上，连接器36的主体68适于接纳在呈U形钩的臂32a的端部的底部，连接器36的两个侧板66横向布置在臂32a的端部34的两侧。
[99]为此，前段74的圆柱形前表面74a凸起并成形为当连接器36接纳在臂32a的端部34时，圆柱形前表面74a的至少一条横向母线与臂32a的中间分支部58的圆柱形后凹入表面58b相接触。
[100]此外，凸起形体78布置在面对侧板66的垂直纵向内表面66i上，以便连接器36相对于臂32a的端部34进行垂直和横向定位。
[101]凸起形体78具有加强筋78a，加强筋78a在主体后段的上表面76s之上和主体68的前段74的上表面74s后面纵向延伸。
[102]两个加强筋78a呈矩形截面，其尺寸确定成其面对的垂直纵向表面之间的距离等于最小臂的宽度L，这里为8毫米。
[103]因此，如图9至11所示，当U形钩34围绕连接器36的主体68处于安装位置时，当臂32a的宽度L最大时，U形钩的上分支部34抵住两个加强筋78a的水平纵向上表面，以使U形钩垂直定位。同样，如图13和14所示，当臂的宽度L最小时，U形钩的上分支部56抵住后段的上表面76s。
[104]凸起形体78还具有凸缘78b，凸缘78b形成于每个侧板66的垂直纵向内表面66i上，垂直布置在连接器36的主体68以下，呈V形垂直横截面，以便臂32a的U形端部的下分支部60进行垂直和/或横向定位。
[105]因此，如图9和10所示，对于第一尺寸的臂32a来说，U形钩的下分支部60抵住两个凸缘78b的上表面，对于第二尺寸的臂32a来说，U形钩的下分支部60的侧边缘支承在两个凸缘78b的下表面上，对于第三尺寸的臂32a来说，U形钩的下分支部60支承在每个凸缘78b的横向端部上。
[106]最后，如图15所示，为了使U形钩围绕连接器36的主体68锁紧在安装位置，每个侧板66纵向延伸在主体68的前面，在其垂直纵向内表面66i上具有形成斜面的止动件80，其尺寸确定成分开两个斜面80的内端的距离“d”小于最小臂32a的宽度L。
[107]每个止动件80是侧板66的一部分，以V形方式朝连接器36的内部变形。因此，止动件80的厚度与相关侧板66的厚度相同。当连接器36模制而成时，这是很大的优越性，因为止动件80不具有任何有害于强度的厚度余量。
[108]另外，尤其是如图9、11和13所示，止动件80在相关侧板66的前段66a的上部上延伸，侧板66的前段66a的下部具有凹口81。
[109]借助于这个凹口81，当U形钩围绕主体68插入时，U形钩的下分支部60不与止动件80相接触。这样可以在U形钩围绕连接器36的主体68最终插入之前，使U形钩相对于连接器36的主体68进行垂直定位，无需使用者进行复杂的操纵。
[110]在主体68的前面呈悬臂延伸的每个侧板66的前端段66a可弹性变形，以便当U形钩围绕连接器36的主体68插入时，两个侧板66的前段66a进行弹性变形，彼此分开，当U形钩围绕连接器36的主体68处于安装位置时，两个侧板66的前段66a弹性地恢复其原来的形状，以便形成斜面80的止动件将U形钩围绕连接器36的主体68纵向锁紧在安装位置。
[111]这样，形成斜面80的止动件纵向布置在侧板66的内表面66i上，以便当U形钩围绕连接器36的主体68处于安装位置时，不管臂32a的尺寸如何，U形钩的弯曲中间分支部58的前表面58a都支承在每个止动件80的后表面80b上。
[112]连接器36的复杂形状使其难以制造。因此，关于凸缘78b，模制应力要求使之按不同的纵向尺寸定位。
[113]图21和22示出连接器36的另一个实施例，根据这个实施例，凸缘78b的定位作用通过沿锁紧舌片86的每个侧边缘朝下垂直延伸的锁紧舌片86的定位加强筋124加以实施。
[114]定位加强筋124之间的距离等于第三尺寸的臂的宽度L，即等于8毫米。因此，当第三尺寸的臂32a与连接器36处于安装位置时，U形钩的下分支部60接纳在定位加强筋124之间，上表面60s支承在锁紧舌片86的下表面86i上。
[115]第三尺寸的臂32a的垂直和横向定位通过定位加强筋124和锁紧舌片86实施。
[116]当属于第二类臂的臂32b与擦拭刷30相连接时，其横轴62，此后称为第二横轴，穿过尺寸至少相等的形成于主夹头38的每个纵向翼板40上的孔82，配有第二铰接轴62的臂32b的侧表面34a支承在夹头38的翼板40的面对的垂直纵向表面40a上。
[117]因此，擦拭刷30围绕由臂32b的第二轴62确定的第二横向轴线A′相对于臂32b进行铰接。因此，连接器36的作用仅仅是使第二轴62相对于擦拭刷30进行横向锁紧。
[118]如图2和2A所示，连接器36的主体68限定横轴的第二圆柱形座腔84，第二轴62可以横向插入其中。主体68的第二座腔84由具有凹入部分85的主体68的后段76的下表面76i局部限定，也由从面对主体68的后段76的主体68的前段74朝后纵向延伸的锁紧舌片86局部限定，其上表面86s具有面对后段76的凹入部分85的凹入部分88。
[119]锁紧舌片86可弹性变形，以便收起，使第二轴62插入第二座腔84，当第二轴62在第二座腔84中处于安装位置时，适于施加锁紧作用力，使第二轴62支承在主体68的后段76的下表面76i上。
[120]为了使第二轴62相对于擦拭刷30进行横向锁紧，连接器36具有锁紧件，当第二轴62在第二座腔中处于安装位置时，所述锁紧件适于局部接纳在第二轴62的周向槽64中。
[121]根据图3所示的第一实施例，锁紧件是锁紧凸销92，由锁紧舌片86的上表面86s加以支承。
[122]根据第二实施例(未示出)，锁紧件由主体68的后段76的下表面76i加以支承。
[123]最后，根据尤其是图2和2A所示的连接器的第三实施例，锁紧件是第二舌片114，也可弹性变形，并从连接器36的主体68的后段76的前纵向端部朝前纵向延伸，根据一个最佳实施例，第二舌片114的前纵向端部114a纵向布置在主体36的前段74的后面。
[124]第二舌片114可弹性变形，以便朝上收起，使第二轴62插入，并且至少局部地插入第二轴62的周向槽64，与锁紧舌片86相配合，横向锁紧第二轴62。
[125]为此，第二舌片114的横向宽度与第二轴62的环形槽64的宽度互补。
[126]此外，如图2和8所示，为了限制第二舌片114在水平平面上变形，第二舌片114的前纵向端部114a具有两个侧向销116，侧向销116布置在第二舌片114的两侧，朝连接器36外横向延伸，穿过连接器36的每个侧板66的相关孔82，以便每个侧向销116的横向自由端部与相关侧板66的纵向垂直外表面66e齐平。
[127]因此，当连接器穿过擦拭刷30的主夹头38的背部42的孔52处于安装位置时，每个侧向销116的自由端支承在擦拭刷30的主夹头42的翼板40的垂直纵向内表面上，从而横向锁紧第二舌片114。
[128]根据本发明，如图所示，锁紧舌片86的后纵向端部86b通常由薄膜材料90连接到主体68上。
[129]薄膜材料90的机械特征即其抗破裂性确定成，第二尺寸的第二轴62插入连接器36的第二座腔84，引起锁紧舌片86朝下进行大幅度变形，这样，引起薄膜材料90断裂。
[130]此外，薄膜材料90的机械特征确定成，第一尺寸的第二轴62插入第二座腔84，不引起薄膜材料90断裂，因此，锁紧舌片86通过其两端86a、86b与主体68相连接，从而减小其移动幅度。
[131]当锁紧舌片86通过其两个纵向端部86a、86b与主体68相连接时，第一尺寸的第二轴62的插入引起锁紧舌片86在其每个端部86a、86b变形，这表现为锁紧舌片86具有较大的刚度。
[132]因此，当第一尺寸的第二轴62就位于第二座腔84中时，锁紧舌片86对第二轴62施加径向作用力，相对于锁紧舌片86通过一个端部86a与主体68相连接的情况来说，当锁紧舌片86通过其两端86a、86b与主体68相连接时，所述径向作用力比较大。
[133]不管第二轴62的尺寸如何，锁紧舌片86都对第二轴62施加弹性作用力。这种弹性作用力大得足以阻止臂32b和擦拭刷30之间的横向作用力通过锁紧件引起锁紧舌片86朝下变形，因而使锁紧件离开第二轴62的颈部64。
[134]但是，当希望擦拭刷30与刮水器臂32b分离时，必须横向移动连接器36的第二座腔84中的第二轴62。
[135]因此，锁紧舌片86的后纵向端部86b由控制爪94加以延伸，控制爪94控制第二轴62的解锁，使用者可以使锁紧舌片86朝下变形，从而可以使锁紧凸销92或第二舌片114脱离第二轴62的环形槽64，使第二轴62不再进行横向移动锁紧。
[136]如图6A至6C所示，控制爪94从锁紧舌片86的后纵向端部86b朝后纵向延伸，对控制爪94的作用是总体上垂直朝下的作用力，引起锁紧舌片86朝下变形，大得足以使锁紧舌片86或锁紧凸销92离开环形槽64。
[137]当接纳在连接器36的第二座腔84中的第二轴62是第一尺寸时，锁紧舌片86通过其两端86a、86b与连接器36的主体68相连接，对控制爪94的作用引起薄膜材料90断裂，使锁紧舌片86进行较大的变形。
[138]为了增大连接器36的刚度，尤其是如图7和8所示，连接器36的主体68的后段76朝后纵向延伸超过控制爪94，以便阻止接近它。
[139]因此，接近控制爪94通过连接器36的下部进行，这样，使用者特别不舒服。
[140]因此，尤其是如图2和2A所示，第二舌片114的前纵向自由端114a通过指杆118进行延伸，指杆118总体上朝上延伸超过主体68的前段74的上表面。
[141]因此，使用者可以握住指杆118，使第二舌片114朝上进行弹性变形，直至其离开第二轴62的颈部64。
[142]根据本发明另一个实施例，连接器36的主体68具有第三后下段98，一方面可以增大连接器36的刚度，另一方面使锁紧舌片86锁紧在图6B和6C所示的两个位置，每个位置可以分别使第二轴62锁紧或拆开。
[143]为此，后下段的前表面98a具有加强筋100，加强筋100朝前纵向延伸，当第二尺寸的第二轴62插入在第二座腔84中时，锁紧舌片86的后纵向端部86b支承在加强筋100的上表面100s上。因此，锁紧舌片86锁紧在第二轴62的第一锁紧位置，锁紧舌片86的后纵向端部86b的移动限制在这个位置，以便对较大的第二轴62施加径向作用力。
[144]此外，对控制爪94的手动作用引起定位在主体68的后下段98下面的锁紧舌片86的后纵向端部86b进行较大的移动。因此，锁紧舌片86本身锁紧在可以使第二轴62拆开的第二位置。
[145]环形槽64的垂直纵向壁一般与第二轴62的圆柱形外壁形成直角。因此，当希望向或从连接器36的第二座腔84插入或取下第二轴62时，锁紧舌片86的纵向边缘支承在颈部64的垂直壁上，使得难以插入或取出第二轴62。
[146]因此，根据图18所示的本发明另一个实施例，锁紧舌片86的侧边缘通过圆形凸缘122朝连接器36外横向延伸，圆形凸缘122有助于锁紧舌片86在向或从第二轴62插入或取出时进行变形。
[147]为了使擦拭刷30与属于第三类臂的臂32c相连接，连接器36具有总体上为圆柱形的第三座腔102，第三座腔102呈矩形截面，与臂32c的截面互补，具有主纵向轴线，开在其后表面上，以便臂32c的端部34可以朝前纵向插入。
[148]根据图4和5示出的这个第三圆柱形座腔102的第一实施例，它开在通过互补形体的配合固定到连接器36的主体68上的嵌装构件104上。
[149]如图5所示，嵌装构件104的横向尺寸与连接器36的互补，以便嵌装构件104无横向间隙地接纳在连接器36的侧板66的内表面66i之间。
[150]嵌装构件104还具有凸起形体106，与连接器36的互补凸起形体78a相配合，以便嵌装构件104纵向和垂直定位在连接器36上。最后，嵌装构件具有在连接器36的主体68上锁紧在安装位置的可弹性变形的钩108。
[151]根据尤其是图7和16所示的第三座腔102的另一个实施例，它形成于连接器36的主体68上，以便主体68的每个区段74、76、98局部地限定第三座腔102。
[152]因此，主体68的前段74具有通到其后表面的纵向轴线凹口110，形成第三座腔102的前端。主体68的后段76的下表面76i和后下段98的上表面98s都具有水平部分，分别限定第三座腔102的上表面或下表面。
[153]最后，连接器36的侧板66的面对的垂直纵向内表面66i限定第三座腔102的侧壁。
[154]根据公知的实施例，属于第三类臂的臂32c的纵向锁紧通过凸销65进行，凸销65相对于臂32c的端部34的上表面34s朝上凸起，与臂的前端表面34a相距标准距离地进行纵向布置。这个凸销65接纳在连接器的互补孔96中。
[155]一般来说，连接器36设计成具有尺寸公差，以便没有太大困难地安装臂32a、32b、32c。
[156]但是，一旦臂32a、32b、32c与连接器36处于安装位置，尺寸公差表现为连接器36和臂32a、32b、32c之间的间隙，当使用刮水器时，这是引起刮水器刮板50过早磨损的振动源，或者会产生难听的噪音。
[157]因此，要配置补偿装置调整臂32a、32b、32c和连接器36之间的间隙，限制甚至减小振动。
[158]如图9和13所示，间隙补偿装置的第一实施例在于锁紧舌片86的下部86i，所述下部86i朝下弯曲，当属于第一类臂的臂32a围绕连接器36的主体68处于安装位置时，锁紧舌片86对U形钩的水平下段60的上表面60s施加朝下的作用力。
[159]因此，对于第一尺寸即这里为(9；3；6.7)来说，如图9所示，薄膜材料90折断，锁紧舌片86朝上弹性变形，对U形钩的水平下段60的上表面60s施加朝下的弹性恢复力。
[160]对于第三尺寸的臂即这里为(8；3；6.7)来说，如图13所示，薄膜材料90不折断，锁紧舌片86朝上略微弹性变形，对U形钩的水平下段60的上表面60s施加朝下的弹性恢复力。
[161]根据图7至20示出的本发明另一个实施例，间隙补偿装置通过也可弹性变形的第二舌片114加以实施。
[162]第二舌片114的前纵向端部114a朝下弯曲，当属于第三类臂的臂32c的端部34在主体68的第三座腔102中处于安装位置时，第二舌片114的前自由端114a与臂32c的端部34的上表面34s相接触，第二舌片114朝上变形。
[163]由于侧向销116朝上垂直支承在孔82的上边缘82a上，第二舌片114的朝上变形。
[164]因此，如图16所示，第二舌片114对臂32c的端部34的上表面34s施加总体上朝下的弹性恢复力，从而补偿连接器36和属于第三类臂的臂32c之间的间隙，阻止臂32c相对于连接器36进行转动。
[165]对于三种尺寸的臂中至少之一32a来说，第二舌片114的指杆118支承在属于第一类臂的臂32a的U形钩的上分支部56的下纵向表面56i上，也可以对间隙进行补偿。
[166]因此，如图9、11和13所示，当属于第一类臂的臂32a的端部34围绕连接器36的主体68处于安装位置时，第二舌片114朝下弹性变形，通过指杆118对臂32a的端部34的水平上段56的下表面56i施加总体上朝上的弹性恢复力，从而补偿间隙。
[167]如上所述，第二舌片114适于根据臂32a、32b、32c的类型朝上或朝下变形。如果可以，第二舌片114的销116穿过的侧板66的孔82垂直延伸，以便当臂32a、32b、32c的端部54插入时，允许销116朝上和朝下进行垂直移动。
[168]但是，当属于第二类臂的臂32b插入时，为了限制第二舌片114朝上移动的幅度，侧板66的孔82的尺寸确定成第二舌片114的销116垂直朝上支承在相关孔82的各自的上边缘82a上。
[169]因此，第二舌片114的变形保持小于材料的弹性极限，这样，可以将连接器重新用于使臂32c连接到新的擦拭刷30上。
[170]连接器36的侧板66都具有两个孔82，分别由属于第二类臂的臂32b的第二轴62和第二舌片114的侧向销116穿过。但是，显然每个侧板66可以仅仅具有一个孔82，将前述孔合并起来。
[171]在刮水器工作时，当第二类的臂32b通过连接器36与擦拭刷30相连接时，第二轴62在第二座腔84中转动。
[172]第二尺寸的第二轴62体积大，因此，其周边表面也大。因此，当它在第二座腔84中移动时，第二轴62和连接器36的相关壁之间的摩擦致使这些壁产生较大磨损。
[173]这种磨损是第二轴62和连接器36之间产生较大间隙的根源，可能造成锁紧件脱离第二轴62的颈部64，因而使臂32b和擦拭刷30分离。
[174]根据本发明另一个实施例，如图22至26所示，连接器36和第二尺寸的第二轴62之间的接触面大于连接器36和第一尺寸的第二轴62之间的接触面。
[175]根据这个实施例的第一实施方式，接触面在锁紧舌片86处增大。
[176]为此，如图25所示，锁紧舌片86的上表面86s凸起，与第二轴62的圆柱形外表面互补。
[177]这样，锁紧舌片86的凸缘122横向延伸，其横向自由端与相关侧板66的垂直纵向外表面66e齐平。此外，凸缘122弯曲成其上表面122s也与第二轴62的圆柱形外表面互补。
[178]第二轴62和连接器36之间的另一个接触面位于每个侧板66的孔82的上边缘82s。因此，如图22和23所示，第二轴62支承在其上的每个孔82的上边缘82s弯曲成与第二轴62的圆柱形外表面互补。
[179]最后，如图23所示，第二舌片114的侧向销116也具有支承在第二尺寸的第二轴62的圆柱形外表面上的支承面116a，支承面116a与第二轴62的圆柱形外表面互补。
[180]因此，整个这些表面可以减小第二轴62和连接器36之间的压力，从而限制连接器磨损。
[181]因此，每个侧板66的孔82由多个边缘加以限定，每个边缘都具有用于连接器36工作的用途。
[182]这些边缘包括：
[183]-第一上边缘82a，位于孔82的前部，用于支承第二爪114的相关侧向销116；
[184]-第二上边缘82s，位于孔82的后部，相对于连接器36的垂直尺寸小于第一上边缘的垂直尺寸，这个第二边缘弯曲成与第二尺寸的第二轴62的圆柱形外表面互补的表面，用于限制连接器36的磨损；
[185]-后垂直边缘82b，第二尺寸的第二轴62的圆柱形外表面支承在其上，用于第二轴62的定位；
[186]-下边缘82i和前边缘82c，锁紧舌片的凸缘122支承在其上，用于限定锁紧舌片86的移动距离。
[187]本发明连接器36可以使得使用者将擦拭刷30连接到驱动臂32a、32b、32c上，不要求连接器是否有效地适于臂的类型。
[188]因为这种连接器36不在乎臂的类型，因此可以在交货之前安装在擦拭刷30上。连接器36与擦拭刷30的安装需要用于操作件握持的装置。
[189]这种握持装置一方面具有适于接纳操作件的定中心指杆(未示出)的孔96，另一方面具有开在每个侧板66上的从侧板66的上边缘朝下垂直延伸的槽126。
[190]为了操纵连接器36，槽126具有倒“T”形形状，也就是说，“T”形水平分支部位于垂直分支部的下面。每个槽126适于接纳呈互补形体的第二指杆(未示出)，以便操纵连接器36。
[191]此外，每个槽126纵向布置成其对称的垂直横向平面与横向轴线A具有相同的纵向尺寸。因此，在连接器36安装在擦拭刷30上时，也就是说，当第一铰接轴54插入第一圆柱形座腔70时，操作件的第二指杆施加在铰接横向轴线A上定中心的垂直插入作用力，从而限制连接器的可能使之损坏的潜在变形。
[192]根据图2所示的这些槽126的第一实施例，每个槽126的水平分支部的下边缘与主体68的前构件74的上表面74s齐平，这样，可以在较大的水平表面上施加插入作用力。
[193]根据图24所示的这些槽126的第二实施例，每个槽126的水平分支部的下边缘在主体68的前构件74的上表面74s之上延伸。因此，相关的加强筋78a可以朝前纵向延伸，直至主体68的前段74的前端，因此可以增大U形钩的上分支部56的支承面。
[194]显然，简单的机械变换可以构成本发明的其它实施例。例如，锁紧舌片86可以从后下段98朝前纵向延伸，通过薄膜材料90与前段74相连接。同样，第二舌片114可以从前段74朝后纵向延伸，而不超出本发明技术领域。
[195]最后，如前所述，使刮水器臂32a、32b、32c与擦拭刷30相连接的连接器36具有铰接结构，显然，本发明连接器36也可以用也称为“平叶片”的支承锥取代铰接结构，使臂32a、32b、32c与擦拭刷30相连接。

Claims (38)

1.连接器(36)，用于使一刮水器臂(32a，32b，32c)的一端与属于一擦拭刷(30)的一结构件(38)的一第一横向铰接轴(54)相连接；所述连接器(36)具有两平行垂直侧板(66)，所述侧板(66)彼此由限定一第一座腔(78)的主体(68)进行连接，所述第一铰接轴(54)可以径向插入所述第一座腔(78)中；所述连接器(36)：
-通过所述主体(68)的一凸起的圆柱形外表面部分(74a)和通过布置在侧板(66)的相面对的垂直纵向内表面(66i)上的凸起形体(78)，适于至少局部地接纳在属于呈U形钩的一第一类臂的一臂(32a)的端部(34)的底部，使得所述连接器(36)适于接纳在属于具有不同尺寸的第一类臂的臂(32a)的端部(34)的底部，以及
-适于在所述主体(68)的一第二圆柱形座腔(84)中接纳一横向的第二轴(62)，所述第二轴(62)属于第二类的臂(32b)、且从所述臂(32b)的端部(34)的侧边缘(34a)横向延伸，所述第二轴(62)可以横向插入所述第二圆柱形座腔(84)内，并且所述第二圆柱形座腔(84)由可弹性变形的锁紧舌片(86)部分限定，所述锁紧舌片(86)总体上纵向延伸，它的一第一纵向端部(86a)固定在所述主体(68)上，且所述锁紧舌片(86)适于收起，以便所述第二轴(62)插入，并使所述第二轴(62)在所述第二座腔(84)中横向锁紧在安装位置，
其特征在于，所述锁紧舌片(86)的第二纵向端部(86b)通常由薄膜材料(90)连接到所述主体(68)上；并且，所述薄膜(90)的尺寸确定成使所述第二座腔(84)适于接纳一第二轴(62)，所述第二轴(62)能具有一第一尺寸或一第二尺寸，所述第二尺寸大于所述第一尺寸，并且所述具有第二尺寸的第二轴(62)的插入引起所述薄膜材料(90)断裂。
2.根据权利要求1所述的连接器(36)，其特征在于，所述主体(68)具有一前段(74)和一后段(76)，所述前段(74)限定所述第一座腔(78)，其前外壁(74a)适于接纳在所述臂(32a)的U形钩的底部，所述后段(76)在所述锁紧舌片(86)之上呈水平状态延伸，其水平上表面(76s)限定U形钩的一上分支部(56)的一支承面上，其下表面(76i)具有一凹入部分(85)，该凹入部分与面对所述锁紧舌片(86)的上表面(86s)的一凹入部分(88)相配合，局部地限定所述第二座腔(84)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，它具有一锁紧件，所述锁紧件适于接纳在一环形槽(64)中，所述环形槽(64)形成于一第二轴(62)的圆柱形壁上，具有第一或第二尺寸，用于使所述第二轴(62)在所述第二座腔(84)中横向锁紧在安装位置。
4.根据权利要求3所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧舌片(86)对所述第二轴(62)施加锁紧弹性作用力，以阻止所述锁紧件脱离环形槽(64)。
5.根据权利要求3或4所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧件是由所述锁紧舌片(86)支承的一凸销(92)构成。
6.根据权利要求5所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧舌片(86)的第二纵向端部(86b)由所述第二轴(62)的一解锁控制爪(94)加以延伸。
7.根据权利要求3或4所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧件是由所述主体(68)支承的一凸销构成。
8.根据权利要求3或4所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧件是一第二可弹性变形舌片(114)，所述舌片(114)总体上从所述主体(68)后段(76)的前纵向端部(76a)朝前纵向地延伸，并且，所述舌片(114)适于朝上收起，以使所述第二轴(62)插入，且适于至少部分地安置在所述第二轴(62)的周向槽(64)中，以便通过与所述锁紧舌片(86)相配合，实现横向锁紧所述第二轴(62)。
9.根据权利要求8所述的连接器(36)，其特征在于，所述第二舌片(114)的横向宽度与所述第二轴(62)的环形槽(64)的宽度互补。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧舌片(86)的前纵向端部(86a)固定在所述前段(74)上。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述主体(68)也具有一后下段(98)，其一前表面(98a)具有一加强筋(100)，所述加强筋(100)适于与所述解锁爪(94)相配合，使所述锁紧舌片(86)保持在所述第二座腔(84)的一开启位置上。
12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于，所述后下段(98)具有一下表面(98i)，其支承属于第一类臂的一臂(32a)的端部(34)的一水平下段(60)的一上表面(60s)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，它适于接纳一第三类的臂(32c)的端部(34)，所述端部(34)是一型体段，所述型体段在具有纵向主轴线的一第三圆柱形座腔(102)中总体上朝前纵向延伸，且所述型体段在后表面开口。
14.根据权利要求13所述的连接器(36)，其特征在于，所述第三座腔(102)开在一嵌装构件(104)上，所述嵌装构件(104)嵌装到所述连接器(36)上，并且所述嵌装构件(104)适于通过互补形体(106，108)的配合固定在所述连接器(36)上。
15.根据权利要求2至13中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述主体(68)的前段(74)具有一凹口(110)，所述凹口(110)具有一纵向轴线，所述凹口(110)通到所述主体(68)的后表面，形成第三座腔(102)的前端；并且，所述主体(68)的后段(76)的下表面(76i)和后下段(98)的上表面(98s)与所述侧板(66)的垂直纵向内表面相结合，限定第三座腔(102)的一后段。
16.根据前述权利要求中任一项结合权利要求2所述的连接器(36)，其特征在于，属于第三类臂的一臂(32c)的端部(34)具有一凸销(65)，所述凸销(65)相对于臂(32c)端部(34)的上表面(34s)朝上凸起，适于接纳在所述后段(76)的一垂直孔(96)中，以使所述臂(32c)的端部(34)在所述第三座腔(102)中纵向锁紧在安装位置。
17.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧舌片(86)的一部分(86i)朝下弯曲，使得：至少对于属于第一类臂的一臂(32a)的一种尺寸来说，当所述臂(32a)处于安装位置时，所述薄膜材料(90)断裂，且所述锁紧舌片(86)朝上弹性变形，从而对所述臂(32a)的端部(34)的一第二水平下段(60)的上表面(60s)施加朝下的总体上垂直的作用力。
18.根据前述权利要求所述的连接器，其特征在于，对于属于第一类臂的至少一第二尺寸的臂(32a)来说，所述薄膜材料将所述锁紧舌片(86)的第二纵向端部(86b)连接到所述主体(68)上，以便对所述臂(32a)的端部(34)的一第二水平下段(60)的上表面(60s)施加朝下的总体上垂直的作用力。
19.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧舌片(86)的侧边缘通过圆形凸缘(122)朝外横向延伸。
20.根据权利要求7至19中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述第二舌片(114)具有布置在所述第二舌片(114)前纵向端部(114a)两侧的两侧向销(116)，所述两侧向销(116)朝所述连接器(36)外横向延伸，并穿过相关侧板(66)的一孔(84)，以使每个销(116)的自由端与相关侧板(66)的垂直外表面(66e)齐平。
21.根据权利要求20所述的连接器(36)，其特征在于，当属于第三类臂的一臂(32c)在所述第三座腔(102)中处于安装位置时，侧向销(116)垂直支承在相关侧板(66)的孔(82)的一上边缘(82a)上。
22.根据权利要求7至21中之一所述的连接器(36)，其特征在于，所述第二舌片(114)的前纵向端部(114a)朝下弯曲，使得：当属于第三类臂的一臂(32c)的端部(34)插入所述第三座腔(102)时，所述第二舌片(114)朝上弹性变形，所述第二舌片(114)的自由前端(114a)对所述臂(32c)的端部(34)的上表面(34s)施加总体上朝下的弹性恢复力。
23.根据权利要求7至22中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述第二舌片(114)的自由前端(114a)通过一指杆(118)朝上延伸，以便当属于第一类臂的一臂(32a)的端部(34)处于安装位置时，所述第二舌片(114)朝下弹性变形，通过所述指杆(118)对所述臂(32a)的端部(34)的一第一水平上段(56)的一下表面(56i)施加总体上朝上的弹性恢复力。
24.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，每个侧板(66)的前端段(66a)在所述主体(68)的前面呈悬臂状地纵向延伸，所述前端段(66a)可弹性变形，并且在其垂直纵向内表面(66i)上具有一形成斜面的止动件(80)，以便在属于第一类臂的一臂(32a)的端部(34)插入时收起，且使所述U形钩围绕所述连接器(36)的主体(68)锁紧在安装位置。
25.根据前一项权利要求所述的连接器(36)，其特征在于，所述形成斜面的止动件(80)在所述相关侧板(66)的前端段(66a)的一上部上延伸；并且，所述前端段(66a)的一下部具有插入所述U形钩的一孔(81)。
26.根据前述权利要求中任一项结合权利要求2所述的连接器(36)，其特征在于，所述凸起形体(78)具有一加强筋(78a)，所述加强筋(78a)布置在所述连接器(36)每个侧板(66)的垂直纵向内表面(66i)上，在所述主体(68)后段(76)的上表面(76s)之上纵向延伸，以便对属于第一类臂的臂(32a)的端部(34)进行定位。
27.根据权利要求26所述的连接器(36)，其特征在于，所述加强筋(78a)实施成：其上表面都形成至少一第一尺寸的臂的U形钩的上分支部(56)的一垂直支承面，且其面对的垂直表面实现对一第二尺寸的一臂(32a)的U形钩的上分支部(56)进行横向定位。
28.根据前述权利要求中任一项结合权利要求2所述的连接器(36)，其特征在于，所述凸起形体具有一第二凸缘(78b)，其垂直布置在所述主体(68)的下面，以便至少局部地使所述连接器(36)定位在属于第一类臂的臂(32a)的一端(34)的底部。
29.根据权利要求28所述的连接器(36)，其特征在于，所述第二凸缘(78b)布置成其上表面实现对用于一第一尺寸的臂(32a)的连接器(36)垂直定位，其下表面实现对用于一第二尺寸的臂(32a)的连接器(36)垂直定位，且其垂直内表面实现对用于一第三尺寸的臂(32a)的连接器(36)横向定位；
30.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧舌片(86)的下表面具有至少一种尺寸的第一类的一臂(32a)的垂直和/或横向定位加强筋(124)。
31.根据权利要求30所述的连接器(36)，其特征在于，每个定位加强筋(124)沿所述锁紧舌片(86)下表面(86i)的一侧边缘总体上朝下垂直延伸。
32.根据前述权利要求中任一项结合权利要求19所述的连接器(36)，其特征在于，所述锁紧舌片(86)的凸缘(122)横向延伸，使每个凸缘(122)的横向自由端与相关侧板(66)的垂直外表面(66e)齐平。
33.根据权利要求32所述的连接器(36)，其特征在于，每个凸缘(122)弯曲成：其上表面(122s)的弯曲度总体上与第二尺寸的一第二轴(62)的圆柱形外壁互补。
34.根据权利要求33所述的连接器(36)，其特征在于，所述孔(82)的一上边缘的弯曲度与第二尺寸的一第二轴(62)的圆柱形外壁的弯曲度基本上相同。
35.根据前述权利要求中任一项结合权利要求20所述的连接器(36)，其特征在于，所述侧向销(116)都具有支承在第二尺寸的一第二轴(62)的圆柱形外表面上的一支承面，其与这个圆柱形外壁互补。
36.根据前述权利要求中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，每个侧板(66)具有一槽(126)，其从相关侧板(66)的上边缘朝下垂直延伸，且与所述连接器(36)的一操纵件互补。
37.根据前一项权利要求结合权利要求2所述的连接器(36)，其特征在于，所述槽(126)总体上形成一倒T形，其水平分支部的下边缘在所述连接器(36)主体(68)的前构件(74)的上表面(74s)上方垂直延伸。
38.根据权利要求37结合权利要求26所述的连接器(36)，其特征在于，所述加强筋(78a)朝前纵向延伸，以便一直延伸到所述连接器主体(68)的前段(74)的前端。
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