CN1747862A - 连接刮擦器臂与擦拭刷的连接器 - Google Patents

连接刮擦器臂与擦拭刷的连接器 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种连接器(36)，其用于使一刮擦器臂(32a，32b，32c)的一端与属于一擦拭刷(30)的一结构件(38)的一第一铰接横轴(54)相连接，所述连接器(36)具有一可插入第一铰接轴(54)的第一座孔(70)，还具有一用于接纳第二横轴(62)的第二座孔(84)，其属于第二类型的臂(32b)，所述第二座孔(84)由一可弹性变形的第一下舌片(86)部分地加以限定，后者总体上纵向延伸，其第一纵向端部(86a)固定在连接器上，能够收回以使第二轴(62)插入，并使第二轴(62)在第二座孔(84)中横向锁紧在安装位置。

Description

连接刮擦器臂与擦拭刷的连接器
技术领域
[01]本发明涉及一种连接件，也称为连接器，用于使一刮擦器(essuie-glace)臂的端部与一擦拭刷的擦拭片的一支承结构件相连接。
[02]本发明尤其涉及一种连接器，用于使一刮擦器臂的一端与属于一擦拭刷的结构件的一第一横向铰接轴相连接，这种连接器适于至少部分地接纳在属于第一类型的一臂的U形钩形端部的底部，所述连接器具有：
[03]-一第一座孔，其中可插入第一铰接轴，
[04]-一第二座孔，用于接纳一第二横轴，其属于可具有至少一第一尺寸的第二类型臂，从臂的端部的一侧边缘横向延伸，该第二座孔由一可弹性变形的第一下舌片部分地加以限定，所述第一下舌片总体上纵向延伸，其第一纵向端部固定到连接器上，并且所述第一下舌片能够收回(s’escamoter)，以使第二轴插入，并使第二轴在第二座孔中横向锁紧在安装位置。
背景技术
[05]目前汽车型式和形状的增加，导致臂的类型和用于每个类型的臂的尺寸增加。
[06]使用相同的连接器，下舌片可将擦拭刷连接到不同类型的刮擦器臂上，其中，第一类型是臂的端部呈U形，第二类型是臂的端部配有一横轴。
[07]通过适配器，连接器尤其适于可具有多种尺寸的第一类型的臂。但是，不适于接纳具有多种尺寸的第二类型臂的端部。
[08]实际上，根据WO-A-0115946所述的公知设计方案，下舌片适于弹性变形，以便接纳臂端部的横轴。因此，为使连接器适于接纳大尺寸的即具有较大直径的第二横轴，下舌片应该设计成进行较大幅度的变形。
[09]这意味着，当连接器接纳尺寸最小的第一尺寸的轴时，下舌片的变形幅度小。因此，使下舌片保持在轴的周向槽中的弹性恢复力，小于连接器接纳比第一尺寸大的第二尺寸的轴时引起的弹性恢复力。
[10]另外，由于第一尺寸的轴尺寸小，因此，接纳下舌片的槽的深度较小，这意味着舌片支承在槽的壁上的支承面也缩小。
[11]由此说明，连接器接纳第一尺寸的轴时，下舌片的锁定不是很有效，同连接器接纳第二尺寸的轴时进行的锁定相比，舌片的弹性恢复力和在槽的壁上的支承面较大。
[12]因此，常有人提出使用适于轴的每种尺寸的连接器。
[13]因为擦拭刷是快速磨损件，所以使用者必须定期更换。为此，可以在市场上找到配有连接器的新擦拭刷。由于厂家不可能知道驾驶员的车辆刮擦器臂的类型、尺寸，因此，不得不在同一包装中集中多种可以将擦拭刷连接到所有类型和尺寸的臂上的连接器。
[14]在包装里提供的连接器中，只有一种用于连接擦拭刷与刮擦器臂，其它的无用，要报废抛弃。
[15]因此，厂家肯定要销售其中一部分要自动抛弃的连接器，由此造成商品原材料的损失，这些原材料可以用于制造其它连接器。
[16]为避免这种情况，本发明提出一种连接器，只用一种连接器即可将一擦拭刷连接到多种类型的臂和多种尺寸的臂中一刮擦器臂的一端上。
发明内容
[17]为此，本发明提出前述类型的连接器，其特征在于，它具有一上舌片，其适于至少部分地安装在第二轴的周向槽中，以便与下舌片相配合，横向锁紧第二轴。
[18]根据本发明的其它特征：
[19]-连接器具有适配器，因而适于接纳在第一类型的和不同尺寸的臂的端部底部；
[20]-适配器具有凸起形体，其凸起地布置在连接器的内纵向端面上，面对连接器的侧板；
[21]-上舌片的横向宽度与第二轴环形槽的宽度互补，以便无间隙地接纳在槽中；
[22]-上舌片通过材料膜片与连接器的每个侧板相连接，材料膜片的尺寸确定成，插入第一尺寸的第二轴，不会导致材料膜片断裂；
[23]-主体具有一前段、一后上段和一后下段，所述前段限定第一座孔，其前外壁适于接纳在臂的U形钩的底部；
[24]-下舌片的前纵向端部固定在前段上；
[25]-上舌片的后纵向端部固定在后上段上；
[26]-连接器适于接纳一第三类型臂的端部，其为一型面段，在其后端面开口的一第三圆柱形座孔中总体上朝前纵向延伸；
[27]-在第三座孔中插入一第三类型的臂，导致材料膜片断裂；
[28]-后上段具有一垂直孔，其适于接纳属于第三类型臂的一臂端部的一凸销，其相对于臂端部的上端面朝上凸起，以使臂的端部在第三座孔中纵向锁定在安装位置；
[29]-下舌片的一部分朝下弯曲成，至少对于属于第一类型臂的一臂的一种尺寸来说，下舌片朝上弹性变形，对臂的端部的一第二水平下段的上端面朝下施加总体上垂直的作用力；
[30]-上舌片具有两侧销，其布置在上舌片前纵向端部的两侧，朝连接器外横向延伸，穿过相关侧板的一孔，以使每个销的自由端与相关侧板的外垂直端面齐平；
[31]-当属于第三类型臂的一臂在第三座腔中处于安装位置时，侧销垂直支承在相关侧板的孔的一上边缘上；
[32]-下舌片的侧边缘通过凸缘朝外横向延伸；
[33]-下舌片的凸缘横向延伸，穿过相关侧板的一孔，使每个凸缘的横向自由端与相关侧板的外垂直端面齐平；
[34]-每个凸缘弯曲成，其上端面的弯曲度总体上与第二尺寸的一第二轴的圆柱形外壁互补；
[35]-上舌片的自由前端朝下弯曲成，当属于第三类型臂的一臂的端部插入第三座孔时，上舌片朝上弹性变形，上舌片的自由前端对臂端部的上端面施加总体上朝下的弹性恢复力；
[36]-每个侧板的前端段在主体的前面呈悬臂状纵向延伸，可弹性变形，在其垂直纵向内端面上具有一形成斜面的止动件，以便在属于第一类型臂的一臂的端部插入时收起，且使U形钩围绕连接器的主体锁紧在安装位置；
[37]-形成斜面的止动件在相关侧板的前端段的一上部上延伸，其特征还在于，前端段的一下部具有U形钩的一插入孔；
[38]-凸起形体具有一加强肋，其布置在连接器每个侧板的垂直纵向内端面上，在主体后上段的上端面之上纵向延伸，以便属于第一类型臂的臂的端部进行定位；
[39]-下舌片的下端面具有至少一种尺寸的第一类型的一臂的垂直和/或横向定位加强肋；
[40]-每个定位加强肋沿下舌片的下端面的一侧边缘总体上朝下垂直延伸；
[41]-侧销每个都具有支承在第二尺寸的一第二轴的外圆柱形表面上的一支承面，其与所述圆柱形外壁互补；
[42]-一侧板的孔的一上边缘的弯曲度，与第二尺寸的一第二轴的圆柱形外壁的弯曲度基本上相同；
[43]-每个侧板具有一槽，其从其上边缘朝下垂直延伸，且与连接器的一操纵件互补；
[44]-槽总体上形成一倒T形，其水平分支部的下边缘在连接器主体的前构件的上端面上方垂直延伸；
[45]-加强肋朝前纵向延伸，一直延伸到连接器主体前段的前端；
[46]-连接器具有一横梁，其连接每个侧板的后下端。
附图说明
[47]参照附图和非限制性实施例，本发明的其它特征和优越性将得到进一步的理解。附图如下：
[48]图1是刮擦器的立体分解示意图，示出一擦拭刷和不同类型的臂，其可用一本发明连接器连接到擦拭刷上；
[49]图2是本发明连接器的立体示意图；
[50]图3是图2所示连接器的侧视图；
[51]图4是图3所示连接器的纵向剖面图；
[52]图5是连接器处于电刷上安装位置的横向剖面图；
[53]图6是图2所示连接器的俯视立体示意图；
[54]图7是图6所示连接器的细部放大图，示出上舌片的前端；
[55]图8是下舌片的仰视立体细部放大图；
[56]图9是上舌片前端的侧视立体细部放大图，示出侧销的一实施例；
[57]图10是连接器主体前段的立体细部放大图，示出T形槽的一实施例；
[58]图11是处于电刷上安装位置的连接器的侧视剖切图，其中，连接器将电刷连接到第三类型的和第一尺寸的一臂上；
[59]图12类似于图11，其中，连接器将电刷连接到第三类型的和第二尺寸的一臂上；
[60]图13类似于图11，示出第三类型的一臂的拆卸阶段；
[61]图14是配有一第三类型臂的连接器的横向剖面图；
[62]图15是根据本发明另一实施例的连接器的纵向剖面图；
[63]图16类似于图15，示出第三类型的一臂插入在第三座孔中；
[64]图17类似于图12，示出根据本发明另一实施例的连接器，其中，第三座孔相对于连接器的主轴线进行倾斜；
[65]图18类似于图17，其中，第三类型的一臂在第三座孔中处于安装位置；
[66]图19是配有一第一类型臂的连接器的纵向剖面图；
[67]图20是图19所示连接器和臂的水平纵向剖面细部图，示出钩子的由V形止动件实施的纵向锁定功能。
具体实施方式
[68]为描述本发明，作为非限制性实施例，采用图1中标记V、L、T所示的垂直方位、纵向方位和横向方位。
[69]也采用由后往前的方向作为如图1所示的自右至左的纵向方向。
[70]在下面的描述中，相同、相似或类似的构件用相同的标号加以标示。
[71]图1示出擦拭刷30，其用于通过一适配连接器36，围绕横向轴线A转动地安装在一刮擦器臂32a、32b、32c的前纵向端部34上。
[72]擦拭刷30具有一主夹头38，其配有两个由一横向上背部42连接的平行纵向翼板40。
[73]主夹头38在其两纵向端部的每个端部，围绕横向轴线B转动地配有摇臂杆44，其本身在其端部配有围绕横向轴线C转动地加以安装的副摇臂杆46。
[74]每个副摇臂杆46在其纵向端部具有钩爪48，其钩住用挠性弹性材料制成的一擦拭板50的金属支承椎49。
[75]主夹头38、摇臂杆44和副摇臂杆46形成一铰接结构，可在同待擦拭玻璃(未示出)的一般平面基本上垂直的一纵向平面上进行变形，且可借助于支承锥49，使擦拭板50在其整个长度上贴靠玻璃，使擦拭板50和玻璃之间的接触压力均匀地分布在擦拭刷30的整个长度上。
[76]擦拭刷30的主夹头38在其中央部分具有一形成于其上背部42的上孔52，其中布置有一横杆54，其连接两翼板40，且相对于刮擦器臂32a、32b、32c形成一第一横向铰接轴线A。
[77]图1也示出三不同的刮擦器臂32a、32b、32c的自由端34，其每个都是目前汽车上使用的一种类型的刮擦器臂，每个都适于用一相同的连接器36接纳擦拭刷30。
[78]第一类型臂32a的端部具有一U形钩的形状，且具有总体上朝前水平延伸的一水平上分支部56、其上端与上分支部56的前纵向端部相连接的一C形弯曲中间分支部58、以及从中间分支部58的下端朝后纵向延伸的一水平下分支部60。
[79]第一类型臂32a可具有多种尺寸，每种尺寸由每个分支部的宽度L和厚度E加以限定。下文中，对于臂的三种不同尺寸(L；E；H)来说，宽度L、厚度E和钩子高度H的数值均为毫米，分别为(9；3；6.7)、(9；4；10.7)和(8；3；6.7)。
[80]第二类型臂32b的端部34朝前纵向延伸，在其侧端面34a上配有一横轴62，其在其圆柱形外壁上具有一呈矩形截面的周向槽64。
[81]第一类型臂32b可具有第一和第二尺寸，每种尺寸相应于轴62的外径。下文中，臂32b的第一尺寸是相应于轴62的外径最小的尺寸，这里为4.8毫米，臂32b的第二尺寸是相应于轴62的外径最大的尺寸，这里为6.35毫米。
[82]最后，第三类型臂32c的端部34是呈矩形横截面的独特的水平纵向段，在其上端面34s上配有一朝上凸出的凸销65。
[83]连接器36可不加区别地使擦拭刷30与属于每一类型臂的具有前述尺寸之一的臂32a、32b、32c相连接。
[84]根据一公知实施例，连接器36一般用塑料模制成一单个构件。
[85]如图2至4所示，连接器具有两平行垂直的侧板66，其用于穿过主夹头38背部42的孔52，无间隙地接纳在主夹头38的两翼板40之间，以使连接器36相对于擦拭刷30的主夹头38进行横向定位。
[86]两侧板66彼此由一横向主体68连接，后者限定第一铰接轴54的一互补的第一圆柱形座孔70，限定第一横向铰接轴线A的横杆54可径向插入其内。
[87]为此，第一圆柱形座孔70沿其下横向母线开口，两侧板66都具有一孔72，其从第一座孔70朝下垂直延伸至相关侧板66的下边缘66b。第一座孔70的纵向尺寸确定成，其两纵向边缘70a之间的距离小于第一铰接轴54的外径，第一铰接轴54通过主体68的弹性变形插入第一座孔70。
[88]尤其是如图4所示，主体68具有一限定第一座孔70的第一前段74、一在前段74后面水平纵向延伸的第二后上段76，使其上端面76s总体上垂直布置在与前段74的上端面74s相同的高度。
[89]为使擦拭刷30与属于第一类型臂的一臂32a相连接，连接器36的主体68适于接纳在呈U形钩形的臂32a的端部底部，连接器36的两侧板66横向布置在臂32a的端部34两侧。
[90]为此，前段74的前圆柱形端面74a凸起并成形为，当连接器36接纳在臂32a的端部34时，前圆柱形端面74a的至少一横向母线与臂32a的中间分支部58的凹形后圆柱形端面58b相接触。
[91]此外，凸起形体78凸起地布置在面对侧板66的内垂直纵向端面66i上，以便连接器36相对于臂32a的端部34进行垂直和横向定位。
[92]凸起形体78具有一加强肋79，其在主体后段的上端面76s之上和主体68的前段74的上端面74s后面纵向延伸。
[93]两加强肋79呈矩形截面，其尺寸确定成，其面对的垂直纵向端面之间的距离，等于最小的第一类型臂32a的宽度L，这里为8毫米。
[94]因此，当U形钩围绕连接器36的主体68处于安装位置时，当臂32a的宽度L最大时，U形钩的上分支部56抵住两加强肋79的上水平纵向端面，当臂的宽度L最小时，U形钩的上分支部56抵住后段的上端面76s。
[95]如图4所示，凸起形体78还具有至少一凸缘110，其根据臂32a的尺寸，使U形钩的下分支部60进行垂直或横向定位。
[96]如图19和20所示，为使U形钩围绕连接器36的主体68锁紧在安装位置，每个侧板66纵向延伸在主体68的前面，在其垂直纵向内端面66i上具有一形成斜面的止动件80，其尺寸确定成，分开两斜面80的内端的距离“d”小于最小臂32a的宽度L。
[97]每个止动件80构成侧板66的前端段66a的一部分，其在主体68的前面呈悬臂状延伸，以“V”形方式朝连接器36内变形。因此，止动件80的厚度与相关侧板66的厚度相同。当连接器36模制而成时，这是较大的优越性，因为止动件80不具有任何有害于其强度的厚度余量。
[98]另外，止动件80在相关侧板66的前段66a的上部上延伸，侧板66的前段66a的下部具有一凹口81。
[99]借助于该凹口81，当U形钩围绕主体68插入时，U形钩的下分支部60不与止动件80相接触。这样可在U形钩围绕连接器36的主体68最终插入前，使U形钩相对于连接器36的主体68进行垂直定位，无需使用者进行复杂的操纵。
[100]在主体68的前面呈悬臂延伸的每个侧板66的前端段66a可弹性变形，以便当U形钩围绕连接器36的主体68插入时，两侧板66的前段66a进行弹性变形，彼此分开，当U形钩围绕连接器36的主体68处于安装位置时，两侧板66的前段66a弹性地恢复其原来的形状。
[101]因此，形成斜面的止动件80使U形钩围绕连接器36的主体68纵向锁定在安装位置。
[102]这样，形成斜面的止动件80纵向布置在侧板66的内端面66i上，以便当U形钩围绕连接器36的主体68处于安装位置时，不管臂32a的尺寸如何，U形钩的弯曲中间分支部58的前端面58a都支承在每个止动件80的后端面80b上。
[103]当属于第二类型臂的一臂32b与擦拭刷30相连接时，其横轴62，此后称为第二横轴，穿过开在主夹头38的每个纵向翼板40上的一孔82，配有第二铰接轴62的臂32b的侧端面34a支承在夹头38的翼板40的面对的垂直纵向端面40a上。
[104]因此，擦拭刷30围绕由臂32b的第二轴62确定的一第二横向轴线A′相对于臂32b进行铰接。因此，连接器36的作用仅仅是使第二轴62相对于擦拭刷30进行横向锁紧。
[105]如图2至4所示，连接器36的主体68限定一第二横轴座孔84，第二轴62可横向插入其内。主体68的第二座孔84由具有一凹入部分85的主体68后上段76的下端面76i局部限定，也由从面对主体68后上段76的主体68前段74朝后纵向延伸的一下舌片86局部限定，其上端面86s具有面对后上段76凹入部分85的一凹入部分88。
[106]下舌片86可弹性变形，以便收起，使第二轴62插入第二座孔84，当第二轴62在第二座孔84中处于安装位置时，其适于施加锁紧作用力，使第二轴62支承在主体68后上段76的下端面76i上。
[107]为使第二轴62相对于擦拭刷30进行横向锁紧，连接器36具有一锁紧件，其当第二轴62在第二座孔中处于安装位置时，适于局部接纳在第二轴62的周向槽64中。
[108]根据本发明，尤其如图2至4所示，锁紧件是一上舌片90，其也可弹性变形，且从连接器36主体68后上段76的前纵向端部朝前纵向延伸，根据一最佳实施例，上舌片90的前纵向端部90a纵向布置在主体68的前段74后面。
[109]上舌片90可弹性变形，以便朝上收起，使一第二轴62插入，且无间隙地安装在第二轴62的周向槽64中，与下舌片86相配合，使第二轴62进行横向锁定。
[110]为此，上舌片90的横向宽度与第二轴62的环形槽64的宽度互补。
[111]此外，如图3和7所示，为限制上舌片90在一水平平面上变形，上舌片90的前纵向端部90a具有两侧销92，其布置在上舌片90的两侧，朝连接器36外横向延伸，穿过连接器36每个侧板66的一相关孔82，以使每个侧销92的横向自由端部与相关侧板66的外纵向垂直端面66e齐平。
[112]因此，当连接器穿过擦拭刷30主夹头38背部42的孔52处于安装位置时，每个侧销92的自由端支承在擦拭刷30主夹头38的一翼板40的垂直纵向内端面上，从而横向锁紧上舌片90。
[113]使用刮擦器时，产生振动，其传递到连接器36，趋向于使下舌片86和上舌片90摆动。
[114]由于第一尺寸的第二轴62尺寸小，因此槽64的深度较小。
[115]因此，上舌片90的摆动可导致其至少暂时地脱离第二轴62的槽64，于是，第二轴不再横向锁紧，这样，使用时，可引起擦拭刷30与臂32b分离。
[116]因此，根据本发明的另一个实施例，如图6和7所示，上舌片90的前端90a通过材料膜片94与连接器36的侧板66相连接，其可限制甚至阻止上舌片90摆动。
[117]材料膜片94的尺寸确定成，当一第二轴62插入到第二座孔84中时，上舌片90的朝上变形不导致材料膜片94断裂。
[118]当第二座孔84接纳第二尺寸的一第二轴62时，槽64的深度大得足以使上舌片90的摆动大得足以导致擦拭刷30与臂32b分离。
[119]因此，如果第二尺寸的一第二轴62插入在第二座孔84中，则材料膜片94不必固定住上舌片90。因此，第二轴62插入时，材料膜片94断裂。
[120]但是，根据本发明一实施例，第二尺寸的一第二轴62插入第二座孔84，不导致材料膜片94断裂，因此，配置第二尺寸的一第二轴62，不阻止上舌片90摆动。
[121]为使擦拭刷30与属于第三类型臂的一臂32c相连接，连接器36具有一第三座孔96，其总体上呈圆柱形，具有矩形截面，与具有纵向主轴线的臂32c的截面互补，其在其后端面开口，使臂32c的端部34可朝前纵向插入。
[122]如图15和16所示，第三座孔96由前段74、后上段76的下端面76i、以及连接器36主体68的一后下段98的上端面加以限定。
[123]第三座孔96也由连接器36的侧板66的面对的内垂直纵向端面加以限定。
[124]根据一公知的实施方式，属于第三类型臂的一臂32c的纵向锁紧通过凸销65进行，其接纳在后上段76上的一互补孔100中。
[125]一般来说，连接器36设计成具有尺寸公差，以便没有太大困难地安装臂32a、32b、32c。
[126]但是，一旦臂32a、32b、32c与连接器36处于安装位置，尺寸公差表现为连接器36和臂32a、32b、32c之间的间隙，当使用刮擦器时，这是引起擦拭板50过早磨损的振动源，或者会产生难听的噪音。
[127]因此，要在臂32a、32b、32c和连接器36之间配置间隙补偿装置，限制甚至减小振动。
[128]间隙补偿装置的第一实施例在于下舌片86的一下部86i，其朝下弯曲，当属于第一类型臂的一臂32a围绕连接器36的主体68处于安装位置时，下舌片86对U形钩的水平下段60的上端面60s施加朝下的作用力。
[129]图8示出连接器36的另一实施例，其中，下舌片86的定位加强肋104沿下舌片86的每个侧边缘朝下垂直延伸，使第三尺寸的臂32a进行垂直和横向定位。
[130]定位加强肋104之间的距离等于第三尺寸的一臂的宽度L，即等于8毫米。因此，当第三尺寸的一臂32a与连接器36处于安装位置时，U形钩的下分支部60接纳在定位加强肋104之间，上端面60s支承在下舌片86的下端面86i上。
[131]此外，定位加强肋104也可用于安装某些尺寸的臂32a的间隙补偿。
[132]根据本发明的另一实施例，如图16和18所示，间隙补偿装置由也可弹性变形的上舌片90形成。
[133]上舌片90的前纵向端部90a朝下弯曲成，在属于第三类型臂的一臂32c插入主体68的第三座孔96内时，导致较大的上舌片90朝上变形，引起材料膜片94断裂。
[134]上舌片90朝上弹性变形，其前自由端90a对臂32c端部34的上端面34s施加弹性复位力。
[135]由于侧销92朝上垂直支承在孔82的上边缘82a上，上舌片90的朝上变形是有限的。
[136]因此，如图16所示，上舌片90对臂32c端部34的上端面34s施加总体上朝下的弹性恢复力，从而补偿连接器36和属于第三类型臂的一臂32c之间的间隙，阻止臂32c相对于连接器36进行转动。
[137]如上所述，上舌片90适于朝上变形。如果可以，上舌片90的销92穿过侧板66的孔82垂直延伸，以便当一臂32b、32c的端部54插入时，允许销92朝上和朝下进行垂直移动。
[138]但是，为限制上舌片90朝上移动的幅度，当属于第三类型臂的一臂32c插入时，侧板66的孔82的尺寸确定成，上舌片90的销92垂直朝上支承在相关孔82的各自的上边缘82a上。
[139]因此，上舌片90的变形保持小于材料的弹性极限，这样，可将连接器36重新用于使臂32c连接到一新的擦拭刷30上。
[140]连接器36用于安装在擦拭刷30的主夹头38的翼板40之间。因此，主夹头38的背部42一般垂直布置在连接器36的第三座孔96的上面，从而阻碍第三类型的一臂32c插入。
[141]为了可以插入第三类型的一臂32c的端部34，必须围绕主铰接轴线A转动连接器36。因此，臂32c相对于擦拭刷30倾斜，这使其使用不方便。
[142]因此，如图17和18所示，第三轴96的主轴线相对于连接器36的主轴线倾斜成，第三座孔前端的垂直尺寸大于后端的垂直尺寸。
[143]因此，第三座孔96与第一轴线A相距一定的距离“m”，其大于擦拭刷主夹头38的上背部42相对于第一轴线A之间的距离。
[144]因此，为使第三类型的一臂32c插入第三座孔96，必须使连接器36围绕主铰接轴线A转动，但是，当连接器36处于该位置时，第三座孔96位于主夹头38的背部42的上面，其轴线总体上平行于擦拭刷30的纵向方向。
[145]因此，第三座孔96由后上段的下端面、后下段的上端面、以及臂端部的下端面支承在其上的一前段边缘加以限定。
[146]第三座孔96倾斜度的这种变化是指，当臂32c在座孔中处于安装位置时，上舌片90的转动幅度较大。为此，每个侧板66的孔82垂直延伸较大距离。
[147]此外，为达到这种行程，上舌片90的刚度应减小。因此，上舌片适于在振动情况下更易于变形，一第二轴62脱离槽64的危险从而加大。因此，根据连接器的该实施例，材料膜片94在插入第一尺寸的一第二轴62时不破裂，在插入第二尺寸的一第二轴62时也不破裂。
[148]连接器36的侧板66都具有两孔82，分别由属于第二类型臂的一臂32b的第二轴62和上舌片90的一侧销92穿过。但是，显然，每个侧板66可仅仅具有一单个孔82，其为前述孔的合并。
[149]刮擦器工作时，当第二类型的一臂32b通过连接器36与擦拭刷30相连接时，第二轴62在第二座孔84中转动。
[150]第二尺寸的第二轴62尺寸大，因此，其周边表面也大。因此，当它在第二座孔84中运动时，第二轴62和连接器36的相关壁之间的摩擦致使这些相关壁产生较大磨损。
[151]这种磨损是第二轴62和连接器36之间产生较大间隙的根源，可能引起锁紧件脱离第二轴62的槽64，因而使臂32b和擦拭刷30分离。
[152]根据本发明的另一实施例，如图3、9和12所示，连接器36和第二尺寸的一第二轴62之间的接触面大于连接器36和第一尺寸的一第二轴62之间的接触面。
[153]根据该实施例的第一实施方式，接触面在下舌片86处增大。
[154]为此，如图12所示，下舌片86的上端面86s凸起，与第二轴62的外圆柱形表面互补。
[155]根据该实施例的另一实施方式，下舌片86具有两凸缘102，其从下舌片86的横向边缘朝连接器36外横向延伸，使其横向自由端与相关侧板66的外垂直纵向端面66e齐平。此外，凸缘102弯曲成，其上端面102s也与第二轴62的外圆柱形表面互补。
[156]第二轴62和连接器36之间的另一接触面，位于每个侧板66的孔82的上边缘82s。因此，如图9所示，第二轴62支承在其上的每个孔82的上边缘82s，也弯曲成与第二轴62的外圆柱形表面互补。
[157]最后，如图9所示，上舌片90的侧销92也具有一支承面92a，其支承在第二尺寸的一第二轴62的外圆柱形表面上，与第二轴62的外圆柱形表面互补。
[158]因此，整个这些端面可减小第二轴62和连接器36之间的压力，从而限制连接器的磨损。
[159]因此，每个侧板66的孔82由多个边缘加以限定，每个边缘都具有用于连接器36工作的用途。
[160]这些边缘包括：
[161]-一第一上边缘82a，其位于孔82的前部，用于支承第二爪90的相关侧销92；
[162]-一第二上边缘82s，其位于孔82的后部，相对于连接器36的垂直尺寸小于第一上边缘的垂直尺寸；该第二边缘弯曲成与第二尺寸的一第二轴62的外圆柱形表面互补的表面，以限制连接器36的磨损；
[163]-一后垂直边缘82b，第二尺寸的一第二轴62的外圆柱形表面支承在其上，用于第二轴62的定位；
[164]-一下边缘82i和一前边缘82c，下舌片86的凸缘102支承在其上，用于限制下舌片86的移动距离。
[165]本发明的连接器36可供使用者将一擦拭刷30连接到一驱动臂32a、32b、32c上，不要求连接器是否有效地适于臂的类型。
[166]因为这种连接器36不在乎臂的类型，因此可在交货前安装在擦拭刷30上。连接器36与擦拭刷30的安装需要用于操纵件握持的装置。
[167]这种握持装置一方面具有适于接纳操纵件的一定位指杆(未示出)的孔100，另一方面具有开在每个侧板66上的从侧板66的上边缘朝下垂直延伸的一槽106。
[168]为操纵连接器36，槽106具有倒“T”形形状，也就是说，“T”形的水平分支部位于垂直分支部的下面。每个槽106适于接纳一呈互补形状的第二指杆(未示出)，以便操纵连接器36。
[169]此外，每个槽106纵向布置成，其对称的垂直横向平面与轴线A具有相同的纵向尺寸。因此，在连接器36安装在擦拭刷30上时，也就是说，当第一铰接轴54插入第一圆柱形座孔70时，操纵件的第二指杆施加一垂直插入作用力，其在铰接横向轴线A上定中心，从而限制连接器的可能使之损坏的潜在变形。
[170]根据这些槽106的第一实施例，如图4所示，每个槽106的水平分支部的下边缘与主体68的前构件74的上端面74s齐平，这样，可在一较大的水平表面上施加插入作用力。
[171]根据这些槽106的第二实施例，如图10所示，每个槽106的水平分支部的下边缘在主体68的前构件74的上端面74s之上延伸。因此，相关加强肋79可朝前纵向延伸，直至主体68的前段74的前端，因此可增大U形钩的上分支部56的支承面。
[172]当擦拭刷30的擦拭板50不能再用时，必须从擦拭刷30分离臂32a、32b、32c，即从连接器36分离臂32a、32b、32c。
[173]从连接器36朝前、朝后纵向移动，分离第一或第三类型的臂32a、32c。
[174]对于第二类型的臂32c的分离来说，上舌片90阻止臂32c相对于连接器36进行横向移动，必须在使臂32c相对于连接器36进行横向移动之前，使第二舌片90脱离第二轴62的槽64。
[175]上舌片90或下舌片86不具有使之变形以使上舌片90脱离槽64的握持装置。
[176]因此，如图13所示，为使上舌片90脱离槽64，要略微抬起连接器36的后部，即这里通过连接器36沿反时针方向的移动，使连接器36相对于擦拭刷30的主夹头38围绕横向铰接轴线A转动。
[177]第二轴62是固定的，阻止下舌片86朝上抬起。上舌片90不阻止抬起，因而可脱离槽64。
[178]当连接器36的转动足以使上舌片90完全脱离槽64时，可通过臂32c的横向移动取下第二轴62。
[179]施作用于翼板66的下边缘66b即可转动连接器36。由于连接器36尺寸小，进行这种操纵有时比较复杂，因为翼板66有时难以接近。
[180]因此，根据连接器36的另一实施例，如图15所示，其具有一横梁108，在其后下端处连接两翼板66，用作使连接器36进行转动的操纵件。
[181]显然，简单的机械变换可以构成本发明的其它实施例。例如，下舌片86可从后下段98朝前纵向延伸。同样，上舌片90可从前段74朝后纵向延伸，而这不超出本发明的技术领域。
[182]最后，如前所述，使一刮擦器臂32a、32b、32e与一擦拭刷30相连接的连接器36具有铰接结构，显然，本发明的连接器36也可通过也称为“平叶片”的支承锥取代铰接结构，使一臂32a、32b、32c与一擦拭刷30相连接。

Claims (29)

1.连接器(36)，其用于使一刮擦器臂(32a，32b，32c)的一端与属于一擦拭刷(30)的一结构件(38)的一第一横向铰接轴(54)相连接，所述连接器适于至少部分地接纳在属于第一类型的一臂(32a)的U形钩状端部的底部中，所述连接器(36)具有：
-一第一座孔(70)，其中可插入第一铰接轴(54)，
-一第二座孔(84)，用于接纳一第二横轴(62)，所述第二横轴(62)属于一第二类型臂(32b)，所述臂(32b)可具有至少一第一尺寸，并且所述第二横轴(62)从所述臂(32b)的端部(34)的一侧边缘(34a)横向延伸，该第二座孔(84)由一可弹性变形的第一下舌片(86)部分地加以限定，所述第一下舌片(86)总体上纵向延伸，其第一纵向端部(86a)固定到所述连接器上，并且所述第一下舌片(86)能够收回，以使所述第二轴(62)插入，并使所述第二轴(62)在所述第二座孔(84)中横向锁紧在安装位置，
其特征在于，所述连接器具有一上舌片(90)，所述上舌片(90)适于至少部分地安装在所述第二轴(62)的一周向槽(64)中，以便与所述下舌片(86)相配合，横向锁紧所述第二轴(62)。
2.根据权利要求1所述的连接器(36)，其特征在于，所述连接器(36)具有适配器(78)，因而适于接纳在第一类型的和具有不同尺寸的臂(32a)的端部的底部。
3.根据权利要求2所述的连接器(36)，其特征在于，所述适配器(78)具有形体(78)，所述形体(78)凸起地布置在所述连接器的内纵向端面(66i)上，面对着所述连接器的侧板(66)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述上舌片(90)的横向宽度与所述第二轴(62)的环形槽(64)的宽度互补，以便无间隙地接纳在所述槽(64)中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述上舌片(90)通过材料膜片(94)与所述连接器(36)的每个侧板相连接，所述材料膜片(94)的尺寸确定成：插入第一尺寸的一第二轴(62)不会导致所述材料膜片(94)断裂。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述主体具有一前段(74)、一后上段(76)和一后下段(98)，所述前段(74)限定第一座孔(70)，所述前段(74)的前外壁(74a)适于接纳在所述臂(32a)的U形钩的底部中。
7.根据权利要求6所述的连接器(36)，其特征在于，所述下舌片(86)的前纵向端部(86a)固定在所述前段(74)上。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述上舌片(90)的后纵向端部固定在所述后上段(76)上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述连接器(36)适于接纳一第三类型臂(32c)的端部(34)，所述第三类型臂(32c)为一型面段，在其后端面开口的一第三圆柱形座孔(96)中所述型面段总体上朝前纵向延伸。
10.根据权利要求9结合权利要求5所述的连接器(36)，其特征在于，在所述第三座孔(96)中插入一第三类型的臂(32c)导致所述材料膜片(94)断裂。
11.根据权利要求9或10所述的连接器(36)，其特征在于，所述后上段(76)具有一垂直孔(100)，其适于接纳属于第三类型臂的一臂(32c)的端部(34)的一凸销(65)，所述凸销(65)相对于所述臂的端部的上端面朝上凸起，以使所述臂的端部在所述第三座孔(96)中纵向锁定在安装位置。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述下舌片(86)的一部分朝下弯曲成：对于属于第一类型臂的一臂(32a)的至少一种尺寸来说，所述下舌片(86)朝上弹性变形，从而对所述臂的端部的一第二水平下段(60)的上端面朝下施加一总体上垂直的作用力。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述上舌片(90)具有两个侧销(92)，所述两个侧销(92)布置在所述上舌片(90)的前纵向端部(90a)的两侧，所述两个侧销(92)朝所述连接器(36)的外部横向延伸，并穿过相关侧板的一孔(82)，以使每个销(92)的自由端与相关侧板的外垂直端面(66e)齐平。
14.根据权利要求13所述的连接器(36)，其特征在于，当属于第三类型臂的一臂(32c)在所述第三座孔(96)中处于安装位置时，所述侧销(92)垂直止挡在所述相关侧板(66)的孔(82)的一上边缘(82a)上。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述下舌片(86)的侧边缘通过凸缘(102)朝外横向延伸。
16.根据权利要求15所述的连接器(36)，其特征在于，所述下舌片(86)的凸缘(102)横向延伸，穿过所述相关侧板(66)的一孔(82)，使每个凸缘的横向自由端与所述相关侧板(66)的外垂直端面(66e)齐平。
17.根据权利要求16所述的连接器(36)，其特征在于，每个凸缘(102)弯曲成：其上端面(102s)的弯曲度总体上与具有第二尺寸的一第二轴(62)的圆柱形外壁互补。
18.根据权利要求1至17中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述上舌片(90)的自由前端(90a)朝下弯曲成：当属于第三类型臂的一臂(32c)的端部插入所述第三座孔(96)时，所述上舌片(90)朝上弹性变形，并且所述上舌片(90)的自由前端(90a)对所述臂(32c)的端部(34)的上端面施加一总体上朝下的弹性恢复力。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，每个侧板(66)的前端段(66a)呈悬臂状在所述主体(68)的前面纵向延伸，所述前端段(66a)可弹性变形，且在其垂直纵向内端面上具有一形成斜面的止动件(80)，以便在属于第一类型臂的一臂(32a)的端部插入时收回，且使U形钩围绕所述连接器(36)的主体(68)锁紧在安装位置。
20.根据权利要求19所述的连接器(36)，其特征在于，所述形成斜面的止动件(80)在所述相关侧板(66)的前端段(66a)的一上部上延伸；并且，所述前端段(66a)的一下部具有一插入所述U形钩的孔(72)。
21.根据权利要求1至20中任一项结合权利要求5所述的连接器(36)，其特征在于，所述凸起形体(78)具有一加强肋(79)，其布置在所述连接器(36)的每个侧板(66)的垂直纵向内端面(66i)上，在所述主体(68)的后上段(76)的上端面(76s)之上纵向延伸，以便对属于第一类型臂的臂(32a)的端部(34)进行定位。
22.根据权利要求1至21中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，所述下舌片(86)的下端面(86i)具有定位加强肋(104)，用于对至少一种尺寸的第一类型的一臂(32a)进行垂直和/或横向的定位。
23.根据权利要求22所述的连接器(36)，其特征在于，每个定位加强肋(104)沿所述下舌片(86)的下端面(86i)的一侧边缘总体上朝下垂直延伸。
24.根据权利要求1至23中任一项结合权利要求13所述的连接器(36)，其特征在于，所述侧销(92)每个都具有一支承面(92a)，所述支承面(92a)抵靠在具有第二尺寸的一第二轴(62)的圆柱形外表面上，所述支承面(92a)与所述圆柱形外壁互补。
25.根据权利要求24所述的连接器(36)，其特征在于，所述侧板(66)的孔(82)的一上边缘(82s)的弯曲度与具有第二尺寸的一第二轴(62)的圆柱形外壁的弯曲度基本上相同。
26.根据权利要求1至25中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，每个侧板(66)具有一槽(106)，所述槽(106)从所述侧板(66)的上边缘朝下垂直延伸，且与所述连接器(36)的一操纵件互补。
27.根据权利要求26结合权利要求5所述的连接器(36)，其特征在于，所述槽(106)总体上形成一倒T形，其水平分支部的下边缘在所述连接器(36)的主体(68)的前构件(74)的上端面(74s)上方垂直延伸。
28.根据权利要求27所述的连接器(36)，其特征在于，所述加强肋(79)朝前纵向延伸，以便一直延伸到所述连接器(36)的主体(68)的前段(74)的前端。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的连接器(36)，其特征在于，它具有一横梁(108)，其连接每个侧板(66)的后下端。
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