CN1300615C - 包括光缆插座和光缆插头的组件 - Google Patents

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Abstract

一种包括一个可配接于符合JIS标准的三种模件的光缆插座和一个插头的组件。所述光缆插座包括：一个有插头插入口的本体；一个安装于本体并构造成可自动打开和关闭的插入口盖板；一个安装于本体用于连接塑料光缆的插座；以及，一个接合于本体用于固定塑料光缆的抗拉固定件。所述插头包括：一个壳体；一个固定于壳体用于接合插座的接合部分；以及，一个成形在所述壳体上的横梁，该横梁是用弹性材料制成的或具有一种弹性结构。

Description

包括光缆插座和光缆插头的组件
                            技术领域
本发明涉及一种包括塑料光缆插座和光缆插头的的组件，更具体地说，本发明涉及一种包括塑料光缆插座和光缆插头的组件，它具有符合JIS标准(日本工业标准)的灵活性，具有防尘结构，使用方便，容易安装，能够保持塑料光缆的高传输性能。
                            背景技术
近几年来，通过应用塑料光缆的光学通讯系统进行通讯的设备已经用在办公室或其它场合。已经开发出了各种用于连接塑料光缆的接插件。
作为连接塑料光缆的方法之一，现在已知有一种方法，其中，安装在墙壁背后或地板下面的塑料光缆的前端以对准的方式通过连接器连接于一用作塑料光缆插座的一插座(下文将其称之为“光缆插座(optical socket)”，并且光缆插座以对准的方式通过一连接器连接于另一根塑料光缆。例如，日本专利JP-A-9-127369，JP-A-1-189617和JP-A-1-297604都揭示了可用于上述方法的光缆插座。
但是，JP-A-9-127369揭示的光缆插座有一些问题，就是，由于它的配接框和连接单元是成形为适合于特定用途的形状，所以没有灵活性，而且它不能直接安装。还有一些问题，就是其结构复杂，零件数多，并难以安装。
此外，需要防止灰尘的进入，因为灰尘的进入会损害光缆插座或光缆连接器的传输性能。JP-A-1-297604揭示的光缆插座由于是可接合于符合JIS标准的三种模件而具有灵活性，但是这种光缆插座也有问题，就是：它为了减少零件数量和简化结构而没有设置覆盖光缆插座的连接单元的构件，所以它没有防尘结构。
而且，由于其插头是以垂直于墙壁表面的方向插装，所以这种光缆插座还有其插头突出墙面太多以及光缆容易受到外部作用的问题。
JP-A-1-189617揭示的光缆插座是模件形式的，有符合JIS标准的一个或两个模件并且有带防尘盖的连接器。尽管这种光缆插座的结构中插入口盖板(port cover)可用手打开和关闭且被安置在连接器内，但是这种光缆插座在可操作性上有问题，就是其插入口盖板太小以至于不好操作，插入口盖板的打开和关闭操作需要单独进行，尤其是，由于光缆插座通常安装在墙角等处，可操作性不好的问题就显得更加突出。
还有，由于其插头是以垂直于墙面的方向插装，这种光缆插座还有其插头突出墙面太多以及光缆容易受到外部作用的问题。
另外，在已有技术揭示的光缆插座结构中，其插头仅插入光缆插座(光缆连接器(optical connector))内，那么，那些光缆插座还有塑料光缆由于连接松动而不能牢固地连接在一起的问题。尤其是，那种用于以垂直于墙面的方向进行插接的光缆插座(光缆连接器)，由于其插接部分会随着时间的推移因插头的重量而变得松动，就不能保持高的传输性能。
本发明的目的是解决这些问题。
本发明的目的是提供一种包括一光缆插座和一插头的组件(下文在某些情况中将其简称为“组件”)，现对它具体描述如下：
1)一光缆插座，它可配接于符合JIS标准的三种模件，它适用于现有的接线附件并可灵活应用，具有扩大的应用范围。
2)一光缆插座和一插头，其中，插头和插座的插接方向定位成平行于敷设的塑料光缆所在的墙面，由此，可大大减小插头突出于墙面的距离，并且塑料光缆不易受到家具等的外部作用，能够保持传输性能。而且，在插座中由塑料光缆传输的光线是向下走(向地板走)，人们难以向光缆插座里面看，即使插头脱离了也能保证安全，对工作人员不会有不利影响。
3)一光缆插座，其中，抗拉固定件(tensile retainer)成形有一圆弧形光缆导向件(cable guide)，该导向件的半径对应于塑料光缆的推荐的最小半径，由此，安装时可以防止光缆被弯曲成其半径小于推荐的最小半径，这可保持传输性能。
4)一光缆插座，其中，插入口盖板是以斜角设置的，角度符合插座插接口的斜面形状，由此，插入口盖板与插座之间不存在空隙，可防止灰尘进入。
5)一光缆插座，其中，插入口盖板具有设置在其上低于本体顶面的位置的一引导表面，由此，插入口盖板的引导表面可确保插入口盖板容易地并自动地打开和关闭。
6)一光缆插座，其中，插入口盖板的引导表面的两个侧面成形有导向件，导向件构造成可引导插头的横梁前导部分，由此，可使插入口盖板的打开和关闭动作非常滑顺和良好平衡，并且形成一种防尘构造。
7)一光缆插座，其中，本体有由一个表面限定的斜面形状，该表面与半径对应于塑料光缆的推荐最小半径的圆弧接触，由此，可减小本体突出于墙面的距离，改善外观，并且可减少所需的零件数量，降低生产成本。
8)一光缆插座，其中，本体的一插头插入口设有可在插头插入后支承插头的一支承表面，由此，可防止插头在插入后在垂直于支承表面的方向摇摆，光缆插座可提供稳定的支承，即使插头受到外部作用，插头也可由支承表面支承着，使光缆不易直接受到外部作用。
9)一光缆插座和插头，其中，支承表面具有在插头和插座的插接方向削成斜角的前边缘，由此，插头可以滑顺地插入而不会半路卡住，还可减小本体突出于装饰面板的高度，以改善外观。
10)一光缆插座，其中，本体的后侧设置有一光缆导向件，该导向件的半径对应于推荐的塑料光缆的最小半径，由此，安装时可以防止光缆被弯曲成其半径小于推荐的最小半径，这可保持传输性能。
11)一光缆插座，其中，光缆导向件设置在与插座间隔一定距离的位置，由此，可防止插入插座的塑料光缆有摇摆，这可避免光缆受到外部作用。
12)一光缆插座，其中，本体的后侧设置有一接合构件，该接合构件构造成可将插座可拆卸地安装于其上，由此，插座容易装配上去和拆解下来，这使得安装比较容易。
13)一光缆插座，其中，抗拉固定件上设置有肋条，提供了用于夹住塑料光缆的一紧固部分，由此，作为紧固部分的肋条可以防止塑料光缆在安装过程中被意外拉出，以保持传输性能。
14)一光缆插座，其中，本体和抗拉固定件具有构造成可使两者可拆卸地接合的诸接合构件，由此，抗拉固定件可以容易地装上和拆下于本体，这使得安装比较容易，也扩大了应用范围，例如可以在墙壁后面的空间很窄小的情况中进行安装。以及，一光缆插座，其中，在安装过程中抗拉固定件可被牢固地握住，使塑料光缆稳定，而保持传输性能。
15)一光缆插座，其中，抗拉固定件包括宽度窄于嵌入墙壁的接线盒的宽度的后板，塑料光缆环绕延伸于抗拉固定件的后板上，而后抗拉固定件装入嵌入墙壁的接线盒，由此，在安装过程中可很容易地将光缆装入嵌入墙壁的接线盒内，使得安装比较容易。
16)一光缆插座，其中，在将插座连接于塑料光缆时，塑料光缆的端部套上弹性的圆筒形挠性零件(护线套管)，由此，改善了可操作性，也可消散弯曲过程中施加于塑料光缆的应力，从而保护塑料光缆。
17)一光缆插座，其中，插座包括插座壳体和后壳体，插座壳体有可与插头接合的接合空间，后壳体有用于连接塑料光缆的连接器，并且后壳体比插座壳体窄，插座可牢固地安装于本体，插座可牢固地插接于插头。
18)一光缆插座和插头，其中，插座的插接口两侧都设有空隙(在插座的侧壁与本体的插头插入口之间)，这两个空隙构造成可与插头的横梁和横梁的前导部分相接合，由此，可使插头的横梁与插座之间的插接牢固，以防止插头在垂直于插接方向的方向摇摆。
19)一光缆插座，其中，插座壳体的插接口是斜面形状的，由此，插入口盖板与插座之间不存在间隙，以防止进入灰尘。
20)一光缆插座，其中，插座的后壳体具有成形于其上的斜面导向件和接合肩，由此，可以避免搞错插座的安装方向。
21)一光缆插座，其中，插座的后壳体具有向左、右突出尺寸不同的左、右突缘，由此，可避免搞错插座的安装方向。
22)一光缆插座和插头，其中，插座构造成可把插头的接合锁和横梁前导部分容纳在后壳体的减小尺寸的部分内，由此，可将插座牢固地固定于本体，以确保插座与插头之间的插接。
23)一插头，其中，插头的横梁比接合部分长，而且横梁有前导部分，前导部分带有向前边缘方向减小的斜面突起，由此，在插接过程中横梁受到引导，使插接更容易，可牢固地紧固塑料光缆，并保护插头的接合部分。
24)一插头，其中，插头的壳体在其外表面上大致中央的部位成形有大致为半圆形突起肋条，由此，该突起肋条可与本体的支承表面接触，以防止插头在插接之后在垂直于支承表面的方向摇摆。
25)一插头，其中，插头包括断面呈U形的光缆紧固件，紧固件U形开口的宽度大致与塑料光缆断面的长轴尺寸相同，U形开口的侧壁上成形有可卡住光缆的抗拉件的缺口；而且，壳体上设有容纳光缆紧固件的凹槽，即使插头受到外部作用，由于接合部分被保护在里面光缆也不易直接受到外部作用。
26)一插头，其中，壳体上的光缆紧固件容纳槽的后面部分设有可夹住塑料光缆的光缆握紧突起，由此，可将塑料光缆更牢固地握住。
27)一插头，其中，插座壳体的接合空间具有以不对称方式成形的接合槽，其构造成可与插头的接合构件相接合；插头的接合部分包括接合套壳，接合套壳的上、下表面的一侧分别成形有纵向肋条；以及，插头壳体具有在其中央偏前部分模压出的接合套壳固定槽，接合套壳固定槽沿插头壳体的一侧延伸并且构造成可与接合套壳的肋条相接合，由此，可避免搞错连接方向(连接侧面)。
                         本发明的揭示
1)本发明提供一种组件，它包括一个可配接于符合JIS标准的三种模件的塑料光缆插座和一个插头；
所述塑料光缆插座包括：
一个有插头插入口的本体；
一个安装于所述本体并构造成可自动打开和关闭的插入口盖板；
一个安装于所述本体用于连接塑料光缆的插座；以及
一个接合于所述本体用于固定塑料光缆的抗拉固定件；
以及
所述插头包括：
一个壳体；
一个固定于所述壳体用于接合所述插座的接合部分；以及
一个成形在所述壳体上的横梁，所述横梁是用弹性材料制成的或具有一种弹性结构。
2)本发明提供一种组件，它包括一个可配接于符合JIS标准的三种模件的塑料光缆插座和一个插头；
所述塑料光缆插座包括：
一个有插头插入口的本体；
一个安装于所述本体并构造成可自动打开和关闭的插入口盖板；
一个安装于所述本体用于连接塑料光缆的插座；以及
一个接合于所述本体用于固定塑料光缆的抗拉固定件；
以及
所述插头包括：
一个壳体；
一个固定于所述壳体用于接合所述插座的接合部分；以及
一个成形在所述壳体上的横梁，所述横梁是用弹性材料制成的或具有一种弹性结构；
其中，所述插座和所述插头的插接方向平行于被敷设的光缆所在的墙面。
3)本发明提供一种组件，它包括一个可配接于符合JIS标准的三种模件的塑料光缆插座和一个插头；
所述塑料光缆插座包括：
一个有插头插入口的本体；
一个安装于所述本体并构造成可自动打开和关闭的插入口盖板；
一个安装于所述本体用于连接塑料光缆的插座；以及
一个接合于所述本体用于固定塑料光缆的抗拉固定件，所述抗拉固定
件包括一光缆导向件，该导向件的半径成形为等于推荐的塑料光缆的最小半径；
以及
所述插头包括：
一个壳体；
一个固定于所述壳体用于接合所述插座的接合部分；以及
一个成形在所述壳体上的横梁，所述横梁是用弹性材料制成的或具有一种弹性结构；
其中，所述插座和所述插头的插接方向平行于被敷设的塑料光缆所在的墙面。
4)本发明提供由前面1)至3)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述插入口盖板以一个斜的角度设置在所述本体内，所述斜的角度符合于所述插座的插接口的斜的形状。
5)本发明提供由前面1)至4)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述插入口盖板具有在其上一个低于本体顶面的位置成形的一引导表面。
6)本发明提供由前面第5)项所定义的组件，其中，所述插入口盖板的所述引导表面的两个侧面成形有导向件，所述导向件构造成可引导所述插头的横梁前导部分。
7)本发明提供由前面1)至6)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述本体在其纵向在后面部分具有一斜面形状，所述斜面形状由一个接触于一个圆弧的平面限定，所述圆弧的半径对应于推荐的塑料光缆的最小半径。
8)本发明提供由前面1)至7)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述本体具有成形在插头插入口之前、用于在所述插头插接于所述插座之后支承所述插头的一支承表面。
9)本发明提供由前面第8)项所定义的组件，其中，所述支承表面具有在所述插头和所述插座的插接方向削成斜角的一前边缘。
10)本发明提供由前面1)至9)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述本体的后侧设置有一光缆导向件，所述光缆导向件的半径对应于推荐的塑料光缆的最小半径。
11)本发明提供由前面第10)项所定义的组件，其中，所述光缆导向件设置在与所述插座隔开一定距离的位置。
12)本发明提供由前面1)至11)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述本体的后侧设置有一接合构件，所述接合构件构造成可将所述插座安装于其上。
13)本发明提供由前面1)至12)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述抗拉固定件具有设置在其上的一紧固件，所述紧固件具有可将塑料光缆夹住的一肋条。
14)本发明提供由前面1)至13)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述本体和所述抗拉固定件具有接合构件，所述接合构件构造成可把所述本体和所述抗拉固定件可拆地接合起来。
15)本发明提供由前面1)至14)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述抗拉固定件包括一个后板，所述后板的宽度比嵌入墙壁的接线盒的宽度窄，所述抗拉固定件被放置在嵌入墙壁的一接线盒内，所述塑料光缆环绕延伸于所述抗拉固定件的所述后板上。
16)本发明提供由前面1)至15)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述插座连接于已经套上了一有弹性的圆筒形挠性零件(护线套管)的塑料光缆。
17)本发明提供由前面1)至16)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述插座包括：
一个具有可与所述插头接合的接合空间的插座壳体；以及
一个具有用于连接塑料光缆的一连接器的后壳体，所述后壳体形成后使尺寸从所述接纳件壳体开始缩小。
18)本发明提供由前面第17)项所定义的组件，其中，所述插座壳体具有设置在插接口的两外侧(在所述插座的侧壁与所述本体的插头插入口之间)的空隙，所述空隙构造成可接合于所述插头的所述横梁和所述横梁的前导部分。
19)本发明提供由前面第17)或18)项所定义的组件，其中，所述插座壳体具有成形在其上的斜面形状的一插接口。
20)本发明提供由前面17)至19)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述后壳体具有成形在其上的一斜的导向件和一接合肩。
21)本发明提供由前面17)至20)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述后壳体具有左、右突缘，所述左、右突缘的突出宽度互不相同。
22)本发明提供由前面17)至21)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述后壳体具有成形在其内的尺寸减小的部分，所述部分构造成可容纳所述本体的一接合构件和所述插头的诸横梁前导部分。
23)本发明提供由前面1)至22)各项中之任一项所定义的组件，其中，诸所述横梁具有诸前导部分，每个前导部分比所述接合部分长并且都有朝向前边缘削斜的一突起。
24)本发明提供由前面1)至23)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述壳体具有在其外表面上大致中央部位成形为一大致半圆形的突起肋条。
25)本发明提供由前面1)至24)各项中之任一项所定义的组件，其中，所述插头还包括一断面呈U形的光缆紧固件，所述紧固件的U形开口宽度大致与塑料光缆截面的长轴尺寸相同，而且所述紧固件的两个侧壁上成形有缺口，所述缺口可将塑料光缆的一抗拉件夹住于其内；以及
所述壳体具有切削于其上的可容纳一光缆紧固件的凹槽，所述凹槽构造成可把光缆紧固件容纳并固定在其内。
26)本发明提供由前面第25)项所定义的组件，其中，所述可容纳光缆紧固件的凹槽的后部设置有可将塑料光缆夹住于其间的一光缆握紧突起。
27)本发明提供由前面1)至26)各项中之任一项所定义的组件，其中：
所述插座壳体的接合空间包括两个成形为不对称的接合槽，所述不对称的接合槽构造成可接合于所述插头的接合构件；
所述插头的所述接合部分包括一接合套壳(engagable cover)，所述接合套壳的上、下表面的一侧成形有纵向肋条；
所述插头的所述壳体具有切削在其中央偏前部位的诸接合套壳固定槽，所述接合套壳固定槽沿所述壳体的一侧延伸并构造成可接合于所述接合套壳上的诸肋条。
                         附图简要说明
图1是表示光缆插座和插头连接在一起的状态的立体图；
图2是光缆插座的分解立体图；
图3是连接器的分解立体图；
图4是表示插头插入口的立体示意图；
图5是插座的立体示意图；
图6是插头的前视图；
图7是上壳体内部的前视图；
图8是下壳体内部的前视图；
图9是光缆紧固件的立体图；
图10是接合套壳的立体图；
图11是插头的立体图；以及
图12是表示插座怎样连接于塑料光缆的立体图。
                       实施本发明的最佳方式
现在，结合实施例并参照附图来说明本发明的包括光缆插座和插头的组件。
各附图中，相同或类似的零件用同样的标号。
下面的说明是针对用于连接扁平的双排塑料光缆的光缆插座和光缆插头来进行，在这种塑料光缆中有两股塑料光缆和在光缆两侧的作为抗拉件的两根加强金属丝，它们都由树脂材料的电缆包皮包覆着。但是，本发明的光缆插座和光缆插头的应用不限于这样一种情况。本发明的光缆插座和光缆插头可连接于任何形式的塑料光缆。本发明的光缆插座和光缆插头可以用于有一股、两股或多股塑料光缆和有一根、两根或多根抗拉件的塑料光缆。
本发明是提供一种组件，它包括可配接于符合JIS标准的三种模件的塑料光缆插座和插头。插座包括一个具有插头插入口的本体、一个安装在本体上构造成可自动打开的插入口盖板、一个安装在本体上用于连接塑料光缆的插座以及接合于本体的用于紧固塑料光缆的抗拉固定件；插头包括一个壳体、一个固定于壳体用于接合插座的接合部分、一个成形在壳体上的横梁，该横梁是用弹性材料制成的或具有弹性结构。图1是表示本发明的光缆插座和光缆插头怎样连接在一起而构成组件的立体图。
图1中，标号1是光缆插座组件，标号2是连接器，标号3装饰性面板，标号400是插头。
在本发明的组件中，光缆插座1和插头400的插接方向是平行于光缆插座安装所在的墙面。这样的插接结构可使插头突出于墙面的距离为最小，并使塑料光缆不大会受家具之类的影响而保持传输性能。即使插头意外地脱离了，人们也不会受到不利影响，因而可确保安全。这是因为由塑料光缆传输的光线是向下走(向地板走)，而人们难以向光缆插座里面看。
图2是光缆插座1的分解立体图。
图2中，标号2是连接器，标号4是板状框架，标号5是配接螺钉，标号6是配接框架。
光缆插座1包括：一个模制成可配接于板状框架4的配接框架6，板状框架4用于把配接框架6和装饰面板3连接起来，这在以后将详述，并且板状框架4模制成可配接于埋入墙壁内的符合JIS标准的接线盒(未示)；装饰面板3；以及，用于把嵌在墙壁内的塑料光缆600之一根和另一根塑料光缆连接起来的连接器2。连接器2和配接框架6通过接合突起62和接合槽口61接合在一起。光缆插座是通过用配接螺钉5把配接框架6连接于板状框架4以及用接合肩63和可把装饰面板3连接于配接框架6的弹性接合锁(未示)，把装饰面板3接合于板状框架4而装配起来。这种结构使光缆插座1成为可灵活应用的而扩大了其应用范围，因为这样的插座可以配接于符合JIS标准的嵌壁式接线盒。
现在参照图2和3来说明本体10。
图2中，标号2是连接器，标号10是本体，标号11是插入口盖板，标号20是插头插入口部分，标号21是引导平面，标号22是导向件，标号25是支承表面，标号27是顶面，标号28是斜表面，标号30是插头插入口。图3中，标号11是插入口盖板，标号12是弹簧，标号13是后盖板。
本体10是连接器2的主要零件，它包括：成形在其上的供插头400插入的插入口部分(plug inlet)20；插入口部分20用的插入口盖板(port cover)11，它用弹簧12和后盖板13安装于本体10；以及，插座100，它设置在本体10的后侧，并握住用于把塑料光缆600固定在墙壁内的抗拉固定件200以及握住塑料光缆600的前端。
本体10的插口件部分20包括插入口盖板11和插头插入口(plug inletport)30，盖板11突出有带导向件22的引导表面21，插头插入口30成形在有斜面28的顶面27与支承表面25之间。
本体10的插入口盖板11是这样固定的，即把插入口盖板11、弹簧12和后盖板13依次放进盖板接纳部位14并把后盖板13的弹性接合锁(未示)接合于本体10的接合肩15。插入口盖板11通过导向件17接合于本体的插入部分(未示)，以便可在打开和关闭操作中滑动。在插头400的前部被推向支承表面25时就与引导表面21接触，插入口盖板11就因弹簧12的压缩而打开，把插头400接纳进插头插口部分20内，这是因为插入口盖板11有基本上平行于本体10的顶面27的引导表面21。这种结构可使插入口盖板11自动打开和关闭，这就方便了光缆插座和光缆插头之间的插接操作，并可使插入口盖板11的打开和关闭操作和插接操作通过单一操作动作来完成。此外，在不用插座时，插入口盖板11由弹簧12的弹力保持关闭，这就把插座100与外界隔开，形成一种防尘的结构。结果，就能保持塑料光缆的高传输性能。
插入口盖板11有一个闸门表面(gating surface)16，它从顶面27向支承表面25延伸，其倾斜角度与安装在本体10内的插座100的插接口105的相同，这将在后面说明。这种结构可消除插入口盖板11与插座100的连接口105之间的空隙，以防止灰尘进入。这种结构还可使插入口盖板11的打开和关闭动作滑顺和良好平衡，即使在插接过程中也能防尘。
即使插入口盖板11完全打开了，插入口盖板11的引导表面21仍处于与支承表面25相接触(下面还将说明)，并且引导表面21不是完全被置于本体10内(引导表面21是位于支承表面25上)，这种结构可使插入口盖板11的打开和关闭动作滑顺和良好平衡。
本体10的纵向前端设有插头插入口部分20，它包括插入口盖板11和支承表面25。
插入口盖板11的顶端成形有引导表面21，它可沿垂直于本体10的纵向引导插头的前部，而且，它是以凹下的方式成形在比本体10的顶面27低的位置，且平行于支承表面25。顶面27有以斜面28形成的靠近于插入口部分20的端部，斜面28使插入口盖板11容易看得见并防止插头400的前端部分411在把插头400被放在引导表面21上之后在本体的纵向不正确地前后移动。引导表面21的两侧成形有纵向导向件22，插头400的前导部分411放置在其上。这种结构不仅便于光缆插座与插头之间的插接，而且也可以避免插接时的麻烦，这种麻烦在光缆插座和插头插接过程中插头的前导部分411不正确地前后移动时就会发生，以至于使前导部分411脱离引导表面21。
插入口部分20有成形在其上的支承表面25，而且支承表面25位于比插入口盖板11的引导表面21低的位置(见图4)，这一点前已说明。由于支承表面25可与插头400上的半圆突起肋条420接触(该突起肋条的突起厚度基本上与引导表面21的高度相同)而支承于插头400，则插头400将被限制而不能在垂向相对于支承表面25摇摆，这可保持塑料光缆的高传输性能。插头插入口的前端26在插座100和插头400的插接方向制成纵向斜角，以便于插入插头400。
图4是表示成形在本体10内的插头插入口30的立体示意图，其上插入口盖板11处于打开状态。
图4中，标号21是插入口盖板11的引导表面，标号30是插头插入口，标号101是插座100的上壁，标号102是插座100的下壁，标号103和104是插座100的侧壁。
已经放置在本体10的安装空间内的插座100有上壁101和下壁102，它们从两个侧壁向左右延伸而形成通达插头插入口30的前后两端面的空隙31。每一空隙31的尺寸可接纳插头400的一个横梁410。这种结构在将插头400插入的过程中可将插头400的前导部分411导入本体10内，并使插头400的两个横梁410插入空隙31内，以将横梁410稳固地固定在其内，使光缆连接器与插头之间的连接牢固，防止插头400在垂直于连接方向的方向摇摆，保持塑料光缆的高传输性能。
如图2所示，本体10从其纵向前端起2/3长度处至其纵向后端呈斜面，该斜面形状由一个表面限定，该表面与一对应于将置于本体10内的塑料光缆600的推荐的最小半径的一半径的圆弧(光缆导向件40的圆周表面)相接触。这种结构可防止灰尘在本体10的纵向后部上沉积(因为是斜面)，也可防止塑料光缆因受强力弯曲而损坏(弯折)。这种结构还可避免将本体10装错方向。
下面参照图3说明本体10的内部(后表面)。
图3是连接器2的分解立体图。图3中，标号40是光缆导向件，标号41是肋条。
在接近本体10的纵向后端并在靠近垂直于纵向的中部的位置成形有用于固定塑料光缆的光缆导向件40。光缆导向件40成形为弧形，其半径对应于推荐的塑料光缆的最小半径。光缆导向件40的宽度等于将放在其两壁之间的塑料光缆600的断面的长轴尺寸。光缆导向件40具有肋条41，它用于防止塑料光缆沿纵向在靠近装入插座100的那一部分的那一端移动。光缆导向件40(或者其靠近装入插座100的那一部分的那一端)与用于安装插座100的那一部分隔开一定的距离。这一结构不仅可防止塑料光缆被强力弯曲而损坏，而且可提供塑料光缆600与插座100之间的连接自由度，便于光缆插座的安装操作。
可取的是，塑料光缆的推荐的最小半径是25mm。
本体10具有设置在其上的接合锁42，它与插座100上的接合肩123相接合，本体10包括用于装入插座100的部分。这一结构允许将本体10和插座100重复地装配起来和拆解开，这就改善了安装和维护的可操作性。
现在来结合图3说明抗拉固定件200。
图3中，标号200是抗拉固定件，标号201是后板，标号210是光缆导向件，标号230是紧固部分，标号231和232是肋条，标号235是起夹紧作用的空间。
抗拉固定件200包括：与本体10上的光缆导向件40配对的光缆导向件210、用于将塑料光缆紧固于其上的紧固部分230、可与本体10接合的弹性接合锁220、接合凹槽221以及带有几个侧壁240的后板201，各侧壁构造成可在抗拉固定件的宽度方向包绕塑料光缆600。这些零件可以整体模制成形为抗拉固定件200，或者单独模制而后接合或固定在一起而形成抗拉固定件200。
光缆导向件210成形为弧形，其半径对应于塑料光缆600的推荐的最小半径。可取的是，塑料光缆的推荐的最小半径是25mm。光缆导向件210的宽度等于塑料光缆600的断面的长轴尺寸。用于紧固塑料光缆600的紧固部分230设置在光缆导向件210的靠近后板201的那一端。紧固部分230成形为具有U形横断面而起夹紧作用的空间235，该空间235的高度基本上等于塑料光缆600断面的短轴尺寸(扁平光缆的厚度)。在夹紧空间235中，在其纵向(垂直于光缆导向件210的方向)设有用于紧固塑料光缆600的肋条231，它可把塑料光缆600夹在其间。夹紧空间235中在其垂直于后板201的纵向(光缆导向件210的纵向)还设有肋条232，用于防止塑料光缆600滑出光缆导向件210。用这一结构，光缆导向件210可与本体10的光缆导向件40配对，一起以基本上半圆形的方式紧固住塑料光缆600，以防止塑料光缆600受强力弯曲(弯折)而损坏。塑料光缆600可被牢固地紧固，将其因受施加于它的纵向拉力而损坏的可能性降低至最小。
抗拉固定件200包括后板201，它成形为在抗拉固定件200的宽度方向包绕塑料光缆600，并且它的宽度比嵌入墙壁的接线盒的宽度窄。后板201有几个侧壁240。这种结构可防止塑料光缆600在被放入光缆插座(嵌壁的接线盒)时被强力弯曲，因而可使光缆免受损伤。此外，这种结构便于光缆插座的装配。
通过把设置在两侧侧壁240的下部的接合凹槽221和弹性接合锁220接合于设置在本体10的纵向基本上中部的接合突起肋条50和接合突起51，可将抗拉固定件200可拆卸地安装于本体10。这种结构可改善安装和维护的可操作性。在安装之后，抗拉固定件可被牢固地固定而以稳固的方式握住塑料光缆600，从而保持塑料光缆600的高传输性能。
图5是插座100的示意立体图，其中插接口105的倾斜程度被誇大了。
图5中，标号100是插座，标号101是上壁，标号102是下壁，标号103和104是侧壁，标号105是插接口，标号110是插座壳体，标号120是后壳体，标号122是引导斜面，标号123是接合肩，标号124是突缘，标号130是接合空间。
插座100包括插座壳体110和后壳体120。
插座壳体110是矩形断面空心件，它包括：由上壁101、下壁102以及侧壁103和104限定的接合空间130；由上壁101的突出部分、下壁102的突出部分和侧壁103和104限定的用于与插头的两个横梁410接合的空间(空隙31)；以及，可与后壳体120接合的接合肩106。接合空间130是这样一个空间，即，它包括一个可与插头400的接合部分415相接合而达到插座100与插头400之间的连接的构件。在接合空间30内，有模压的不对称的能接合于肋条465的接合槽，而肋条465是以同样不对称的方式成形在插头接合部分415的接合套壳460上。这一结构可使插头的插接更牢固，而且可以避免接错方向(特别是接错塑料光缆600的极性)。
空间(空隙)31引导插头400的前导部分411而将插头400的两个横梁410接纳于其内，如前述那样把两个横梁稳固于其内。这一结构可使光缆连接器与插头之间的连接牢固，并能防止插头400在垂直于连接方向的方向摇摆，从而可保持塑料光缆600的高传输性能。
插座壳体110的插接口105的倾斜角与插入口盖板11的倾斜角相同，而且构造成随着口边缘从上壁101向下接近下壁102逐渐减小。这种布置可形成一种防尘结构并能防止将插座以错误的方式安装于本体10。斜面形状可使插入口盖板11滑顺地打开和关闭。
后壳体120是一个有斜角的空心构件，它是从插座壳体110的两侧壁103和104向内缩小而形成，它包括：用于接纳和连接在墙面后面的塑料光缆600的连接器、一个可接合于插座壳体110的接合锁121、引导斜面122、可接合于本体10的弹性接合锁42的接合肩123以及突缘124。
由于后壳体120的尺寸比插座壳体的小，插头400的横梁前导部分411上的突起的后侧可牢固地接合于插座壳体110(这一点下面还将进一步说明)，使得插头400与插座100之间的连接牢固。由于导向斜面122和接合肩123成形有不同的形状，插座可无误地安装于本体10。又由于本体10的弹性接合锁42和导向斜面122不能互相接合，则可以避免插座在垂向装错(尤其是对应于塑料光缆600的插座的极性)。
后壳体120的后端接近塑料光缆并成形有突缘124，突缘124从两侧壁125向外突出，并且从上壁延伸至下壁，但左、右两个突缘的尺寸(向外突的程度)不相同。这样的结构使插座壳体110与后壳体120之间只能以单一方式接合，这可避免不正确的接合(尤其是对应于塑料光缆的壳体110和120的极性)。
后壳体120的侧壁125的长度可精确地接纳本体10的弹性接合锁42和插头400的横梁前导部分411，这下面还要说明。这一结构可把塑料光缆600没有任何松动地牢固地连接于本体10并连接于插头。
后壳体120和塑料光缆600可通过插座的套管150即常用的橡胶护线套管连接起来。护线套管150是圆柱形空心挠性零件，其直径从首端到尾端有锥度。护线套管150的内径稍大于塑料光缆的直径，并且其前端的外径稍小于塑料光缆的包皮的内径。用这一结构，各套管150可插入塑料光缆的包皮内一定长度。套管端头处的内径稍小于套管夹头的直径，套管的壁厚在其整个长度内是约0.5mm，其长度越为30mm。
图12是表示插座和塑料光缆是怎样连接在一起的立体图。图12中，标号100是插座，标号150是护线套管，标号600是塑料光缆。插座和塑料光缆可以这样地连接起来：先把护线套管150从其首端开始套到塑料光缆上并将首端插入塑料光缆的包皮内，然后，将塑料光缆穿过护线套管150并将护线套管150的端头压配入套管夹头以将套管握住，这样，塑料光缆的端头就被约束并被对准了，而对准的端头可连接于插座100的后壳体。与用一般没有挠性的塑料或金属约束和对准光缆端头的方法不同，本发明中用的护线套管是用橡胶、合成橡胶之类的材料制成的。这样，塑料光缆600与后壳体120之间的自由度就较大，使得有很好的操作性。护线套管150能够消散塑料光缆内的应力，以在弯曲过程中保护光缆。
尽管应力可能集中在从塑料光缆600端部剥出的裸露光缆上，但是用护线套管150能够消散应力，保护光缆。
下面，结合图6，8和11说明本发明的插头。
图6是插头400的前视图，它是通过由接合肩430和弹性接合锁431把上壳体401和下壳体402接合起来装配而成的，图7是上壳体401的内部的前视图，图8是下壳体402的内部的前视图。图6-8和11中，标号400是插头，标号401是上壳体，标号402是下壳体，标号410是插头的横梁，标号411是横梁的前导部分，标号415是接合部分，标号420是半圆突起肋条，标号435是用于卡紧接合套壳460的突起，标号436是用于卡紧接合套壳460的槽，标号440是用于容纳光缆紧固件的槽，标号443是光缆握紧突起。
本发明的插头400包括上壳体401、下壳体402、用于塑料光缆的接合部分415以及光缆紧固件450。
图11是插头的立体图。尽管插头若没有横梁就会像图11所示那样结构比较简单，但是这里可取的是：插头有横梁410，横梁的长度大于接合部分415的长度，如图6所示。设置横梁可保护接合部分415，使插头与光缆插座(插座100)之间的插接可靠，并可由前导部分411引导，使插接过程更容易。
每一横梁410具有带有突起的前导部分411，前导表面是斜的，突起高度向前边缘方向逐渐减小。在插头插接于插座100时，前导部分411可在由插座100和插头插入口30限定的空隙31内沿空隙的壁面往上滑，所以这种结构可使插接更容易和可靠。
插头400两侧纵向中央偏前部分成形为弧形抓手421。插头400的大致中央部分在上壳401和下壳402的外表面上成形有突起的突起肋条420，它基本上是半圆形的且高度与插入口盖板11的引导表面21的厚度大致相同。上壳体401的突起的半圆形突起肋条420上模压有一个指示与光缆插座的插接方向(表面)的标记。在把插头400的前导部分插入光缆插座1时，由于突起的半圆形突起肋条420超过插入口盖板11的引导表面21而与本体10的支承表面25直接接触，所以这种结构可确保可靠的插接，使插头不会在垂向(在垂直于引导表面25的方向)摇摆。
现在来参照图7和8说明上和下壳体401和402。
插头400是一个壳形件，由上壳体和下壳体401和402互相接合而成，上壳体401和下壳体402是通过使接合肩430和弹性接合锁431互相接合以及使接合孔441和压配销442互相接合而成为整体。
现在仅说明上壳体401，情况类似的下壳体就不说明了。
上壳体401包括横梁410、盖板紧固突起435、用于卡紧接合套壳的槽436、用于容纳塑料光缆紧固件的槽440、光缆握紧突起443、接合肩430以及接合孔441。
盖板紧固突起435是沿着插头400的纵向成形在上和下壳体内侧中央偏前一点的部位的成对的突起，它们可与下面将说明的接合套壳460上的固定孔466相接合而把上、下外壳401和402以及接合套壳460固定在正确位置。在插座100与插头400插接接起来之后，这些突起可防止接合套壳460在插头的纵向移动。
上壳体401上的槽436在其纵向中央部分的前面沿一条侧壁412延伸。槽436可接合于接合套壳460上的肋条465而将其固定在正确位置。由于槽436和肋条465是分别成形在上壳体的一个侧壁上和接合套壳460的一侧，把接合套壳460固定于上和下壳体401和402自然而然就是单方向的，这可避免搞错固定方向(尤其是对应于塑料光缆600的接合套壳460的极性)。由于插座100具有可与接合空间130的仅一侧上的肋条465接合的接合槽，所以可避免搞错固定方向(尤其是对应于塑料光缆的接合套壳460与插座100之间的极性)(见图10和11)。
上壳体401在其中央偏后部位具有模压出的紧固件容纳槽440，它可容纳用于紧固塑料光缆里的抗拉件的光缆紧固件450，这下面还将说明。这样的结构可牢固地紧固塑料光缆，以防止接合部分415摇摆。
光缆紧固件容纳槽440的后部成形有光缆握住突起443和接合孔441。上、下外壳401和402上的光缆握住突起443成形为大致圆锥形的，它可从上下两个方向夹住光缆600的包皮材料，同样牢固地固定住接合套壳460和光缆600。
下面参照图9说明光缆紧固件450。
图9是紧固件的立体图。图9中，标号450是光缆紧固件，标号451是紧固件的侧臂，标号452是缺口。
光缆紧固件成形有U形断面，其宽度大致等于塑料光缆断面的长轴尺寸。其每一侧臂451的大致中央部位成形有一个缺口452，缺口的宽度略小于光缆里抗拉件的直径，以便将抗拉件夹持并固定在其内。
固定是这样进行的：先把塑料光缆600的抗拉件切露出一定长度，然后把抗拉件的切露部分弯曲至大致垂直于光缆600的截面长轴的方向，再把弯曲部分插入缺口452而将抗拉件固定。在抗拉件的弯曲部分插入缺口452之后，缺口边缘可能发生变形，这更有利于牢固地夹紧抗拉件。这种结构可紧密地把光缆600和紧固件500合并在一个整体结构内，即使光缆在受纵向拉力时也能防止插头内的光缆受到损坏。紧固件450是一个小的结构件，可以用一单个紧固件450固定两根抗拉件，这有利于减小插头400的尺寸。
本发明的与插座100接合的接合部分是由接合套壳460和一些通常用于连接塑料光缆的连接零件组成。
连接零件例如包括护线套管、弹簧、壳体以及圆柱形零件等。塑料光缆通常是用护线套管里的弹簧或另一零件握住。虽然这一实施例用的是MU连接器，但是其它型式的连接器也适用于本发明。
现在来参照图10说明接合套壳460。
图10是接合套壳460的立体图。图10中，标号460是接合套壳，标号465是用于固定接合套壳的肋条。
接合套壳460安装于用于连接塑料光缆的接合构件的外表面，其形状不限于具体的形状。接合套壳460的作用是牢固地固定和握住插头400和接合构件。
接合套壳460包括限动槽(stopper groove)461、肋条465以及固定孔466。
限动槽461沿接合套壳460的纵向有一定长度。限动槽461构造成允许接合构件(未示)与接合构件的突起联合地在一定范围内起作用，当插头400和插座100被插接在一起时，这一结构可迫使被连接的各部分构成牢固的连接。
上、下肋条465仅设置在接合套壳460的纵向的一侧，突出于接合套壳460的上、下表面。这一结构可防止搞错接合套壳460与上、下外壳401、402之间的固定方向以及接合套壳460与插座100之间的接合方向(尤其是对应于塑料光缆的接合套壳460、上下外壳401，402和插座100的极性)。
固定孔466设置在接合套壳460的纵向端头附近，它可与插头400的上、下外壳401、402上的起固定作用的突起435相接合，而把接合套壳460固定于上、下外壳401、402。
连接器2、板状框架4、装饰面板3、插入口盖板11、后板13和抗拉固定件200都可用ABS树脂注塑模制，配接框6可用改性的PPO树脂注塑模制，插座壳体110和后壳体120可用PPS树脂注塑模制，上、下外壳401、402和接合套壳460可用PBT树脂注塑模制。但是，这些零件的材料不限于上述这些。
插头400的横梁410可用弹性材料特别是掺入玻璃纤维的PBT树脂制成，或具有一种弹性结构。例如，横梁410可以具有波纹管形式的弹性结构的根部。
护线套管150可用任何种类的橡胶特别是硅橡胶制成，但是其材料不限于所述这些。
紧固件450可用诸如冷轧钢板的金属制成，但是其材料不限于所述这些。
现在来说明本发明的光缆插座和插头是怎样连接的。
首先，将已经敷设在墙后的塑料光缆600从墙后拉过来，将塑料光缆端部的包皮材料剥去以便露出塑料光缆和抗拉件，而且把包皮材料端部附近的抗拉件切开。将塑料光缆从护线套管150的前端穿过有锥度的护线套管，并把护线套管150的前端插入塑料光缆的护套。然后，将塑料光缆穿过护线套管夹头，并把护线套管150的末端压配入夹头使之被紧握在其内。这样，就把塑料光缆的端部对准了。
把塑料光缆的对准的端头安装和连接于插座100的后壳体。
连接器2和配接框架6可以预先接合好。
通过将弹性接合锁42接合于插座100的接合肩123，把插座100装入本体10的插座安装空间内，把塑料光缆600插入本体10的光缆导向件40内，并使光缆600的包皮材料的端部与光缆导向件40的肋条41接触，以将光缆紧固于其内。
接着，将抗拉固定件200定位在本体10的接合突起肋条50附近，再把接合凹槽221压向塑料光缆(在本体10的纵向后端)，使接合凹槽221和接合突起肋条50彼此接合以及使本体10的接合突起51和抗拉固定件200的弹性接合锁220接合，以将抗拉固定件200紧固于本体10。此时，本体10的光缆导向件40的前边缘与抗拉固定件200的光缆导向件210的下边缘对准，形成一个基本上半圆形的光缆导向件。
然后，使塑料光缆600就位于抗拉固定件200的光缆导向件210内，从成形在光缆导向件210的末端的紧固部分230的开端把塑料光缆600压入紧固部分230内，而将光缆夹在紧固部分。
如果塑料光缆600长，可将塑料光缆绕在抗拉固定件200的后板201的侧壁240上。
这样，把敷设在墙后的塑料光缆600装接于本体10的工作就完成了。
把已将塑料光缆紧握在其内的抗拉固定件200装入符合JIS标准的嵌壁式接线盒内，用一种安装措施(连接螺钉)把配接框架6安装于嵌壁的接线盒，然后，用配接螺钉5把板状框架4固定于配接框架6。把板状框架4的接合肩63和装饰面板3的弹性接合锁接合起来，安装好装饰面板3，光缆插座1的连接和装配操作就完成了。
下面来说明怎样装配插头。
先把另一根要插接于光缆插座1的塑料光缆的前端的包皮材料剥去，暴露出塑料光缆和抗拉件，并以常用的方法把护线套管套装到各塑料光缆上。按照本发明将护线套管稳固地插入接合套壳460，以便对准接合部分415。将各暴露的抗拉件从包皮材料的前端处弯曲至基本上垂直于光缆断面长轴的方向，并将暴露的抗拉件的弯曲部分插入紧固件450的侧壁451上的缺口452，使之夹在该缺口内。再切去抗拉件前端的多余部分，使抗拉件可装入插头内。这样，有关紧固件的连接操作就完成了。
把接合套壳460的固定孔466接合于上、下壳体401、402的固定突起435，再把接合套壳460的肋条465接合于上、下壳体401、402的槽436，再把光缆紧固件450放入供其就位的槽440，然后把塑料光缆的包皮材料夹在光缆握紧突起443之间，最后，把上壳体401的接合肩430接合于下壳体402的弹性接合锁431，以及把上壳体401的接合孔接合于下壳体402的压配销442。这样，插头的装配就完成了。
下面来说明怎样将光缆插头插接于光缆插座。
首先，应根据插头的半圆形突起肋条420上的标记核对要插接的插头的正确方向(正确的侧面)。把插头拿到光缆插座1的本体10附近，用手指拿住其抓手421处，先把插头400的前导部分411放在插入口盖板11的引导表面21上。本体10具有带有斜面28的顶面27，顶面27上可具有便于看见引导表面21的标记。把横梁410的前端411对准引导表面21的导向件22，并克服弹簧的弹力将由弹簧12顶着的插入口盖板11向墙面方向压。在将插入口盖板完全压下出时，插座100的插接口105就可看见了。
在插入口盖板11被压下的情况下使插头400向本体10运动时，插头400的前导部分411与插座100的侧壁103和104接触。随着插头进一步向前运动，有斜面的前导部分411插入由侧壁103、104和另一构件限定的空隙31内。此时，由弹性材料制成的横梁410向外张。当插头400进一步插入时，前导部分411滑到插座100的侧壁103、104的外表面上，引导插头的插入。当前导部分411滑上侧壁103和104并达到尺寸小的后壳体120时，张开的前导部分411向内弹回而与后壳体120的侧壁125接触，前导部分411的突起的后斜面接合于插座壳体110。这样，就完成了光缆插座1与光缆插头400之间的插接。
上面已经说明分别了光缆插座1和插头400的装配以及这两个部件的插接。为了把两根塑料光缆连接起来，需要两者之间的极性对应，因为光缆有其自身的极性(两根塑料光缆的极性是互不相同的)。
在插座100中，本发明的插座壳体110、后壳体120、接合空间130、上壳体401、下壳体402和接合套壳460等这些构成零件都有防止装错或接错极性的措施。
具体地说，应该在把塑料光缆600连接于插座100的后壳体120之前核对安装在墙后的塑料光缆的极性。在如上述那样完成光缆插座1的连接和装配时，可以保持光缆插座1的插座100的极性对应于安装在墙壁后面的塑料光缆600的极性。在核对了要连接于塑料光缆600的另一根塑料光缆的极性之后，在安装接合套壳460以形成接合部分415时可将那另一根塑料光缆的极性对应于接合部分415。只要将插座100和接合部分415互相接合，两根塑料光缆的极性就必然相符，因为插座和接合部分只有在方向亦即极性相符的情况下才能相互接合。
由于各构成零件都有对应于塑料光缆的结构特点(极性结构)，所以能避免接错。但是，只要是进行光缆的连接和装配，就应该在施工现场核对塑料光缆的极性。这可以使连接操作简化并节省连接操作所需的时间。
可以通过向离开本体10的方向拉插头400使插头400脱离光缆插座1。横梁410的前导部分411的突起的后侧面和插座100的插座壳体110构造成在受到超过一定值的拉力时其接合的部分可以脱开。换句话说，在用超过一定值的拉力拉拔插头400时，光缆插座1与插头400之间的插接就脱离。在光缆插座1与插头400之间的插接完全脱离时，在插接状态克服弹簧12的弹力开着的插入口盖板11将在弹簧12的力作用下自动关闭而形成一种防尘的构造。
尽管已经结合几个较佳实施例依次并详细地说明了本发明，但是本发明不限于这几个较佳实施例。
本发明提供的包括塑料光缆插座和插头的组件符合JIS标准，有使用灵活性和防尘的构造，容易操作，容易安装，并能保持塑料光缆的高传输性能。
更具体地说，本发明提供的包括光缆插座和插头的组件有下列优点：
1)光缆插座可配接于符合JIS标准的三种模件，它适用于现有的接线附件并可灵活应用，具有扩大的应用范围。
2)其插头和插座的连接方向定位成平行于敷设的塑料光缆所在的墙面，因而可大大减小插头突出于墙面的距离，并且塑料光缆不易受到家具等的外部影响，能够保持传输性能。而且在插座中由塑料光缆传输的光线是向下走(向地板走)，人们难以向光缆插座里面看，即使插头脱离了，也能保证安全，对工作人员不会有不利影响。
3)由于抗拉固定件成形有圆弧形光缆导向件，该导向件的半径对应于推荐的塑料光缆的最小半径，所以，安装时可防止光缆被弯曲得使其半径小于推荐的最小半径，这样可保持传输性能。
4)插入口盖板是以斜角设置的，角度符合插座插接口的斜面形状，因此，插入口盖板与插座之间不存在空隙，可防止灰尘进入。
5)插入口盖板具有设置在低于本体顶面的位置的引导表面，插入口盖板的引导表面可确保插入口盖板容易地并自动地打开和关闭。
6)插入口盖板的引导表面的两个侧面成形有导向件，导向件构造成可引导插头的横梁前导部分，可使插入口盖板的打开和关闭非常滑顺和良好平衡，并形成一种防尘构造。
7)本体具有由一个表面限定的斜面形状，该表面与其半径对应于推荐的塑料光缆的最小半径的圆弧接触，可减小本体突出于墙面的距离，改善外观，并且可减少所需的零件数量，降低生产成本。
8)本体的插头插入口设有可在插头插入后支承插头的支承表面，可防止插头在插入后在垂直于支承表面的方向摇摆，光缆插座可提供稳定的支承。即使插头受到外部作用，插头也可由支承表面支承着，使光缆不易直接受到外部作用。
9)支承表面具有在插头和插座的插接方向削成斜角的前边缘，插头可以滑顺地插入而不会半路卡住，可减小本体突出于装饰面板的高度，改善外观。
10)本体的后侧设置有光缆导向件，该导向件的半径对应于推荐的塑料光缆的最小半径，安装时可以防止光缆被弯曲得使其半径小于推荐的最小半径，这样可保持传输性能。
11)光缆导向件设置在与插座间隔一定距离的位置，可防止插入插座的塑料光缆有摇摆，这样可避免光缆受到外部作用。
12)本体的后侧设置有接合构件，接合构件构造成可使插座以可拆卸方式安装于其上，插座容易装配上去和拆解下来，这使得装拆比较容易。
13)抗拉固定件上设置有肋条，提供了用于夹住塑料光缆的紧固部分，作为紧固部分的肋条可以防止塑料光缆在安装过程中被意外拉出，以保持传输性能。
14)本体和抗拉固定件具有构造成可使两者可拆卸地接合的接合构件，抗拉固定件可以容易地装上和拆下于本体，这使得安装比较容易，也扩大了应用范围，例如可以在墙壁后面的空间很窄小的情况中进行安装。在安装过程中抗拉固定件可被牢固地握住，使塑料光缆稳定，而保持传输性能。
15)抗拉固定件设置有宽度窄于嵌入墙壁的接线盒的宽度的后板，在塑料光缆绕过抗拉固定件的后板时以及在固定件装入嵌入墙壁的接线盒时，可将光缆很容易地装入嵌入墙壁的接线盒内，这使得安装比较容易。
16)在将插座连接于塑料光缆时，塑料光缆的端部套上有弹性的圆筒形挠性零件(护线套管)，这改善了可操作性，也可消散弯曲塑料光缆过程中施加于它的应力，从而保护塑料光缆。
17)插座包括插座壳体和后壳体，插座壳体具有可与插头接合的接合空间，后壳体具有用于连接塑料光缆的连接器，并且后壳体比插座壳体窄，插座可牢固地安装于本体，插座可牢固地插接于插头。
18)插座壳体的插接口的两外侧设有空隙(在插座的侧壁和本体的插头插入口之间)，这两个空隙构造成可与插头的横梁和横梁的前导部分相接合，可使插头的横梁与插座之间的插接牢固，防止插头在垂直于插接方向的方向摇摆。
19)插座壳体的插接口是斜面形状的，插入口盖板与插座之间不存在间隙，可防止灰尘进入。
20)插座的后壳体具有斜的导向件和接合肩，可以避免搞错插座的安装方向。
21)插座的后壳体有向左、右突出尺寸不同的左、右突缘，这可避免搞错插座的安装方向。
22)插座构造成可把插头的接合锁和横梁前导部分容纳在后壳体的减小尺寸的部分内，可将插座牢固地固定于本体，以及可确保插座与插头之间的插接。
23)插头的横梁比接合部分长，而且横梁有前导部分，该前导部分带有向前边缘方向减小的斜面突起，该突起在插接过程中引导横梁，使插接更容易，可牢固地紧固塑料光缆，以及保护插头的接合部分。
24)插头的壳体在其外表面上大致中央的部位成形有大致为半圆形的突起肋条，该突起肋条可与本体的支承表面接触，可防止插头在插接之后在垂直于支承表面的方向摇摆。
25)插头包括断面为U的光缆紧固件，U形开口的宽度大致与扁平光缆断面的长轴尺寸相同，U形开口的侧壁上成形有可卡住光缆的抗拉件的缺口，以及壳体上设有容纳光缆紧固件的凹槽，插头可以做得较小。即使插头受到外部作用，由于接合部分被保护在里面，光缆也不易直接受到外部作用。
26)壳体上的光缆紧固件容纳槽的后面部分设有在插头内突出的光缆握紧突起，它可将塑料光缆更牢固地握住。
27)插座壳体的接合空间有以不对称方式成形的接合槽，接合槽构造成可与插头的接合构件相接合，接合部分包括接合套壳，该接合套壳的上、下表面的一侧亦即在塑料光缆前端的一侧分别成形有肋条，该肋条沿侧面延伸，插头壳体具有在其中央偏前部分沿一个侧壁模压出的纵向接合套壳固定槽，其构造成可与接合套壳的肋条相接合，这可避免搞错连接方向(连接侧面)。

Claims (27)

1.一种包括一个可配接于符合日本工业标准的三种模件的塑料光缆插座和一个插头的组件；
所述塑料光缆插座包括：
一个具有插头插入口的本体；
一个安装于所述本体并被构造成可自动打开和关闭的插入口盖板；
一个安装于所述本体用于连接塑料光缆的插座；以及
一个接合于所述本体用于固定塑料光缆的抗拉固定件；
以及
所述插头包括：
一个壳体；
一个固定于所述壳体用于接合所述插座的接合部分；以及
一个成形在所述壳体上的横梁，所述横梁是用弹性材料制成的或具有一弹性结构。
2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述插座和所述插头的插接方向平行于敷设的塑料光缆插座所在的墙面。
3.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述插座和所述插头的插接方向平行于敷设的塑料光缆插座所在的墙面。
4.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述插入口盖板以一个斜的角度设置在所述本体内，所述斜的角度符合所述插座的插接口的斜的形状。
5.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述插入口盖板具有在其上一个低于本体顶面的位置成形的引导表面。
6.如权利要求5所述的组件，其特征在于，所述插入口盖板的所述引导表面的两个侧面成形有导向件，所述导向件构造成可引导所述插头的横梁前导部分。
7.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述本体在其纵向在后面部分有斜面形状，所述斜面形状由一个接触于一个圆弧的表面限定，所述圆弧的半径对应于一推荐的塑料光缆的最小半径。
8.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述本体具有成形在插头插入口之前用于在所述插头插接于所述插座之后支承所述插头的支承表面。
9.如权利要求8所述的组件，其特征在于，所述支承表面具有在所述插头和所述插座的插接方向削成斜角的前边缘。
10.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述本体的后侧设置有光缆导向件，所述光缆导向件的半径对应于一推荐的塑料光缆的最小半径。
11.如权利要求10所述的组件，其特征在于，所述光缆导向件设置在与所述插座隔开一定距离的位置。
12.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述本体的后侧设置有接合构件，所述接合构件构造成可将所述插座安装于该接合构件上。
13.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述抗拉固定件具有一设置在其上的紧固件，所述紧固件具有一可将塑料光缆夹住的肋条。
14.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述本体和所述抗拉固定件具有接合构件，这些接合构件被构造成可把所述本体和所述抗拉固定件可拆地接合起来。
15.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述抗拉固定件包括一个后板，所述后板的宽度比嵌入墙壁的接线盒的宽度窄，所述抗拉固定件被放置在嵌入墙壁的接线盒内，所述塑料光缆环绕延伸于所述抗拉固定件的后板上。
16.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述插座连接于已经套上了有弹性的圆筒形挠性零件的塑料光缆。
17.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述插座包括：
一个具有可与所述插头接合的接合空间的插座壳体；以及
一个具有用于连接塑料光缆的连接器的后壳体，所述后壳体形成后使尺寸从所述插座壳体开始缩小。
18.如权利要求17所述的组件，其特征在于，所述插座壳体具有设置在插接口的两外侧，即所述插座的侧壁与所述本体的插头插入口之间的空隙，所述空隙被构造成可接合于所述插头的所述横梁和所述横梁的前导部分。
19.如权利要求17或18所述的组件，其特征在于，所述插座壳体具有成形在其上的斜面形状的插接口。
20.如权利要求17或18所述的组件，其特征在于，所述后壳体具有成形在其上的斜的导向件和接合肩。
21.如权利要求17或18所述的组件，其特征在于，所述后壳体具有左、右突缘，所述左、右突缘的突出宽度互不相同。
22.如权利要求17或18所述的组件，其特征在于，所述后壳体具有成形在其内的尺寸减小的部分，该部分被构造成可容纳所述本体的接合构件和所述插头的横梁前导部分。
23.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述横梁具有两个前导部分，所述两个前导部分比所述接合部分长并且具有朝向前边缘削斜的突起。
24.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述壳体具有在其外表面的大致中央部位上成形为大致半圆形的一突起肋条。
25.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于，所述插头还包括一断面为U形的光缆紧固件，所述紧固件的U形开口宽度大致与塑料光缆断面的长轴尺寸相同，而且所述紧固件的两个侧壁上成形有缺口，所述缺口可将塑料光缆的抗拉件夹住于其内；以及
所述壳体具有一切削于其上的可容纳光缆紧固件的凹槽，所述凹槽被构造成可把光缆紧固件容纳并固定在该凹槽内。
26.如权利要求25所述的组件，其特征在于，所述可容纳光缆紧固件的凹槽的后部设置有一光缆握紧突起，所述光缆握紧突起将塑料光缆夹住在所述光缆握紧突起之间。
27.如权利要求1至3中之任一权利要求所述的组件，其特征在于：所述插座包括一个具有可与所述插头接合的接合空间的插座壳体，所述插座壳体的接合空间包括两个成形为不对称的接合槽，所述不对称的接合槽被构造成可接合于所述插头的接合构件；
所述插头的所述接合部分包括一接合套壳，所述接合套壳的上、下表面的一侧成形有纵向肋条；
所述插头的所述壳体具有切削在其中央偏前部位的接合套壳固定槽，这些接合套壳固定槽沿所述壳体的一侧延伸并构造成可接合于所述接合套壳上的肋条。
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