CN1927030B - 富硒啤酒油豆豉的制作方法 - Google Patents
富硒啤酒油豆豉的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1927030B CN1927030B CN2006100510137A CN200610051013A CN1927030B CN 1927030 B CN1927030 B CN 1927030B CN 2006100510137 A CN2006100510137 A CN 2006100510137A CN 200610051013 A CN200610051013 A CN 200610051013A CN 1927030 B CN1927030 B CN 1927030B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kilograms
- days
- beans
- fermented soya
- soya bean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明公开了一种富硒啤酒油豆豉的制作方法,属于豆豉食品的制作方法;旨在提供一种制作油豆豉的方法。制作步骤为:①将黄豆用清水浸泡蒸熟;②将蒸熟的黄豆发酵成豆豉;③将生猪排骨和生鸡肉切成块状、生姜切成条状备用;④取部份条状生姜与发酵好的豆豉混合,加入花椒粉、食盐以及高粱酒腌制数天;⑤取剩余的条状生姜与备用的生猪排骨、生鸡肉混合,加入食盐以及高粱酒腌制数天;⑥将腌制好的豆豉以及生猪排骨、生鸡肉装坛混合,加入啤酒并使所有原料完全浸泡于啤酒中,搅拌均匀后封坛窖入地下,1~2年后即可取出食用。本发明制作的油豆豉既保留了原有风味又增加了醇香的口感,而且保质期限长,同时还消除了传统水豆豉异味较浓的缺陷。
Description
技术领域:本发明涉及一种豆豉食品的制作方法,尤其涉及一种油豆豉的制作方法。
背景技术:目前;豆豉的方法是以黄豆为原料,经过发酵工艺而制成。传统豆豉的制作方法虽然简单,但在制作过程中原料不能够与食用油或肉类接触,否则豆豉就会变质变味;另外,传统方法制作的豆豉存在口味单一、营养成份不够丰富、而且保质期限短、异味较浓等缺陷。
发明内容:针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明旨在提供一种富硒啤酒油豆豉的制作方法,采用本发明所制作的豆豉口感醇厚、气味芳香,而且营养丰富、保质期限长。
本发明的技术方案由如下步骤构成:
①将黄豆100千克用清水浸泡2~4天,然后捞出蒸熟;
②将蒸熟后的黄豆发酵3~5天成带丝状的豆豉,发酵温度控制在35~45℃;
③将20千克的生猪排骨和10千克的生鸡肉切成1.5cm×1.5cm左右的块状、10千克的生姜切成条状备用;
④取备用的条状生姜7千克与发酵好的豆豉混合,加入0.5千克的花椒粉、12千克的食盐以及50°的高粱酒6千克,然后搅拌均匀装坛腌制12~18天;
⑤取备用的条状生姜3千克与取备用的生猪排骨、生鸡肉混合,加入2千克食盐以及50°的高粱酒2.5千克,搅拌均匀后装坛腌制12~18天;
⑥将上述步骤中腌制好的豆豉以及生猪排骨、生鸡肉装坛混合,加入啤酒并使所有原料完全浸泡于啤酒中,搅拌均匀后封坛窖入地下,1~2年后即可取出食用。
本发明的最佳技术方案为:步骤①中的浸泡时间为3天,步骤②中的发酵时间为4天、发酵温度为40℃,步骤④和⑤中的腌制时间均为15天,步骤⑥中的窖藏时间为一年半。
与现有技术比较,本发明由于在传统方法的基础上增加了用白酒+啤酒对豆豉进行腌制的工艺,因此既保留了传统豆豉的原有风味又增加了醇香的口感,而且还消除了传统豆豉异味较浓、保质期限短的缺陷;同时,由于在制作过程中加入了经过腌制猪肉和鸡肉,从而既克服了传统制作方法豆豉不能够与食用油或肉类接触的缺陷而且还大大的丰富了豆豉的口味;另外,由于经过了较长时间的窖藏,各种原料得以充分发酵,使得豆豉中的各种营养成份能够被人体充分吸收。
具体实施方式:下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明:实施例1,制作步骤如下:
①将黄豆100千克用清水浸泡2天,然后捞出蒸熟;
②将蒸熟后的黄豆发酵3天成带丝状的豆豉,发酵温度控制在35℃;
③将20千克的生猪排骨和10千克的生鸡肉切成1.5cm×1.5cm左右的块状、10千克的生姜切成条状备用;
④取备用的条状生姜7千克与发酵好的豆豉混合,加入0.5千克的花椒粉、12千克的食盐以及50°的高粱酒6千克,搅拌均匀装坛腌制12天;
⑤取备用的条状生姜3千克与取备用的生猪排骨、生鸡肉混合,加入2千克食盐和50°的高粱酒2.5千克,然后搅拌均匀装坛腌制12天;
⑥将上述步骤中腌制好的豆豉以及生猪排骨、生鸡肉装坛混合,加入啤酒并使所有原料完全浸泡于啤酒中,搅拌均匀后封坛窖入地下,一年后即可取出食用。
实施例2:
制作步骤同实施例1,其中步骤①中的浸泡时间为4天,步骤②中的发酵时间为5天、发酵温度为45℃,步骤④和⑤中的腌制时间均为18天,步骤⑥中的窖藏时间为两年。
实施例3:
制作步骤同实施例1,其中步骤①中的浸泡时间为3天,步骤②中的发酵时间为4天、发酵温度为40℃,步骤④和⑤中的腌制时间均为15天,步骤⑥中的窖藏时间为一年半。
在上述实施例中,原料黄豆最好为富硒黄豆。
Claims (2)
1.一种富硒啤酒油豆豉的制作方法,其特征在于制作步骤如下:
①将黄豆100千克用清水浸泡2~4天,然后捞出蒸熟;
②将蒸熟后的黄豆发酵3~5天成带丝状的豆豉,发酵温度控制在35~45℃;
③将20千克的生猪排骨和10千克的生鸡肉切成1.5cm×1.5cm左右的块状、10千克的生姜切成条状备用;
④取备用的条状生姜7千克与发酵好的豆豉混合,加入0.5千克的花椒粉、12千克的食盐以及50°的高粱酒6千克,然后搅拌均匀装坛腌制12~18天;
⑤取备用的条状生姜3千克与取备用的生猪排骨、生鸡肉混合,加入2千克食盐以及50°的高粱酒2.5千克,搅拌均匀后装坛腌制12~18天;
⑥将上述步骤中腌制好的豆豉以及生猪排骨、生鸡肉装坛混合,加入啤酒并使所有原料完全浸泡于啤酒中,搅拌均匀后封坛窖入地下,1~2年后即可取出食用。
2.根据权利要求1所述的富硒啤酒油豆豉的制作方法,其特征在于:步骤①中的浸泡时间为3天,步骤②中的发酵时间为4天、发酵温度为40℃,步骤④和⑤中的腌制时间均为15天,步骤⑥中的窖藏时间为一年半。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100510137A CN1927030B (zh) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | 富硒啤酒油豆豉的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2006100510137A CN1927030B (zh) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | 富硒啤酒油豆豉的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1927030A CN1927030A (zh) | 2007-03-14 |
CN1927030B true CN1927030B (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=37857285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006100510137A Expired - Fee Related CN1927030B (zh) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | 富硒啤酒油豆豉的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1927030B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105211897A (zh) * | 2015-10-14 | 2016-01-06 | 通道有嚼头食品有限公司 | 一种猪肉排骨调味食品窖藏增味制作工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1220105A (zh) * | 1997-12-16 | 1999-06-23 | 刘惠强 | 一种红油豆豉辣酱 |
CN1223090A (zh) * | 1998-04-16 | 1999-07-21 | 刘波 | 菌味油豆豉及其生产方法 |
CN1275338A (zh) * | 1999-05-29 | 2000-12-06 | 蔡大雄 | 陈年油豆豉食品制作工艺 |
-
2006
- 2006-04-19 CN CN2006100510137A patent/CN1927030B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1220105A (zh) * | 1997-12-16 | 1999-06-23 | 刘惠强 | 一种红油豆豉辣酱 |
CN1223090A (zh) * | 1998-04-16 | 1999-07-21 | 刘波 | 菌味油豆豉及其生产方法 |
CN1275338A (zh) * | 1999-05-29 | 2000-12-06 | 蔡大雄 | 陈年油豆豉食品制作工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1927030A (zh) | 2007-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101946917B (zh) | 一种虾软罐头的制备方法 | |
CN102652558A (zh) | 以乳酸菌纯种发酵的辣椒酱及其生产方法 | |
CN102763828A (zh) | 一种糟辣椒调味料及其生产方法 | |
CN106690181A (zh) | 一种剁辣椒的制作方法 | |
CN104939128A (zh) | 一种排毒养颜香肠及其制备方法 | |
CN104336569A (zh) | 一种低盐营养型泡菜的制备方法 | |
CN102771808A (zh) | 一种调理凤爪的生产方法 | |
CN108719835A (zh) | 一种麻辣香肠及其生态制备方法 | |
CN105685852A (zh) | 一种酒糟鱼丸的制作方法 | |
CN103284215A (zh) | 一种半干即食海蜇及其加工方法 | |
CN108208671A (zh) | 一种浅发酵现代泡菜的制备方法 | |
CN103251075A (zh) | 一种海参黄瓜酱菜及其加工方法 | |
CN101224016A (zh) | 海珍品发酵食品及其制法 | |
CN101569421B (zh) | 菜卤畜禽肉制品的加工方法 | |
CN100464646C (zh) | 啤酒水豆豉的制作方法 | |
CN106036561A (zh) | 一种调理淡水鱼的生物加工方法 | |
CN1927030B (zh) | 富硒啤酒油豆豉的制作方法 | |
CN108552517A (zh) | 一种剁椒酱及其制作方法 | |
CN113966824A (zh) | 一种竹笋糟辣椒的生产方法 | |
KR101334518B1 (ko) | 다래 또는 오디를 이용한 친환경 기능성 발효 조미액 및 이를 이용한 조미방법 | |
CN106418284B (zh) | 一种微冻啤酒鲈鱼调理食品加工方法 | |
CN108813407A (zh) | 一种川味发酵香肠的制备工艺方法 | |
CN105054108A (zh) | 一种麻辣香肠及其制备方法 | |
CN104982874A (zh) | 一种海鲜风味火锅蘸酱以及制备方法 | |
CN110623214A (zh) | 一种风干肉制品的加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120201 Termination date: 20130419 |