CN1923519A - 擦拭器和清除机构以及包括这二者的喷墨成像装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种擦拭器和清除机构,及包括该擦拭器和该清除装置的喷墨成像装置。清除机构包括:载体,沿喷嘴单元的长度方向移动,喷嘴单元长度对应于打印介质宽度;驱动元件,使载体向前和向后移动;和擦拭器,安装于载体上,以去除附着于喷嘴单元上的墨。擦拭器包括:带元件,由多个滑轮支撑,沿预定路径循环移动;和清除元件,安装于带元件的外周上,在与喷嘴单元接触着转动的同时去除附着于喷嘴单元的墨。通过使用带型擦拭器增强该擦拭器的吸收能力,更换该擦拭器的更换周期延长,从而增加了擦拭器的使用寿命。通过使用第二加压单元或清除辊可将吸入清除元件的墨再次清除,可保持清除元件的吸收性能且可延长更换周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷墨成像装置,更具体地说,涉及一种用于清除打印头喷嘴表面的清除机构,该喷嘴表面的长度对应于打印介质的宽度,以及包括上述清除机构的喷墨成像装置。
背景技术
喷墨打印机是一种通过从打印头(梭式打印头)喷射墨滴至打印介质上从而产生图像的设备。打印头设置于距打印介质预定距离并沿与纸张运动的垂直方向(打印介质的宽度方向)往复运动。
近些年,通过使用具有对应于打印介质宽度的长度的喷嘴单元的打印头,或使用沿打印介质的宽度方向往复运动的打印头,已经实现了高速打印。这种行式打印型(line printing type)打印头具有包括多个喷射墨的喷嘴的喷嘴单元。在墨喷出后,没有被喷在打印介质上的墨滴可能滞留在喷嘴单元的周围。当待命状态中喷嘴单元被暴露在空气中时,没有被射出的墨滴可能变干,且空气中的微粒,如细小的尘埃,可能聚集在喷嘴单元。干的墨或颗粒会改变喷墨的方向,从而降低打印质量。此外,行式打印型打印头比梭式打印头具有更大的表面区域,因而喷嘴单元周围会滞留更多墨滴。为了解决以上问题,开发了一种包括可以擦去滞留在喷嘴单元表面的墨的清除机构的喷墨成像装置。
图1为包括在传统喷墨成像装置的墨盒20内的打印头30和刮擦片40的示图。图2为图1中所示打印头30与刮擦片40的接触部分的放大图。
参考图1和图2,包括多个喷射墨滴的喷嘴(未示出)的打印头30设置于安装在载体10上的墨盒20的下方。喷嘴单元喷射的墨滴或其它微粒很容易在喷嘴表面32积聚,因而需要清洁打印头30的喷嘴表面32。为了这个目的,喷墨成像装置包括用以清洁打印头30的喷嘴表面32的刮擦片40。刮擦片40由支架50支撑并设置为可向前和向后移动。当刮擦片40沿如图1中箭头A所示的方向A移动时,刮擦片40的前端接触打印头30的喷嘴表面32并被轻微弯曲。刮擦片40在沿方向A连续运动并接触喷嘴表面32的同时,擦去积聚在喷嘴表面32的墨或微粒。
待清洁的逐行打印式打印头的喷嘴单元具有对应于打印介质的宽度的长度。这样,通过刮擦片40从喷嘴阵列移除的废染料会污染其它喷嘴阵列。从而使打印质量劣化。
此外,打印头30的喷嘴表面32一般覆盖有疏水层34,以防止墨将喷嘴表面32着色。然而,由于刮擦片40在打印头30的喷嘴表面32重复执行清除操作,疏水层34会由于重复的摩擦力而破损,从而丧失其防水性能。在这种情况下,打印头30的喷嘴表面32很容易被废墨污染,因而打印质量会劣化。因而,传统的刮擦片40磨损疏水层34,并从而降低疏水层34的耐久性。通过使用辊轮型擦拭器替代刮擦片40可以解决上述问题。
日本专利早期公开No.JP2002-240309发明了一种辊轮型擦拭器。由于辊轮型擦拭器的清除能力有限,清除性能同时被降低,从而在打印预定数量的纸张后,需要更换擦拭器。为了增加擦拭器的使用寿命,需要增加辊轮半径,但由于安装空间有限这种方法很难实现。因此,需要对擦拭器做出改进。
发明内容
本发明提供了具有改进的清除能力和清除性能的擦拭器,清除机构,以及包括该擦拭器和该清除机构的喷墨成像装置。
本发明还提供可防止喷嘴单元被从另一喷嘴单元移除的墨污染的擦拭器,清除机构,以及包括该擦拭器和该清除机构的喷墨成像装置。
本发明的其它方面和优点将在下面的说明中阐明,其中一部分可通过说明而显见,或通过实践本发明而理解。
本发明的上述和/或其它方面通过提供擦拭器来实现。该擦拭器包括由多个辊轮支撑并沿预定路径循环移动的带元件,和清除元件,其安装于带元件的外周上,并在与喷嘴单元接触着转动的同时去除附着于喷嘴单元的墨。
清除元件可包括多孔吸收材料。清除元件可以为高聚合吸收材料,例如丙烯腈。
清除元件可包括防混色单元,可防止在清除操作过程中从喷嘴单元清除的预定颜色的墨污染另一喷射不同颜色墨的喷嘴。防混色单元可为槽,该槽以预定深度设置于喷射不同颜色的相邻喷嘴之间所对应的位置。
清除元件可被设置为分割为几个分离部分,使得每个分离部分接触相应多个喷嘴,且相应分离部分的相应多个喷嘴中的每一个喷射特定颜色的墨。
清除元件可由高聚合吸收材料形成。高聚合吸收材料可以为丙烯腈。
带元件可包括设置于其内周上的嵌齿。带元件可为同步带。
本发明的上述和/或其它方面还可通过提供清除机构实现。该清除机构包括:沿喷嘴单元的长度方向移动的载体,喷嘴单元的长度对应于打印介质的宽度;将载体向前和向后移动的驱动元件;擦拭器,其安装于载体上并去除附着在喷嘴单元的墨,其中该擦拭器包括:由多个滑轮支撑,并沿预定路径循环转动的带元件,以及安装于带元件的外周上,并在与喷嘴单元接触着转动的同时去除附着于喷嘴单元的墨的清除元件。
清除元件可包括多孔吸收材料。
清除元件可包括防混色单元,可防止在清除操作过程中从喷嘴单元清除的预定颜色的墨污染另一喷射不同颜色墨的喷嘴。防混色单元为一槽,该槽以预定深度设置于喷射不同颜色的相邻喷嘴之间所对应的位置。
清除元件被设置为分割为几个部分,使得每个部分接触喷射相同颜色的喷嘴。
清除元件还可包括安装于载体内的第一加压单元,用以对带元件的内周加压,从而使清除元件接触喷嘴单元。第一加压单元包括辊轮。
清除机构还可包括第二加压单元,安装于多个滑轮之一的对面,以通过对清除元件的外周加压将吸入的墨挤出。清除机构还可包括清除辊,用以在与第二加压单元接触着转动的同时将挤出的墨去除。清除辊的外周上具有多孔吸收材料。
多个滑轮包括驱动轮,惰轮,和第一加压单元。
清除机构的载体包括壳体,用以放置多个滑轮。该多个滑轮包括:驱动轮,安装于壳体中的驱动轴上,以驱动擦拭器沿预定路径循环;惰轮,安装于壳体中的惰轴上;第一加压单元,在擦拭器的内表面向外施压,以在擦拭器上施加张力。
擦拭器围绕着驱动轮,惰轮和第一加压单元且具有与带元件的嵌齿相啮合的齿条。驱动轮可为同步轮。第一加压单元可为辊轮。
小齿轮安装于驱动轮上,且可旋转地安装壳体的在驱动轴上用以啮合齿条传动链,从而循环驱动载体中的擦拭器。
由第一加压单元施加在擦拭器上的压力为预定压力,用以在第一加压单元与喷嘴单元之间产生一小于擦拭器厚度的间距。
本发明的上述和/或其它方面还可通过包括用以沿清除其长度对应于打印介质宽度的喷嘴单元的喷墨成像装置,包括可将喷嘴单元沿长度方向移动的载体的喷墨成像装置,可将载体向前和向后移动的驱动元件,安装于载体上用以去除附着在喷嘴单元的墨的擦拭器。其中,该擦拭器包括:由多个滑轮支撑,并沿预定路径循环移动的带元件和安装于带元件的外周上,并在与喷嘴单元接触着转动的同时去除附着于喷嘴单元的墨的清除元件。
清除元件可包括多孔吸收材料。
清除元件包括防混色单元,可防止在清除操作过程中从喷嘴单元清除的预定颜色的墨污染另一喷射不同颜色墨的喷嘴。
喷墨成像装置还包括:安装于载体内的第一加压单元,用以对带元件的内周加压从而使清除元件以预定压力接触喷嘴单元。
喷墨成像装置还包括第二加压单元,安装于多个滑轮之一的对面,以通过对清除元件的外周加压将吸入的墨挤出。喷墨成像装置还包括清除辊,用以在与第二加压单元接触着转动的同时将挤出的墨去除。
附图说明
本发明的上述和/或其它方面和优点将通过下面结合附图对其实施例的详细描述而显见和更加便于理解。所述附图中:
图1示出包括于传统喷墨成像装置的墨盒中的打印头和刮擦片的示图;
图2示出图1中所示打印头与刮擦片的接触部分的放大图;
图3示出根据本发明实施例的喷墨成像装置的截面图;
图4示出图3中所示打印头的仰视图;
图5示出根据本发明实施例的清除机构的透视图;
图6示出沿图5中I-I线截开的截面图;
图7示出安装于载体上的擦拭器的结构侧视图;
图8示出图5中所示运载单元的透视图;
图9示出图8中所示驱动滑轮的分解透视图;
图10示出根据本发明实施例的擦拭器的示图;
图11示出根据本发明另一实施例的擦拭器的示图;
图12示出根据本发明另一实施例的清除机构的示图;
图13示出本发明的另一个实施例的清除机构的示图。
具体实施方式
参考用以说米本发明示范性实施例的附图,可以更充分地理解本发明,及其优点,以及通过实行本发明可以完成的目标。
下面对本发明的实施例进行具体说明,其实例在附图中示出,其中,在所有附图中,相同的序号代表相同的元件。下面参考附图对这些实施例进行说明用以解释本发明。
图3是依据本发明的实施例的喷墨成像装置的示意性截面图。
参考图3,喷墨成像装置包括馈送盒120,打印头单元105,设置为与打印头105相对的支撑元件114,可以沿第一方向(X方向)传输打印介质P的打印介质传输单元118,用于叠放被排出的打印介质P的叠放单元140,以及清除附着在喷嘴单元112的墨的清除机构(未示出,见图5)。此外,喷墨成像装置可以包括用于控制其中每个元件的操作的控制单元130。
打印介质P可容纳于馈送盒120中。可以通过后面要描述的打印介质传输单元118,将打印介质P从馈送盒120,经打印头111,传送至叠放单元140。打印由图像的打印介质P可被叠放于叠放单元140中,比如,在卸纸盘中。
打印介质传输单元118,可将容纳于馈送盒120中的打印介质P移出并沿预定路线传送,该预定路线包括:拾取辊117,辅助辊116,馈纸辊单元115,以及排出辊单元113。打印介质传输单元118可被例如电机的驱动源131驱动,并提供传输打印介质P的作用力。后面将要描述的控制单元130可以控制驱动源131的操作。
拾取辊117被安装在馈送盒120的内侧,可通过一张接一张的提取打印介质将叠放在馈送盒120中的打印介质P引出。馈纸辊单元115被安装在打印头111一侧,并将引出的打印介质P传送至打印头111。馈纸辊单元115还可包括为单元介质P提供移动作用力的驱动辊115A,以及与驱动辊115A弹性啮合的的惰轮115B。还可在拾取辊117与馈纸辊单元115之间安装一对辅助辊116,用以传送打印介质P。排出辊113被安装于打印介质P从打印头111被引出的部分,并将打印由图像的打印介质P排出成像装置体外。排出辊单元113可包括安装为与打印介质P的宽幅方向相平行的星轮113A,和与星轮113A相对的支撑辊113B,该支撑辊用以支撑单元介质P的后侧。从成像装置排出的单元介质P被叠放在叠放单元140中。
支撑元件114,设置于打印头111的下面以使得喷嘴单元112可与单元介质P以预定距离分开。该支撑元件114在打印介质P被传输的过程中支撑打印介质P的后侧。喷嘴单元112与打印介质P之间的预定距离可以在0.5mm至2.5mm之间。
控制单元130可被安装于成像装置的模板上,并可控制喷嘴单元112的喷射操作,打印介质传输单元118的传输操作,以及清除机构的清除操作。
可通过将墨喷射至打印介质P上打印图像的打印头单元105可包括:设置于主体110一侧的打印头111,设置于打印头111上的喷嘴单元112,以及安装主体110的框架106。馈纸辊115被安装在喷嘴单元112中打印介质P被送入的部分,排出辊113可旋转地安装在喷嘴单元112中打印介质P被引出的部分。
图4示出图3中所示打印头的仰视图。
如图4和图3所示,打印头111沿第二方向(Y方向)安装,而打印介质P沿第一方向(X方向)传输。打印头111包括喷嘴单元112。喷嘴单元的长度依据打印介质P的宽度而定,或比打印介质P的宽度更长。喷嘴单元112包括喷嘴阵列112C,112M,112Y和112K,这些阵列通过向打印介质P喷射不同颜色的墨在打印介质P上形成图像。在本发明的实施例中,序号112C,112M,112Y和112K表示喷嘴阵列并分别对应于由青色墨,品红色墨,黄色墨和黑色墨产生的颜色。另外,虽然未在图中示出,但喷嘴单元112的每个喷嘴都与传输控制单元130的驱动信号,电能,和图像数据的驱动电路和电缆相连接。该电缆可以为柔性电缆,如挠性印刷电路(FPC)或柔性扁平电缆(FFC)。
虽然未示出,但主体110还可包括:具有驱动元件(例如,压电元件或热驱动型加热器)的腔室,该腔室与喷嘴单元112的每个喷嘴连接并提供用以喷射墨的压力;从主体110相腔室提供墨的通道(例如,喷射孔);集流管,该集流管为墨供给腔室时所要经过的共同通道;以及限流器,该限流器为将墨水从集流管提供至每个腔室的一个分离墨通道。依据本实施例的具有腔室、驱动元件等的以上结构的打印头单元,为本领域一般技术人员所公知,因而不再具体说明该打印头单元。
喷嘴单元112很容易在墨从喷嘴喷出后,被墨或其它滞留在其上的物质污染。这种滞留墨或物质可以劣化打印质量,因而必须从喷嘴单元112去除该滞留墨或物质。
图5示出依据本发明实施例的清除机构200的透视图。图6示出沿图5中I-I线截开的截面图。图7示出图7示出安装于载体240上的擦拭器270的结构侧视图。图8示出图5中所示运载单元的透视图。9示出图8中所示驱动滑轮275的分解透视图。此外,图10示出根据本发明实施例的擦拭器270的示图,以及图11示出根据本发明另一实施例的擦拭器270的示图。
参考图5和图6,清除机构200包括驱动元件230,载体240,和擦拭器270。
驱动元件230可沿喷嘴单元112的宽度方向移动载体240,并包括可正转或反转的驱动电机233,由驱动电机233带动旋转的滑轮231,以及被滑轮231支撑,且沿第二方向(Y方向)向前移动或向后移动的带。
载体240可安装为沿第二方向(Y方向)移动,该第二方向为喷嘴单元112的宽度方向。载体240与带232相连,并当驱动电机233转动时沿第二方向(Y方向)移动。在本实施例中,设置于载体240的一侧并由形成于框架260上的轨道261支撑的引导面241,可以引导载体240的移动路径。依据上述结构,对应于驱动电机233的正转和反转,载体240可以向前或向后移动。在本实施例中,驱动电机233的驱动力通过带232传给载体240,但这只是本发明的一个示意性实施例,因此本发明的技术范围并不局限于此。例如,驱动电机233的驱动力可通过齿轮连接传给载体240。擦拭器270可安装于载体240的内部以去除附着在喷嘴单元112的墨。
参考图5和图7,擦拭器270可包括沿预定路径循环绕动的带元件272,和附着于带元件272的外周上的清除元件274,用以在与喷嘴单元112相接触着转动时去除附着在喷嘴单元112的墨。
带元件272可由许多滑轮支撑并沿预定路径循环移动。如图7所示,在本实施例中,带元件272在被驱动轮275,惰轮278和第一加压单元285支撑的同时循环绕动。与驱动轮275和惰轮278相啮合的嵌齿273设置于带元件272的内周上。例如,带元件272可为同步带。在本实施例中,带元件可包括嵌齿,但这仅是本发明的一个示意性实施例,因此,本发明的技术范围并不局限于此。
如图7和图8所示,支撑带元件272的驱动轮275,惰轮278和第一加压单元285,可被安装于带元件272的内周上。在本实施例中,带元件272由驱动轮275和惰轮278支撑。
如图5和图9所示,驱动轮275可与驱动轴276相连接,该驱动轴的一侧与小齿轮259相连接。小齿轮259与设置于框架260内的齿条传动链262相啮合。当驱动电机233转动时,驱动力经过带232被传至载体240。这里,被驱动轮275支持的带元件272,与喷嘴单元112相接触着旋转并去除附着在喷嘴单元112上的墨。与带元件272的嵌齿互补啮合的齿条277可被设置于驱动轮275的外周上,用以将驱动轮275的转动力有效地传递至带元件272。例如,驱动轮275可以为同步滑轮。
惰轮278被设置于载体240内部并与驱动轮275相平行。特别的,与惰轮278相连的惰轴可旋转地连接至载体240上的连接孔。惰轮278上也可形成有齿条280。如实例所示,擦拭器270偏离驱动轴276的偏置元件(未示出)也可被安装于惰轮279内,以对擦拭器270提供一张紧力。偏置元件可以为拉伸弹簧。虽然未被示出,可将小齿轮连接至惰轴279的一侧用以和齿条传动链262相啮合。
清除元件274在与喷嘴表面相接触着转动的同时,去除附着于喷嘴单元112的喷嘴表面的墨。清除元件274以预定压力与喷嘴单元112相接触着转动,以改进清除效率。参考图7和图8,设置于载体240内部的第一加压单元285将带元件272的内周压向喷嘴单元112,以使得清除元件274以预定压力接触喷嘴单元112。例如,如果第一加压单元285安装于载体240内使得第一加压单元285与喷嘴单元112之间的间距小于擦拭器270的厚度,则清除元件274可在以预定的压力和喷嘴单元112接触并旋转的同时,去除附着于喷嘴单元112的墨。或者,可在第一加压单元285的一侧安装偏置元件(未示出),以预定压力将第一加压单元285朝向喷嘴单元112偏置。例如,第一加压单元285可以为辊轮型,以使擦拭器270能够自由转动。
如上所述,清除元件274可在与喷嘴单元112相接触着旋转的同时去除附着于喷嘴元件112的墨。例如,清除元件274可包括多孔吸收材料以改善去墨能力。或者,高聚合吸收材料,例如丙烯腈,也可被用于形成清除元件274。
清除元件274在与喷嘴单元112接触着转动的同时,沿喷嘴单元的宽度方向去除墨。这样,一特定颜色的墨喷射嘴可能被在前一清除操作中被移除的另一颜色的墨污染。因此,防混色单元290(图10)可被设置在清除元件274的一部分上,该部分与喷嘴单元112相接触,并防止喷射预定颜色墨的喷嘴被前一清除操作移除的另一颜色的墨污染。
如图10所示,防混色单元290可包括多个设置于喷射不同颜色墨的喷嘴之间的具有预定深度的槽290-1,290-2,和290-3。参考图4和图10,序号274C,274M,274Y和274K分别清除青色喷嘴阵列112C,品红色喷嘴阵列112M,黄色喷嘴阵列112Y,和黑色喷嘴阵列112K。设置于清除元件274上的上述槽290-1,290-2,和290-3分别防止从每个喷嘴阵列移除的墨污染旁边的喷嘴阵列。这样以来,就可以防止清除过程中移除的不同颜色的墨污染喷嘴。
依据本发明的另一个实施例,如图11所示,可将清除元件274分割为分离的几个部分,每个部分接触相应多个喷嘴,每个相应分离部分的相应多个喷嘴中的每一个喷射特定颜色的墨。除了清除元件274被分割为对应分离颜色喷嘴的几个分离部分这一方面,图11这所示实施例的结构和效果均与图10中所示的实施例相似,因此,这里就不具体说明了。
从喷嘴单元112去除的墨被清除元件274吸收。在本发明的实施例中,带型擦拭器270可用来改善擦拭器270的吸收容量。也就是说,使用带型清除元件274沿循环路径无限移动可以增加擦拭器270的清除容量。为了增加清除元件274的使用寿命,应将吸入清除元件274的墨去除。
图12示出根据本发明另一实施例的清除机构的示图。为了方便说明,与上述实施例中具有相同的结构和效果的元件用相同的序号表示。
参考图12,安装第二加压单元295,用以去除吸入清除元件274中的墨I。第二加压单元295安装于与驱动轮275或惰轮278其中之一相对,以通过挤压清除元件274的外周将吸入清除元件274的墨I挤出。第二加压单元295可在其外周上具有多孔吸收材料,以去除吸入清除元件274的墨I。通过使用第二加压单元295,被吸入清除元件274的墨I被再一次去除,因此,清除元件274的吸收能力可以被保持,该清除元件274的使用寿命可以延长。
图13示出本发明的另一个实施例的清除机构的示图。为了方便说明,与上述实施例中具有相同的结构和效果的元件用相同的序号表示。
如图13所示,第二加压单元295可被安装以去除吸在清除单元274中的墨。第二加压单元295可被安装为与驱动轮275或惰轮278其中之一相对,并通过挤压清除元件274的外周,将吸入清除元件274的墨I挤出。清除辊297在与第二加压单元295相接触着转动的同时,将被第二加压单元295挤出的墨去除。可在清除辊297的外周上设置多孔吸收材料。因此,通过第二加压单元295,可将吸入清除元件274的墨从清除元件274上去除,这样,清除元件274的吸收容量可以被保持,其使用寿命可延长。
如上所述,依据本发明,擦拭器,清除机构,以及包括该擦拭器和该清除机构的喷墨成像装置,可使用带型擦拭器,从而增加擦拭器的吸收容量。此外,由于擦拭器的吸收容量增加,替换擦拭器的替换周期也可增加,因而擦拭器的使用寿命可被延长。此外,清除元件安装于带元件的外周,因而擦拭器可通过施加各种驱动方法而被驱动。清除元件可使用多孔吸收材料,从而改善擦拭器的吸收性能。使用第二加压单元或清除辊可将吸入清除元件的墨再次清除,从而清除元件的吸收性能可被保持,且替换周期可被延长。清除元件中可设置防混色单元,防止从喷嘴阵列移除的废染料污染另一喷嘴阵列。这样,可以提高打印质量。
虽然示出并描述了本发明的一些实施例,但是本领域技术人员应该理解,在不背离由所附权利要求及其等同物限定范围的本发明的原理和精神的情况下,可以对实施例做出改变。
相关申请的前后参照
本申请要求2005年9月1日,于韩国专利局的的韩国专利申请号为No.10-2005-0081334的优先权,并在此作为参考合为整体予以说明。
Claims (33)
1.一种擦拭器,包括:
带元件,由多个滑轮支撑,并沿预定路径循环移动;和
清除元件,安装于带元件的外周上,并在与喷嘴单元接触着转动的同时去除附着于喷嘴单元的墨。
2.如权利要求1所述的擦拭器,其中,所述清除元件包括多孔吸收材料。
3.如权利要求1所述的擦拭器,其中,所述清除元件包括防混色单元,可防止在清除操作过程中从喷嘴单元清除的预定颜色的墨污染另一喷射不同颜色墨的喷嘴。
4.如权利要求3所述的擦拭器,其中,防混色单元为一槽,该槽以预定深度设置于喷射不同颜色的相邻喷嘴之间所对应的位置。
5.如权利要求1所述的擦拭器,其中,清除元件被设置为分割为分离的几个部分,每个部分接触相应多个喷嘴,每个相应分离部分的相应多个喷嘴中的每一个喷射特定颜色的墨。
6.如权利要求1所述的擦拭器,其中,清除元件包括高聚合吸收材料。
7.如权利要求6所述的擦拭器,其中,高聚合吸收材料为丙烯腈。
8.如权利要求1所述的擦拭器,其中,带元件包括设置于带元件内周上的嵌齿。
9.如权利要求8所述的擦拭器,其中,带元件为同步带。
10.一种清除机构,包括:
载体,沿喷嘴单元的长度方向移动,该喷嘴单元的长度对应于打印介质的宽度;
驱动元件,使载体向前和向后移动;和
擦拭器,安装于载体上,以去除附着于喷嘴单元上的墨,该擦拭器包括:
带元件,由多个滑轮支撑,并沿预定路径循环移动;和
清除元件,安装于带元件的外周上,并在与喷嘴单元接触着转动的同时去除附着于喷嘴单元的墨。
11.如权利要求10所述的清除机构,其中,清除元件包括多孔吸收材料。
12.如权利要求10所述的清除机构,其中,清除元件包括防混色单元,可防止在清除操作过程中从喷嘴单元清除的预定颜色的墨污染另一喷射不同颜色墨的喷嘴。
13.如权利要求12所述的清除机构,其中,防混色单元为一槽,该槽以预定深度设置于喷射不同颜色的相邻喷嘴之间所对应的位置。
14.如权利要求10所述的清除机构,其中,清除元件被设置为分割为几个部分,使得每个部分接触喷射相同颜色的喷嘴。
15.如权利要求10所述的清除机构,其中,还包括:安装于载体内的第一加压单元,用以对带元件的内周加压,从而使清除元件接触喷嘴单元。
16.如权利要求15所述的清除机构,其中,第一加压单元包括辊轮。
17.如权利要求10所述的清除机构,其中,还包括第二加压单元,安装于所述多个滑轮之一的对面,以通过对清除元件的外周加压将吸入的墨挤出。
18.如权利要求17所述的清除机构,其中,还包括清除辊,用以在与第二加压单元接触着转动的同时将挤出的墨去除。
19.如权利要求18所述的清除机构,其中,清除辊的外周上具有多孔吸收材料。
20.如权利要求15所述的清除机构,其中,多个滑轮包括驱动轮,惰轮,和第一加压单元。
21.如权利要求10所述的清除机构,其中,载体包括:
壳体,用以安放多个滑轮;和
所述多个滑轮还包括:
驱动轮,安装于壳体中的驱动轴上,以驱动擦拭器沿预定路径循环;
惰轮,安装于壳体中的惰轴上;和
第一加压单元,在擦拭器的内表面向外施压,以在擦拭器上施加张力。
22.如权利要求21所述的清除机构,其中:
带元件,包括在其内周上的嵌齿;和
擦拭器,围绕所述多个滑轮,且该滑轮中的每一个包括在其外周上与嵌齿相啮合的齿条。
23.如权利要求22所述的清除机构,其中,驱动轮为用以驱动载体中的擦拭器的同步轮。
24.如权利要求21所述的清除机构,其中,小齿轮安装于驱动轮上,且可旋转地安装至壳体的驱动轴上,用以啮合齿条传动链,从而循环驱动载体中的擦拭器。
25,如权利要求21所述的清除机构,其中,第一加压单元包括一辊轮。
26.如权利要求21所述的清除机构,其中,由第一加压单元施加在擦拭器上的压力为预定压力,用以在第一加压单元与喷嘴单元之间产生一小于擦拭器厚度的间距。
27.如权利要求10所述的清除机构,其中,清除机构还包括:
与载体相连的驱动带;和
载体驱动轮,驱动带啮合至该载体驱动轮,从而当该载体驱动轮转动时,驱动带随其转动并将载体沿喷嘴单元的长度方向移动。
28.一种喷墨成像装置,其包括用以清除具有对应于打印介质的宽度的长度的喷嘴单元的清除机构,该喷墨成像装置包括:
载体,沿喷嘴单元的长度方向移动;
驱动元件,向前且向后移动载体;和
擦拭器,安装于载体上,并去除附着于喷嘴单元的墨,
其中该擦拭器包括:由多个滑轮支撑的并沿预定路径循环移动的带单元,和安装于带元件外周上并在与喷嘴单元接触着旋转的同时去除附着在喷嘴单元的墨的清除元件。
29.如权利要求28所述的喷墨成像装置,其中,清除元件包括多孔吸收材料。
30.如权利要求28所述的喷墨成像装置,其中,清除元件包括防混色单元,可防止在清除操作过程中从喷嘴单元清除的预定颜色的墨污染另一喷射不同颜色墨的喷嘴。
31.如权利要求28所述的喷墨成像装置,其中,还包括:安装于载体内的第一加压单元,用以对带元件的内周加压,从而使清除元件以预定压力接触喷嘴单元。
32.如权利要求28所述的喷墨成像装置,其中,还包括第二加压单元,安装于多个滑轮之一的对面,以通过对清除元件的外周加压将吸入的墨挤出。
33.如权利要求32所述的喷墨成像装置,其中,还包括清除辊,用以在与第二加压单元接触着转动的同时将挤出的墨去除。
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