CN1743180A - 记录装置和液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射头适于朝向目标介质喷射液体。引导轴在第一方向上延伸。滑动架在第一方向上往复承载液体喷射头同时通过引导轴所引导。力矩产生器在第一方向上从滑动架的中心移动的位置上被设置在滑动架和引导轴之间。力矩产生器施加在垂直于第一方向的第二方向上指引的力，由此在滑动架中产生第一旋转力矩。

Description

记录装置和液体喷射装置

技术领域

本发明涉及设有在主扫描方向上承载记录头的滑动架(carriage)的记录装置以在记录介质上执行记录。本发明也涉及设有在主扫描方向上承载记录头的滑动架的液体喷射装置以将液体朝向目标介质喷射。

背景技术

液体喷射装置是指诸如使用喷墨记录头并将墨从记录头喷射以在记录介质上执行记录的打印机、复印机和传真机的记录装置，以及这样的装置：所述装置将适当的液体从液体喷射头喷射到目标介质上以将液体登陆(land)到目标介质上。

液体喷射头可以是彩色材料喷射头，用于制造液晶显示器的滤色镜，电极材料(可导涂料)喷射头，用于产生用于有机EL显示器或者场发射显示器的电极，生物有机物质喷射头，用于制造生物芯片，以及试样喷射头，用作微量吸液管。

作为记录装置或者喷射装置的示例的喷墨打印机将被说明。喷墨打印机包括用于承载适于将墨喷射到打印纸上的记录头。滑动架被设计以通过在主扫描方向上延伸的引导轴所引导同时与环绕带(endless belt)的一部分相配合，这样滑动架在主扫描方向上往复同时通过环绕带所拉动。

滑动架被分类为两种类型：安装墨盒的滑动架，所谓的滑动架上(on-carriage)类型，以及没有安装墨盒的滑动架(所谓的不在滑动架上(off-carriage)类型)。对于墨盒没有安装在滑动架上的不在滑动架上类型，与滑动架单独设置的墨盒以及喷墨记录头用诸如其中墨通道被形成的墨管的可变形部件互连。

在此示例中，可变形部件具有自动恢复属性以回到垂直形状。由自恢复属性所导致的回复力作用在滑动架上，这样导致对滑动架操作的负面效果，由此恶化了墨登陆的精度和记录质量。

为了解决这个问题，日本专利出版物NO.2002-321351A公开了一种喷墨记录装置，其中墨管和可变形扁平电缆被分别安置在主扫描方向上的滑动架的一侧上以及滑动架另外一侧上，这样由各管和电缆的自回复属性所导致的回复力彼此取消，由此获得施加到滑动架上的力的平衡。

但是，对于这种结构，主扫描方向上的装置的尺寸被放大，因为这就有必要在滑动架的两侧中提供用于管和电缆的空间。此外，就有必要将两个部件的回复力调节到理想的水平，这减小了设计的自由度。特别地，墨管或者可变形扁平电缆具有由于在主扫描方向上的滑动架的运动所导致的被弯曲部分的曲率的改变。即，回复力也改变，这样考虑到这些部件的回复力来适当彼此取消(cancel)的平衡就比较困难。

此外，在滑动架通过环绕带拉动的情况下，施加到滑动架上的力的方向在滑动架的往复中的前进冲程和回复冲程之间不同。这出现滑动架的“晃动”现象的问题(将在下面说明)，这导致恶化的墨登陆精度和记录精度。

发明内容

因此，本发明的一方面是提供一种记录装置和液体喷射装置，能够在稳定的姿态中通过操作滑动架维持较高的登陆精度，尽管诸如墨供给管或者将外力施加到滑动架上的循环带的元件，而没有增加所述装置的尺寸。

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种液体喷射装置，包括：

液体喷射头，适于将液体朝向目标介质喷射；

引导轴，所述引导轴在第一方向上延伸；

滑动架，所述滑动架在第一方向上往复地承载液体喷射头同时通过引导轴所引导；以及

力矩(moment)产生器，所述力矩产生器从在第一方向上的滑动架的中心(centrium)移动的位置上设置在滑动架和引导轴之间，并施加在垂直于第一方向的第二方向上指引的力，由此在滑动架中产生第一旋转力矩。

力矩产生器可以包括：滑块，所述滑块可收回地与引导轴相接触以在其上可滑动；以及弹簧，所述弹簧相对引导轴推动滑块。

液体喷射装置还可以包括：液体容器，所述液体容器设置在从滑动架分离的位置上并在其中容纳液体；以及可变形部件，所述可变形部件连接液体容器和液体喷射头，并适于将来自液体容器的液体供给到液体喷射头。

此处，至少在滑动架被放置在其中液体喷射头相对目标介质执行液体喷射的区域之中时第一旋转力矩的方向不管滑动架的运动方向而不改变。

此外，可变形部件可以在滑动架中产生第二旋转力矩，其在与第一旋转力矩的方向相同的方向上指引。

此处，第二旋转力矩至少可以在其中液体喷射头相对目标介质执行液体喷射的区域之内放置滑动架时可以产生第二旋转力矩。

此外，液体喷射装置可以进一步包括可变形扁平电缆，所述电缆连接到液体喷射头以向其供给信号，并根据滑动架的往复可变形。

此处，可变形扁平电缆和可变形部件可以彼此相邻延伸。

此外，液体喷射装置可以进一步包括可变形板部件，其根据滑动架的往复而可变形并与可变形部件一体形成。

引导轴可以包括第一轴和第二轴。此处，滑动架形成有轴承孔，第一轴通过所述轴承孔延伸。第二轴承支撑滑动架以防止滑动架围绕第一轴旋转。

根据本发明，也提供了一种记录装置，包括：

记录头，适于在记录介质上执行记录；

引导轴，所述引导轴在第一方向上延伸；

滑动架，所述滑动架在第一方向上承载记录头同时通过引导轴所引导；以及

力矩产生器，所述力矩产生器在从第一方向上的滑动架的中心移动的位置上设置在滑动架和引导轴之间设置，并施加垂直于第一方向的第二方向上指引的力，由此在滑动架中产生旋转力矩。

附图说明

本发明的这些和/或者其它方面将从下述实施例并结合附图的说明变得显而易见并更容易理解，其中：

图1是根据本发明的第一实施例的喷墨打印机的透视图；

图2是示意图1的喷墨打印机的内部结构的侧向横截面视图；

图3是图1的喷墨打印机中的打印部分的俯视图；

图4是图1的喷墨打印机中的墨供给管的横截面视图；

图5是滑动架图1的喷墨打印机中的滑动架的俯视图，用于解释施加到滑动架上的力；

图6是图5的滑动架的仰视图；

图7是图1的喷墨打印机中的力矩产生器的设置效果的说明视图；

图8是图1的喷墨打印机的修改示例的滑动架的俯视图；

图9是根据本发明的第二实施例的喷墨打印机的示意横截面视图；以及

图10是图9的喷墨打印机中的放大视图。

具体实施方式

下面将参照附图详细说明本发明的实施例。

图1、2显示了根据本发明的第一实施例的喷墨打印机1(此后，简单称为打印机)。打印机1包括在主扫描方向(X方向)和垂直方向(z方向)上延伸的主框架2(作为基部)和辅助框架3。打印机还包括作为基部部件在主框架2的两端上与主扫描方向(y方向)相正交延伸的右侧框架2a以及左侧框架2b。

主引导轴24和辅助引导轴23分别通过两端上的右侧框架2a以及左侧框架2b所支撑。主引导轴24和辅助引导轴23分别通过在主扫描方向上延伸的轴体所形成并适于在主扫描方向上引导滑动架40。下面将给出详细说明。

装置的前部的下端部分中可拆卸地安置多个墨盒5。墨盒5和设置在滑动架40的底部上的喷墨记录头25(参看图2)通过其中墨通道被形成的可变形部件6所互连。即，在打印机1上，墨盒5没有安装到滑动架40上而是单独地设置在打印机1的主体中，所述打印机1是所谓的不在滑动架上类型。滑动架40和可变形部件6在下面详细说明。

打印机1中的纸传输路径将主要参照图2进行详细说明。

打印机1包括自动纸供给器(ASF)11，所述自动纸供给器11能够在装置主体的后部部分上(图1中的左侧)在倾斜的姿势中设置将作为记录介质或者目标介质示例的至少一张纸P1。打印机也包括能够在装置主体的底部部分上以水平的姿势设置至少一张纸P2的供给器盘52。这样打印机1包括两个纸供给路径。在下述说明中，纸P1和纸P2根据需要一起称为“纸P”。

自动纸供给器11包括储纸器(hopper)12、供给管13和分离辊14。储纸器12以倾斜的姿势支撑纸P1。储纸器12可枢转以在支撑纸P1被挤压到供给管13上的状态和被支撑纸P1从供给辊13分离的状态之间切换。供给管13在侧视图中具有D形状横截面。供给管13旋转以将挤压在其上的纸P1的最上层的纸朝向下游侧供给。分离辊14被安置以允许与供给辊13压力接触同时给予预定的旋转阻力。在单张纸P1在一次通过(one pass)中被供给而没用重叠地发送多张纸P1的情况下，分离辊被旋转以随动供给管13。在多张纸P1出现在供给辊13和分离辊14之间时，在纸之间的较小的摩擦系数停止分离辊14的旋转。使用这样的分离辊14的作用，在以最上的纸P1将被供给的第二和后续的各张纸P1靠近供给辊13和分离辊14之间的压力接触点停止而没有从供给辊13向下游前进，由此防止重叠发送很多张纸。

在自动纸供给器11的下游上安置传输辊27和传输随动辊28。传输辊27通过在主扫描方向上延伸的较长的轴体所形成同时通过驱动电机(未示出)所旋转。传输随动辊28通过安置在主扫描方向上的保持器39可枢转地支撑同时挤压到传输辊27上，这样与传输辊27协作被旋转。从自动纸供给器11或者供给器盘52供给的纸P通过传输辊27和传输随动辊28捏住以及通过传输辊27的旋转被传输。

在传输辊27和传输随动辊28被安置在下游上喷墨记录头25和滚筒35，同时彼此在垂直方向上相对。喷墨记录头25被安置在滑动架40的底部上并适于将喷墨在滑动架40在主扫描方向上往复的过程中喷射到纸P上，由此在纸P的表面上执行记录。如上所述，滑动架40在主扫描方向上通过主引导轴24和辅助引导轴23所引导。存贮器40与环绕带15的一部分相配合，所述缠绕带被缠绕在连接到滑动架电机21上的驱动滑轮16和设置在离开位置侧(图3中的左侧)中的随动滑轮17之上，所述驱动滑轮16连接到被安置在原始位置(home position)中(图3中的右侧)的滑动架电机21，并在主扫描方向上通过滑动架电机21的动力所拉动。

滚筒35在主扫描方向上延伸并支撑纸P以在纸P和喷墨记录头25之间保持预定的距离。滚筒35包括与喷墨记录头25相对的表面上的凹陷部分36。在凹陷部分36中主扫描方向上安置岛部37。使用这样的布置，在纸P的引导端、尾端以及两侧端之外的部分上所喷射的墨在凹陷部分36中被抛弃以执行无边界打印。在凹陷部分36中安置用于吸收被抛弃的墨的墨吸收材料(未示出)。在凹陷部分36的底部中形成与滚筒35的底部相连通的孔(未示出)。孔被用于将被抛弃的墨引导至设置在滚筒35的下部部分上的废弃液体容器38中。

回到图2，在喷墨记录头25的下游上设置第一喷射辊30、第一喷射随动辊31、第二喷射辊33以及第二喷射随动辊34。第一喷射辊30和第二喷射辊33通过驱动电机(未示出)所旋转。第一喷射随动辊31和第二喷射随动辊34分别挤压在第一喷射辊30和第二喷射辊33上，以与第一喷射辊30和第二喷射辊33协作旋转。具有通过滚筒35的纸P通过这些辊所捏住并弹出到堆叠器50。

在供给器盘52的上部区域上安置拾起辊54。拾起辊54通过围绕轴线53a可枢转的支撑部件53所可枢转支撑同时通过驱动电机(未示出)所旋转。随着支撑部件53的枢转操作，拾起辊54被安置在其挤压在设置于供给器盘52内的纸P2的位置以及其从纸P2分离的位置之一中。拾起辊54旋转同时挤压在纸P2上以将最上的一张纸P2朝向打印机1的后侧供给(图2中的左侧)。

在供给器盘52的后端上设有通过驱动电机(未示出)所旋转的反向辊55并形成用于纸P2围绕反向辊55延伸的传输路径。在与反向辊55相对的位置上设置捏辊56，所述捏辊56放置在其挤压在反向辊55上的位置上和其从反向辊55分离的位置之一上。通过拾起辊54所供给的纸P2然后通过反向辊55和捏辊56之间的压力接触点，由此防止纸的重叠发送同时通过这样进一步向下游供给的反向辊55的旋转增加供给力。纸P2通过传输路径并通过传输辊27和传输随动辊28所捏住并向下游传输，与通过自动纸供给器11传输纸P1相同。

如图3所示，滑动架40被安置以在往复区域A0中传输。往复区域A0包括用于将墨喷射到纸P上的记录区域A1以在纸P上实际执行记录。在往复区域A0的最右部分上的区域A2包括滑动架40的原始位置和喷墨记录头25的维护区域。同时打印没有执行，滑动架40在如图3中的实线所示的位置上等待。

连接墨盒5和喷墨记录头25的可变形部件6沿着辅助框架3的框架表面从安置在辅助框架3的中间部分上的保持器4延伸到滑动架40的原始位置，被弯曲并反向以在平面视图中形成U形外观并固定在滑动架40之内。当滑动架40从原始位置移动到离开位置(图中的左侧)，可变形部件6根据滑动架40的运动改变其被弯曲的状态。在图3中，当滑动架40被安置在离开位置上时，参考数字6’和40’分别指示滑动架40和可变形部件6。

如图4所示，可变形部件6包括主体6a和附着到其的薄膜6b。主体6a由具有弹性(挠性)和防墨属性的材料所形成。尽管苯乙烯人造橡胶(例如苯乙烯-乙烯基-丁烯嵌段共聚物)被用于此实施例中，任何具有墨阻属性以及弹性(挠性)的材料可以被使用。例如，NBR(丙烯腈-丁二烯橡胶)或者SBR(苯乙烯/丁二烯橡胶)可以被使用。

在主体6a中形成多个槽6c。薄膜6b附着到槽6c被形成的表面上，所述薄膜6b由此形成多个墨通道。尽管薄膜6b由PP(聚丙烯)所制造，所述聚丙稀通过在此实施例中加热被熔接到主体6a，任何具有防墨属性可以被附着到主体6a的材料都可以被使用。

在此实施例中，如图5中所示，可变形扁平电缆(此后称为FFC)7以及板部件8被安置在相邻于可变形部件6的路线上。FFC 7是具有可变形性的扁平电缆并连接打印机1的控制电路(未示出)和喷墨记录头25。板部件8由具有弹性(可变形性)的薄金属板所形成并安置在可变形部件6和FFC7的被约束(curbed)部分之外以保护可变形部件6和FFC 7以及将特定的力给予滑动架40(这将在后面详细说明)。FFC 7和板部件8沿着辅助框架3的框架表面从辅助框架3的保持器4在主扫描方向上向右延伸，与可变形部件6相同，并被弯曲和反向以固定在滑动架40的内部。

在下述说明中，可变形部件6、FFC 7以及板部件8通常称为“带形状弹性部件9”。

接着，施加到滑动架40上的力将被详细说明。滑动架40在主引导轴24被插入到在主扫描方向上分开设有预定间隙的轴承40b中时在主扫描方向上被引导。滑动架40从下部通过支撑滑动架40的辅助引导轴23所支撑以停止滑动架40围绕主引导轴24的旋转。这样，滑动架40在其在主扫描方向上运动时在轴承40b和滑块41(也参考图2)上遇到摩擦阻力。图5显示了施加到滑动架40上的力同时滑动架40从离开位置侧移动到原始位置侧(在图中从左到右)。符号F1、F2指示在轴承40b上产生的摩擦。通过符号F6所指示的力相似地指示在滑块41上所产生的摩擦。力F1、F2、F6的方向在滑动架40从原始位置侧到离开位置侧(在图中从右到左)时被反向。

滑动架40与环绕带15通过带保持器40c配合并通过其拉动。这样，作为拉力的力F3施加在带保持器40c上。

此外，通过包括可变形部件6、FFC7和板部件8的带形状的弹性部件9的自回复属性所导致的回复力被施加在滑动架40上。更为具体而言，在滑动架40之内形成在主扫描方向(x方向)上在适当的空间中的高度方向上(z方向)延伸的四个肋40a。带形状的弹性部件9与肋40a通过形成在滑动架40的盖42上的板部分42a相接触。这样，滑动架40从带形状的弹性部件9接收通过符号F4、F5所指示的力，即，在肋40a的位置上朝向主引导轴24推动的力。四个肋40a被安置在四个位置上，其中两个位置相对在如图5所示的主扫描方向上的滑动架40的中心G对称。各左侧和右侧上的两个肋40a彼此靠近，这样力F4、F5被施加在滑动架40的两个位置上，如图所示。这样，力F4、F5施加在滑动架40的俯视图中主扫描方向上相对滑动架40的中心G的对称的位置上。

图5显示了滑动架40被安置在如图3中实线所示的原始位置侧，当滑动架40被安置在如图3中的虚线和数字40’所示的远离位置侧上时，带形状的弹性部件9挤压朝向主引导轴24形成在滑动架40内的边40d，如图5中虚线以及符号9’所示，这样滑动架40接收通过符号F7所指示的力。

力F1-F7围绕俯视图中的中心G产生旋转运动。特别地，在滑动架40从离开位置侧拉到原始位置侧(图中的右侧)的图5的示例中，力F1、F2、F5、F7产生旋转力矩以围绕中心G逆时针旋转滑动架40(在箭头M所示的方向上)。力F3、F4、F6产生旋转力矩以围绕中心G顺时针旋转滑动架40(在箭头M相对的方向上)。

相反地，在滑动架40从原是位置侧拉动到离开位置侧(在图中向左)的情况下，力F1、F2、F3、F6被反向(反向力此后通过标号R表示)，力F3R、F5、F6R、F7产生旋转例句来围绕中心G逆时针(通过箭头M所指示的方向上)旋转滑动架40。力F1R、F2R、F4产生旋转力矩以围绕中心G顺时针(在箭头M相反的方向上)旋转滑动架40。

从前述说明中，当上述围绕中心G产生在滑动架40上的旋转力矩的总和(在滑动架40上所产生的合成旋转力矩)的方向改变，这就产生滑动架40的“晃动”现象，其降低了墨的登陆精度。换言之，主要围绕中心G的旋转力矩的总和的方向是恒定的，就可以维持较高的登陆精度。这样，在此实施例中，力矩产生器被设置以给予通过符号F8所指示的力，即与主引导轴24的轴向方向相正交的力，这样产生在滑动架40上的旋转力矩的总和将在图5中的逆时针方向上(通过箭头M所指示的方向)，这防止了滑动架40的晃动现象。

此外，用于将力F8提供到滑动架40的力矩产生器45包括滑块43和压缩弹簧44，如图6所示。滑块43设置在从滑动架40的中心G(中心G的离开位置侧)在主扫描方向上偏离的位置中并可收回地与主引导轴24相接触以在其上可滑动。压缩弹簧44朝向主引导轴24推动滑块43。

在通过力矩产生器45所产生的力没有被施加的情况下，例如在滑动架40从离开位置侧拉动到原始位置侧时，如图5所示(在图中向右)，通过环绕带15所施加的拉力F3具有较大的效果，这样在滑动架40上所产生的旋转力矩的总和在顺时针方向(与箭头M相对的方向上)上。在滑动架40从原始位置侧拉动到离开位置侧(图中的向左)的情况下，由于力F3R的影响，在滑动架40上所产生的旋转力矩的总和是在图5中的逆时针方向上(通过箭头M所指示的方向)。当在离开位置上停止的滑动架朝向原始位置(图中的向右)拉动时，在轴承40b和滑块41上的摩擦状态从静态摩擦改变为动态摩擦，这样滑动架40的晃动现象将在离开位置的附近中变得显著。

图7显示了与主扫描方向上滑动架40的位置相关的墨登陆位置中的偏差。此图的最右部分对应原始位置(图3中的最右部分)，此图的最左部分对应离开位置(图3中的最左部分)。图的上侧对于图3中的向上方向，图的下侧对于图3中的向下方向。墨登陆位置的偏差意味着在滑动架40在从原始位置侧移动到离开位置侧的过程中被放置在主扫描方向上的特定的位置内时喷射的墨的登陆位置和当滑动架40在从离开位置侧移动到原始位置侧的过程中在特定的位置内放置滑动架时被喷射的墨的登陆位置之间的差异(距离)。各登陆位置实际上相对从喷墨记录头25的喷嘴Nu(参看图6)所喷射的墨测量的。喷嘴Nu是安置在辅助扫描方向上的上游侧上的喷嘴阵列的端部上安置的喷嘴)。此喷嘴阵列被安置最靠近滑动架40的离开位置侧。

在力F8没有施加的情况下，如通过图7中所示，在离开位置侧附近中偏差变得显著，即，靠近滑动架40从前进冲程切换到回复冲程(通过符号“a”所指示的部分)的位置。此外，当滑动架回到原始位置(通过符号“b”所指示的部分)时偏差也变得显著。这是因为，尽管带形状的弹性部件9将图5所示的力F7从离开位置侧施加到承载40上直到中间，带形状的弹性部件9的弯曲状态改变，这样其在回复冲程的过程中从边40d离开并且力F7不再施加到滑动架40上。即，作用在滑动架40上的合成旋转力矩的大小和方向改变，由此发生滑动架40的晃动现象。

当力F8通过力矩发生器45所施加时，滑动架40上的合成旋转力矩的方向通常是逆时针的(图5中所示的箭头M的方向)。这相当地减小了滑动架40的晃动现象，由此实质上消除了墨登陆位置的偏差，如图7中实线所示。

即在滑动架40的平面图中，通过从滑动架40的中心安置在主扫描方向上偏离的位置上的力矩产生器45，力矩产生器45横过主引导轴24和滑动架40之间的主引导轴24(在此实施例中与其相正交的方向上)的轴向方向的方向上施加推动力以将旋转力矩给予滑动架40，滑动架40在固定的方向上被恒定地给予旋转力矩。这允许将在几乎整个记录区域A1之上在固定方向(在此实施例中通过箭头M所指示的方向)上施加到滑动架40上的旋转力矩的总和。这相当地减小了滑动架40的晃动现象。结果，就可以减小通过较差的墨登陆精度所导致的记录质量的恶化。特别地，在此实施例中，即使带形状的弹性部件9将力F4、F5、F7在不在滑动架(off-carriage)上类型的打印机中施加到滑动架40上，力矩产生器45防止或者减小了墨登陆精度的恶化。

力矩产生器45施加在滑动架40上的力F8优选地被设置以在滑动架40上在固定的方向上产生旋转力矩(这样给予滑动架40的旋转力矩的总和在固定的方向上恒定地指引)，而不管通过带形状的弹性部件9给予滑动架40的力，即，不管力F4、F5、F7的大小，至少在滑动架40的往复区域A0中的整个记录区域A1中。在此实施例中，力F8被设置这样在通过符号M所指示的方向上的滑动架40上的旋转力矩(通过力F1-F7所导致的旋转力矩的总和)在整个记录区域A1中被产生。这更为可靠地防止了滑动架40的晃动现象。

在此实施例中，带形状的弹性部件9将旋转力矩通过力F7给予了滑动架40，所述力F7的旋转力矩具有与通过力矩产生器45(通过力F8的旋转力矩)给予滑动架40的方向相同。这有助于防止滑动架40的晃动现象并更为可靠地防止墨登陆精度的恶化。

带形状的弹性部件9通过可变形部件6以及FFC 7以及相邻于可变形部件6的安置在同一路线上(routed)的板部件8所形成。这增加了力F7并通过力矩产生器45(力F8)提高了滑动架40的晃动防止。

如图8所示，通过形成边40’，这样滑动架40总是接收通过带形状的弹性部件9的自回复属性所导致的回复力，至少在记录的过程中，这就可以更为可靠地防止墨登陆位置的偏差。

更具体而言，至少在记录区域A1的整个和滑动架40的往复区域A0中，带形状的弹性部件9将力F7给予滑动架40。换言之，至少在记录区域A1中，力F7有时被产生有时没有被产生的现象必须被避免。这相当地减小了由于滑动架40的晃动现象所导致的墨登陆位置的偏差，由此维护较高的墨登陆精度。这个优点即使在没有通过力矩产生器45(力F8)所施加的推动力时也是可以获得的，由此减小或者防止了墨登陆位置中的偏差。

接着，本发明的第二实施例将被说明。与第一实施例中相似的部件将通过相同的参考数字来表示，并且重复的说明被省略。

在图9中，打印机100包括打印部分101和用于供给墨和从打印部分101收集浪费的墨的墨供给和收集单元102。在打印部分101中，安装记录头25的滑动架103通过滑动架电机(未在图9中示出)的动力自主扫描方向上(x方向)拉动，同时通过引导轴24所引导。

根据此实施例的滑动架103包括多个(在此实施例中为8个)墨池104。墨供给管105连接到所述墨池104，所述墨供给管105从墨供给和收集单元102延伸。墨供给管105将设置在滑动架103中的墨池104连接到设置在墨供给和收集单元102中的墨盒5。从墨盒5所供给的墨通过墨池104临时存储并供给到记录头25。使用此结构，可以获得较大容量的墨盒5，所述墨盒5将消除需要频繁替换墨盒的需要并提高方便性。

在打印部分101上设有滑动架103的原始位置。在原始位置上设有清洁机构，所述清洁机构包括盖和抽吸泵108。盖107被安置以通过驱动机构(未示出)在垂直方向(z方向)上可移动。当滑动架102回到原始位置，盖107升高并密封记录头25。墨供给和收集单元102包括废墨容器110。废墨容器110通过墨喷射管109被连接到抽吸泵108。从记录头25所抽吸的墨通过墨喷射管109收集在废墨容器110中。

如图10所示，墨供给管105从滑动架105的上表面向上延伸以及在主扫描方向上延伸。由于其回复属性，墨供给管105在滑动架103的主视图中围绕滑动架103的中心G给予旋转力矩(在图10中的顺时针或者逆时针方向上的旋转力矩；z-x平面中的旋转力矩)。

这样，在此实施例中，力F8在z-x平面中通过滑动架103和引导轴24之间的力矩产生器45所产生以导致墨供给管105在将给予滑动架103的旋转力矩的工作平面(z-x平面)上产生旋转力矩M。力F8在通过将在滑动架103上所产生的箭头M所指示的固定方向上设置到旋转力矩的大小，而不管主扫描方向上的滑动架103的位置，即，不管通过供给管105给予滑动架103的旋转力矩的方向。这相当地减小了滑动架103的晃动现象，由此基本消除了墨登陆位置中的偏差。

滑动架在主扫描方向上运动时，力F8的推动方向可以是任意的，如果旋转力矩被产生以不能改变在滑动架中所产生的旋转力矩的总和的方向，不管主扫描方向上的滑动架的运动可变形部件(管和电缆的组合体或者管或者电缆)的经过的路线(routing)的状态中的改变。多个力矩产生器可以被提供而不是前述实施例中的单个力矩产生器。

尽管对本发明的一些实施例进行了说明，普通技术人员可以理解在不背离本发明的精神和原则的情况下可以对本发明进行修改和变化，其范围由所附权利要求书所限定。例如，术语“记录头”不仅包括上述的喷墨记录头而且包括热记录头和点冲击记录头。

Claims (11)

1.一种液体喷射装置，包括：

液体喷射头，适于将液体朝向目标介质喷射；

引导轴，所述引导轴在第一方向上延伸；

滑动架，所述滑动架在第一方向上往复地承载液体喷射头同时通过引导轴所引导；以及

力矩产生器，所述力矩产生器从在第一方向上的滑动架的中心移动的位置上设置在滑动架和引导轴之间，并施加在垂直于第一方向的第二方向上指引的力，由此在滑动架中产生第一旋转力矩。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，力矩产生器包括：滑块，所述滑块可收回地与引导轴相接触以在其上可滑动；以及弹簧，所述弹簧相对引导轴推动滑块。

3.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，还包括：

液体容器，所述液体容器设置在从滑动架分离的位置上并在其中容纳液体；以及

可变形部件，所述可变形部件连接液体容器和液体喷射头，并适于将来自液体容器的液体供给到液体喷射头。

4.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，至少在滑动架被放置在其中液体喷射头相对目标介质执行液体喷射的区域之中时第一旋转力矩的方向不管滑动架的运动方向而未改变。

5.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，可变形部件在滑动架中产生第二旋转力矩，所述第二旋转力矩在与第一旋转力矩的方向相同的方向上指引。

6.根据权利要求5所述的液体喷射装置，其特征在于，第二旋转力矩至少在其中液体喷射头相对目标介质执行液体喷射的区域之内放置滑动架时产生第二旋转力矩。

7.根据权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，进一步包括可变形扁平电缆，所述电缆连接到液体喷射头以向其供给信号，并根据滑动架的往复可变形。

8.根据权利要求7所述的液体喷射装置，其特征在于，可变形扁平电缆和可变形部件彼此相邻延伸。

9.根据权利要求7所述的液体喷射装置，其特征在于，液体喷射装置进一步包括可变形板部件，其根据滑动架的往复而可变形并与可变形部件一体形成。

10.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于：

引导轴包括第一轴和第二轴；

滑动架形成有轴承孔，第一轴通过所述轴承孔延伸；以及

第二轴承支撑滑动架以防止滑动架围绕第一轴旋转。

11.一种记录装置，包括：

记录头，适于在记录介质上执行记录；

引导轴，所述引导轴在第一方向上延伸；

滑动架，所述滑动架在第一方向上承载记录头同时通过引导轴所引导；以及

力矩产生器，所述力矩产生器在从第一方向上的滑动架的中心移动的位置上设置在滑动架和引导轴之间，并施加在垂直于第一方向的第二方向上指引的力，由此在滑动架中产生旋转力矩。

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